Реферат: Лакокрасочные изделия - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Лакокрасочные изделия

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 2359 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

20 План : 1. Введение __________________________________________________________2 I . Исходные материалы и их влияние на качество олиф , лаков и красок _______5 II . Общие свойства лакокрасочных составов и покры тий __________ ____10 III . Основы пленкообр азования ____________________________________12 IV . Основные виды лакокрасочных товаров ____________________________15 2. Перспективы развития производства , торговли лаками и лакокра- сочными изделиями ______________________________________ _______30 II . Маркировка лакокрасочных материалов ___________________________34 III . Особенности хранения и упаковки лакокрасочных материалов ______________41 Введение Вы не задумывались о том , много ли на туральных , экологически чистых вещей в вашем доме ? Наверняка , покупая дешевую советскую мебель , которая приносила в дом стойкий химический аромат и вызывала аллергию у половины домашних , вы недобрым словом поминали и ее производителей , и всю бытовую химию. И , наоборот , увидев солнечные блики на светлом дереве , прикоснувшись к натуральной керамике или прохладному металлу , вспоминали о природе . К сожалению , ни природных , ни естественных предметов в наших домах давно нет . От дерева и керамики почти всегда нас отделяет тонкий , почти невидимый слой искусственного вещества - лака . Хорошо это или плохо - попробуем разобраться. Немного истории Историки считают , что слово "лак " родилось на полуострове Индостан . Именно там был изобретен первый лак - шеллак , изготовлен ный на основе смолистых выделений насекомых , обитающих в огромных количествах на тропических деревьях . Буквально слово "лак " означало "сто тысяч ". Лаковые анекдоты В последнее время наметилась тенденция возврата к естественной обработке материалов . Некотор ые фирмы , производящие элитную мебель , сушат древесину не ускоренным способом в специальных шкафах , как это принято у большинства современных производителей , а просушивают в течение нескольких месяцев , используя натуральные клеи и , конечно , не признают ни к аких лаков . Вместо них они применяют растительные масла (например , льняное ), и мебель приобретает приятный запах , при этом будучи защищенной от внешних воздействий. Естественно , далеко не каждый человек может позволить себе натуральную , экологически чистую мебель за несколько тысяч долларов . Применение технологий , унаследованных от предков , неизбежно увеличивает цену изделия иногда в десятки , а то и в сотни раз по сравнению с серийными аналогами. К тому же , и при использовании натуральных компонентов не иск лючены казусы . К примеру , не так давно в одной из стран бывшего СССР к мастеру , занимающемуся изготовлением деревянной посуды , поступил заказ на национальную кухонную утварь - нечто вроде чаши для вина из дерева . В последние пятьдесят лет использовать дор о гие чаши , изготовленные умельцами и практически не отличающиеся от антикварных , по назначению никому в голову не приходило . Заказ был дорогой и срочный , и мастер решил , что чаша должна быть прочной и качественной . Поэтому , вместо того , чтобы долго пропиты в ать дерево маслом , он воспользовался искусственной морилкой . Как стало известно уже потом , заказчиком был крупный чиновник , подаривший чашу иностранному гостю . Гость же решил не просто украсить ею свой интерьер , а попробовал пить из нее национальный напит о к . В результате , гость познал не только прелести напитка , но и прелести больницы. Но (за исключением подобных анекдотических случаев ) защитные свойства искусственных , химических лаков практически всегда превосходят естественные аналоги при обработке деревя нных поверхностей. Впрочем , лаки - это почти идеальный материал , создающий надежное препятствие разрушению , проникновению воды и пыли и позволяющий сохранить внешний вид любого материала. Что же , собственно , такое лак ? Целью любых лакокрасочных работ являе тся защита поверхности тонкой пленкой из вещества на основе органического илинеорганического полимера . Лак от прочих подобных покрытий (красок , грунтовок и т . д .) отличается тем , что пленка в данном случае прозрачная , не скрывающая поверхности . Это - офиц и альное определение лака. Естественным пленкообразователем (тем , что остается на поверхности после испарения растворителя ) может выступать то же растительное масло , подвергнутое специальной обработке , смолы натурального происхождения (янтарь , канифоль и т . п .), специально обработанная целлюлоза и пр . Синтетических пленкообразователей , используемых в производстве лаков , гораздо больше . Это алкидные , эпоксидные и другие смолы , карбомидо - и меламиноформальдегидные вещества и т . д . В лаки часто вводят красящие в ещества - для придания поверхности какого-либо оттенка. Другим важным элементом лакокрасочного покрытия является растворитель или разбавитель . Для лаков используются органические растворители или вода . Лаки на водной основе , кстати , в последнее время стано вятся все более популярными : они быстро сохнут и , что важно для многих , не имеют никакого запаха . Также применяются различные химические добавки - отвердители , ускорители , сиккативы и прочие вещества , благодаря которым лак быстрее застывает , становится бо л ее прочным и стойким , ровнее ложится. Сиккативы - это соединения металлов (свинец , марганец и т . п .) с органическими кислотами . Сиккативы влияют на скорость высыхания лака . Однако введение большого количества подобного вещества может привести к преждевреме нному старению покрытий. Лакокрасочные товары Целью любых лакокрасочных работ является защита поверхности тонкой пленкой из вещества на основе органического или неорганического полимера . Лак от прочих подобных покрытий (красок , грунтовок и т . д .) о тличается тем , что пленка в данном случае прозрачная , не скрывающая поверхности . Это - официальное определение лака. Естественным пленкообразователем (тем , что остается на поверхности после испарения растворителя ) может выступать то же растительное масло , подвергнутое специальной обработке , смолы натурального происхождения (янтарь , канифоль и т . п .), специально обработанная целлюлоза и пр . Синтетических пленкообразователей , используемых в производстве лаков , гораздо больше . Это алкидные , эпоксидные и други е смолы , карбомидо - и меламиноформальдегидные вещества и т . д . В лаки часто вводят красящие вещества - для придания поверхности какого-либо оттенка. Другим важным элементом лакокрасочного покрытия является растворитель или разбавитель . Для лаков используютс я органические растворители или вода . Лаки на водной основе , кстати , в последнее время становятся все более популярными : они быстро сохнут и , что важно для многих , не имеют никакого запаха . Также применяются различные химические добавки - отвердители , уск о рители , сиккативы и прочие вещества , благодаря которым лак быстрее застывает , становится более прочным и стойким , ровнее ложится. Сиккативы - это соединения металлов (свинец , марганец и т . п .) с органическими кислотами . Сиккативы влияют на скорость высыхан ия лака . Однако введение большого количества подобного вещества может привести к преждевременному старению покрытий. Обширную группу составляют лакокрасочные товары , предназначенные для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий . Они защищают изделия из металлов от коррозии , из древесины — от гниения , придают многим товарам красивый внешний вид , предохраняют их от загрязнения и облегчают уход за ними. Ежегодно в мире от коррозии теряются десятки миллионов тонн стали и чугуна , в том числе в наш ей стране около 15 млн . т , а среди всех покрытий , используемых для защиты металлических изделий от коррозии , лакокрасочные покрытия составляют свыше 80%. Велика роль лакокрасочных товаров в повышении эстетических свойств многих непродовольственных товаров, в улучшении санитарно-гигиенического состояния жилищ и их декоративного оформления. Основными лакокрасочными товарами являются олифы , лаки и красочные составы (краски ). Главной составной частью , образующей основу их покрытия , являются пленкообразующие вещ ества , применяемые в виде переработанных растительных масел (олиф ), растворов синтетических смол и клеев . Важнейшие свойства лакокрасочного покрытия , его прочность и устойчивость к воздействию различных внешних факторов , а следовательно , и продолжительност ь защиты изделия от коррозии и других видов разрушения обусловлены свойствами исходных материалов , и в первую очередь природой пленкообразующего вещества и его качеством. I . Исходные материалы и их влияние на качество олиф , лаков и красок Исходными мате риалами для приготовления олиф , лаков и красок служат растительные масла , синтетические и естественные смолы , сиккативы , растворители и разбавители (разжижители ), пластификаторы и пигменты . Некоторые из этих материалов (сиккативы , растворители и разбавител и , частично и пигменты ) наряду с олифами , лаками и красками также поступают в продажу и служат в основном для корректировки состава и свойств уже готовых лакокрасочных товаров. Растительные масла . Исходным жировым сырьем для олиф , масляных лаков и красок с лужат преимущественно растительные масла , получаемые прессованием и экстрагированием семян масличных растений. По способности высыхать в покрытиях их делят на высыхающие (льняное , конопляное , тунговое ), полувысыхающие (подсолнечное , хлопковое , оливковое и др .) и невысыхающие (касторовое ) масла . Среди них полувысыхающие составляют наиболее обширную группу . Сюда относят масла с резко различной скоростью высыхания : от высокой (у макового масла ), близкой к скорости вы сыхания льняного масла , до низкой (хлопково е и оливковое масла ). Синтетические смолы . В производстве лаков применяют алкидные н енасыщенные полиэфирные , фенолоформальдегидные , меламиноформальде-гидные , полиуретановые и другие смолы . В технике все большее распространение получают также лаки на осно ве кремнийорганических и эпоксидных смол . .Свойства этих смол см . в разделе «Пластические массы». Естественные смолы . Среди смол растительного происхождения наибольшее значение имеют шеллак и канифоль . Такие естественные смолы , как даммара и сандарак , прим еняют для специальных лаков (лакирование музыкальных инструментов и т . п .). Шеллак - одна из лучших природных смол , особенно для мебельных лаков . Получают шеллак из гуммилака , выделяемого насекомыми (лаковыми червецами ) на ветвях некоторых тропических раст ений (лаковое дерево в Индии ). После специальной Очистки он имеет вид тонких пластинок или чешуек желтовато- коричневого цвета . Растворим в спирте , размягчается при температуре 65 — 75°С , полностью расплавляется при температуре около 120°С . Пленки лака имеют сильный блеск и достаточную твердость , но недостаточно влагостойки. Канифоль является наиболее доступной смолой растительного происхождения , применяемой в производстве лаков . Ее добывают из живицы хвойных деревьев (сосны , ели , пихты ) путем отгонки из нее с кипидара . Остаток после отгонки представляет собой хрупкую стекловидную смолу от желтого до коричневого цвета — канифоль . Она термопластична и размягчается при температуре 65 — 75°С. Канифоль представляет собой смесь смоляных кислот (главным образом абиетино вой ), нерастворима в воде , но , растворяется в спирте , ацетоне , бензине , скипидаре , бензоле , маслах , а также в водных растворах щелочей (с образованием канифольных мыл ), применяют ее в мыловарении и бумажном производстве. Смоляные кислоты канифоли с некотор ыми пигментами образуют нерастворимые мыла . Это приводит к преждевременному загустеванию красок (при хранении ), поэтому ее без облагораживания в лаках для эмалевых красок не применяют . Пленки канифоли , кроме того , отличаются хрупкостью и легко размягчаются . Поэтому в производстве лаков применяют облагороженную кани фоль , в которой кислотные свойства понижены путем образования эфиров канифоли (преимущественно глицериновых ) и ее солей (резинатов кальция , цинка ). Эфиры канифоли водоустойчивы и в масляных и мас ляно-эмалевых красках , используются не только для внутренних , но и для наружных покрытий. Соли канифоли (резинаты ) недостаточно водостойки и применяются для внутренних покрытий . Резинаты РЬ , Со , Mn , Zn используют так же , как сиккативы. Сиккативы . В состав маслосодержащих (масляных и алкидных ) лакокрасочных товаров обязательно вводят сиккативы , ускоряющие высыхание . Они представляют собой Со , Мп , РЬ — соли карбоновых кислот (льняного масла , канифоли и др .), растворимы в маслах и продуктах их переработки и об ладают способностью резко ускорять процесс высыхания покрытий . При добавлении сиккативов к маслу скорость высыхания его пленок увеличивается в десятки раз . Так , например , одно из лучших и наиболее распространенных у нас масел — льняное дает пленку , которая высыхает без сиккативов лишь за 6 — 8 суток , тогда как после их добавления высыхание заканчивается за несколько часов (6 — 10 ч ). .Наибольшее ускорение достигается с помощью смешанных сиккативов (свинцово-кобальтовых , марганцево-кобальтовых , свинцово-марганце вых ). Быстрое высыхание лакокрасочных покрытий имеет большое экономическое значение , так как резко сокращается продолжительность малярных работ и уменьшается возможность смывания невысохшего покрытия атмосферными осадками . Однако избыточное введение сиккат ива ускоряет образование плотных осадков пигмента при хранении красок . Возможно также ухудшение цвета или образование «сорных» покрытий . Существует определенный оптимум введения сиккативов . Они не изменяют сущности высыхания масла и выполняют лишь роль кат ализаторов . Образующиеся в них перекиси металлов и передают маслу атомарный кислород , активируют реакции окисления и полимеризации молекул масла , ускоряя тем самым процесс высыхания масляной пленки. Сиккативы вырабатывают сплавливанием (например , канифоли с окислами РЬ , Мп , Со ) или осаждением из растворов (взаимодействием мыла с солями РЬ , Мп , Со ). В соответствии с этим получают плавленые (темные ) и осажденные (более светлые ) сиккативы , легко растворимые (при температуре около 120°С ) в масле . Обычно применя ют бензиновые или скипидарные растворы этих сиккативов (экстракты ) светлой или темной окраски. Растворители и разбавители . Для получения лаков или красок с определенной вязкостью применяют растворители и разбавители . Деление органических жидкостей на раств орители и разбавители применимо лишь по отношению к определенному пленкообразующему веществу. Растворители — это легколетучие органические жидкости , способные растворять пленкообразующие вещества (смолы , эфиры целлюлозы , масла и олифы ) и другие составные ч асти лаков и красок (кроме пигментов ). Разбавители — это , как правило , более дешевые летучие органические жидкости , неспособные самостоятельно растворять данное пленкообразующее вещество , но хорошо смешивающиеся с уже полученным концентрированным лакокрасо чным раствором . Они могут снизить вязкость лака до требуемой степени. Растворитель должен обладать высокой растворяющей способностью , определенной скоростью испарения и малой огнеопасностью , а пары его не быть токсичными . Скорость испарения должна быть не слишком малой , чтобы не задерживать высыхания пленок лака , но и не чрезмерно большой , иначе пленка загустеет до разравнивания ее кистью и будет иметь следы от нее. При быстром испарении в пленке остаются следы от лопнувших пузырьков (механические поврежден ия ), а кроме того , в результате чрезмерно быстрого испарения растворителя пленка может сильно охладиться и на ней конденсируется влага из воздуха , что может привести к помутнению лаковых пленок . Это явление особенно характерно для растворителей (и разбавит елей ), в молекулах которых имеются группы , способные образовывать с молекулами воды водородные связи . Для испарения таких растворителей (спиртов и др .) требуется значительная энергия в виде теплоты испарения (парообразования ), и если улетучивание растворит еля происходит за счет тепла окружающей среды , то конденсация паров влаги на поверхности лакокрасочной пленки вполне возможна. При выборе разбавителя учитывают , чтобы он обладал большей упругостью пара и скоростью испарения , чем растворитель . В противном с лучае вследствие более быстрого испарения растворителя в нанесенном покрытии может произойти коагуляция пленкообразующего вещества . Это приводит к получению пористых пленок с малым защитным действием. Растворителями различных смол , олиф , жиров и масел явля ются нефтяные и коксохимические углеводороды , спирты , эфиры простые и сложные , гоны , хлорпроизводные углеводородов и др . Все они , за исключением хлорпроизводных углеводородов , огнеопасны , а многие из них токсичны , особенно ароматические растворители и хлор производные углеводороды . Это их существенный недостаток. Выпускают специальные растворители , представляющие собой смесь нескольких растворителей. Пластификаторы. Пластификаторами многих полярных пленкообразователей являются эфиры кислот (фталевой , фосфорн ой , адипиновой и др .). Эти практически нелетучие органические маслообразные жидкости с отно сительно высокой температурой кипения хорошо растворяют пленкообразующие вещества и смешиваются с растворителями и разбавителями . Пластификаторы особенно необходим ы для таких пленкообразователей (нит-роцеллюлозные и др .), пленки которых (без пластификаторов ) плохо прилипают к покрываемой поверхности , легко морщатся и растрескиваются. Действие пластификаторов сводится к взаимодействию с полимером и к раздвижению его макромолекул и агрегатов макромолекул , к ослаблению межмолекулярных сил между ними .. Это сопровождается повышением эластичности и адгезионной способности , а иногда также морозостойкости покрытия. Пигменты . Это высокодисперсные минеральные и органические ве щества , обладающие определенным цветом и нерастворимые в воде , органических растворителях и пленкообразующих веществах . Будучи окрашены и имея более высокий коэффициент преломления , чем пленкообразующие вещества (масла , смолы , клеи ), пигменты обеспечивают укрывистость (непрозрачность ) и окраску покрытия . Этим они принципиально отличаются от органических красителей. Органические красители растворяются в воде , маслах и органических растворителях . С их помощью можно получать окрашенные , но прозрачные пленки , п оэтому в производстве лакокрасочных товаров они играют незна чительную роль. Наибольшее значение для получения красок имеют минеральные и органические пигменты . Существенное значение имеют также наполнители , применяемые совместно с некоторыми интенсивными и дорогими пигментами. Минеральные пигменты представляют собой окрашенные окислы (оксиды ) и соли в основном поливалентных металлов ( Fe , Pb , Cr , Zn , Cu и др .). Они отличаются высокой химической стойкостью , светостойкостью и устойчивостью к атмосферным возде йствиям , что обусловливает их широкое применение в малярной технике , и в частности для наружных работ . Выпускают пигменты естественные (например , охра ) и искусственные (железный сурик , марс и др .). Последние отличаются большей чистотой и насыщенностью цвет а , разнообразием оттенков и более широким ассортиментом , чем естественные минеральные пигменты. Органические пигменты — это окрашенные соединения органического происхождения , нерастворимые в воде и связующих веществах . Их получают в нерастворимом в воде со стоянии в процессе синтеза (пигментные красители , например фталоцианиновые ) или путем взаимодействия растворимого красящего вещества с минеральными соединениями (осажденные красители ) с образованием нерастворимых солей бария , кальция , свинца и других метал лов , а также адсорбцией красителя на высокодисперсном минеральном субстрате (носителе ). Органические пигменты , как правило , обладают высокой чистотой цвета и сильной красящей способностью , поэтому их обычно выпускают с добавлением наполнителей (серно-кисло го бария , мела и др .) и часто разбавляют белилами . По светостойкости , химической стойкости и атмосфероустойчивости они существенно уступают минеральным пигментам , а поэтому применяются в малярной технике , преимущественно для внутренних и декоративных работ . Очень широко их используют в красочных составах для полиграфической продукции и обоев . Лишь пигментные красители типа монастралей (фтало- цианинов меди ) обладают высокой атмосферостойкостью и пригодны для наружных красочных покрытий. Показателями качества пигментов , определяющими их назначение , являются цвет , красящая способность , укрывистостЬ ;, смачиваемость , маслоемкость , светостойкость , химическая устойчивость , ядовитость и плотность . Эти свойства обусловлены в основном природой пигмента , его химическим составом , а также в значительной степени его дисперсностью. Дисперсность , характеризующаяся степенью измельчения порошка , зависит от его природы и методов изготовления . С дисперсностью связаны цветовые свой ства пигмента , его красящая способность , укрывис тость и маслоемкость . При высокой степени дисперсности улучшаются цветовой тон и яркость пигмента. Пигменты , как правило , полидисперсны , что в большинстве случаев благоприятствует большей плотности упаковки их частиц в красящих пленках и способствует повыш ению механической прочности и атмосферостойкости защитных покрытий . Обычно размер основной массы частиц пигментов колеблется от 0,5 до 10 мкм . Размеры частиц для разных пигментов колеблются в более широких пределах : от сотых долей (у саж ) до десятков микро метров . Продолговатая (волокнистая ) и чешуйчатая форма частиц повышает укрывистость , механическую прочность и атмосферостойкость покрытия. Цвет зависит главным образом от химической природы пигментов и в некоторой степени от его дисперсности , определяющей условия отражения света . .Основной цветовой тон пигмента характеризуется длиной волны той части светового спектра , которая в максимальной степени отражается частицами пигмента. Красящая способность (интенсивность ) пигмента определяется как способность его при смешивании с пигментами другого цвета оказывать влияние на цвет получаемой смеси . Интенсивным считается тот пигмент , который расходуется в меньшем количестве для придания смеси определенного оттенка , например при разбеливании (смешивании с белилами ). К расящая способность пигментов зависит от их химической природы и от дисперсности . С повышением степени дисперсности красящая способность пигмента увеличивается . Добавление наполнителей , естественно , ухудшает красящую способность пигмента , но в ряде случаев это бывает экономически целесообразно для дефицитных пигментов с высокой интенсивностью. Укрывистость (кроющая способность — это свойство пигмента , растертого с маслом и нанесенного ровным красочным слоем , делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности (грунта ). Укрывистость пигмента тем лучше , чем более тонкий слой тертой краски необходимо нанести для закрашивания нижележащего слоя без просвечивания его цвета. Укрывистость зависит от природы пигмента , его плотности и дисперсности , формы его частиц , а та кже от разности коэффициентов преломления пигмента и связующего вещества . Малое различие коэффициентов преломления пигмента и пленкообразующего вещества способствует образованию лессирующей (просвечивающей ) красочной пленки . Такие плохо укрывистые красочны е составы дает , например , мел с маслом , у которых близкие коэффициенты преломления (1,60 и 1,47). Поэтому сочетание мела с маслом (олифой ) не рекомендуется . Сочетание мела с клеевым связующим , наоборот , дает хорошие результаты . Хотя сырая красочная пленка мало укрывиста в результате малой разности коэффициентов преломления мела и водного клеевого раствора (1,6 и 1,35), после улетучивания воды и заполнения пор между частицами воздухом (коэффициент преломления 1) пленка становится хорошо укрывистой . Этот прим ер указывает на важность правильного подбора пигмента и пленкообразующего вещества. При составлении красочных составов учитывают возможность химического взаимодействия пигмента с веществами , содержащимися как в пленкообразователе , так и в окружающей среде данного помещения . Например , нежелательно готовить краску из ультрамарина на закисшем клее или на олифе , содержащей много свободых жирных кислот , так как от их действия ультрамарин обесцвечивается . Пигменты , нестойкие к действию щелочей , например свинцовый крон и малярная лазурь , не следует применять для окраски по свежей штукатурке и в красочных составах , содержащих щелочи (казеиновые и сили катные красочные составы ). 1Пигменты , содержащие медь , ртуть и свинец , ядовиты , поэтому их нельзя применять для окра ски посуды , игрушек , мебели и других изделий , с которыми тесно соприкасается человек. По цвету пигменты делят на ахроматические (белые , серые , черные ) и хроматические (цветные ). Белые пигменты — это цинковые ( Zn ), литопонные ( BaiSO 4+ ZnS ) и титановые белил а ( TiCh с добавлением BaaSO ). Ранее распространенные свинцовые белила для производства товаров народного потребления в настоящее время не применяют . Они токсичны , а кроме того , покрытия на их основе от действия сероводорода темнеют . Благодаря высокому каче ству и распростране нию природного сырья выпуск титановых белил постепенно ..увеличивается . Из белых пигментов они наиболее перспективны. Черные и серые пигменты представлены в основном сажами . Темно-серая окраска может быть получена с помощью графита , а с еребристо-серая с помощью металлических порошков алюминия и цинка. Желтые пигменты — это охра (глина , окрашенная окислами железа ), свинцовый и цинковый кроны (хроматы Рг и Zn ). Красные пигменты — железный сурик , марс и мумия (железоокисные пигменты ), а так же свинцовый сурик (оранжево-красный ), искусственная киноварь (осажденный краситель ). Ккоричневым пигментам относят умбру (глину , окрашенную окисями железа и марганца ) и некоторые разновидности железоокисных красных пигментов (мумии , марса , сурика ). Синие пигменты — это в основном ультрамарин , малярная лазурь (милори ) и фталоцианин меди — органический пигмент (пигментный краситель ), по свой ствам не уступающий минеральным пигментам. Зеленые пигменты включают свинцовую и цинковую зелени (смеси кронов с лазур ью ), окись хрома (хромовую зелень ). Металлические пигменты представляют собой тонко измельченные порошки и пудры алюминия , меди и цинка и их сплавов . Они имеют шарообразную и чешуйчатую форму частиц . Получают их измельчением фольги (главным образом обрезко в ) или распылением расплавленного металла . Металлические пигменты , особенно пигменты , полученные из алюминиевой фольги , отличаются высокой укрывистостью , теплоотражательной способностью , антикоррозионными свойствами и атмосферостой-костью . Кроме того , они обладают хорошими декоративными свойствами и используются часто как декоративные пигменты . К наиболее распространенным относят медную (золотистую 1 ) бронзу (сплав меди и цинка ). Ее применяют , в частности , для покрытий , имитирующих позолоту. II . Общие свойс тва лакокрасочных составов и покры тий Лакокрасочные покрытия с надежными защитными и хорошими декоративными свойствами обычно получают при многослойном нанесении пос ледовательно сначала грунта и шпаклевки , затем слоев лака или кр аски . Верхний слой краски часто покрывают слоем лака. Грунтовки применяют для повышения влагостойкости изделия и для улучшения прилипаемости (адгезии ) пленки краски к окрашиваемой поверхности . Их наносят первым слоем . Далее для устранения неровностей повер хности загрунтованных изделий , а также трещин и выщербин поверхностей , подлежащих окраске , производят шпаклевку. Грунтовки и шпаклевки приготовляют на основе пигментов и наполнителей (мела ), затирая их с лаками . Грунтовки отличаются от эмалевых красок боле е низким , а шпаклевки — более высоким содержанием пигментов (вместе с наполнителями ). Пленкообразующее вещество (пленкообразователь ) является главной составной частью любого лакокрасочного состава и покрытия . От него зависят основные и специфические свойст ва лакокрасочных составов и покрытий . К основным общим свойствам лакокрасочных составов относят вязкость , концентрацию , скорость высыхания , укрывистость , токсичность и др. Вязкость лакокрасочного состава должна быть не очень высокой , чтобы не затруднять ра боту малярной кистью или валиками и не применять слишком высоких давлений при покрытии методом пневматического распыления . При чрезмерном повышении вязкости лакокрасочный состав плохо разливается и не полностью заполняет поры и неровности поверхности , что ухудшает адгезию покрытия. Концентрация пленкообразующего вещества в лакокрасочном составе сильно влияет на физико-механические и оптические свойства пленок . Она должна быть достаточной для обеспечения необходимой вязкости лака или краски , а также толщины и прочности пленки покрытия . Толщина лакокрасочного покрытия обычно составляет 60 — 100 мкм , иногда 300 мкм , что достигается нанесением нескольких слоев (с сушкой после каждого слоя ). Средняя толщина одного слоя высохшего покрытия , нанесенного распылением , к олеблется от 10 до 25 мкм. Скорость высыхания лакокрасочных составов определяется скоростью испарения летучих растворителей или химических процессов , протекающих в пленкообразователе под действием кислорода воздуха , тепла , катализаторов и отвердителей . В п рактике малярных работ различают два этапа высыхания олиф , лаков и красок : высыхание от пыли и полное высыхание . Скорость высыхания олиф и масел характеризуется йодным числом — количеством йода , присоединяющегося по месту двойных связей молекул масла. Степ ень перетира важна для пигментированных лакокрасочных составов . Размер частиц пигмента , естественно , не должен превышать толщины высохшей пленки , иначе невозможно получить гладкое и ровное покрытие .,, При механических воздействиях крупные частицы легко , вы рываются из пленки и повреждают покрытие . Основные свойства лакокрасочных покрытий характеризуются показателями их механических и декоративных свойств , адгезионной способностью , стойкостью к воздействию окружающей среды . Механическую прочность по крытий оц енивают показателями твердости , гибкости (астичности ), прочности на удар , стойкости к истиранию и др. Декоративные свойства покрытий должны соответствовать функциональному назначению и условиям эксплуации . Их характеризуют цветом , блеском , фактурой и |ассо м (покрытия ). По степени блеска различают глянжые , полуглянцевые , полуматовые , матовые . По фактуре герытия могут быть гладкие , рисунчатые (например , молотковые» ) и рельефные («шагрень» ). Внешний вид покрытия с учетом степени блеска , характера фактуры и нал ичия дефектов характеризуют классом . Покрытия 1-го класса имеют однородную гладкую и блестящую поверхность без видимых (невооруженным глазом ) дефектов . Однородные рисунчатые и рельефные покрытия , как правило , относят ко 2-му классу . Большинство товаров нар одного потребления (холодильники , радиоаппаратура , мебель и др .) имеют покрытие 1-го класса. Адгезионная способность (адгезия ) оценивается прочностью прилипания лакокрасочного покрытия к поверхности изделия . Это наиболее важное свойство покрытия зависит от степени смачивания поверхности изделия лакокрасочным составом и адсорбции его поверхностью , от величины сил взаимодействия между пленкой и поверхностью изделия . Характер сил взаимодействия , обусловли вающих прилипание и склеивание , рассмотрен в главе «Кле ящие материалы». Существенное влияние оказывает состояние покрываемой поверхности . Окислы (ржавчина ), жировые загрязнения , влага , пыль , адсорбированные поверхностью пары в газы препятствуют образованию молекулярного контакта между молекулами покрытия и пок рываемой поверхности , резко снижая прилипаемость (адгезию ) покрытия , его прочность и стойкость к различным внешним воздействиям . Гладкие и блестящие (глянцевые ) покрытия дольше сохраняются и лучше защищают . Стойкость к воздействию окружающей среды является важнейшим свойством лакокрасочного покрытия . Ее оценивают по стойкости к воздействию влаги , света , пониженных и повышенных температур и др. Выбор лакокрасочного материала для покрытия производят исходя из назначения материала по ТУ (или ГОСТ ) и условий эк сплуатации изделия . При этом учитывают возможный метод нанесения , температуру сушки , огнеопасность , токсичность материала и стоимость. Качество лакокрасочного покрытия существенно зависит от тщательности подготовки поверхности конструкций и изделий к окраш иванию . Применяют абразивные обработки поверхности и ее обезжиривание , удаление различных загрязнений , остатков предыдущих разрушившихся покрытий и т . п. III . Основы пленкообразования Переход пленкообразующего вещества из вязкожидкого состояния в твердую сплошную пленку , прочно прилипающую к поверхности покрываемого изделия , зависит от соотношения сил адгезин между молекулами пленкообразователя и сил адгезии между пленкообразователем и покрываемой поверхностью. Пленкообразователи с сильным межмолек улярным взаимодействием (с высокой когезией ) обычно обладают слабой адгезией и , наоборот , при относительно слабом межмолекулярном взаимодействии пленкообразователя адгезия выше . Объясняется это тем , что при сильном межмолекулярном взаимодействии молекулярн ые цепи пленкообразующего вещества (например , кристаллизующего полимера ) менее гибки и хуже проникают в неровности и поры покрываемого изделия , что препятствует установлению молекулярного контакта на возможно большей площади касания пленки покрытия с повер хно стью покрываемого тела. Адгезия к покрываемой поверхности тем выше , чем большей способностью вытеснять адсорбированные газы и мономолекулярные слои влаги с поверхности покрываемого изделия обладают молекулы пленкообразующего вещества . Эта способность т ем выше , чем большей гибкостью обладают макромолекулы пленкообразователя . Поэтому ослабление межмолекулярного взаимодействия пленкообразователя растворителями , пластификаторами , повышением температуры всегда приводит к улучшению его адгезии к покрываемой п оверхности . Рациональный выбор лакокрасочного состава позволяет обеспечивать хорошую адгезию и достаточно высокую когезию . При слабой когезии пленка покрытия может быть несплошной и недостаточно механически прочной. Образование пленки в результате испарени я растворителей из лака и краски и дисперсионной среды из водной эмульсии (водоэмульсионной краски ) является процессом физическим . Исходное пленкообразующее вещество не претерпевает при этом каких-либо химических изменений и с помощью растворителей может б ыть вновь переведено в растворенное состояние . Такой процесс пленкообразова- ния является обратимым . По этому типу образуются пленки из растворов (спиртовых лаков , нитролаков и эмалей и др .) и эмульсий. Пленкообразование из эмульсий имеет некоторые отличия от пленкообразования из растворов . При постепенном испарении дисперсионной среды (воды ) из эмульсионной пленки частицы пленкообразующего вещества начинают слипаться (происходит процесс аутогезии ). Хорошие защитные свойства такой пленки достигаются только п ри полном самослипании частиц пленкообразующего вещества эмульсии . Эмульгаторы , введение которых в эмульсию обязательно , затрудняют самосливание (аутогезию ), поэтому эмульсионные покрытия более пористы , чем лаковые . Степень пористости (проницаемости ) плено к часто регулируют соотношением растворителей и разбавителей . Если из лакокрасочного состава в первую очередь будет испаряться растворитель , а не разбавитель , то получаются более пористые пленки. Пленкообразование во многих случаях идет в результате реакци й полимери зации или поликонденсации между молекулами пленкообразователя под действием кислорода воздуха , тепла , катализаторов и инициаторов , а также специальных отвердителей . Это обусловлено необратимым переходом пленкообразующего вещества в неплавкое и не растворимое состояние , с установлением поперечных химических связей в его структуре . Образование твердой пленки в этом случае является необратимым химическим процессом . Такие процессы происходят при пленкообразовании из масляных и алкидных лакокрасочных со ставов , ненасыщенных полиэфирных лаков , эпоксидных смол и др. Процесс пленкообразования в ряде случаев происходит сначала в результате испарения растворителей , а затем вследствие происходящих химических реакций . Так образуются пленки из лакокрасочных сост авов , содержащих растворители , например на основе уплотненных олиф и алкидных смол. Способность масляных лакокрасочных составов высыхать и образовывать твердые пленки , прочно прилипающие к поверхности различных тел , связана с содержанием и ненасыщенностью жирных кислот , входящих в их состав . Чем больше содержится в масле ненасыщенных жирных кислот и чем выше их ненасыщенность , т . е . чем больше в их молекулах двойных связей , тем быстрее идет высыхание масла и тем прочнее образующаяся пленка. Процесс высыхани я масляной пленки связан с интенсивным поглощением кислорода (масса пленки увеличивается ), поэтому высыхание масла на воздухе рассматривается как процесс окисления и полимеризации , в результате которого мономерные молекулы масла постепенно укрупняются (пол имеризуются ) и превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые трехмерные полимеры , называемые линоксинами . Не растворяясь в органических растворителях , линоксины лишь набухают в них . Предполагается , что в начальной стадии высыхания идут реакции окисления благодаря присоединению кислорода воздуха по месту двойных связей молекул масла . Далее в результате реакций полимеризации происходит процесс постепенного укрупнения молекул масла , проявляющийся сначала в повышении его вязкости , а в конечном итоге в образо вании неплавких и нерастворимых полимеров с трехмерной структурой. Классификация и система обозначения лакокрасочных составов и покрытий В основу классификации и системы обозначения лакокрасочных составов (материалов ) и покрытий в нашей стране положены х имическая природа основного пленкообразующего вещества и назначение материала применительно к условиям эксплуатации. В обозначение входят обычно начальные буквы наименования пленкообразующего вещества . Если применяется смесь пленкообразующих веществ ,, то о бозначение устанавливается по начальной букве наименования того пленкообразующего (смолы ), которое определяет основные свойства лакокрасочного состава и покрытия . Так , например , составы на одних .растительных маслах (олифы ) обозначаются буквами «МА» , а при введении в них канифоли и ее производных — «КФ». Наиболее распространенные лакокрасочные составы (лаки и краски ) имеют следующие обозначения : глифталевые — ГФ , пентафталевые — ПФ , полиэфирные ненасыщенные — ПЭ , фенольные — ФЛ , мочевинные — МЧ , кремнийорга нические — КО , эпоксидные — ЭП , поливинилхлоридные и перхлорвиниловые — ХВ , полиакриловые — АК , поливинилацетатные — В А , алкидно - и масляностирольные — МС , нитроцеллюлозные — НЦ и др. Полные сокращенные обозначения лакокрасочных составов (материалов ) сост оят из пяти групп знаков , следующих одна за другой слева направо . Первая группа характеризует вид лакокрасочного состава и обозначается словами : «лак» , «краска» , «эмаль» , «эмульсионная краска» . Для красок , состоящих из одного пигмента , при обозначении перв ой группы знаков вместо слова «краска» указывают наименование пигмента (например , охра , белила цинковые ). Вторая группа знаков определяет вид пленкообразующего вещества и обозначается двумя буквами , как уже указывалось , например «МА» — краски на натуральны х и комбинированных олифах (масляных ) и т . д. Между второй и третьей группами знаков ставится тире . Третья группа знаков определяет назначение лакокрасочного состава и обозначается одной цифрой : 1 — для наружных работ , 2 — для внутренних работ , а также 0 — грунтовка , 00 — шпаклевка . Четвертая группа знаков определяет порядковый номер , присвоенный данному материалу , пятая группа знаков — цвет краски (обозначается словами ). Сокращенные обозначения для различных лаков и красок , таким образом , имеют следующий в ид : краска масленая коричневая для наружных работ краска МА -11 коричневая эмаль голубая нитроцеллюлозная для внутренних работ эмаль НЦ -25 голубая эмульсионная краска поливинилацетатная серая для внутренних работ краска эмульсионная ВА -24 серая лак нитроце ллюлозный для внутренних работ лак НЦ -221 В основу классификации лакокрасочных покрытий положены следующие признаки : вид лакокрасочного материала , внешний вид поверхности (класс покрытия ) и условия эксплуатации. I . Основные виды лакокрасочных товаров Олиф ы — это главным образом переработанные растительные масла . Их применяют для получения лакокрасочных покрытий как самостоятельно (при грунтовании поверхности перед окраской ), так и в смеси с красочными пигмента ми (при приготовлении масляных красок ) и различ ными смолами (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей ). К олифам относят также растворы алкидных смол (алкидные олифы ) и некоторых других органических соединений (искусственные или синтетические олифы ). Натуральные олифы состоят только из перерабо танных растительных масел и веществ , ускоряющих их высыхание , — сиккативов . В состав полунатуральных и искусственных олиф входят , кроме того , органические растворители , которые регулируют вязкость олиф . В качестве растворителей применяют преимущественно бе нзин-растворитель (уайт-спирит ), скипидар и сольвентнафту. Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов . Растительные масла (даже высыхающие ) непригодны для приготовления масляных лаков и красок . Высыхание их продолжается слишком долго (например , льняное масло— 6 — 8 дней ), а образующиеся пленки имеют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства . Это объясняется содержанием в них низкомолекулярных соединений , окисление которых продолжается к то му же и в высохшей пленке . В результате продолжающегося окисления , например , пленка льняного масла через 30 — 40 дней постепенно желтеет и растрескивается . При нагревании растительных масел (совместно с сиккативами ) идет процесс полимеризации молекул масла , образуются высокомолекулярные соединения , которые обеспечивают высохшей масляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойства . Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки , которые после высыхания окисляются в значительно меньше й степени , чем пленки из сырых масел , а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время . В то же время эти пленки имеют повышенный блеск. Полунатуральные олифы изготовляют на основе растительных масел , в которых натуральные р астительные масла подвергнуты еще более существенным химическим изменениям в результате сильной (жесткой ) термической обработки или добавления химических реагентов , вызывающих переэтерификацию молекул масла. Искусственные олифы — это третья группа олиф , ко торые получают из искусственных пленкообразующих веществ . Их часто называют синтетическими , что не совсем верно , так как большую часть исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов , а при переработке отходов химических производств . Эти олифы имеют , однако , вспомогательную роль , значение их невелико. Натуральные олифы (льняные и конопляные ). Не содержат растворителей . Их вырабатывают почти исключительно - из высыхающих растительных масел , главным образом льняного и конопляного . Лишь иног да к ним добавляют полувысыхающие масла (подсолнечное ) и подвергают их совместной варке . Льняные олифы имеют светло-желтый цвет и пригодны для приготовления белых и светлых цветных масляных красок ... Цвет конопляных олиф значительно темнее. Окисленные (окс идированные ) олифы — льняную и конопляную — получают прогреванием масла при температуре 150 — 160°С с перемешиванием и продуванием через него воздуха и с добавлением сиккатива . При получении полимеризованной льняной олифы температуру доводят до 260 — 280°С (бе з доступа воздуха ). Полученные олифы имеют более высокую вязкость , чем сырое масло , что обусловлено испарением влаги и процессами окисления и полимеризации молекул масла . Пленки льняной полимеризованной олифы имеют хороший блеск и повышенную прочность , но цвет их более темный , чем у льняной окисленной олифы , что обусловлено применением более высоких температур. Полунатуральные олифы . Представляют собой продукты глубокой термической и химической переработки растительных масел и других жидких жиров . Они содер жат сиккативы и определенное количество растворителей (до 45 — 50%). Их подразделяют на уплотненные олифы (Оксоль и др .), алкидные (переэтерифицированные — глифталевая и пентафталевая ) и комбинированные. Уплотненные олифы в отличие от натуральных получают пу тем более длительной термической обработки масел и при более высоких температурах (полимеризованные — до 300°С ). Сильные химические изменения при варке масла сопровождаются повышением кислотного и понижением йодного числа , что обусловливает недостатки упло тненных олиф . Однако они имеют более высокую полярность , чем натуральные олифы , поэтому лучше смачивают частицы пигментов в красках. Для снижения высокой вязкости уплотненные олифы разбавляют уайт- спиритом (до 45% массы олифы ). Содержание в них уплотненных масел составляет , как правило , не менее 90% массы нелетучей части олифы . Ассортимент уплотненных олиф — льняная полимеризованная , льняная оксидированная (олифа Оксоль ) и др. Алкидные (переэтерифицированные ) олифы являются продуктами термохимической перера ботки (переэтерификации ) полувысыхающих и невысыхающих растительных масел (хлопкового и др .). Переэтерификация их основана на частичном вытеснении спиртового или кислотного остатка в глицеридах жирных кислот более высокоатомным спиртом — пентаэритритом или двухосновной фталевой кислотой (фталевым ангидридом ) или их смесью . Замена остатка трехатомного спирта глицерина в молекулах масла на остаток четырехатомного спирта — пентаэритрита и остатков одноосновных жирных кислот на двухосновные увеличивает число ре акционноспособных групп масла и его способность к реакциям поликонденсации и полимеризации , т . е . способству ет ускорению высыхания. Получаемые путем переэтерификации алкидные олифы (глифталевые и пентоли ) обладают высокой высыхающей способностью (могут зам енять тунговое масло ) и в большом количестве необходимы для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок . Для снижения вязкости в них вводят растворители (до 50%). По своим свойствам глифталевая и пентафталевая олифы примерно равноценны уплотн енным олифам , а в ряде случаев лучше их . Покрытия на ос нове глифталевой олифы более долговечны , чем покрытия на основе олифы Оксоль . Еще более высоким качеством характеризуются пентафталевые олифы . Их пленки имеют более высокие показатели твердости , водос тойкости и атмосферостойкости. Алкидные олифы перспективны , так как их применение приводит к сокращению расхода ценных пищевых растительных масел (льняного и конопляного ) на производство олиф , причем получаемые на их основе пленки обеспечивают более длител ьную службу покрытий . В связи с этим производство натуральных и уплотненных олиф сокращается . Все более предпочтительными становятся методы химической переработки малоценных растительных масел (переэтерификация , эпоксидирова-ние и др .). Эпоксидированные ма сла (например , соевое масло , обработанное надмуравьиной кислотой для введения эпоксидных групп в молекулы масла по месту двойных связей ) выполняют роль не только пленкообразователей , но главным образом пластификаторов , отвердителей и стабилизаторов многих синтетических лакокрасочных материалов. Недостатком уплотненных и алкидных олиф является повышенное содержание свободных жирных кислот , которые с минеральными пигментами основного характера (окись цинка и др .) дают нерастворимые металлические мыла , что слу жит причиной загустения красочных составов при их хранении . Поэтому для приготовления густотертых красок их не применяют , но широко используют для разведения густотертых масляных красок до малярной консистенции. Комбинированные олифы среди полунатуральных олиф имеют меньше недостатков . Их получают варкой специально подобранной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными и прогретыми высыхающими и полувысыхающими растительными маслами . Они обладают тем преимуществом перед упло тненными олифами , что при затирании с пигментами не загустевают . В результате их можно применять для приготовления густотертых масляных красок . Выпускают комбинированные олифы нескольких марок . Содержание масел в них составляет не менее 70%, растворителей — не более 30%. Показатели качества олиф : цвет , прозрачность , плотность , вязкость , содержание золы и неомыляемых веществ , кислотное и йодное числа , число омыления. Цвет определяют сравнением с эталонами йодометрической шкалы . Льняные олифы имеют цвет от св етло-желтого до темно-желтого . Конопляные олифы имеют более темный цвет . После 24 ч отстаивания прозрач ность олифы должна быть полной . Сиккатив , добавляемый при варке масла , должен хорошо смешиваться с ним без образования осадка или помутнения. Полностью высохшая пленка натуральной олифы (за время не более 24 ч ) должна быть твердой , гладкой и блестящей . При соскабливании ее должны полу чаться прозрачные эластичные не разрывающиеся , а завертывающиеся спиралью стружки . Если вместо такой стружки при соскаблив ании образуются порошок или крупные чешуйки , то это свидетельствует о вероятном присутствии в олифе примесей канифоли . Такая олифа , как правило , высыхает быстрее , чем натуральная , но пленки ее менее долговечны. Йодное число — это число граммов йода , присое диняемое " к 100 г масла при обработке его раствором йода . Оно является важнейшим показателем качества растительных масел и олиф , характеризующим скорость их высыхания . С повышением этого показателя скорость высыхания возрастает . Высыхающие масла имеют йодн ое число примерно в пределах 150 — 200, а невысыхающие — около 100 и ниже. Кислотное число определяют числом миллиграммов едкого калия , необходимым для нейтрализации свободных жирных кислот , содержащихся в 1 г масла . Качество олиф и масел тем выше , чем ниже их кислотное число , т . е . чем меньше в них свободных жирных кислот . Повышенное содержание последних , например , в прогорклом масле , в уплотненных и алкидных олифах и лаках обусловлено расщеплением молекул масла на глицерин и свободные жирные кислоты , которы е в ряде случаев являются причиной желатинизации (загустева- ния ) красок при хранении. Качество растительных масел и олиф характеризуется также их чистотой (количеством отстоя ). Лаки Лаками называются растворы смол в органических растворителях . В масляных л аках пленкообразователем , кроме смолы , является также переработанное растительное масло . После высыхания лаки образуют на по верхности покрываемых ими изделий твердые прозрачные (за исключением асфальтобитумных лаков ) и блестящие пленки , выполняющие защитн ые и декоративные функции . Их применяют для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей изделий . На основе лаков с различными наполнителями и пигментами приготовляют грунтовки и шпаклевки . Большое количество лаков расходуется на приготовление эмалев ых красок. Основными компонентами лаков являются пленкообразующие вещества и растворители . Кроме того , в состав лаков могут входить также разбавители , пластификаторы , катализаторы и инициаторы . В некоторых случаях для окрашенных лаков применяют органически е красители . По назначению лаки подразделяют на следующие группы : для наружных работ (атмосферостойкие ), для внутренней отделки , для художественных работ , стойкие к агрессивным средам , термостойкие , электроизоляционное и лаки специального назначения (напр имер , лаки для отделки кожи , для покрытия жести консервных банок и др .). По природе пленкообразующего вещества лаки подразделяют на следующие группы : масляные (масляно-смоляные ), изготовленные на основе растительных масел , естественных и синтетических смол ; смоляные , изготовляемые на основе естественных и синтетических смол ; эфироцеллюлозные , изготовляемые на основе эфиров целлюлозы ; асфальтобитумные , приготовляемые на основе естественных и искусственных асфальтов и битумов. Смоляные и эфироцеллюлозные лаки не содержат растительных масел . Асфальтобитумные лаки приготовляют без масел и с добавкой масел . Они составляют обширную группу лаков с особыми свойствами (непрозрачные , черного цвета ), а поэтому их обычно рассматривают отдельно . Каждую из указанных групп подразделяют далее по типу содержащейся в лаке смолы. По характеру пленкообразования лаки подразделяют на две группы : лаки , образующие твердые пленки исключительно за счет испарения содержащихся в них летучих растворителей . Такие лаки иногда называют лету чими ; их пленки , как правило , термопластичны и растворимы в органических растворителях ; лаки , образующие пленки не только за счет испарения растворителей , но и в результате химических превращений (сшивания ) пленкообразующих веществ ; пленки этих лаков имеют трехмерное строение , вследствие чего они не плавятся и не растворяются. В первую группу входят смоляные лаки , в частности спиртовые , нитро - и асфальтобитумные , во вторую — все маслосодержащие лаки (масляные , алкидные ), а также полиэфирные ненасыщенные , ба келитовые и некоторые эпоксидные. Лакированные и нелакированные поверхности изделий часто дополнительно отделывают (располировывают ) политурами . Они отличаются от лаков меньшей концентрацией пленкообразователя (смолы ) и меньшей вязкостью . Наиболее распрост ранены так называемые спиртовые политуры , применяемые для располировки поверхности деревянных изделий. Масляные лаки . Представляют собой растворы смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях (уайт-спирите , скипидаре и др .). В их про изводстве преобладает применение синтетических смол (алкидных , маслорастворимых фенолоформальдегидных и др .). Из естественных смол наибольшее значение сохранили продукты переработки канифоли (резинаты кальция и цинка , эфиры канифоли ). В процессе сплавления смолы с маслом происходит химическое модифицирование их (переэтерификация и др .). Многие смолы , особенно алкидные , как и растительные масла , по химичес кой природе представляют собой сложные эфиры . Вступая во взаимодействие с маслом , они могут обмениваться своими спиртовыми или кислотными остатками , образуя модифицированные смолы , которые и являются пленкообразующей основой масляных лаков. Назначение масляных лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок , которые в зависимости от состава имеют большую или меньшую твер дость и эластичность . Степень твёрдости пленок обусловлена природой смолы и ее количеством , а эластичность связана с наличием в них масла . Чем больше со держится в лаке масла (жира ), тем более жирным считается этот лак , тем более э ластична и атмосфероустойчива его пленка . Вязкость лаков регулируют добавле нием растворителей и разбавителей , скорость высыхания — : сиккативами , твердость и блеск — подбором соответствующих смол. В зависимости от выбранного соотношения масла и смолы (на о снове канифоли ) масляные лаки разделяют на жирные , средние и тощие. Жирные масляные лаки содержат большое количество масла (75% пленкообразующей основы ), в результате чего образуют более эластичные и атмосферостойкие пленки . Благодаря этому их применяют дл я наружных работ и для окраски изделий , подверженных изгибанию и другим деформациям . Однако пленки жирных лаков имеют недостаточную твердость , плохо шлифуются и полируются , а поэтому их стараются применять в основном для тех поверхностей , которые не подвер жены трению , удару и т . п. Тощие масляные лаки содержат меньше масла (30%). Они высыхают быстрее , образуя более блестящие и твердые , но менее эластичные пленки . Такие пленки хорошо шлифуются , но менее атмосферостойки . Эти свойства обусловили применение тощ их масляных лаков для различных внутренних работ (лакирование мебели и др .). Средние масляные лаки (55% масла ) по своим свойствам занимают промежуточное место между жирными и тощими лаками . Как правило , пленки их достаточно влагостойки , тверды и сравнитель но хорошо шлифуются . Эти лаки применяют преимущественно для внутренних (покрытие полов ) и в меньшей степени для наружных работ. Ассортимент масляных лаков составляют лаки общего потребления и специального назначения . В продажу поступают масляные лаки общег о потребления , представляющие собой вязкие прозрачные растворы алкидных или канифольных смол , модифицированных растительными маслами . Цвет их от светло-желтого до коричневого . Применяют для наружных и внутренних покры тий по окрашенным масляными красками д ревесине и металлам , а также для разведения густотертых масляных красок. Смоляные лаки . Это растворы синтетических или естественных (природных ) смол в органических растворителях . В отдельные лаки для повышения эластичности их пленок добавляют пластификатор ы . Высыхание лаковой пленки смоляных лаков заканчивается за время от нескольких минут до 2 — 4 ч , т . е . значительно быстрее , чем у масляно-смоляных лаков . Полное высыхание их лаковых пленок достигается уже при испарении летучих растворителей и разбавителей. Такие лаки иногда называют летучими . К ним относятся , в частности , спиртовые лаки. В зависимости от вида используемых смол смоляные лаки подразделяют на следующие группы : лаки на основе спирторастворимых смол (спиртовые лаки ), алкидные , ненасыщенные полиэ фирные , полиакриловые , полиуретановые , эпоксидные и др. Спиртовые лаки и политуры раньше были единственными смоляными лаками , применяемыми для отделки мебели , кожи , музыкальных инструментов , изделий из стекла , металлов и т . д . В настоящее время для их приг отовления чаще всего применяют шеллак — из природных смол , фенолоформальдегидные смолы — из синтетических. Спиртовые политуры отличаются меньшим содержанием смолы (10 — 25%), чем спиртовые лаки (не менее 30%). Они лучше впитываются в древесину , обес печивая лучшее заполнение пор и прочное прилипание . Ими отделывают (полируют ) нелакированные и лакированные поверхности деревянных изделий . Иногда спиртовые лаки и политуры подкрашивают органическими красителями. Алкидные лаки . Ассортимент лаков на основе алкидных смол широк . Важнейшими из них являются глифталевые (ГФ ) и пентафталевые (ПФ ) лаки , получаемые из соответствующих смол (с сиккативами ) путем растворения их в уайт-спирите , сольвентнафте и др . Они несколько сходны с масляно-смоляными лаками . Существенное ра зличие заключается в том , что масляно-смоляные лаки состоят преимущественно из смеси масла со смолой , тогда как в глифталевых и пентафталевых лаках молекулы растительного масла химически связаны с фталевым ангидридом и пентаэритритом. В зависимости от коли чества жирных кислот растительных масел , применяемых для модификации смол , и степени их ненасыщенности различают жирные , средней жирности и тощие алкидные смолы . Более жирные алкидные смолы используют для наружных , а тощие — преимущественно для внутренних лаковых покрытий. Пленки лаков на основе жирных алкидных смол атмосферостойки , эластичны и достаточно тверды , поэтому глифталевые и пентафталевые лаки успешно заменяют лаки на основе натуральных масел . В основном они идут на приготовление эмалевых красок . Пленки алкидных лаков и эмалей , однако , недостаточно устойчивы к действию нефтепродуктов . Для повышения ус тойчивости их к действию бензина и минеральных масел (например , для автомобильных эмалей ) алкидные смолы сочетают с алкилфенольными , а также мочевино и меламиноформальдегидными смолами. Мочееино и меламиноалкидные лаки (МЧ и МЛ ) дают более быстросохнущие пленки , стойкие к действию бензина и минеральных масел . Эмали на таких лаках (с горячей сушкой в течение 1 ч ) успешно используют для покрытия автомоби лей , велосипедов и др . Мочевино-алкидный лак МЧ -52, например , используют для покрытия футляров , лыж и др . Пленки его высыхают за 2 ч при температуре 18 — 22°С . При холодной сушке пленки таких лаков и эмалей долгое время выделяют свободный формальдегид , соде ржащийся в мочевиноформальдегидной смоле , что является существенным недостатком. Полиэфирные лаки приготовляют на основе ненасыщенных полиэфирных смол (полиэфирмалеинатных , полиэфиракрилатных , полиэфирумаратных ), получаемых при взаимодействии ненасыщенных двухосновных кислот (малеиновой , метакриловой , фумаровой ) с двухатомным спиртом гликолем. Наиболее известны полималеинатные ненасыщенные лаки (многокомпонентные ), используемые для высококачественной отделки мебели , радиоприемников , телевизоров и др . Они со стоят из трех компонентов : полуфаб- рикатного лака — раствора ненасыщенной смолы в жидком реакционноспособном мономере (стироле или метилметакрилате ) или олигомере , инициатора (гидроперекись кумола ) и ускорителя (нафтенат кобальта ). Последние добавляются в лак перед его употреблением . Такие полиэфирные лаки не содержат летучих растворителей или содержат их (ацетон , бутилацетат ) в очень небольшом количестве , а поэтому могут образовывать уже при однократном нанесении относительно толстые пленки (200 — 300 мкм ). Непосредственно перед нанесением в полуфабрикатный полиэфирный лак вводят гидроперекись кумола и раствор нафтената кобальта . Гидроперекись кумола инициирует реакцию сополимеризации стирола или олигомерного эфира метакриловой кислоты с ненасыщенной полиэфир ной смолой , а нафтенат кобальта ускоряет эту реакцию. В результате реакции сополимеризации жидкая пленка целиком (без испарения каких-либо веществ ) отверждается , превращаясь в трехмерный полимер , не размягчающийся при нагревании , причем практически без уса дки , так как побочных продуктов реакция не дает . Для предотвращения окисляющего действия кислорода воздуха на пленку , задерживающего процесс сополи меризации со стиролом , в полуфабрикатный лак вводят немного парафина или синтетических жирных кислот , образу ющих на поверхности пленки тончайший защитный слой. Лаковые пленки ненасыщенных полиэфиров отличаются высокой твердостью и при нагревании не размягчаются . Они отличаются также от размягчающейся пленки нитролаков более высоким (зеркальным ) блеском , морозост ойкостью , водостойкостью и химической стойкостью , в частности стойкостью к действию бензина , спирта и пищевых жиров . Эти достоинства благоприятствуют применению полиэфирных лаков для покрытия кухонных столов , лицевой поверхности шкафов и др. Лаки на основе полиакрилатов образуют прозрачные атмосферостойкие эластичные покрытия с хорошей адгезией ; их применяют для электроизоляции , для отделки кожи , в живописи и др . Покрытия , однако , недостаточно теплостойки . В качестве растворителей применяют ароматические уг леводороды , ацетон , дихлорэтан . Для разбавления используют лаковый бензин . В сочетании с нитроцеллюлозой акриловые смолы применяют при изготовлении эмалевых красок для легковых автомобилей. Полиуретановые лаки дают пленки , которые могут отверждаться без го рячей сушки (однокомпонентные лаки ) или только при горячей сушке (лаки , состоящие из двух компонентов , смешиваемых перед нанесением ). Эти лаки перспективны ; их используют для отделки мебели , паркета , кожи и др . В зависимости от состава они дают твердые и э ластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью к действию тепла , влаги и химических реагентов . Полиуретановые покрытия с трехмерной структурой отличаются , кроме того , высокой стойкостью к истиранию . Полиуретановыми лаками отделывают изделия из древесины , металлов , кожи , резины и др. Эпоксидные лаки применяют обычно в виде двухкомпонентных составов (раствора смолы и отвердителя ). С помощью отвердителей (полиаминов и др .) пленки лаков приобретают трехмерную структуру . Часто отвердителями служат по лиамидные и другие смолы , взаимодействующие с эпоксидными соединениями . Известны , например , эпоксидно-полиамидные лаки . Пленки эпок- сидных лаков имеют большую твердость , влагостойкость и высокую химическую стойкость . Эти свойства позволяют применять эпокси дные лаки для покрытия химической аппаратуры и изделий , работающих в условиях повышенной влажности и температуры. Нитроцеллюлозные лаки (НЦ ). Представляют собой растворы нитроцеллюлозы (коллоксилина ) с другими пленкообразователями и пластификаторами в лету чих органических растворителях . Пленки их прозрачны и бесцветны , но при добавлении в лак органических красителей получают и окрашенные прозрачные лаки (цапонлаки ) различного цвета. Нитролаки нашли широкое применение для лакирования мебели , карандашей , кожи , клеенки и других изделий , в автомобиле и самолетостроении , а также в других отраслях промышленности . Их распространение обусловлено быстрым высыханием пленок , что связано с применением летучих органических растворителей (ацетона , этил ацетата , бути л аце тата и амилацетата ). Для разбавления лаков применяют спирты и ароматические углеводороды . Для различных видов нитролаков время высыхания их пленок составляет от 15 — 20 мин до 1 ч , что позволяет быстро , когда это необходимо , наносить второй слой лака . Для ла кирования мебели применяют главным образом нитроглифталевые лаки , пленки которых при комнатной температуре высыхают через 20 — 40 мин , хорошо шлифуются и после полирования имеют блестящий вид. Достоинствами нитролаков , помимо их быстрого высыхания , являются : достаточно высокая влагостойкость и бензостойкость , твердость и механическая прочность пленок , легкость исправления дефектов ; пленки прозрачны , бесцветны и могут окрашиваться в любой цвет . Недостатками нитроцеллюлозных пленок являются малая светостойкость , сильная горючесть и слабая адгезионная способность , растрескивание на сгибах . Эти недостатки , однако , устраняются добавками различных смол и пластификаторов. Асфальтобитумные лаки . Это вязкие растворы (черного цвета ) нефтяных битумов , а также каменноугол ьных пеков в бензине-растворителе , скипидаре , сольвент-нафте и их смесях . Обычно используют твердые битумы с высокой температурой размягчения (110 — 135°С ). Асфальтобитумные лаки получают из дешевого сырья . Они способны образовывать блестящие черные пленки , отличающиеся высокой влагостойкостью , химической стойкостью и электроизоляционными свойствами . Лаки применяют для предохранения черных металлов от коррозии , а дерева — от гниения. Недостатками асфальтобитумных лаков являются пониженная теплостойкость плено к и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей , которые вызывают через некоторое время разрушение (растрескивание ) лакового покрытия . Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные лаки полимеризованных масел и производных канифоли . Без масляные ас фальтобитумные лаки применяют для покрытия скобяных изделий , предметов домашнего инвентаря и других изделий из черных металлов для предохранения их от коррозии , в частности в течение времени хранения их на складах. Асфальтобитумные масляные лак и получают сплавлением битумов и пеков с растительным маслом и продуктами переработки канифоли при температуре до 280°С с последующим добавлением сиккативов и охлаждением , а затем растворением в растворителях . Введение канифоли и ее производных в состав ас фальтобитумных лаков улучшает свойства пленок . Улучшается также совместимость асфальтов и битумов с растительными маслами (содержание масел в лаках можно повысить ). Масляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия многих металлических изделий , в частн ости велосипедов , деталей автомашин (шасси , рамы и др .). Они известны в основном как влагозащитные , электроизоляционные и кислотоустойчивые лаки. Красочные составы (краски ) Классификация красок . В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски делят на следующие группы : масляные , эмалевые , водоэмульсион ные , казеиновые и другие клеевые краски , а также силикатные и известковые красочные составы . Особую группу составляют художественные краски (на основе масел , клеев и др .). Возрастает значение красок сп ециального назначения .(светящихся , термочувствительных и др .). Наиболее многочисленную и разнообразную группу составляют эмалевые краски , которые распределяются на подгруппы в зависимости от вида лаков , применяемых для их приготовления . Внутри каждой груп пы или подгруппы краски делят в зависимости от цвета пигмента. Масляные краски представляют собой суспензии пигментов в олифах из высыхающих и полувысыхающих растительных масел . По цвету пигментов их разделяют на белила и цветные масляные краски , а по конс истенции — на ту густотертые и готовые к употреблению . Они предназначены для наружных и внутренних защитных и декоративных покрытий металлических и деревянных конструкций (крыш , стен и др .), различных изделий . Их пленки (покрытия ) не сильно блестящие , но в лагостойкие и атмосферостойкие. Смешением и растиранием пигментов с небольшим количеством преимущественно натуральной олифы получают густотертые краски пастообразной консистенции , которые содержат лишь часть пленкообразующего вещества и непригодны для непо средственного применения . Разводят их до требуемой вязкости перед употреблением , добавляя при перемешивании олифу (уплотненную , комбинированную или искусственную ), а также , если необходимо , растворители и некоторое количество сиккатива. Густотертыми выпуск ают белила (цинковые , литопоновые ) и цветные краски (охру , железный сурик и др .). В менее широком ассортименте выпускают масляные краски , готовые к употреблению (жидкотертые ). Их подразделяют по цвету и назначению (для наружных и внутренних работ ). Эмалевы е краски представляют собой высокодисперсные суспензии пигментов в лаках . Их называют также лаковыми красками . Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным маслом (олифой ) или лаком , а затем разведением полученной пасты масляным или иным лаком. Достоинством эмалевых красок является возможность получения блестящей поверхности , напоминающей поверхность стеклоэмали . Благодаря этому можно окрасить изделие один раз и получить красивое покрытие с достаточной стойкостью к различным воздействиям. Масляные покрытия в этом отношении отличаются большей сложностью : обычно сначала изделие покрывают слоем олифы и только после высыхания ее наносят красочное масляное покрытие . Чтобы получить особо блестящую поверхность , высохшую красочную пленку покрывают масляным лаком . После этого масляные покрытия становятся равноценными по внешнему виду эмалевым покрытиям . Следовательно , эмалевая краска как бы соединяет в себе свойства масляной краски и масляного лака. Для повышения влагостойкости изделия или повышения прилипаемости пленки эмали применяют специальные грунтовки , которые наносят первым слоем . Для выравнивания поверхности , заделывания трещин и выщербин применяют , кроме того , шпатлевки (шпаклевки ). В эмалевых красках обычно на одну часть смолы или олифы (м асла ), содержащихся в лаке , приходится 0,5 — 1,5 части сухих пигментов и наполнителей , тогда как в грунтовках и шпатлевках — соответственно 0,5 — 0,7 и 2 — 4 части. Грунтовки наносят непосредственно на поверхность , подготовленную для окраски ; они должны хорошо прилипать к ней . Шпатлевки наносят по грунту или непосредственно по материалу . Шпатлевка должна хорошо прилипать и не растрескиваться после высыхания . Пленки некоторых эмалей (нитроэмали ), которые не имеют особого блеска , покрывают еще лаками. Эмалевые кра ски подразделяют на подгруппу в зависимости от вида лака , взятого для их приготовления . Наиболее распространены масляные эмалевые краски , алкидные , мочевиноалкидные , меламиноалкидные эмали и нитроэмали . Менее распространены эпоксидно-полиамидные и полиурет ановые эмали , отверждающиеся при комнатной температуре , а также кремнийорганические эмали . Последние дают влагостойкие покрытия с особо водоотталкивающими свойствами. Масляные эмалевые краски получают замешиванием и растиранием пигмента с олифой или маслян ым лаком и разведением алкидными лаками . Обычно берут масляные лаки , приготовленные из уплотненных олиф и глифталевых , пентафталевых и эфироканифольных смол. Выпускают масляные эмали общего назначения , поступающие в продажу , и специальные (электроизоляцион ные , кислотостойкие и др .), используемые в технике. Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака (масляно-канифольного , глифталевого ), примененного для их разведения . Затирают эти эмали преимущественно на олифах из растительных масел . В состав лаков , идущих на разведение , в большом количестве входят резинаты кальция и цинка , которые неустойчивы к воздействию воды и нефтепродуктов . Поэтому эмали общего назначения рекомендуют главным образом для окраски предметов внутри помещений , кроме пол ов и предметов , подвергающихся действию повышенных температур и нефтепродуктов . Продолжительность их высыхания «от пыли» — не более 10 ч , а полного — не более 72 ч. Масляные эмали для наружных работ приготовляют на основе жирных масляных лаков , получая бол ее атмосферостойкие покрытия . Ими покрывают металлические части велосипедов , детских колясок и др. Алкидные эмалевые краски — это суспензии пигментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей . Эмали ГФ готовят на глифталевом лаке , а ПФ — на пентафталевом . Пленки их высыхают при температуре 20°С за 24 ч и при 100 — 120°С— за 1,5 — 2 ч . Обладая высокой стойкостью к действию влаги и к резким изменениям температуры , пленки алкидных эмалей , однако , не достаточно тверды и не очень стойки к действию нефт епродуктов. Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью мочевино - и меламиноформальдегидных смол . При совмещении алкидных смол с этими смолами происходит химическое взаимодействие между ними , в результате чего лаковые и эмалевые пленки быс трее отверждаются (сокращается время сушки ) и твердость их возрастает . Увеличивается также стойкость пленок к действию нефтепродуктов. Мочевиноалкидные (МЧ ) и меламиноалкидные (МЛ ) эмали (черные , белые , под слоновую кость и др .) нашли широкое применение дл я окраски автомобилей , холодильников , стиральных машин , велосипедов , швейных машин , металлической мебели и других изделий и приборов , позволяющих применять горячую сушку . Продолжительность сушки при температуре 100 — 120°С составляет 1 ч . При комнатной темпе ратуре после добавления кислотного отвердителя сушку завершают за 2 — 3 ч. Нитроэмали , или нитроцеллюлозные эмалевые краски , представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов , эпоксидных и жирных алкидных смол . Введение их спо собствует повышению эластичности и адгезионной способности нитропленок. Для нитроэмалей применяют особо тонкодисперсные и высокоукрывистые пигменты , так как содержание нитроцеллюлозы (коллоксилина ) в нитролаке невелико и не вполне достаточно для связывания больших количеств малоукрывистых пигментов . Обычно пигменты перетираются с пластификаторами на краскотерочных машинах , а затем полученная паста смешивается с нитролаком в смесителе . Нитроэмали готовят также с помощью шаровых мельниц. Отличаясь быстротой с ушки в обычных условиях (30 — 60 мин ), нитроэмали дают твердые прочные пленки , способные полироваться до зеркального блеска , достаточно стойкие к воздействию влаги , слабых кислот и щелочей , нефтепродуктов . Эти достоинства обусловили широкое распространение н итроэмалей не только для внутренних , но и для наружных малярных работ , для окраски кожи , автомобилей , приборов , мебели , различных предметов домашнего обихода , а также для многих технических целей. Недостатками нитроэмалей являются горючесть их пленок , пони женная термостабильность (до 80°С ), а также склонность к старению (растрескиванию ) под действием солнечных лучей . Горючесть коллоксилина в пленках нитроэмали существенно снижена пластификаторами и минеральными пигментами . Совмещение коллоксилина с алкидным и и эпоксидными смолами существенно повышает не только адгезионную способность , но и водостойкость и атмосферостойкость нитроэмалевых покрытий. Выпускают несколько марок нитроэмалей различного состава и назначения : для покрытий по дереву , металлам , коже . О ни удобны , в частности , при ремонте кожаных изделий , автомобилей и др . В эмалях для отделки кожи содержится повышенное количество пластифицирующих добавок. Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе с наполнителями ) в водных эму льсиях пленкообразующих веществ . Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК ), а также стирол-бутадиенового латекса. Водоэмульсионные краски различного назначения , кро ме пленкообразующего вещества , пигментов и наполнителей , содержат пластификаторы и функциональные добавки : эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др .), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты ), загустите л и , тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу , бентонит , двуокись кремния и др .), консерванты (для устойчивости к плесени и бактериальному разложению ) и ингибиторы , предотвращающие коррозию металлических поверхностей. Водоэмульсионные краски обладают мно гими достоинствами . Они имеют слабый запах , неогнеопасны и быстро высыхают . Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью , хорошей адгезией к древесине , бетону , кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности ). Благода ря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей ) штукатурке и цементу . Их разбавляют водой , легко наносят валиком , кистью и краскораспылителем , причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности возд у ха . Они быстро сохнут (от 30 мин до 2 — 3 ч ). Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних , но и для наружных покрытий . Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их , к экономии многих де фицитных органических растворителей , к резкому улучшению условий работы с этими красками , так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны . Применение эмульсий для красок , кроме того , экономит растительные масла. Особенностью пленкообразования эмул ьсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды . Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие , чем пленки масляных и эмалевых красок , тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечива е т пригодность водоэмульсионных красок для широкого и са мого разнообразного применения. Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении , в особенности при пониженных температурах , возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка , а также запах , обусловленный наличием остатков мономера . Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной подготовке (обезжиривании и др .). Поливинилацетатные водоэмульсионные краски получают путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии , получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата в водной среде . Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество - пластификаторов (дибутилфтал ата и др .). Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят в том , что их разбавляют водой и с ними можно работать в закрытых помещениях , сохраняя нормальные условия труда . Их пленки имеют достаточно высокую механическую прочность , ст ойки к действию влаги , бензина , жиров и минеральных масел , светостойки . Достоинствами поливинилацетатных красок являются : быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сравнению с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее , а служат в 2 — 3 раза дольше . Время их высыхания — не более 1 — 2 ч ). Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые количества влаги при высокой влажности воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушени я целостности покрытия и его свойств . Это объясняется определенной влагопроницаемостью и гигроскопичностью пленок . Необходимая прочность схватывания с покрываемой поверхностью достигается даже при покрытии красками непосредственно сырой штукатурки . С предв арительной загрунтовкой краски можно применять для покрытия и металлических поверхностей . Поливинилацетатные краски применяются также для окраски карандашей , в живописи и др. Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок . При температуре выше 40°С поливинилацетат начинает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается . Поэтому Поливинилацетатные краски следует применять для покрытий , не подвергающихся механическим воздействиям (при температуре выше 40°С ). При менение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной влагостойкостью пленок . Поливинилацетатные краски следует транспортировать и хранить в герметичной таре при температуре не ниже 0 и не выше 40°С. Клеевые красочные составы (краски ) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных клеевых растворах . В качестве пленкообразующего этих составов применяют костный , мездровый , крахмальный и мучной клеи , а также карбоксиметилцеллюлозу и др . Обычно для клеевых красочных составо в применяют сухие клеевые краски , представляющие собой смесь пигментов с наполнителями (мелом ). Водную пасту пигментов и мела смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до требуемой консистенции. Сухие клеевые краски выпускают разного цвета . Состоят они из смесей порошков мела и пигментов . Из них приготовляют клеевые красочные составы на месте потребления , размешивая их в растворе клея . Применяют их главным образом для окраски (побелки ) оштукатуренных поверхностей внутри помещений . Клеевыми красками о бычно покрывают оштукатуренные по верхности , загрунтованные раствором медного купороса , клея и хозяйственного мыла . При высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных кислот , которая препятствует впитыванию клеевого красочного с остава штукатуркой . Однако клеевые красочные пленки недостаточно устойчивы к воздействию воды , их можно смыть горячей водой. Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и представляют собой суспензии щелочестойких пигментов и наполнителей (м ела ) в водном растворе калиевого жидкого (растворимого ) стекла . Их выпускают в виде густых паст , которые перед употреблением разбавляют водой до необходимой консистенции , или сухих смесей пигмента с мелом , из которых краски приготовляют размешиванием в вод ном растворе жидкого стекла . Применяют их для окраски цементных , гипсовых и известковых поверхностей , а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести. 6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТОВАРОВ ' Приемка партий лакокрасочных товаров , поступающих в торговлю , начинается с ознакомления с сертификатом , удовлетворяющим соответствие товара требованиям стандарта (ТУ ) по всем нормируемым показателям качества , и проверки целостности их тары и упаковки. Лакокрасочн ая продукция поступает в продажу преимущественно в мелкогабаритной герметичной таре по 0,5 — 2 кг , иногда до 5 кг в упаковке . Тарой обычно служат жестяные банки , стеклянные бутылки и пластмассовые банки . Отдельные виды лаков , политур и эмалей поступают в аэр озольной упаковке (емкостью до 0,3 л ). Особое внимание при приемке лакокрасочных товаров обращают на плотность закрывания крышек и пробок . Упаковка стеклянных бутылей должна быть залита смолкой , не растворяющейся в содержимом бутыли , тара — иметь этикетки с четкой маркировкой , соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения (обычно 6 мес .). Качество олиф и лаков в торговле оценивают по их внешнему виду , цвету и прозрачности . Предпочтение отдается более светлым лакам и олифам , не изме няющим цвет отделываемой поверхности . Как правило , более темный цвет , в сравнении с установленной нормой (по йодометрической шкале ) свидетельствует о применении более темных смол и масел , перегреве или передержке масла и лака при их варке , что , естественно , снижает их качество (понижается механическая прочность пленок , их эластичность , влагостойкость и др .). Пленки более темных лаков поглощают большее количество световых лучей , а поэтому в большей степени предрасположены к старению , связанному с разрушением покрытия. Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием их пленки на стеклянной пластинке или в пробирке из бесцветного стекла . Лак считают прозрачным , если не обнаруживают в нем мути , посторонних включений (сорность ) и нерастворившихся част иц , которые снижают однородность , прочность и водостойкость пленки . Лаки с механическими включениями (сорностью и осадками ) бракуют . Наличие сорности легко заметить просматриванием лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле. Качество красок оценива ют по их внешнему виду , составу (по сертификату ), цвету , вязкости , разливу , степени перетира , укрывистости , продолжительности высыхания , наличию механических примесей (сорности ), устойчивости их хранения и другим свойствам . Сорность жидких красок определяю т просматриванием тонкого красочного слоя , нанесенного на стеклянную пластинку. Цвет красочных составов , так же как и их покрытий ,. оценивают путем сравнения с эталонными образцами . Устойчивость краски при хранении проверяют периодическим измерением вязкос ти и по наличию или отсутствию расслоения и осадков. Основной характеристикой лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий , которое оценивают не только визуально , но и определением показателей адгезии , блеска (глянца ), твердости , ударной прочнос ти , водопоглощаемости , противокоррозионных свойств , атмосфероустойчивости и др . Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными , твердыми или эластичными , гладкими и блестящими , без трещин , морщин и вздутий . Для пленок отдельных лаков и красок у становлены определенные нормы показателей твердости (по маятниковому прибору ), эластичности (по изгибанию вокруг валиков с разным диаметром ), прочности на удар , водостойкости и др . Адгезия (прочность прилипания ) лакокрасочной пленки наиболее важное ее свой ство , которое определяется методом сетчатого надреза пробных покрытий . Во многих случаях пленки лакокрасочных составов , в особенности предназначенных для многослойных покрытий , например мебели с высокими декоративными свойствами , испытывают на способность их шлифоваться и полироваться . При хорошей способности шлифоваться после обработки пемзой , шкуркой или иным абразивом получают ровную поверхность лаковой или красочной пленки . При наличии незашлифованных и незаполированных мест поверхностей , когда на ней остаются частички пленки и соринки , способность лакового покрытия шлифоваться и полироваться считается неудовлетвори тельной . При шлифовании и полировании поверхность разогревается , поэтому лакокрасочные пленки с низкой теплостойкостью (термопластичные ) пр и этом размягчаются и при трении нарушается целостность покрытия. Контрольные испытания лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующих научно-технических документации. 2. Перспективы развития производства , торговли лаками и лако красочными изделиями Сегодня на российском рынке широко представлены лакокрасочные материалы как отечественного , так и зарубежного производства . Из отечественных покровных ремонтных материалов по-прежнему имеется большой выбор нитроцеллюлозных эмалей НЦ- 11 и НЦ -132, пентафталевых типа ПФ -115 и ПФ -1217, уже привычной нам «синтетики» МЛ -197 и МЛ -1226 (эмалей на меламиноалкидной основе ). Есть и новые , менее известные алкидные системы - например , «Одихел» или «Гепард» . Однако выбор цветовых оттенков , прямо с к ажем , скудноват . Обширна ниша рынка , занятая импортными красочными материалами . По-прежнему везут к нам свою продукцию производители из стран бывшего соцлагеря . В основном это материалы из Словении - «Хелиос» (Helios) и «Мобихел» (Mobihel). Правда , не они сейчас главные на рынке : основная доля импорта поступает из таких стран , как Германия , США , Голландия и Финляндия . В основном это продукция фирм , мало нуждающихся в представлении . По объемам поставок ведущие места среди них занимают «Шпис Хеккер» (Spies H ecker), БАСФ (BASF), «Дюпон» (Du Pont), «Штандокс» (Standox), «Сиккенс» (Sikkens), а также наши старые знакомые «Садолин» (Sadolin) и «Тиккурила» (Tikkurila). Отечественная промышленность наконец-таки порадовала автомобилистов новинками - в продаже появил ись так называемые грунтовки-модификаторы (преобразователи ржавчины ) ЭП -0199, ЭП -0259, «Унигрэм» , «Гремируст» , а также универсальные грунтовки ГФ -021 (серая ), ГФ -0119, ГФ -0163. Последняя , как полагают специалисты , по свойствам практически не уступает лучш и м зарубежным аналогам . Что касается шпатлевок - здесь все без перемен . По-прежнему в ходу отечественная нитрошпатлевка НЦ -008, но предпочтение отдается полиэфирным двухкомпонентным шпатлевкам из Словении и Финляндии : покупателей главным образом устраивает их цена . Меньшим спросом пользуется более дорогая продукция известных западных фирм . А вот отечественная полиэфирная шпатлевка находит своего покупателя только в небольших городах России . Чтобы подобрать необходимые лакокрасочные материалы для ремонта ав томобиля , прежде всего следует определиться в главном : какой вы хотите видеть свою машину и с какой целью затеваете ремонтную окраску ? Только после этого , оценив свои финансовые возможности , можно приступать непосредственно к выбору материалов . И в первую очередь - красочного покрытия . При этом нужно учесть следующие моменты . Лучшими декоративными свойствами (блеск , розлив ) обладают импортные двухкомпонентные красочные материалы на акриловой и полиуретановой основе . Эти же эмали самые коррозионостойкие и п рочные , в то же время они и самые дорогие . Время сушки акриловых и полиуретановых эмалей при температуре 50-60°С от 30 до 40 минут . Допускают они и «воздушную» сушку (при 20°С ). В этом случае монтажная твердость достигается через 5-6 часов . Окончательно ж е эмаль затвердевает через двое суток . Хорошими декоративными свойствами (высокий глянец , однако с чуть худшим , чем у акриловых материалов , розливом и даже с допустимой «шагренью» ) обладают эмали на меламиноалкидной основе . Причем в равной степени как оте чественные , так и импортные . Вообще говоря , все меламиноалкидные эмали имеют один , но существенный недостаток : наилучший результат достигается только при горячей сушке . Стоит отметить , что обе эти группы окрасочных покрытий обладают хорошими или отличными антикоррозионными свойствами . К недостаткам же можно отнести высокие требования , предъявляемые к оборудованию мастерской (необходима окрасочная камера , потолочные фильтры , обязательна хорошая подготовка воздуха , подаваемого в краскораспылитель и т.д .). А лкидные эмали обладают хорошими декоративными свойствами (на уровне меламиноалкидных ). Они недороги , быстро сохнут «на отлип» при комнатной температуре . Основной недостаток алкидных покрытий с точки зрения ремонтника - трудность исправления дефектов окрас к и до полного отвердения пленки . Для эмалей , высыхающих за счет окисления , этот период колеблется от нескольких суток до двух недель . Немного меньший срок требуется для полной просушки алкидных красок , модифицированных меламиноформальдегидной смолой . Одна ко для автовладельца гораздо важнее , что алкидные эмали не обладают достаточной коррозионной стойкостью и твердостью . Что , в конечном счете , сказывается на сроке их службы . Среди ремонтных эмалей худшими показателями по декоративным свойствам , прочности и коррозионной стойкости имеют нитроцеллюлозные . Всерьез они могут рассматриваться только как вариант временного прикрытия царапин или сколов . Но не более того . Все вспомогательные лакокрасочные материалы (грунты , шпатлевки ) подбираются непосредственно под свойства покровной эмали . Например , для отечественных меламиноалкидных эмалей типа МЛ -12, МЛ -197 хорошо подходят грунтовка ГФ -0163 и шпатлевка ПЭ -0089 (или тонкая шпатлевка ПЭ -0010). Что касается импортных эмалей и лаков на акрилоуретановой основе , то к ним подбирают весь комплекс лакокрасочных материалов , строго следуя рекомендациям фирмы-изготовителя . Ведь современная высококачественная окраска автомобилей - это технологический комплекс , где все элементы должны быть взаимоувязаны . Именно поэтому ведущи е зарубежные производители предлагают полный набор сочетаемых по своим характеристикам ремонтных материалов . Такой подход к проблеме можно оценить по достоинству только столкнувшись с системами , предлагаемыми какой-нибудь именитой фирмой . Скажем , немецкая компания «Шпис Хеккер» поставляет на российский рынок весь комплекс ремонтных материалов - начиная от специальных жидкостей для обезжиривания поверхности и кончая покровными материалами . Выбор широк - один только набор шпатлевок «Шпис Хеккер» включает вос емь наименований . Есть среди них армированные стекловолокном и универсальные , есть тонкие и жидкие , а также специальные для пластмассовых изделий . В основном , это продукты двухкомпонентные , относящиеся к полиэфирной системе . Но есть и однокомпонентные , из г отовленные на основе специальной комбинации акриловых смол . Особый раздел продуктов компании - это грунты и грунты-наполнители . Среди них грунтовая реактивная краска (аналог наших грунтов-модификаторов ) и противокоррозионный грунт , относящиеся к поливинил бутиленовой системе . Имеется в программе и универсальный однокомпонентный грунт для деталей из искусственных материалов (в частности , для пластмассовых навесных деталей кузова автомобиля ). Высших оценок заслуживают наполнители (силеры ): одно - и двухкомпон е нтные , предназначенные для работы «мокрый по мокрому» , специально для пластмассовых изделий , алюминия , цветонаполненные - всего и не перечислишь . Для крупных автосервисов компания «Шпис Хеккер» предлагает также свою технологию приготовления окрасочных мат ериалов (на акриловой основе ) с подгонкой цвета по образцам . Базовый комплект включает более ста компонентов и позволяет приготовить красочные материалы почти 45 тысяч цветовых оттенков , включая и модные двухслойные системы типа «металлик» и «перламутр» . Было бы странно , если бы вся эта гамма лакокрасочных продуктов фирмы не подкреплялась необходимым набором компонентов и расходных материалов . И такие «специи» в программе «Шпис Хеккер» есть . Прежде всего , это отвердители (меняющие скорость сушки от нормал ь ной до сверхбыстрой ) для двухкомпонентных материалов акриловой и полиэфирной систем , специальные структурные добавки , влияющие на блеск и фактуру двухкомпонентных покровных акриловых лаков , растворители и разбавители , а также средства для обезжиривания ре м онтных поверхностей . И это далеко не полный перечень продукции компании . .10-3 Оли-Финиш в компл . с отверд. 11.1(1:10) Шелковисто-матовый Оли-Финиш 2К-ПУР-Лак,шелковисто-матовый . Быстросохн ущий двухкомпонентный покрывной лак с хорошей укрывистостью и адгезией , предназначен для открыто - и полузакрытопористой отделки древесины и фанеры . Не содержит формальдегида. Металлические ведра по 30 л. 25.10 2К-ПУР Паркетный лак в компл . с отвердителем марки 11.5(1:5) Применим для внутренней отделки сильно нагруженных поверхностей из различных пород древесины , таких как : паркет , деревянные лестницы , перила и т.п . При работе с экзотическими породами древесины может потребоваться специальная грунтовка . Металлические ведра по 30 л. 3.80-3 Оли-Финиш НЦ-Лак Шелковисто-матовый Быстросохнущий нитроцеллюлозный мебельный лак с хорошей шлифуемостью как вручную , так и машинами , образует лаковое покрытие с хорошей стойкостью к царапанью . Бесцветный , прозрачный . Металлические ведра по 30 л. 7.20-3 Оли-Финиш 1К-ПУР-лак Быстрос охнущий , хорошо шлифуемый однокомпонентный лак с хорошей наполняющей способностью , предназначен для открытопористой отделки древесины , пригоден для применения как в качестве грунтовки , так и в качестве покрывного лака . Не содержит формальдегид . Металличес кие ведра по 30 л. КС 7600 Паркетный лак Паркетный полуматовый лак . Образует прочное эластичное покрытие . Лак легок в применении . Особенно пригоден для отделки полов , которые могут быть поврежд ены в процессе эксплуатации различным видам деформации , таких как : полы спортивных залов , досчатые полы , паркетные полы с подогревом . Металлические ведра по 30 л. НЦ-грунт 1.9 Оли-Финиш Быстр осохнущий грунт с хорошей наполняющей способностью и отличной шлифуемостью вручную и машинами , предназначен для отделки фанеры , древесины всех сортов и древесноволокнистых плит . Не содержит формальдегид . Бесцветный . Металлические ведра по 30 л. Красители 1612: 814 Тик 839 Красное дерево 891 дуб П 43 860 темный орех 1615: 799 черный Спиртовые красители готовы к применению , предназначены для прозрачного окрашивания древесины , особенно дуба , ясе ня и т.п . Красители светостойкие и быстросохнущие , при необходимости , их можно смешивать друг с другом . Металлические банки по 3 л ., 10 л ., 30 л. IBO200: Ei252 Nb402 Ei342 Ma303 Ei346 НЦ-красители готовы к применению , предназначены для прозрачного окрашивания древесины , особенно дуба , ясеня и т.п . Красители светостойкие и быстросохнущие , при необходимости , их можно смешивать друг с другом . Металлические банки по 3 л ., 10 л ., 30 л. VIII . Маркировка лакокрасочных материалов Одними из самых старых являются лаки масляные . Это вещества , изготовленные на основе растительных масел и смол . Масляные лаки не обладают большой атмосферостойкостью , поэтому их используют , в основном , для лакировки деревянных поверхностей внутри помещений , например , для полов . Впрочем , в последнее время масляные лаки , как и масляные краски , используются все реже . Пленка , которую образует масляный лак , имеет желтоватый цвет. Битумные лаки изготавливаются , к ак и следует из их названия , на основе битумов с высокой температурой размягчения . Такие лаки образуют пленки черного цвета и чаще всего применяются для защиты металлов . Дома их применяют редко. Некоторые природные смолы растворяются в спирту или в политур е . Это упоминавшийся уже шеллак , приготовляемый на основе смол тропических деревьев . Спиртовые лаки устойчивы к механическим воздействиям , они дают красивый блеск , но плохо переносят воду . Иногда подобные лаки используют при обработке мебели , чаще - при п о лировке декоративных деревянных изделий - шкатулок , деревянных украшений и т . п. Алкидные лаки изготавливаются на основе алкидных смол . Они образуют почти прозрачные пленки , очень прочные (с высокой стойкостью к механическим воздействиям ), их применяют и д ля наружных работ . Их путают даже с масляными лаками , так как при производстве такого типа лаков тоже применяются растительные масла. Есть такая разновидность алкидных лаков , как алкидно-карбомидные . Главное различие между ними в том , что при нормальной те мпературе без специальных отвердителей алкидно-карбомидные лаки не высыхают . Для того , чтобы высушить такой лак , применяется либо горячая сушка (80-120 градусов ), либо специальные вещества , вводимые в состав лака . Эти лаки используются при укладке паркета и изготовлении мебели. Нитролаки получают путем растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей . Для регулирования свойств лаков в композицию вводятся различные смолы (алкидные , аминоформальдегидные и др .). Нитролаки образуют твер дые , прозрачные (практически бесцветные ), быстросохнущие пленки . Чаще всего нитролаки применяют для лакирования изделий из дерева . Иногда , впрочем , ими покрывают изделия из металла (в качестве последнего слоя ). Нитролаки служат , в основном , для обработки и зделий , используемых внутри помещения , но с помощью современных добавок могут быть созданы варианты покрытия , способные противостоять атмосферным воздействиям. Полиэфирные лаки знакомы нам всем . Это те самые вещества , которые применялись при изготовлении м ебели , такой модной в семидесятые годы . И сегодня не одна хозяйка любовно протирает мягкой тряпочкой со специальной мастикой шкаф , стол или тумбочку , добиваясь эффекта почти зеркального отражения комнаты . Полиэфирные лаки при высыхании образуют пленки бол ь шой толщины , однако наносить их самостоятельно решится далеко не каждый : главное в подобной зеркальной полировке - это идеальная гладкость покрытия . На основе тех же полимерных лаков изготавливают и полимерные шпатлевки для автомобилей. Полиуретановые и ал кидноуретановые лаки отличаются износостойкостью . Дома их применяют , в первую очередь , при паркетных работах - подобным лакам не страшны ни каблуки с железными набойками , ни когти домашних животных , и даже постоянно задевающую пол дверь они могут выдержив а ть довольно долгое время . Полы Эрмитажа , например , покрыты именно этими лаками . Они используются для защиты наиболее ценных пород дерева . Это - самый дорогой тип лака . Стойкость и долгая служба подобного материала оправдывают его высокую стоимость. Лаки , р азумеется , бывают отечественными и импортными . В тех магазинах , где торгуют исключительно отечественными лаками , утверждают , что российские материалы импортным не уступают . Те , кто применяет и продает и то и другое , говорят , что все же разница есть - как в качестве , так и в стоимости . Поэтому решайте сами , что покупать . Мы же попробуем разобраться в маркировках лаков. Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов , в знаках которой отражены их свойства , назначение , услов ия эксплуатации . Обозначение лаков состоит из четырех основных групп знаков . Первая группа означает вид лакокрасочного материала и записывается словом - лак , краска , эмаль , грунтовка , шпаклевка . Вторая группа указывает на тип пленкообразующего вещества , о б означаемый для краткости двумя буквами - самостоятельно в этом разобраться непросто хотя бы потому , что типов пленкообразователей существует несколько десятков . Третья группа определяет преимущественные условия эксплуатации и назначение лакокрасочного мат е риала , обозначаемые цифрой : 1. атмосферостойкие ; 2. ограниченно атмосферостойкие ; 3. защитные , консервационные ; 4. водостойкие ; 5. специальные ; 6. маслобензостойкие ; 7. химически стойкие ; 8. термостойкие . Четвертая группа - это просто порядковый но мер , присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке , обозначается одной , двумя или тремя цифрами. Для красок , эмалей и прочих пигментированных материалов существует еще одна маркировка , обозначающая цвет. Лакокрасочными материалами называют комп озиции , способные обеспечить формирование на металлах , дереве и других материалах сплошных покрытий с заданным комплексом свойств (механическая прочность , сцепление с подложкой , стойкость к климатическим факторам , кислотам , солям и прочее ). В зависимости о т состава , лакокрасочные материалы разделяют на лаки , краски , эмали , грунтовки и шпатлевки . Классификация , маркировка , особенности этих материалов - тема вроде бы скучная , удел химиков , а не автомобилистов . Но это не так . Браться за дело , не зная азы - зн а чит обрекать себя на неудачу . Ремонтнику любого ранга надо не понаслышке знать , с чем он имеет дело . Покровные материалы Покровные материалы предназначены для получения защитно-декоративной пленки на ремонтируемой поверхности . Наиболее просты по составу лаки , которые представляют собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде . После высыхания лаки образуют твердую , прозрачную и однородную пленку . Для придания определенного цветового оттенка в них иногда вводят химически ра с творимые пигменты . Более сложный состав имеют краски . Как правило , это смесь пигментов с олифами , маслами или латексами . После высыхания краски образуют непрозрачную и однородную пленку . Основу эмалей составляют синтетические пленкообразующие вещества . П олучаемая покровная пленка однородна , непрозрачна , обладает высокой механической прочностью и может иметь различные глянец и фактуру . Стоит заметить , что в технической документации красками чаще всего называют строительно-отделочные материалы . Но поскольк у принципиальной разницы между красками и эмалями нет , термин «краска» стал общеупотребительным . В состав любой эмали обычно входит три-четыре компонента : растворимый и нерастворимый красящие пигменты , связующее вещество (основа ), растворитель (или разбави тель ) и разного рода присадки . Нерастворимые пигменты-наполнители - это , в первую очередь , красящие вещества (чаще всего , соли различных металлов ), обеспечивающие непрозрачность и определенный декоративный вид покрытия . Важное значение имеют также и разме ры пигментных частиц : чем выше степень перетирания пигмента (меньше размеры частиц ), тем выше укрывистость эмали , декоративные (оптические ) свойства и механическая прочность . В двухкомпонентных эмалях типа «металлик» или «перламутр» в качестве пигмента-на полнителя базового покрытия используют хлопья металла , частички слюды или оксидированную рыбью чешую . Другой компонент эмали - основа , связующее вещество . Он удерживает пигментные частицы , сцепляя их как друг с другом , так и с окрашиваемой подложкой . Как правило , связующие вещества готовятся из модифицированных (например , меламиноформальдегидной смолой ) полимеров и смол , в которые вводятся растительные масла (кокосовое , тунговое ). Именно основа определяет характер сушки и тип эмали . Основное назначение ра створителя (разбавителя ) - понизить вязкость связующего вещества . Но не только . Зачастую растворитель (а это , как правило , продукт перегонки нефти ) содержит вещества , оказывающие заметное влияние и на процесс сушки эмали , и на качество самого покрытия . По э тому важно использовать в работе только те растворители , что рекомендованы заводом-изготовителем эмали . Как правило , еще на стадии производства в автоэмали вводят различные присадки (добавки ). Их назначение - улучшить физико-химические свойства композиции . В частности , присадки могут увеличить стойкость покровного слоя к агрессивным средам , предотвратить коробление или вспучивание пленки во время сушки . Грунтовки Для создания промежуточных слоев лакокрасочного покрытия (между подложкой и покровной эмалев ой или лаковой пленкой ) применяют грунтовки - смесь пигментов с жидкими пленкообразующими веществами . После высыхания грунтовки образуют однородные твердые непрозрачные покрытия , главная особенность которых - высокая адгезия (прилипание ). Помимо хороших а д гезионных способностей все грунтовки обладают и антикоррозионными свойствами . Существуют пять основных типов грунтовок . Вариаций же на их тему - бесчисленное множество . Грунтовки-модификаторы иногда еще называют реактивными красками . Они содержат веществ а , способные восстанавливать тронутый ржавчиной металл подложки . Из-за высокой токсичности предпочтительно наносить их на обрабатываемую поверхность кистью . После высыхания образуют прочную пленку , обладающую хорошими адгезионными и антикоррозионными свой с твами . Грунтовки противокоррозионные . В англоязычных странах их иногда называют праймер-кондиционерами (от английского primer - грунт ). Они не только выполняют основные функции грунтовок , но и , взаимодействуя с металлом подложки , надежно защищают его от к оррозии . Могут наноситься на ремонтируемую поверхность как кистью , так и распылением . Если ремонтируемая поверхность имеет незначительные дефекты (царапины , выбоины ), то очищенная и загрунтованная подложка покрывается грунт-шпатлевкой (primer-surfacer). Е е наносят достаточно толстым слоем и затем шлифуют наждачной бумагой . Чистый металл без механических дефектов может быть загрунтован и универсальными грунтовками (их также называют праймер-силерами ). Они не только защищают металл от коррозии , но и обеспеч ивают хорошее прилегание покровного слоя . А нанесенные на тщательно отшлифованное старое покрытие универсальные грунтовки отлично изолируют его от нового красочного слоя , не допуская межслоевой миграции пигмента . В отличии от грунт-шпатлевок , универсальны е грунтовки не заполняют царапин и трещин , поэтому наносятся на поверхность тонким слоем и , как правило , не шлифуются . В переводе с английского силер (sealer) означает «защитное покрытие» . Иногда его называют наполнителем , защитной или промежуточной грунто вкой . Используют только в сочетании с другими грунтами или наносят непосредственно на отшлифованное старое лакокрасочное покрытие или старый грунт . Промежуточные грунтовки не только улучшают прилегание нового красочного покрытия , но и выполняют еще три фу н кции . Во-первых , изолируют старое покрытие от нового . Во-вторых , не дают растворителю (разбавителю ) из нового красочного слоя просачиваться в старое покрытие и тем предотвращают разбухания и вспучивания последнего . Особенно это важно в местах , где на стар о м слое лакокрасочного покрытия остались царапины от шлифовальной бумаги . Наконец , в-третьих , промежуточные грунтовки обеспечивают равномерность нанесения краски на материалы , обладающие разной степенью пористости . Иногда промежуточные грунтовки делают цве т онаполненными , что позволяет резко уменьшить расход покровного материала . Особая статья - это грунтовки для пластмассовых декоративных частей автомобилей . Шпатлевки К лакокрасочным материалам относятся и шпатлевки . Они представляют собой смесь пигментов и наполнителей с пленкообразующим веществом . По консистенции это , как правило , пасты , реже - вязкие жидкости . Предназначены шпатлевки для выравнивания ремонтных поверхностей . Они должны обладать малой усадкой , а после высыхания образовывать твердую повер х ность и хорошо шлифоваться . Защитными свойствами они не обладают и поэтому после обработки их нужно немедленно покрыть грунтом или основным покровным материалом . Основу шпатлевок могут составлять нитроцеллюлозные лаки , а также эпоксидные или ненасыщенные полиэфирные смолы . Различают три основных типа шпатлевок . Грубые или наполняющие . В их состав входят стекловолокна , металлические хлопья и другие армирующие наполнители . Предназначены для ремонта проржавевших частей кузова или элементов с ослабленной несу щей функцией . Могут наноситься даже на незагрунтованные подложки . Универсальные . Могут использоваться и как наполняющие , и как тонкие , отделочные шпатлевки . Предназначены для заделки небольших неровностей , глубоких царапин , а также сколов на поверхности с тарого покрытия . Обладают высокой пластичностью и хорошо шлифуются . Как правило , наносятся на загрунтованную поверхность или непосредственно на зашлифованный и обезжиренный старый красочный слой . Тонкие . Обычно применяются при исправлении мелких дефектов поверхности , в частности , небольших царапин , оставшихся после шлифовки . Тонкие шпатлевки пластичны и хорошо шлифуются мелкими абразивами . К тонким шпатлевкам относят и однокомпонентные композиции для так называемого ремонта в последнюю минуту . Маркировка лакокрасочных материалов При маркировке лакокрасочных материалов отечественного производства применяются буквенно-цифровая кодировка . Например , такая : МЛ -197 (белая 233), ГФ -021 или ПЭ -0089. Буквы означают тип пленкообразующего вещества (его химическую природу ). Чаще всего встречаются следующие : АС - алкидно-акриловая , АУ - алкидно-уретановая , БТ - битумная , ГФ - глифталевая , НЦ - нитроцеллюлозная , КО - кремнийорганическая , МЛ - меламиноалкидная , МС - масляно - и алкидностирольная , ПФ - пентафтал евая , ПЭ - полиэфирная ненасыщенн , ХВ - перхлорвиниловая и поливинилхлоридная , ЭП - эпоксидная , ЭФ - эпоксидоэфирная , УР - уретановая . В маркировке лаков и эмалей первая цифра , следующая за буквенным обозначением , характеризует условия эксплуатации л акокрасочного покрытия . Из обозначений эмалей , имеющих непосредственное отношение к автомобилям , можно упомянуть следующие : 1 - покрытия , стойкие к воздействию атмосферных условий различных климатических зон (все покровные лаки и эмали ); 2 - покрытия , эк сплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых помещений в различных климатических условиях (обычно применяются для окраски неответственных частей внутри автомобилей ); 7 - покрытия , стойкие к воздействию кислот , щелочей и других жидких химических реаге нтов , а также их паров (применяются , например , для окраски тормозных цилиндров ); 8 - покрытия , стойкие к воздействию высоких температур (ими окрашивают впускные и выпускные коллекторы двигателей , приемные трубы глушителя ). Для грунтовок вместо обозначени я условий эксплуатации пишется цифра 0, а для шпатлевок - 00. Последние цифры в маркировке означают порядковый номер , присвоенный данному лакокрасочному материалу . Теперь мы можем расшифровать маркировки из вышеупомянутого примера . МЛ -197 (белая 233) - м еламиноалкидная эмаль , атмосферостойкая , порядковый номер - 97, белая , номер образца (эталона ) цвета - 233. ГФ -021 - грунтовка глифталевая , порядковый номер 21. И , наконец , ПЭ -0089 - шпатлевка полиэфирная ненасыщенная , порядковый номер 89. У всех зарубежн ых фирм-производителей лакокрасочных материалов своя маркировка . Причем каждая композиция имеет не только каталожный номер фирмы , но и свое название. II. Особенности хранения и упаковки лакокрасочных материалов Тара из белой жести обладает стойкостью к о рганическим растворителям , что позволяет использовать ее для упаковки химически активных соединений . Белая жесть сама по себе - достаточно прочный металл , однако многое зависит от того , насколько грамотно разработана конструкция тары . Жестяная тара завода Opakofarb обладает : § высокими прочностными характеристиками (ведро или канистра со стандартной толщиной стенок 0,26 или 0,35 мм , выдерживает вертикальную нагрузку до 1,084 КН , а металлическая ручка имеет двукратный запас прочности ); § устойчивостью к в оздействию внутреннего давления (допустимый предел его значения составляет до 2-4 атм в зависимости от формы крышки ); § герметичностью и ударостойкостью (кроме того , что металл защищает содержимое от воздействия света , газов , воды и других агрессивных фак торов окружающей среды , днища и крышки тары уплотнены специальными прокладками ). Канистры снабжены масло-бензостойкими пробками в форме разложенной воронки . Конечно , прежде чем заказать жестяную тару , товаропроизводитель должен определиться с тем , что же именно ему хотелось бы получить . Предлагаемая нами тара может поставляться в одной из четырех основных серий (или их комбинациях ): § белая жесть (качественная тара из жести выглядит вполне прилично , а для маркировки можно изготовить самоклеящиеся или сухи е этикетки с любым изображением ); § белая жесть с лакированием (чаще всего производится лакирование изнутри , служащее дополнительной мерой , предотвращающей взаимодействие тары и продукта , хотя иногда заказчики просят провести лакирование и снаружи - в кач естве меры по борьбе с коррозией ); § тара с окраской в один цвет (например , это может быть фирменный цвет компании-производителя ; возможно , заказчику понравится идея разделить виды продукции по цветам для простоты узнавания их покупателем ); § тара с полн оцветной литографией (возможности практически не ограничены - вплоть до фотографического изображения ). Минимальная партия ведер или канистр для литографии составляет всего 4 тыс . шт ., что несравнимо меньше существующих на сегодняшний день предложений , поэ тому заказать качественную тару может даже не очень крупное предприятие . Интересно , что стоимость литографии , изготавливаемой в Польше , по цене не выше , а зачастую даже ниже , чем это стоит в России . Но зато какая разница в качестве исполнения – стоит взгл я нуть хотя бы на упаковку для пропитки дерева «Акватекс» , производимую фирмой «Рогнеда» ! Тару из белой жести без печати можно декорировать самоклеящимися этикетками Конечно , у потенциального заказчика могут возникнуть сомнения : Польша далеко , закажешь партию ведер с литографией под краску , а окажется , что нужно срочно разлить партию мас тики - столько времени и денег будет потеряно ! Есть одна маленькая хитрость : при широком ассортименте выпускаемой продукции одним из распространенных вариантов литографирования ведер и канистр является нанесение логотипа фирмы-изготовителя на всю использу е мую тару , без нанесения названия упаковываемого продукта . После розлива останется только наклеить на тару этикетку с наименованием и характеристиками содержимого . Таким образом , вся выпускаемая фирмой-изготовителем продукция будет иметь единый дизайн , буд е т защищена от подделок , а производство не лишится гибкости , поскольку не будет зависеть от того , банки под какой вид товара есть на складе . Имеются и дополнительные возможности : § литографирование крышек ; § изготовление крышек для ведер с отверстием под пробку , как у канистр . Только для красок ? Так называемая «белая жесть» представляет собой тонколистовую сталь , покрытую с двух сторон тонким защитным слоем олова . Одним из ее достоинств является безвредность соединений олова для человеческого организма , что позволяет использовать упаковку из белой жести не только для лакокрасочных материалов и нефтепродуктов , но и для хранения продуктов питания , и даже косметики . Во избежание коррозии металла , при изготовлении тары , предназначенной для хранения водных ра с творов , косметики и т . п ., ведра и канистры покрывают защитным слоем лака (естественно , при упаковке продуктов питания применяется специальный пищевой лак ). Жестяная тара еще до революции широко использовалась для упаковки таких продуктов как консервы , кон дитерские и вино-водочные изделия , чай , кофе , табак , мороженое , специи , пищевые концентраты и т . п . Правда , традиция была незаслуженно забыта , а возродилась уже благодаря веяниям с Запада . Сегодня в жестяную тару упаковываются импортные конфеты «Чупа-Чупс » , чай и многое другое . Есть все основания предполагать , что спрос на металлическую упаковку будет расти и в дальнейшем. Упаковка - эффективный носитель рекламной информации . От того , как она выглядит , во многом зависит мнение покупателя о компании-производ ителе . Этим нельзя пренебрегать . Чтобы выглядеть достойно в условиях конкуренции , производители вынуждены постоянно повышать качество упаковки . Именно в этом мы готовы им помочь . Естественно , того , кто решился на смену упаковки своего товара на более крас ивую , современную и удобную , ждут определенные финансовые затраты . Российским производителям , для которых важен каждый сэкономленный рубль , будет , наверное , небезынтересно , что тара из Польши гораздо дешевле , чем продукция из Финляндии , Германии или Швеци и , но не уступает им по качеству . Мы не сомневаемся , что со временем затраты окупятся . «Компания МДМ Колор» не призывает Вас выбрасывать деньги на ветер , нам просто очень хотелось бы , чтобы все вокруг стало чуть красивее... Типовые конструкции тары а - канистра конической формы с твердой пробкой в виде воронки ; б - ведро с накладываемой крышкой , оснащенной кольцевым замком с рычажным зажимом ; в - ведро с крышкой в форме короны . Крышка уплотнена прокладкой и закрывает ся специальным замком . Дно дважды завальцовано и уплотнено прокладкой ; г - канистра с припаянной пластиковой ручкой и твердой пробкой в форме воронки ; д - ведро с вдавливаемой крышкой , застрахованной от выпадания специальными устройствами . Дно трижды зав альцовано
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Погладил дворнягу Альму - она радостно завиляла хвостом.
Погладил незнакомую девушку - она разозлилась и влепила мне пощечину.
И кто же из них, по-вашему, сука?!..
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru