Реферат: Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 281 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1 7 Ми нистерство образования и науки Украины Национальная Металлургическая Академия Украины Кафедра термической обработки металлов Домашнее задание № 1 по дисциплине: “Стандартизация, метрология и контроль” на тему: «Анализ стандарта ГОСТ 11068-81. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали» Выполнила ст.гр.МТ-97-2 Черных Е.С. Проверил Руфанов Ю.Г. г. Днепропетровск 2001г. Содержание: Введение 3 1. Анализ стандарта 1.1.Сортамент 4 1.2.Технические требования 6 1.3.Правила приёмки 7 1.4.Методы испытаний 8 1.5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9 2. Предполагаемая технология термической обработки, обеспеч и вающая требования стандарто в продукции 10 Выводы 12 Литература 13 Введение Инженер-металлург должен знать основы стандартизации и примен ять их на практике. На основе унификации и стандартизации непрерывно сов е р шенствуются конструкции машин и механ измов, технология и средства пр о изводств а деталей, материалов и т.д. нужны механизмы управления качес т вом и контроль качества. Стандартизация - установление и применение правил с целью упоряд о чения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех з а интересованн ых сторон, в частности для достижения общей оптимальной экономии и соблю дение условий эксплуатации (использования) и требований безопасности. Стандартизация, основанная на объединённых достижениях науки, те х ники и передового опыта определяют основу нас тоящего, будущего, пр о мышленности, трансп орта и сельского хозяйства. Стандартизация - это плановая деятельность по установлению обяз а тельных правил, норм и требований, выполнение которых обеспечивает эк о номически оптим альное качество продукции, повышение производительн о сти, качества труда и эффективности использования материа льных ценностей при соблюдении требований безопасности. Стандарт - нормативный технический документ по стандартизации, у с танавливающий комплекс норм, правил, требован ий к объекту стандартиз а ции и утверждённ ый компетентным органом. Стандарт, разработанный на основе достижения науки, техники, перед о вого опыта, должен предусматривать оптимальн ые для общества решения. Стандарт разрабатывается как на материальные п редметы, продукцию, эт а лоны, образцы, веще ства, так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-метод ического и о б щетехнического характера. Стандарт-это самое целесообразное решение повторяющихся задач стандар тизации, их достижения для определённой цели. Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повыше ния качества продукции и экономичности её производства и пов ы шения уровня её взаимозаменяемости.[1] Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из ко р розионно-стойких (нержавеющих) сталей, предн азначенные для изготовл е ния трубопровод ов и различных конструкций.[2] 1.1. Сортамент 1.1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в та б лице 1. Таблица 1 Нару ж ный ди а метр, мм Толщина стенки, мм 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0 8 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 9 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 10 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 11 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 12 + + + + + + --- --- ---- --- ---- --- ---- 14 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 15 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ---- 16 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- (17) + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 18 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- (19) + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 20 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 22 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ---- 25 + + + + + + + + ---- --- ---- --- ---- 28 --- + + + + + + + ---- --- ---- --- ---- 30 --- + + + + + + + ---- --- ---- --- ---- 32 --- + + + + + + + + + + --- ---- 33 --- + + + + + + + + + + --- ---- 34 --- + + + + + + + + + + --- ---- 35 --- + + + + + + + + + + --- ---- 36 --- + + + + + + + + + + --- ---- 38 --- + + + + + + + + + + --- ---- 40 --- + + + + + + + + + + --- ---- 42 --- + + + + + + + + + + --- ---- 43 --- + + + + + + + + + + --- ---- 45 --- + + + + + + + + + + --- ---- 48 --- --- + + + + + + + + + --- ---- 50 --- --- + + + + + + + + + --- ---- 51 --- --- + + + + + + + + + --- ---- 53 --- --- + + + + + + + + + --- ---- Продолжение та б лицы 1 Наружный ди а метр, мм Тол щина стенки, мм 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3 ,0 (3,2) 3,5 4,0 55 --- --- + + + + + + + + + --- --- 56 --- --- + + + + + + + + + --- --- 57 --- --- + + + + + + + + + --- --- 60 --- --- + + + + + + + + + --- --- 63 --- --- + + + + + + + + + --- --- 65 --- --- + + + + + + + + + + + 70 --- --- + + + + + + + + + + + 76 --- --- + + + + + + + + + + + 83 --- --- --- --- + + + + + + + + + 89 --- --- --- --- + + + + + + + + + 102 --- --- --- --- + + + + + + + + + Примечания: 1.Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объ ектов, не рекомендуются. 2.Теоретическую массу 1м труб (m), кг, вычисляют по формуле m= р S н г (D н– Sн)/1000 , где Dн - номинальный наруж ный диаметр трубы, мм; Sн - номинальная толщина стенки трубы, мм; г – плотность металла, г/см і, в зависимости от марки стали. 1.1.2. По длине трубы должны изготовлять: мерной длины - от 5 до 9 мм: мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной дл и ны; кратной мерной - до 9 мм и с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припу ск не указан в заказе), который входит в каждую кратную дл и ну; кратной длины с остатком – не более 10%(по массе) труб н е мерной длины; немерной длины - от 1,5 до 9 м. В партии труб немерной длины допускается до 5% (по массе) укороче н ных труб длиной не менее 0,5 м. 1.1.3.Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны п ревышать 15 мм. 1.1.4.Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за п редельные отклонения соответственно по диаме т ру и толщине стенки. 1.1.5.Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1м длины.[2] 1.2. Технические требован ия 1.2.1.Трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящег о стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установлен ном порядке, из стали марки 10Х18Н10Т и стали марки 08Х18Н10Т. По соглас о ванию изготовителя с потребителем трубы изготов ляют из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ с химическим с о ставом по ГОСТ 5632-72. 1.2.2.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т изготавливают термически обработан ными, а трубы из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ изгот авл и вают как термически обработанными, т ак и без термической обработки по требованию потребителя, при этом механ ические свойства устанавливаются по согласованию изгот о вителя с потребителем. 1.2.3.Поверхность труб должна быть без окалины, следов перетрава, н е провара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок ( не выводящих толщ и ну стенки за предельны е отклонения). Допускаются царапины, следы правки, риски и следы зачистки дефе к тов, если они не выводят размеры труб за предельны е откл о нения. 1.2.4.Высота внутреннего грата не должна превышать: 0,7 мм – для труб общего назначения; 0,1 мм – для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элемен тов. По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутр енним диаметром свыше 20 мм изготавливают с высотой грата не более 0.3мм. Пер еход от грата к стенкам трубы до л жен быть плавным. 1.2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и защищ е ны от заусенцев. По согласованию изготовителя с п отребителем допускается изготовление труб, разрезанных в линии стана. 1.2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по треб ованию потребителя для других отраслей промышленности, терм и чески обработанные трубы должны выдерживать исп ытание на межкриста л литную коррозию. 1.2.7.Трубы из сталей марок 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т должны выде р живать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющива ю щимися плоскостями в миллиметрах, вычис ленного по формуле Н=1,09 Sн/(0,09+ Sн/Dн). Термически обработанные трубы из других марок сталей должны в ы держивать испытание на сплющивание до расстояни я Н, равного1/2 нару ж ного диаметра. Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющ ивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра. 1.2.8. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из ста ли марки 10Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов. 1.2.9. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое да в ление 6Мпа (60 кгс/см І) и ли контроль сплошности сварного шва неразр у шающими методами.[2] 1.3. Правила приёмки 1.3.1. Трубы принимают парти ями. Партия должна состоять из труб о д ного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида терм ообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соотве т ствии с ГОСТ 10692-80. Количество труб в партии должно быть не более: 500 шт. – при диаметре до 30 мм; 300 шт. – при диаметре свыше 30 мм. 1.3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве и с ходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают од ну трубу от партии. 1.3.3.Проверкке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гид равлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую т рубу партии. По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими м е тодами проводят дополнительно испытание гидрав лическим давлением от 10 до 100% труб партии. 1.3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от па р тии. 1.3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, ра з дачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от п артии. Определение предела текучести металла проводят по требованию потр е бителя. 1.3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний х о тя бы по одному из показателей по нему проводят по вторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же пар тии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.[2] 1.4. Методы испытаний 1.4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. 1.4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, Г ОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66, ГОСТ 12365-66 или ГОСТ 20560-75, г ост 22536.0-77, гост 22536.13-77. Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-73. 1.4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверя ют надпиловкой или другим способом. 1.4.4. Размеры труб проверяют: длину – рулеткой по ГОСТ 7502-80; наружный диаметр и овальность – регулируемой измерительной ск о бой по ГОСТ 2216-68 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80 ил и микроме т ром по ГОСТ 6507-78; отклонение от прямолинейности – поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 или ГОС Т 8.328-78 и щупом по ГОСТ 882-75; толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата – микр о метром по ГОСТ 6507-78 или стенкомером по ГОСТ 11951-66. Из мерение высоты внутреннего грата проводят с торцов труб. Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину сте н ки труб автоматическими средствами по нормат ивно-технической докуме н тации. В случае р азногласий в оценке результатов измерений контроль пр о водят при помощи измерительных инструментов, приведенны х выше. 1.4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-65. При этом тру бы не испытывают на межкристалли т ную кор розию. 1.4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-75. В случае разногласий в оценке результатов и с пытания проводят по методу АМ ГОСТ 6032-75. 1.4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на пр о дольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Ск о рость испытания до предела теку чести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести – не более 40 мм/м ин. 1.4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдер ж кой под давлением не менее 5 с. 1.4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке к о нусностью30 є. 1.4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80. 1.4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75. 1.4.12. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. 1.4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативно -технической документации.[2] 1.5. Маркировка, упаковка, т ранспортирование и хранение 1.5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 10692-80. 1.5.2. Для труб с государственным Знаком качества изображения гос у дарственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 ставится в документ о качестве и на сопроводительный ярлык, а при поставке труб в тр анспортной таре и на тару.[2] 2. Предполагаемая технология термической обработки, обеспеч и вающая требования стандартов продукции Применяемая термическая обработка – нормализация. При нормализации сталь нагревают до температур на 30-50 К выше л и нии GSE и охлаждают на воздухе. Ускоренное по сравнению с отжигом о х лаждение обусловливает несколько большее перео хлаждение аустенита. При нормализации получается более тонкое строени е эвтектоида (тонкий перлит или сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерн о. Кроме того, частично пода в ляется выделе ние избыточной фазы (феррита или вторичного цементита) и, следовательно, образуется квазиэвтектоид. Т.о., прочность стали после но р мализации должна быть больше, чем прочность посл е отжига. Нормализацию применяют чаще всего как промежуточную операцию для устранения пороков строения и общего улучшения структуры перед з а кал кой, а также для смягчения стали перед обработкой резанием. Т.о., назн а чение нормализации как промежуточной обрабо тки аналогично назначению отжига. Т.к. нормализация выгоднее отжига (мен ьше задалживается печное оборудование), то её всегда следует предпочест ь отжигу, если оба эти вида обработки дают одинаковые результаты. Но норм ализация не всегда может заменить отжиг как операцию смягчения стали. Под нормализацией понимают такую термическую обработку стали, при кото рой охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита в темпер а турном интервале перлитного превращения. Нормализацию широко применяют взамен отжига для устранения п о роков стали, возникших при горячей деформации и т ермической обработке: крупнозернистости, видманштеттовой структуры, с трочечности. Во многих случаях нормализация даёт лучшие результаты, чем о т жиг. Очень часто нормализация служит для общего измельчения структуры пере д закалкой. Если в стали перед закалкой имеются грубые выделения и з быточного феррита, то при нагреве под закалку аустенит не успевает как следует гомогенизироваться. Участки аустенит а, соответствующие местам залегания грубых включений феррита, будут обе днены углеродом, и после закалки не приобретут необходимую твёрдость. По сле предварительной но р мализации измель чаются выделения избыточного феррита, эвтектоид стан о вится более дисперсным и тем самым облегчается быстрое обр азование г о могенного аустенита при нагр еве под закалку. Нормализацию используют и как окончательную обработку средне- и высоко углеродистых доэвтектоидных сталей, если требования к свойствам умере нные и необязательна закалка с высоким отпуском. В заключение отметим, что скорость охлаждения на воздухе зависит от масс ы изделия и отношения его поверхности к объёму, вследствие чего эти факт оры сказываются на получаемой структуре и свойствах нормализова н ной стали.[3] Выводы 1. В данном домашнем задании был проведен анализ стандарта ГОСТ 11068-81. Этот стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изгото в ления трубопроводов и различных констру кций. Были рассмотрены сорт а мент труб, тех нические требования, предъявляемые к трубам, правила пр и ёмки и методы испытания труб, маркировка, упаковк а, транспортирование и их хранение. 2. Предполагаемая мною технология термической обработки, обеспеч и вающая требования стандартов продукции – от жиг, нормализация с отпу с ком, при необходи мости закалка и закалка с о т пуском. Литература: 1.Руфанов Ю.Г., конспект лек ций по дисциплине “Стандартизация, метр о логия и контроль ” 2.Сокуренко В.П., Ившин П.Н., государственный стандарт союза ССР “Трубы эле ктросварные из коррозионно-стойкой стали. ГОСТ 11068-81”. М.: Издательство стандартов.1981. 8с. 3. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия . 1986. 479с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Такое предчувствие, что беспилотный автомобиль Камаз обязательно будет сам у себя сливать и продавать дизтопливо.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru