Диплом: Управление составом и структурой издержек - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Управление составом и структурой издержек

Банк рефератов / Экономика и финансы

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 2043 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!

Узнайте стоимость написания уникальной работы




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт экономики и управления

Кафедра экономики и управления в строительстве



Допущена к защите:

Зав. кафедрой экономики и управления в строительстве, доц., канд. техн.

наук Б.Н. Небритов




ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту

на тему: УПРАВЛЕНИЕ СОСТАВОМ И СТРУКТУРОЙ ИЗДЕРЖЕК

ПРОИЗВОДСТВА



Дипломник:

студентка группы Э-579

Руководитель проекта:

канд. экон. наук, доц.


Консультант: ассист.




Е.В. Ковалева


И.К. Терентьева


Н.В. Кудинова

Ростов-на-Дону 2003


СОДЕРЖАНИЕ

С.

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ 6

1.1. Издержки и их виды.

Взаимосвязь понятий «издержки» и «себестоимость» 6

1.2. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции 8

1.3. Классификация затрат 10

1.4. Структура себестоимости 15

1.5. Понятие и содержание управления затратами 17

1.6. Основные направления снижения себестоимости 21

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ООО «АКСАЙТРУБОПРОВОДСТРОЙ» 23

2.1. Краткая характеристика предприятия 23

2.2. Анализ производства и реализации

строительно-монтажных работ 25

2.3. Анализ использования трудовых ресурсов предприятия 27

2.4. Анализ основных производственных фондов 45

2.5. Анализ себестоимости строительно-монтажных работ 52

3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ НА ООО «АТПС» 60

3.1. Экономическое обоснование перевода автотранспортных

средств на газомоторное топливо и организации АГЗС 60

3.2. Экономическая эффективность применения полиэтиленовых

материалов при строительстве газопровода 72

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ЭКОЛОГИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ 87

4.1. Задачи в области экологии по обеспечению безопасной

деятельности человека в городской среде и чрезвычайных ситуациях,

а также по защите окружающей среды и рациональному

использованию природных ресурсов 87

4.2. Пояснительная часть 89

4.3. Расчет платы за размещение отходов 95

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 100

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 103

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗДЕЛА

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА «ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ОЦЕНКА ЭКОЛОГИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ» 104

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТАРА

ООО «АКСАЙТРУБОПРОВОДСТРОЙ» 105

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. КОНЬЮНКТУРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 106



























ВВЕДЕНИЕ

Главный мотив деятельности любого предприятия в рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию (степень влияния себестоимости на прибыль предприятия показана на листе 1). Если второй ограничитель увеличения доходов предприятия во многом зависит от внешних условий деятельности предприятия, то первый – практически исключительно от самого предприятия, точнее, от степени эффективности организации процесса производства и последующей реализации произведенных товаров.

Человек и общество, даже если его рассматривать в планетарном масштабе, ограничены в своих возможностях. Ограничены физические и интеллектуальные способности, ограничено время, которое можно уделить тому или иному занятию, ограничены средства, которые можно использовать для достижения определенной цели. И хотя за тысячелетия своей истории люди значительно раздвинули рамки этих ограничений, но и сегодня, как и в любой момент прошлого и будущего, постоянная недостаточность ресурсов – главное условие накладываемое объективной реальностью на размеры общественного и личного благосостояния и возможности их роста.

В конкретных случаях (завоевание места на рынке, конкурентная борьба и т. п.) предприятие может идти на временное снижение прибыли и даже убытки. Но длительное время существовать без прибыли предприятие не может, ибо оно не выстоит в конкурентной борьбе. Поскольку издержки - это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством фирмы невозможно без их изучения.

Основой для разработки и реализации управленческих решений является соответствующая информация о состоянии дел в той или иной области деятельности организации в конкретный момент времени. Так, данные учета издержек производства (обращения) и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) являются важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства. Это определяет, что участок издержек производства (обращения) и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) занимает наиболее важное место в системе организации.

Проблема управления затратами в современных условиях актуальна для большинства российских предприятий и организаций.

Высокая себестоимость продукции снижает ее конкурентоспособность и заставляет менеджмент искать причины и резервы снижения затрат. На предприятиях отсутствует эффективный механизм планирования, контроля и анализа затрат. Недостаточность качественной и реальной информации о себестоимости снижает эффективность управления.

Эффективное управление затратами является действенным инструментом повышения прозрачности и эффективности деятельности организации и ее структурных подразделений и возможно только на основе комплексного и системного подхода к решению данной проблемы, т.е. на основе единой системы управления затратами.













1. ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ


1.1. Издержки и их виды.

Взаимосвязь понятий «издержки» и «себестоимость»


На основании маркетинговых исследований менеджеры производственных фирм определяют условия производства товаров (услуг), которые будут поставляться на рынок. Значительное внимание при этом уделяется предстоящим затратам.

Затраты производственных факторов, используемых для производственной и реализационной деятельности, называются издержками.

Таким образом, издержки – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием (фирмой) своей производственной и реализационной деятельности. Денежная оценка факторов производства необходима для получения общего критерия для характеристики различных факторов производства, поскольку каждое предприятие должно проводить анализ затрат в динамике и сравнивать их уровень с уровнем цен на продукт.

В странах с развитым рыночным отношением существует два подхода к оценке издержек: бухгалтерский и экономический.

Бухгалтерские издержки представляют собой стоимость израсходованных ресурсов, измеренную в фактических ценах их приобретения. Бухгалтерские издержки включают только явные затраты, представленные в виде платежей за приобретаемые ресурсы (сырье, материалы, амортизация, труд, и т. д.).

Однако для принятия решений о целесообразности продолжения деятельности своего предприятия владельцы предприятий (фирм) применяют экономические издержки.

Экономические издержки – это альтернативные издержки предприятия. Альтернативные издержки выражают стоимость собственных ресурсов, используемых наиболее эффективным из всех прочих способов.

Экономические издержки включают явные (бухгалтерские) и неявные издержки. Неявные издержки – это стоимость услуг факторов производства, которые используются в процессе производства и являются собственностью фирмы, т. е. не являются покупными.

В российской экономике широко применяется категория «себестоимость продукции» при определении затрат на производство продукции.

Себестоимость продукции – один из важнейших экономических показателей, выражающий в денежной форме затраты, связанные с производством и реализацией продукции.

С развитием рыночных отношений «себестоимость» как экономическая категория со временем трансформируется в категорию «издержки», поскольку предприятия, решая вопросы о максимизации прибыли, принимают решения на основе «экономических издержек». Экономические издержки – понятие более емкое, нежели себестоимость продукции. Себестоимость продукции по своему составу соответствует «бухгалтерским», или так называемым явным издержкам. В связи с этим себестоимость в основном реализует учетную функцию, а издержки - управленческую.

Издержки могут рассматриваться с точки зрения либо отдельного товаропроизводителя, либо общества в целом. В одних случаях оба подхода имеют одинаковый результат, в других разный. Это объясняется тем, что не все результаты производства имеют товарную форму, некоторые из них «реализуются» непосредственно, минуя отношения купли-продажи, и оказывают прямое влияние на благосостояние общества. Так общественные затрат, связанные с работой металлургического комбината будут превышать частные затраты на величину внешних для самого завода, затрат на компенсацию социально-экономических последствий загрязнения окружающей среды, независимо от того, кем они будут осуществляться. Лишь при отсутствии внешних затрат и эффектов общественные и частные затраты совпадают.

Знание функций затрат очень важно для принятия решений как на уровне предприятий, так и на правительственном уровне. Функции краткосрочных затрат имеют ключевое значение для определения цен и объемов выпуска, тогда как функции долгосрочных затрат важны для планирования развития предприятий и их инвестиционной политики.


1.2. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции


В процессе производства и реализации продукции необходимо осуществлять множество различных основных, вспомогательных и обслуживающих функций. Выполнение их требует определенного количества различных видов затрат.

В укрепленном виде затраты группируются для обеспечения следующих основных функций:

1) затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), включая материальные и трудовые затраты работников, занятые производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, контролем качества и послепродажным гарантийным обслуживанием;

2) затраты, связанные с использованием природных ресурсов, рекультивацией земель, платой за древесину, отпускаемую на корню, за использование водными ресурсами;

3) затраты на освоение и подготовку производства. По этому разделу не включаются в себестоимость продукции затраты в том случае, если они фиксируются из других источников или необходимость их возникла из-за недостатков (дефектов) в работе сторонних организаций, нарушивших условия поставок и выполнения работ;

4) затраты на совершенствование техники и технологии, улучшение качества продукции. Однако затраты на выполнение той же функции, но связанные с выполнением научно-исследовательских работ, созданием новых видов продукции, переоснащением производства, в себестоимость продукции не включаются, а вот с реализации и изобретательством – включаются;

5) затраты по обслуживанию производственного процесса;

6) затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;

7) затраты, связанные с содержанием и эксплуатации природоохранных объектов, причем платежи за предельно допустимые выбросы осуществляются за счет себестоимости продукции, а выбросы сверх нормативов – за счет прибыли;

8) затраты, связанные с управлением производством. Однако часть из них – затраты на содержания служебного автотранспорта, компенсация за использование личных легковых автомобилей для служебных поездок, затраты на командировки, представительские расходы - принимаются в пределах, установленных законодательством;

9) затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров. Вместе с тем, расходы, связанные с содержанием учебных заведений и оказанием им бесплатных услуг, в себестоимость продукции не включаются;

10) страховые взносы в Пенсионный фонд, Фонд социального страхования, Фонд обязательного медицинского страхования и Фонд занятости населения в процентах от расходов на оплату труда;

11) затраты на оплату процентов по полученным кредитам банков, процентов за отсрочки, предоставленные поставщиками по поставленным товарно-материальным ценностям. Затраты по оплате процентов за просроченные кредиты не включаются в себестоимость продукции;

12) затраты, связанные со сбытом продукции: упаковка, хранение, транспортировка до пункта, обусловленного договором, участие в выставках, затраты на рекламу в пределах норм, утвержденных в установленном порядке;

13) амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов по нормам, утвержденным в установленном порядке;

14) плата за аренду отдельных объектов основных производственных фондов, а также лизинговые платежи;

15) налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством РФ порядком;

16) другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции в соответствии с установленным законодательством порядком.

Основными документами, определяющими состав затрат, включенных в себестоимость продукции, являются: «Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли» (от 5 августа 1992 г., № 552), Постановление Правительства РФ от 1 июля 1995 г., № 661 «О внесении изменений и дополнений в Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке при налогообложении прибыли».


1.3. Классификация затрат


По видам расходов (по элементам и статьям расходов). При классификации затрат по экономическому содержанию основным признаком группировки затрат является однородность их экономического содержания. В соответствии с этим признаком все затраты, составляющие себестоимость, группируются по экономически однородным элементам (см. лист 2). При этой классификации не имеет значения, где и с какой целью расходуются те или иные виды ресурсов, необходимо только, чтобы затраты, включенные в одну группу, имели одинаковую экономическую природу. Например, затраты на электроэнергию для двигательных и технологических целей, на освещение, вентиляцию и т.п., несмотря на различие конкретных форм ее производственного использования, объединяют в один элемент, так как по экономической природе все они отражают расход одного вида ресурсов – электроэнергии.

Для всех промышленных предприятий (независимо от их отраслевой принадлежности) установлена единая группировка затрат по экономическим элементам:

  1. Материальные затраты

  2. Затраты на оплату труда

  3. Отчисления на социальные нужды

  4. Амортизация основных фондов

  5. Прочие затраты

(Состав первых трех элементов затрат представлен на листе 2.)

Значение этой группировки затрат состоит в следующем.

Во-первых, такая группировка позволяет выделить затраты овеществленного и живого труда. Составляющие первого элемента отражают затраты овеществленного труда в виде предметов труда, а затраты овеществленного труда в виде средств труда отражаются в четвертом элементе через амортизацию основных фондов. Необходимо иметь ввиду, что во всех случаях по элементам учитываются только покупные материальные ресурсы. Затраты на потребляемые в процессе производства продукции материальные ресурсы собственного производства нельзя прямо отнести к соответствующим элементам, так как расходы, связанные с производством этих ресурсов, представляют собой комплекс разнородных затрат предприятия, относящихся по своему экономическому содержанию к разным экономическим элементам.

Затраты живого труда представлены во втором и третьем элементах в виде основной и дополнительной заработной платы всего промышленно-производственного персонала предприятия, а также отчислениями на социальные нужды, исчисляемыми в процентах от этой заработной платы.

Все прочие расходы относительно невелики, но неизбежны в производственно-хозяйственной деятельности предприятий (износ по нематериальным активам, арендная плата, и т. п.), не могут быть отнесены на другие элементы, поэтому их включают в отдельный (пятый) элемент – «Прочие затраты».

Выделение в себестоимости продукции затрат живого и овеществленного труда является основой для планирования воспроизводства основных и оборотных фондов и трудовых ресурсов.

Во-вторых, группировка затрат по экономическим элементам позволяет выявить экономические особенности отдельных производств: материалоемкость, энергоемкость, фондоемкость и трудоемкость, что дает возможность наметить основные направления снижения себестоимости продукции для каждого производства.

В-третьих, группировка по экономическим элементам используется при составлении смет затрат на производство по цехам и другим объектам управления и по предприятию в целом. Это позволяет увязать в денежной форме план по себестоимости с другими разделами плана предприятия.

Группировка по экономически однородным элементам при составлении смет затрат на производство отражает, сколько и каких расходов по элементам будет или фактически произведено по объекту управления или по предприятию в целом. Однако для целей управления затратами на уровне предприятия и его подразделений важно знать не только общую сумму затрат по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов на изготовление отдельных видов продукции, а также конкретное назначение и место возникновения этих расходов. На основе поэлементного подхода практически невозможно определить себестоимость отдельных видов продукции, поскольку при выпуске в цехе или на предприятии нескольких видов продукции сложно распределить затраты по элементам на отдельные виды продукции. Кроме того, группировка по элементам не включает затрат, связанных с реализацией продукции.

Перечисленные недостатки устраняются при классификации затрат, составляющих себестоимость, по калькуляционным статьям расходов, при которой в основу группировки затрат положен принцип единства цели и места расходования ресурсов. Такая группировка должна, в первую очередь, обеспечивать выделение затрат, которые связаны с производством конкретных видов продукции и которые прямо или косвенно должны быть включены в себестоимость этой продукции.

Группировка затрат по статьям расходов используется для исчисления себестоимости отдельных видов продукции, что имеет важное значение для анализа и оперативного руководства деятельностью отдельных участков производства, цехов и предприятия в целом, для организации внутризаводского хозрасчета и изыскания резервов снижения себестоимости конкретной продукции.

Основная номенклатура статей:

  1. Сырье и материалы.

  2. Возвратные отходы.

  3. Комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты.

  4. Топливо и энергия на технологические нужды.

  5. Основная заработная плата производственных рабочих.

  6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

  7. Отчисления на социальные нужды.

  8. Расходы на подготовку и освоение производства

  9. Общепроизводственные расходы.

  10. Общехозяйственные расходы.

  11. Потери от брака (только по факту).

  12. Прочие производственные расходы.

  13. Коммерческие расходы.

В зависимости от производственной необходимости и наличия тех или иных расходов типовая номенклатура калькуляционных статей может несколько изменяться. Это зависит от специфики технологических процессов и особенностей конкретного производства.

Учет затрат по месту их возникновения в структурных подразделениях предприятия дает представление о горизонтальной структуре затрат, составляющих себестоимость продукции, и позволяет:

1) контролировать формирование затрат;

2) устанавливать ответственность за целесообразность тех или иных затрат;

3) обеспечивать простоту и точность учета затрат;

4) обосновано распределять косвенные расходы на отдельные виды продукции.

По характеру участия в создании продукции (работ, услуг) выделяют основные расходы, непосредственно связанные с процессом изготовления продукции, в частности, затраты сырья, основных материалов и комплектующих, топлива и энергии, заработную плату производственных рабочих и т.д., а также накладные расходы, т.е. расходы по управлению и обслуживанию производством – цеховые, общезаводские, внепроизводственные (коммерческие), потери от брака.

По изменяемости в зависимости от объемов производства. Затраты, которые изменяются (увеличиваются или сокращаются) пропорционально изменению объема продукции, называют условно-переменными. Затраты, которые остаются неизменными, и величина их не связана с ростом сокращения выработки продукции, называют условно-постоянными. Данная классификация затрат необходима при планировании производства, а также при анализе финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

В процессе планирования предприятия должны оценивать эффект операционного рычага, коэффициент вклада на покрытие затрат и оценивать запас финансовой прочности. Если есть информация о переменных и постоянных издержках, можно оценить, насколько объем продаж близок к точке безубыточности, какое влияние оказывают колебания объема продаж на прибыль и убыток и на сколько рискован бизнес с точки зрения повышения удельного веса постоянных затрат в сложившемся объеме продаж.

По способу отнесения на производство. Очень часто при калькулировании себестоимости продукции невозможно точно определить, в какой степени те или иные затраты могут быть отнесены на тот или другой вид продукции. В связи с этим все затраты предприятия подразделяются на прямые, которые могут быть непосредственно отнесены на данный вид продукции (работ, услуг), и косвенные, которые связаны с производством многих изделий, как правило, это все остальные затраты предприятия.


1.4. Структура себестоимости


Большую роль в планировании, учете и калькулировании себестоимости, а также, как показала практика, в ценообразовании играет структура себестоимости.

Под структурой себестоимости понимается соотношение различных элементов или статей затрат в общей сумме затрат на производство и реализацию продукции.

Структура себестоимости может определяться на основании классификации затрат по экономически однородным элементам и статьям калькуляции.

Поэлементная структура себестоимости продукции различается по отраслям промышленности. Эти отличия разделяют характер промышленного производства в зависимости от преобладания удельного веса того или иного вида затрат. В связи с этим можно выделить следующие группы отраслей промышленности: материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие и фондоемкие.

К материалоемким относятся такие отрасли промышленности, в себестоимости продукции которых преобладают материальные затраты. Это, главным образом, отрасли легковой и пищевой промышленности.

Трудоемкие – это отрасли, где в структуре себестоимости преобладающую часть составляют трудовые затраты с отчислениями на социальные нужды. К ним относятся, в основном, добывающие отрасли: угольная, горнорудная, торфяная, лесозаготовительная.

Следует особо выделить машиностроительный комплекс, имеющий в составе себестоимости большой удельный вес как материальных, так и трудовых затрат.

Энергоемкими отраслями являются цветная металлургия, производство легких металлов, ряд подотраслей химической промышленности. В себестоимости их продукции большой удельный вес занимают затраты на электроэнергию.

Фондоемкие – это отрасли с большой долей затрат на амортизацию. В эту группу входят нефтедобывающая и газовая промышленность, а так же гидроэнергетика.

Отнесение той или иной отрасли к одной из названных групп позволяет установить резервы и источники, за счет которых можно обеспечить снижение себестоимости продукции.

Следует отметить, что рассмотренное деление отраслей промышленности по характеру производства является относительный и динамичным, поскольку с развитием техники и технологий изменяется соотношение материальных и трудовых затрат, и трудоемкие отрасли становятся материалоемкие или фондоемкие.

Структура себестоимости по статьям калькуляции позволяет оценить удельный вес различных статей затрат в себестоимости продукции. Структура себестоимости может изменяться под влиянием ряда факторов, вытекающих из условий работы отдельных отраслей и предприятий.

На структуру себестоимости продукции существенно влияет размещение предприятий по отношению к источникам сырья и топлива. Чем дальше предприятие находится от топливно-сырьевой базы, тем больше расходы на транспортировку и хранение, тем выше удельный вес материальных затрат в составе себестоимости.

Структура себестоимости продукции зависит также от изменения уровня цен на предметы и средства труда. Так, повышение отпускных цен на продукцию сырьевых отраслей и продукцию топливно-энергетического комплекса приводит к росту удельного веса затрат на сырье, материалы, топливо и энергию в потребляющих отраслях. В то же время рост отпускных цен на машины и оборудования увеличивает долю амортизации в отраслях, использующих технику.


1.5. Понятие и содержание управления затратами


Себестоимость – это совокупность затрат живого и овеществленного труда. Данный показатель необходим с точки зрения управления не как самоцель, а как средство управления прибылью. Зависимость между прибылью и себестоимостью – прямая, вытекающая из алгоритма:

Прибыль = Выручка (без НДС и акцизов) –

Полная себестоимость продукции.

Поэтому, с одной стороны, прибыль зависит от факторов: объема продаж и цены на готовую продукцию, а с другой – от затрат на производство этой продукции.

Себестоимость продукции является непременным атрибутом внутрихозяйственного управления.

Управление – это процесс обеспечения деятельности предприятия в соответствии с ее планами. В системе управления предприятием важное место отводится вопросам управления затратами на производство. Практика работы предприятия показывает, что без правильной оценки реальной себестоимости нельзя правильно управлять эффективностью производства. Процесс управления затратами на производство – это многопрофильный процесс, охватывающий все аспекты хозяйственной деятельности, начиная со снабжения и кончая реализацией готовой продукции.

Система управления затратами на производство предполагает:

нормирование и планирование затрат в целом, по видам затрат и продукции, по центрам затрат и ответственности;

учет затрат на производство;

контроль за отклонениями в затратах;

анализ затрат на производство – оперативный, текущий (годовой), перспективный;

регулирование затрат и принятие решений.

Примерная схема взаимосвязи этих процессов дана на листе 1 .

Бухгалтер в этой цепочке связи формирует фактические контрольные отчеты руководителям, осуществляющим контроль за затратами. Обратная связь заключается в такой корректировке деятельности предприятия, которая позволила бы привести в соответствие фактические результаты с запланированными данными.

Роль и место бухгалтера – аналитика в управлении затратами на производство сводится к следующему:

  1. обеспечить управляющий персонал предприятия информацией, необходимой для принятия деловых решений;

  2. участвовать в составлении сметы затрат на производство, отвечая за формирование затрат прошедшего периода, координируя взаимоувязку краткосрочных планов;

  3. формировать учетную информацию, составлять отчеты, давать оценку соответствия фактических резервов плановым данным, обеспечивать управляющий персонал информацией о составе, характере и причинах отклонений. На основе этой информации управляющие менеджеры могут осуществить управление затратами по отклонениям;

  4. выявить результат и долю каждого подразделения в общем итоге работы, что позволит поставить стимулирование в зависимость от итогов работы.

Управление издержками производства решает многочисленные задачи: расчет норм, упорядочение нормативной базы, организация учета изменений норм, разработка нормативных калькуляций, учет затрат по центрам возникновения, выявление отклонений и распределение по центрам ответственности, калькулирование себестоимости продукции, анализ выполнения плановых смет, формирование заданий по снижению себестоимости, выявления резервов экономии, обеспечение систематического контроля за величиной затрат. В этом смысле управление затратами на производство представляет многоцелевую систему, требующую участия и взаимодействия всех производственных звеньев и служб предприятий.

Ежедневные операции контролируют руководители низовых звеньев, для чего необходима организация планирования и учета в этих звеньях с представлением результатов руководителю. Только в этом случае можно быстро выявить отклонение, исправить ошибку и повлиять на возможные последствия. Такая система быстрого реагирования осуществима только при наличии учета затрат по центрам ответственности.

Примерная схема анализа затрат по иерархическим уровням управления заключается в следующем.

Директору предприятия предоставляются: сметы затрат по подразделениям, входящим в предприятие, административно-управленческие расходы по предприятию в целом, расходы на реализацию, издержки обращения, отчет об исполнении сметы по предприятию в целом;

руководителю производства – затраты по подразделениям, входящим в данное производство, сведения о содержании офиса руководителя, отчет об исполнении сметы по производству;

руководителю подразделения – затраты на основные материалы, труд основных рабочих, труд вспомогательных рабочих, вспомогательные материалы, энергия, топливо, техническое обслуживание, другие издержки, время простоя, итого затрат по подразделению.

На каждом из этих уровней сопоставляются затраты по плановой и фактической смете, выявляются отклонения за отчетный период и изменения по сравнению с предыдущим.

На каждом уровне управления отклонения подразделяют на благоприятные и неблагоприятные.

Наиболее полная первичная информация о затратах имеется на самом низком уровне управления. Детализация затрат уменьшается по мере продвижения к более высокому уровню управления. Таким образом, директору должна поступать информация об отклонениях по предприятию, а также по тем центра, на затраты которых он может повлиять. Принцип заключается в том, что в затраты каждого уровня должны включаться только те затраты, которые относятся к данному уровню.

Эффективно управлять затратами означает прежде всего контролировать, т. е. своевременно выявлять факт отклонения, его причину и виновников, давать им объективную оценку. Применительно к предприятию управление издержками производства направлено на экономию живого и овеществленного труда: снижение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, его ремонт, экономию материальных ресурсов, снижение отходов и транспортно-заготовительных расходов, экономию топлива и энергии, снижение расходов по реализации и хранению, экономию живого труда. Полный своевременный контроль за отклонениями затрат способствует оперативному принятию управленческих решений. Наиболее эффективно такой контроль может быть обеспечен только при нормативном методе учета затрат на производство, т. к. его механизм позволяет своевременно выявить отклонения в затратах, установить их виновников и причины и на этой основе построить управление затратами на производство по отклонениям.



1.6. Основные направления снижения себестоимости


Снижение себестоимости продукции – важнейший показатель повышения эффективности производства и роста продукции.

Основные направления снижения себестоимости следующие:

уменьшение материальных и энергетических затрат;

снижение затрат на заработную плату;

сокращение накладных расходов по обслуживанию и управлению производством.

Снижение затрат на заработную плату в себестоимости продукции обеспечивается опережающим ростом производительности труда за счет интенсификации производства по сравнению с ростом средней заработной платы рабочих.

Сокращению накладных расходов (как условно-постоянных) способствует рост объемов производства за счет реконструкции и технического перевооружения предприятий, улучшения использования основных фондов, а также уменьшение численности административно – управленческого персонала и вспомогательных рабочих за счет совершенствования управления и обслуживания производства.

На снижение себестоимости продукции оказывают влияние ряд важнейших внутренних и внешних технико–экономических факторов. Изучение влияния этих факторов при планировании себестоимости позволяет установить связь между изменениями в техническом уровне и организации производства и себестоимостью продукции.

Решающие влияние на уровень и изменение себестоимости продукции оказывают факторы повышения технического уровня производства: внедрение передовых и совершенствование действующих технологий и оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов сырья и т. п.

Внедрение новой техники повышает уровень механизации труда и автоматизации производства, что оказывает существенное влияние на рост производительности труда и, следовательно, на снижение затрат на заработную плату к себестоимости продукции. Особенно большие резервы снижения себестоимости за счет этих факторов имеются на погрузочно-разгрузочных, складских и др. вспомогательных работах, являющихся наиболее трудоемкими на химических предприятиях.

Существенное влияние на снижение себестоимости оказывают факторы улучшения организации производства и труда: совершенствование управления производством, увеличение норм обслуживания и расширение зон обслуживания, сокращение потерь рабочего времени, улучшение организации материально-технического снабжения, сокращения потерь от брака и т. п.

С предыдущими группами внутренних факторов тесно связаны факторы роста объема производства и изменения структуры производственной программы. Рост объема производства приводит к уменьшению накладных (условно-постоянных) расходов в себестоимости единицы продукции и является важным резервом ее снижения. Экономия накладных расходов достигается непосредственно по месту их возникновения, т. е. в цеховом или заводском масштабе. Изменение структуры производственной программы (номенклатуры, ассортимента) приводит к изменению себестоимости всей продукции, но не оказывает влияния на себестоимость единицы продукции.

Наряду с внутренними факторами на изменение себестоимости химической продукции могут оказывать влияние и внешние факторы (централизованные изменения цен и тарифов на потребляемое топливо и энергию, норм амортизации, ставок заработной платы и т. п.). Все перечисленные технико-экономические факторы используют при планировании снижения себестоимости.

Классификация резервов снижения себестоимости представлена на листе 1.


2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «АКСАЙТРУБОПРОВОДСТРОЙ»


2.1. Краткая характеристика предприятия


Общество с Ограниченной Оветственностью «Аксайтрубопроводстрой» - предприятие с давними традициями. ООО «АТПС» было организовано 24 октября 2000 года на базе филиала Сециализированного Управления №1 ОАО «Южтрубопроводстрой».

СУ-1 « Южтрубопроводстрой» возникло еще 2 января 1961 года в системе «Южгазпромстроя». Целью выделения филиала в качестве самостоятельного юридического лица явилось совершенствование организационной структуры и сокращение административно-управленческих расчетов.

Основными видами деятельности ООО «АТПС» согласно устава являются: сооружение, реконструкция, ремонт трубопроводов и др. объектов нефтегазового строительства в России и за рубежом; строительство, реконструкция и ремонт объектов других отраслей народного хозяйства, жилых домов и объектов социальной сферы; выпуск промышленной и сельскохозяйственной продукции и товаров, переработка и реализация; транспортные услуги; иные виды деятельности, не запрещенные законодательством.

В состав общества входит:

- четыре основных строительно-монтажных участка;

- центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ) – по изготовлению сантехнических и вентиляционных заготовок, металлоизделий и товаров народного потребления из металла;

- база трубных заготовок (БТЗ) с железнодорожным тупиком в г.Аксае для изоляции труб и выполнения погрузочно-разгрузочных работ;

- ремонтно-механические мастерские (РММ) - для технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств, строительных машин и механизмов;

- строительная группа – по выполнению работ по текущему и капитальному ремонту зданий и сооружений;

- полевая испытательная лаборатория (ПИЛ) - для контроля качества сварных стыков на трубопроводах.

Организационная структура предприятия представлена в приложении 1.

В 2001, 2002 годах ООО «АТПС» принимало участие в строительстве:

- магистрального газопровода «Марковское - Астаховское»;

- нефтепровода «Суходольная - Родионовская»;

- газопровода «Россия - Турция»;

- газопровода «Ямал – Европа»;

- газопровода-отвода к ст. Екатериновка;

- газопровода-отвода к п. Горняцкий;

- дополнительного резервуарного парка на нефтебазе «Грушовая»;

- газопровода к Новочеркасской ГРЭС;

- канализационного дюкера через р.Дон;

- и др. объектов.

Помимо основного вида деятельности на ООО «АТПС» выполняются работы и оказываются услуги по «Прочим видам деятельности». К ним относятся:

  1. изоляция труб различного диаметра;

  2. изготовление металлических изделий в ЦЗМ (указатели трассы, фундаменты под лотки, опоры из труб, конденсатосборник, таблички для указателей трассы, козырьки для указателей трассы, опорно-центрирующие кольца, прожекторные мачты);

  3. оказание услуг строительными машинами и механизмами с оператором;

  4. сдача в аренду склада открытого хранения;

  5. сдача в эксплуатацию ж/дорожных путей;

  6. газовая резка металла;

  7. подключение технологических труб;

  8. услуги по хранению материалов (грузов);

  9. сдача в аренду строительной техники;

10) и т.п

.

2.2. Анализ производства и реализации СМР


Объемы производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями.

Выручка от реализации является основным доходом предприятия от которого зависит образование прибыли и возможность финансирования нового витка производства, то есть объем продаж и выручка являются теми факторами от которых зависят остальные результатные показатели деятельности предприятия.

Рассмотрим объемы выполненных работ на ООО «АТПС»

Таблица 2.1.

Выполнение строительно-монтажных работ

Объем выполненных работ

2001 год

2002 год

Объем СМР ВСЕГО, тыс. руб.

В том числе:

собственными силами

- генподряд

- субподряд

79661


63763

23780

39983

59000


55865

28372

27493


По данным таблицы 2.1. видно, что в 2002 году объемы выполненных работ значительно снизились.

Динамика изменения объемов выполненных работ как в целом по предприятию, так и собственными силами, наглядно представлена на листе 3.

Динамика показателей производства и реализации представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Динамика производства и реализации строительно-монтажных работ


Полугодия

Объем СМР выполненных собственными силами, тыс. руб.

Темпы роста,%

Объем реализации СМР, тыс. руб.

Темпы роста,%

базисные

цепные

базисные

цепные

I полугодие 2001 г.

29887

100

100

28540

100

100

II полугодие 2001 г.

33876

113,3

113,3

31980

112,05

112,05

I полугодие 2002 г.

22695

75,9

66,99

20544

71,98

64,24

II полугодие 2002 г.

33170

110,98

146,15

31774

111,33

154,66


Учетной политикой ООО «АТПС» оговорено, что реализация идет по моменту отгрузки.

Данные таблицы 2.1. наглядно показывают, что работы выполняются неравномерно (лист 3). Во втором полугодии 2001 года объем работ вырос. Это связано с увеличением объема заказов на выполнение СМР. В первом полугодии 2002 года объем выполненных работ опять снизился и приблизился к уровню первого полугодия 2001 года, а к концу 2002 года опять возрос, но производственная мощность предприятия позволяет еще увеличить этот показатель. Темпы роста объемов производства и реализации примерно совпадают. Величина незавершенного строительства колеблется от 1347 тыс. руб. до 2151 тыс. руб.

Таблица 2.3.

Выполнения строительно-монтажных работ по видам

в натуральном выражении

Виды работ

Единица

измерения

Выполнено работ

в 2001 году

в 2002 году

Сварочно-монтажные

км

34,7

30,4

Изоляционно-укладочные

км

12,3

8,7

Земляные

км

16,3

9,3


По данным таблицы 2.3. видно, что снижение объемов работ произошло, в основном, по изоляционно-укладочным и земляным работам.

Динамика выполнения основных видов строительно-монтажных работ представлена на листе 3.


2.3. Анализ использования трудовых ресурсов предприятия


2.3.1. Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами


Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

ООО «АТПС» укомплектовано квалифицированными кадрами рабочих, специалистов и служащих. На предприятии трудится костяк специалистов, пришедших сюда в первые годы работы организации, еще в то время, когда ООО «АТПС» не являлось самостоятельным предприятиям, а входило в состав ОАО «Южтрубопроводстрой» в качестве филиала. Есть и такие, у которых рабочий стаж превышает четверть века.

На 1 января 2003 года списочная численность работников составила 240 человек, из них ИТР и служащих – 47 человек. В их числе работники следующих профессий: главный энергетик, ведущий инженер по ОТ и ТБ, ведущий специалист по кадрам, инженер по комплектации, инженер-механик, экономист, начальник БТЗ, секретарь, главный бухгалтер, бухгалтер-расчетчик, бухгалтер-материалист, бухгалтер-кассир, машинистка и др. Из числа ИТР и служащих высшее образование имеют 20 человек, 25 человек – средне-специальное и 2 человека имеют среднее образование. У предприятия также нет потребности в квалифицированных кадрах рабочих. Профессионально-квалификационный состав основных рабочих представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Профессионально – квалификационный состав рабочих по состоянию на 01.01.2003 г.



Профессия

Численность

всего

по разрядам

I

II

III

IV

V

VI

  1. Аккумуляторщик

1





1


  1. Водитель

41

36

5





  1. Газорезчик

4





2

2

  1. Газосварщик

3






3

  1. Дефектоскопист

3





1

2



Продолжение табл. 2.4.



Профессия

Численность

всего

по разрядам

I

II

III

IV

V

VI

  1. Изолировщик

10




8


2

  1. Машинист автовышки

1






1

  1. Машинист автокрана

3





1

2

  1. Машинист башенного крана

1





1


  1. Машинист бульдозера

4





1

3

  1. Машинист бурильно-крановой машины

2





2


  1. Машинист К-701

2






2

  1. Машинист крана трубоукладчика

8




7

1


  1. Машинист СДУ

6




2

4


  1. Машинист экскаватора

4





1

3

  1. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования


12


1



3



8


  1. Монтажник технологических трубопроводов


6






3


3

  1. Оператор ГСМ

1





1


  1. Оператор котельной

4


4





  1. Плотник

1





1


  1. Слесарь

1



1




  1. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем


4






4


  1. Слесарь по ремонту автомобилей

1






1

  1. Слесарь по ремонту сварочного оборудования


1

1






  1. Слесарь строительный

5





5



Окончание табл. 2.4.


Профессия

Численность

всего

по разрядам

I

II

III

IV

V

VI

  1. Штукатур

2





2


  1. Электромонтажник

1





1


  1. Электромонтер

2





1


  1. Электросварщик ручной сварки

12



2

1

5

4


На предприятии ежегодно проводятся мероприятия по подготовке кадров и повышению квалификации. Так, в 2001 году имели место следующие мероприятия:

1. 15 человек рабочих прошли профессиональную подготовку ЦПК ОАО «ЮТПС». В том числе обучено второй специальности – 9 человек, обучено ответственных за безопасное перемещение грузов кранами – 6 человек.

2. Обучено водителей по 20 – часовой программе УПУ «Магистраль» - 52 человека.

3. Повысили квалификацию на предприятии – 5 человек, в том числе:

электросварщик ручной сварки 6 разряда – 1 человек

маляр-штукатур 5 разряда – 2 человека

плотник – 1 человек

4. Обучение и аттестация дефектоскопистов – 2 человека

5. Прошли производственную практику учащиеся ГПТУ-56 по специальности электросварщик – 4 человека

6. Студенты РГСУ – 4 человека.

За 2002 год переподготовку и обучение вторым профессиям прошли 123 человека, в том числе:

курсовое обучение – 11 человек

переаттестация – 99 человек

повышение квалификации – 13 человек.

Одним из важнейших показателей использования рабочей силы является интенсивность ее движения. С этой целью рассмотрим данные о приеме и выбытии рабочей силы за 2002 год, рассчитаем и проанализируем следующие показатели:

коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр);

Кпр = = x 100% = 30,42%

коэффициент оборота по выбытию (Кв);


Кв = = x 100% = 44,1%

коэффициент текучести кадров;


Кт = = x 100% = 24%

коэффициент постоянства состава персонала предприятия (Кпс).

Кпс = = x 100% = =61%


Таким образом, текучесть кадров на предприятии высокая, а, как известно, частая смена рабочих тормозит рост производительности труда. Надо отметить, что большая часть работников уволилась по собственному желанию. Наиболее распространенной причиной увольнения является недостаточно высокий уровень оплаты труда. Такая высокая текучесть кадров является одним из показателей неустойчивого финансового состояния предприятия.


2.3.2. Анализ использования фонда рабочего времени


Показатели численности персонала не характеризуют системы использования трудовых ресурсов в процессе производства и не отражают количества труда, затраченного на производство. Такими показателями служат данные об использовании рабочего времени. Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени.

Таблица 2.5.


Использование трудовых ресурсов ООО «АТПС»


Показатель

2001 год

2002 год

План

Факт

Среднегодовая численность рабочих (ЧР)

147

185

212

Отработано за год 1 рабочим:

дней (Д)

часов (Ч)


218

1737,5


227

1816


213,76

1701,5

Средняя продолжительность рабочего дня (П),ч

7,97

8

7,96

Фонд рабочего времени, ч

255406,6

335960

360724,3

В т. ч. сверхурочно отработанное время, ч

1637

-

-


В ООО «АТПС» фактический фонд рабочего времени больше планового (табл. 2.5.) на 24764 часов. Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц:

ФРВчр = (ЧРф-ЧРпл) x Дпл x Ппл = (212-185) x 227 x 8 = +49 032 ч

ФРВд = (Дф –Дпл) x ЧРф x Ппл= (213,76-227) x 212 x 8 = -22 455 ч

ФРВп = (Пф – Ппл) x Дф x ЧРф=(7,96-8) x 213.76 x 212) = -1 812,68 ч

Всего 24 764,3 ч

Выше приведенные данные показывают, что хотя фактический фонд рабочего времени превысил плановый, нельзя сказать, что имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует достаточно полно, так как превышение фактического фонда рабочего времени связано, в основном, только с превышением фактической среднегодовой численности рабочих над плановой. Так, увеличение среднегодовой численности рабочих на 27 человек привело к увеличению фонда рабочего времени на 49032 часа. В среднем одним рабочим отработано по 213,76 дней в году вместо 227 запланированных, таким образом сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 13,24 дня, а на всех рабочих – 2 806,88 дн., или 22 455 ч. Внутрисменные потери рабочего времени не так существенны: за один день они составили 0,04 часа, а за все отработанные дни всеми рабочими 1 812 ч.

В сравнении с прошлым годом фонд рабочего времени увеличился на 105317,7 ч. Такое увеличение произошло за счет:

ФРВчр = (ЧРф-ЧРпр год) x Дпр год x Ппр год = (212-147)x218x7097 = +112 934.9 ч

ФРВд = (Дф –Дпр год) x ЧРф x Ппр год = (213.76-218) x 212 x 7.97 = -7 164.07 ч

ФРВп = (Пф – Ппр год) x Дф x ЧРф = (7.96-7.97) x 213.76 x 212 = -453.17 ч

Всего 105 317,7

В сравнении с прошлым годом увеличение фонда рабочего времени более значительно чем в сравнении с плановым, но это также связано с увеличением среднегодовой численности рабочих. За счет уменьшения количества отработанных за год дней одним рабочим и средней продолжительности рабочего дня, фонд рабочего времени уменьшился на 7 164 ч. и 453 ч. соответственно.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставим данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл. 2.6.).



Таблица 2.6.

Анализ использования фонда рабочего времени


Показатель

На 1 рабочего

Отклонение от плана

по плану за 2002 год

фактически за 2002 год

на 1 рабочего

на всех рабочих

Календарное кол-во дней

365

365

-

-

В том числе:

праздничные

8

8

-

-

выходные


98

98

-

-

Номинальный фонд рабочего времени, дн

259

259

-

-

Неявки на работу, дн

32

45,24

+13,24

+2806,9

В том числе:

ежегодные отпуска

24

18

-6

-1272

отпуска по учебе

1

2

+1

+212

гособязанности

-

0,1

+0,1

+212

административные отпуска

-

15

+15

3180

болезни

6

10

+4

+848

прогулы с разрешения администрации

1

0,12

-0,88

186,56

простои

-

0,02

+0,02

+5

Явочный фонд рабочего времени, дн

227

213,76

-13,24

-2806,9

Продолжительность смены, ч.

8

7,96

-0,04

-8,48

Бюджет рабочего времени

1816

1701,5

-114,5

-24274


Окончание табл. 2.6.

Показатель

На 1 рабочего

Отклонение от плана

по плану за 2002 год

фактически за 2002 год

на 1 рабочего

на всех рабочих

Предпраздничные сокращенные дни, ч

8

8

-

-

Внутрисменные простои

-

-

-

-

Полезный фонд рабочего времени

1808

1693,5

-114,5

-24274

Непроизводительные затраты рабочего времени

-

-

-

-


По данным таблицы 2.6. видно, что большая часть потерь вызвана субъективными факторами: отпуска по учебе, выполнение гособязанностей, административные отпуска, болезни, прогулы, простои (212+212+3180+848+186,56+5) x 7,96 + 8,48 = 36971 ч., что можно считать неиспользованным резервом рабочего времени. Недопущение их равнозначно высвобождению 20 работников (36971/1816).


2.3.3. Анализ производительности труда


Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.


Таблица 2.7.

Исходные данные для анализа производительности труда


Показатель


2001 г.


2002 г.


Изменение

Объем СМР выполненный собственными силами, тыс. руб.

63763

55865

-8987

Среднесписочная численность:

промышленно-производственного персонала (ППП)

рабочих (ЧР)



185

147



263

212



+78

+65

Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (УД), %



79,5



80,6



+1,1

Отработано дней одним рабочим за год (Д)

218

213,76

-4,24

Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч


7,97


7,96


-0,01

Общее количество отработанного времени:

всеми рабочими за год (Т), чел.-ч.

в том числе одним рабочим, чел.-ч.


255406,6

1737


360724

1701,5


+105305,5

-35,5

Среднегодовая выработка, тыс. руб.:

одного работающего (ГВ)

одного рабочего (ГВ?)


344,66

433,76


212,4

263,5


-132,26

-170,3

Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.


1,99


1,23


-0,76

Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс. руб.


0,25


0,15


-0,1


ГВуд = УД x ГВ?2001 =+ 0,011 x 433,76 = +4,7714

ГВд = УД2002 x Д x ДВ2001 = 0,806 x (-4,24) x 1,99 = -6,816

ГВп = УД2002 x Д2002 x П x ЧВ2001 = 0,806 x 213,76 x (-0,01) x 0,25 = -0,43

ГВчв = УД2002 x Д2002 x П2002 x ЧВ = 0,806 x 213,76 x 7,96 x (-0,95) = - 130,28

----------------------

-132,7

По данным таблицы 2.7. среднегодовая выработка работника предприятия составила в 2002 г. 212,4 тыс. руб., что ниже уровня 2001 г. на 132,26 тыс. руб., т.е. выработка значительно снизилась (лист 4).

Изменение доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала положительно повлияло на уровень выработки 2002 г. (+4,77 тыс. руб.). Отрицательно на уровень выработки повлияли уменьшение количества отработанных дней 1 рабочим за год и уменьшение продолжительности рабочего дня, в результате она соответственно уменьшилась на 6,8 и 0,43 тыс. руб.. Наибольшее влияние на величину среднегодовой выработки оказало изменение среднечасовой выработки, она уменьшилась на 0,1 тыс.руб. на каждого работника.

Анализ производительности труда показал нам, что имеющиеся трудовые ресурсы на предприятии в 2002 году использовались неэффективно.


2.3.4. Анализ фонда заработной платы


Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда.







Таблица 2.8.

Анализ использования средств, направляемых на потребление


Вид оплаты

за 2001 год

за 2002 год

Всего

в том числе

Всего


в том числе

рабочим

ИТР и служащим

рабочим

ИТР и служащим

сумма, тыс. руб.

структура,%

сумма, тыс. руб.

структура,%

сумма, тыс. руб.

структура,%

сумма, тыс. руб.

структура,%

сумма, тыс. руб.

структура,%

сумма, тыс. руб.

структура,%

1. Фонд оплаты труда













1.1. Тарифные ставки и должностные оклады

4279,3

30,7

2808,5

27,98

1470,8

38,12

5460,5

37,45

3269,6

32,82

2190,9

47,44

1.2. Сдельный приработок

5957,2

42,8

5091,6

50,73

865,6

22,44

4652,4

31,91

3817,7

38,32

834,7

18,07

1.3. Поощрительный фонд

1804,3

13,4

916,5

9,13

887,8

23,01

2215,8

15,2

1212,0

12,17

1003,8

21,75

1.4. Доплаты и надбавки

230,0

1,6

211,0

2,1

19,0

0,5

342,0

2,35

309,9

3,11

34,1

0,73

1.5. Подготовка кадров

27,9

0,2

27,9

0,28

-

-

68,4

0,5

49,0

0,5

15,8

0,34

1.6. Гособязанности

-

-

-

-

-

-

16,8

0,11

18,6

0,18

1,8

0,04

1.7. Материальная помощь

7,7

0,1

7,7

0,07

-

-

70,0

0,48

12,3

0,12

57,7

1,23

1.8. Очередной трудовой отпуск, учебный отпуск, компенсация

150,4

1,0

113,8

1,13

36,6

0,95

1078,4

7,4

885,5

8,9

192,9

4,17

1.9. Вознаграждение за выслугу лет

720,7

5,1

383,9

3,83

336,8

8,73

497,4

3,41

238,6

2,4

258,8

5,6

1.10 Единовременное вознаграждение (премии Юбилярам)

28,2

0,2

15,7

0,16

12,5

0,32

42,5

0,29

10,8

0,12

29,7

0,63

1.11 Премии по итогам за квартал

183,9

1,3

132,9

1,32

51,0

1,33

-

-

-

-

-

-

ИТОГО

13389,6

96,4

9709,5

96,73

3680,1

95,4

14444,2

99,1

9826,0

98,64

4618,2

100

Начислено заработной платы совместителям

480,9

3,46

303,2

3,02

177,7

4,6

116,0

0,8

116,0

1,16

-

-

ИТОГО

13870,5

99,82

10012,7

99,75

3857,8

100

14560,2

99,8

9942,0

99,8

4618,2

100

Начислено з/платы по договорам подряда

24,4

0,18

24,4

0,25

-

-

19,4

0,1

19,4

0,2

-

-

ВСЕГО

13894,9


100

10037,1


100

3857,8



100

14579,6




100

9961,4



100

4618,2



100















2. Выплаты за счет чистой прибыли

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-














3. Выплаты социального характера













3.1. Материальная помощь, предоставленная отдельным работникам по семейным обстоятельствам (погребение, медикаменты)

14,0

47,3

14,0

51,47

-

-

11,3

22,28

4,3

13,57

7,0

36,9

3.2. Выходное пособие при прекращении трудовой деятельности

1,0

3,37

1,0

3,68

-

-

22,15

43,69

22,15

69,92

-

-

3.3. Оплата путевок работникам на лечение, отдых, экскурсии

5,1

17,23

3,8

13,97

1,3

54,17

11,97

23,61

-

-

11,97

63,1

3.4. Стоимость подарков и билетов на зрелищные мероприятия детям работников

9,5

32,1

8,4

30,88

1,1

45,83

-

-

-

-

-

-

3.5. Расходы по оплате учреждениям здравоохранения услуг, оказываемых работникам

-

-

-

-

-

-

5,23

10,32

5,23

16,5

-

-

ИТОГО выплат социального характера

29,6

100

27,2

100

2,4

100

50,71

100

31,68

100

18,97

100

ИТОГО средств, направляемых на потребление

13924,5

*

10064,3

*

3860,2

*

14630,3

*

9993,1

*

4637,2

*

Доля в общей сумме, %

Фонда оплаты труда

Выплат из чистой прибыли

Выплат за счет фонда социальной защиты



99,79

-


0,21

*



99,73

-


0,27

*



99,94

-


0,06

*



99,65

-


0,35

*



99,68

-


0,32

*



99,59

-


0,41

*


Наибольший удельный вес в составе средств использованных на потребление, занимает фонд оплаты труда, включаемый в себестоимость продукции.

По данным таблицы 2.8. видно, что фонд оплаты труда за 2002 г. вырос в сравнении с 2001г. Проведенный ранее анализ производительности труда показывает, что производительность труда за аналогичный период снизилась (соотношение динамики данных показателей представлено на листе 4). Такие данные позволяют без дополнительных расчетов сделать вывод, что на предприятии произошел перерасход фонда оплаты труда. В 2002 г. изменился не только абсолютный размер фонда оплаты труда, но и его структура. Доля оплаты труда по тарифным ставкам и должностным окладам увеличилась, а доля сдельного приработка сократилась. Также значительно увеличились расходы на подготовку кадров и материальную помощь работникам.

Вместе с фондом оплаты труда увеличились и выплаты за счет фонда социальной защиты. В сравнении с прошлым годом они выросли на 41,6%.

Анализ является неполным без разделения фонда оплаты труда на постоянную его часть, которая не изменяется при увеличении или спаде объема производства и переменную, которая изменяется пропорционально объему производства продукции.

Таблица 2.9.

Исходные данные для анализа фонда заработной платы


Вид оплаты

Сумма заработной платы

2001 год

2002 год

изменение

1. Переменная часть оплаты труда

8266,8

7003,6

-1263,2

1.1. По сдельным расценкам

5957,2

4652,4

-1304,8

1.2. Премии за производственные результаты

1084,3

2215,8

+1131,5

1.3. Оплата труда совместителей и работников по договорам подряда

505,3

135,4

-369,9

Окончание табл. 2.9.

Вид оплаты

Сумма заработной платы

2001 год

2002 год

изменение

2. Постоянная часть оплаты труда

5477,7

6497,6

+1019,9

2.1. Повременная оплата труда по тарифным ставкам

4279,3

5460,5

+1181,2

2.2. Доплаты и надбавки

230,0

342,0

+112

2.3. Прочие выплаты

968,4

691,5

-27609

3. Всего оплата труда работающих без отпускных

13744,5

13501,2

-243,3

4. Оплата отпусков работающих

150,4

1078,4

+928

4.1. относящаяся к переменной части

99,7

569

+469,3

4.2 относящаяся к постоянной части

50,7

509,4

+458,7

5. Общий фонд з/платы

В том числе:

переменная часть

постоянная часть

13894,9


8366,5

5528,4

14579,6


7572,6

7007

+684,7


-793,9

+1478,6

6. Удельный вес в общем фонде з/платы, %

переменной части

постоянной части


60,2

39,8


51,9

48,9


-8,3

+9,1

В 2002 г. удельный вес переменной части фонда оплаты труда в общей его величине сократился на 8,3 пункта (табл. 2.9.). Доля постоянной части фонда оплаты труда увеличилась на 9,1 пункта.

Уменьшение переменной части фонда оплаты труда связано с уменьшением объемов производства.

Увеличение доли постоянной заработной платы связано с незначительным повышением тарифных ставок и должностных окладов в связи с инфляцией, а также с увеличением численности промышленно-производственного персонала.

Анализ изменения абсолютных значений фонда заработной платы не дает полного представления об эффективности его использования. Важное значение для анализа имеет изучение данных о среднем заработке работников предприятия.

Фонд заработной платы, приходящийся на работников списочного состава в 2001 году – 13389,6 тыс. руб.;

в 2002 году – 14444,2 тыс. руб.

Среднесписочная численность работников в 2001 году – 185 чел.;

в 2002 году – 263 чел.

Среднемесячная заработная плата одного работника списочного состава на ООО «АТПС» составила в 2001 году - 6031 руб. (13389,6/185);

в 2002 году – 4577 руб. (14444,2/263).

То есть, хотя размер фонда заработной платы в 2002 году увеличился, средний заработок одного работника списочного состава снизился, что и явилось одной из главных причин высокой текучести кадров.



2.4. Анализ основных производственных фондов


2.4.1. Анализ наличия, состояния и движения основных фондов


Основные фонды занимают, как правило, основной удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.

На ООО «АТПС» имеется в наличии вся необходимая техника для выполнения полного комплекса линейных работ. Основными строительными машинами и механизмами, используемыми на предприятии являются: экскаваторы, бульдозеры, краны автомобильные, трубоукладчики, центраторы, бурмашины, сварочные установки.

Таблица 2.10.

Исходные данные для анализа движения основных средств, тыс. руб.

Виды основных фондов

Наличие на конец 2000 года

Введено в действие в 2001 году

Выбыло в течение 2001 года

На конец 2001 года

Введено в действие в 2002 году

Выбыло в течение 2002 года

Наличие на конец 2002 года

Изменения за год

Здания

101

-

-

101

-

-

101

-

Сооружения

60

-

-

60

-

-

60

-

Машины и оборудование

1953

-

99

1854

1356

103

3107

+1253

Транспортные средства

1115

74

-

1189

202

24

1367

+178

Производственный и хозяйственный инвентарь

4

2

-

-

6

-

6

+6

Всего основных фондов

3229

76

99

3204

1564

127

4641

+1437

По данным таблицы 2.10. видно, что за 2001 год наличие основных фондов на предприятии уменьшилось с 3229 тыс. руб. до 3204 тыс. руб. При этом изменилась незначительно их структура: увеличилась доля транспортных средств на предприятии на 74 тыс. руб. и сократилась доля машин и оборудования на 99 тыс. руб.

За 2002 год предприятие значительно увеличило наличие основных фондов. Были введены в действие машины и оборудование: рабочие машины и оборудование на сумму 1309 тыс. руб., лабораторное оборудование на сумму 9 тыс. руб., вычислительная техника на сумму 38 тыс. руб.; транспортные средства; производственный и хозяйственный инвентарь.

Движения основных средств имеют также важное аналитическое значение.

Коэффициент ввода показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства.

Кобн = * 100 % ,


где Кобн – коэффициент обновления, %.;

Фпп – первоначальная стоимость поступивших за период основных средств, тыс. руб.;

Фк.г. – первоначальная стоимость основных средств на конец периода, тыс. руб.

Кобн2001 = * 100 = 2,3% Кобн2002 = * 100 = 33%

Коэффициент выбытия показывает, какая часть ОС, с которыми предприятие начало деятельность в отчетном периоде, выбыла из-за ветхости и по другим причинам.

Коэффициент выбытия определяется по формуле:

Квыб = * 100 % ,


где Квыб – коэффициент выбытия, %;

Фвп – первоначальная стоимость выбывших за период оборотных средств, тыс. руб.;

Фн.г. – первоначальная стоимость ОС на начало периода.


Квыб2001 = * 100% = 3,0% К выб2002 = * 100% =3,9%

Таблица 2.11.

Исходные данные для анализа состояния основных средств


Вид основных средств

Наличие

на конец

2002 года, тыс. руб.

Износ

на конец 2002 года, тыс. руб.

Коэффициент износа, %

Здания

101

7,59

7,87

Сооружения

60

2,96

4,9

Машины и оборудование

3107

390,97

12,58

комплексные установки

17

2,14

12,58

тракторы

143

14,33

10

прочее силовое оборудование

24

1,08

4,5

металлорежущее оборудование

76

3,80

5

кузнечно-прессовое оборудование

34

2,65

7,8

подъемно-транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование

424

67,93

16

оборудование для земляных и карьерных работ

167

22,38

13,4

оборудование для дорожно-строительных работ

10

5,22

0,52

оборудование для электрогазосварки и резки

1252

42,32

3,4

для промышленных и минеральных удобрений

0,87

0,09

10,3

теплообменное оборудование к печи хим. промышленности

10

1,31

13,1

оборудование нефтегазодобычи и бурения

58

22,84

39,37



Окончание табл. 2.11.


Вид основных средств

Наличие

на конец

2002 года, тыс. руб.

Износ

на конец 2002 года, тыс. руб.

Коэффициент износа, %

оборудование газовой промышленности

214

50,18

23,45

оборудование промышленности строительных материалов

763

148,75

19,49

оборудование деревообрабатывающей промышленности

0,894

0,07

7,8

оборудование полиграфической промышленности

19

3,49

18,36

оборудование мясной и молочной промышленности

6

0,34


оборудование связи

9

0,42

4,66

вычислительная техника

38

1,59

4,18

Транспортные средства

1367

286

20,92

Всего

4641

852,65

18,37


По данным таблицы 2.11. видно, что за два года работы ООО «АТПС» износ основных средств незначителен, но нельзя забывать, что эти основные средства были приобретены у СУ-1 «ЮТПС» на тот момент, когда износ по различным их группам составлял 40 – 70%. Таким образом, несмотря на то, что предприятие вводит новые средства, все еще более половины основных фондов предприятия изношены и нуждаются в замене.





2.4.2. Анализ эффективности использования основных

производственных фондов


Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели.

Для определения степени использования основных фондов на предприятии применяются обобщающие показатели. Наиболее важный из них - фондоотдача основных фондов. Обобщающие показатели применяются для характеристики использования основных фондов.

Фондоотдача выражает отношение стоимости продукции, изготовленной за год, к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Фондоотдача показывает, какова общая отдача от использования каждого рубля, вложенного в основные фонды, т.е. насколько эффективно это вложение средств.

Рассчитаем фондоотдачу для анализируемого предприятия, а данные сведем в таблицу 2.12.

Таблица 2.12.

Использование основных фондов


Показатель

2001 год

2002 год

Изменение

Объем строительно-монтажных работ, выполненных собственными силами, тыс. руб.

63763

55865

-7898

Прибыль от реализации СМР, тыс. руб.

7130

2176

-4954

Среднегодовая стоимость, тыс. руб.

Основных производственных фондов (ОПФ)

активной части (ОПФа)

пассивной части (ОПФп)


3216,5


3030,5

186


3922,5


3761,5

161


+706


+731

-25




Окончание табл. 2.12.

Показатель

2001 год

2002 год

Изменение


Удельный вес, коэффициент

активной части фондов (УДа)

0,94

0,96

+0,02

Рентабельность СМР (Rвп),%

11,2

3,9

-5,05

Фондоотдача, руб

основных производственных фондов (ФОопф)

активной части (ФО@)


19,82


21,04


14,24


14,85


-5,57


-6,19


Данные таблицы 2.12. показывают, что в 2002 году в сравнении с 2001 годом уровень рентабельности строительно-монтажных работ и уровень фондоотдачи основных производственных фондов значительно снизились. Это связано как с уменьшением объема выполненных СМР, так и с уменьшением доли прибыли в выручке от их реализации, то есть со строительством менее рентабельных сооружений.

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей сумме основных производственных фондов и изменение фондоотдачи активной части фондов:

ФО = Уда x ФОа

Произведем расчет влияния факторов способом абсолютных разниц:

ФОуд = (УД@2002 – УД@2001) x ФО@2001= +0,02 x 21,04 = +0,35 руб.

ФОфо@ = (ФО@ 2002 – ФО @ 2001) x УД @ 2002 = -6,19 x 0,96 = -5,95 руб.

Таким образом, в связи с увеличением доли активной части основных производственных фондов в общем их количестве фондоотдача основных производственных фондов увеличилась на 0,35 руб., а в связи с уменьшением фондоотдачи активной части основных производственных фондов фондоотдача ОПФ снизилась на 5,95 руб. В 2002 году ОПФ использовались недостаточно эффективно.

Хотя в целом показатели фондоотдачи достаточно высоки, нельзя сказать, что основные фонды используются эффективно, так как их балансовая стоимость значительно занижена. После осуществления экономических реформ объемы строительно-монтажных работ на предприятии снизились, но соответствующего сокращения основных фондов не произошло. Наличие на балансе предприятия неиспользуемых основных фондов отрицательно сказывается на его экономических показателях, так как начисленная амортизация относится на себестоимость продукции, которая удорожается, а в итоге снижается прибыль и рентабельность производства. Чтобы как-то облегчить данную ситуацию, предприятие сдает неиспользуемую технику в аренду. Но в целом проблема неиспользуемых основных производственных фондов остается, и решать ее необходимо.


2.5. Анализ себестоимости строительно-монтажных работ


2.5.1. Анализ общей суммы затрат на производство


Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя,

определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости по элементам затрат проведем по данным таблицы 2.13.





Таблица 2.13.

Затраты на выполнение СМР

Элементы затрат

Сумма, т.р.

Структура затрат, %

2001 год

2002 год

+,-

2001 год

2002 год

+,-

Материальные затраты

32147

29677

-2470

60

54,4

-5,6

З/плата

12839

15648

+2809

23,8

28,7

+4,9

Отчисления в фонд социальной защиты

4809

4784

-25

8,9

8,8

-0,1

Амортизация ОС

322

564

+242

0,5

1

+0,5

Прочие расходы

3695

3868

+173

6,8

7,1

+0,3

Полная себестоимость

53812

54541

+729

100

100

*

В том числе

переменные расходы

постоянные расходы


39283

14529


38179

16362


-1104

+1833


73

27


70

30


-3

+3


Затраты предприятия по данным таблицы 2.13. в 2002 году возросли на 729 тыс. руб. относительно затрат 2001 года. Наибольшее влияние на это оказало увеличение затрат на оплату труда. Материальные затраты в 2002 году снизились, что связано с уменьшением объемов производства.

Несколько изменилась и структура затрат (лист 5). В общей их сумме увеличилась доля постоянных расходов.


2.5.2. Анализ затрат на 1 руб. СМР



Затраты на 1 руб. СМР – это основной обобщающий показатель, характеризующий себестоимость и уровень рентабельности продукции. Он обеспечивает увязку себестоимости с прибылью, как обезличенный показатель позволяет оценить динамику затрат, проанализировать факторы изменения затрат.

Таблица 2.14.

Факторный анализ затрат на 1 руб. СМР


Показатели

Фактически за 2001 год

Фактически за 2002 год

Изменение

1. Заработная плата и отчисления на социальные нужды

17648

20432

-2784

2. Материальные затраты

32147

29677

2470

3. Амортизация

322

564

-242

4. Себестоимость продукции, работ и услуг

53812

54541

-729

5. Объем продукции, работ и услуг

63763

55865

-7898

6. Затраты на 1 руб. продукции (стр.4:стр.5)

0,84

0,97

+0,13

7. Материалоемкость продукции (стр.2:стр.5)

0,50

0,53

-0,3

8. Фондоемкость продукции (стр.3:стр.5)

0,01

0,01

-

9. Зарплатоемкость продукции (стр.1:стр.5)

0,28

0,36

+0,08

10 Удельный вес в общих затратах на 1 руб. продукции:

а) материальных затрат (стр.7:стр.6)

б) амортизации (стр.8: стр.6)

в) заработной платы (стр.9:стр.6)



0,59

0,01

0,33



0,55

0,01

0,37



-0,04

-

+0,04

По данным таблицы 2.14. в 2002 году затраты на 1 руб. СМР возросли. Наибольший удельный вес в общих затратах на 1 руб. СМР приходится на материальные затраты и расходы на оплату труда. Поэтому наибольшее внимание следует уделить изучению этих показателей.

Удельный вес материальных затрат в структуре затрат на 1 руб. СМР в 2002 году несколько снизился (лист 5). Возможно, предприятие добилось бы еще больших успехов, если бы не произошло увеличения цен и тарифов на потребляемые сырье и материалы.

Удельный вес заработной платы в общих затратах на руб. СМР неоправданно возрос (лист 5).


Таблица 2.15.

Динамика затрат на рубль СМР


Полугодие

Объем СМР

Себестоимость СМР

Уровень показателя, %

Темп роста, %

I полугодие 2001 г.

29887

25920

86,7

100

II полугодие 2001 г.

33876

27892

82,34

94,97

I полугодие 2002 г.

22695

22057

97,19

112,1

II полугодие 2002 г.

33170

32484

97,93

112,95


По данным таблицы 2.15. видно, что затраты на предприятии очень высоки и имеется тенденция к их увеличению (лист 5), что еще раз доказывает необходимость введения эффективной системы управления затратами.


2.5.3. Анализ структуры себестоимости СМР по статьям затрат


Чтобы выяснить причины роста постоянных и переменных затрат, необходимо провести постатейный анализ себестоимости СМР.







Таблица 2.16.

Анализ себестоимости СМР по статьям затрат

Статья затрат

Сумма затрат, тыс. руб.

Структура затрат, %

2001 год

2002 год

изменение

2001 год

2002 год

изменение

Материалы

23721

25405

+1684

44,1

46,58

+2,48

Основная заработная плата рабочих

7900

4087

-813

14,68

13

-1,68

Затраты на эксплуатацию машин и механизмов

7990

6129

-1861

14,72

11,24

-3,48

Накладные расходы

14201

15920

+1719

26,5

29,19

+2,69

ИТОГО

53812

54541

+729

100

100

-


Как видно из таблицы 2.16., основная причина увеличения себестоимости связана с повышением расходов на приобретение строительных материалов и увеличением суммы накладных расходов. В структуре себестоимости снизились расходы на оплату труда основных производственных рабочих и расходы на эксплуатацию машин и механизмов (лист 5). Это связано с уменьшением объема производства. Наибольшее внимание уделим тем статьям расходов, которые привели к увеличению себестоимости СМР.

Общая сумма затрат по статье «сырье и материалы» зависит от объема выполненных СМР, их структуры и изменения удельных затрат на отдельные виды работ. Последние в свою очередь зависят от количества израсходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов. Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется способом цепной подстановки, для чего имеем следующие данные:

за 2001 год 23721 тыс. руб.

за 2001 год, пересчитанные на выпуск 2002 года

при структуре 2001 года 20779,6 тыс. руб.

по нормам и ценам 2001 года на выпуск 2002 года

при структуре 2002 года 20700 тыс. руб.

за 2002 год по ценам 2001 года 21404 тыс. руб.

за 2002 год 25405 тыс. руб.

20779,6-23721=-2941,4 тыс. руб.

20700-20779,6=-79,6 тыс. руб.

21404-20700=+704 тыс. руб.

25405-21404=+4001 тыс руб.

+1684 тыс. руб.

Согласно этим данным расход материалов на выполнение СМР увеличился на 1684 тыс. руб. за счет изменения:

объема выполненных СМР - 2941 тыс. руб.

структуры СМР -79,6 тыс. руб.

удельного расхода материалов +704 тыс. руб.

цен на сырье и материалы + 4001 тыс. руб.

Таким образом главной причиной увеличения прямых материальных затрат явилось повышение цен и тарифов на приобретаемые строительные материалы. Динамика цен на основные материалы, используемые при выполнении СМР приведена в таблице 2.17.

Таблица 2.17.

Динамика цен на сырье и материалы

Материалы

Цена в 2001 году, руб.

Цена в 2002 году, руб.

Труба, т

10200

12000

Металлопрокат, т

9500

11000

Бензин, т

7000

8900

Электроды УОНИИ 3, кг

10

17,40

Пропан, кг

5,40

6,70

Кислород, м?

6

10,50

Все накладные расходы подразделяются на четыре группы:

1) административно-хозяйственные;

2) расходы по обслуживанию рабочих;

3) расходы по организации и производству работ;

4) прочие накладные расходы.

Размер накладных расходов, как в целом, так и по отдельным статьям зависит от: годового объема СМР, его структуры; продолжительности строительства; производительности труда; величины основной заработной платы рабочих; наличия и качества инструмента, инвентаря; организационной и производственной структуры управления и др.

В ООО «АТПС» накладные расходы в 2002 году были больше накладных расходов 2001 года на 1719 тыс. руб. При этом, уменьшение объема выполненных СМР привело к уменьшению суммы накладных расходов на 1761 тыс. руб. (14201 – 14201*0,876 = -1761 тыс. руб.); структура выполненных работ значительного влияния не оказала; а основная причина увеличения накладных расходов связана с увеличением затрат по статьям накладных расходов.

Таблица 2.18.

Анализ накладных расходов

Статьи накладных расходов

Сумма затрат, тыс. руб.

Изменение, тыс. руб.

2001 год

2002 год

Административно – хозяйственные расходы

5643,5

6645

1002

Расходы по обслуживанию работников строительства

5812

6366,4

545,4

Расходы на организацию работ на строительных площадках

2097,5

2192,2

94,7

Прочие накладные расходы

639

716,4

77,4


Данные таблицы 2.17. показывают, что накладные расходы увеличились по всем статьям. Динамика их увеличения представлена на листе 5.





























3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ НА ООО «АТПС»


3.1. Экономическое обоснование перевода автотранспортных средств на газомоторное топливо и организации АГЗС


Данные анализа показали, что ООО «АТПС» функционирует в условиях постоянного роста издержек производства из-за роста цен на сырьевые и топливно-энергетические ресурсы, повышения заработной платы, неэффективного использования основных фондов. Доля себестоимости в выручке от реализации слишком большая. Уровень рентабельности в 2002 году составил 4%, основные фонды обновляются крайне редко, а износ их активной части превышает 60%, темпы роста производительности труда отстают от темпов роста заработной платы. Без принятия соответствующих мер по оздоровлению предприятия все это закономерно приведет к несостоятельности и банкротству.

Как было сказано ранее, одной из причин роста издержек является повышение цен и тарифов на потребляемые при выполнении работ сырье и материалы, топливо и энергию в связи с инфляцией. Но предприятие не может повлиять на инфляционные процессы в стране, а потому вынуждено изыскивать другие пути снижения своих затрат.

Одной из наиболее расходных статей в составе затрат данного предприятия является «топливо». Это и не удивительно, учитывая специфику деятельности предприятия – высокую мобильность строительного производства (по основному профилю деятельности). Обычно строительная продукция (здания, сооружения) неподвижна, но при прокладке газо- и нефтепроводов вместе с передвижением самого объекта строительства необходимо перемещать и орудия труда, и кадры рабочих, и материалы, и конструкции. Все это приводит к значительным расходам на ГСМ. А зависимость строительства от рельефных, гидрогеологических и климатических условий еще больше увеличивает эти расходы.

Парк автомобилей ООО «АТПС» на 01.01.2003 г. составил 67 единиц, в том числе:

грузовые автомобили – 28 ед. (МАЗ-5040, ГАЗ-66, ГАЗ–53 А, МАЗ-500, ЗИЛ-ММЗ-45021 и т.д.);

автобусы – 4 ед. (КАВЗ-685, ПАЗ-3205 и т. д.);

легковые – 10 ед. (УАЗ-31512, ВАЗ-21214, ВАЗ-21212, ГАЗ-310290, ГАЗ-311029, ГАЗ-311001-01 и т.д.);

специальные – 25 ед. (ЗИЛ-313 А, автолаборатория ГАЗ-66, УАЗ-3962, ГАЗ-66 рентг. лаборатория, ТРАЛЛ ЧМЗАП-4005 и т.д.)

Расходы на топливо в 2001 году составляли 4765 тыс. руб.;

в 2002 – 4967 тыс. руб.

В их числе наибольший удельный вес приходится на бензин различных сортов и дизельное топливо. Бензина израсходовано в 2001 году – 210 т.,

в 2002 году – 261,6 т.;

Дизельного топлива - в 2001 году – 435 т.,

в 2002 году – 409 т.

Чтобы снизить расходы по этой статье можно часть автомашин, работающих на бензине перевести на газомоторное топливо.

Рассчитаем экономическую эффективность перевода части автотранспортных средств (АТС) ООО «АТПС» на газомоторное топливо (ГТ), расчет представим в таблице 3.1. и на листе 6.










Таблица 3.1.

Расчет экономической эффективности перевода автотранспортных средств на газомоторное топливо

Марка АТС

Количество АТС, ед.

Норма расхода нефтяного топлива и газового топлива (с учетом поправочных коэффициентов) л/100км

Марка топлива

Среднегодовой пробег АТС, тыс. км.

Стоимость нефтяного топлива, руб/л

Стоимость газового топлива, руб/л

Годовые затраты на приобретение нефтяного топлива, тыс. руб.

(гр.2x3x5x6)

Годовые затраты на приобретение газового топлива, тыс. руб.

(гр.2x3x5x7)

Ежегодный экономический эффект от использования газового топлива вместо нефтяного топлива, тыс. руб.

(гр.9-гр.8)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ВАЗ

2

10,8

АИ-92

30

10,70

5,20

69,34

33,70

35,64

Волга

2

16,0

АИ-92

30

10,70

5,20

102,72

49,92

52,8

УАЗ

7

19,0

А-76

30

8,30

5,20

331,17

207,48

123,69

Газель

2

21,0

АИ-92

30

10,70

5,20

134,82

65,52

69,3


Окончание табл. 3.1.

Марка АТС

Количество АТС, ед.

Норма расхода нефтяного топлива и газового топлива (с учетом поправочных коэффициентов) л/100км

Марка топлива

Среднегодовой пробег АТС, тыс. км.

Стоимость нефтяного топлива, руб/л

Стоимость газового топлива, руб/л

Годовые затраты на приобретение нефтяного топлива, тыс. руб.

(гр.2x3x5x6)

Годовые затраты на приобретение газового топлива, тыс. руб.

(гр.2x3x5x7)

Ежегодный экономический эффект от использования газового топлива вместо нефтяного топлива, тыс. руб.

(гр.9-гр.8)

ГАЗ-53

3

34,4

А-76

30

8,30

5,20

256,97

160,99

95,98

ГАЗ-66

12

36

А-76

30

8,30

5,20

1075,68

673,92

401,76

ЗИЛ

1

47

А-76

30

8,30

5,20

117,03

73,32

43,71

Итого

29

-

-

-

-

-

2087,73

1264,85

822,88

Примечание: стоимость бензина и КПГ взяты по состоянию на 10.05.2003 г.;

пробег автомобилей взят, исходя из соображений, что далее объемы работ на предприятии увеличится, и автопарк будет загружен полностью; Таким образом, по данным таблицы 3.1., при переводе 29 единиц АТС ООО «АТПС» на использование газомоторного топлива вместо нефтяного затраты предприятия снизятся на 822 тыс. руб. в год.

Рассчитаем срок окупаемости затрат на переоборудование автотранспортных средств на газомоторное топливо. Результаты расчета представим на листе 6 и в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Расчет окупаемости затрат

Марка АТС

Количество АТС, ед.

Стоимость перехода одного АТС на ГТ, тыс. руб.

Стоимость перевода всех АТС на ГТ, тыс. руб.

(гр.2xгр.3)

Ежегодный экономический эффект от использования газового топлива вместо нефтяного топлива, тыс. руб.

Срок окупаемости затрат на переоборудование АТС на ГТ, год

(гр.5:гр.4)

1

2

3

4

5

6

ВАЗ

2

7,5

15

35,64

0,42

Волга

2

9,5

19

52,8

0,36

УАЗ

7

8,0

56

123,69

0,45

Газель

2

8,5

17

69,3

0,24

ГАЗ-53

3

15

45

95,98

0,47

ГАЗ-66

12

15

180

401,76

0,45

ЗИЛ

1

15

15

43,71

0,34

Итого

29

-

351

822,88

0,42


По данным таблицы 3.2. видно, что затраты по переоборудованию автотранспортных средств окупятся в среднем за 5 месяцев. Это значит, что, начиная, с шестого месяца и до конца года экономия за счет переоборудования автотранспортных средств составит 471,88 тыс. руб. (822,88-351), а в дальнейшем годовые затраты на приобретение топлива будут ниже на 822 тыс. руб.

Можно предположить, что одним из способов повышения эффективности переоборудования автопарка на использование газового топлива является строительство предприятием, располагающим большим парком автомобилей собственной газозаправочной станции. Проверим это предположение.

Рассчитаем годовую потребность ООО «АТПС» в газовом топливе, результаты расчета оформим в таблице 3.3 и на листе 7.

Таблица 3.3.

Расчет годовой потребности АТС ООО «АТПС» в газовом топливе

Марка АТС

Норма расхода нефтяного топлива и газового топлива (с учетом поправочных коэффициентов) л/100 км

Количество АТС, ед.

Среднегодовой пробег АТС, тыс. км.

Годовая потребность в газовом топливе, тыс. л.

(гр.2x3x4)

1

2

3

4

5

ВАЗ

10,8

2

30

6,480

Волга

16,0

2

30

9,6

УАЗ

19,0

7

30

39,9

Газель

21,0

2

30

12,6

ГАЗ-53

34,4

3

30

30,96

ГАЗ-66

36

12

30

129,6

ЗИЛ

47

1

30

14,1

Итого

-

29

-

243,24


Данные таблицы показывают, что предприятию ежегодно для заправки автотранспортных средств будет требоваться 243,24 тыс. л. газового топлива.

Далее рассчитаем затраты, которые понесет ООО «АТПС» в связи со строительством АГЗС. ИФК «Газресурс» генеральный дилер ОАО «Кузполимермаш» предоставляет своим потенциальным клиентам примерные сметы на строительство АГЗС, выпускаемой ОАО «Кузполимермаш». Воспользуемся этими сметами для определения затрат, которые понесет ООО «АТПС» при строительстве АГЗС.

Таблица 3.4.

Примерная смета на строительство АГЗС на базе подземной ГЗС,

выпускаемой ОАО "Кузполимермаш"

Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

1. Технологическое оборудование

1100

2. Временные здания и сооружения

118,08

3. Строительно-монтажные работы оборудования

489,97

4. Здание операторной

1054,25

5. Навес над колонками ТРК

558,96

6. Заправочные островки

87,85

7. Электроснабжение (наружные сети)

134,12

8. Освещение территории

296,44

9. Дороги и подъезды

1166,69

10. Водопровод, канализация и дренаж

392,12

11. Реклама и знаки дорожного движения

57,63

12. Проектно-изыскательские работы

500,12

13. Пожарное оборудование

42,47

14. Оснащение персонала

78

15. Обучение и оплата труда персонала (2 месяца подгот.)

90,48

16. Благоустройство объекта и озеленение

126,94

17. Затраты на комиссию по сдаче объекта

19,5

18. Вертикальная планировка

921,26

Итого

7273,88


Таблица 3.5.

Примерная смета на строительство АГЗС на базе наземной ГЗС,

выпускаемой ОАО "Кузполимермаш"


Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

1. Технологическое оборудование

840,19

2. Помещения для персонала

182

3. Строительство площадки

2379

4. Строительство ограждения

1137,5

5. Коммуникации и освещение

192,4

6. Молнезащита

31,2

7. Резервуары пожаротушения 4х50х3

260

8. Реклама и знаки дорожного движения

44,3

9. Строительный паспорт

32,5

10. Проект привязки

91

11. Согласование и экспертиза проекта

49,4

12. Лицензия

15,6

13. Пожарное оборудование и сигнализация

78

14. Оснащение персонала

52

15. Обучение и оплата труда персонала (2 мес. подготовки)

60,32

16 Благоустройство объекта

19,5

17. Затраты на комиссию по сдаче объекта

13

18. Непредвиденные расходы

26

Итого

5503,81






Таблица 3.6.

Примерная смета затрат по организации АГЗС на базе автоцистерны

газозаправочной двустенной АЦТ-10У


Статьи затрат

Сумма,

тыс. руб.

Затраты для ООО «АТПС»

1. Автоцистерна газозаправочная АЦТ-10У

800

800

2. Строительство площадки

1379

479

3. Аварийный отвод и освещение

144

144

4. Молнезащита

31,2

31,2

5. Реклама и знаки дорожного движения

44,2

44,2

6. Проект привязки

91

91

7. Согласования и экспертиза проекта

49,4

49,4

8. Лицензия

15,6

15,6

9. Оснащение персонала

52

52

10. Обучение и оплата труда персонала (2 мес. подготовки)

60,32

60,32

11. Благоустройство объекта

19,5

19,5

12. Затраты на комиссию по сдаче объекта

13

13

13. Непредвиденные расходы

26

26

Итого

2725,22

1825


Рассмотрев варианты строительства АГЗС на базе подземного, на базе наземного расположения сосудов и на базе автоцистерны газозаправочной двустенной АЦТ – 10У выбираем последний вариант, как более экономичный. Подробная разбивка по статьям затрат позволит нам выделить только те расходы, которые предприятие действительно понесет при строительстве.

Для обеспечения автотранспорта и тяжелой техники ООО «АТПС» горюче-смазочными материалами на территории предприятия уже имеется АЗС. На площадке АЗС расположены колонка для отпуска дизтоплива и бензина А-76, два резервуара с дизтопливом и два резервуара с бензином А-76.

Таким образом, расходы на строительство несколько снизятся за счет статьи «Строительство площадки», так как будет лишь незначительно расширена существующая площадка для обеспечения всех технологических требований. Расходы на организацию АГЗС на базе автоцистерны газозаправочной двустенной АЦТ для ООО «АТПС» составят около 1825 тыс. руб (лист 7).

Ранее было подсчитано, что годовые затраты на приобретение газового топлива составляют 1264,85 тыс. руб. при цене 5200 руб. за 1000 л.

Оптовая цена за газ составляет 4400 руб. за 1000 л. Тогда затраты на приобретение этого же объема газа по оптовой цене составят (243,24*4400) 1069,2 тыс. руб.

Таким образом доход предприятия составит 195 тыс. руб. без учета эксплуатационных расходов.

Эксплуатационные затраты:

1) затраты на оплату труда

эксплуатационный персонал, ремонтно-технический персонал – 2 чел.

среднемесячная заработная плата – 4000 руб.

2 * 4000 * 12 = 96 тыс. руб.

2) отчисления в фонды социального страхования (36,8%)

96 * 36,8% = 35,37 тыс. руб.

3) амортизационные отчисления

2500 * 10% = 250 тыс. руб.

4) затраты на электроэнергию

стоимость электроэнергии - 2,10 руб./кВт.-ч

примерное потребление энергии – 2 кВт.-ч

2*2,10*220*8 = 7,4 тыс. руб.,

где 220 – количество рабочих дней в году;

8 – продолжительность рабочего дня, ч.

5) затраты на топливо на собственные нужды

200 тыс. руб.

6) прочие затраты – 15 тыс. руб.

Итого эксплуатационных затрат (96+35,37+250+7,4+200+15) 603,77тыс. руб.

Из произведенных расчетов видно, что при объеме реализации газа 243 тыс. л. в год расширять имеющуюся АЗС газовой станцией неэффективно.

Рассчитаем экономическую эффективность организации ГЗС на территории имеющейся АЗС при условии, что газовое топливо будет реализовываться не только автотранспорту ООО «АТПС», но и на сторону. В этом случае объем реализации газового топлива может увеличиться до 2500 тыс. л в год.

Затраты на приобретение 2500 тыс. л газового топлива составят (2500*4400) 11000 тыс. руб.

Выручка от реализации 2500 тыс. л газа составит (2500*5200) 13000 тыс. руб.

При условии реализации газа на сторону целесообразно увеличить продолжительность рабочего дня и количество рабочих дней в году. В этом случае эксплуатационные затраты возрастут:

1) затраты на оплату труда

эксплуатационный персонал, ремонтно-технический персонал – 2 чел.

среднемесячная заработная плата – 6000 руб.

2 * 6000 * 12 = 144 тыс. руб.

2) отчисления в фонды социального страхования (36,8%)

144 * 36,8% = 53,0 тыс. руб.

3) амортизационные отчисления

2500 * 10% = 250 тыс. руб.

4) затраты на электроэнергию

стоимость электроэнергии - 2,10 руб./кВтч

примерное потребление энергии – 2 кВтч

2*2,10*320*12 = 16,128 тыс. руб.,

где 320 – количество рабочих дней в году;

12 – продолжительность рабочего дня, ч.

5) затраты на топливо на собственные нужды

300 тыс. руб.

6) прочие затраты – 15 тыс. руб.

Итого эксплуатационных затрат (144+53,0+250+16,1+300+15) 778,0тыс. руб.

Годовой доход от реализации газомоторного топлива составит (13000-11000-776,6) 1222 тыс. руб.

При таких условиях организация АГЗС окупится примерно через 1,49 года (1825/1222).

Как уже было подсчитано ранее, организация газозаправочной станции обойдется предприятию в 1825 тыс. руб. Скорее всего предприятию придется часть этой суммы взять в кредит. Рассчитаем, как измениться срок окупаемости при условии, что ООО «АТПС» возьмет кредит на организацию газозаправочной станции в размере 1000 тыс. руб., сроком на 1 год под 22% годовых.

Средства на покрытие затрат за пользованием банковским кредитом

Выплаты процентов за кредит – (1000 * 22%) 220 тыс. руб.

Срок окупаемости затрат – (1825+220)/1222=1,67 года.











3.2. Экономическая эффективность применения полиэтиленовых материалов при строительстве газопровода


Одним из направлений снижения себестоимости является совершенствование технологии строительства и применяемых материалов. Технология строительства трубопроводов на ООО «АТПС» сегодня связана, в основном, с применением стальных труб. В этой связи целесообразно было бы рассмотреть возможность использования на предприятии более современного материала – полиэтиленовых труб.

Применение пластмассовых труб насчитывает более 50 лет. Впервые они были использованы в странах Западной Европы при строительстве канализационных систем и водопроводов. Европейские страны ныне занимают лидирующее место по потреблению труб из пластмасс. Только Германия, Италия, Франция и Великобритания потребляют 80% всего их производства. Постепенно применение этой технологии расширяется, все более завоевывая рынок России и вытесняя трубы изготовляемые из привычных традиционных материалов (чугун, медь, сталь).

На сегодняшний день трубы из полиэтилена используются при строительстве водопроводов, артезианских скважин, систем мелиорации, самотечных и напорных канализационных коллекторов, электротехнических и связных канализаций, газопроводов, а также для обогрева теплиц и полов и защиты электрических кабелей.

Вот основные преимущества, выявленные при использовании трубопроводов «полимерного происхождения»:

1. Долговечность. Срок эксплуатации стальных подземных трубопроводов составляет не более 25 лет. Гарантированный срок эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов составляет не менее 50 лет, а расчетный срок до 300 лет.

2. Совершенная коррозийная стойкость. В отличие от стали, физические и химические свойства полиэтилена гарантируют прекрасную герметичность и высокую стабильность под воздействием агрессивных веществ, находящихся в почве и в транспортируемой среде, в течении всего срока эксплуатации. Более того, для полиэтиленовых труб не нужна специальная защита (анодная или катодная), что создает дополнительную экономию средств на строительство и эксплуатацию трубопровода.

3. Дешевизна. Строительство металлического трубопровода гораздо хлопотнее и дороже: трубы надо изолировать, затем проверять изоляцию, затем изолировать стыки и проверять изоляцию в местах стыков, к тому же надо установить и в последующем эксплуатировать станцию электрохимической защиты. Полиэтиленовые трубопроводы не нуждаются в изоляции. Технология соединения труб и их укладка в траншеи сильно упрощены. Одно транспортное средство перевозит в 2-4 раза больше полиэтиленовых труб, чем стальных. Экономичность применения полиэтиленовых труб увеличивается с уменьшением диаметра (ниже 200 мм) и толщины стенок.

4. Скорость и стоимость монтажа. Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника. Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1-2 человек. Значительно ниже потребление электроэнергии или топлива по сравнению со сваркой стальных труб. А применение так называемых "длинномерных труб" (на катушках или в бутах) снижает количество сварных соединений в 50-100 раз. Все это значительно ускоряет строительство полиэтиленового трубопровода и снижает стоимость.

5. Низкие затраты на эксплуатацию. Полиэтиленовый трубопровод не нуждается в ремонтах. Кроме того, в случае замерзания воды внутри полиэтиленовых трубопроводов, повреждение его исключается.

6. Увеличение пропускной способности. Увеличение пропускной способности полиэтиленовых трубопроводов нарастает со временем по двум причинам:

внутренний диаметр металлических труб со временем уменьшается вследствие коррозийного зарастания. Диаметр же полиэтиленовых труб увеличивается в процессе эксплуатации без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение составляет около 1,5% за первые 10 лет и около 3% за весь срок службы трубопровода;

внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы со временем становится более мягкой и гладкой, вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности, который улучшает условия обтекания стенки трубы и снижает сопротивление движению.

7. Эластичность материала. Гибкость полиэтиленовых труб упрощает строительство и позволяет отказаться от покупки отводов. Полиэтиленовые трубы обладают повышенной стойкостью к гидравлическим ударам при нормальном уплотнении грунта. Увеличение длины на 10% не изменяет ее выносливости.

Проведем сравнительный анализ затрат которые имеют место на ООО «АТПС» при строительстве газопровода из стальных материалов и затраты на строительство этого же газопровода при использовании полиэтиленовых материалов. За основу возьмем линейную часть газопровода без учета стоимости установки запорной арматуры и регулирующих устройств, протяженностью 1 км.


Таблица 3.6.

Исходные данные для прокладки 1 км полиэтиленовых и стальных газопроводов условным диаметром 100 мм

Наименование

Объемы работ

Полиэтиленовые трубы

Стальные изолированные трубы

1. Диаметр газопровода

110 мм

126 мм

2. Глубина заложения газопровода до верха трубы

1,4 м

1,4 м


Окончание табл. 3.6.

Наименование

Объемы работ

Полиэтиленовые трубы

Стальные изолированные трубы

3. Глубина траншеи

1,61(1,4+0,11+0.1)

1,73(1,4+0,126 +0,2)

4. Ширина траншеи по низу

0,8 м

0,8 м3

5. Объем траншеи с учетом откосов

2584 м3

2880 м3

6. Объем песчаного основания = 0,1 м

85 м3

180 м3

7. Объем песка для засыпки = 0,2 м

317,6 м3

366,6 м3

8. Объем грунта вытесняемого трубой

9,5 м3

12,5 м3

9. Объем мокрого грунта

415,6 м3

562 м3

10. Объем сухого грунта

1910 м3

2030 м3

11. Объем грунта для обратной засыпки

2171,9 м3

2320,9 м3

12. Объем грунта, разработ. вручную = 10%

258,4 м3

288 м3

13. Уплотнение грунта

402,6 м3

546,6 м3

14. Ширина отведенной под строительство площадки

10 м

10 м

15. Объем работ по планировке

4500 м2

4500 м2

Данные таблицы 3.6. наглядно показывает нам, что объемы земляных работ, а значит и затраты на них немного ниже при прокладке полиэтиленовых труб вместо металлических.



Таблица 3.7.

Примерное отношение стоимости труб сталь-полиэтилен (1 км)

Диаметр трубы, мм

Стоимость 1 км трубы, тыс. руб.

Стоимость изоляции, тыс. руб.

сталь

полиэтилен

сталь

полиэтилен
без изоляции

сталь

полиэтилен

20х2

20х3

12,25

6,1

-

не требуется

25х3

25х3

22,5

9,7

-

не требуется

32х3,2

32х3

31,5

14,2

-

не требуется

40х3,5

40х3,7

43,47

22,0

-

не требуется

57х3,5

50х4,6

63,76

34,0

127,9

не требуется

108х4

110х6,3

120,0

145,9

197,14

не требуется

159х4,5

160х9,1

178,9

196,8

280,84

не требуется

159х5

160х14,6

221,71

297,6

280,84

не требуется

Цены указаны с НДС со складов в г. Ростове-на-Дону

По данным таблицы 3.7. видно, что стоимость полиэтиленовых труб малого диаметра значительно ниже стоимости стальных соответствующего диаметра. Стоимость полиэтиленовых труб диаметром более 100 мм превышает стоимость стальных труб, но, учитывая, что полиэтиленовые трубы не нуждаются в изоляции в отличии от стальных, стоимость стальной изолированной трубы будет превышать стоимость полиэтиленовой.

Таблица 3.8.

Сравнительная масса 1 км металлических и полиэтиленовых труб

Диаметр трубы, мм

Масса трубы, т

Отношение

сталь/полиэтилен

сталь

полиэтилен

сталь

полиэтилен

20х2

20х3

0,888

0,161

5,51

25х3

25х3

1,630

0,209

7,8

32х3,2

32х3

2,280

0,275

8,3

40х3,5

40х3,7

3,150

0,424

7,4


Окончание табл. 3.8.

Диаметр трубы, мм

Масса трубы, т

Отношение

сталь/полиэтилен

сталь

полиэтилен

сталь

полиэтилен

57х3,5

63х5,8

4,620

1,048

4,4

108х4,0

110х6,3

10,260

2,065

4,97

108х4,5

110х10

11,490

3,160

3,64

159х4,0

160х9,1

15,290

4,339

3,52

159х5,0

160х14,6

18,950

6,708

2,83

По данным таблицы 3.8. можно утверждать, что стальные трубы в несколько раз тяжелее полиэтиленовых.


Пропускная способность полиэтиленовых труб при одинаковом диаметре на 20 - 30% выше, чем у стальных труб.

Транспортировка полиэтиленовых труб - то же, что и стальных труб: погрузка-разгрузка автокраном; можно переносить вручную.

Срок хранения полиэтиленовых труб при соблюдении светозащитных условий не ограничен.

Время сварки полиэтиленовых труб. В сварку включено время охлаждения в зажимах. При сварке муфтами возможно сокращение времени сварки в три раза при одновременном использовании трех зажимов.

Таблица 3.9.

Время сварки полиэтиленовых труб

Диаметр, мм

20

25

32

40

63

110

160

Встык, мин.

-

-

-

-

~20

~25

~30

Муфтой, мин.

~15

~15

~15

~15

~20

~25

~30

Необходимые материалы для сварки:

стального газопровода:

1) электроды;

2) кислород, пропан.

полиэтиленовых труб:

встык - дополнительных материалов не требуется;

муфтами - муфты фирмы Георг Фишер или отечественные.

Таблица 3.10.

Количество рабочих, занятых на строительстве газопровода

Стальной газопровод

Полиэтиленовый газопровод

профессия

количество

профессия

количество

электрогазосварщик

1 человек

сварщик полиэтиленовых труб

1 человек

слесарь

2 человека

слесарь

1 человек

изолировщик

1 человек

-

-

водитель-слесарь

1 человек

водитель-слесарь

1 человек

водитель автотягача с полуприцепом

1 человек

водитель автотягача с полуприцепом

1 человек

автокрановщик или механизатор

1 человек

дефектоскопист

2 человека

Итого:

9 человек

 Итого:

4 человека

Как видно из таблицы 3.10. количество рабочих занятых на строительстве полиэтиленового газопровода практически в два раза меньше, чем на строительстве стального.

Таблица 3.11.

Необходимые механизмы и оборудование

Стальной газопровод

Полиэтиленовый газопровод

Земляные работы

1. Экскаватор ковшовый

1. Экскаватор ковшовый или цепной

2. Бульдозер

2. Бульдозер


Продолжение табл. 3.11.

Стальной газопровод

Полиэтиленовый газопровод

3. Самосвал для перевозки песка

3. Самосвал для перевозки песка

При использовании цепного экскаватора затраты на технику и песок уменьшаются в 3 - 4 раза. Скорость прокладки газопровода увеличивается в 2 - 3 раза.

Сварочные работы

1. Дизель электростанция со сварочным выпрямителем или САК.

1. Электростанция переносная мощность 4 кВт.

2. Автомашина для перевозки сварочного оборудования.

2. Оборудование для сварки встык или муфтами.

3. Газовый пост для резки.

3. Автомашина для перевозки оборудования.

4. Шлифмашинка.

5. Центраторы.

 -

Изоляционные работы

1. Битумоварка.

Не требуется.

2. Автокран или трубоукладчик.

3. Ручные машинки для изоляции пленкой

Трубоукладочные работы

Автокран или трубоукладчик на базе гусеничного трактора типа ДТ-75.

Укладка производится вручную.

Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы

1. Автотягач с полуприцепом 10-12 метров.

1. Автотягач с полуприцепом 12 метров.

2. Автокран или трубоукладчик.

2. Погрузку и разгрузку можно производить вручную.

Работы по контролю качества строительства

Окончание табл. 3.11.

Стальной газопровод

Полиэтиленовый газопровод

1. Ренгено-дефектоскопия сварных стыков - 100%.

Механические испытания контрольных стыков 1%, но не менее 5 стыков с объекта на одного сварщика.

2. Контроль изоляции на бровке траншеи.

3. Контроль изоляции после опускания в траншею.

4. Контроль изоляции после засыпки трубопровода.

5. Механичес.кие испытания контрольных стыков 0,5% стыков в месяц каждого сварщика.

Работы по устройству электрозащиты

1. Бурильная установка для устройства скважин для электродов

не требуется

2. Экскаватор

3. Автомобиль для доставки оборудования

4. Возможно использование дополнительной техники для устройства лини электропередач


По данным таблицы 3.11. видно, что при строительстве полиэтиленового газопровода из производственного процесса полностью высвобождается трубоукладчик или автокран; полностью отпадает необходимость в оборудовании для изоляции; полностью отпадает необходимость в оборудовании для устройства электрозащиты; требуется замена сварочного оборудования.



Таблица 3.12.

Длительность строймонтажа 1 км газопровода Ду 100

без учета земляных работ

Стальной газопровод

Полиэтиленовый газопровод

Количество стыков

около 105 штук.

около 85 штук.

Время сварки вместе с подготовкой

0,84 часа х 105 = 88,2 часа.

Проверка стыков:

105 х 3 пленки х 0,5 часа = 157,5 часа.

Изоляция стыков 1 км - 77 часов.

Ремонт изоляции - 37 часов.

Проверка изоляции

3 раза - 16 часов.

0,5 часа х 85 = 42,5 часа.

Укладка газопровода

20 часов.

8 часов.

Погрузка-разгрузка

8 часов.

8 часов.

Устройство песчаного основания

216 часов

108 часов

ИТОГО:

619,7 часа = 77,5 дня = 3,7 рабочих месяца

166,5 часа = 21 день = 1 рабочий месяц


По данным таблицы 3.12., длительность монтажа стального газопровода в 3,7 раза превышает длительность монтажа полиэтиленового.


Анализ сравнительных затрат при строительстве подземных газопроводов из стальных и полиэтиленовых материалов позволяет сделать выводы, что трубопроводы из полиэтиленовых материалов дешевле, чем стальные за счет:

применения более дешевых материалов (полиэтиленовые трубы в 1,5-3 раза дешевле стальных изолированных труб);

ненужности применения дорогостоящей изоляции труб, которая в 1,5-2 раза дороже металлической трубы;

ненужности установки и эксплуатации станции защиты газопровода со значительным энергопотреблением

упрощенная технология соединения труб при более высокой их надежности;

сокращения времени строительства полиэтиленового газопровода по сравнению со стальным в 3,7 раза;

ненужности или уменьшения применения тяжелой техники при транспортных, погрузочно-разгрузочных, трубоукладочных работах;

уменьшения числа рабочих занятых на строительстве в 2 раза: при земляных, изоляционных, сварочных, трубоукладочных, транспортных работах.


Согласно сметной документации на строительство газопровода - отвода к селу Ивановка Сальского района Ростовской области себестоимости линейной части 1 км газопровода Ду 100 мм составляет 26,51 тыс. руб. в ценах 1984 года. Данные представлены в таблице 3.13.










Таблица 3.13.

Выписка из сводного сметного расчета

Наименование частей, глав, объектов работ и затрат

Сметная стоимость, тыс. руб.

Общая сметная стоимость, тыс. руб.

строительных работ

монтажных работ

оборудования, приспособлений и производственного инвентаря

прочих затрат


линейная часть газопровода

23,75

1,2

0,71

0,85

26,51

Сметная документация на строительство газопровода составлена в ценах 1984 гада в соответствии со СНиП 1.02.86. Стоимость строительства определена по сборникам ЕРЕР с привязкой стоимости местных материалов для Ростовской области. Себестоимость прокладки 1 км. газопровода в ткущих ценах составляет 26,51*1,672*19,928=883,3 тыс. руб.; в том числе затраты на электрохимзащиту 2934*1,672*19,928=97,759 тыс. руб.

Затраты на прокладку 1 км газопровода из полиэтиленовых труб будут ниже. Экономия достигнется за счет:

1. При монтаже полиэтиленового трубопровода станция электрохимзащиты не требуется, за счет этого себестоимость 1 км полиэтиленового газопровода будет ниже себестоимости стального газопровода. 883,3 – 97,76 = 785,54 тыс. руб.

2. Стоимость стальной изолированной трубы Ду 100 мм выше стоимости аналогичной полиэтиленовой трубы: 145,9-120,0-197,14 = -172 тыс. руб.

То есть себестоимость газопровода снизится еще на 172 тыс. руб. при переходе на использование полиэтиленовых материалов. 785,54 – 172 = 613,54 тыс. руб.

3. При строительстве полиэтиленового газопровода высвобождается трубоукладчик. Время работы трубоукладчика при строительстве стального газопровода – 28 маш-час. Стоимость 1 маш-час составляет 529,31 руб (расчет стоимости приведен в таблице ). Снижение себестоимости за счет высвобождения трубоукладчика составит (28*529,31) 14,82 тыс. руб.; 613,54-14,82=598,72 тыс. руб.

Таблица 3.14.

Расчет стоимости эксплуатации 1 маш.-час. трубоукладчика ТО 1224 Е

Наименование затрат

Сумма, руб.

1. Амортизационные отчисления – 10%

100,4

2. ФОТ механизатора / водителя

Обслуживающего персонала К=0,2082

Отчисления во внебюджетные фонды – 36,8%

43,0

8,95

-

3, Расход Диз.топлива / бензина/

11,3л х 6,50 х 1,2

88,14

4. Расход смазочных материалов

0,79кг х 17,05 х 1,2

16,16

5. Затраты на материалы для ремонта и ТО

2000000руб. х 20%

2300

173,91

ИТОГО

430,56

6, Накладные расходы – 120% / от ФОТ /

62,34

ИТОГО

492,9

7. Плановые накопления – 60% / от ФОТ /

31,17

ИТОГО

524,07

8. Отчисления в дорожный фонд – 1%

5,24

Итого за 1 маш-час

529,31


Таким образом, только за счет сокращения вышеперечисленных видов затрат себестоимость прокладки 1км полиэтиленового газопровода будет ниже себестоимости прокладки стального газопровода практически в 1,5 раза (883 тыс. руб./598,7 тыс. руб.). А экономия затрат на работах по контролю качества строительства еще снизит себестоимость полиэтиленового газопровода.

При переходе предприятия на использование полиэтиленовой трубы взамен металлической потребуются дополнительные капиталовложения на приобретение сварочных аппаратов для сварки полиэтиленовых труб и на обучение сварщиков.

Затраты на сварочную установку КСПМ – 160 для контактно-стыковой сварки полимерных труб (ПЭ, ПП), диаметром до 160 мм (комплект) (в комплекте устройство сварочное (ручной привод), нагреватель с блоком регулирования и стабилизации температуры, ручной торцеватель, вкладыши для сварки труб диаметром 110, 90 мм) составят 110 тыс. руб.

Затраты на обучение одного сварщика составят около 7 тыс. руб.

Таким образом, без дополнительных расчетов видно, что затраты окупятся уже после строительства 1 км полиэтиленового газопровода.


Рассмотрим, насколько снизится показатель себестоимости в целом по предприятию в результате реализации всех вышеперечисленных мероприятий. За базу сравнения возьмем показатель себестоимости 2002 года.

Себестоимость в 2002 году составила 54541 тыс. руб., в том числе затраты на топливо 4976 тыс. руб. или 9,1%. В результате перевода 29 единиц автотранспортных средств ООО «АТПС» на газомоторное топливо расходы предприятия на топливо сократятся на 822 тыс. руб. и составят 4153 тыс. руб. (4976-822). Следовательно, и себестоимость снизится на 822 тыс. руб. и составит 53718 тыс. руб. (54541-822). Доля затрат на топливо в себестоимости продукции снизится до 7,7%. В результате реализации данного мероприятия себестоимость сократится на 1,5% (53718/54541 – 1).

В результате заправки газовым топливом автотранспорта ООО «АТПС» на собственной газозаправочной станции себестоимость снизится на 0,3%:

243 тыс. л. * 5,2 руб/л =1263 тыс. руб. – затраты при покупке газа по розничной цене;

243 тыс. л * 4,4 руб/л = 1069 тыс. руб. – затраты при покупке газа по оптовой цене;

1263 – 1069 = 193,8 тыс. руб.;

54541 – 193,8 = 54347 тыс. руб.;

(54347/54541 – 1) * 100% = 0,3%.

В 2002 году было проложено 0,47 км газопровода Ду 100 мм с использованием стальных труб. При строительстве этого же газопровода с использованием полиэтиленовых труб себестоимость продукции снизилась бы на 133 тыс. руб.:

0,47 * 833 = 415 тыс. руб. - себестоимость прокладки 0,47 км стального газопровода;

0,47 *598,7 = 281,4 тыс. руб. – себестоимость прокладки 0,47 км полиэтиленового газопровода;

415 – 281,4 = 133 тыс. руб.

и составила 54407 тыс. руб. (54541-133,6). То есть снижение себестоимости составит 0,2% (54407/54541 – 1).

Но если прокладывать не только газо- , но и другие трубопроводы различных диаметров с использованием полиэтилена вместо стали себестоимость продукции будет ниже в несколько раз.

В результате реализации всех вышеперечисленных мероприятий себестоимость на ООО «АТПС» снизится на 2% (1,5+0,2+0,3).

организация на территории имеющейся АЗС газозаправочной станции на базе автоцистерны АЦТ-10У, реализующей газовое топливо на сторону прямого влияния на себестоимость СМР не окажет, но увеличение выручки от реализации при неизменном уровне себестоимости приведет к снижению затрат на 1 руб. СМР.


4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ЭКОЛОГИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ


4.1. Задачи в области экологии по обеспечению безопасной деятельности человека в городской среде и чрезвычайных ситуациях, а также по защите окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов


Биосфера – область активной жизни оболочки Земли, включающей части атмосферы, гидросферы и литосферы, заселенной живыми организмами.

Организм человека во многом связан с отдельными компонентами биосферы – растениями, насекомыми, микроорганизмами и т. д. В отличие от животных и растений жизнедеятельность человека регламентируется различными факторами. Степень воздействия человека на окружающую природу определяется степенью развития общества на данном этапе. Особенно остро эта проблема возникла в связи с развитием научно-технического прогресса. Расширились возможности интенсивного использования природных ресурсов, необходимых для дальнейшего развития производительных сил, удовлетворение материальных и духовных потребностей общества. Технический прогресс проложил совершенно новые пути перемещения энергии и веществ в биосфере, нарушив природные равновесия.

Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности. Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи и электропередач. Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становится более острой и выходит на первый план.

Под термином «охрана окружающей среды» понимаются экономические, правовые, социально-политические и организационно - хозяйственные механизмы, которые бы привели нагрузку на окружающую среду в соответствие с ее «пределом прочности».

В этой связи, весьма актуальным становится экономический аспект проблемы. В самом деле, все призывы к защите окружающей среды, к проведению мероприятий такого рода, в обязательном порядке должны быть подкреплены комплексом экономических и других мер воздействия на тех, кто эти призывы игнорирует. Об охране экологии в век бизнеса и развития промышленных технологий нельзя говорить иначе, как в экономических категориях.

Экологические мероприятия по охране труда и охране окружающей среды, как правило, требуют значительных объемов капитальных вложений и эксплуатационных расходов, составляющих в отдельных случаях до 40% стоимости основного производственного строительства. Поэтому выбор экономически эффективного комплекса такого рода мероприятий является одним из направлений повышения эффективности использования выделенных на развитие городской инфраструктуры материальных и финансовых ресурсов.

Мероприятия по охране окружающей среды включают в себя: исследование природных ресурсов; контроль за состоянием окружающей среды, источниками ее загрязнения с помощью новейших научно-технических средств; применение технологии, уменьшающей общее количество отходов и позволяющее их максимально утилизировать; более активную разработку и внедрение систем использования воды по замкнутому циклу; развитие специализированных производств по выпуску оборудования для высокоэффективных очистных сооружений; повышение плодородия почв, совершенствование их охраны от водной и ветровой эрозии, вторичного засоления и иссушения и т.п.

Сегодня каждое предприятие любой отрасли должно заботиться не только о получении прибыли, но и том, чем грозят используемые на нем технологии, отходы от использования перерабатываемого сырья, работа самого оборудования окружающей природе.

4.2. Пояснительная часть


ООО «Аксайтрубопроводстрой» расположено на трех площадках:

- площадка промышленной базы;

-участок №4;

-цех изоляции труб.

Основная промплощадка находится в западной части г. Аксая. С севера промплощадка граничит с Ростовским линейным производственным управлением магистральных газопроводов (РЛПУМГ), с востока от промплощадки проходит автотрасса, с южной и западной стороны находятся дачные участки. Ближайшая жилая застройка располагается на расстоянии 150м к востоку от предприятия.

Участок №4, на территории которого располагается АЗС, находится на границе между городами Аксай и Ростов- на-Дону. Участок со всех сторон окружен пустырями. Ближайшая жилая застройка располагается на расстоянии 350м от АЗС.

Цех изоляции труб находится на въезде в г. Ростов-на-Дону в районе Аксайского моста. С юго-западной стороны от участка располагается ресторан «Океан», с юго-восточной - ДРСУ-5, с северной стороны – автодорога и отроги Пороховой балки. Жилая застройка находится на расстоянии 700 м от цеха.

Структурными единицами ООО «АТПС» являются:

-основная промплощадка: центрально-заготовительные мастерские; сварочный участок; открытая стоянка автомобилей; цех ремонта тяжелой техники; аккумуляторная; мойка автомобилей; цех ремонта автотранспорта; столярный цех; административно-бытовой корпус; склады.

-участок №4: автозаправочная стация; контора; склад.

-цех изоляции труб.


Основное назначение ООО «АТПС» заключается в прокладке магистральных трубопроводов диаметром от 50 мм до 1400 мм (изолированных и обычных). Для изоляции труб малых диаметров служит цех изоляции труб.

В ходе работы предприятия осуществляются определенные производственные процессы, в результате которых образуются промышленные отходы.

Центральные заготовительные мастерские включают следующие участки: цех изготовления деталей, участок пластмассовых изделий, окрасочный участок.

В цехе изготовления деталей изготавливают трубные заготовки, воздуховоды для систем вентиляции, металлоконструкции.

Основные технологические процессы: резка и изгиб труб, изготовление гнутых отводов, нарезка резьбы, сварочные работы.

При сварочных работах образуются следующие отходы:

1) отходы электродов (нетоксичные) – накапливаются в металлическом контейнере вместе с отходами черных металлов и затем передаются в АО «Втормет» г.Батайска;

2) ил карбидный (нетоксичный) – накапливается в металлической бочке, используется на предприятии для хозяйственных целей (побелка бытовых помещений, бордюров и т.п.).

В процессе механической обработки металлов образуются следующие отходы:

1) отходы черных металлов (нетоксичные) - накапливаются в металлических контейнерах емкостью 5 куб. м., затем передаются в АО «Втормет» г. Батайска;

2) отходы абразивных кругов (нетоксичные) – накапливаются в металлических контейнерах емкостью 5 куб. м., затем вывозятся с бытовым мусором на полигон ТБО.

Участок пластмассовых изделий законсервирован и в ближайшие 5 лет работать не будет.

На окрасочном участке отходов не образуется. Тара является возвратной. Участок расположен на открытой асфальтовой площадке.

В цехе по ремонту тяжелой техники производится ремонт и текущее обслуживание тракторов, экскаваторов, бульдозеров, трубоукладчиков, спецмашин. При ремонте тяжелой техники образуется лом амортизационный (нетоксичный) – накапливается на открытой асфальтированной площадке рядом с цехом, затем передается в АО «Втормет» г.Батайска.

В цехе по ремонту автотранспорта производится ремонт и текущее обслуживание автотранспорта. Цех включает следующие участки: вулканизаторная, медницкий участок, участок по ремонту двигателей. При ремонте радиаторов (пайка) образуются отходы припоя (нетоксичные), но из-за незначительного количества в перечне отходов они не указываются. Отработанные радиаторы образуют лом цветных металлов (нетоксичный), который накапливается на спецплощадке в цехе, затем передается в АО «Втормет» г. Батайска.

На моторном участке мойка деталей двигателей производится в солярке. Отработанные нефтяные промывочные жидкости (солярка, 3 класс токс.) накапливаются в металлической бочке, после отстаивания сливаются в емкость для отработанного масла моторного. Шлам от мойки деталей хранится на территории предприятия в металлической емкости, далее утилизируется.

В лаборатории метода неразрушающего контроля осуществляется проверка сварочных соединений на трассе газопроводов и трубопроводов. При этом используется фиксаж и посеребренная пленка. Обрезки пленки и экспонированная пленка, отработанный фиксаж передаются в Азовский цех Щелковского завода драгметаллов.

На территории предприятия находится мойка автотранспорта. Для очистки сточных вод от мойки строительно-дорожных машин и автотранспорта установлена станция очистки «Озон-1М», которая используется в режиме повторного использования очищенных стоков.

Основными отходами, образующимися при мойке автотранспорта, являются:

1) осадок мойки автотранспорта (4 класс токсичности) – после подсушивания в одном из отсеков мойки вывозится на полигон ТБО;

2) уловленные нефтепродукты (3 класс токсичности) - накапливаются в сборнике нефтепродуктов; используются на предприятии в качестве смазки при изготовлении сгонов.

Основными отходами, образующимися при выполнении текущего ремонта и технического обслуживания автотранспорта являются:

1) отработанное масло (3 класс опасности) – накапливается в металлической герметичной емкости, расположенной на территории предприятия, частично используется на предприятии в качестве смазки при изготовлении сгонов и гнутых отводов, частично реализуется сельхозпредприятиям;

2) фильтры бумажные промасленные, ветошь обтирочная промасленная (3 класс токсичности) – накапливаются в металлическом контейнере, сжигаются по мере образования в топках котлов битумоварочной печи;

3) отработанные аккумуляторы автомобильные (4 класс опасности) – накапливают на территории предприятия в аккумуляторной;

4) изношенные шины автомобильные (нетоксичные) – хранят на территории предприятия на открытой спецплощадке;

5) лом амортизационный (нетоксичный) – накапливается на асфальтированной спецплощадке рядом с цехом по ремонту тяжелой техники, затем передается в АО «Вторчермет» г.Батайска.

На базе изоляции производится битумно-резиновая изоляция труб. На изоляционной линии ПТЛ-2 производится зачистка труб от коррозии металлощетками или иглофрезерной установкой. Затем производится праймирование (нанесение бензино-битумной смеси, обеспечивающей лучшее прилипание битумной мастики).

В цехе изоляции труб заготовки труб покрывают битумно-резиновой мастикой. В цехе установлена ванна. Над ней проходит труба, по которой подается битумная мастика. Заготовки труб протягиваются над ванной и покрываются разогретым изоляционным слоем мастики.

Следующий технологический процесс – нанесение арматурных слоев стеклохолста, затем обертка крафт-бумагой.

Готовую продукцию складируют на открытой спецплощадке и по мере необходимости перевозят на участок монтажа трубопроводов.

В состав битумной мастики входят битум и пропилен. Битумная мастика поступает в бухтах, упакованная в крафт-бумагу. На участке приготовления битумной мастики изоляционный материал разогревается до температуры 180С в котлах с помощью газовых горелок. Битум загружается в металлические сетки, вложенные в котлы. Предварительно с бухт снимается оберточная упаковка (крафт-бумага). Так как не всегда удается снять полностью оберточную бумагу с бухт, она остается на сетках вместе с остатками битумной мастики.

При зачистке котлов образуются промышленные отходы:

1) отходы битумной мастики (2 класс токсичности) – которые накапливаются на спецплощадке и затем вывозятся на полигон ТБО по талонам ПО ЖКХ;

2) отходы крафт-бумаги (нетоксичные) – накапливаются на спецплощадке и затем вывозятся на полигон ТБО по талонам ПО ЖКХ;

3) отходы стеклохолста (нетоксичные) – накапливаются на открытой спецплощадке, затем вывозятся на полигон ТБО по талонам ПО ЖКХ.

Для освещения административного и производственных помещений используются люминесцентные лампы типа ДРЛ-40. Отработанные люминесцентные лампы (1 класс опасности) временно хранятся в металлическом герметичном контейнере. Предприятие планирует заключить договор с НПП «Промэкология» для передачи отработанных люминесцентных ламп для утилизации.

Для обеспечения автотранспорта и тяжелой техники предприятия горюче-смазочными материалами на территории предприятия имеется АЗС. На площадке АЗС расположены колонка для отпуска дизтоплива и бензина, два резервуара с дизтопливом и два резервуара с бензином.

Резервуары периодически очищаются от скопившихся механических примесей, отложений и воды. Плановые зачистки емкостей для хранения нефтепродуктов производятся один раз в год.

Отходы от зачистки резервуаров из-под нефтепродуктов (3 класс токсичности), образующиеся в результате плановой зачистки, накапливаются в герметической металлической емкости, далее утилизируются.

В отношении образования, временного хранения, использования и вывоза промышленных отходов ситуация на данном предприятии удовлетворительная. Предприятие относится к 3 категории опасности.




















4.3. Расчет платы за размещение отходов


В таблице 4.1 указаны отходы, образовавшиеся в результате деятельности ООО «АТПС» в 2002 году.

Таблица 4.1.

Перечень утилизируемых отходов ООО «АТПС» за 2002 год

Наименование

отходов

Класс опасности

Основные загрязняющие вещества

Лимит на размещение

Количество отходов за 2002 год

Битумная мастика, т/год

2

нефтепродукты

0,3

0,26

Осадок отработанных промывочных жидкостей, т/год

3

нефтепродукты

0,01

0,01

Отходы от зачистки резервуаров, т/год

3

нефтепродукты

0,17

0,16

Осадок мойки автотранспорта, т/год

4

Свинец, нефтепродукты

5,7

4,7

Отходы

крафт-бумаги, м?/год

нетоксичные

-

3

2

Отходы стеклохолста, м?/год

нетоксичные

-

0,2

0,15

Отходы абразивных кругов, м?/год

нетоксичные

-

0,1

0,05

Бытовой мусор, м?/год

нетоксичен

-

25

21


Таким образом, на ООО «АТПС» образовавшиеся за год отходы не превышали установленных лимитов.

Плата за загрязнение окружающей среды в размерах, не превышающих установленные природопользователю предельно допустимые объемы размещения отходов, определяется путем умножения соответствующих ставок платы на величину указанных видов загрязнений и суммирования полученных произведений по видам загрязнений.

Пэ = Сэ1 * q1 + Cэ2 * q2 + …………..+ Cэn * qn, руб.,

где, Сэ1, Сэ2, …. , Сэn – ставка платы по каждому виду загрязнений установленных лимитов, руб./т; q1,q2,….qn – величина каждого вида загрязнений, т.

Таблица 4.2.

Базовые нормативы платы за размещение отходов

Виды отходов

Единица измерения

Норматив платы за размещение 1 т отходов в пределах установленных лимитов, руб.

Нетоксичные отходы

куб. м.

0,115

Токсичные отходы:

I класс токсичности – чрезвычай- но опасные

II класс токсичности - высокоопасные

III класс токсичности – умеренно опасные

IV класс токсичности - малоопасные


т


т


т


т


14


6


4


2

Дифференцированные ставки платы определим умножением базовых нормативов платы на коэффициент, учитывающий экологическую ситуацию и экологическую значимость состояния почвы территории расположения предприятия (К = 1,9); на коэффициент индексации (Кинд = 111).

Плата за размещение отходов II класса токсичности:

0,26 * 6 * 1,9 * 111 = 329,0 руб.

Плата за размещение отходов III класса токсичности:

(0,01 + 0,16) * 4 * 1,9 * 111 = 143,41 руб.

Плата за размещение отходов IV класса токсичности:

4,7 * 2 * 1,9 * 111 = 1982,46 руб.

Плата за размещение нетоксичных отходов:

(2 + 0,15 + 0,05 +21) * 0,115 * 1,9 * 94 = 562,68 руб.

Общая сумма платы за год:

329,0 + 143,41 + 1982,46 + 562,68 = 3017,55 руб.





Дипломник Е.В. Ковалева


Консультант Н.В. Кудинова














ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы было доказано, что себестоимость продукции является важным показателем, характеризующим работу предприятия. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующего субъекта. Снижение себестоимости является важнейшим источником накоплений. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Выявление резервов снижения себестоимости, т.е. основных направлений, по которым менеджеры должны вести борьбу за уменьшение расходов на ООО «АТПС» опиралось на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы. К выявленным резервам можно отнести: во-первых, повышение технического уровня производства (внедрение новой, прогрессивной технологии; механизация и автоматизация производственных процессов; изменение конструкции и технических характеристик изделий и т.д.); во-вторых, совершенствование организации производства и труда (специализация производства; совершенствование управления, повышение производительности труда); в-третьих, изменение объема продукции.

В качестве мер, позволяющих снизить себестоимость и стабилизировать финансовое положение данного предприятия предложено: перевести часть автотранспортных средств предприятия на газомоторное топливо, организовать собственную газозаправочную станцию на территории имеющейся у предприятия АЗС, использовать современные более дешевые полиэтиленовые трубы вместо металлических.

В результате реализации всех предложенным мероприятий себестоимость продукции ООО «Аксайтрубопроводстрой» должна снизиться как минимум на 2%.



























СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


  1. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК: Учебник/ Г.В. Савицкая. – Мн.: Новое издание, 2001. – 687 с. – (Экономическое образование)

  2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 5-е изд./ Г.В. Савицкая. – Минск: ООО «Новое издание», 2001. – 688 с.

  3. Бидаш С.Ю. Проблему можно решить, только поняв ее суть// Нефтегазовая вертикаль. – 2003. - №5. – С.8-26.

  4. Бороненкова С.А. Управленческий анализ: Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 384 с.: ил.

  5. Бузырев В.В., Зенкина М.В. Влияние управления запасами на формирование себестоимости строительных работ//Экономика строительства. – 2002. - №5.- С.24-32.

  6. Григорьев И.В. Опыт управления инвестиционными проектами в нефтегазовом строительстве (к 35-летию ЗАНПВО «НГС – оргпроектэкономика» - ECMOS) // Экономика строительства. – 2002. - №1. – С.4-23.

  7. Деркач Д.И. Анализ производственно-хозяйственной деятельности подрядных строительных организаций – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 1990. – 239 с.

  8. Зенкина М.В. Влияние управления амортизацией основных фондов на формирование себестоимости строительных работ// Экономика строительства. – 2002. - №7. – С14-21.

  9. Калмыков Г.Д. Виды труб и инструменты для их обработки // Строительный сезон. – 2003. - №10. – С.2-3.

  10. Кикель В.М. Трубы из сшитого полиэтилена// Стройка. – 2002. - №39. – С.8-16.

  11. Кирпичникова Т.В. Оценка эффективности затрат строительной организации на обеспечение качества строительной продукции/ Экономика строительства. – 2001. - №4. – С.6-18.

  12. Котляров С.А. Управление затратами. – СПб: Питер, 2001. – 160 с.: ил. – (серия «Краткий курс»).

  13. Кулыбин М.Ю. Полиэтиленовые трубы от ОАО «Леноблгаз»// Петорбургский строительный рынок. – 2002. - №5. – С.6-9.

  14. Либерман И.А. Цены и себестоимость строительной продукции. – Москва.: Финансы и статистика, 1997. – 240 с.

  15. Панкратов О.Е., Панкратов Е.П. Совершенствование системы и методов начисления амортизационных средств на воспроизводство основных фондов // Экономика строительства. -2002. - №4. – С.27-32.

  16. Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятий. Учебное пособие для студентов экономических специальностей высших учебных заведений, экономистов и преподавателей. – М.: Академический проект, 2002. – 573 с.

  17. Соколов С.Н. Резервы повышения эффективности производства на предприятиях нефтегазового строительства// Экономика строительства. – 2003. - №2 – С. 19-24.

  18. Струков С.Т. Весь мир предпочитает строительство трубопроводов из полиэтиленовых труб из-за их неоспоримых преимуществ// Полимергаз. – 2002. -№4. – С.17-19.

  19. Цены в строительстве. – М.: «Издательство ПРИОР», 2002. – 208 с.

  20. Чучакин Л.А., Иванов С.В., Васильева З.В. Полиэтиленовые трубы вытесняют металлические// Потенциал. – 2002. -№1. – С.4-9.

  21. Шанк Дж. Стратегическое управление затратами: Новые методы увеличения конкурент. Пер. с англ. СПб.: ЗАО. «Бизнес-Микро», 1999. - 288 с.

  22. Шашурин Ю.С., Черезов А.В. Себестоимость в оперативном управлении предприятием. – М.: ООО Издательско-Консалтинговая Компания «ДеКА», 2000. – 212 с.

  23. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. – 367 с.

  24. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина. Ростов н/Д: «Феникс», 2002. – 320 с.


























1Авиация и космонавтика
2Архитектура и строительство
3Астрономия
 
4Безопасность жизнедеятельности
5Биология
 
6Военная кафедра, гражданская оборона
 
7География, экономическая география
8Геология и геодезия
9Государственное регулирование и налоги
 
10Естествознание
 
11Журналистика
 
12Законодательство и право
13Адвокатура
14Административное право
15Арбитражное процессуальное право
16Банковское право
17Государство и право
18Гражданское право и процесс
19Жилищное право
20Законодательство зарубежных стран
21Земельное право
22Конституционное право
23Конституционное право зарубежных стран
24Международное право
25Муниципальное право
26Налоговое право
27Римское право
28Семейное право
29Таможенное право
30Трудовое право
31Уголовное право и процесс
32Финансовое право
33Хозяйственное право
34Экологическое право
35Юриспруденция
36Иностранные языки
37Информатика, информационные технологии
38Базы данных
39Компьютерные сети
40Программирование
41Искусство и культура
42Краеведение
43Культурология
44Музыка
45История
46Биографии
47Историческая личность
 
48Литература
 
49Маркетинг и реклама
50Математика
51Медицина и здоровье
52Менеджмент
53Антикризисное управление
54Делопроизводство и документооборот
55Логистика
 
56Педагогика
57Политология
58Правоохранительные органы
59Криминалистика и криминология
60Прочее
61Психология
62Юридическая психология
 
63Радиоэлектроника
64Религия
 
65Сельское хозяйство и землепользование
66Социология
67Страхование
 
68Технологии
69Материаловедение
70Машиностроение
71Металлургия
72Транспорт
73Туризм
 
74Физика
75Физкультура и спорт
76Философия
 
77Химия
 
78Экология, охрана природы
79Экономика и финансы
80Анализ хозяйственной деятельности
81Банковское дело и кредитование
82Биржевое дело
83Бухгалтерский учет и аудит
84История экономических учений
85Международные отношения
86Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
87Финансы
88Ценные бумаги и фондовый рынок
89Экономика предприятия
90Экономико-математическое моделирование
91Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Бабушка – маленькой внучке:
- А я, между прочим, в твоем возрасте уже работала!
- Да? А я, между прочим, в твоем возрасте еще буду работать!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru