Реферат: Получение и применение стекла - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Получение и применение стекла

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 197 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

15 Министерство обра зования и науки Украины Луганский национальный педагогический университет имени Тараса Шевче нко Реферат на тему: 15 Студента 4 курса факультета ЕГФ специальности ХБ Згонника Вячеслава Луганск, 200 5 План 1. История а актуальность темы. 2. Получение стекломассы а) подготовки сырых материалов; б) смешивания их в определённых соотношениях в) варка шихты 3. Получение стеклянных изделий а) подогрев стекломассы б) формование изделий; в) охлаждение изделий г) термическая, механическая или обработка 4. Применение и виды стекла. 5. Выводы. 6. Источники. 1. История Полтораста лет назад стек ло варили только в огнеупорных сосудах. В них засыпали вручную шихту, сос тоящую из кварцевого песка, соды, мела, доломита и других материалов. Шихт а при высокой температуре превращалась в прозрачную массу. Из жидкой сте кломассы стеклодувы выдували различные сосуды, бутылки,посуду или цили ндры, из которых затем получали листы стекла. Это был тяжелейший труд. В 30 г г. прошлого столетия в России появились первые ванные печи для промышлен ного производства стекла. Потребность в нем росла очень быстро. Стали де лать стекло делательные заводы. И на каждом - одна или несколько ванных пе чей, выпускавших за сутки тонны стекла. Современные ванные печи - большие сооружения. Длина печи для производс тва оконного стекла - несколько десятков метров. Шихту в печь загружают н епрерывно по 10-15т в час с помощью механических устройств. Печь вмещает бол ее 2500 т стекломассы и дает в сутки 350т стекла и больше. Даже при высокой температуре стекломасса обладает большой вязкостью, в десятки тысяч раз большей, чем вода. Поэтому в ней надолго задерживаютс я пузырьки газов, выделяемых содой, мелом и другими компонентами шихты. К роме того, сотни тонн вязкой стекломассы трудно перемешать и сделать одн ородной. Чем больше ванная печь и чем выше температура варки стекла, тем произво дительнее работает печь. Повысить температуру варки стекла можно, если н е только обогревать печь газом или жидким топливом, но и использовать ещ е и электротермический эффект в самой стекломассе. Ведь расплав стекла п ри высокой температуре проводит электрический ток. Сейчас температуру ванных печей повышают до 16000С и широко применяют электрообогрев. Каждый год мы выпускаем сотни миллионов квадратных метров оконного сте кла. Мало того, из стекла научились делать прочные трубы, стекловолокно, с теклопластик, бронестекло, пустотельные строительные блоки, сложную, те рмостойкую лабораторную посуду. Стекло успешно конкурирует с металлом. Это очень перспективный материал в самых различных отраслях народного хозяйства. Огромно значение стекла и в нашем быту - это различная посуда, вазы, зерк ала... Чем больше ванная печь и чем выше температура варки стекла, тем производительнее работает печь. Повысить температуру варки стекла можно, если не только обогревать печь газом или жидким топливом, но и испо льзовать еще и электротермический эффект в самой стекломассе. Ведь расп лав стекла при высокой температуре проводит электрический ток. Сейчас т емпературу ванных печей повышают до 16000С и широко применяют электрообогр ев. Технология получения стекла состоит из двух произво дственных циклов: 1) Получение стекломассы включает операции: а) подготовки сырых материалов; Сырые материалы, применяемые для стекловарения, делятся на главные и вспомогательные. Последние служат для улучшения качества сте кла и получения стекла с особыми свойствами. Главные сырые материалы содержат кремнезём, борный и фосфорный гидриды , оксид алюминия, оксиды щелочных и щёлочноземельных металлов, оксиды св инца, цинка и др. Кремнезём, являющийся главной частью стекла, вводится в виде молотого к варца.Пригодность песка для стекловарения определяется содержанием в нём примесей и гранулометрическим (зерновым) составом. Вредными примеся ми являются прежде всего соединение железа и хрома, придающие желтовато- зелёный цвета. Размер зёрен песка для стекловарения должен находиться в пределах примерно 0,2— 0,5 мм. Оксид алюминия, применяемая в производстве большинства промышленных с текол, вводится с глиной, каолином, гидратом окиси алюминия или в виде чис того глинозёма. Оксид натрия вводится с кальцинированной содой либо (частично) с селитр ой. Оксид калия вводится в виде солей — кислой или азотнокислой (селитра ); применяется главным образом в производство посуды, цветных, оптически х и некоторых технических стекол. Оксид лития используется при выработк е опаловых и некоторых специальных стекол и даётся в виде содержащих лит ий минералов. Оксид кальция вводится преимущественно в виде мела или изв естняка; оксид магния — в виде доломита, магнезита или жжёной магнезии. О ксид бария применяется в виде углекислого, азотнокислого и (реже) сернок ислого бария; используется при производстве оптических стекол и хруста ля. В тех же производствах находит применение оксид свинца, который ввод ится в виде сурика или глёта. Оксид цинка даётся как таковая или в виде цин ковых белил; применяется в производство оптических, химико-лабораторны х и некоторых других стекол. В стекловарении используются также материалы, содержащие одновременн о соответственные горные породы, доменный шлак, стеклянный бой и др. К вспомогательным сырым материалам относятся осветлители, обесцвечив атели, красители, глушители, а также восстановители (углеродистые вещест ва). В качество осветлителей, способствующих удалению из стекла пузырей, при меняют в небольших количествах сульфаты натрия и аммония, хлористый нат рий, трёхокись и пятиокись мышьяка в сочетании с селитрой, плавиковый шп ат. Некоторые из этих веществ одновременно являются обесцвечивателями. Химическое действие обесцвечивателей сводится к окислению в стекло со единений железа. При применении физического методов обесцвечивания в ш ихту вводятся в незначительных количествах вещества, окрашивающие сте кломассу в дополнительный к зелёному цвет (селен, соединения кобальта, м арганца и др.). В качестве красителей применяют соединения кобальта, нике ля, железа, хрома, марганца, селена, меди, урана, кадмия, серу, хлорное золото и др. Рассеивающие свет, т.е. белые, мало прозрачные стекла называются глу хими или заглушенными. В зависимости от степени глушения различают моло чные (наиболее заглушенные), опаловые и опалесцирующие. В качестве глуши телей применяются различные фтористые соединения, фосфаты, соединения сурьмы, олова и др. Предварительная заготовка и формование горла изделия производятся пр и этом способе прессованием (в черновой форме), а остальная часть изделия — выдуванием (в чистовой форме).Подготовка сырых материалов заключаетс я в сушке, измельчении в дробилках, просеивании и смешивании в. определён ных весовых отношениях. Однородная смесь сырых материалов составляет ш ихту. б) смешивания их в определённых соотношениях, в соот ветствии с заданным химическим составом стекла в однородную шихту; в) варки шихты в стекловаренных печах для получения однородной жидкой с текломассы. Стекловарение ведётся при температурах порядка 1400°— 1600°. В н ём .различают три стадии. Первая стадия — провар, или варка в собственном смысле слова, когда происходит химическое взаимодействие между состав ными частями шихты и образование вязкой массы. Так как при нагревании из шихты обильно выделяются газы, то в вязкой массе оказывается огромное ко личество пузырьков. Во второй стадии, называемой очисткой или осветлением, происходит удале ние пузырьков, а также растворение еще оставшихся нерастворёнными зёре н песка; в этой стадии стекло выдерживается в печи в течение нескольких ч асов при наиболее высокой температуре. Третья, заключительная, стадия — т. и. студка стекломассы, когда она охлаж дается до такой температуры (в зависимости от процесса производства и, с ледовательно, вязкости), при которой становится возможным и наиболее удо бным изготовлять из неё те или иные изделия. Варка стекла производится в стекловаренных печах. Выбор того или иного типа печи обусловливается ви дом применяемого топлива, ассортиментом вырабатываемых изделий, разме рами производства и прочее. Управление современной стекловаренной печью строго контролируется и в значительной мере автоматизировано. Контроль доведён до высокой степ ени точности. Например, давление(разрежение) газов в рабочем пространств е печи измеряется с точностью до 0,02 мм водяного столба, уровень стекломас сы — с точностью до 0,1 мм и т.д. Автоматически регулируются: давление (тяга) в печи; соотношение газообразного или жидкого топлива и воздуха; количес тво подаваемого в печь топлива; уровень стекломассы в ванне и другие пар аметры. Каждый из них влияет на температуру в печи, поэтому, регулируя их в совокупности, можно обеспечить постоянство температурного режима вар ки стекломассы и, следовательно, надлежащее её качество. Процесс варки стекла некоторых видов, например оптического, кварцевого , стеклянного волокна, отличается специфическими особенностями. Так, при производстве оптического стекла, к которому предъявляются особо жёстк ие требования в отношении постоянства оптических свойств, однородност и, прозрачности и прочее, требуется на всех стадиях варки длительное раз мешивание массы. В связи с очень большой её вязкостью и применением высо ких температур своеобразна техника варки кварцевого стекла. Прозрачно е кварцевое стекло изготовляется из горного хрусталя в графитовых тигл ях, разогреваемых под вакуумом до 1900°— 2000° индукционными токами высокой ч астоты, либо прямым пропусканием электрического тока (электропроводно сть стекла значительно возрастает при повышении температуры). В конце ва рки в печь впускают воздух под атмосферным или повышенным (от компрессор а) давлением. Другой способ варки этого стекла— сплавление кварцевого п орошка в пламени кислородно-водородной горелки. Непрозрачное кварцево е стекло получается путём оплавления кварцевого песка на угольном или г рафитовом стержне, разогретом электрическим током до 1800°. 2) Получения стеклянных изделий складывается из опер аций: а) доведения стекломассы до температуры (и вязкости), требуемой условиям и формования из неё разнообразных стеклянных изделий; б) формования изделий; Формование (иначе — выработка) стеклянных изделий из с текломассы на протяжении тысячелетий производилось вручную. Значитель но эффективнее ручного машинное формование. В зависимости от вида выраб атываемых изделий на практике используют несколько способов формовани я. 1) Прессование применяется в производстве некоторых видов посудных изд елий (чайные стаканы, пивные кружки, маслёнки, сахарницы и т. п.),стеклянной тары, архитектурных деталей и др. Оно может быть как ручным, так и машинным . Для ручного прессования служат пружинные или эксцентриковые прессы. 2) Выдувание - специфический метод формования, применяемый в технике толь ко к стеклу. Возможности этого метода весьма широки: производство сортов ой (столовой) посуды, узкогорлой тары, электровакуумных изделий и т. д. При производстве не массовых изделий до сих пор применяется ручной способ в ыдувания. Основным инструментом рабочего выдувальщика является стекло дувная трубка. В течение долгой истории стеклоделия выдувание производ илось ртом, ныне сконструированы и применяются «трубки-самодувки». Прес совыдувание применяется в машинном производстве широкогорлой стеклян ной тары (банки различных типов). 3) Вытягивание изделий из стекломассы, как и выдувание, — своеобразный ме тод формования, применимый только к таким весьма вязким материалам, как стекло, притом с вязкостью, быстро возрастающей при понижении температу ры. Методом вытягивания на различных машинах (разными способами) изгото вляются: оконное и техническое листовое стекло, стеклянные дроты (трубки малого диаметра), трубы, стержни, стеклянное волокно. 4) Прокатка стекла в её современном виде заключается в том, что струя стекл омассы непрерывно поступает из печи в пространство между вращающимися вальцами, где и прокатывается в ленту, убираемую транспортёром. Методом непрерывной прокатки изготовляется листовое сткло, различных видов, пр еимущественно строительное, толщиной в 3 мми больше:армированное (стекло с закатанной в него металлической сеткой), узорчатое, волнистое (имеющее форму кровельного шифера) и др. Прокатка применяется также в производств е стеклянных труб: стекломасса непрерывно поступает на вращающийся вал и развальцовывается двумя роликами; внутренний диаметр трубы определя ется диаметром формующего вала. 5) Отливка стеклянных изделий в формы встречается на практике редко; так и зготовляются, например, крупные диски для астрономических приборов. Вед утся опыты по отливке фасонных труб с раструбами и фланцами в быстро вра щающиеся формы (способ центробежного литья). 6) Моллирование— способ образования изделий в формах, при подаче в них ст екла в виде твёрдых кусков. В результате постепенного нагревания стекла становится вязким и заполняет форму под действием либо собственного ве са, либо внешнего усилия (прессование). Моллированием формуются заготовк и из оптического стекла и крупная стеклянная скульптура. в) постепенного охлаждения изделий до комнатной температуры с целью пр едотвращения растрескивания стекла; г) термической, механической или химической (в отдельности либо во взаим ном сочетании) обработки отформованных изделий для придания им заданны х свойств. Обработка стекла служит для придания стеклу определе нных свойств. Обработка (иначе — отделка) отформованных стеклянных изде лий может быть разделена на горячую (огневую), холодную (механическую) и хи мическую, которые применяются в отдельности либо во взаимном сочетании. 1) Горячая обработка стекла включает отколку, отопку, огневую полировку и другие операции, требующие нагревания изделий. Отколка колпачков, образ ующихся на выдувных изделиях после выработки в форме, производится поср едством надреза алмазом и последующего прогрева изделия у надреза узки м пламенем горелки; колпачок отскакивает ,по линии надреза, после чего ос трые края шлифуются или подвергаются оплавлению вручную, с помощью горе лки, или на машинах периодического либо непрерывного действия. Огневая п олировка (оплавление поверхности изделий) обычно производится вручную. Закалка стекла. Закалённые изделия термически и механически гораздо бо лее прочны, чем отожжённые. В результате закалки получается небьющееся с текло, применяемое для остекления окон вагонов, автомобилей, самолётов и т. п. Чтобы закалить листовое стекло, его предварительно разогревают до 600 °— 650°, затем быстро охлаждают в обдувочной решётке путём равномерного о бдувания воздухом. 2) К холодной обработке стекла относятся его резка, сверление, шлифовка и полировка. Последние две операции придают стеклу ровную и гладкую повер хность. Шлифовка— сначала грубая (обдирка), затем тонкая (дистировка )— осущест вляется с помощью (абразивов и даёт матовую поверхность изделий. Полиров ка сглаживает микро неровности поверхности, остающиеся после шлифовки, и придаёт стеклу прозрачность и блеск. В производство листового стекла ш лифовка и полировка выполняются на одинаковых станках (ручных или конве йерных), только при шлифовке применяется металлический плоский диск, а п ри полировке — мягкий (например, суконный) полировальник. При массовом п оточном производстве автоматические шлифовка и полировка осуществляю тся на конвейерных линиях, производительность которых определяется со тнями тысяч квадратных метров листового стекла в год. Шлифовка применяе тся также для нанесения матовых узоров на поверхность стеклянных издел ий с помощью пескоструйных аппаратов и для образования на изделиях алма зных граней. 3) Химическая обработка применяется для получения при кислотной полиров ке, клеймении, художественно-декоративной отделке стеклянных изделий. Р аспространённым методом химической обработки является травление стек ла азотобразным фтористым водородом или растворами плавиковой кислоты и её солей. Взаимодействие фтористых соединений со стеклом приводит к о бразованию нерастворимых и малорастворимых химических соединений, и п оверхность изделия становится матовой. При травлении слабыми раствора ми плавиковой кислоты в смеси с концентрированной серной кислотой на по верхности стекла происходит равномерное образование растворимых соед инений, и она становится гладкой и блестящей (кислотная полировка). Для на несения на изделия методом травления рисунков применяют специальные м ашины — пантографы, резец которых вычерчивает рисунок на предваритель но нанесённом на изделие защитном кислотоупорном слое, снимая его; после этого изделие погружают в ванну с раствором кислоты, которая протравлив ает стекло в местах, где оно обнажено резцом. Обработкой парами хлористо го олова в сочетании с другими солями получают ирризирующие стекла, пове рхность которых похожа на перламутр; при комбинированном прогреве слаб о окрашенного стекла с молочным стеклом и последующем травлении плавик овой кислотой получают атласные стекла и т.д. 4) Старинным способом украшения посуды является живопись по стеклу путём нанесения на него муфельных красок (смеси легкоплавкой глазури и минера льных красок) с последующим обжигом. Для художественной отделки стекла н а него наносят также различными способами тончайшие плёнки золота и сер ебра. Основой химических способов золочения и серебрения стекла являет ся осаждение на поверхности изделий коллоидно-дисперсных частиц метал ла при его восстановлении из растворов солей. Серебрение, а также алюмин ирование широко применяются в производстве зеркал. Каждый год мы выпускаем сотни миллионов квадратных метров оконного стекла. Мало того, из стекла научились делать прочные трубы, сте кловолокно, стеклопластик, бронестекло, пустотельные строительные бло ки, сложную, термостойкую лабораторную посуду. Стекло успешно конкуриру ет с металлом. Это очень перспективный материал в самых различных отрасл ях народного хозяйства. Огромно значение стекла и в нашем быту - это различная посуда, вазы, зеркал а... 4. Применение и виды стекла. Энергосберегающее (теплозащитное) стекло Оно сейчас расходится на ура во всем мире. И неспроста. Зимой энергосбере гающие стекла сохраняют тепло, летом - прохладу. Подсчитано: благодаря эт им стеклам удается сократить расходы электроэнергии примерно на 30%. И воо бще снижение тепловых потерь чудодейственным образом отражается на кл имате всей планеты - позволяет избежать глобального потепления. Так что, приобретая такие стекла, вы совершаете поступок вселенского масштаба. Я поняла, что технология изготовления таких стекол вообще тема для отдел ьного разговора. Поэтому мы поговорим об этом в следующий раз. А пока пойд ем дальше. Тонированное, цветное и зеркальное стекло Тонированное и зеркальное стекло - стекло, имеющее соответствующую плен ку. На зеркальное наносится тончайшая пленка из серебра, цветное - может б ыть за счет пленки или за счет добавления какого-либо красителя в шихту. Очень популярны сейчас тонированные (с легким оттенком коричневого, зел еного и т.д.), цветные (с ярким насыщенным цветом) стекла и те, что с зеркальн ым эффектом. Тонировать стекло, прошедшее отжиг, можно через любой промежуток времен и (хоть через год). Делают это так: стекло снова нагревают до 600-700 градусов, по том пульверизатором наносят раствор специальной пленкообразующей сол и. В результате химических реакций на поверхности стекла образуются тон кие (до 1 микрона) прозрачные пленки (оксидов металлов). Эта пленка может бы ть: токопроводящей, радиозащитной, теплопоглощающей (голубая), теплоотражающей (синяя), поглощающей УФ-лучи (желтая), зеркальной (пленка из оксида титана), солнцезащитной (голубая) - из закиси железа, декоративной (зеленая) и т.д. Есть пленки, которые обладают сразу несколькими свойствами. Причем можн о наносить пленки сразу после изготовления стекла и после этого направл ять его на отжиг. Тонированные и зеркальные стекла, которые используются в строительств е, придают зданиям респектабельность и солидность. Это - с одной стороны. А с другой - зеркальные стекла тщательно скрывают "внутренности" дома, обер егая вашу личную жизнь. С этими стеклами вам не страшны взгляды зевак и лю бопытных соседей, которые попытаются рассмотреть поближе, что творится у вас в доме. Эффект от такого стекла замечательный: вас никто не видит, за то вы видите все, что происходит на улице. Как известно, встречают по одежке. В психологии бизнеса есть даже такой п остулат: внешнее благополучие и престижный вид в лучшую сторону отражаю тся на ваших финансовых делах. Стекло - это "ткань", из которой "шьют" "костюм" для здания. Фасад банка, офиса, гостиницы, отделанный тонированными стек лами, создает имидж надежности, благополучия и преуспевания. А вот тонированные и цветные стекла, из которых делают стеклянные двери и перегородки внутри помещений, придают интерьеру легкую интимность и н еординарность, оставляя простор для фантазии дизайнеров. Теперь отвлечемся от лирики и скажем, в какую копеечку может влететь вам приобретение этих стекол. Тонированные стекла стоят в среднем 5,5 - 50$ за 1 кв.м . Цветные 3,5 - 35$ за 1 кв.м. Зеркальные 16 - 95$ за 1 кв.м. Узорчатое стекло Те, кто считает, что гладкие стекла - это плоско и скучно, кому хочется чего- нибудь эдакого с завитками и загогулинами, могут выбрать узорчатые стек ла. Их поверхность щедро украшена всевозможными орнаментами. Сейчас в Ев ропе, например, самый "писк" - стекла с мелким-мелким геометрическим рисунк ом. Технология эта новая, и поэтому такие стекла стоят в четыре раза дорож е обычных узорчатых. Обычные узорчатые стекла, как мы уже говорили, получаются с помощью мето да прокатки еще горячего стеклянного листа через рельефные валики. Но на ши умельцы изобретают и свои способы обработки. Например, стекло "мороз" д елают так - на стекло наносят силикатный клей, а затем кладут в печь. В резу льтате получается очень похоже на те узоры, что зимой образуются на наши х стеклах. Интересен и процесс рождения узорчатого стекла "метелица". Под остывающую пластичную стеклянную массу пускают воздух, который, пробив ая себе путь, оставляет на стекле рельефные волны. Брака здесь, конечно, уй ма. Но зато красиво и нет ни одного стекла, похожего на другое. Обычные узо рчатые стекла стоят в среднем 2 - 15$ за 1 кв.м. Безопасные и прочные стекла Е сли бы наше привычное оконное стекло изобре ли только сегодня, то его наверняка бы запретили использовать из-за несо ответствия стандартам безопасности. Например, сейчас в общественных ме стах, где толчется много народа, стараются ставить безопасные стекла. Самое "древнее" среди них - армированное стекло, внутри которого проходит металлический скелет-сетка. Оно получается очень просто: металлическую сетку вместе со стекломассой прокатывают между валками. Смотрится оно, н е очень, но осколки не разлетятся в разные стороны. И хотя такое стекло, "эт о уже прошлый век", оно все равно пользуется спросом: недорого и безопасне е обычного. Стоит армированное стекло в среднем 4,5 - 20$ за 1 кв.м. Закаленное стекло более стойкое, чем армированное, и в 10 раз прочнее обычн ого. "Закаливающие процедуры" проводят таким образом: горячее стекло сра зу после изготовления быстро остужают холодным воздухом. В результате е му не страшны ни мороз, ни жара. Если по закаленному стеклу хорошенько дви нуть, оно рассыплется на множество стеклянных осколков-крошек. Но так ка к нет острых краев, они практически безопасны. Видели, наверное, россыпи с теклянной крошки на месте автомобильной аварии? Так вот, именно закаленн ые стекла применяют для "остекления" автомобилей, автобусов и прочего тр анспорта, входных дверей и перегородок. Неострые осколки получаются, как говорят специалисты, "за счет снятия термических напряжений внутри стек ла". Но самое надежное и безопасное стекло все-таки триплекс. Технология его изготовления примерно следующая. Между двумя листами стекла укладываю т полимерную пленку и помещают в автоклав. Пленка сделана из эластичного материала - бутафоля (для самых дотошных читателей приведу название пол ностью - поливинилбутироль пластифицированный). При температуре выше 100 г радусов пленка полимеризуется и, как клей, соединяет два листа. П рочность триплекса на удар в 12 раз превышает прочност ь обычного листового стекла". Если некто попытается разбить триплекс, бе дняге придется нелегко. Но в случае чего осколки не брызнут во все сторон ы: они повиснут на промежуточной пленке, не причинив вреда. Если пленка цв етная, то триплекс получается цветной. Кроме того, такая пленка поглощае т тепло или свет. Смотрится такое многослойное стекло как монолит. Еще тр иплекс поглощает звук. Подсчитано, что в крупных городах нам по ушам бьет не менее 72 разновидностей уличного шума, врывающегося в окна. Стоит триплекс в среднем 30 - 40$ за кв.м. Думаю, правда, что использовать его для окон слишком дорого. Поэтому прид умали применять стеклопакеты, где два плоских стекла соединены таким об разом, что между ними образуется воздушная камера. Они действительно пов ышают звукоизоляционные свойства в несколько раз. А теплопроводность в два раза, то есть квартира в жару не нагревается, а зимой тепло не уходит. Л исты между собой склеивают, сваривают или спаивают по периметру пакета. Защитное стекло Надо сказать, пленкой из полимера возможно склеить не только два стекла. Можно и больше. Хотя оптимальным вариантом пока считается трехслойный т риплекс. Дальнейшее склеивание будет лишь удорожать продукт. Из многосл ойного стекла, делают лестницы и даже полы. С т еклянный пол на смотровой площадке Останкинской телебашни тоже сделан из многослойного стекла или из прозрачного с теклокристаллического материала. Такой стеклокристаллический матери ал называется ситаллом. Его получают из стекол специального состава мет одом направленной кристаллизации (выдержка при определенных температу рах для того, чтобы в стекле образовалась кристаллическая фаза). Есть и цв етные ситаллы, они внешне напоминают мрамор. Свойства у ситалла просто у никальные: прозрачный как стекло, ситалл имеет прочность металла. Он бол ее химически- и износоустойчив. Но вернемся к многослойному стеклу. Помните, как Шерлок Холмс в фильме <Зн ак четырех> ловко разрезает алмазом стекло, просовывает руку в получивше еся отверстие и открывает замок? На все про все у него уходит не больше мин уты. Сегодня у него вряд ли бы получилось. Современные защитные стекла пр идется пилить алмазом очень долго. Чтобы их разбить, нужно обладать не то лько большим запасом времени, но и недюжинной силой. Такие стекла имеют международную классификацию. Это означает, что она об язательна для маркировки во всех странах мира. Стекла класса А (защита от вандализма) дают трещину, только если по ним нес колько раз хорошенько ударить кирпичом. (Стоят такие стекла 30 - 120$ за 1 кв.м.) Ес ли у вас стоят стекла, защищающие от проникновения (класс защиты Б), для ни х нужно что-то посерьезнее кирпича, к примеру, кувалда. Подсчитано, что, по жалуй, с 70-го удара разбить такое стекло все-таки можно. Но пока злоумышлен ник будет колотить по стеклу, бдительные соседи, по идее, успеют вызвать м илицию. Между прочим, владельцы дорогих особняков, не желающие уродовать окна решетками, ставят именно эти стекла. И правильно делают. (Цена на эти стекла 160 - 300$ за 1 кв.м.) Класс защиты В - пуленепробиваемые стекла. Они стоят от 150 до 1250$ за 1 кв.м. С текло - самый перспективный строительный ма териал нового, ХХI века. Запасы кварцевого песка, из которого стекло делаю т, не иссякнут практически никогда! А возможностей - уйма. Сейчас изобрели стеклянные гвозди. Прочные, не ржавеют и не гнутся! В начале нашего столетия стали внедряться стекольные печи непрерывного действия. Это такие бассейны из огнеупорного кирпича длин ой до 50 метров, шириной до 11 метров и глубиной до 1,5 метра. Вдоль всей длины ра змещены газовые горелки. Такой бассейн вмещает 2000 тонн стекломассы и прои зводит до 600 тонн стекломассы в сутки. Шихта (смесь, например, из 7 компонентов - песок, доломит, мел, сода, глинозем, технические добавки и стеклообои) в виде однородного порошка засыпаетс я в эту ванну. Горелки разогревают ее до 600-800 градусов. Порошок плавится - пол учается пенистый непрозрачный расплав, пронизанный пузырьками газа. Ра сплав движется к противоположному краю бассейна, постепенно нагреваяс ь до 1100-1200 градусов. При таких температурах заканчивается процесс силикато образования. Постепенно начинается стеклообразование. Потом состав вы равнивается. Масса становится однородной. Причем скорость стеклообраз ования почти в 10 раз ниже скорости силикатообразования. Но вот этот участ ок пройден. Температура поднялась выше 1400 градусов, наступил процесс осве тления. Все газообразные включения должны улетучиться. Иначе мы получим испорченное стекло. Затем идет стадия гомогенизации (усреднение). Температура - выше 1500 градус ов. Время всех стадий зависит в основном от состава шихты. Общее время вар ки стекла такого качества (из 7 компонентов) - 5-6 дней. Стекломасса готова. Мо жно начать охлаждение. В конце печи (бассейна) горелок нет. Постепенно и пл авно температура падает до 1100-1250 градусов. Теперь можно придать стекломасс е любую форму. Когда масса затвердеет, получится нужное изделие. Например, можно подать струю стекломассы с температурой около 1000 градусо в между вращающимися валками (принцип выжимания мокрого белья). Здесь пу тем сжатия можно варьировать толщину стекла. Вместо валков можно получать листовое стекло методом вертикального вы тягивания через так называемую лодочку. Она "плавает" в самом конце печи в стекломассе. В лодочке проделана щель. Сквозь нее просачивается стеклом асса, ее схватывают вращающиеся охлажденные валки и вытягивают вверх. Та м ее подхватывают следующие валки и тянут еще выше. Таких валков может бы ть до 22 пар. Высота шахты, в которой они движутся, достигает 8 метров. Но если полученное стекло просто охладить (до комнатной температуры), то оно будет очень хрупким. Понятно, что сделать из него ничего нельзя. Чтобы этого не произошло, стекло отжигают. Отжиг - это охлаждение от 980 градусов д о 100 градусов по определенному режиму, то есть скорость движения ленты сте кла строго контролируется. Но этот метод дает волнистое стекло, то есть н еравномерное по толщине. После вытяжки ленту стекла приходится шлифова ть, а потом полировать. Иначе стекло будет давать искажение. Возможно, нес пециалистам все эти подробности и не интересны. Но мне кажется, что без эт ого наш рассказ о стекле как материале был бы неполным. 5. Выводы. ХХ век - эра стекла Сейчас стекло превратилось в привычный и надежный строительный и отдел очный материал. И разновидностям его теперь несть числа. При желании мож но даже стены и полы из него делать. А что, красиво - гораздо оригинальнее ж елезобетона, правда, значительно дороже. Со временем изменилась не только технология изготовления стекла, но и со став шихты. Кроме основных компонентов, о которых мы рассказали, в нее мож ет быть добавлено еще более 20 других. В зависимости от них стекло приобрет ает новые и самые разнообразные свойства. Шихту можно назвать папой и ма мой ребеночка-стекла: какие у них качества, такой и ребеночек получится. К роме того, на обыкновенное стекло делают самые различные напыления. Благ одаря этому оно приобретает всевозможные свойства, например, оберегает нас от солнечной радиации и ожогов, а имущество - от выгорания. Ультрафиол ет не пропускают стекла, полученные либо методом напыления, либо при вар ке шихты специального состава (например, стекло с красителем Fe2O3 + FeO). Поскольку первое листовое стекло было далеко от идеала, пролетарии всех стран бились над тем, как сделать его гладким и ровным. Когда в начале ХХ в ека придумали метод вытяжки стекла, мастеров-стеклодувов заменили маши ны. Процесс вытяжки стекла можно объяснить так: стеклянная масса, постепенн о остывая, проходит через целую систему валиков, которые вытягивают буду щее стекло. Этот метод позволяет получать тонкие листы стекла достаточн о больших размеров, правда, потом их обязательно нужно отшлифовать и отп олировать. Большинство отечественных заводов сегодня делают стекло им енно этим методом. Но такое стекло тоже не очень ровное и допускает искажение изображения На Западе, правда, уже придумали, как с этим бороться Поэтому, например, ан глийская компания "Пилкингтон" (Pilkington) придумала в 60-е годы новую технологию и зготовления стекла флоат-методом, которая стала настоящей революцией в стекольном производстве. Суть в следующем: стекольная масса вливается в ванну с расплавленным оловом. Когда масса остывает, получается идеально ровная поверхность, не требующая ни шлифовки, ни полировки, как предыдущ ая технология. Сейчас весь мир перешел на стекло, изготовленное флоат-ме тодом, но в России пока работают всего пять флоат-линий. 6. Источники 1. http://www.material.ru/ 2. http://www.fio.by/
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
— Сегодня День Исполнения Желаний!
— Ура! Я хочу принца на белом коне!
— К сожалению, День Загадывания Желаний был вчера.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru