Контрольная: Породы древесины. Технология теплоизоляционных материалов, пластмасс, железобетонных изделий - текст контрольной. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Контрольная

Породы древесины. Технология теплоизоляционных материалов, пластмасс, железобетонных изделий

Банк рефератов / Архитектура и строительство

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Контрольная работа
Язык контрольной: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1970 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

13 Задача : Примерно на сколько дуб прочнее сосны на сжатие , если известно , что образец дуба тяжелее сосны в два раза , а масса сосны при 12%-й влажности равна 420кг ? Решение в зависимости от средней плотности R12 = d с m12 – l, где d, 1 - коэффициенты , зависящие от вида древесин ы : для дуба d = 850, l = 67; для сосны d = 920, l = 50; pm12 - средняя плотность древесины при стандартной влажности 12 %, г /см 3. Rд = 850х 690 – 67= 58 , 6433 МПа Rс = 920х 500 – 50=45 , 9950 МПа Отсюд а следует , что дуб прочнее сосны на сжатие примерно в 1,2 раза. Вопросы : 1. Перечислить основные ядровые , заболонные и спелодревесные породы древесины Сделав только поперечный срез , вы можете наиболее четко рассмотреть строение древесины . Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору – это кожа дерева , которая не используется в работе , ее обязательно нужно снимать . Под корой располагается зона роста дерева , которая практически не различима невооруженным глазом. На свежем спиле с растущего дерева этот сло й камбия представлен очень хорошо . После того как вы снимите кору , вам откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – это и будет камбий . За камбием расположена собственно древесина с годичными кольцами . Ее еще называют заболонью . В центре к аждого дерева есть ядро , которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет . В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины , где ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно , как и в заболо н и , и ядровые , где , соответственно , ядро хорошо различимо . Иногда заболонные породы дерева называют безъядровыми. К ядровым древесным породам относятся все хвойные (сосна , кедр , ель , тис , лиственница ) и некоторые лиственные породы , например дуб , ясень , то поль . Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных , или безъядровых : береза , граб , ольха , клен. Спелодревесные породы древесины — древесные породы с одинаковой окраской в поперечном сечении , у которых центральная часть ствола отличается от заболо ни только меньшей влажностью - ель , пихта , бук , липа и др. 2. Какие главные физико-химические процессы протекают при автоклавной обработке известково-песчаных камней ? Автоклавными силикатными изделиями называют изделия , изготовляемые из смеси извести и м елкозернистых материалов (песка , золы-уноса , шлаков , лессовидных суглинков ), процесс твердения которых происходит в автоклавах под давлением пара 8-12 ат . Изготовление цемента сопровождается химическими реакциями на всех стадиях технологического процесса. Огромный резерв увеличения выпуска , снижения стоимости и повышения качества цемента связан с химизацией его производства . Так , при введении в сырьевую смесь небольших доз разжижителей в виде сульфитно-дрожжевой бражки , триполифосфата натрия , метасиликата натрия,продуктов обработки щелочью бурого угля и других веществ значительно снижается влажность поступающего в печь шлама , в результате чего повышается производительность печи и понижается расход топлива на обжиг . Благодаря вводу в сырьевую шихту минерали з аторов (плавиковый шпат , фосфогипс , фосфоросодержащие шлаки , кремнефтористый натрий , гипс и др .) интенсифицируется процесс обжига клинкера . Добавка к сырьевой смеси частично вместо части глинистого компонента фосфоросодержащих шлаков повышает производител ь ность вращающихся печей на 8-10%, повышает марку цемента. Связующим в силикатных бетонах является вяжущее , состоящее из гидросиликатов и гидроалюминатов кальция , образующихся в результате физико-химического процесса , протекающего в паровой среде автоклава. В зависимости от температуры пара , времени действия , удельной поверхности кремнеземистой составляющей , насыщенности известью и других факторов образуются минералы - гидросиликаты кальция (ксонотлит , тоберморит , гилебрандит и др .). Преобладание той или ин ой формы гидросиликата кальция в изделии диктует свойства материала . Управление процессом минералообразования путем правильного подбора смеси и установления режима термообработки позволяет создать материалы с заданными свойствами . Первой операцией при изг отовлении силикатных изделий является измельчение извести в мельнице и составление смеси в растворомешалке или бегунах . Для активизации процессов минералообразования в массу вводят молотый песок либо перемалывают известь вместе с песком . Для интенсификац ии процесса образования гидросиликатов кальция иногда в массу добавляют сульфат натрия (до 1%). Одним из вариантов технологии производства силикатных изделий является предварительное смешивание и совместный помол в дезинтеграторе гашеной извести или молот ой кипелки и песка . Материал , попадая под удар быстро вращающихся стержней , смешивается и частично измельчается . Недостатком этого способа является быстрое изнашивание пальцев и корзин дезинтегратора . Второй операцией производства силикатных изделий являе тся формование . Силикатный кирпич прессуется на специальных прессах под давлением (150-250)*105 н /м 2 и укладывается автоматически на вагонетки . В процессе автоклавной обработки известь вступает с кремнеземистым компонентом в химическую реакцию , в результат е которой образуются гидросиликаты кальция , скрепляющие зерна заполнителя в прочный монолит. Химические процессы , происходящие на разных стадиях производства , можно представить в следующем виде : 1. Выделение водорода на стадии образования пористой структур ы в сырце : 2. Образование гидроксидов и гидросиликатов на стадии набора сырцом пластической (транспортной ) прочности : 3. Образование новых минералов (тоберморита ) на стадии автоклавной обработки : При производстве крупногабаритных ячеистых изделий большой толщины необходимо принять меры к уменьшению осадки массы . В этом случае до автоклавной обработки формы с залитой ячеистой массой выдерживают в течение 3-4 ч ; хорошие результаты дает ввод в состав массы пористых д о бавок - шлака , керамзита и т . д . Для сокращения срока выдерживания изделий до автоклава в смесь вводят небольшое количество хлористого кальция , растворимого стекла , гипса , сернокислого глинозема . Одним из важнейших вопросов в технологии производства ячеи стых бетонов является выбор порообразователя . Для изготовления пеносиликатных изделий хорошим пенообразователем является гидролизованная кровь (ГК ). Для газосиликатных изделий применяют алюминиевую пудру . В качестве добавки для регулирования скорости гаше ния извести применяют тонкомолотый гипс . Формы перед заливкой ячеистой массы смазывают петролату-мом или смесью солярового масла и автола или выстилают полиэтиленовой пленкой . Отформованные силикатные изделия поступают в автоклавы на обработку паром под давлением 8-12 ат примерно по такому режиму : подъем давления 2-3 ч , выдержка при максимальном давлении пара 2-12 ч , спуск давления 2 ч . Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 2600- 3600 мм и длиной 17- 20 м . В нем уложены рельсовые пути для вагонеток или платформ . После загрузки крышку автоклава герметически закрывают , в котел впускают пар , постепенно доводят давление до заданного . Автоклавы применяют двух типов : тупиковые и пр оходные . Для ускорения процесса запаривания иногда предварительна вакуумируют загруженный автоклав . При пропаривании часть извести остается свободной и процесс твердения ее заканчивается в дальнейшем за счет поглощения углекислоты из воздуха . При запарива нии крупногабаритных изделий в формах полезное заполнение автоклава составляет не более 30%. В последнее время практикуют двухстадийный процесс запаривания : вначале изделия в формах поступают в ямные камеры с температурой 60-80° С на 8-10 ч , где они приоб ретают прочность , позволяющую направлять их в распалубленном состоянии в автоклавы для дальнейшего твердения . После термообработки изделия остывают в течение 2 ч в теплом помещении , затем их транспортируют на склад готовой продукции. 3. Что служит сырьем для изготовления теплоизоляционных материалов на основе неорганических вяжущих веществ ? Минеральные изделия на битумных вяжущих (неорганические ). Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия получают из неорганического сырья путем его переработки . Изделия этой группы характеризуются малой плотностью 35… 500 кг /м 3. Они не горят , не гниют , сравнительно долговечны и поэтому широко применяются для теплоизоляции строительных конструкций и промышленного оборудования. К этому типу относятся минеральная ва та , ячеистые и лёгкие бетоны , стекловолокно , пеностекло , вспученный перлит и т.д. Сырь е : горные породы , шлаки , стекло и асбест. 4. Изложите основу важнейших метод ов переработки пластмасс – экструзия , литье , под давлением , горячее прессование. Экструзия - это метод изготовления изделий или полуфабрикатов (гранулированного , порошкообразного или зернистого полимера ) из полимерных материалов , заключающийся в выдавливании материала через канал головки экструдера. Экструзия двухручьевая - это вид экструзии , о существляемый на линиях , оснащенных двушнековыми экструдерами . По сравнению с обычной двухручьевая экструзия имеет принципиальные отличия : • по расположению профиля в обоих потоках (в одну сторону или зеркально относительно средней линии ); • по экструзии одинаковых или разных профилей ; • по конструкции экструзионной головки (одна общая или две одинаковых параллельных ); • по конструкции калибраторов (в зависимости от формы профилей и их расположения в головке ); • по исполнению экструдера ; • по схеме работы с одним или двумя независимыми тянущими устройствами. Экструзия одноручьевая - это вид экструзии , который осуществляется на линиях , оснощенных одношнековыми экструдерами , где перабатываются комплектующие профили к панелям типа вагонки со скоростью в 1,5 ра за выше чем при двуручьевой экструзии. Экструзия многоручьевая - это одновременное параллельное изготовление нескольких изделий сразу . Многоручьевая экструзия позволяет получить значительно больший выход продукции почти на той же площади , что и при однору чьевой . Использование многоручьевой головки целесообразно также , когда сечение экструдируемого профиля невелико и в обычной головке могут развиться опасно высокие давления. Число ручьев обычно не превышает двух-четырех , так как при большем числе каналов во зникают проблемы обеспечения равномерности выхода расплава по сечению , поддержание стабильности температуры в головке , равномерности отвода и охлаждения профилей . Обычно каналы головки располагаются параллельно в горизонтальной плоскости . Каждый ручей гол о вки может иметь либо свое собственное комплектующее оборудование (охлаждающую ванну , тянущее , отрезное и приемное устройства ), либо общее . В первом случае получение изделий упрощается , поскольку каждый ручей фактически независим , и возможная неравномернос т ь скоростей выдавливания расплава не имеет существенного значения . Однако при такой компоновке возрастают производственные площади под оборудование . При отводе двух профилей одним и тем же тянущим устройством приходится обеспечивать одинаковые скорости вы хода расплава из каждого канала . Это достигается применением дросселирующих устройств в головке , если это возможно технически , или с помощью изменения температуры по зонам головки каждого ручья , для чего головка должна иметь независимые тепловые зоны регу л ирования. В тех случаях , когда изделие можно получать обычным путем или используя многоручьевую экструзию , бывает трудно решить , что предпочтительнее . Экструзия плунжерная - это основной метод переработки высокомолекулярного полиэтилена в погонажные . На долю плунжерной экструзии приходится примерно 35% общего объема переработки ВМПЭ . С помощью этого метода получают полуфабрикаты типа простых профилей , труб , стержней , прутков . В плунжерных экструдерах полиэтиленовый порошок сжимается до образования уплотн е нной массы , которая в последней обогреваемой зоне цилиндра пластицируется под высоким давлением . Температура переработки составляет 180-200 "С. Литье многослойное - относится к специальным видам , иногда называемым соинжекционными. Это название отражает общ ую особенность этих методов — обязательное участие в процессе двух , а в некоторых случаях и трех инжекционных узлов , в каждом из которых пластицируется полимерный материал с индивидуальными свойствами . Таким образом , появляется возможность получать многоц в етные изделия , изделия , состоящие из различных видов пластмасс (поверхность из ПЭВП , а основной объем из вспененного полистирола ), использовать вторичное полимерное сырье для внутренних , неответственных частей деталей , производить изделия гибридной констр у кции и пр. Литье ротационное - вид многослойного литья , который позволяет получать изделия с четким разделением цветов , однако требует использования съемной вставки . После оформления центральной части изделия (узел I) вставка извлекается , а в образовавшийс я объем инжектируется расплав из узла П . В цикл производства изделия ротационным литьем введена дополнительная операция размыкания формы и удаления (установки ) вставки , что не способствует высокой производительности метода. Литье соинжекционное - разновидн ость многослойного литья , которая требует применения сопла специальной конструкции , называемого также разделительной головкой. Эта технология позволяет получать изделия с числом слоев больше двух , с полным или частичным разделением цветов. Литье под давлен ием Литье под давлением - самый распространенный способ получения изделий из полимерных материалов. Он применяется как в производстве небольших деталей , например , шестеренок для часов , так и для изготовления изделий большого размера (мусорные баки , автомоб ильные бамперы ). В большинстве случаев изготовленные по этой технологии изделия не требуют дополнительной обработки. Литье под давлением — метод формования изделий из полимерных материалов , заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму , где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает . Этим методом получают изделия массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 1 — 20 мм (чаще 3 — 6 мм ). Для о существления литья под давлением применяют плунжерные или шнековые литьевые машины (рис . 1), на которых устанавливаются литьевые формы различной конструкции (рис . 2) Рис . 1. Схема литьевой машины со шнековой (а ) и плунжерной (б ) пластикацией расплава : 1 — гидроцилиндр механизма смыкания ; 2 — поршень гидроцилиндра механизма смыкания ; 3 — подвижная плита ; 4 — полуформы ; 5 — неподвижная плита ; 6 — пластикационный цилиндр , 7 — шнек литье пластмассы ; 8 — загрузочное окно цилиндра пластикации ; 9 — бункер ; 10 — привод шнека ; 11 — корпус гидроцилиндра механизма впрыска ; 12 — поршень гидроцилиндра впрыска ; 13 — гидроцилиндр шнека ; 14 — торпеда — рассекатель потока распл ава ; 15 — дозатор ; 16 — плунжер Рис . 2. Литьевая форма : 1 — подвижная полуформа ; 2 — толкатель ; 3 — выталкивающая плита , 4 — выталкиватели ; 5 — каналы системы термостатирования формы ; 6 — литниковая втулка ; 7 — центральный литник ; 8 — центрирующая втулк а ; 9 — центрирующая колонка ; 10 — неподвижная полуформа ; 11 — сопло литьевой машины ; 12 — разводящий литник ; 13 — впускной литник ; 14 — формообразующая полость Основными технологическими параметрами процессов литья под давлением являются температура расп лава Т р , температура формы Т Ф , давление литья Р л , давление в форме Р ф , время выдержки под давлением t впд , время охлаждения t охл или время отверждения в форме t отв для термореактивных материалов . Литьем под давлением перерабатываются как термопластичные , та к и термореактивные материалы , но при этом тип материала определяет специфику физико-химических процессов , сопровождающих нагревание и перевод в твердое состояние этих видов пластмасс . Технологическая схема процесса приведена на рис . 3. Анализ процесса ли т ья под давлением может быть проведен по следующим составляющим : перевод материала в вязкопластичное состояние — > подача его в зону дозирования — > накопление расплава — > течение расплава в системе «сопло— форма» — > течение расплава в каналах формы и формующе й полости — > формирование структуры изделия. Рис . 3. Технологическая схема литья под давлением : 1 — вагон (полувагон , цистерна ); 2 — подвесн ая кран-балка ; 3 — склад материала ; 4 — вакуумная сушилка ; 5 — литьевая машина ; 6 — транспортер ; 7 — станок механической обработки ; 8 — стол упаковки ; 9 — дробилка ; 10 — экструдер ; 11 — охлаждающая ванна ; 12 — гранулятор Горячее прессование термореактивны х пластмасс используется для производства элементов несложной формы с урезанным числом арматуры либо в ее отсутствие. Пластмассу (1) помещают в загрузочную камеру (2). Там она разогревается от стенок загрузочной камеры , переходит в вязко-текучее состояние и под действием старания пуансона (3) через литниковую систему (4) поступает в оформляющую разъемную полость матрицы (5). Сечение литниковых каналов слишком мало и мат ериал поступает в плоскость с маленькой скоростью в полужидком состоянии. Текучесть пресс -материала - способность материала заполнять пресс-форму под давлением при явной температуре : ориентируется в мг /с . Нежели менее текучесть пресс-материала , тем более наверное давление прессования и напротив . Скорость отвердевания - определяет продолжитель н ость перехода пластика из пластического состояния в твердое . Она выражается в секундах либо минутах на 1 мм толщины образца (с /мм ). Летучесть - (содержание летучих препаратов и влажности ) - ориентируется по разности в весе до и в последствии высушивания пресс-материала в термостате при температуре (103-105)?С на протяжении 30мин ; ориентируется в % и колеблется в разных материалах 1,5-5%. Затем болванки извлекаются из пресс-формы и запекаются в термостате при температуре 150-170
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Моё стройное тело унесло бурное печенье.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, контрольная по архитектуре и строительству "Породы древесины. Технология теплоизоляционных материалов, пластмасс, железобетонных изделий", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru