Курсовая: Разработка конструкции импульсной формовочной машины. Опока 1600х1200х500 - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Разработка конструкции импульсной формовочной машины. Опока 1600х1200х500

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1029 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство высшего и среднего специального образования Российской Федерации УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра : Машины и Технология Литейного производства Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу “Оборудование литейных цехов” Тема : “Разра ботка конструкции импульсной формовочной машины . Опока 1600х 1200х 500” Выполнил : студент гр . Т 18 Л 404 Шарков А.С. Проверил : доцент Мамлеев Р.Ф. УФА - 1997 Содержание : Введение 1. Обзор литературных источников 1.1 Э лементы конструкции импульсных формовочных машин 1.2 Конструкция импульсных головок 1.2.1 Требования к конструкции импульсных головок 1.2.2 Особенности конструкций 2. Описание конструкции и расчет импульсной формовочной машины 2.1 Пр инципиальная схема и работа импульсной формовочной машины 2.2 Расчет толщины стенки цилиндра прижимного стола 2.3 Расчет высоты наполнительной рамки 2.4 Расчет импульсной головки 2.4.1 Расчет основных параметров импульсной головки 2.4.2 Расч ет на прочность импульсной головки 2.4.3 Расчет на прочность крышки головки 2.4.4 Расчет болтового соединения крышки с головкой Выводы Список использованных источников Введение. В связи с быстрыми темпами развития науки и про изводства , в настоящее время очень актуально стоит задача об оснащении литейного производства высокопроизводительными формовочными машинами с целью автоматизации трудоемких процессов изготовления форм для получения отливок. Совершенствование техники , разв итие технологий , качественное повышение технического уровня разрабатываемого оборудования сопровождается усложнением конструкции , повышением требований к надежности и многим другим . В данной работе я попытался проанализировать работу , эксплуатацию и конст р укцию литейных машин , рассмотрев опыт их производственного использования , с применением теоретических знаний , основ конструирования и теории автоматизации. 1. Обзор литературных источников. Импульсная формовка – энергетически экономичный процесс , бла годаря более полному расширению сжатого воздуха при передаче энергии уплотняемой смеси и более рациональному распределению плотности в опоке , минимальным потерям энергии на внешнее и внутреннее трение и др. Воздушно-импульсная формовка была разработана в 6 0-65 гг . в СССР. Было разработано порядка десятка различных механизированных и автоматических формовочных импульсных установок для изготовления разовых форм на заводах : Славтяжмаш и Строймаш (г . Славянск ), ЭЗТМ (г . Электросталь ), “Октябрь” (г . Краснодар ), СКЗМ им . С . Орджоникидзе и НКЗМ им . В.И . Ленина (г . Краматорск ). Если не считать первые различные по конструкции опытно-промышленные установки спроектированные самими заводами для мелкосерийного производства , то первыми автоматические установки в условиях крупносерийного производства были внедрены на заводе «Октябрь» в 1976 г . Транспортным средством в установке является тележечный конвейер . Среднечасовая производительность такой установки – 100 съемов . Разработчикам машины удалось практически полностью авт о матизировать процесс , но им не удалась автоматическая замена модельного комплекта после процесса уплотнения , т.е . тогда опоку приходилось все еще подавать вручную. За последнее время наблюдается тенденция развития в сторону получения более крупных опок имп ульсной формовкой . Так например , известно испытание на опоках с размерами 3000х 2000 мм . В результате проведения этого эксперимента были получены удовлетворительные результаты. В чугунолитейном цехе Славянского завода тяжелого машиностроения с 1971 г . экспл уатируется полуавтоматическая установка (размер опоки 770х 770х 300 мм ). В 1978 г . балы выпущена ее вторая модификация (800х 700х 200/300 мм ). После внедрения ее третей модификации в 1981 г . (1600х 1200х 400/600 мм ), на заводе были заменены все встряхивающие на импульсные формовочные машины . Но машина по-прежнему обладала большим недостатком , оператор сам готовил оснастку к работе. 1.1 Элементы конструкции импульсных формовочных машин. Как и другие формовочные машины литейного производства импульсные машины им еют общие и отличающиеся элементы в своей конструкции. К общим элементам конструкции следует отнести устройства и механизмы подачи пустых опок и раздачи заформованных опок ; устройства заполнения опок формовочной смесью (бункера , питатели и т.п .); транспор тные и подъемные механизмы ; а также другие вспомогательные устройства , выбираемые самим технологом из проектировочных и технологических соображений. Импульсные формовочные машины имеют также и свои весьма важные , необходимые для работы элементы конструкци и . Наиболее важным элементом является импульсная головка - емкость , необходимая для накопления и быстрой подачи сжатого воздуха на уплотнение . Роль распределительной системы в импульсных формовочных машинах играет рассекатель , именно здесь происходит равн о мерное распределение воздуха по всей площади опоки , что позволяет получить достаточное уплотнение смеси , не зависимо от конструкции модели . Также необходимы источники сжатого воздуха , которыми являются пневматические насосы . Поскольку на позицию уплотнени я необходимо подавать опоки с разрыхленной формовочной смесью (это увеличивает скорость разгона , что обеспечивает высокие степени уплотнения , т.к . воздух распределяется по всей опоке и на формовочную смесь действует распределенная нагрузка ), то в автоматич е ские линии необходимо включать разрыхлительные механизмы. 1.2 Конструкция импульсных головок /9/ Как уже было отмечено раннее , наиболее важным элементом импульсных формовочных машин является импульсная головка . На сегодняшний день , большая часть уже работающих в производстве изобретений и авторских свидетельств , были разработаны в бывшем Советском Союзе , а также германской фирмой BMD , лидером в этой области. Первые отечественные импульсные головки работали при высоком давлении 7 — 20 МПа . Они были дос таточно просты и надежны по конструкции. Следует отметить , что в последнее время был проявлен большой интерес к головкам , работающим при сетевом давлении . Следует отметить , что конструкция головки высокого давления для работы под сетевым давлением не подхо дит , т.к . перепад давления - малый и малая скорость движения клапана , не обеспечивают требуемой скорости подъема давления над смесью . Для решения этой задачи , необходимо увеличить размер выпускного отверстия , однако при этом увеличивается масса клапана и е го ход , и уменьшается скорость его открытия . Усовершенствование клапанов этого типа шло по пути уменьшения массы клапана и силы трения , поэтому клапаны изготавливаются с малой плотностью и малая высота , между стенкой надклапанной полости и клапаном оставл я ют зазор , что резко уменьшает силу трения. 1.2.1 Требования к конструкции импульсных головок Импульсная головка - сосуд постоянного объема - ресивер , внутри которого находится клапан . Клапан должен обеспечить подъем давления воздуха над смесью за 0,01...0,05 с , при этом необходимо равномерное распределение потока воздуха . Поэтому для выпускных отверстий с малым сечением , устанавливается рассекатель , за выпускным отверстием . Объем ресивера непосредственно связан с объемом камеры рассекателя , так ка к чем больше воздуха расходуется на заполнение камеры рассекателя , тем больше должен быть объем ресивера. Давление в ресивере , скорость срабатывания клапана и размер выпускного отверстия влияют на скорость нарастания давления воздуха над формовочной смесью и являются определяющими факторами получения качественной формы. 1.2.1 Особенности конструкций. Конструкция одной из первых отечественных импульсных головок представлена на рисунке 1а . Быстрое открытие их , обеспечивалось большим перепадом давлени й в полости ресивера А и надклапанной полости Б . Клапан 1 прижимается к седлу 2 выпускного отверстия 3 под действием давления воздуха в надклапанной области и веса клапана . Такими клапанами оснащены формовочные автоматы на литейных линиях НИИПТ (г . Крамато рск ), работающих на высоком давлении . На линиях изготавливают опоки размером 500х 400...1500х 1200. В клапане , изображенном на рисунке 1б , для увеличения скорости открытия клапана применяют ударник . При сбросе воздуха из надклапанной области Б , ударник 4 ра згоняется вверх и ударяется по клапану 1. Клапан открывает с большой скоростью выпускное отверстие 3. Для аналогичной цели , применяют клапан с хвостовиком 5, изображенный на рисунке 1в . В этой конструкции воздух поступает в выпускное отверстие только посл е того , как клапан пройдет путь равный длине хвостовика . К существенному недостатку такого клапана , можно отнести постепенное изнашивание поверхности хвостовика , что изменяет рабочий цикл подачи сжатого воздуха над смесью. Оригинальная конструкция импуль сной головки была предложена фирмой BMD (рисунок 1г ). Здесь клапаном служит гибкая пластина 1 из резины . Края пластины прижимаются рамкой 6, с прикрепленными к ней пружинными головками 7. Шток 8 клапана фиксируется зажимным механизмом , а полость ресивера А заполняется сжатым воздухом . Затем зажим штока открывается и пружинные головки подбрасывают рамку , освобождая кромку пластины 1. Под действием сжатого воздуха , резиновая пластина прогибается наружу , открывая выпускное отверстие. На рисунке 1д изображен клапан из двух перфорированных плит с отверстиями , взаимно перекрывающимися при их совмещение . Размеры этих плит обычно близки к размерам опоки , что позволяет равномерно подавать воздух по всей площади опоки , исключая таким образом использование рассекате л я . Подвижной может быть одна из двух плит . Если подвижна верхняя плита , то для нее нужен мощный привод . Если подвижна нижняя плита , то открытие производится быстрее , но требует увеличение вредного пространства над смесью . Также нижняя плита может использо в аться для допрессовки верхнего слоя. В конце 80-х годов фирмой BMD был разработан диафрагменный клапан , обеспечивающий подъем давления над смесью за 0,01с . В исходном положении резиновая диафрагма прижата сжатым воздухом , находящимся в надклапанной полост и , к перфорированным стенкам и днищу горловины выпускного канала , давление которого больше давления в ресивере . При сообщении надклапанной области с ресивером давление падает и упругая диафрагма резко отходит от стенок и днища горловины , открывая проход в оздуху . Фирмой выпущены образцы таких машин для опок с размерами от 520х 450х 160мм (с производительностью 120 форм /ч ) до 2000х 1600х 500мм (с производительностью 20 форм /ч ). 2. Описание конструкции и расчет импульсной формовочной машины Данная машина /6/ предназначена для изготовления разовых литейных форм , динамическими методами уплотнения и может быть использована в автоматических линиях. Цель изобретения - повышение производительности , снижение трудозатрат и высвобождение производственных площадей. 2.1 Принципиальная схема и работа импульсной формовочной машины На рисунке 2 схематично изображена общая компоновка формовочной машины вместе со вспомогательными системами , вид сверху . Позиции на рисунке : 1 - подача пустых опок верха ; 2 - установка опоки верха на модельную плиту ; 3 - заполнение оснастки верха формовочной смесью ; 4 - подача пустых опок верха ; 5 - заполнение оснастки низа формовочной смесью , а также позиция уплотнения полуформ ; 6 - простановка стержней и сборка форм ; 7 - подача готовы х опок. Формовочная машина ( рисунок 3 ) состоит из станины 1 с прижимным столом 4, с пневмоцилиндром 2 в котором перемещается поршень 3. На стол устанавливается модельная плита 5 с опокой 6 и наполнительной рамкой 7. На станине укреплены опорные колонны 8, на которых держится траверса с направляющими 5 для движения модельной плиты и дозатором смеси 11. Головка 14 выполнена с подвижными перфорированными крышками 15 полости рассекателя , которые жестко соединены с прессовым механизмом 17 двухстороннего избира т ельного действия болтовым соединением . Полость рассекателя соединяется с ресивером посредством клапана 15. В ресивере имеется отверстие 19 для соединения с магистралью сжатого воздуха . К станине крепится рама 20 приводного рольганга 21. К опорным колоннам крепятся направляющие 22 наполнительной рамки . Дозатор 11 имеет в своей конструкции шиберный затвор 23. К станине ( рисунок 4 ) прикреплены направляющие колонны 24 лифта 25, а также автомат - простановщик стержней 26, подъемник 27 и рама 28 приводного рольга нга 29 выдачи собранных форм . На опорных колоннах крепятся толкатели 30 готовых полуформ на направляющие 31. Формовочная машина снабжена управляющим устройством 20, которое осуществляет управление последовательностью всех операций по изготовлению формы и п одъемником полуформ. Работа формовочной машины . После установки пустой опоки на модельную плиту по кромочному рольгангу производится перемещение оснастки на позицию заполнения смесью , на которой находится наполнительная рамка , установленная на направляющ их . Из дозатора , путем открытия шиберного затвора , происходит заполнение оснастки формовочной смесью . После заполнения , оснастка перемещается по рольгангу на рабочую позицию . Вместе с вышеописанными операциями осуществляется установка опоки на наполнитель н ую рамку , установленную на воздушной головке , перемещение дозатора в положение над опокой , после чего при помощи шиберного затвора происходит заполнение оснастки формовочной смесью . Модельная плита перемещается по направляющим в положение над опокой , а пр и жимной поршень со столом прижимает опоку верха к наполнительной рамке верха и к воздушной уплотняющей головке , которая , прижимает опоку низа с наполнительной рамкой низа к модельной плите низа траверса . После прижима оснастки к траверсе открывается клапан и смесь в опоках низа и верха уплотняется потоком сжатого воздуха одновременно. Доуплотнение производится при помощи прессового механизма двухстороннего избирательного действия , соединенного с перфорированными крышками полости рассекателя (рисунок 5). Посл е доуплотнения прессующий механизм возвращается в исходное положение , а прижимной стол опускается вниз , производя протяжку модельного комплекта из полуформ верха и низа одновременно . Полуформа низа , расположенная вверху , отпечатком модели вверх сталкивает с я толкателем на направляющие и по ним на платформу лифта , на которой опускается ниже уровня контрлада полуформы верха , расположенной внизу отпечатком модели вниз . Полуформа верха сталкивается толкателем на направляющие и затем накрывает полуформу низа . Во время движения полуформы низа на платформе лифта простановщик стержней ставит в полость формы стержни . Спариваются полуформы с помощью подъемника , образуя готовую форму , которая поступает на рольганг . Во время выдачи готовой формы все механизмы машины воз в ращаются в исходное положение и затем цикл повторяется . Устройство импульсной головки . Импульсная головка изображена на рисунке 6 /7/ . Импульсная головка содержит ресивер 1, выпускной клапан , выполненный в виде клапанной тарелки 4 с ограничителем 5, тя гу 8 с упором 7, привод 9 тяги и пружину 6, расположенную между ограничителем и упором. Работа импульсной головки. От сжатого воздуха , поступающего под давлением , привод приводит в действие тягу , которая перемещается вниз и через упор воздействует на кла панную тарелку . Выпускное отверстие корпуса перекрывается и в рабочую полость поступает сжатый воздух , который , заполняя эту полость , прижимает клапанную тарелку к корпусу. При движении тяги вверх пружина начинает сжиматься , но клапанная тарелка остается прижатой к корпусу давлением сжатого воздуха в полости . В момент соприкосновения контактирующих поверхностей упора и ограничителя клапанная тарелка отрывается от корпуса в месте расположения выпускного отверстия , а сжатая пружина стремясь разжаться , отбр асывает клапан вверх под действием силы пружины при рабочей деформации . Выпускное отверстие открывается и через него пропускается сжатый воздух , производя уплотнение. 2.2 Расчет толщины стенки цилиндра прижимного стола Исходные данные для расчета : [ ] = 400 МПа – для материала цилиндра (Сталь 45) /4/ ; = 20 МПа – рабочее (сетевое ) давление в гидроцилиндре ; d = 1,4 м - диаметр подвижного поршня гидроцилиндра. Максимальное разрывающее давление в цилиндре : , где L – высота цилиндра ; Единичная площадка гидроцилиндра , вдоль которой де йствует разрывающее давление : F = L, где - толщина стенки цилиндра ; Тогда временное сопротивление материала будет определено как : ; откуда определим толщину стенки цилиндра : м. Однако , учитывая то что прижимной цилиндр испытывает высокие нагрузки со стороны модельного комплекта и давления в гидроцилиндре , а также исходя из соображения пропорций элементов конструкции , примем толщину стенки , равной 0,1 м. 2.3 Расчет высоты наполнительной рамки Высоту н аполнительной рамки /8/ определяют экспериментальным путем или опираясь на опыт , что приводит к излишнему расходу формовочной смеси на срезку и дополнительным затратам энергии на уплотнение излишней формовочной смеси. Для расчета высоты наполнительной рамки при прессовании можно использовать формулу : , (1) где H - высота опоки ; V - объем модели ; F - площадь опоки ; - плотность формовочной смеси до и после формовки. Неуплотненный после импульсной формовки слой смеси со стороны контрлада срезается . По различным источникам он составляет от 50 до 120 мм , и его необходимо учитывать при расчете . Если выразить приведенную выс оту модели через высоту опоки : , где - объем опоки, и ввес ти в формулу (1) высоту слоя срезаемой земли , получим : , гд е - плотность срезаемого слоя земли, т.е . при установленной степени уплотнения и линейно зависит от H . При определенн ых размерах опоки и степени уплотнения линейно зависит от . На рисунке Х линия нижних пределов построена для формовочной смеси с =1,25 и =1,65 при =0,5 и =50… 80мм для Н =200… 600 мм , =1,4 . Линия верхних пределов построена для формовочной смеси с =1,15 и =1,75 при =0,05 и =50… 120мм для Н =200… 600мм , =1,4 . На рисунке ХХ для тех же условий показан пример влияния на для опоки 1600 1200 500мм. Т.о . в зависимости от качества формовочной смеси и конфигурации модели отношение может изменяться в больших пределах. Итак , для опоки 1600 1200 500мм и модели , объем которой равен четверти опоки , определим =0,05. - =1,15 , =1,75 и =1,4 ; - =120 мм ; - тогда по формуле (**), получим =400мм. Следует заметить , что при большой разности объемов моделей изготавливаемых деталей при многономенклатурном производстве расчеты производятся по , и . Для каждого значения составляют расчеты по которым и изготавливают быстросменные наполнительные рамки. 2.4 Расчет импульсной головки Система автоматизированного расчета /10/ основных параметров импульсного агрегата состоит из следующих подсистем расчета : 1) конструктивные параметры импульсной головки ; 2) на прочность корпуса и крышки ; 3) болтового соединения крышки с головкой. Такая проектировочная процедура выполняется на стадии эскизного проектирования , при этом для каждого блока подбираются готовые кон структивные решения , что согласуется с теоретическими расчетами САПР. 2.4.1 Расчет основных параметров импульсной головки Исходные данные для расчета : a=1600 мм , b= 1200мм и h=500 мм – соответственно длина , ширина и высота опоки. Объем опоки : V=abh=0,15 м ; Z= 0,16 - с отношение объемов ресивера и опоки. Объем ресивера : =0,048 м ; Диаметр выпускного отверстия : м ; Ход поршня клапана : м ; Площадь отверстий рассекателя : м ; Диаметр конуса рассекателя : м. 2.4.2 Расчет на прочность импульсной головки Исходные данные для расчета : V - объем ресивера ; р =7 МПа – рабочее давление в ресивере ; и - радиус контакта клапана с седлом головки и высота клапана соответственно : =0,197 м, =0,46 м. =80 МПа , в расчете равное , для корпуса ресивера выбираем материал Сталь 2 для пульсирующего вида нагрузки /4/ . Внутренний диаметр импульсной головки : м ; Толщина днища головки : м ; Допускаемое давление для уплотнения смеси : МПа ; Диаметр отверстия , соединяющий надпоршневую полость головки с атмосферой : м ; Отношени е , тогда толщина корпуса определяется как : м ; Допускаемое давление для уплотнения смеси : МПа. Т.к . >p и >p , то выбранная конструкция – работоспособна. 2.4.3 Расчет на прочность крышки головки Исходные данные для расчета : =7 МПа - рабочее давление в ресивере ; - коэффициент напряжения [4]; =21 МПа [4]. Конструкционные коэффициенты : ; ; В расчете удельное давление на крышку изнутри головки g принимается рав ным рабочему давлению в ресивере. Максимальное давление на крышку головки : МПа ; Тогда запас прочности крышки : Т.к . запас прочности больше двух , то рассчитанная крышка работоспособна. 2.4.4 Расчет болтового соединения крышки с головкой Исходные данные для расчета : L=4 – число болтов ; =0,02 м – диаметр болта. Площадь сечения болта : м ; Критическое давление на болт : МПа ; Усилие затяжки : МПа. Т.к . , то выбранный размер для болтов и их число выбрано верно. Выводы 1. Выполнил анализ литературных источников по конструкции импульсной формовочной машины и импульсной головки. 2. Разработал конструкцию импульсной формовочной машины и сконстр уировал в машине импульсную головку , для формовки опок размером 1600х 1200х 500. 3. Общее время формовки , начиная от перемещения опоки и низа в рабочее пространство машины по рольгангу и кончая выдачей готовой формы в сборе , занимает по предварительным ра счетам не более 30 секунд . Т.о ., при минимальной интенсивности работы предложенная машина выдает около 120 форм в час . При максимальной интенсивности работы , предложенная машина изготавливает до 240 форм в час . 4. Возможность включения машины в автомат ическую линию. 5. С целью повышения производительности , снижения трудозатрат и высвобождение производственных площадей , машина снабжена двумя подвижными перфорированными прессовыми плитами , жестко связанные с механизмом допрессовки , который размещен в р абочем пространстве машины между нижней и верхней опоками. 6. Импульсная головка для изготовления литейных форм (и стержней ), содержащая корпус с рабочей полостью , сообщенной с источником сжатого воздуха , и выпускным отверстием , выпускной клапан , выполн енный в виде клапанной тарелки , над которой установлена пружина и которая соединена с тягой , имеющей привод . В данном клапане с целью уменьшения энергетических затрат и упрощения системы подачи сжатого воздуха , она снабжена ограничителем , установленным на верхней поверхности клапанной тарелки , и упором , расположенным в нижней части тяги , а пружина размещена между ограничителем и упором , установленным с возможностью взаимного перемещения. Список использованных источников 1. Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехов . - М .: Машиностроение , 1977. 2. Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу “ Оборудование литейных цехов ” . Составитель Мамлеев Р.Ф. Уфа , 1995. 3. Могилев В.К ., Лев О.И. Справочник литейщика . – М .: Машиност роение , 1988. 4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя . Изд . 5-е , перераб . и доп . в трех томах . – М .: Машиностроение , 1979. 5. Васильковский Л.Ф ., Тищенко В.Д ., Иванченко И.И . Импульсная формовка на Славтяжмаше . – «Литейное производство» , 1980, № 7, с . 32. 6. Авторское свидетельство 1276430 СССР , МКИ В 22 С 15/22. Формовочная машина для изготовления разовых литейных форм. 7. Авторское свидетельство 1284683 СССР , МКИ В 22 С 15/22. Импульсная головка для изготовления форм и стержней. 8. К оротун А.Н. Расчет высоты наполнительной рамки при импульсной формовке . – «Литейное производство» , 1991, № 11, с .21. 9. Орлов Г.М ., Бережанов П.И. Клапаны импульсных формовочных машин . – «Литейное производство» , 1989, № 6, с . 20-21. 10. Гунько И.И ., Билык Г.Б ., Андреева Л.Э . Методика автоматизированного расчета на ЭВМ параметров импульсного агрегата . - «Литейное производство» , 1989, № 6, с .26. 11. Гунько И.И ., Мершавко В.С ., Пильстерем А.В. Расчет работоспособности агрегатов импульсной установки с применен ием ЭВМ . - «Литейное производство» , 1987, № 12, с .25.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Сердюков останется в памяти народной как министр обороны, который доказал, что с теми задачами, к выполнению которых усиленно готовят будущих генералов в Академии Генерального Штаба, может справиться любая баба.

)
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru