Реферат: Аспекты утилизации отходов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Аспекты утилизации отходов

Банк рефератов / Экология, охрана природы

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 121 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Реферат по теме: Аспекты утилизации отходов Утилизация отходов топливно-энергетического ко мплекса Основными видами твердого топлива являются каменные и бурые угли Преоб ладающая часть угля в Украине добывается подземным способом. Отходы обр азуются при добыче, обогащении и сжигании угля. Отходы добычи называют вскрышными или шахтными породами в зави симости от способа разработки. При подземном способе добычи извлекаетс я меньше попутных пород, чем при открытом, но и они составляют значительн ые объемы. Так, например, на 1 т угля при открытой добыче образуется до I-5 т вс крышных пород, при подземной - до 0,2-0,3 т шахтных. Вскрышные и шахтные породы имеют неоднородный химический и минералоги ческий сое гаи и представляют осадочные породы - глины, суглинки, супеси, а левролиты, песчаники, глинистые и песчанистые сланцы, известняки. Больше всего в их составе аргиллитов (до 60%). Кроме того, они содержат в своем соста ве уголь до 20%, серу, содержание которой пропорционально содержанию угля, в небольших количествах цветные, редкие металлы, в следовых количествах радионуклиды - уран, торий. Отвалы занимают большие площади земель, подвергаются водной и ветровой эрозии, загрязняя прилегающую территорию. Значительный урон природной среде приносит самовозгорание терриконов. Основной причиной самовозго рания является окисление угля, сопровождающееся выделением большого к оличества тепла, которое аккумулируется в порах пород и обеспечивает во згорание горючих материалов. В отдельных отвалах эти процессы проходят настолько интенсивно, что отвальные породы разогреваются до высоких те мператур и горят с выделением значительного количества углеводородов, сажи, оксидов азота, серы, углерода и др. Поэтому вокруг отвалов устраиваю т защитные зоны, что приводит к увеличению площади отчуждаемых земель. О сновными мероприятиями по предупреждению самовозгорания породных отв алов является ограничение притока кислорода и уменьшение количества г орючих компонентов в складируемой породе. С этой целью в некоторых стран ах проводят дополнительное извлечение угля с помощью специальных уста новок на групповых отвалах. Для снижения притока кислорода отвалы уплот няют. Этого можно достичь путем дробления породы, уплотнением ее при скл адировании с помощью автотранспорта, катков, вибраторов, затоплением во дой, устройством глинистых экранов, обработкой пород суспензиями извес ти, известняка, глины. Такие отвалы рекомендуется устраивать плоскими. П ороды в них уплотняют слоями толщиной 1,0-1,5 м, а по периметру устраивают дам бы из инертных материалов или перегоревших пород. Твердые отходы угледобычи используют в качестве низкосортного топлива (при определенном содержании горючих составляющих), как компоненты, пов ышающие плодородие почв, и как сырье при производстве строительных мате риалов. Однако из-за неоднородности состава утилизация их сложна и не вс егда экономически оправдана. Перспективным направлением утилизации по род, содержащих углеродистое вещество, является их газификация. Газифик ации целесообразно подвергать свежую породу, содержащую 20% и более горюч их веществ. При этом дополнительно получают энергетическое топливо, а зо льный остаток можно использовать для производства строительных матери алов. В мировой практике отходы угледобычи используют для закладки выра ботанных шахтных пространств. Разработаны технологии закладки без под ъеме породы наверх. Особую группу отходов угледобычи представляют горе лые породы, обожженные в недрах земли при естественных подземных пожара х в угольны) пластах и аналогичные им перегоревшие отвальные шахтные пор оды. По основным физико-химическим свойствам они близки к глинам, обожже нным при температуре 800-1000 0 С, истинна» плотность их составляет 241М» 2700 кг/м 1 , плотнос ть куска - 1300-2500 кг/м'. Содержание топлива и естественных горелых породах дос тигает 2-3%, в отвальных горелых пороши его может быть значительно больше. Г орелые породы могут широко использоваться при производстве строительн ых материалов. Они, как и другие обожженные глинистые материалы, обладаю т гидравлической активностыо и могут использоваться как активные мине ральные добавки для клинкерных известково-глинитных и сульфатно-глини тных вяжущих известково-глинитные вяжущие получают совместным тонким помолом пород и извести с небольшой добавкой гипса. Они содержат в своем составе 10-30% извести в зависимости от активности горелой породы, но 5% гипса, остальное - горелая порода. Сульфатно-глинитные вяжущие получают совмес тным помолом двупольного гипса (50-65%), горелой породы (15-40%) и портландцементно го клинкера (10-20%). Такие вяжущие применяют для производства низкомарочных бетонов и растворов. Горелые породы применяют как гидравлические добав ки в количестве от 20% к портландцементу и 25-40% к пуццолановому портландцеме нту. В бетонах и растворах горелые породы используют в качестве крупных и мел ких заполнителей. Горелые породы также используют для производима щебн я, пористых заполнителей (аглопорита и керамзита), асфальтобетонні для у стройства дорожных оснований под покрытия, насыпей и т.д. Аглопорит - искусственный пористый заполнитель, получаемый спеканием г линистых пород или различных отходов на решетках агломерационных маши н и последующим дроблением спекшегося коржа. Получают аглопорит в виде щ ебня. Керамзит - это искусственный пористый заполнитель, получаемый вспу чиванием и спеканием гранул, сформованных из вспучивающихся глин или ра зличных отходов, во вращающейся печи. Широкое использование горелых пор од затрудняется их неоднородностью и содержанием несгоревшего топлива . Отходы углеобогащения образуются при обогащении угля для коксования, эн ергетических и других целей и представляют собой смесь осадочных пород, частиц угля и угольно-минеральных сростков. В их состав входят и различн ых соотношениях в зависимости от района добычи глины, аргилиты, сланцы, а левролиты, песчаники, известняки, кальциты. Содержание органи ческой мас сы может достигать 15% и более. Кроме того, в отходах содержите» сера, микроэ лементы - свинец, цинк, молибден, галлий, германий и др. По зерновому состав у отходы обогащения разделяют на породы обогащения крупностью от 200 до 0,5 м м, образуемые при гравитационном обогащении угля (преимущественное сод ержание фракций 5-40 мм), и хвосты флотации крупностью <0,5 мм, образуемые при фл отационном обогащении. По роды обогащения составляют основную массу от ходов (до 90%). Складируют их в гидроотвалы или механическим способом в отва лы, отходы (хвосты) Флотации - в хвостохранилища. Отходы углеобогащения используют как энергетическое сырье путем сжига ния или газификации, направляют на переобогащение, получают серу и ее со единения, строительные материалы, сырье для цветной и черной металлурги и, используют в сельском хозяйстве, производстве ферросплавов, для извле чения редких рассеянных элементов, при устройстве насыпей, закладке под земных выработок, рекультивации земель. Перспективным направлением яв ляется применение отходов углеобогащения в качестве отощающей и выгор ающей добавки к сырью и в качестве основного сырья при производстве кера мических изделий (кирпича, плитки, черепицы), пористых заполнителей. Хвос ты флотации в сравнении с породами обогащения, угледобычи более однород ны по составу, содержат до 20% органического вещества, микроэлементы. Это д ает возможность их использовать в качестве удобрений в сельском хозяйс тве. Несмотря на многолетние исследования, длительные эксперименты и эконо мические расчеты, подтверждающие целесообразность утилизации от ходов углеобогащения, в нашей стране они используются незначительно. Золошлаковые отходы образуются при сжигании твердого топлива в топка х тепловых электростанций при температуре в топочной камере 1200-1700° С. Выхо д золошлаковых отходов зависит от вида топлива и составляет бурых углях 10-15%, в каменных 3-40%, в горючих сланцах 50-80%, мазут с 0,15-0,20%. Топливо сжигают в виде мел ких кусков или в пылевидном состоянии, отходы образуются соответственн о в виде шлака или золы. Золы улавливают с помощью воды в специальных бунк ерах и удаляют в виде пульпы гидротранспортом в золоотвалы. Шлаки гранул ируют путем быстрого охлаждения водой и удаляют в отвалы сухим или гидра влическим способом помола представляет собой тонкодисперсный материа л и состоит из частиц круглостью 0,1-0,005 мм. Крупность частиц шлака 20-30 мм. Химический состав золошлаковых отходов зависит от минеральной ее сост авляющей топлива и колеблется в зависимости от месторождений угля. Прим ерное содержание основных оксидов в золошлаковых отходах: SiO 2 37-632 А1 2 О 3 9-37%, Fe 2 O 3 4-17%, СаО 1-32%, MgO 0,1-5%, SO 3 0,05-2,5%. юле пр исутствует несгоревшее топливо до 6-7% и более, в шлаках, как пр; вило, оно отс утствует. В золошлаковых отходах также концентрируются радионуклиды. П ри использовании их для производства строительных материалов необходи мо осуществлять контроль за их содержанием. При оценке золошлаковых отходов как сырья для строительных материалов важной характеристикой их химического состава является соотношение ос новных и кислотных оксидов - модуль основности: М = (СаО + МцО) : (SiO 2 + А1 2 О 3 ), при М о > 1 шлаки относя тся к основным, при М о < 1 - к кислым Большинство золошлаков - кислые. Истинна я плотность золошлаков в зависимости от химико-макрологического соста ва колеблется в пределах 1800-2400 кг/м 1 , насыпная 600-1100 кг/м 3 . Зола и шлак явл яются крупнотоннажными отходами. Так, например, тепловая электростанци я мощностью 1 млн кВт за сутки сжигает около 10 000 т угля, при этом образуется о коло 1000 т золы и шлака. Золошлаковые отвалы занимают тысячи гектаров земе ль, пригодных для использования в сельском хозяйстве. Ими загрязняются п очвы, поверхностные, подземные воды и особенно воздушный бассейн. Золошл аковые отходы являются ценным вторичным минеральным сырьем. Зола и шлак обладают гидравлической активностью и могут использоваться для произв одства бесклинкерных вяжущих, в качестве сырьевых компонентов для полу чения цементного клинкера и как добавки к цементам. Из бесклинкерных вяж ущих наиболее известен известково-зольный цемент, получаемый совместн ым помолом золы и извести. Состав известково-зольных цементов зависит от содержания в золе активного оксида кальция, оптимальное количество изв ести в этом цементе составляет 10-40%. Золы и шлаки используют как добавки при производстве портландцемента. Присутствие в составе золы несгоревшег о топлива приводит к снижению его расхода при производстве цемента. В по ртландцемент добавляют до 15% золошлака, в пуццолановый до 25-40%. Введение зол ы в цемент снижает его прочность в начальные сроки твердения, а при длите льных сроках твердения прочность цементов с золой становится более выс окой. Одним из наиболее перспективных направлений утилизации золошлак овых отходов является производство из них пористых заполнителей для ле гких бетонов. Мелкий заполнитель может быть заменен золой. В качестве кр упных заполнителей применяют щебень из топливных шлаков, аглопорит на о снове золы, зольный обжиговый и безобжиговый гравий и глинозольный кера мзит. Шлаки, используемые для производства щебня, должны быть устойчивы проти в распада. При медленном охлаждении шлаков наряду с образованием минера лов могут происходить полиморфные превращения, что приводит к распаду и самопроизвольному превращению кусков шлака в порошок. Для предотвраще ния распада топливные шлаки рекомендуется применять после длительного (3-6 месяцев) вылеживания в отвалах, в результате чего в них гасится свободн ый оксид кальция, частично выщелачиваются соли и окисляются топливные о статки. Топливные шлаки и зола являются сырьем для производства искусственног о пористого заполнителя - аглопорита. При обычной технологии его получаю т в виде щебня. Разработаны также технологии производства аглопори-тово го гравия из золы, глинозольного керамзита и зольного гравия. Глинозольн ый керамзит получают вспучиванием и спеканием в печах гранул, сформован ных из смеси глины и золы. Разработаны технологии производства обжигово го и безобжигового зольного гравия, позволяющие использовать практиче ски любые золы, получаемые от сжигании различных видом углей. Установлен а эффективность введения золы до 20-30% взамен цемента при изготовлении бет онов и растворов. Особенно целесообразно введение юлы в бетон гидротехн ических сооружений. Например, зола использовалась при строительстве Дн естровского гидроузла, Братской ГЭС. Золошлаковые отходы используют дл я производства силикатного кирпича, взамен извести и песка, при этом рас ход извести снижается на 10-50%, песка на 20-30%. Такой кирпич имеет более низкую пл отность, чем обычный. Топливные зола и шлак применяются в качестве отоща ющих и выгорающих добавок в производстве керамических изделий на основ е глинистых материалов, а также в качестве основного сырья для изготовле ния зольной керамики. Так, на обычном оборудовании кирпичных заводов мож ет быть изготовлен зольный кирпич из массы, состоящей из золы, шлака, натр иевого жидкого стекла в количестве 3% по объему. Зольная керамика характе ризуется высокой кислотостойкостью, низкой истираемостью, высокой хим ической и термической стойкостью. Из топливных золошлаков получают пла вленые материалы: шлаковую пемзу и вату. Разработана технология произво дства высокотемпературной минеральной ваты методом плавки в электроду говой печи. Этот материал используется для изоляции поверхностей с темп ературой до 900-1000° С. Также возможно получение стекол, архитектурно-строите льных изделий и облицовочных плиток. Одним из основных потребителей зол ошлаковых отходов является дорожное строительство, где их используют к ак засыпку при устройстве оснований, для приготовления асфальтобетонн ых покрытий. Золу используют также в качестве наполнителей для производ ства мастик рулонных кровельных материалов. Несмотря на очевидные выго ды и перспективы широкого применения золошлаковых отходов, объем их исп ользования в нашей стране не превышает 10%. Утилизация зол и шлаков требует решения целого комплекса вопросов от разработки технических условий н а их применение, технологических линий по их переработке, транспортных и погрузочно-разгрузочных средств до перестройки психологии хозяйствен ников в отношении вторичных минеральных ресурсов. Утилизация отходов машиностроительн ого комплекса Основными экологически опасными отходами этого комплекса являются отходы гальванических производств. Гальванические покрытия - электроосаждаемые металлические слои, нанос имые на поверхность изделий или полуфабрикатов для повышения коррозио нной стойкости, износоустойчивости, улучшения декоративного вида. Отхо ды гальванических производств в зависимости от источников образования разделяют на следующие виды: отработанные концентрированные технологические растворы (электролит ы нанесения покрытий, растворы снятия покрытий, щелочные и кислые травил ьные растворы и др.); промывные воды; гальванические шламы Отработанные электролиты, содержащие цветные металлы, регенерируют с ц елью восстановления их работоспособности и повторного использования, а также используют для извлечения цветных металлов. Методы очистки и регенерации электролитов предусматривают их корректи ровку один раз в 3 месяца, а полную замену - один раз в течение 2 лет Шламы, образующиеся при регенерации электролитов и очистке сточных вод гальванических производств, представляют собой аморфные осадки, содер жащие гидроксиды железа и цветных металлов. Обезвоживание их осуществл яют с помощью вакуум-фильтров, пресс-фильтров или центрифуг. Для повышен ия производительности обезвоживающего оборудования гидроксидные оса дки подвергают реагентной или безреагентной обработке. В качестве реаг ентов используют известь, соли железа и алюминия, кислотосодержащие реа генты. Недостатками реагентной обработки осадка являются высокая стои мость и дефицитность реагентов, увеличение объема осадка. К безреагентным способам обработки гальванических шламов относят упущ ение, замораживание и оттаивание, введение в их состав опилок. После тако й обработки шламы легко обезвоживаются. Однако до настоящего времени ос новная часть гальванических шламов поступает в шламонакопители. Разра ботаны технические решения, позволяющие обработать практически все ме таллы гальванических шламов методами гидрометаллургии с помощью водны х растворов химических реагентов. Другим направлением утилизации гальванических шламов с целью уменьшен ия их экологической опасности является химическая фиксация, производи мая путем ферритизации твердой фазы отходов, силикатизации, отверждени я отходов с использованием неорганических и органических вяжущих, спек ания. Однако при этом ценное вторичное сырье для извлечения цветных мета ллов зачастую теряется. Хромсодержащие шламы после сушки и прокаливани я используются в качестве красителей при производстве декоративного с текла. В зависимости от состава могут быть получены стекла различного цв ета и оттенков: зеленого, ярко-синего, сине-зеленого, темно-коричневого, че рного. Гальванические шламы, обогащенные железом, используются для полу чения ферритов, которые находят применение в электротехнической и хими ческой промышленности, в радиотехнике. Полностью исключается загрязне ние природной среды при сплавлении гальванических шламов с силикатами в соотношении 1:1 и температуре 800- 1000° С. Этот метод позволяет извлекать из шл ама тяжелые металлы и изготавливать кирпич и черепицу высокого качеств а. Гальванические шламы также можно вводить в асфальтобетон в количеств е до 20% от массы сырьевой смеси. Прокаленные гальванические шламь использ уют как добавки при изготовлении бетонных блоков. При приготовлении бет онов из шлакощелочных вяжущих можно добавлять до 20% прокаленных гальван ических шламов. При взаимодействии гидроксидов тяжелы) металлов со щело чными силикатами образуются силикаты соответствующим; металлов, устой чивые к растворению. Такие бетоны обладают высокими физико-химическими свойствами и устойчивы к растворению. Горелая формовочная земля. При изготовлении отливок из чугуна, стали и цветны х металлов в одноразовых формах, которые изготавливаются из формовочны х смесей, состоящих из кварцевого песка, глины (до 16%), связующего в виде бит ума, цемента, канифоли, жидкого стекла или термореактивных смол (1,5-3%), испол ьзуют также графит, порошок каменного угля і выгорающие добавки в виде о пилок. Расход формовочной смеси составляет на 1 т металлических изделий. После использования формовочные смеси содержат металлические включен ия, а связующие материалы и глина теряют свои пластические свойства не п ригодны для повторного использования. Эти отходы называют горело-формо вочной землей. Основная масса их поступает в отвалы. Регенерация горелой формовочной земли заключается в извлечении металлических включений, у далении пыли, мелких фракций глины и других включений. Существует два сп особа регенерации горелой земли: мокрый сухой. Мокрый способ применяют п ри гидравлической очистке литья. При этом горелая земля поступает в сист ему последовательно расположенных отстойников. Сначала оседает песок, а мелкие фрикции уносятся проточной водой в следующий отстойник. Песок п росушивают и вновь пускают и производство. Сухой способ регенерации сос тоит из двух операций: обдирания от зерен песка связующих веществ и удал ения ныли и мелких частиц, что достигается продуванием воздуха в закрыто м барабане с последующим отсосом воздуха вместе с пылью. Горелая формовочная земля также используется для производства кирпича . Предварительно методом магнитной сепарации удаляются металлические включения. Благодаря наличию в горелой формовочной земле щелочи, жидког о стекла, смол качество кирпича улучшается. Лом и отходы черных и цветных металлов являются важнейшим вторичным сырьем д ля металлургической промышленности. Эти отходы образуются при обработ ке металла в виде стружки, кусков и листовых отходов, в результате мораль ного или физического износа оборудования, запасных частей и инструмент а (амортизационный лом). Перерабатывают металлический лом предприятия, и меющие в своем составе плавильные печи, предприятия "Вторчермета" и мета ллургические комбинаты. Лом является составной частью шихты доменных и сталеплавильных производств. Значительные потери металлического лома происходят из-за плохой орган изации его сбора. Лом и отходы цветных металлов перерабатывают предприя тия "Вторцветмета". В наибольших количествах образуются алюминиевый, сви нцовый, медный и цинковый лом. Процессы его переработки сложны и требуют дорогостоящего оборудования. Сложность переработки состоит в том, что ц ветные металлы находятся в металлоломе в виде сплавов, а извлекать кажды й «ид металла необходимо отдельно. Таким образом, в целях повышения экологичности производства и экономно го использования ресурсов применяются различные способы извлечения по лезных и ценных материалов из отходов производства. В ряде случаев это э кономически оправдывается и на схемах такого процесса разрабатываются производства для получения вторсырья. Литература 1. Экология города: Учебник, Под ред. Ф.В. Стольберга. - К.:Либра, 2004 2. Білявський Г.О. та ін. Основи екології. - К.: Либідь, 2004. - 408с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Первый принцип рекламщиков: лучше рекламы с голой бабой может быть только реклама с двумя голыми бабами.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по экологии, охране природы "Аспекты утилизации отходов", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru