Курсовая: Организация производства на шахте - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Организация производства на шахте

Банк рефератов / Геология и геодезия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1777 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

9 Содержание. Аннотация. 3 Введение. 4 Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии , механизации и организации пр оизводства на участке. 5 1.1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика шахтного поля. 5 1.2. Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки. 6 1.3. Механизация работ. 7 1.4. Организация производства и труда. 8 1.5. Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный период. 9 Раздел 2. О рганизационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их экономической эффективности. 12 Ра здел 3. План развития горных работ участка на год. 16 Раздел 4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка. 20 4.1.План добычи. 20 4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое. 22 4.3. Определение производительности труда. 25 4.4. Планирование фонда заработной платы. 25 4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по элементам затрат. 26 4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия. 29 Заключение. 31 Вывод 32 Литература. 33 А ннотация. Данная курсовая работа выполняется с целью закрепления теоретических знаний по дисциплине – организация производства . Необходимыми данными и информацией служит материал , взятый на действующем горном предприятии и специализированная л итература . В работе приводится краткая характеристика предприятия , анализируется его существующее положение , определяются причины и источник низкой эффективности производства . Главная цель – это предложить и обосновать мероприятия , которые бы позволили п овысить эффективность работы структурного подразделения , которое является основной причиной низкой рентабельности работы всего предприятия в целом. Данная работа на листе чертежа с приложением пояснительной записки на 30 листах , включающей необходимую ин формацию , расчеты , таблицы и графики. Abstract. Given term paper is executed for the reason fastening the theoretical knowledge on discipline - organization of production. The necessary data and information serves the material, taken on acting bugle an enterprise and specialized literature. The short feature of enterprise happens to In work, is analyses its existing position, are defined the reasons and source to low efficiency of production. Main purpose - offer and motivate actions, which have allowe d to raise efficiency of functioning the structured subdivision, which is a main reason of low profitability of work of whole enterprise as a whole. Given work on sheet of drawing with exhibit of explanatory note on 32 sheets, including necessary informatio n, calculations, tables and graphs. Введение. Главной задачей данной работы является планирование , предложение и обоснование проведения организационно-технических мероприятий в очистном забое с целью повышения эффективности раб оты участка и шахты в целом. Актуальность этой темы бесспорно , особенно для предприятий горной промышленности . Дело в том , что при командно-административной экономике дотации от государства выделялись постоянно и тратились выделенные денежные средства паро й не по назначению , поэтому практически вся наша угольная промышленность была планово-убыточной. В условиях же рыночной экономики , жесткой конкуренции эта система просто рухнула . В связи с тяжелой экономической ситуацией в стране , практически , всей угольно й промышленности прекратились выделяться дотации . Шахты оказались в тяжелейшей ситуации . Техника и оборудование на многих шахтах устарела , на некоторых находится просто в аварийном состоянии . Запланированная производственная мощность упала . Резко ухудшило с ь положение шахтеров и их семей . Люди перестали получать зарплату годами. Поэтому для выхода из сложившейся ситуации , на многих шахтах , нужно пересмотреть всю технологию производства , выявить те факторы , которые мешают развитию . И уже на основании имеюще гося опыта в угольной промышленности найти способы решения проблем , разыскать те необходимы пути , которые приведут к экономическому подъему в горной промышленности. В нашем случае , анализируя состояние угольной шахты «Гуковская» для повышения производитель ности , снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли предприятия одним из таких путей является изменение механизации на участке№ 7. Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии , механизации и организации производства на участке. 1.1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика шахтного поля. Шахта «Гуко вская» территориально расположена в черте города Гуково Ростовской области . В административном отношении входит в состав ОАО «Гуковуголь» . Шахта сдана в эксплуатацию в 1963 году с проектной мощностью 1.8 млн . тонн в год . В геологическом отношении уч асток расположен в пределах северного крыла Должано-Сулино-Садкинской синклинали и характеризуется простым моноклинальным залеганием слагающих пород с углами падения от 14 0 до 21 0 . Основные водоносные горизонты приурочены к каменноугольным отложениям . Водовмещающими породами являются известняки и песчаники . Подземные и шахтные воды слабо минерализованны , очень жестки , слабоагрессивные по отношению к бетону , не пригодны для технических целей. В пределах шахтного поля промышленное значение имеют пласты К 6, К 5 1-b, К 5 B , находящиеся в работе и пласты К 2 и К 2 В . Пласт К 6 характеризуется в основном сложным строением , состоит из двух угольных пачек , разделенных породными прослойками глинистого сланца мощностью 0.01-0.29 м . Общая мощность пласта колеблется от 0.1 до 1.21 м , полезная от 1.09 до 1.16 м . Почву и кровлю пласта слагают глинистые , песчано-глинистые и песчаные сланцы . В западной части участка шахтного поля местами отмечается ложная кровля. Пласт К 5 характеризуется сложным строением , состоит из 2-3 угольных пачек , разделенных прослоем глинистого или песчаного сланца . Общая мощность пласта колеблется от 1.54 до 1.6 м , полезная от 1.47 до 1.52 м . В кровле и почве залегают глинистые и песчаные сланцы . 1.2. Вскрытие месторождения и прим еняемые системы разработки. Шахтное поле вскрыто тремя центрально-расположенными на основной промышленной площадке шахты и двумя фланговыми вертикальными стволами. Главный ствол № 1 диаметром 6.5 м и глубиной обслуживаемого горизонта 447.3 м служит для выдачи горной массы и исходящей струи шахтного воздуха и оборудован двумя двухскиповыми одноканатными подъемными установками со скипами с секторным затвором геометрической емкостью 7.1 м. Вспомогательный ствол № 2 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двумя подъемами :двухклетьевым с опрокидными клетями под вагонетку УВГ -3.3 и одноклетьевым с противовесом под вагонетку УВГ -3.3. Подъем с опрокидными клетями служит для выдачи и спуска длинномерного материала , второй подъем служит для выдачи породы. Вспомогательный ствол № 3 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двухклетьевым подъемом с неопрокидными одноэтажными клетями под вагонетку УВГ -3.3. Подъем служит для выполнения всех вспомогательных операцией по спуску-подъе му людей , материалов и оборудования. Кроме указанных стволов еще пройдены западный № 1 и восточный № 2 вентиляционные стволы , глубиной , соответственно 447 и 409 м .Служат для выдачи исходящей струи воздуха и в качестве запасных выходов из шахты. Около ствольный двор основного откаточного горизонта кругового типа и служит для обмена вагонеток у стволов . Крепление выработок околоствольного двора - сборный железобетон и бетон. Система разработки - длинные столбы по простиранию . Их длина от 1000 -2000 м . В работе на сегодняшний день используются 2 лавы со среднесуточной нагрузкой на забой 1400 тонн . Длина лав изменяется от 190 до 200 м . Скорость подвигания очистного забоя 25 - 100 м в месяц . Во всех лавах применяется один способ управления кровлей полное обрушение . Лавы отрабатываются одиночными столбами , в редких случаях отработка производится спаренными лавами . При этом , нижняя лава опережает на 25 – 40м . Применяемая система разработки является оптимальной и наиболее полно соответствует данным горно-г еологических условиям отрабатываемого месторождения . Основными недостатками данной системы разработки являются : значительная удельная протяженность поддерживаемых горных выработок и нерациональная схема проветривания . На данный момент эта система разработ к и перестала полностью оправдывать себя , так как применяемая выемочная техника в очистных забоях не соответствует горно-геологическим условиям 1.3. Механизация работ. В очистных забоях используется механизированная крепь КМТ -87, комбайн 1К -101 или КШ -1 КГУ . Отбитая порода доставляется по конвейерам типа СП -301 по лаве , а по штрекам также СП -202 и 1Л -80. Работа комбайна осуществляется и по односторонней и по челноковой схеме. Ниши для комбайнов проходятся с помощью БВР . Суточная на грузка на очистной забой : плановая нагрузка 2800т /сутки фактическая 1086т /сутки Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 - 150 м /месяц. Что касается механизации проходческих работ , то можно сказать , что в проходческих выработках используются породопогрузочные машины 2ПНБ 2 (на горизонтальных выработках ) и 2 ПНБ -2 в наклонных . Для бурения шпуров применяются бурильные установки УБШ -313. Для перемещения породы применяются конвейера СР -70. Исходя из нагрузки н а очистной забой и технических характеристик конвейеров для транспортирования угля приняты ленточные конвейеры 1Л -100К (2шт .). Уголь из очистного забоя выдается на штрековый конвейер СП -250 с дальнейшей перегрузкой на 1Л -100К и далее на конвейер 1ЛУ -120 д и агонального конвейерного уклона № 46. По конвейерному уклону уголь ленточными конвейерами подается на погрузочный пункт панели № 46, затем в вагонах ВГ -3,3 электровозом 14КР -900 подается к околоствольному двору , откуда скипами выдается на поверхность и дале е ленточными конвейерами на Гуковскую ЦОФ. Вывод : применяемое оборудование , как уже говорилось раньше , не соответствует горно-геологическим условиям , в связи с этим физический износ данного оборудования увеличен вдвое , кроме этого применяемый комплекс в лав е№ 455 находится в аварийном состоянии , отсюда не учтенные простои и поломки оборудования , в связи с этим все оборудование в лаве работает не эффективно . 1.4. Организация производства и труда. Режим работы шахты принят следующий : Количество рабочих дней в году : – для шахты – 356 – на очистных работах – 302 – для подземных рабочих – 252 Количество смен по добыче и проходке – 3 Количество ремонтных смен – 1 Продолжительность смен : – на подземных работах – 6 часов – на поверхн ости – 8 часов. На добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады , которые формируются из рабочих различных профессий . Они выполняют комплекс технологически разнородных , но взаимосвязанных работ и охватывают полный цикл производства проду кции на шахте . На данный момент добычной участок работает по сквозному графику , то есть каждую смену выходит одно звено комплексной бригады . На всех остальных , вспомогательных и других участках , рабочие бригадной формой не объяты. Формы и системы оплаты тр уда. На шахте установлена единая система положений оплаты труда , а также положение о контроле над расходованием средств на оплату труда. Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда : сдельная , повременная , сдельно-премиальная , повременно-премиа льная. Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств , получаемых от реализации продукции , и распределяет их по своим структурным подразделениям. Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно для промышленно-произво дственного персонала , персонала непромышленной группы , несписочного состава. Фактически фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его структуры : 1.Рабочие : сдельная оплата , повременная оплата , премии , оплата отпусков , выслуга лет , прочие выплаты (гос ообязанности , больничные и др .). 2.Руководители , специалисты , служащие : оплата по окладам , премии , оплата отпусков , выслуга лет , прочие выплаты. 1.5. Основные технико-эко номические показатели работы участка за отчетный период. План добычи полезного ископаемого по участку№ 7 за 1998 год. Таблица№ 1 Периоды 1997г . отчет 1998г. 1998г . к 1997г. план Факт % + - % + - ОБЩАЯ Уч . № 7 558,2 528,7 319,1 60,4 -209,6 57,2 -239,1 СРЕДНЕСУТОЧНАЯ Уч . № 7 1572 1439 899 60,4 -590 57,2 -673 Использование действующей очистной линии забоя. Таблица№ 2 Показатель Ед . изм. План Факт + Площадь выемки М 2 57274 31555 -25719 Отработано забое-дней дни 146 146 0 Среднемесячно е подвигание очистного забоя. М. 48,5 26,8 -21,8 Нагрузка на очистной забой Тн . 813 527 -286 Численность персонала участка№ 7. Таблица№ 3 Численность по списку : плановая чел 98 Фактическая чел 103 Увеличение численности связанно с тем , что на учас тке№ 7 наблюдалось вывалообразование пород кровли , что повлекло за собой привлечение ГРОЗ. Фактическая производительность труда рабочего по добыче за 1 квартал 1999 года в среднем составила 40,8 тн ./мес ., что на 6 тн . ниже плановой и на 9 тн . ниже фактическ ого показателя добычи за 1 квартал 1998 года . Краткий анализ себестоимости добычи тонны угля. Таблица№ 4 Наименование показателей Отчет за 1 кв 98 г. 1 квартал 1999 г. Результат 1999 г. Результат к 1 кв . 98г. План 1 т Факт 1т На 1 т На всю добычу Добы ча 114,8 128 87,3 – -38,7 -27,5 Материалы 32,91 48,4 67,49 19,09 +1667 34,58 Произв . услуги 16,11 19,42 21,43 2,01 +176 5,32 Топливо 2,24 3,4 3,21 -0,19 -17 0,97 Электроэнергия 15,39 15,6 18,3 2,7 +236 2,91 Итого материальные затраты 66,65 86,82 110,43 23,61 +2062 43,78 Зарплата 31,8 49,89 57,83 7,94 +693 26,03 Социальные отчисления 10,27 15,58 19,35 4,07 +355 9,08 Амортизация 12,65 20,36 29,07 8,71 +761 16,42 Прочие денежные расходы 19,42 13,91 15,32 2,41 +210 -3,1 Итого производственная с ебестоимость 140,79 186,26 233 46,74 +4081 92,21 Внепроизводственные расходы 3,74 0 0 0 0 -3,74 Полная себестоимость 144,53 186,26 233 46,74 +4081 88,47 Фактическая себестоимость одной тонны угля составила 233 руб . при плане 186,26 руб . допущен перерас ход 46,74 на одну тонну , на всю добычу 4081 тыс . руб ., в том числе за счет условно-постоянных расходов 5820 тыс . руб ., за счет условно-переменных расходов экономия – 1739 тыс . руб. Причины перерасхода по отдельным видам затрат по элементу «Материалы» : Пере расход на всю добычу составил 1667 тыс . руб . за счет : – превышения фактической нормы расхода ВВ на плановой – проведения внепланового ремонта комбайна – проведения текущего ремонта электровоза – замены роликов на лебедке и на конвейере – ремонта рельс ового пути и др. Общие потери угля составляют 5% и разубоживание – 4%. Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их экон омической эффективности. Анализируя существующее положение участка добычных работ , можно сделать вывод о необходимости проведения организационно-технических мероприятий с целью повышения эффективности его работы . Это, прежде всего , связано с тем , что существующая выемочная техника престала соответствовать данным горно-геологическим условиям , а также с несовершенной организацией труда и производства на участке. В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива , на 1999 год ОАО «Гуковуголь» установило для шахты «Гуковская» годовой план добычи угля в размере 900тыс.т . На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла план только на 70% и было недодано 270тыс.т .. Фактическая себестоимость , по сравнению с прошлым г о дом возросла на 75500руб . (в связи с аварийным состоянием техники ), упала прибыль шахты. Основными причинами снижения производительности добычного участка являются : 1. Сложные горно-геологические условия труда : 1.1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы 1.2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м 3 /ч 1.3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг /см 2 2. Аварийное состояние комплекса , вследствие чего горнорабочие очистного забоя отвлекаются на посторонние работы . Что ведет к невыполнению но рм выработки , плана добычи ПИ по участку и по шахте в целом . Для обеспечения максимальной концентрации горных работ , для увеличения нагрузки на очистной забой , поднятия производительности шахты , снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю заменить , в лаве№ 455 участка № 7, применяемую технику на более современную , в частности : крепь КМТ -87 на МКД -90Т , комбайн 1К -101 на 2ГШ -68 и забойный конвейер СП -202 на СП -301М . Существующий комплекс КМТ -87 с комбайном 1К -101 перестал соответство вать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном состоянии , его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным. Таблица № 5. Механизированный комплекс 3КД -90Т. Механизмы и оборудование Марка Количество Общая стоимость тыс . руб Комбай н 2ГШ -68Б 1 17151 Конвейер СП -301М 1 Гидр . Крепь МКД -90Т 130 секций Затраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости . Та блица № 6. Техническая характеристика комбайна 2ГШ -68Б. Вынимаемая мощность , м Ширина захвата м Диаметр шнека , м Мощность привода , кВт Максимальная скорость подачи , м /мин Механизм подачи Тяговое усилие , т Масса т Схема подачи 0,8-1,3 0,63 0,7 2*90 8 электр ический 20 13 ВСП Проектирование организации работ в лаве№ 455. Производственные условия участка : угол падения пласта 18 0 , мощность пласта 1,86м ., плотность угля в массиве 1,67т /м 3 , длина лавы 201 м . Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штрек ом устанавливают деревянные костры , а для поддержания ее с транспортным штреком – крепь сопряжения КСУ , один ряд органной крепи , ряд костров и гидравлические стойки , устанавливаемые в контуре выработки . Нижняя ниша не подготавливается , длина верхней ниши 5 м . подготовка нищи ведется буровзрывным способом . Уголь в ней грузится вручную (60%), а также силой взрыва и статическими лемешками , которыми оборудован конвейер лавы по всей длине . Секции механизированной крепи размещают по всей длине лавы , включая кон ц евые участки . Выемку угля осуществляют по челноковой схеме , коэффициент использования захвата 0,95. для выемки очередной полосы угля комбайн перемещается способом «косых заездов» . При выемке комбайном уголь грузится на конвейер шнеками исполнительного орг а на . Оставшийся уголь после прохода комбайна грузится с помощью статических лемешков . Скорость подачи комбайна при выемке угля равна 4,5 м /мин , для осуществления «косого заезда» – 5,9 м /мин . Коэффициент машинного времени равен 0,4. Принят четырехсменный ре ж им работы лавы по 6 часов . Первая смена ремонтная. Производительность комбайна 2 ГШ -68 составляет : (1) где – скорость подачи комбайна при выемке угля , м /мин ; – коэффициент использования захвата. т /мин. Суточную нагрузку определяем по производительности комбайна : (2) где – коэффициент машинного времени . т. В целом , ни одно технологическое звено шахты не является «узким» ме стом при данном объеме добычи , хотя пропускная способность угольного и породного подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его мощности отсутствует . Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном одной полосы угля . (3) т. Число циклов : В сутки В смену 3 Добыча угля из ниш : За цикл (4) т. За сутки (5) т. Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забо й : (6) 3151+73,6= 3224,6 т. Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи. (7) тыс.т. Выбор формы организации производства и труда. Наиболее совершен ной форме организации производства в лаве отвечает комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов , обеспечивающая их максимальное совмещение. Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах является комплексная брига дная форма , которая организует рабочих различных профессий (без ИТР ) для выполнения всего цикла работ в лаве. Раздел 3. План развития горных работ участка на год. Расчет графика выполнения цикла работ в машинной части очистного забоя. На основе проектируемой схемы работы комбайна по нормативам [2] рассчитаем : Затраты времени на выполнение вспомогательных операций , не перекрываемых работой комбайна. (8) где и – затраты времени соответственно на регулирование исполнительного органа по высоте и уборку угля и породы , упавших на комбайн. мин /м. Продолжительность передвижки конвейера. 0,05 мин /м. Продолжительность осуществления концевых операций. 0,15 мин /м мин /м – время осмотра комбайна. Продолжительность подготовительно-заключител ьных операций. мин. Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов и операций : · непосредственно выемка угля комбайном, на цикл мин. на смену мин. · вспомогательные операции , прерывающие работу комбайна , на цикл мин. на смену мин. · время на заряжание , взрывание и проветривание верхней ниши, на смену часа. часа. я подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля : · осмотр комбайна , замена зубков и доливка масла на цикл мин. на смену мин. · передвижка конвейера на цикл 0,05*196=9,75 мин на смену 9,75*2,63=25,64 мин. · перегон комбайна для осуществления «косого заезда» на цикл мин. на смену мин. · самозарубка комбайна в пласт «косым заездом» на цикл мин. на смену мин. Продолжительность цикла определяем по формулам (9) и (10). (9) мин. (10) мин. Продолжительность перерывов на отдых (11) мин. Время на отдых п о нормативам мин. Следовательно . Принимаемый график выполнения цикла работ и пл анограмма работ приведены на чертеже. Рассчитаем время выполнения смежных процессов. Средняя скорость выполнения смежных рабочих процессов в комбайновой части лавы одним человеком. (12) – скорость передвижки секций крепи , равная 1,5 м /мин. – скорость зачистки оснований секций крепи , равная 2 м /мин. м /мин. Определим скорость выполнения с межных рабочих процессов , которая обеспечивает безостановочную работу комбайна. м /мин. Определяем необходимую численность рабочих для данной лавы по формуле (13). (13) чел. Для данной лавы принята схема организации параллельного ведения работ с передвижкой конвейера эстафетным способом от концевого участка лавы . Передвижка секций крепи с зачисткой их оснований вслед за комбайном осуществляется перемещающимися паями. Определим длину пая метров. Раздел 4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка. 4.1.План добычи. Основным показателем , устанавливаемом в этом плане , является годовой объем добычи по лезного ископаемого , базирующегося на производственной мощности шахты . Разработанный план позволяет определить очередность ввода и выбытия лав в течение года. Произведем расчет плана добычи угля из очистного забоя на 2000 год. Очистные работы ведутся в бре мсберговом поле № 1. На начало года длина отработанной части столба составляет 600 метров . А общая его длина равна 1150 метров. Определим месячное подвигание фронта очистных работ. м . (за январь ). Аналогично производятся расчеты по остальным месяцам. Месячный объем добычи определяем по формуле (14). (14) где – коэффициент извлечения угля , равный 0,95. т /мес . (за январь ). Все расчетные данные занесем в таблицу№ 8. Таблица№ 8 . План добычи на планируемый год. Период Число рабочих дней Подвигание , м. Об ъем добычи , т. Период Число рабочих дней Подвигание , м. Объем добычи , т. Январь 24 119,0 70758,0 Июль 26 129,0 76704,0 Февраль 25 124,0 73731,0 Август 27 134,0 79677,0 Март 26 129,0 76704,0 Сентябрь 26 129,0 76704,0 1-й квартал 75 3 72,0 221193 3-й квартал 79 392,0 233085,0 Апрель 25 124,0 73731,0 Октябрь 26 129,0 76704,0 Май 24 119,0 70758,0 Ноябрь 25 124,0 73731,0 Июнь 25 124,0 73731,0 Декабрь 25 124,0 73731,0 2-й квартал 74 367,0 218220,0 4-й квартал 76 377,0 224166,0 Итого за год 302 1508 896664 - 33 - 4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое. Явочная численность рабочих-сдель щиков на очистных работах рассчитывается исходя из установленных планом объемов работ , норм выработки и планируемых коэффициентов перевыполнения норм выработки ( примем равным единице ). Численность ГРОЗ , занятых на участке была установлена ранее и составляет 4 человека . ГРОЗ , выполняющие работы по всей длине своего пая , имеют пятый разряд . Обслуживание и управление горно-выемочной машиной осуществляют : один машинист ком байна 6-го разряда и помощник машиниста 5-го разряда. Определим численность ГРОЗ по выемке угля в нище . Необходимые нормы выработки взяты из нормировочника [2]. Норматив численности рабочих на бурение шпуров в нише установкой ПР -18Л. чел. Норматив численности рабочих на заряжание и взрывание. чел. Погрузка взорванн ой горной массы. чел. Крепление ниш гидростойками ГС. чел. Извлечение гидростоек. чел. Находим общее число рабочих по созданию ниши. чел. Определим количество горнорабочих , занятых на концевых участках. Крепление блоками ВДП. чел. Пробивка органной крепи. чел. Крепление нижнего сопряжения. чел. Сокращение скребкового конвейера. чел. Прочие работы на концевых участках – 0,1 чел. Обслужи вание погрузочного пункта лавы производит один человек. Общее количество рабочих , занятых на концевых работах составит 4 человека в смену. На основе существующих норм обслуживания и ремонтных работ добычного комплекса /2/ определяем численность рабочих-пов ременьщиков. Каждую смену для проведения ремонта и обслуживания оборудования на добычном участке должно быть не менее трех дежурных электрослесарей . В ремонтную смену необходимо 5 ремонтных электрослесарей. Количество руководителей и специалистов в сутки. Начальник участка – 1 чел Зам . нач.участка – 1чел. Пом.нач.участка – 1 чел. Механик – 1 чел. Зам.механика – 1 чел Горный мастер – 4 чел. Определяем явочную численность работников на участке добычных работ. где N ГРОЗ – общее число горнорабочих очистного забоя ; N МГВМ – машинист и помощник машиниста комбайна ; N ЭЛ.СЛЕС. – число дежурных электрослесарей ; N РЕМ.СЛЕС . – число ремонтных слесарей (работают только в ремонтную смену ) В ремонтную смену работает в два раза меньше ГРОЗ чем в добычную , а ГРОЗ по выемке ниш не работают вообще . чел. Найдем списочный состав работников по формуле (15). (15) где k СП – коэффициент списочного состава. Для руководителей и специалист ов – коэффициент списочного состава не рассчитывается , за исключением горных мастеров. Определим коэффициент списочного состава по формуле (16). (16) где k УВ – коэффициент , учитывающий невыходы рабочих по уважительным причинам , равный 0,95. Тогда : 99,5 чел. Общее число работников по списку на участке добычных работ составляет 100 человек. 4.3. Определение производительности труда. Производительность труда рабочего в натуральном выражении на участке добычных работ рассчитывается по следующим формулам : Среднемесячная производи тельность труда рабочего по добыче (17) где Д МЕС – плановая добыча полезного ископаемого , т /мес. Тогда получаем : т /мес. Сменная производительность труда рабочего (на выход ). (18) т /см. Среднемесячная производительность труда работника промышленно-производственного персонала на предприятии составит : т /мес. 4.4. Планирование фонда заработной платы. Фонд заработной платы всего персонала работающих составляется на год с разбивкой по кварталам и является расчетным показателем . Произведем расчет ФОТ для участка добычных работ. Прямой ФОТ определяется по следующим формулам : 1). Для сдельно-оплачиваемых рабочих (19) – сдельная расценка за добычу угля из очистного забоя , руб /т. Д ГОД – плановая добы ча угля , т /год. руб. 2). Для рабочих-повременьщиков (20) где Т i – дневная тарифная ставка i -го рабочего на повременно-оплачиваемой работе , руб ; N i – плановое число выходов i -го рабочего. руб. 3) Для руководителей и специалистов где T m – месячный должностной оклад m -го работника , руб ; N P – число раб очих дней в течение месяца ; t ОТП.ПЛ – время запланированного отпуска. Определим размер доплат к заработной плате. 1. Плановый размер премий рабочим за стопроцентное вы полнение показателей плана рассчитывается исходя из прямого фонда заработной платы соответствующей категории рабочих и установленных для них процента премиальных выплат. руб. 2. Сумма доплат бригадирам , не освобожденных от основной работы за руководство бригадой и звеном определяется с учетом численности бригадиров Ч БР и установленных доплат за руководство бригадой – Б. (21) Получаем : руб. 3. Величина допла т за работу в ночное время для угольных шахт не определяется , так как она уже учтена в тарифных ставках рабочих очистного забоя .[1]. 4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по элементам затрат. 1). Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата» определяется по формуле (22). (22) где Ф П.П.П. – фонд заработной платы промышленно-производственного персонала ; Д Г – добыча угля за год. р уб ./т. 2). Начисления на заработную плату принимают в размере 9% от установленного фонда заработной платы ППП. руб ./т. 3). Амортизационные отчисления по шахте определяю т исходя из норм амортизации . Принимаем норму амортизации для очистного комплекса 35% и рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (23). (23) руб ./т. 4). По элементу «Материалы» определим затраты на лесные , взрывчатые и другие вспомогательные материал ы , относимые на себестоимость одной тонны угля , по мере передачи их в производство. Затраты на лесные , взрывчатые и прочие материалы рассчитываются по формуле (24). (24). Где Ц m – цена единицы m -го вида материала ; V m – годовой расход m -го вида материала. Годовой расход леса на участке добычных работ составит 4348 м 3 . Средняя цена од ного куба леса (брус , бревно и т.п .) составляет 400 руб. Рассчитаем годовой расход ВВ. кг. Средняя цена одной тонны ВВ равна 520 руб. Расход прочих материалов в денежно м выражении составляет 10% от основных. Тогда годовые затраты на материалы составят : руб. Себестоимость 1 т . угля по элементу «Материалы» составит руб ./т. 5). Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из мощности источника потребления и расхода электроэнергии. (25) где – оплата за 1 кВ *А ; – оплата за 1 кВт *ч. Расчет будем производить по следующим источникам потребления электроэнергии : – добычной комбайн с мощностью привода 180 кВт. – Электродвигатель скребкового конвейера м ощностью 62 кВт. – Насосы механизированной крепи общей мощностью 21 кВт. руб. себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия» руб ./т. Себестоимость добычи по данным элементам затрат составит : руб ./т. Произведем расчет полной себестоимости у гля . Общешахтные затраты остаются неизменными и принимаются равными 145,7 руб /т (см . таблицу № 6). Затраты на добычу полезного ископаемого от внедрения нового комплекса и технологии добычи снизились с 87,3 руб /т до 22,5руб /т . Тогда полная себестоимость до б ычи угля составит 168,2 рубля за тонну . Таким образом общая себестоимость добычи снижена на 28%. 4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия. Расчет экономическо й эффективности выполнен по «Отраслевой методике определения плановых и фактических показателей экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности» , 1983 г. За критерий оценки экономической эффективности принят г одовой экономический эффект , представленный в виде разности прибыли представленный от снижения затрат по себестоимости 1 т . угля и капитальных вложений на перевооружение. (26) руб. Показатель общей (абсолютной ) эффективности капитальных вложений : (27) Срок окупаемости капитальных вложений : (28) года. Определим расчетный уровень рентабельности по формуле (29). (29) где П РАСЧ – расчетная прибыль ; Ф СР.Г. – среднегодовая стоимость ОПФ. руб /год. Цена одной тонны товарной продукции составляет 212 рублей. тыс.руб. Заключение. Таблица 10. Сопоставление основных ТЭП по шахте «Гуковская». Показатели Ед . измерения 1999 год 2000 год КМ 87 с комбайном 2К -52 3КД -90Т с комбайном 2ГШ -68Б Промышленные запасы Млн.т 66,9 66,5 Добыча угля всего Тыс.т 711,7 950 Кол-во очистных забоев лав 1 1 Среденесуточная нагрузка на забой Т /сут 1086 3151 Численность ППП Чел. 103 100 Производительность труда рабочего по добыче Т /см 41,8 46,3 Цена 1т угля Руб /т 201 212 Себестоимость добычи Руб /т 233 168,2 Прибыль от выпуска товарной продукции Млн.руб - 7,625 + 41,653 Рентабельность (удельный вес дотаций ) % -12,9 +2 2,4 Средства господдержки на приобретение мех . комплекса и монтажные работы. Тыс . руб -- 17151 Вывод. Внедрение данного мероприятия на шахте «Гуковская» позволит : Ё Снизить себестоимость добычи угля ; Ё Создать экономиче ские условия , обеспечивающие прибыльную работу шахты ; Ё Достигнуть планируемой производственной мощности шахты ; Ё Снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание аварийной техники. Ё Создать предпосылки для частичного притока инвестиций за счет при были , получаемой от реализации продукции и частично бюджетных инвестиций ; Ё Улучшить общее социально-экономическое положение в АО «Гуковуголь». Литература. 1. Организация , пла нирование и управление производством в горной промышленности . Под ред . Н.Я . Лобанова . М ., Недра , 1989. 2. Нормы выработки для угольных шахт Печерского бассейна. 3. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологи ческих условиях и средствах механизированной выемки . М ., МУП . 1982. 4. Гетопанов В.Н . Горные и транспортные машины и комплексы . М ., «Недра» . 1991. 5. Отраслевая методика определения плановых и фактических показателей экономической эффективности внедрени я научно-технических мероприятий в угольной промышленности . М ., 1983 г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Интересно просто, как так миллиардеры до сих не протолкнули закон "Об оскорблении чувств ворующих"?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru