Реферат: Критерии и способы оценки качества продукции машиностроительного производства - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Критерии и способы оценки качества продукции машиностроительного производства

Банк рефератов / Экономика и финансы

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 289 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

14 ПРЕДИСЛОВИЕ С тратегия Ускорения социально-экономическ ого развития страны предусматривает всемерную интенсификацию производства на основе научно-технического прогресса. Одним из действенных путей решения пр облемы интенсификации производства , повышения про изводительно сти труда , ускорения социально-эко номического развития , является повсеместное улучш ение качества продукции. В промышленности накоплен большой опыт управления качеством продукции различными мето дами : о рганизационными ,плановыми , экономическими , которые тесно взаимоувязаны между собой и тол ько в совокупности обеспечивают высокое качес тво конечной продукции. Вопросы качества продукции и производител ьности труда неразрывно связаны между собой , и на практике при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий , обору дования , оснащения , механизации и автоматизации должны решаться одновременно Точность обработки изделий в машиностроении и . методы ее достижения . Основные погрешности при механической обр аботке и сборке Качество продукции - это совокупнос ть ее свойств , обуславливающих пригодность уд овлетворять определенные потребности в соответст вии с ее назначен ием. Свойства издел ия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень. В инженерной практике используются поняти я абсолютный и относительный технический уров ень . Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики пол езного свойства изделия . Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с т очки зрения его технических возможностей . Понятие относительного технического уровня исп ользуется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия . Исходя из разной базы , можно получить для одно го и того же изделия разное значение его относительного уровня . Высокое качество изделия при его изго товлении обеспечивается такими производственным и факторами , как качес тво оборудования и инструмента , физико-химические и механические свойства мате риалов и заготовок , совершенство технологического прогресса , а также качество обработки и контроля. Качество полученной после обработк и детали характеризуется точностью обработки . От того , насколько точно будет выдержан р азмер и форма детали при обработке , завис ит правильность сопряжения деталей в изделии и , как следствие , надежность изделия в целом . Так как обеспечить обсолютное с о ответствие геометрических размеров д етали после обработки требуемым значениям нев озможно , вводят допуски на возможные отклонен ия . Допуски принимаются в зависимости от у словий работы детали в изделии . Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять р а змеры сопрягаемых деталей в зара нее установленных пределах . Погрешность обработки - это отклонение полученного размера детали от заданного. Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов т ехнологической системы под влиян ием тех или иных факторов. Технологическую систему характеризуют следую щие основные погрешности : у – Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз , контактных деформаци й установочных баз заготовки и приспосо бления , точности изготовления и износа приспо собления у – Колебания упругих деформаций тех нологической системыпод влиянием нестабильных на грузок , действующих с системе переменной жест кос ти. н – Наладки технологической системы на выдерживаемой размер. и – Износа режущего инстумента ст – Износа станка t – Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологичес кой системы вследствие их нагрева при рез ании , трения подвижных элементов системы , изме нения температуры в цехе. Погрешности из мерения обычно рассматр иваются в составе погрешностей наладки , однак о , при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматри вать отдельно. Погрешность y – являе тся одной из осно вных величин , составляющих общую погрешность детали , Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления Погрешность у – возникает в результате смещения элементов технологической системы под дейс твием сил резания и является результатом упругих д еформаций заготовок , резца , инструмента , изменения величины стыковых зазоров , положения режущей кромки инструмента относительно детали. Погрешность H – При наладке приво дитс я в рабочее состояние , Обеспечивается заданный режим обработки за счет примене ния сменных зубчатых колес . Зависит от пог решности регулирования положения инструмента и погрешности измерения размер . Погрешность и – Определяет ся величиной его удельного износа на 1000 м . п ути резания : = и L / 1000 , где и – износ резца за некоторый промежуток врем ени , L – путь резца по обрабатываемой поверхности . Погрешность ст – Отклон ения размеров , формы и расположения обработан ных поверхностей возникают также в связи с неточностями станка. Погрешность t – Нагрев станка , ин струмента и детали в процессе резания , а также внешнее тепловое воздействие при водят к упругой деформации технологической си стемы и , как следствие , к появлению темпер атурной погрешности . Определение погрешностей обработки методом математической . стати стики В процессе изготовления детал ей машин качество их изготовления зависит от технологических факторов , в большей или меньшей степени влияющих на точность обр аботки .Часть из этих факторов является пр ичиной систематических погрешностей , которые нося т постоянный или переменный характер, Другая часть факторов ,влияющих на точ ность обработки является причиной случайных п огрешностей , приводящих к рассеянию размеров деталей в пределах поля допуска . Случайные погрешности возникают вследствие колебания в еличин припусков в различных деталях , различных параметров. Если после измерения партию деталей р азбить на группы с одинаковыми размерами , и отклонениями и построить графическую завис имость ,то получим кривую распределения разме ров , которая характеризует точность обработ ки деталей . Случайные погрешности в размерах обрабатываемых деталей подчиняются закону но рмального распределения ,который графически изобр ажается кривой Гаусса. Если разбить все детали партии на группы по интервалам размеров,то средний р азмер детали в партии L ср равен с реднему арифметическому из размеров всех дета лей . Закон нормального распределения в большин стве случаев оказывается справедлив при механ ической обработке заготовок с точностью 8,9 и 10 квалитетов и грубее , а при обработк е по 7,8 и 6 квалитетам распределение их размеров подчиняется закону Симпсона ,которы й графически выражается равнобедренным треугольн иком. Если рассеивание размеров зависит от только от переменных систематических погрешносте й ,то распределение действительн ых размер ов партии обработанных заготовок подчиняется закону равной вероятности. Закон равной вероятности распространяется на распределение размеров заготовок повышенной точности (5-6 квалитет и выше ) , при их об работке по методу пробных ходов . Из-за сл ожности получения размеров высокой точнос ти вероятности попадания размера заготовки в узкие допуска становится одинаковой. Распределение таких величин ,как эксцентр иситет , биение , разностенность , непараллельность , н еперпендикулярность , овальность , конусоо бразность , и некоторых других , подчиняются закону р аспределения эксцентриситета ( закон Релея ). Распределение по закону Релея формируетс я в частности тогда,когда случайная величина R являет ся радиус вектором при двухмерном гауссовом распределении , т.е . ес ли на представля ет собой геометрическую сумму двух случайных величин X и Y . Определение погрешностей в процессе обработки При механической обработке заготовок на настроенных станках точность получаемых разм еров одновременно за висит как от близ ких по величине и независимых друг от друга случайных причин , обуславливающих распре деление размеров по закону Гаусса ,так и от систематических погрешностей возникающих со временем вследствие равномерного износа ре жущего инструмента. Ко мпозиция законов Гаусса и равно й вероятности создает кривые распределения ра зличной формы ,зависящей от степени воздейств ия на конечное распределение каждого из с оставляющих законов . Для расчетов точности об работки заготовок при подобной композиции зак он о в распределения удобно пользоватьс я функцией распределения a (t) . Эта функция формируется законом Гаусса с его параметрами и Lс р зависящим от точности вида обработки и технологической системы , и законом равной вероятнос ти с параметрами l =(b-a) на величину поля рассеяния которого о казывает влияние скорость и продолжительность процесса .Таким образом функция a (t) отражает не только точность , но и продолжительность п роцесса обработки. Форма кривой распределения композиц ио нной временной функции a (t) зависит от параметра a , определяемого отношением L к среднему квадратичному мгновенного гауссова распределения , т.е . а = L / . Изложенные законы распределения размеров используются для установления надежности проекти руемого технологического процесса в обеспечение обработки заготовок без брака ,определения количества вероятного брака при обработке , расчета настройки станков , сопоставления точ ности обработки заготовок при различном состо янии оборудования , инструмента , СОЖ , и .т.д. Качество обработки заготовок на станках с программным . управлением Системы автоматическо го управления то чностью обработки деталей. Обработка заготовок на станка х с ПУ обеспечивает высокую степень автом атизации и широкую универсальность выполняемой обработки , требует меньших затрат времени н а перестройку станка с одной операции на другую . Зна чительно облегчается перевод производства на новую продукцию , т.к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств. При использовании станков с ЧПУ по вышается точность обработки вследствие исключени я влияния ошибок , вызванных недостаточной квалификаций рабочих . Особенно эффективно испол ьзование станков при обработке сложных детале й со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами. Системы управления программными станками выполняются дискретными , смешанными и непр ерывными . Системы автоматического регулирован ия обеспечивают высокую точность обработки. В системе автоматического регулирования п араметров обрабатываемой детали блок управления имеет два измерительных суппорта , снабженных датчиками вариации функции проф иля , и один силовой , который имеет приводы посту пательных движений и возвратно-поступательных пер емещений . Система снабжена фильтрами , блоками задержки , сумматором , преобразователем управления возвратно-поступательным приводом. Для одновременного автомати ческого ув еличения точности продольного сечения система снабжена согласующим элементом , суммирующим уст ройством. Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увел ичить точность обработки . Это достигается за счет комп енсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций , но и износа инструмента , увеличения производите льности , обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента , расширения диап азона регулирования скорости резания , в котор ом точность работы не снижается. Особенности инструмента и инс трументальной оснастки для станков с ЧПУ и типа “ Обрабатывающий ц ентр “ На станках с ЧПУ с автоматической сменой инструментальных блоков , состоящих из режущего и вспомогательного инструмента , применяют инструментальную оснастку , основой кото рой служит универсальная унифицированная подсист ема вспомогательного инструмента , предназначенного для станков различных моделей. Режущий инструмент применяют стандартный и специальный , к кото рому предъявляются повышенные требования по точности , жесткости , быстроте смены и наладки на размер , сто йкости , стабильному стружкоотводу , надежности . Всп омогательный инструмент в основном используют сборный , который хотя и имеет немного м еньшую жесткос т ь по сравнению со сплошным , но хорошо гасит возникшие при обработке вибрации. Стойкость инструмента , в частности размер ная стойкость , является комплексной характеристик ой технологического процесса ,учитывающей не только конструкцию , геометрию , материал режу щей части , точность , жесткость системы СПИД , допуски на обработку . Размерная стойкость инструмента составляющая долю его общей стойк ости при обработке деталей на станках с ЧПУ , должна обеспечивать полную обработку о дной или партии деталей а предела х установленного поля допуска. На станках типа “ обрабатывающий центр ” размерная стойкость инструмента должна обеспечивать полн ую обработку одной поверхности или определенн ого количества поверхностей , относящихся к од ной группе. При разработке технологическо го проце сса для деталей , обрабатываемых на станках с ЧПУ размерную стойкость инструмента целе сообразней определять заранее . В этом случае можно больше внимания уделять операциям механообработки и принимать меры по повышению стойкости инструмента на этих о перациях. При работе на станках с ЧПУ нужно больше внимания уделять жесткости инструмент а , т.к . обработка осуществляется без специальны х приспособлений , поэтому инструмент должен б ыть максимально жестким и как можно более коротким . На станах с ЧПУ при обр аботке не желательно образование длинной сливной , и мелко дробленой стружки . Наиболее рацион альной формой является завитая в короткие спирали (200-300 мм ) стружка . Поэтому на инструмен те для станков с ЧПУ делают стружкозавива ющие канавки или порожки , п о лучаем ые шлифованием или прессованием на передних поверхностях инструмента , а также накладные регулируемые и нерегулируемые стружкозавиватели. Широкое распространение получили неперетачив аемые твердосплавные пластины со стружкозавивающ ими канавками на пер едней поверхности. В последнее время появились трех и четырехгранные пластины со сложной формой передней поверхности . Такие пластины расширяют диапазон эффективного дробления и завивания стружки на область малых глубин резания (0,5-0,8 мм )и более широкий интервал подач (0,25-0,3 мм / об .).Также применяется инструмент со с тружколомом . Он жестко закрепляется на неподв ижной оси чашечного резца. Для исключения торцового биения на ос и чашечного резца выполнен направляющий поясо к , диаметр которого не превышает ди аме тр рабочей части оси. Режущие инструменты для станков типа ОЦ должны иметь определенные габариты . Это связано с типом применяемого инструментального магазина и работой автооператора. Быстросменность и взаимозаменяемость инструм ента обеспечивают сокращен ие простоев обо рудования при замене инструмента и перенастро йке станка . Это обеспечивается специальным вс помогательным инструментом с прецизионными повер хностями. Для обеспечения быстросменности инструменты заранее настраиваются на размер вне стан ка . Фрез ы - Рекомендуется применять торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава . Т акая конструкция исключает напайку и заточку пластин твердого сплава , тем самым обеспе чивая повышенную стойкость режущих кромок. Инструмент для обработки отверстий – Отверстия мог ут быть получены сверлением , растачивание , зен керованием , фрезерованием . Литые отверстия сначала растачивают , т.к . уменьшается увод оси отв ерстия . При зенкерование используют инструмент с главным углом в плане равным ил и близким 90 градусам . При этом осевые силы меньше деформируют стержень инструмента . Расточной инструмент – Как правило состоит из оправки и режущих элементов в виде рез ца или резцовой вставки . Он должен иметь небольшой допускаемый размерами отверстия ди аметр , и наименьшую длину.Увеличение длины уменьшает жесткость и понижает производитель ность и качество поверхности. Качество обработки заготовок на агрегатных и специальных станках Особенности использования агрегатных и сп ециальных станков В условиях массового производ ства повышение производительности труда достигае тся автоматизацией технологических процессов , вне дрением в производство специализированных станко в , предназ наченных для выполнения какой-ли бо одной операции Серийное и мелкосерийное производство хар актеризуется частой сменяемостью выпускаемых изд елий , поэтому лишено возможности , применять эт и станки. Агрегатные станки объединяют лучшие ка чества специальных и универсальных станков : просто ту конструкции и высокую производительность , возможность быстрой переналадки , возможность мног ократного использования одних и тех же уз лов для создания станков различной конструкц ии. На агрегатных станках осуществляется свер л ение , нарезание резьб , растачивание ,фрезе рование . Обеспечение качества об работки при сверлении Сверление отверстий с параллельными осями В зависимости от характера производства одновременная о бработка этих отверстий производится либо на многошпиндель ных станках с регулируемым положением шпиндел ей , либо многошпиндельными головками , установленны ми на одно-шпиндельных станках или силовых головках агрегатного станка . При сверлении с применением м н огошпиндельных голово к сверло направляется по кондукторным втулкам , устанавливаемым в кондукторе или в прижи мной кондукторной плите . В последнем случае обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка в приспособлении , которое ориентируется с многошпин д ельной головкой при помощи направляющих колонок. Сверление боковых отверст ий При обработке на многошпиндел ьных станках четырех и более отверстий , п рименение ручной подачи оказывается нерациональн ым , в виду увеличения ос евых усилий и неравномерности подач . В связи с этим получили распространение специальные многопозиц ионные станки с пневмогидравлическим приводом . На таком станке возможна обработка деталей , имеющих радиально расположенные отверстия в различных по высоте п лоскостях Переналадка станка заключается в смене конду ктора , зажимных цанг , сверл и установке св ерлильных головок под соответствующим углом. Быстрая переналадка , небольшие потери вре мени , совмещение машинного времени при сверле нии дают возможность применят ь этот с танок в условиях серийного и даже мелкосе рийного производства. Сверление отверстий расположенных во взаимно перпендикулярных областях. Одновременно такие отверстия можно обрабатывать на агрегатных станках , ско мпонованных из нормализованных узлов. Конструктивные особенности режущего , вспомогательного инструмента и приспособления. К инструменту , применяемому н а агрегатных станках предъявляют повышенные т ребования , связанные с конструктивными особенност ями обрабатываемых деталей и спецификой работы на этих станках. Инструмент должен иметь малые габариты , что обусловлено близким расположением обрабатываемых поверхн остей друг к другу , малыми размерами обраб атываемых деталей и наличием у них констр уктивных эле ментов , затрудняющих доступ и нструмента к зоне обработки , а также дост аточные жесткость и виброустойчивость , особенно при малых диаметрах и относительно больших длинных инструмента. Конструкция инструмента не должна препятс твовать эффективному удалению ст ружки из зоны обработки , а также обеспечивать мини мум потерь времени на установку и выверку . Также должна быть обеспечена высокая точ ность под настройки инструмента на размер . Способы направления инструме нт Применение того или и ного метода направления инструмента объясняется соображениями точности и от большого чис ла технологических факторов Направление инструмента по кондукторной в тулке более распространено в приборостроении . Но применение такого метода ограничивается н ебольш ой глубиной резания (2-3 ) с увеличением которой инструмент теряет жесткость. Переднее направление по обработанному отв ерстию применяется при соосной обработке дли нным , нежестким инструментом отверстия , ранее обработанного с другой стороны , в случая х когда неприемлем другой вид направления. Переднее направление по кондукторной втул ке используется в случаях , когда отверстие , в котором проходит направляющая инструмента , обработано на предыдущей операции или выпо лнено , наприме р литьём . Направление по задней и передней напр авляющим инструмента в кондукторных втулках п рименяется при последовательной обработке нескол ькими инструментами глубоких или нескольких с оосных отверстий при больших расстояниях межд у ними , и высоких требова ний к их соосности . При конструировании инструмента , направляемог о одним из перечисленных способов , необходимо правильно согласовать длины его отдельных участков с соответствующими размерами кондукто ра , следя за тем , чтобы инструмент в т ечение всего вре мени взаимодействия с деталью имел достаточное направление в соо тветствии с выбранной схемой. Вспомогательный инструмент для закрепления осевого инструмента. При обработке деталей на агрегатных и специальных станках в зависимост и от способа и точ ности обработки применяют различные варианты крепления инструм ента : жёст кое , подвижное , в плавающих , качающихся , и с амоустанавливающихся патронах. При обработке на данных станках на нескольких позициях последовательно двумя или большим количеством инстру ментов действу ет большое количество факторов , приводящих к несовпадению осей инструмента и обрабатываем ого отверстия . Это несовпадение координат нап равляющих отверстий кондукторных плит с коорд инатами шпинделей , погрешности индексации стола с обрабатывае м ой деталью , погрешнос ти базирования , различные неточности шпинделя и патрона , неправильная заточка инструмента и т.д. Цельный и комбинированный режущий инструмент. При агрегатной или многошпинд ельной обработке нашли широкое применение спи р альные сверла , которые характеризуются б ольшой экономичностью в результате возможности большого количества переточек , повышенной точн остью. Для устранения поломок сверл и повыше ния их стойкости важно выбрать длину рабо чей части сверла . Длинное сверло при работе прогибается , снижается жесткость на скручивание , увеличивается количество поломок. Широкое применение нашел комбинированный инструмент . Совмещение черновой и чистовой об работки , обработка фасонных , ступенчатых или нескольких соосно расположенных отверстий , совмещение различных операций , выполняется т аким инструментом за один проход Конструкция комбинированного инструмента зав исит также от конфигурации и размеров обр абатываемого отверстия , формы , размеров , располож ения и количества нескольких соосных отверстий , требований точности , чистоты обработки , величины снимаемого припуска , а также от способа направления инструмента. Точность обра ботки при многошпиндельном сверлении При сверлении отверстий во зможны погрешности обработки из-за неточн ости изготовления станков , приспособлений , сверл , недостаточной жесткости обрабатываемых деталей и т.д . Точность обработки во многом зави сит от точности направляющих устройств , точно сти выполнения расстояний многош п инде льной головки и ориентации между собой. Точность можно повысить , уменьшая зазор между втулкой и сверлом , увеличивая высоту втулки и уменьшая величину подачи . Но увеличение высоты кондукторной втулки не в сегда конструктивно возможно , но дает меньший эфф ект ,чем уменьшение зазора . Подачу необходимо выбирать из расчета на продол ьный изгиб сверла. Нарезание резьбы Нарезание резьбы на многошпин дельных сверлильных станках возможна при усло вии , что буду т обеспечены обороты шпин делей в пределах 200-400 об.мин , реверс электродвига теля привода вращения шпинделей , обеспечить в озможность некоторого осевого перемещения подпружинен ного метчика в шпинделях При разработк е технологических операций резьбонареза ния необходимо учитывать ряд при выборе схемы и режимов обработки , а также соответствую щего вспомогательного инструмента . В процессе необходимо чтобы метчик был точно сцентриров ан относительно отверстия и мог правильно установится по нему. Резьбонарезной патрон должен иметь механизм позволяющий компенсировать несоответствие числа оборотов шпинделя и минутной подачей . Иногда устройства , компенсирующие эти недост атки , предусмотрены в конструкциях насадок. При обработке точных и мелких резьб компенсаторы пат ронов должны быть очен ь чувствительны (трение скольжения заменяется трением качения ). Нарезание резьб в корпусных деталях о бычно является конечной операцией , и срыв резьбы означает выброс дорогостоящей детали . Поэтому при обработке глухих резьб применяют специальные предохранительные муфты , прекра щающие передачу вращения метчику в случае возрастания момента от сил резания выше допустимого. Вывод метчика осуществляется реверсированием шпинделя , при помощи храпового механизма , выключающего муфту при обратно м вращении шпинделя. Оснастка и инструмент для растачивания отверстий В точном машиностроении часто необход имо обрабатывать в малогабаритных деталях соо сные отверстия . При этом предъявляются высоки е требования как к чистоте обработк и и размеру обрабатываемого отверстия , так и к положению его оси . Посадочные отверст ия выполняются по 7 и 6-му квалитететам , овал ьность и конусность посадочного отверстия до пускается не более 0,0002 мм , несоосность и неп ерпендикулярность между осей точн ы х отверстий и отверстий с резьбой не б олее 0,01 мм. Резцовые расточные оправки Точная установка резца на размер в наиболее распространённых оправках с винтовой регулировкой затруднена ввиду т ого , что при малых размерах обрабатыв а емых деталей и ограниченных жесткостях шпинд елей габариты и масса оправок должны быть минимальными. В связи с этим все чаще применяют расточные оправки с кольцевыми лимбами , к оторые представляют собой охватывающее кольцо оправку с делениями на наружной повер хности и резьбой на внутренней . При помощи такой оправки можно установить резец с точностью 0,005-0,002 мм. Резцовые расточные оправки с поперечной подачей резца. Радиальная подача резца осуще ствляется путем дополнительных механизм ов или вручную . Более широкое распространение получили оправки первого вида , из-за их бо льшей универсальности , возможности применения на любом станке и более простой переналадко й. Также их различают по типу механизмов , осуществляющих поперечную подачу : экс центрик овые , клиновые , копирные , рычажные , зубчато-реечные , гидравлические . Применение оправок с поперечной подачей резца в значительной мере расширяет техн ологические возможности агрегатных расточных ста нков , способствует повышению концентрации операци й и эффективности использования станков. Установочно-зажимные приспособле ния Конструкция зажимных приспособле ний зависит от характера выполняемой обработк и и типа станка , конструкции , размеров , жес ткости и других свойств обрабатыв аемой детали . При большом конструктивном многообразии обрабатываемых деталей необходимы различные по конструкции , чаще всего специальные приспо собления . Иногда группировку обрабатываемых детал ей удается произвести только по однотипности подлежащих обраб о тке поверхностей при значительном различии конструкции , размеро в и технологических баз. Установочные приспособления для агрегатных станков должны удовлетворять следующим требова ниям : О беспечивать точную ориентировку обрабатываемой детали относительно выставленных силовых гол овок. Обеспечить надежное и жесткое крепление обрабатываемой д етали Создавать п остоянные по величине зажимные силы , которы е обеспечивая надежное закрепление обраба тываемой детали не должны ее деформировать Обладать высоко й жесткостью , и при обработке тонкостенных деталей увеличивать жесткость системы Иметь защитн ые устройства от загрязнения стружкой . П редусматривать удобную установку , закрепление и снятие детали . Резцы При обработке отверстий широк о применя ются растачивание резцами . Широк ое использование растачивания объясняется высоко й точностью обработки отверстий по размерам и геометрической форме , точным обеспечением положения относительно баз. Наряду с растачиванием отверстий широко обрабатывают резцами торцевые и наружн ые цилиндрические поверхности , внутренние и н аружные канавки. Важным средством обеспечения стойкости ре зцов , высокой чистоты и точности обрабатываем ых поверхностей , является выбор рациональной геометрии их режущей части , качества её за то чки и доводки. При растачивании малых отверстий на а грегатных станках распространены резцы с цель ными твердосплавными головками . Такой резец и меет увеличенную жесткость вследствие более в ысокого модуля упругости твердого сплава по сравнению со сталью . В р езультате резкого уменьшения изгибных и крутильных д еформаций , повышенной способности твердых сплавов гасить вибрации , их высоких режущих свойс тв и износостойкости срок службы резцов у величивается , при этом обеспечивается высокая точность и качество обраб а тываемых поверхностей. Точность обработки на агрег атно-расточных станках При обработке на агрегатно-расточных стан ках необходимо выдержать с допустимой точност ью диаметральные размеры обрабатываемых отверсти й , а при подрезке торцов – и линей ные размеры , определяющие положение обраб атываемого торца. Существенное влияние на точность обработк и отверстий оказывает размерный износ расточн ых резцов , в результате которого происходит уменьшение размера обрабатываемого отверстия . К онструкция расточно й оправки в этом с лучае должна обеспечивать возможность полналадки резца в пределах 1-2 мкм. Наиболее эффективным способом уменьшения размерного износа расточных резцов и повышени я точности обработки отверстий является довод ка режущей кромки твердосплавног о инструм ента. Точные отверстия на этих станках обра батывают за два и более переходов . Поэтому на неравномерность припуска при окончательн ой операции оказывает влияние точность фиксац ии многошпиндельных делительных столов . Из но рмализованных узлов наиболь шую точность ф иксации обеспечивают кругло делительные столы модели СК 160-8М. Точность диаметральных и продольных разме ров при обработке деталей на агрегатных с танках в значительной степени зависит и о т величины тепловых деформаций шпинделя и корпуса го ловки . Для частичной или полной компенсации тепловых деформаций необходим о до начала обработки прогревать станок н а холостом ходу . При выполнении точных опе раций следует обеспечить минимальные перерывы в работе станка . Методы обрабо тки слож нопрофильных деталей Электрохимическая и электроэрозионная обработка К числу прогрессивных техноло гических процессов металлообработки относятся эл ектрохимическая и электроэрозионная размерная об работка , получающая все больше е применени е при формообразовании сложнопрофильных заготово к из трудно обрабатываемых сталей и сплав ов с повышенными физико-механическими свойствами.. В основе электрохимического метода обрабо тки лежит явление электролиза , т.е . анодного растворения мета лла обрабатываемой заготов ки . Получаемые неметаллические соединения уносятс я из зоны обработки в результате перемеще ния электрода-инструмента и прокачки электролита через межэлектродный промежуток . Электрохимическ ая обработка характеризуется линейной ско р остью растворения и не зависит от таких физических свойств металла , как тверд ость , вязкость , прочность , теплостойкость , определя ющих производительность обычных методов резания. Электроэрозионная обработка основана на р азрушении металла под действием электр иче ского разряда , проходящего через диэлектрическую среду . В качестве рабочей среды используе тся жидкость , заполняющая межэлектродное простран ство . После накопления необходимого заряда ме жду анодом и катодом происходит электрический пробой жидкости , в ре з ультате чего возникает плазменный канал разряда , гд е протекают процессы нагревания распада и ионизации вещества рабочей среды. Существуют две разновидности ЭЭО : Электроискровая и электроимпульсная . В первой энергоносителя ми являются электроны , а во второ й – ионы . В первом случае искровая форма разряда , во втором – дуговая . При эле ктроимпульсной обработке достигается высокая про изводительность и низкое качество обработки , а при второй наоборот , а при электроимпуль сной наоборот . Поэтому чаще всего их исп о льзуют вместе. Недостатками ЭЭО является обратная зависи мость производительности процесса и шероховатост и обработанных поверхностей , а также износ ЭИ. ЭЭО выполняется профилированным и непрофи лированным электродом . В первом случае форма электрода соответст вует форме получаемой поверхности , а во втором – электрод имеет простейшую форму в виде проволоки , диска , стержня. ЭЭО применяется для получения полостей в штампах и пресс-формах их трудно обра батываемых материалов , прошивания глубоких и сквозных отверстий, разрезания заготовок и вырезания из них деталей сложного профил я , обработки деталей без применения жидкой среды , что способствует созданию необходимой шероховатости поверхности , упрочнению поверхностны х слоев деталей за счет закалки быстро остывающих по р ций расплавленного м еталла . Во многих случаях ЭЭО служит единстве нным способом получения деталей из молибдена , вольфрама , тантала , с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. Ультразвуковая обработка В основу этого метода положено удален ие микрочастиц обрабатываемого материала большим количеством ударяющихся абразивных зерен . Вы сокая частота (18-25 тыс . ударов в секунду ) обус лавливает интенсивный съём обрабатываемого матер иала . УЗО наиболее эффективн о происх одит в жидкой среде Кавитационные явления , происходящие в жидкости , способствуют интенсив ному перемещению абразивных зерен. Этот метод применим для хрупких матер иалов , например , стекла , керамики , феррита . Плас тичные материалы этим методом практиче ск и не обрабатываются. Производительность УЗО зависит от ряда факторов : Качество материала и инструмента , ампли туда и частота колебаний , величине давления на деталь , концентрация абразива в суспензи и и т.д. В УЗО применяют два типа инструмента , Цельный неразъемный с концентратором . Цельные надежны в эксплуатации , обеспечивают высокую точность . Сменные менее надежны , но их можно заменить при износе снятием с концентратора. Гидрорезание неметаллических материалов Кинематичес кая энергия струй подаваем ой со сверхзвуковой скоростью совершает резку непосредственно в зоне обработки без при менения каких-либо промежуточных механизмов-преобразов ателей , т.е . струя используется как бесконечный инструмент с большим количеством режущих кромок. При применении спирта вместо воды воз можна обработка материалов , которые не вынося т присутствие воды. Добавка в воду растворимых полимеров расширяет круг обрабатываемых материалов. Гидрорезание позволяет выполнять разрезку листовых материалов , пр орезку пазов , вырезку окон , фигурную обработку по контуру , прошивку отверстий , зачистку и полирование с большой точностью. Обеспечение кач ества изделий при автоматизированном сборочном производстве Особенност и механизации и автомат изации сборочных работ Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машинострое нии объясняется невысокой технологичностью собир аемых изделий , небольшой серийностью выпускаемых изделий. Чтобы внедрить ав томатизированную сбо рку , необходимо обеспечить заданную по чертеж у точность изготовления сопрягаемых деталей и зделия , обеспечить требуемую надежность и про изводительность устройств для автоматической сбо рки. Высшей ступенью механизации и автоматизац ии сбор очных процессов является комплекс ная механизация и автоматизация всех видов сборочных операций. При комплексной механизации и автоматиза ции процесса сборки изделий применяют сборочн ые автоматы и автоматические линии , в кот орых все виды сборочных опера ций выпо лняются без непосредственного участия рабочих в сборочном процессе . Но необходимо учитыва ть что конструкция изделия собираемого вручну ю может оказаться непригодной для перевода ее на комплексную механизированную или авт оматизированную сборку . Пре ж де чем решать комплекс задач автоматизации сборки нужно проанализировать его конструкцию , техниче ские требования , представить физическую сущность процесса сборки , всех его операций . Реаль ный технологический процесс и его структура являются основой анализа потока ф ормирования качества изделия , базой для созда ния сборочных машин и линий , включая систе мы контроля и управления. При разработке нужно стремится чтобы количество деталей входящих в состав сборочн ых единиц , было минимальным . Наиболее целесооб разны блоки из 4-12 деталей. Количество деталей уменьшается , если вмес то стопорящих деталей применять пасты или клеи холодного твердения. При автоматической сборке точность , парам етры и расположение поверхностей деталей долж ны нормироваться не только по элемент ам , имеющим функциональное значение , но и по элементам , которые определяют положение де талей в процессе сборки. Автоматизация сборки малогаба ритных изделий Микро миниатюризация деталей в различных отраслях техники и особенно в приборос троении выдвигает актуальную проблему авт оматизации сборки миниатюрных изделий . При ав томатизации повышается , как и производительность труда , так и качество сборки . Общий те хнологический цикл включает : Поштучную выборку изделий Ориентацию изделий в простран стве Подачу ориентированных изделий в позицию обработки или сборки Совмещение изделий в позиции сборки Удаление готового изделия При создании роботизированных сборочных т ехнологий особое значение приобретает выбор м етодов компенсации неточностей взаимной ориентац ии деталей при их сборке. Выделяют следующие направления обесп е чения сопряжений при роботизированной сборке : Расчет размерных цепей в системе р обот - приспособление - деталь Расширение функциональных возможностей роб ота , направленных на увеличение вероятности с опряжения деталей. Создание автономных систем поиска рац ионального расположения сопрягаемых деталей. Если вероятность сопряжения деталей не позволяет обеспечить достаточно надежную работ у комплекса , то переходят к поискам других возможных схем сопряжений .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Доченька, если ты не будешь мыться, ты будешь пахнуть как бомж!
- Мамочка, а зачем ты нюхала бомжа?!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по экономике и финансам "Критерии и способы оценки качества продукции машиностроительного производства", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru