Диплом: Специализированный источник питания для АТС - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Специализированный источник питания для АТС

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 2041 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной дипломной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство общего и профессионального образования Российской Фе дерации Тульский государственный университет КАФЕРА РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Утверждаю « ____» ___________1998 г. Зав . кафедрой РЭ ________________ ЗАДАНИЕ на дипломное проектирование студенту гр .260831 Вяткину И.Н. 1. 1. Тема . « Специализированный источник питания для АТС» Утверждена приказом по университету № _____ от « _____» ________ 1998 г. 2. 2. Цель проектирования . 2.1. 2.1. Задачи проектирования : Разработка конструкции малошумящего источника питания для АТС . 2.2. 2.2. Технические требования : Напряжение питания – 220 22 В .; частота тока – 50 Гц .; выходное напряжение - +24 В . при Рвых 25 0 Вт .; величина эффективного значения переменной составляющей вы ходного напряжения не более 100 мкВ в полосе частот от 50 Гц до 3 кГц ,; защита по току нагрузки ; конструктивное исполнение : силовой блок и контрольно-управляющий блок выполнены в виде 2-х различных блоков , размеры корпусов блоков в плане 480 340 мм ; условия эксплуатации – 1 группа по ГОСТ 16.019 – 78; вероятность безотказной работы – 0,85 при 5000 ч . работы : 6. 6. Содержание пояснительной записки : Введение . 1.1.Анализ технического задания . 1.2.Обоснование критерия кач ества проектируемого изделия .1.3.Патентно-информационный поиск . 2.1.Формализация критерия качества . 2.2.Разработка конструктивных вариантов . 2.3.Оптимизация конструкции . Выбор оптимального варианта . 2.4.Детально- конструктивная проработка оптимального вари анта. 2.5.Выбор материалов , элементов , покрытий . 3.Расчет тепловых режимов . 4.Расчет надежности . 5.Разработка структурной схемы источника питания 6.1.Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных плат .6.2.Технологическое приспособлени е для изготовления печатной платы .6.3.Расчет усилия вырубки платы по контуру и обоснование выбора пресса .6.4.Расчет исполнительных размеров штампа .7.Инструкция по эксплуатации , измерение параметров , регулирование и настройка источника питания .8.Организац ионно-экономическая часть . 9. ОТ и ТБ . Список литературы . Приложения. 4. Графическая часть : Схема электрическая принципиальная ф.А 1. Схема электрическая структурная ф.А 1. Источник питания . Сборочный чертеж 2 ф.А 1. Чертеж печатной платы 2ф.А 1. Сборочный чертеж печатной платы.фА 1. Кондуктор . Сборочный чертеж ф.А 1. Плакат . Технико-экономические показатели ф.А 1. 5. 5. Консультанты по проекту : Наименование раздела Ф.И.О . преподавателя Подпись , дата Организационно-экономический Абрамкина Н.Г. Охрана труда Шейкман Л.Э. Основная часть Семёнов Л.П. 6. 6. Дата выдачи задания : « _______» __________ 1998 г. 7. 7. Срок сдачи студентом законченного проекта : « _______» _____ 1998 г. Руководитель : ________________________________________ /Семёнов Л .П ./ Задание принял к исполнению : ___________________________ /Вяткин И.Н ./ Аннотация В данном дипломном пр оекте разработана конструкция «Специализированного источника питания для АТС» , пояснительная записка содержит страниц печатного текста , имеются приложения и графическая часть на 9 листах формата А 1. В дипломном проекте и обоснована и проведена оптимиз ация конструкции , составлены технологические требования к конструкции , выполнен патентно-информационный поиск . Большое внимание уделено конструированию источника питания . Также сделаны расчеты надежности и теплового режима. В технологической части дипломн ого проекта приведен выбор и обоснования технологического процесса изготовления печатной платы . Разработано приспособление для изготовления печатной платы . Приведен расчет усилия вырубки платы и обоснование выбора пресса . А также сделаны расчеты исполните л ьных размеров штампа. Тема дипломного проекта выполнена согласно письму главного инженера Чернского узла электросвязи - филиала ОАО «Тулателеком». В организационно-экономической части определена себестоимость изделия , лимитная и договорная цены , экономич еский эффект. Рассмотрены вопросы ОТ и ТБ , охраны окружающей среды. ЦДФО 465.114.001 ПЗ Изм. Лист № документа Подпись Дата Разраб. Вяткин И.Н. Специализированный источник питания для АТС. Поясн ительная записка Литера Лист Листов Провер. Семенов Л.П. ТГУ кафедра РЭ гр . 260831 Н . Контр. Никольский Утв. Покровский ЮА Содержание Введение 1. 1. Технико-экономический анализ темы проекта 1.1. 1.1. А нализ технического задания 1.2. 1.2. Обоснование критерия качества проектируемого изделия 1.3. 1.3. Патентно-информационный поиск 2. 2. Конструкторская часть 2.1. 2.1. Формализация критерия качеств 2.2. 2.2. Разработка конструктивных вариантов 2.3. 2.3. Оптимизация конструкции в соответствии с выбранным критерием качества . Выбор оптимального варианта 2.4. 2.4. Детально-конструктивная проработка оптимального варианта 2.5. 2.5. Выбор материалов , элементов и покрытий 2.5.1. 2.5.1. Выбор элемент ов 2.5.2. 2.5.2. Выбор материалов 2.5.3. 2.5.3. Выбор покрытия 3. 3. Расчет теплового режима 4. 4. Расчет надежности 5. 5. Разработка структурной схемы источника питания 6. 6. Технологическая часть 6.1 6.1 Выбор и обоснование т ехнологического процесса изготовления печатных плат 6.2 6.2 Технологическое приспособление для изготовления печатной платы 6.3 6.3 Расчет усилия вырубки платы по контуру и обоснование выбора пресса 6.4 6.4 Расчет исполнительных размеров штампа 7. 7. И нструкция по эксплуатации , измерение параметров , регулирование и настройка источника питания 8. 8. Организационно-экономическая часть 8.1 8.1 Организация и планирование ОКР с применением методов СПУ 8.2 8.2 Составление и расчет сетевого графика ЦДФО 465.114.001 ПЗ Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 8.3 8.3 Расчет затрат на проектирование и использование источника питания 8.3.1 8.3.1 Определение плановой себест оимости проведения ОКР 8.3.2 8.3.2 Определение прибыли и договорной цены 8.4 8.4 Расчет затрат на изготовление опытного образца электронного устройства и предпроизводственных затрат 8.5 8.5 Расчет затрат на изготовление проектируемого электронного ус тройства , лимитной цены 8.6 8.6 Расчет лимитной цены 8.7 8.7 Оценка уровня качества проектируемого электронного устройства 8.8 8.8 Расчет эксплуатационных затрат потребителя 8.9 8.9 Расчет годовых текущих издержек 8.10 8.10 Определение эк ономической эффективности проектируемого изделия. 9. 9. Охрана труда и окружающей среды 9.1 9.1 Анализ опасных и вредных факторов при проектировании 9.2 9.2 Выбор помещения и расположение рабочих мест 9.3 9.3 Пожарная безопасность 9.4 9.4 Расчет осве щения 9.5 9.5 Обеспечение электробезопасности методом заземления 9.6 9.6 Обеспечение микроклимата и расчет вентиляции Заключение Библиографический список Приложения Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Введение Радиоэлектронная аппаратура в том числе и устройства связи предъявляют весьма жесткие требования к качеству потребляемой ими электрической энергии , а в большинстве случаев требуют обязательного преобразования энергии первичного источника . Поэтому одновре менно с прогрессом в автоматике и радиоэлектронике происходит бурное развитие преобразовательной техники и статических средств вторичного электропитания радиоэлектронной аппаратуры , которые осуществляют необходимые преобразования электрической энергии (ча с то многократные ), обеспечивая при этом требуемые значения питающих напряжений как постоянного , так и переменного однофазного или многофазного токов ; электрическую изоляцию цепей питания друг от друга и от первичного источника ; высокую стабильность вторич н ых питающих напряжений в условиях значительного изменения первичного питающего напряжения и нагрузок ; эффективное подавление пульсаций во вторичных питающих цепях постоянного тока ; требуемую форму напряжения переменного тока , постоянство сдвига фаз и высо к ую стабильность их частоты и т.д. Полученные в этой области качественно новые результаты , а именно обеспечения высокой надежности , экономичности и большого срока службы средств вторичного электропитания при их сравнительно малых габаритах и массе , обусловл ены переходом на полупроводниковую элементную базу. В условиях рыночных отношений необходимо обеспечить конкурентоспособность изделий , а поэтому необходимо обеспечить надежность выполнения функциональных задач наряду с приемлемой стоимостью прибора. В данн ом дипломе проектируется блок вторичного электропитания , предназначенный для питания изделия специального назначения , которое критично к помехам по цепи питания в полосе частот от 50 Гц до 3 кГц . Выполнение требований заданий обеспечивается как схематическ ими , так и конструкторскими мерами . 1. 1. Технико-экономический анализ темы проекта. 1.1. 1.1. Анализ технического задания Прибор выполнен по техническому заданию , составленному применительно к эксплуатации в условиях Чернского узла электросв язи филиала ОАО «Тулателеком». Источник питания для АТС может использоваться на автоматических телефонных станциях в качестве источника питания для аппаратуры уплотнения ИКМ -120. Так как источник питания эксплуатируется в закрытом помещении , то специальных мер защиты источника питания предусматривать не следует . Рабочий температурный охват для источника питания – от +5 до +40 С , допустимая относительная влажность воздуха при 30 С – 40 до 90 , атмосферное давление – от 84 до 107 кРа. Использование источника питания на АТС предусматривает габариты и компоновку прибора исходя из размеров и расположения другой аппаратуры , а также удобство в эксплуатации , поэтому заданы габар итные размеры в плане 480 340. Конструкция источника питания должна обеспечивать в полной мере выполнение технических требований , предъявляемых к прибору , и обеспечивать нормальный тепловой режим . Одним из возможных вариантов исполнения данного прибора является конструктивное оформление его в корпус. Из анализа условий эксплуатации следует , что выбор электрорадиоэлементов /ЭРЭ / должен обеспечивать работу источника питания в заданных условиях без снижения надежности. Разрабатыва емая конструкция источника питания должна быть технологична . Технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции изделия , обеспечивающая оптимизацию затрат при производстве , эксплуатации , ремонте с учетом заданных показателей качества , объе м а выпуска и условий выполнения работ . Проведем расчет показателей технологичности конструкции по методике , изложенной в [6] . Экономичность конструктивной и пространственной компоновке блока определяется количеством деталей в изделии и их распределением по назначению. Коэффициент экономичности равен : , (1.1) где П доп , П всп , П осн , - соответственно , количество дополнительных , вспомогательных и основных деталей. Коэффициент повторяе мости (внутренней унификации ) определяется на основе выражения : , (1.2) где П – общее количество деталей и узлов в изделии ; П наим – общее количество наименований т ипоразмеров деталей и узлов в изделии . Коэффициент разнообразия применяемых материалов характеризуется качеством применяемых марок , типоразмеров материалов и определяется на основе выражения : , (1.3) где М т – количество типоразмеров материалов , идущих на изготовление оригинальных и заимствованных деталей изделия ; П ор – общее количество оригинальных и заимствованных деталей. Одним из важнейших критериев технологичности конструкции является степень конструктивной преемственности вновь разрабатываемой конструкции . Она характеризуется следующими коэффициентами : Коэффициентом нормализации и стандартизации , который определяется по формуле : , (1.4) где П н ,П с - соответственно количество нормализованных и стандартизованных деталей. Коэффициентом общей преемственности , определяемый по формуле : , (1.5) где П з – количество заимствованных деталей. Полученные расчетным путем показатели , сведем в табл . 1.1. Показатели технологичности конструкции Таблица 1.1. № Показатели Значение 1 Коэффициент экономичности 0,4 2 Коэффициент повторяемости 4,0 3 Коэффициент разнооб разия применяемых материалов 0,417 4 Коэффициент нормализации и стандартизации 0,49 5 Коэффициент общей преемственности 0,56 Анализируя полученные показатели , сделать вывод , что данная конструкция источника питания в заданной серии выпуска , технологич на . Прибор может эксплуатироваться на АТС . Разработанный прибор удовлетворяет всем задачам , поставленным в ТЗ . Прибор отличается сравнительно небольшими габаритами , относительной простотой и надежностью конструкции. С целью повышения ремонтопригодности ист очник питания выполнен , как два блока – силовой и контрольно-управляющий . Кроме этого , облегчается и тепловой режим контрольно-управляющего блока. 1.2. 1.2. Обоснование критерия качества проектируемого изделия. Проектируемый прибор относится к стаци онарной радиоэлектронной аппаратуре (РЭА ), поэтому в качестве критерия качества примем комплексный показатель качества. В условиях рыночной экономики наиболее существенными показателями , обеспечивающими конкурентоспособность изделия и характеризующими потр ебительские свойства изделия , являются такие показатели , как надежность и стоимость. Так как источник питания относится к стационарной РЭА , то необходимо , чтобы его конструкция обеспечивала удобство при эксплуатации и обладала хорошим эстетическим оформлен ием . Для этого используются наиболее удачные , ранее найденные , конструктивные решения . В нашем случае оптимальной формой источника питания является конструкция , помещаемая в прямоугольный корпус . Этот вывод сделан на основе проведенного теплового расчета. Расчет приведен в разделе 3. Отвод теплоты , благодаря относительно небольшой выделяемой мощности , осуществляется за счет естественной воздушной конвекции . Необходимая точность выдаваемых источником питания электрических параметров обеспечивается схемным ре шением и путем выбора электрорадиоэлементов (ЭРЭ ) с малым разбросом номиналов (до 5%). Конструирование данного источника питания производится в узловом исполнении . Наличие узлов , скомпонованных в зависимости от выполняемых функций , улучшает ремонтопригодн ость. На основе выбранного критерия качества проводим патентно-информационный поиск по уже существующим разработкам . Результаты патентно-информационного поиска приведены в разделе 1.3. 1.3 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК ЗАДАНИЕ НА ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНОГ О И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ Тема дипломного проекта : Специализированный источник питания для АТС. Задачи патентного и научно-технического исследования : Выявить новизны источника питания, обзор и анализ известных решений. Исполнитель : В яткин И.Н. Краткое содержание работы : Выявить аналоги и провести сравнительный анализ из функциональных возможностей и основных параметров источников питания. Срок исполнения : 10 сентября 1998 г. Отчетный документ : Справка-отчет о патентном исследов ании. Руководитель дипломного проекта : Семенов Л.П. Задание принял к исполнению 01.09.98 г. Студент гр . 260831 Вяткин И.Н. Справка-отчет о патентном исследовании. Тема дипломного прое кта : «Специализированный источник питания для АТС». Начало поиска 01.09.98 г . Окончание поиска 10.09.98 г. Таблица 1.2. Предмет поиска Страна, индекс /МКИ , НКИ / № заявки, патента Сущность изобретения Недостатк и 1 2 3 4 5 Импульсный источник питания СССР, G 05 F1/56 1780588 С целью повышения надежности в работе путем повышения быстродействия защиты в аварийных реж имах введены две дополнительные обмотки магнитного усилителя , шунтирующая цепь , измерительная цепь , две управляющие обмотки со средней точкой и выключающая обмотка , размещены на сердечнике силового трансформатора причем каждая обмотка выводом от средней т о чки соединена последовательно с соответствующей дополнительной обмоткой магнитного усилителя и подключена к свободному выводу конденсатора RC – цепи. Недостаточная мощность. Вторичный источник питания СССР, G 05 F1/569 1777130 С целью повышения на дежности введены триггер Шмидта , первый и второй транзисторы , шесть резисторов , два конденсатора , второй диод , второй делитель выходного напряжения , тиристорный оптрон и исполнительный элемент. Уровень шумов критический для аппаратуры АТС Стабилизиров анный источник питания СССР, G 05 F1/56 1774319 С целью расширения диапазона выходной нагрузки в цепь подпитки введен стабилизатор напряжения линейного типа , включенный между токоограничительным дросселем и выходными выводами и состоящий из последовате льно регулирующего транзистора , коллектор , которого соединен с входом , а эмиттер – с выходом стабилизатора напряжения , опорного элемента. Сложное схемотехническое решение. Источник электропитания с защитой перегрузок по току СССР, G 05 F1/569 1772797 С целью повышения КПД введены транзистор , диод , первый и второй стабилитроны , шестой , седьмой , восьмой и девятый резисторы и источник вспомогательного напряжения с полярностью противоположной полярности источника вспомогательного напряжения. ___ Стабилизированный источник питания Великобритания, G 05 F 3/00 2229054 С целью расширения функциональных возможностей и повышения надежности введены узел контроля занижения выходного напряжения , состоящий из делителя выходного напряжения , источника опорного напряжения с плавным нарастанием напряжения и усилителя постоянного тока. Высокая стоимость устройсва Вторичный источник электропитания и устройство для фиксации уровня напряжения США, G 05 F1/56 5123612 С целью повышения эксплута ционной надежности введены инвертор и дополнительный управляемый ключ , а компаратор выполнен со стробирующим входом , соединенным с входом инвертора. Высокая сложность устройства ведет к увеличению размеров источника питания. Научно-технические источни ки. 7. 7. УДК 681.322.036. Устройство для запитывания блока электропитания , выдающего рабочее напряжение постоянной величины . Power measurement system. / Clayve Fred R. / US Dep Commer. Nat. But. Stand – 1996 - № 345. – США. Приводится подробное опис ание технических и эксплутационных характеристик системы , специально разработанной для высокостабильных электропитающих установок напряжением до 60 В. 8. 8. УДК 681.322.003. Устройство для стабилизации напряжения постоянного тока . Technegves automate d microwave nts. /Lomas Streve/ Electron Eny. (Gr. Brit.) – 1995 – 61. № 746. – англ. Устройство обеспечивает высокий уровень стабилизации во всем рабочем диапазоне напряжений , а также автоматизированный контроль выходной мощности. 9. 9. УДК 681 .322.467. Многоканальный источник питания с комбинированной защитой . /А.А . Фурсов , Курское производственное объединение «Счетмаш» ./ Электронная промышленность . – 1997 г . - № 1. Представлено подробное описание , структурные и принципиальные схемы источника п итания предназначенного для использования в системах связи. Анализируя результаты патентно-информационного поиска можно сделать вывод об актуальности данной темы и отметить , что разрабатываемый источник питания является наиболее приемлемым компромиссом м ежду существующими дорогостоящими аналогами и предлагаемыми вариантами для использования в качестве источника питания для многоканальной аппаратуры уплотнения типа ИКМ -120, как по конструкции , так и по технологическим показателям . 2. 2. Конструкторс кая часть. 2.1. 2.1. Формализация критерия качества Любую систему РЭА характеризует качество , которое определяется вектором К =(К 1 ,...К i ,...,К m ) показателей качества. С увеличением или уменьшением каждого из показателей К i качество системы м онотонно улучшается при прочих равных условиях . Система , обладающая наилучшим значением вектора К i , считается оптимальной. Введем понятие критерия оптимальности системы . Это критерии , согласно которому одно значение вектора К i считается лучше или хуже другого его значения. Фактически показателем качества системы можно считать такие параметры , как масса устройства , занимаемый им объем , стоимость , потребляемая мощность , надежность , а также другие параметры в зависимости от особенностей конструкци и и возможных условий эксплуатации. При оптимизации системы в целом - одной из основных задач является оптимизация ее параметров X 1 ,...,X n ,...,X m (m>n) , т.е . отыскание таких значений X 1 ,...,X n ,...,X m при которых достигается наилучшее значение вектора К п оказателей качества . Каждый из показателей качества K 1 ,...K i ,...K m в обобщенном случае зависит от всех параметров системы K 1 =f 1 (x 1 ,...x i ,...x n ) (2.1) K 2 =f 2 (x 1 ,...x i ,...x n ) K 3 =f 3 (x 1 ,...x i ,...x n ) Функции f m называют целевыми функциями. Одновременно с обоснованием вектора К показателей качества (определением целевых функций ) сист емы и критерия оптимальности для оптимизации параметров системы в исходных данных в общем случае требуется установить совокупность ограничений , накладываемых на показатели качества и параметры синтезируемой системы. Оптимизация системы , производимая н а основе показателей качества , т.е . с учетом нескольких целевых функций , называется векторной (многокритериальной ) оптимизацией. Показатели качества отличаются разнообразием . Показатели качества конструкции это количественные характеристики одного или нескольких свойств , составляющих качество конструкции , причем каждая характеристика рассматривается применительно к отдельным условиям производства , эксплуатации конструкции в зависимости от характера решаемых задач по оценке уровня качества класси ф ицируется по различным признакам. Основным признаком классификации является классификация по характеризуемым свойствам . Это показатели надежности назначения , технологичности. В расчетах будем использовать для оценки качества показатели назначения , п оказатели технологичности. К группе показателей назначения отнесем три подгруппы : 1) 1) классификационные 2) 2) эксплуатационные 3) 3) конструктивные К эксплуатационным показателям импульсов относятся : стабильность ф ормируемых сигналов , выходная мощность , потребляемая мощность. К конструктивным показателям относятся показатели , характеризующие основные конструкторские решения , удобства монтажа , объем и один из важных показателей такой , как уровень миниатюризации. Уровень миниатюризации представляет собой количественную меру совокупности технических решений , направленных на эффективное исследование объема. К показателям надежности относятся следующие параметры : 1) 1) безотказность 2) 2) д олговечность 3) 3) сохраняемость 4) 4) ремонтопригодность К показателям технологичности отнесем : 1) 1) трудоемкость 2) 2) себестоимость 3) 3) материалоемкость Для того, чтобы оценить качество конструкции , безошибочно определить оптимальный вариант , необходимо количественно оценить комплексный показатель качества , состоящий из ниже перечисленных [ 6 ]. Комплексный показатель качества будем находить по формуле : Kn=0.2N3+0.3G + 0.3No + 0.2T, (2.2) где : 0.2, 0.3 - соответствующие коэффициенты весомости N3 - комплексный показатель назначения ; G - комплексный конструктивный показатель ; No - комплексный показатель надежности ; Т - комплексный показатель технологичности. Каждый из частных комплексных показателей находится при помощи весовых коэффициентов следующим образом : 1) 1) Показатель назначения : N3 = 0.9Nnm + 0.4Ntd + 0.3Nbm (2.3) где : Nnm - показател ь потребляемой мощности Ntd - стабильность формируемой параметрии Nbm - потребляемая мощность нагрузки (выходная мощность ) 0.3, 0.4,0.3 - соответствующие коэффициенты весомости 2) 2) Конструктивный показатель качества : G = 0.3V + 0.3M + 0.4Mn (2.4) где : V - объем устройства ; M - масса блока ; Mn - уровень миниатюризации ; 0.3, 0.4 - соответствующие коэффициенты весомости. 3) 3) Найдем комплексный показатель надежности : No = 0.25Sx + 0.25D + 0.25B + 0.25Rm, (2.5) где : Sx – сохраняемость ; D – долговечность ; В – безотказность ; Rm – ремонтопригодность. 4) 4) Найдем комплексный показатель технологичности : Т = 0.3Tр + 0.3Мт + 0. 4Sб (2.6) где : Тр - трудоемкость изготовления блока Мт - материалоемкость Sб - себестоимость изделия 0.3, 0.4 - соответствующие коэффициенты весомости Следует особо отметить , что выше приведенные показатели испол ьзуются в относительных единицах , называемых частным уровнем конструкции и данному свойству : YKi=Pi/Bi (2.7) где : Pi - показатель i-го свойства , оцениваемой конструкции Bi - показатель i-го свойства базовой констр укции Влияние каждого из критериев на общую совокупную оценку различно и зависит от вполне конкретных обоснованных требований , строго дифференцированный подход предусматривает введение коэффициентов весомости. При их выборе руководствуются следующим и положениями : наибольший коэффициент весомости ; показатели одинаковой весомости имеют одинаковые коэффициенты весомости. коэффициент весомости всех рассматриваемых свойств отвечает условию : mi=1 - для комплексного показателя ка чества mj=1 - для частных показателей качества Однако , оптимизация конструкции с помощью комплексного показателя качества носит элемент субъективизма при бальной оценке экспертов для весовых коэффициентов . Для получения этого в качестве основных крит ериев качества проведем оптимизацию по критериям надежности и стоимости . , где P(t) – вероятность безотказной работы системы ; - интенсивность отказов элементов с учетом условий эксплуатации ; t – время работы. , где - стоимость изделия , - стоимость электрорадиоэлементов , входящих в состав изделия , С пр – стоимость производства изделия . 2.2. 2.2. Разработка конструктивных вариантов. В разделе 2.1. рассмотрено множество свойств конструкции разрабат ываемого прибора , соответствующие им требования и оценивающие их показатели . Для того , чтобы судить о качестве конструкции в целом , необходимо это множество показателей свести к одному , комплексному показателю , который количественно сравнит варианты конст р укций. Исходя из вывода , сделанного в разделе 1.2., для оценки комплексного показателя качества конструкции прибора выбираем следующие частные показатели : группа назначения – объем , масса ; группа надежности – безотказность (время наработки на отказ ) и стои мость. Оценку комплексного показателя качества проводим по методике экспресс оценки по трем , функционально унифицированным приборам , выполненным на различных типах микросхем по степени интеграции и с различными конструкциями и типоразмерами печатных плат . Основные характеристики приборов приводятся ниже. Прибор № 1 разъемной конструкции , скомпонован из набора ячеек , состоящих из печатных плат с интегральными микросхемами второй степени интеграции , серии К 155 и навесных элек трорадиоэлементов (ЭРЭ ). Нижняя и верхняя стенки прибора крепятся к передней и задней панелям , образуя жесткую конструкцию размерами 480 300 370 мм . Кожух прибора , изготавливаемый , из тонколистово го проката стали , толщиной 0,8 мм . На верхнюю и нижнюю стенки установлены направляющие из прессматериала , для крепления ячеек в приборе . Электрический монтаж ячейки Рис . 2 .1. Эскиз прибора № 1. 1 – корпус ; 2 – направляющие ; 3 – ячейка печатной платы. осу ществляется соединителями типа ГРМП 1. Печатные платы в ячейке расположены параллельно друг другу , с односторонним расположением корпусов ИС и дискретных элементов . Печатный монтаж двухсторонний . Эскиз прибора приведен на рис . 2.1. Прибор № 2 разъемной конструкции , состоит из набора одноплатных и двухплатных функциональных узлов , каждый из которых представляет совокупность многослойной печатной платы , корпусов микросхем второй степени интеграции . Серии КР 564 и дискретных ЭРЭ , установленных с одной стороны МПП . Внутренний монтаж прибора выполнен объемным способом . Электрическое соединение между платами выполнено объединенной ПП . Размеры корпуса 48 0 3 4 0 430 мм . Материал корпуса – тонколистовой прокат алюминиевого сплава типа АМ 2 -2, толщиной 2,0 мм . Эскиз прибора приведен на рис . 2.2. Рис . 2.2. Эскиз прибора № 2. 1 – корпус ; 2 – печатные платы ; 3 – соединительная ПП. Прибор № 3 разъемной конструкции , состоит из набор а одноплатных функциональных узлов , выполненных на интегральных микросхемах типа К 555 и дискретных ЭРЭ . Печатный монтаж двухсторонний , расположение ИС и ЭРЭ одностороннее . Закрепление ПП жесткое , на стойках . Электрический монтаж между функциональными блок а ми выполнен объемным способом с применением разъемов . Размеры корпуса 48 0 3 4 0 430 мм . Материал корпуса – тонколистовой прокат алюминиевого сплава , типа АМ 2 – 2, толщиной 2,0 мм . Эскиз прибора при веден на рис . 2.3. Рис . 2.3. Эскиз прибора № 3. 1 – корпус ; 2 – печатные платы ; 3 – стойки. По габаритным размерам приборов находим их объем : Прибор № 1 – V = 8125 см 3 ; Прибор № 2 – V = 8545 см 3 ; Прибор № 3 – V = 8004 см 3 . Показатели надежности и стоимости приборов рассчитываем по интенсивности отказов и цене основной элементной базы приборов – интегральным микросхемам , для чего составляем таблицу 2.1. Таблица 2.1. Прибор № 1 Прибор № 2 Прибор № 3 ИС серии КР 155 ИС серии К 564 ИС серии К 555 Функц . назнач. Кол-во Цена Функц . назнач. Кол-во Цена Функц . назнач. Кол-во Цена тип шт. руб. тип Шт. руб. тип шт. руб. ЛЕ 8 4 3 ТМ 2 2 2 ИЕ 10 1 4 ЛА 12 2 2 ЛА 9 1 2 ЛА 7 3 3 АГ 3 2 4 АГ 1 3 2,5 ТМ 8 4 3,5 ИД 3 4 3,5 ЛЕ 6 1 3 ЛЕ 5 2 3,5 ЛА 10 3 3 ЛА 10 3 3,5 ЛА 10 1 2,5 ИЕ 5 2 3 КТ 3 2 4 Ито го 16 37 Итого 12 35 Итого 11 44,5 Вероятность безотказной работы для различных вариантов равна : , (2.8) для прибора № 1 – P(t) = 0,83 P(t) по ТЗ ; для прибора № 2 – P(t) = 0,87 P(t) по ТЗ ; для прибора № 3 – P(t) = 0,85 = P(t) по ТЗ. Рассчитанные параметры приборов сводим в таблицу 2.2. Таблица 2.2. № Параметры приборов Прибор № 1 Прибор № 2 Прибор № 3 1 Тип корпуса ИС 401.14 -1 401.14 -1 201.14 -1 2 Габаритные размеры прибора , мм. 480 300 370 48 0 3 4 0 430 47 0 3 4 0 430 3 Объем корпуса прибора , см 3 . 9125 8545 8004 4 Число корпусов микросхем 16 12 11 5 Масса , кг. 8,6 9,4 7,3 6 Показатели надежности , ч. 24817 30250 31680 7 Типоразмер ПП 200 170 2 200 170 1,5 200 170 1,5 8 Стоимость ИС и ПП , руб. 44 40 49,5 Все сравниваемые значения выбранных параметров приводим к безразмерным величинам , по формулам : ; (2.9) , (2.10) где - безразмерный показатель параметра ; - показатель i – го параметра ; - максимальный показатель i – го параметра. Полученные результаты сводим в таблицу 2.3. Таблица 2.3. Нормированные параметры Объем Масса Показ атели надежности Стоимость Прибор № 1 0,63 1,0 0,5 0,88 Прибор № 2 1,0 0,7 1,0 0,7 Прибор № 3 0,61 0,87 0,22 1,0 Для всех значений параметров определяем весовые коэффициенты с учетом меры их важности предназначения. Для экспресс - оценки наиболее эффект ивен и рационален метод установления весовых значений параметра экспертным путем. Сумма всех весовых значений должна быть равна единице и каждое из них не должно существенно отличаться от другого. Весовые значения параметров определенных экспертным путем з аносим в таблицу 2.4. Таблица 2.4. Нормированные значения параметров Коэффициенты весомости параметров Объем 0,2 Масса 0,2 Показатель надежн ости 0,3 Стоимость 0,3 Обобщенные показатели качества конструктивной проработки трех приборов рассчитываем по средневзвешенному арифметическому значению : , (2.11) где е – параметрический номер от 1 до р ; - весовое значение характеристики ; - нормированное значение характеристики , е = 1,2,3 – номера приборов. Полученные данные сводим в таблицу 2.5. Таблиц а 2.5. Целевое назначение прибора Прибор № 1 Прибор № 2 Прибор № 3 Источник питания для АТС 0,67 0,62 0,64 Оценки и анализ полученных показателей производим исходя из принципа «Чем значение показателя V i меньше , тем качество конструкторской проработки при бора лучше» . Исходя из данного принципа оценки и данных таблицы , делаем вывод , что конструкция прибора № 2 наиболее полно удовлетворяет требованиям технического задания на проектирование источника питания , по характеристикам которого проводим дальнейшую пр о работку конструкции прибора. 2.3. 2.3. Оптимизация конструкции в соответствии с выбранным критерием качества . Выбор оптимального варианта. Проанализировав выбранный критерий качества , можно провести оптимизацию конструкции , которая удовле творяла бы требованиям , предъявляемым к РЭА подобного типа. Конструкция источника питания должна обеспечивать : - - надежность ; - - низкую стоимость ; - - максимальную ремонтопригодность ; - - высокие эноргомические показат ели. Особое внимание при конструировании радиоэлектронной аппаратуры уделяется технологичности конструкции отдельных узлов , деталей и приборов в целом , так как технологичность конструкции существенно сказывается на качестве сборки , ее трудоемкости и себест оимости . Необходимо стремится к тому , чтобы во вновь создаваемых конструкциях в максимальной степени использовались стандартные и нормализованные детали , а также детали и узлы из ранее спроектированных конструкций , с целью сокращения затрат на разработку и освоение . Выполнить это условие можно путем применения метода функционально-узлового конструирования. Прибор размещаем в корпусе . В качестве механической конструкции можно использовать каркас , на который будут крепиться печатные платы , передняя и задняя п анели , детали корпуса . Как уже отмечалось при конструировании источника питания , применяем функционально-узловой метод . Его сущность заключается в том , что часть схемы , способная выполнять частичную задачу , объединяется в конструктивно и технологически за к онченные узлы . Основными достоинствами этого метода является : - - возможность одновременной разработки , изготовления и наладки узлов ; - - повышение надежности за счет наличия резервных узлов (например , из ЗИПа ), которыми заменяются узлы , подлежащие ремонту ; - - повышение ремонтопригодности РЭА в эксплутационных условиях ; - - возможность изменения прогрессивной технологии. При функционально-узловом методе значительно упрощается сборка и монтаж как всей РЭА , так и отдельных ее частей снижается квалификация сборщиков (в процессе сборки не требуются рабочие высокой квалификации ), обеспечивается технологичность и экономичность РЭА при любом объеме ее выпуска . С учетом изложенного выше , схема источника питания разбита на следую щ ие функциональные узлы : - - плату управления ; - - плату опознавания режима стабилизации ; - - плату защиты. Функциональные узлы выполнены на печатных платах размером 170 200 мм из фольгированного сте клотекстолита , толщиной 1,5 мм ГОСТ 10316-72. Соединение узлов между собой и элементами передней панели осуществляется посредством проводов. Компоновка панели управления (панель передняя ) имеет целью достичь внешней выразительности аппарата и разделить эле менты управления по функциональному назначению. При компоновке передней панели необходимо использовать метод относительной симметрии , когда все элементы , выносимые на переднюю панель , располагаются симметрично относительно друг друга. При конструировании и его компоновке должны быть учтены требования оптимальных функциональных связей между модулями и их стабильность и устойчивость , требования прочности жесткости , помехозащищенности и нормального теплового режима , требования технологичности , эргономики , удо б ства эксплуатации и ремонта. Проектируемый прибор относится к стационарной РЭА , поэтому необходимо стремится к тому , чтобы конструкция источника питания была удобной при эксплуатации и хранении . С этой целью целесообразно использовать не унифицированный ка ркас блока , а собрать его из отдельных частей . Отдельные детали каркаса соединяются при помощи сварных соединений . Для обеспечения надлежащей жесткости конструкции , каркас необходимо изготовить из стали , толщиной не менее 1,0 мм . Большая толщина стенок не и збежно приведет к увеличению массы , а меньшая к необратимым деформациям при случайном падении источника питания . Такой метод сбора каркаса исключит наличие дополнительных крепежных элементов , которые используются в унифицированных блоках. 2.4. 2.4. Де тально-конструктивная проработка оптимального варианта. 2.4.1. 2.4.1. Конструктивная проработка печатной платы. Источник питания для АТС конструктивно представляет собой законченный прибор . Одним из функциональных узлов данного прибора является пла та опознавания режима стабилизации . Конструктивно плата опознавания режима стабилизации выполнена в виде одной , двухсторонней печатной платы (ПП ). Одной из трудоемких операций в проектировании печатных плат , является топологическое конструирование . Тополо гическое конструирование ПП , включает размещение РЭ на рабочей площади ПП и трассировку соединений между контактными площадками , включая разработку рисунка печатной платы. Процесс топологического конструирования слагается из размещения и трассировки . При размещении расставляются навесные элементы на плате , распределяются контакты соединителей по электрической схеме и размещают контрольные гнезда . При трассировке прокладывают линии соединений (проводники ) между контактными площадками в соответствии со схем о й электрической принципиальной с учетом геометрических и электрических ограничений. Геометрические ограничения обусловлены технологией изготовления ПП . Параметры геометрических ограничений при комбинированном методе следующее : 1. 1. Ширина проводника в свободных местах больше или равна 0,75 мм , в узких – не менее 0,25 мм. 2. 2. Расстояние между двумя проводниками , контактными площадками в свободных местах больше или равно 0,6 мм , в узких – не менее 0,25 мм. Элементы распределяются на плате таким образом , чтобы массы по поверхности ПП была распределена по возможности равномерно. Установка радиоэлементов производится согласно ОСТ 4.ГО .016.630-81. В разрабатываемом проекте топологические работы по изготовлению ПП проведены с помощью системы автомати зированного проектирования , заключающейся в разработке полной конструкторской документации на плату управления , машинным методом , в системе PCAD. Основные достоинства данной системы и порядок разработки КД следующие : 1. 1. В ЭВМ вводят исходные данны е со схемы электрической принципиальной , а именно : - - создают базу данных – резисторы , микросхемы , конденсаторы , разъем ; - - рисуют схему , т.е . вызывают каждую микросхему , дают ей номер по схеме и соединяют. 2. 2. По количеству эле ментов , их установочным размерам , ширине проводников , необходимым зазорам между проводниками , определяют геометрические размеры платы . Обязательно оставляют резервное место для отработки схемы (установки новых элементов ). Определяют места на ПП которые не должны быть заняты элементами или проводящим рисунком ( места крепления. 3. 3. Создают базу элементов , которые будут установлены на ПП . Их размеры ( диаметр , установочные размеры , диаметр установочных отверстий , радиус гибки , расстояние от корпуса ). База создается в соответствии с ОСТ 4.ГО .010.030-81, если элемента нет в ОСТе то все размеры берут по ТУ на данный элемент. 4. 4. Создают файл соответствия , в котором каждому элементу на схеме соответствует свой элемент на печатной плате. 5. 5. Размещают элементы на печатной плате . Программу запускают на трассировку . В зависимости от сложности схемы и размеров ПП , цепи могут быть разведены полностью или при сложной схеме или при ограниченном размере ПП , разводка составляет 90-95%, остальное дово д ят в ручную. 6. 6. В конце получаем файл , на основании которого получаем следующие данные : - - файл для вычерчивания чертежей (сборочный чертеж платы , трассировку первой и второй стороны ПП ); - - файл для изготовления фотошаблона ПП ; - - файл для сверления отверстий в ПП на станках с ЧПУ. Чертежи , получаемые машинным методом , пропускают через КСЕРОКС и получают готовые подлинники на кальке , не используя труд копировщиц. Таким образом , система PCAD, позволяет значительно сокр атить время от начала разработки ПП до ее полного изготовления в производстве . Печатная плата опознавания режима стабилизации изготовлена подобным образом. 2.4.2. 2.4.2. Конструктивная проработка источника питания Конструктивно источник питания вып олнен в виде прямоугольного блока состоящего из следующих основных деталей и сборочных единиц : § § Шасси ( ) источника питания представляет собой сварную конструкцию , состоящую из двух боковых рамок , выполненных штампованным способом из алюминия ( алюминиевого сплава Амг 2). § § Кожух источника ( ) закрывает прибор сверху и с боков . Он выполнен из алюминиевого сплава Амг 2 толщиной 2 мм . На верхней части кожуха верхнего блока имеется перфорация , предназначенная для наилучшего охлаждения нагре вающихся частей источника питания. § § Основание ( ) также выполнено из алюминиевого сплава Амг 2 толщиной 2 мм , и является основным несущим элементом источника питания , к которому винтами крепится каркас , что придает последнему дополнительную проч ность . § § Передняя панель ( ) выполнена из алюминиевого сплава Амг 2 и служит для расположения органов управления . Толщина передней панели 2,5 мм . Панель крепится к шасси с помощью шести винтов М 4-6g 12.58.026. ГОСТ 17473-80. Печатные платы скреплены между собой с помощью изолированной пластмассовой рамки с глубокими пазами . Рамка изготовлена из пластмассы с помощью литья и прочно охватывает печатные платы , удерживая их при любом ударе в строго вертикальном положени и . На передней панели установлены : тумблер включения сети , амперметр , вольтметр , индикаторы включения сети , срабатывания защиты по току , индикатор 24В , кнопка сброса защиты , переключатель включения 24В , переменные сопротивления регулировки тока защиты и ус т ановки напряжения. § § Кожух источника питания крепятся с помощью винтов М 3 20, через стойки шасси . Кронштейны и держатели выполнены из листового алюминиевого сплава Амг 6 ГОСТ 21631-76, толщиной 2 мм и крепятся с помощь ю винтов М 3-6g. Отвернув винты основания к кожуху , имеем возможность , получить доступ ко всем составным узлам источника питания , что обеспечивает достаточную ремонтопригодность источника питания. Ремонтопригодность , есть свойство приспособленности изделия к обнаружению , устранению и предупреждению отказов и к выполнении ремонтов в течении заданного времени , при полном обеспечении ремонтными средствами и запасными частями . Уровень ремонтопригодности на стадии проектирования рассматривается при проектировани и прибора (при компоновке ) с точки зрения основного принципа – взаимозаменяемости и доступности к функциональным узлам . Исходя из компоновки разрабатываемого источника питания , можно сделать вывод , что доступность к функциональным узлам источника питания , т ак как все функциональные узлы свободно выдвигаются из корпуса , что делает их хорошо доступными для осмотра и ремонта. Внутренний электромонтаж разрабатываемого источника питания выполнен объемным способом , с применением провода марки МГШВ -0,12 ТУ 16-505-47 3-82, который имеет интервал рабочих температур от -40 до +70 С . изоляция провода эластична , малогорюча и обеспечивает высокую стойкость к воздействию влаги . Объемный электромонтаж применяется в межблочных и межузловых соединениях . Такой монтаж выполняют в соответствии с монтажной схемой по всему объему , в трех взаимно перпендикулярных плоскостях . Близко расположенные провода при укладке объединяют в один жгут . Прокладка проводов в жгут значитель н о упрощает выполнение электрического монтажа пооперационно : вязка жгута , разделка концов провода , крепление жгута и пайка его жил к соединительным разъемам , блокам , узлам. В разрабатываемом источнике питания , жгут вяжем нитками 9Кр ПТУ 17 РСФР 62-2710-80, ж гут крепим с помощью скоб к каркасу прибора . Под каждой скобой устанавливаем прокладку из электрокартона в целях предохранения проводников от обрыва и порчи изоляции при ударах и вибрации. Качество внешнего оформления источника питания зависит от того , на сколько удачны средства обеспечения технических требований , сочетаются со средствами обеспечения технической эстетики . Цветовая окраска источника питания и его лицевой панели описана в разделе – «Выбор покрытия». Для контроля параметров разрабатываемого ис точника питания приемлема автономная система контроля , которая компонуется из отдельных приборов . В комплект контрольно-измерительной аппаратуры должны входить : осциллограф , электронный вольтметр . В качестве контрольных точек на входе и выходе функциональ н ых узлов допустимо использовать выводы печатных плат , в местах соединения их проводниками , с соответствующей маркировкой. Проведенная детально-конструктивная проработка оптимального варианта конструкции источника питания показала , что разрабатываемый в про екте прибор , в целом отвечает требованиям технического задания по компоновке , законченности функциональных узлов , примененных в конструкции элементам и материалам , требованиям технической эстетики , ремонтопригодности , технологичности и безопасности. 2.5. 2.5. Выбор материалов , элементов и покрытий. 2.5.1. 2.5.1. Выбор элементов. Правильно сделанный выбор элементов во многом определяет надежность блока , технологичность его конструкции , и в конечном счете , экономичность разра батываемой конструкции в целом . Выбор элементов производится с учетом : - - соответствия номиналов элементов указанным в схеме электрической принципиальной значениям ; - - наличия данных элементов на производстве ; - - технических т ребований предъявляемых к разрабатываемой конструкции ; - - экономической целесообразности. Произведем выбор электрорадиоэлементов проектируемого прибора . Исходя из сказанного выше , в качестве постоянных резисторов выберем металлодиэлектрические ре зисторы типа МЛТ . Основным критерием их выбора является их низкая стоимость , распространенность , высокая стабильность , малая зависимость сопротивления от напряжения и частоты , низкая паразитная емкость и индуктивность , малые габариты. В качестве электролит ических конденсаторов оксидноаллюминиевые К 50-35, т.к . обладая малыми габаритами , обеспечивают требуемые параметры , предназначены для печатного монтажа . Остальные конденсаторы - по перечню элементов. Микросхемы серии К 564, эта серия является современной , р аспространенной , имеет малые габариты , приемлемые параметры и стоимость. В приборе имеются переключатели с помощью которых задаются различные режимы работы прибора . В качестве переключателей выбираем П 2К , которые имеют достоинства : возможность установки их на печатной плате , они надежны и удобны в эксплуатации. В качестве разъемов выбираем разъемы для установки их на печатной плате СНП 34С -135/132 9,4Р -22-В . 2.5.2. 2.5.2. Выбор материалов Выбор материалов конструкции о пределяется , прежде всего , технико-экономическими требованиями. Материалы , используемые в качестве основания печатных плат , должны обладать рядом свойств : достаточной прочностью , высокими изоляционными свойствами , низким водопоглащением . Кроме того , матери ал оснований печатных плат должен быть таким , чтобы при механической обработке (сверлении , штамповке , распилке ) не образовались трещины , расщепления и неблагоприятные явления , влияющие на эксплуатационные свойства , а также на электрические параметры плат. Материал платы должен обеспечивать хорошую сцепляемость с токопроводящими покрытиями , иметь минимальное коробление в процессе эксплуатации и производства. В настоящее время для производства узлов с печатным монтажом , широкое применение находят фольгированн ые диэлектрики : фольгированный гетинакс и фольгированный текстолит. Исходя из сказанного , а также из условий эксплуатации , в качестве материала для изготовления печатных плат применяем фольгированный стеклотекстолит СФН -2-35-1,5, который обладает высокой м еханической прочностью , химической прочностью , хорошими электроизоляционными свойствами и низким влагопоглощением . По своей природе слоистые материалы чувствительны к проникновению влаги . Для устранения этого нежелательного явления и для придания узлам бо л ьшей механической прочности , платы после монтажа покрываются защитным лаком . Каркас , применяемый в приборе , изготовлен из дюралюминия . 2.5.3. 2.5.3. Выбор покрытия Выбор защитного покрытия производится с учетом функционального назначения детали (и ли узла ), материала , способа изготовления , продолжительности и характера действия окружающей среды . Детали предназначенные для использования внутри блоков , должны защищаться металлическими покрытиями , окисными , пассивными пленками . Детали из сплавов Д 16, р асположенные внутри корпуса , защищаем аннодированием , вид покрытия – окисное , обозначение Ам.Окс.хр. Поверхности деталей , непосредственно соприкасающих с внешней окружающей средой , защищаются лакокрасочными покрытиями с предварительным анодированием. Лакок расочные покрытия характеризуются удобством их нанесения , малой стоимостью и приемлемой долговечностью. Корпус блока также подвергается анодированию . Затем наносится грунт ФЛ -03-К . толщина грунта должна быть не менее 40 мкм . Для выравнивания загрунтованной поверхности допускается шпаклевание пастообразной массой , максимальная толщина шпаклевки 0,4 мм . Большое значение , с точки зрения эстетики , имеет цвет покрытия . Для покрытия прибора используем «стойкие» , малонасыщенные тона . Цвет передней панели должен б ы ть светлее корпуса . Для передней панели используем серо-голубую нитроэмаль марки НЦ -25 МРТУ 10-105-67. Для корпуса источника питания используем черную эмаль марки МЛ -165. ГОСТ 12034-66. Заполнение гравировок надписей – эмаль ХВ -16 черный МРТУ 10-705-67. 3. 3. Расчет теплового режима. Подавляющее большинство РЭА лишь небольшую потребляемой от источников питания энергии выдают в виде полезной энергии сигналов , остальная часть преобразуется в тепловую энергию и передается в окружающую среду . Общий тем пературный фон устройства будет определятся удельной мощностью тепловыделения и плотностью теплового потока , проходящего сквозь кожух (корпуса ) устройства. Точный анализ температурного состояния РЭА связан с большими трудностями , которые объясняются сложно стью конструкции происходящих в ней процессов , поэтому при изучении теплового режима РЭА применяют приближенное физико-математическое исследование и расчет теплоотвода в РЭА носит оценочный характер , необходимый для установления исходных параметров констр у кции. По соображениям экономичности , прежде всего , необходимо стремится к естественному охлаждению , принимая конструктивные меры к интенсификации передачи тепла в окружающее пространство или на другие части конструкции. Естественное воздушное охлаждение во зможно только при атмосферном давлении окружающего воздуха не ниже 53-60 кПа и при относительно невысокой температуре. Естественное воздушное охлаждение в герметичных блоках позволяет отводить тепло при плотностях теплового потока до 0,05 Вт /см 2 , при перег рев внутри блока не превышает 30 С . такой перегрев допустим для аппаратуры , работающей в условиях близких к нормальным. Целью расчета является определение температуры нагретой зоны и среды вблизи поверхности радиоэлементов , не обходимых для расчета надежности блока . Расчет температуры производится для критического элемента , т.е . элемента , максимально допустимая температура , которого имеет наименьшее значение среди всех элементов , входящих в состав устройства. Исходя из перечня э лементов прибора определяем , что максимально допустимая рабочая температура большинства радиоэлементов не ниже +85 С (конденсаторы , резисторы , диоды , транзисторы ). Самой низкой рабочей температурой обладает микросхема серии 56 4, которая составляет +70 С , поэтому расчет будем вести относительно микросхем указанной выше серии. Расчет теплового режима проведем по методике , изложенной в [6] , согласно которой он проводится в три этапа : 1. 1. Опред еление температуры корпуса. 2. 2. Определение сренеповерхностной температуры нагретой зоны. 3. 3. Определение температуры поверхности элемента. Этап 1. Определение температуры корпуса. 1. 1. Рассчитываем удельную поверхностную мощность корпуса блока , (3.1) где Р 0 – мощность , рассеиваемая блоком в виде теплоты Р 0 =85 Вт ; S к – площадь внешней поверхности корпуса блока (м 2 ). , (3.2) где L 1 ,L 2 , L 3 – длина , ширина и высота корпуса соответственно (м ). м 2 . вт /м 2 . Полученный результат не превышает 10 3 Вт /м 2 , поэтому принимаем естественное воздушное охлаждение . Компоновка прибора предусматривает это . Печатные платы расположены вертикально , имее тся перфорация корпуса. 2. 2. По графику приведенному на рис 4.10 [6] , задаемся перегревом температуры корпуса прибора в первом приближении t к =16 С. 3. 3. Определяем коэффициент луче испускания для верхней пв , боковой пб и нижней пн поверхностей корпуса прибора , (3.3) где i – степень черноты i – поверхности корпуса , определяется в зависимости от материала по таблице 4,9 [6] . н = в = б = 0,25 для алюминия. . 4. 4. Для определяемой температуры t m =t 0 + t k =25+16=41 C , рассчитываем число Грасгофа Gr для каждой поверхности корпуса , (3.4) где L опр. i – определяющий размер i -ой поверхности ; m – коэффициент объемного расширения для газов m = (t m +273) -1 ; q – ускорение свободного падения 9,8 м /с 2 ; V m – кинетическая вязкость газов , определяется из таблицы 4.10 [6] для определяющей температуры t m V m =1,6 10 5 м 2 /с. . 5. 5. Определяем число Прандтля Pr , которое определяется из таблицы 4.1 0 [6], для определяющей температуры Pr = 0,701 . 6. 6. Определяем режим движения газа обтекающего каждую поверхность корпуса (3.5) . (3.6) Из полученных результатов в соответствии с данными [6] , делаем заключение , что для прибо ра имеет место ламинарный режим движения воздуха. 7. 7. Рассчитываем коэффициент теплообмена конвенцией для каждой поверхности корпуса прибора ki Для данного режима , (3.7) где m – теплопроводность воздуха определяется по таблице 4.10 [6] для определяющей температуры t m . m =2,68 10 -2 (Вт /мк ), N i – коэффициент учитывающий ориентацию поверхностей корпуса (0,7 – для нижней поверхности , 1- для боковой , 1,3 – для верхней поверхности ). 8. 8. Определим тепловую проводимость между поверхностью корпуса и окружающей средой к , (3.8) где S н , S б , S в – площади нижней , боковой и верхней поверхностей соответственно. S н = S в = L 1 L 2 = 0,48 0,28=0,1344 (3.9) S б =2 L 3 (L 1 +L 2 )= 2 0 ,3(0,48+0,28)=0,456 (3.10) к = (2,64+2,3) 0,1344+(3,7+2,3) 0,456+(2,64+2,3) 0,1 344=0,572 9. 9. Рассчитаем перегрев корпуса во втором приближении t ко . , (3.11) где k н i – коэффициент , учитывающий атмосферное давление k н 1 =1; k кп – коэффициент , зависящий от коэффициента перфорации k п , определяется по графику 4.11. , (3.12) где S п – площадь перфорации отверстий S п =20 10 -3 м 2 . k п =0,086 , k кп =0,94 . 10. 10. Определяем ошибку расчета : 11. 11. Рассчитываем температуру корпуса , С ; (3.13) Этап 2. Определение среднеповерхстной темпер атуры нагретой зоны. 1. 1. Вычисляем условную удельную поверхностную мощность нагретой зоны q 3 . , (3.14) где l 1 , l 2 , l 3 – длина , ширина и высота нагретой зоны. 2. 2. Из графика [6] находим в первом приближении перегрев нагретой зоны относительно окружающей среды t 3 = 8 . 3. 3. Определяем коэффициент тепло обмена излучением между нижней элн , верхней элв и боковыми элб поверхностями нагретой зоны и корпуса. , (3.15) где mi – приведенная степень черноты i – ой поверхности нагретой зоны и корпуса , (3.16) где з i и S з i – приведенная степень черноты i - ой поверхности нагретой зоны , , , , , . 4. 4. Для определяющей температуры t m =(t к +t 0 + t з )/ 2 = (38,96+25+8)/2=35,48 и определяющего размера i- ой поверхности находим числа Грасгофа и Грандтля : , , Pr=0,701 5. 5. Рассчитываем коэффициенты конвенционного теплообмена между нагретой зоной и корпусом для каждой поверхности. Для нижней поверхности (3.17) Для верхней поверхности Gr =2 ,906 10 6 , поэтому з. к.в определяем по формуле (3.18) Для боковой поверхности Gr б Pr= 3,415 10 6 0,701=2,394 10 6 , з.к.б определяется по формуле : (3.19) 6. 6. Определяем теплопроводность между нагретой зоной и корпусом (3.20) 7. 7. Рассчитываем нагрев нагретой зоны во втором приближении (3.21) 8. 8. Определяем ошибку расчета (3.22) Так как погрешность нагретой зоны составляет менее 0,1, то расчет выпо лнен правильно , поэтому после определения температуры нагретой зоны t з = t 0 + t з0 =8,32 можно перейти к расчету поверхности элементов. Этап 3. Расчет температуры поверхности элемента 1. 1. Определяем эквивалентный коэффици ент теплопроводности . Т.к . теплопроводные шины отсутствуют , то , где n – теплопроводность материала основания печатной платы , для стеклотекстолита n =0,3. 2. 2. Определяем эквивалентный радиус микросхемы (м ). (3.23) где S осн – площадь основания м икросхемы. По ГОСТ 17467-79 корпус микросхемы имеет размеры (19,2 7,3 5) мм , тогда S осн =1,4 10 -4 м 2 . 3. 3. Определим площадь поверхности микросхемы S ис =0,0192 0,0073 2+0,0073 0,005 2+0,0192 0,005 2=5,45 10 -4 м 2 . 4. 4. Рассчитаем коэффициент распределения теплового потока , (3.24) гд е 1 , 2 – коэффициенты естественного теплообмена с 1-ой и 2-ой сторонами печатной платы . Для естественного теплообмена 1 + 2 =17 Вт /м 2 К п – толщина печатной платы 1,5 мм. . 5. 5. Определим перегрев корпуса микросхемы (3.25) где В и М – условные коэффициенты , введены для упрощения формы записи , при одностороннем расположении микросхем В =8,5 R 2 , М =2 ; К – эмпирический коэффициент , для корпусов , центр которых отстоит от торца платы на расстоянии менее 3 R - К =1,44; з – зазор между печатной платой и микросхемой з =0,001 м ; з – коэффициент теплопроводности материала заполняющего зазор : для возд уха з =2,68 10 -2 Вт /мК ; Q ис – мощность , рассеиваемая микросхемой ; К а – коэффициент теплоотдачи от корпуса микросхемы , определяется по графику [6] К а =40 Вт /м 2 К ; t в – среднеобъемный перегрев воздуха в блоке ( С ) (3.26) 5. 5. Определим температуру корпуса микросхемы С (3.27) При расчете теплового режима прибора получили , что корпус микросхемы имеет температуру 34,2 С . Это значение меньше предельно допустимой (+75 С ) температуры корпуса , следовательно , обеспечивается нормальный тепловой ре жим при естественном охлаждении . Принудительной вентиляции не требуется. 4. 4. Расчет надежности. Анализ безотказности прибора. Отказы конструкции , которые характеризуют безотказность , долговечность и сохраняемость , имеют общий физико-химический меха низм. Рассмотрим безотказность прибора с точки зрения физического износа . Физический износ – износ материальной части изделия до такого состояния , при котором дальнейшая эксплуатация его не возможна , а восстановление изношенных частей экономически не целес ообразно . Физический износ наступает вследствие потери размеров деталей , обгорания контактов , естественного старения материалов . Для РЭА особо характерными формами материального износа являются изменение физических и химических параметров электрорадиоэлем е нтов . Рассматривая разрабатываемый источник питания с этих точек зрения необходимо отметить , что применяемые в конструкции источника питания электрорадиоэлементы , материалы , покрытия и технологии их изготовления обеспечивают сохраняемость прибора во все в р емя его эксплуатации , а значит и безотказность. Рассмотрим безотказность прибора с точки зрения разновидностей отказов . Отказы отличаются друг от друга моментом возникновения в течение срока службы прибора : отказы внезапные , износовые и приработочные. Внез апные отказы имеют случайный характер и составляют две трети всех отказов , наблюдаемых при эксплуатации длительно используемой РЭА. Износовые отказы проявляются к концу службы прибора . С приближением конца срока , т.е . предельного состояния , число износовых отказов резко возрастает. Приработочные отказы имеют максимум непосредственно после изготовления изделия и играют в это время главную роль . Поэтому , необходимо , чтобы период с максимумом приработочных отказов приходился на время когда изделие еще не перед ано потребителю , т.е . эксплуатация еще не началась . С этой целью вводят в технологический процесс изготовления прибора период прогона , имитирующий начальную фазу эксплуатации , что позволяет устранить приработочные отказы еще до начала эксплуатации прибора у потребителя . В период проведения опытно-конструкторских работ по проектированию прибора и изготовлению опытного образца во всех случаях проводят лабораторно-стендовые испытания с имитацией воздействующих факторов заложенных в технические условия на данн ы й прибор . Целью проведения лабораторно-стендовых испытаний является выявление возможных отказов и выработка рекомендаций по их устранению. Важнейшим показателем качества конструкции является надежность. С учетом того , что разрабатываемая конструкция являе тся прибором эксплуатируемым в помещении АТС , где неблагоприятные воздействия окружающей среды не оказывают на него вредное влияние , то требования к надежности упрощаются , так как прибор предусматривает эксплуатацию в нормальных условиях . В процессе экспл у атации электронного узла на его элементы воздействуют как внутренние , так и внешние факторы . Все это в совокупности с естественным старением приводит к тому , что изменяются механические и электрические параметры материалов . В конечном итоге , указанные ф акторы могут приводить к отказу РЭА . При разработке РЭА , еще на стадии проектирования закладывается вполне определенный уровень надежности устройства. Правильность выбора комплектующих , из которых строится РЭА , имеет принципиальное значение для обеспечени я ее надежности . Прогресс в развитии РЭА обеспечивается прогрессом в развитии элементной базы. Основой элементной базой современной РЭА являются микросхемы , благодаря своей высокой надежности. Основной характеристикой надежности объекта (системы , устройств а ) является вероятность Р (t) его безотказной работы в течение времени t .для определения Р (t) удобно использовать понятие интенсивности отказов (t) , т.е . число отказов в единицу времени. Анализ принципиальной и структурной с хемы прибора показывает , что прибор является не резервируемой аппаратурой , при этом подразумевается , что все элементы в схеме включены последовательно . Вероятность безотказной работы такой системы в течении заданного времени определяется по формуле : , (4.1) где i - интенсивность отказов элементов с учетом условий эксплуатации (1/ч ); t p – заданное время работы (ч ); n – количество отказов , (4.2) где 0i – номинальная интенсивность отказов ; к 1 – коэффициент зависимости от ударных нагрузок ; к 2 - коэффиц иент зависимости от воздействия вибрации ; к 3 – коэффициент , зависящий от атмосферного давления ; к 4 - коэффициент , зависящий от влажности и температуры Так как прибор эксплуатируется в лабораторных условиях , то коэффициенты к 1 =к 2 =к 3 =к 4 =1 . На основании схемы электрической и справочных данных были определены номинальные интенсивности отказов элементов схемы и коэффициенты нагрузки i (T,k n ) . Полученные данные сведены в таблицу Для расчета надежности источника питания , сводим в табл ицу интенсивности отказов элементов. Интенсивность отказов элементов . Таблица 4.1. Элементы 0i 10 6 k n i N i 10 -6 i N 10 -6 Резисторы постоянные Резисторы подстроечные Конденсаторы керамические Конденсаторы электролитические Диоды Транзисторы кремниевые до 150 мВт Микросхемы Переключатели Кнопка сетевая Трансформатор Плата печатная Пайка печатная Пайка навесная Предохранитель Индикатор Разъем Провод соединительный Кабель сетевой 0,03 0,03 0,15 0,035 0,2 0,84 0,013 0,28 0,28 0,025 0,7 0,01 0,03 0,5 0,08 0,12 0,015 0.475 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,7 - 0,7 - 0,6 0,6 0,15 0.15 0,5 0,4 0,9 - 1 - 200 19 14 48 27 26 30 7 1 1 4 724 84 1 16 1 18 1 0,18 0,018 0,0225 0,0052 0,1 0,062 0,0117 0,28 0,28 0,175 0,7 0,01 0,03 0,05 0,056 0,12 0,015 0,475 3,6 3,42 0,315 0,2496 2,7 1,56 0,351 1,96 0,28 0,175 2,8 7,24 2,6 0,05 0.87 0,12 0,27 0,475 20,3745 На графике рис .4.1. приведена зависимость вероятности безотказной работы прибора для различного времени наработки в интервале 0 10000 часов. Среднее время наработки на отказ исходя из суммарной интенсивности отказов : ч . (4.3) Вывод : расчет надежности прибора показал , что при заданной наработке 5000 часов вероятность безотказной работы прибора Р (5000)=0,892, что удовлетворяет требованиям технического задания Р (5000) ТУ 0,85. Рис .4.1. График вероя тности безотказной работы. 5. 5. Разработка структурной схемы специализированного источника питания. Так как источник питания малошумящий и должен обеспечивать требования ТЗ по первой составляющей на выходе , то невозможно применение импульсных стаб илизаторов. При наличии первого линейного стабилизатора мощность на проходных транзисторах составит 510 Вт в худшем случае . Поэтому необходимо введение еще одного стабилизатора , поддерживающего напряжение на проходных транзисторах минимально возможным . Исх одя из этого , применяется дополнительный тиристорный стабилизатор. При разработке структурной схемы опираемся на то , что , на выходе должны получить напряжение от 15 до 35. В и мощность 250 Вт при питании 220 В частотой 50Гц. Для фильтрации пульсаций напряж ения применяем LC фильтры. В ТЗ предусмотрена защита по току . Для этого ставим на выходе датчик тока и подаем полученное значение тока на элемент преобразования тока в напряжение . Это напряжение подаем на систему развязки по обратным связям . Если на выход е мы получим не ноль , то усилитель ошибки усиливает и подает полученное напряжение снова на эту цепь , пока после развязки напряжение не будет равно нулю. С датчика тока через преобразователь тока в напряжение , где идет сравнение полученного напряжения и оп орного напряжения подается на опознаватель режима стабилизации тока , где узнается больше ли значение выпрямленного тока , чем нужно. С опознавателя режима стабилизации тока подается напряжение на формирователь образцовой длительности , где получаем сигнал с нужной нам длительностью . Далее сигнал образцовой длительности сравнивается с длительностью полученного сигнала в формирователе выключения по длительности , и если значение полученного тока выше номинального , то формирователь выключения подает команду на о т ключение блока. Далее необходимо сделать , чтобы на проходных транзисторах была как можно меньше потеря мощности . Для этого мы снимаем значение падения напряжения на проходных транзисторах и через компаратор сравниваем его с опорным напряжением . Если значен ие падения напряжения находится в интервале 2 – 4 В , то анализатор состояния не дает импульсы на счетчик , который в свою очередь не меняет состояние . Если значение напряжения выходит за пределы интервала 2 – 4 В , то анализатор состояния по одному каналу п о дает импульсы на счетный вход двоичного счетчика , а по другому информацию : складывать количество импульсов или вычитать . Двоично-десятичный дешифратор выбирает рабочую пару тиристоров , на которую разрешается прохождение гальванических развязанных импульс о в управления частотой 100 Гц. 6. 6. Технологическая часть 6.1 6.1 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатной платы Существуют разнообразные методы изготовления печатных плат , отличающиеся друг от друг а способом создания проводящего покрытия . Получившие наибольшее применение в промышленности методы изготовления печатных плат могут быть объединены по технологическим признакам в три основные группы. Первая группа - получение печатных проводников оса ждением электролитической меди на изоляционное основание . Для этого используют следующие методы : фотоэлектрохимический , офсетноэлектрохимический , сеточноэлектохимический , прессоэлектрохимический. Вторая группа - получение печатных проводников травление м фольгированного изоляционного материала . Для этого используют следующие методы : фотохимический , офсетнохимический , сеточнохимический. Третья группа – комбинированные методы изготовления печатных плат. Для изготовления двухсторонних печатных плат прим еняют комбинированные методы , в которых печатные проводники получают путем химического травления фольги , а межслойные электрические соединяются путем металлизации монтажных отверстий . Существуют две разновидности комбинированного метода : 1. 1. Негативный вариант. 2. 2. Позитивный вариант. В негативном варианте печатные проводники получают с негатива их изображения . Однако позитивный вариант обеспечивает следующие преимущества . При позитивном варианте комбинированного метода в отличии основные операции проводят до химического травления фольги , что обеспечивает следующие преимущества этого метода : предотвращается срыв печатных проводников и контактных площадок при сверлении монтажных отверстий , т.к . сверление проводится до ф о рмирования проводников в фольге заготовки ; для гальванической металлизации отверстий не требуется контактного приспособления ; во время металлизации отверстия значительно сокращается вредное воздействие сильных химических реагентов на диэлектрик печатных п лат . Учитывая двухстороннюю конструкцию печатных плат источника питания , требуемую по ТЗ точность их изготовления , а также преимущества комбинированного позитивного метода разрабатываем технологический процесс изготовления печатной платы позитивным комби н ированным методом , который заключается в следующем . На заготовке печатной платы формируют защитный рисунок светочувствительной эмульсии , защищая его лаком , сверлят монтажное отверстие , которое затем металлизируют химическим меднением с последующим г альваническим наращиванием слоя меди . После этого печатные проводники защищают гальваническим осаждением сплава олова-висмут . Удаляется защитный слой фотоэмульсии и производится химическое травление меди с пробельных мест . Технологический процесс из г отовления печатной платы разработан на технологических картах и представлен в приложении. 6.2 6.2 Технологическое приспособление для изготовления печатной платы. Радиоэлектронная аппаратура в последние годы выпускается в возрастающих количествах . Это характеризуется многообразием технологических процессов , сложностью применяемого оборудования , оснастки , приспособлений. Но для решения полностью такой задачи необходимо широкое внедрение автоматизации и механизации производств енного процесса , что влечет за собой не только большие возможности роста объема производства , повышения производительности и облегчения условий труда , снижение себестоимости , но и коренного усовершенствования производственных процессов , обеспечива ю щих улучшение качества изделий. При изготовлении печатных плат , одной из трудоемких операций является разметка и сверление монтажных отверстий. При крупносерийном производстве печатных плат целесообразным является штамповка отверстий , которая резко снижает ся вместе с трудоемкостью этой операции , но требует изготовления дорогостоящих штампов . Затраты на изготовление штампов не оправдываются при мелкосерийном производстве печатных плат . В таких случаях отверстия выполняются методом сверления . Анализ показыва е т , что при сверлении как правило бывает большой процент брака и низкая производительность , что в конечном итоге приводит к увеличению трудоемкости. Разработанное приспособление – кондуктор упрощает процесс сверления отверстий и позволяет получить увеличени е производительности. Кондуктор состоит из следующих основных деталей : - - основание (1), в двух верхних проушинах которого при помощи оси (7) закрепляется кондукторная плита (2); - - откидной болт (4) с гайкой барашком (5), закрепленные на боковой проушине основания (1), при помощи оси (6) с шайбой (8) и шплинтом (9); - - накладки (3) впрессованной в основание (1). Принцип работы . Перед сверлением откидной болт (4) с гайкой отводятся в сторону , кондукторная плита (2) поворачивает ся , на базирующие накладки (3) устанавливается заготовка , после этого плита (2) возвращается в исходное состояние на осях (7). Откидной болт (4) вводится в паз плиты , гайка (5) закручивается , при этом заготовка закрепляется плитой (2) на накладках (3), по с ле чего производится последовательное сверление заготовки плиты через отверстие кондукторной плиты . По окончании сверления гайка (5) отворачивается и откидывается с болтом (4) в сторону , плита откидывается , извлекается заготовка печатной платы , выметается стружка , устанавливается следующая заготовка и цикл повторяется. 6.3. 6.3. Расчет усилия вырубки платы по контуру и обоснование выбора пресса. Для выбора пресса проведем расчет усилия вырубки по контуру печатной платы. Исходные данные для расчета : - - размер платы 170 200 мм ; - - материал платы – стеклотекстолит фольгированный марки СФ -2-35-1,5; - - толщина материала 1 , 5 мм ; - - сопротивление срезу стеклотекстолита = 9 10 7 Па . Выбор пресса для установки на него штампа сделан на основании расчета по методике изложенной в [5] . Р общ. = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4 ; (6.1) Определяем усилие вырубки печатной платы. Р 1 = П H k 1 , (6.2) где L - суммарная длина контуров вырубаемых и пробиваемых отверстий в мм H - толщина материала , мм ; k 1 = 1,3 - коэффициент запаса прочности. Р 1 = (200 + 170) 1 ,5 10 -3 2 10 -3 9 10 7 1,3 = 129870 Н. Определяем усилие прижима Р 2 = П H g (6.3) где g - удельное давление прижима = 1,5 10 7 Р 2 = 0,74 1,5 10 -3 1,5 10 7 = 16650 Н. Определяем усил ие проталкивания Р 3 = k 2 Р 1 (6.4) где k 2 = 0,08 - коэффициент зависящий от механических свойств материала платы h - высота цилиндрического пояска матрицы . Р 3 = 0,08 129870 = 10389,6 Н Определяем усилие снятия отходов и детали с пуансона Р 4 = k сн Р 1 (6.5) где k сн = 0,06 - коэффициент зависящий от толщины материала и типа штам па Р 4 = 0,06 129870 = 7792,2 Н Р общ = 129870 + 16650 + 10389,6 + 7792,2 = 164701,8 Н На основании выполненного расчета выбираем однокривошипный пресс простого действия модели К 2122 с параметрами : номинальное усилие – 160 кН , ход ползуна – (10 – 55) мм ; число ходов ползуна – 120 в минуту. 6.4 6.4 Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа. Для определения исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа для обработки печатной платы по контуру воспользуемся следующими данными : - - размер платы 200 170 мм ; - - материал платы – стеклотекстолит фольгированный марки ССФ -2-35-1,5; - - толщина материала 1,5 мм ; - - степень точности изготовления платы 13 квалитет. Расчет выполнен по методике изложенной в [5] . Так как толщина платы не превышает 2 мм , то вырубку платы будем вести без подогрева . Определяем исполнительные размеры матрицы и пуансона : ; (6.6) ; (6.7) где D м - номинальный размер вырубаемой детали , мм ; - допуск на соответствующий размер вырубаемой детали , мм ; м и п - допуски на изготовления режущего контура матрицы и пуансона ; - номинальный технологический зазор между пуансоном и матрицей В соответствии с требуемой степенью точности изготовления печатной платы имеем следующие допуски вырубаемого контура 200 -0,63 170 -0,63 . Из таблицы 2.10 [5] выбираем =0,06, тогда исполнительные размеры матрицы и п уансона по длине и ширине соответственно составят : А м =200-0,63+ м =199,37 + м ; А н =200-0,63-0,06- п =199,31 - п ; В м =170-0,63+ м =169,37 + м ; В н =170-0,63-0,06- п =169,31 - п ; Для получения размеров платы , соответствующих 13-му квалитету точности , пуансон ы и матрицу следует изготовить по 10-му квалитету , которому соответствует допуск 160 мкм . С учетом этого допуска размеры матрицы и пуансона составят : А м =199,37 +0,16 ; А н =199,31 -0,16 ; В м =169,37 +0,16 ; В н =169,31 -0,16 . 7. 7. Инструкция по эксплуатации , и змерение параметров, регулирование и настройка источника питания Перед включением источника питания необходимо ознакомится с органами управления , расположенными на лицевой панели . Для приведения в рабочее состояние источника питания и поддержания е го длительной работоспособности необходимо точно выполнять требования инструкции. При работе с ИП обслуживающий персонал должен соблюдать правила техники безопасности для электроустановок с напряжение до 1000 В . В целях обеспечения безопасности обслуживаю щего персонала металлические нетоковедущие части ИП должны быть соединены с болтом «земля» . Болт «земля» на месте эксплуатации заземляется . Обслуживающим персоналом периодически должна производится проверка надежности мест соединения передней панели , кожу х а и магнитопроводов моточных элементов с заземленной панелью ИП. 7.1. 7.1. Включение ИП на активную нагрузку. Источник питания должен быть проверен и настроен отдельно на омическую переменную нагрузку , которая выбирается в соответствии с выходными парамет рами. Перед включением ИП : - - подключите нагрузку к выходным клеммам ИП и установите ее сопротивление , соответствующее напряжение 24 В при токе , равном 50 максимального тока ИП ; - - подключите последовательн о с нагрузкой амперметр постоянного тока класса точности не хуже 1,5, со шкалой , соответствующей , примерно , 200 максимального тока ИП ; - - подключите к выводным клеммам ИП вольтметр постоянного тока класса точности н е хуже 0,5; - - подключите сетевую вилку к регулируемой сети переменного тока и установите номинальное напряжение 220 В ; - - тумблер (11) установите в положение ВКЛ ; - - переключатель (12 ) установите в нажатое положение ; - - вольтметр и амперметр , подключенные на выходе ИП должны показывать напряжение и ток ; плавно изменяя сопротивление переменного резистора (16), установите на выходе ИП напряжение 24 В . 7.2. 7.2. Проверка диапазона регулирования выходного напряжения ИП. Включите ИП и , плавно изменяя сопротивление переменного резистора (16), произведите регулирование выходного напряжения ИП в пределах 15 35 В . Установите на выходе ИП напряжение 24 В , точная настройка напряжения осуществляе тся переменным сопротивлением (17). 7.3. 7.3. Ограничение выпрямленного тока. Настраивайте ограничение по току в режиме стабилизации напряжения на 120 +5 от максимального выходного тока ИП : - - установите сопротивлен ие нагрузки соответствующее 120 максимального тока ИП и напряжению эксплуатации ; - - выверните переменное сопротивление «РЕГУЛИР ТОКА ЗАЩ» до упора влево ; - - включите ИП и установите эксплутационное напряжен ие ; - - уменьшите нагрузочным сопротивлением ток нагрузки до 100 максимального значения тока ИП , при этом выходное напряжение ИП должно оставаться таким же ; - - установите сопротивление нагрузки , соответствую щее 120 максимального тока ИП , включите ИП ; - - настройку срабатывания защиты при заданном токе нагрузки осуществляйте сопротивлением «РЕГУЛИР ТОКА ЗАЩ» - - при срабатывании защиты ИП автоматически выключает ся и на передней панели загорается индикатор «ЗАЩ» , сброс защиты осуществляется нажатием кнопки (12). 7.4. 7.4. Измерение величины пульсации выпрямленного напряжения Произведите измерение пульсации выпрямленного напряжения на активной нагрузке сопротивл ении нагрузки соответствующей максимальному току и напряжению эксплуатации ИП , величина пульсации , измеренная псофометром , не должна превышать 100 мкВ псофометрических. 8. 8. Организационно-экономическая часть. Целью разработки данного дипломного пр оекта является улучшение характеристик и снижение себестоимости изделия по сравнению с существующими аналогами . В результате был разработан специализированный источник питания для АТС (ИП ), который значительно превосходит по своим техническим характеристи к ам аналогичные изделия . Еще одним из критериев является экономическая целесообразность изготовления прибора – принесет ли данное изделие прибыль и стоит ли его разрабатывать с этой целью. 8.1 8.1 Организация и планирование ОКР с применением методов СПУ. Наиболее сложным и ответственным разделом организации и планирования НИОКРР является определение трудоемкости , так как трудовые затраты часто составляют основную часть стоимости темы и непосредственно влияют на срок ее разработки. Трудоемкость разраб отки этапов ОКР (нормо-ч ) – определяется ; ; (8.1) где t р.д – доля трудоемкости этапа «Разработка рабочей документации» в общей трудоемкости выполнен ия ОКР , доли единиц (0,6); К сн - коэф . снижения трудоемкости (0,6); Т окр i - трудоемкость i – го этапа ОКР , час. n ч - количество чертежей формата А 1, 34 листа ; t ч - удельная трудоемкость выполнения одного чертежа (25..30 ч .); К у - коэф . учитыва ющий группу сложности , К у =1.25; Д i – трудоемкость соответствующего i – го этапа в общей трудоемкости НИР , %. нормо-ч Распределение трудоемкости по этапам ОКР представлено в табл . 8.1. Таблица 8.1 ---------------------------------------------------------- Nп /п Стадии ОКР Трудоемкость % -- -------------------------------------------------------- 1.Разработка технического задания 2,5 2.Разработка технологического предложения 2,5 3.Разработка эскизного проекта 15,0 4.Разработка технического проекта 20,0 5.Разработка рабочей документации 60,0 в том числе : а )изготовление опытного образца 30,0 б )разработка конструкторской документации 25,0 в )гос . испытания опытного образца и корректировка КД 5,0 ИТОГО 100,0 ----------------------------------------------------------- Трудоемкость на каждом этапе , (8.2) где Д окр i - трудоемкость соответствующего i – го этапа в общей трудоемкости ОКР , %; Т 1 = 23,8 нормо-ч Т 2 = 23,8 нормо-ч Т 3 = 142,8 нормо-ч Т 4 = 190,4 нормо-ч Т 5 = 571,2 нормо-ч Состав исполнителей соответствующего этапа ОКР , (8.3) где И i – количество исполнителей соответствующего этапа ОКР ; Т i - трудоемкость этапа ОКР ; К кл - коэф . перевода рабочих дней в календарные, К кл = 365 / 252 = 1,4 ; F дн - действительный фонд времени одного исполнителя , чел.-ч ас ; П дир - заданная продолжительность выполнения работ , (120… 140 кал.дн ); чел-час., где F н - номинальный сменный фонд времени ; F н =8,0 час ; - плановые потери сменного рабочего времени ,12%. И 1 = 0,05 И 2 = 0,05 И 3 = 0,28 И 4 = 0,38 И 5 = 1,13 Общая численность исполнителей ОКР – 1,89 Расчеты по определению трудоемкости и продолжительности отдельных этапов ОКР , количество исполнителей сводим в таб . 8.2. Таблица 8.2. № п /п Наименование этапов ОКР Вид работ Кол-во исполнителей Трудоемкость , н-час Продолжительность работ , кал.дн. 1. Разработка технического задания Разработка технического задания , утверждение задания 0,05 23,8 4,75 2. Разработка технологического предложения Подбор литературы по конструкторско-технологической части проектирования и ОТ и ТБ . Патентно-информационный поиск . Сбор данных по организационно-экономи- Ческому разделу. 0,05 23,8 4,75 3. Разработка эскизного проекта Составление структурной и принципиальной схемы ИП . 0,28 142,8 28,6 4. Разработка технического предложения Изготовление макета ИП . Анализ и составление тех . требований . Выбор материалов и комплектующих изделий . Разработка с хемы соединений . Разработка технологии изготовления корпуса ИП . Разработка печатной платы . Разработка сборочного чертежа печатного узла . Составление маршрутной карты . Проектирование внешнего вида ИП . Разработка приспособления . Деталировка сборочного черте ж а . Составление инструкции по эксплуатации. 0,38 190,4 38,0 5. Разработка рабочей документации Разработка сборочного чертежа конструкции . Подготовка технологической документации . Подготовка конструкторской документации . Оформление конструкторской и техноло гической документации. Выполнение программ теплового расчета и расчета надежности ИП . Разработка мероприятий по ОТ и ТБ . Разработка и расчет сетевого графика . Оформление документации по организационно-экономической части . Расчет показателей экономической э ффективности . Расчет показателей экономической эффективности .Сдача документации 1,13 571,2 114,2 На основании рассчитанных этапов и видов работ строится сетевой график выполнения ОКР , результаты расчетов которого приведены в приложении. Таблица 8.3. № Наименование работ Количество исполнителей Продолжительность работ , кал.дней 0-1 Подбор литературы по конструкторско-техноло гической части проектирования и ОТ и ТБ 1 1 1-2 Патентно-информационный поиск 1 2 2-3 Сбор данных по организационно-экономическому разделу 1 2 3-4 Разработка структурной схемы и проработка принципиальной 1 5 4-5 Изготовление макета 1 10 5-6 Анализ и составление тех . требований 1 2 6-7 Выбор материалов и комплектующих изделий 1 2 6-8 Разработка схемы соединений 1 4 7-9 Разработка технологии изготовления корпуса 1 2 7-10 Разработка печатных плат 1 4 8-11 Разработка сборочного чертежа печатного узла 1 4 9-12 Составление маршрутной карты 1 3 11-13 Проектирование внешнего вида 1 1 12-14 Разработка приспособления 1 5 12-15 Деталировка сборочного чертежа 1 3 13-19 Составление инструкции по эксплуатации 1 1 14-16 Разработка сборочного чертежа констр укции 1 4 15-17 Подготовка технологической документации 1 2 16-18 Подготовка конструкторской документации 1 3 18-20 Оформление конструкторской и технологической документации 1 10 19-21 Выполнение программ по тепловому расчету и расчету надежности 1 5 21-22 Разработка мероприятий по ОТ и ТБ 1 3 21-23 Оформление документации по ОТ и ТБ 1 4 23-24 Разработка и расчет сетевого графика 1 2 23-26 Оформление документации по организационно-экономической части 1 4 24-25 Расчет показателей экономической эффе ктивности 1 6 26-27 Сдача документации 1 2 Картотека событий по подготовке производства и изготовлению блока. Таблица 8.4. Код с обытия Перечень событий. 0. 0. Задание на проектирование получено. 1. 1. Литература подобрана. 2. 2. Патентно-информационный поиск закончен. 3. 3. Данные по организационно-экономическому разделу собраны. 4. 4. Структурная схема разработана , принципиальная схема разработана 5. 5. Макет изготовлен. 6. 6. Анализ и составление технических требований к конструкции произведен. 7. 7. Выбор материалов и комплектующих изделий завершен. 8. 8. Схема соединений разработана. 9. 9. Технология изготовления корпуса разработана. 10. 10. Печатная плата разведена. 11. 11. Сборочный чертеж печатного узла разработан. 12. 12. Маршрутная карта составлена. 13. 13. Внешний вид прибора спроектирован. 14. 14. Приспособление разработано. 15. 15. Деталировка и спецификация составлены. 16. 16. Сборочный чертеж конструкции разработан. 17. 17. Технологическая документация подготовлена. 18. 18. Конструкторская до кументация подготовлена. 19. 19. Инструкция по эксплуатации прибора составлена. 20. 20. Конструкторская документация оформлена. 21. 21. Программы выполнены. 22. 22. Мероприятия по ОТ и ТБ разработаны. 23. 23. Документация по ОТ и ТБ офо рмлена. 24. 24. Расчет сетевого графика выполнен. 25. 25. Расчет показателей экономической эффективности выполнен. 26. 26. Организационно-экономическая документация оформлена. 27. 27. Документация на прибор сдана. 8.2 8.2 Составл ение и расчет сетевого графика На основании рассчитанных числа исполнителей и продолжительности этапов и видов работ строится сетевой график . Длительность критического пути складывается из продолжительности работ , лежащих на этом пути . Для построения с етевого графика разработки устройства составляется перечень основных работ (там же ). Расчет параметров сетевого графика осуществлен на компьютере IBM PC с использованием соответствующей программы . Расчет сетевого графика приведен в приложении. В результате вычислений были получены следующие показатели сетевого графика : 1) 1) Тр (i) - ранний из возможных сроков наступления события i; 2) 2) Тр (j) - ранний из возможных сроков наступления события j; 3) 3) Тп (i) - поздний из допустимых сроков наступления i; 4) 4) Тп (j) - поздний из допустимых сроков наступления j; 5) 5) R(j) - резерв времени наступления события j; 6) 6) Rп (i,j) - полный резерв времени работы (i,j); 7) 7) Rc(i,j) - свободный резерв времени работы (i,j ); 8) 8) Кн (i,j) -коэффициент напряженности работы (i,j); Ранний из возможных сроков наступления события Тр (i) – это срок , необходимый для выполнения всех работ , предшествующих данному событию , рассчитываемый по формуле. Тр (i) = t [ Lmax(I-i) ], (8.4) где t - время, Lmax(I-i) - максимальный путь от исходного события до данного, I - исходное событие, i - данное событие. Поздний из допустимых сроков Тп (i) - такой срок наступления события , превышение которого вы зовет задержку завершающего . Расчет ведется по формуле. Тп (i) = t [Lкр ] - t [Lmax(i-C)], (8.5) Где Lкр - длительность критического пути, Lmax(i-C) - максимальный путь от данного события до завершающего, С - завершающее событие. Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроками наступления события. R(i) = Тп (i) - Тр (i) (8.6) Полный резерв времени работы - это максимальное количество времени , на которое м ожно увеличить продолжительность данной работы , не изменяя длительности критического пути . Определяется по формуле. Rп (i,j) = Тп (j) - Тр (j) - Т (i,j), (8.7) где Т (i,j) - длительность работы (i,j). Коэффициент напряженности ра боты - это отношение продолжительности не совпадающих , заключенных между одними и теми же событиями , отрезков пути , одним из которых является путь максимальной продолжительности , проходящий через данную работу , а другим - критический путь . Ра с считывается по формуле. Кн (i,j) = [t(Lmax) - t'(Lкр )] / [t(Lкр ) - t'(Lкр )], (8.8) где t'(Lкр ) - совпадающая с критическим величина отрезка пути ; t(Lmax) - продолжительность максимального пути через данную работу ; t(Lкр ) - продолжит ельность критического пути. 8.3 8.3 Расчет затрат на проектирование и использование специализированного источника питания для АТС. 8.3.1 8.3.1 Определение плановой себестоимости проведения ОКР. При планировании себестоимости НИОКР должно быть о беспечено полное и достоверное отражение всех видов расходов связанных с их выполнением . В процессе калькулирования себестоимости ОКР используется следующая группировка затрат по статьям , представленная в таб . 8.5. Калькуляция плановой себестоимости. Таблица 8.5. ------------------------------------------------------------- N Наименование статей затрат Сумма , руб ------------------------------------------------------------- 1 Материалы , покупные изделия 120 2 Спец . оборудование для научных работ - 3 Основная зарплата 6681,2 4 Дополнительная зар плата 801,7 5 Отчисления на соц . обеспечение 2881,0 6 Научные и производственные командир . 308,3 7 Оплата работ сторонних организаций - 8 Прочие прямые расходы 168,2 9 Накладные расходы 4008,7 ИТОГО 14969,1 1. 1. Материалы и покупные изделия включают в смету прямых и косвенных расходов . Расчет стоимости материальных затрат производится по действующим прейскурантам или договорным ценам . В эту статью включаются затраты на оформление документации (чертежная бумага , калька , тушь , канцелярские принадлежности и т.д .). 2. 2. Специальное оборудование для научных работ . При приобретении спецо борудования необходимо учесть затраты по его доставке и монтажу в размере 15% от его цены 3. 3. Основная зарплата - осн . зарплата + 30% премии 4. 4. Дополнительная зарплата - 12% от основной 5. 5. Отчисление на соц . нужды - 38% от суммы о сновной и дополнительной зарплаты. 6. 6. Научные и производственные командировки - 10% от суммы основной и дополнительной зарплаты. 7. 7. Прочие прямые расходы - 3% от основной зарплаты. 8. 8. Накладные расходы - 60% от основной зарплаты. Расчет основной заработной платы сводится в табл . 8.6. Таблица 8.6. № п /п Наименование этапов Исполнители по категориям Трудоемкость, чел-дн. Зарплата , приход . На 1 чел-дн , руб. Всего заработная плата , руб. 1 Разработка технического задания на проект ирование Руководитель Исполнитель 1 2,93 1200/21=57,1 800/21=38,1 57,1 111,6 2 Разработка технологического предложения Руководитель Исполнитель 1 2,93 57,1 38,1 57,1 111,6 3 Разработка эскизного проекта Руководитель Исполнитель 4 17,6 57,1 38,1 57,1 670,6 4 Разработка технического проекта Руководитель Исполнитель 6 23,4 57,1 38,1 342,6 891,5 5 Разработка рабочей документации Руководитель Исполнитель 6 72,3 57,1 38,1 342,6 2754,6 Итого 5567,7 Заработная плата с учетом размера премий : ( руб ) 8.3.2. 8.3.2. Определение прибыли и договорной цены Плановая прибыль по каждой конкретной теме ОКР. П = Ц д – С п , руб ., (8.9) где Ц д - договорная цена по теме , руб. С п - плановая себестоимость темы , руб. Договорная цена должна обеспечивать получение прибыли достаточной для отчисления средств в госбюджет , а также для образования средств на цели соци ального и производственного развития. руб . (8.10) где ФЗП - заработная плата сотрудников , участвующих в выполнении НИР , руб. Н р - нормативная рентабельность , 25% К у.п - к оэф . учитывающий заработную плату обслуживающего и управленческих подразделений , 1,4. руб. 8.4. 8.4. Расчет затрат на изготовление опытного образца электронного устройства и предпро изводственных затрат. Затраты на изготовление опытного образца рассчитываются по формуле. С оп =[М (1+К тр )+З пл + З пл.осн К косв ](1+К вн ), (8.11) где М - затраты на материалы , покупные комплектующие. К тр - коэф . учитывающий транспортно-заготовительные расходы , принимается 0,04. З пл - заработная плата научно-производственного персонала. З пл.осн – основная заработная плата основного производственного персонала , руб. З пл =З тар 1,2 1,1 1,385 (8.12) где З тар - тарифная оплата научно-производственного персонала ; 1,2 - коэф . учитывающий премию ; 1,1 - коэ ф . учитывающий дополнительную зарплату ; 1,385 - коэф . учитывающий отчисления на социальное обеспечение ; К осв - коэф . учитывающий косвенные расходы , К косв =2,0 2,5; К вн - коэф . учитывающий внепроизводственные расход ы К вн =0,05. Опытный образец изготавливается за 10 рабочих дней техником и руководителем . Следовательно , тарифная оплата вычисляется : руб. З пл = 295,4 1,2 1,1 1,385 = 540 руб. Основная заработная плата руб. С оп =[500 (1+0,04) + 540 + 354.48 2] (1+0.05) = 1857,408 руб. Предпроизводственные затраты определяются по формуле З предпр = З окр + С оп + З с.об , (8.13) где З окр - затраты на калькуляцию темы, С оп - затраты на изготовление опытного образца, З с.об - затраты на подготовку образца серийного производства. З с.об =1,3 (З окр + С оп ) , (8.14) З с.об. =(14969,1 + 1857,408) 1.3 = 2609,2274 руб. З пред. =14969,1 + 1857 , 4 + 2609,2274 = 19435,7274 руб. 8.5. 8.5. Расчет за трат на изготовление проектируемого электронного устройства , лимитной цены. Для определения затрат на изготовление проектируемого электронного устройства составляется калькуляция по соответствующим статьям , перечисленным в таб . 8.7 . Калькуляция себестоим ости проектируемого ИП . Таблица 8.7. --------------------------------------------------------- N Наименование статей калькуляции Сумма руб --------------------------------------------------------- 1 Основные материалы 520 2 Вспомогательные материалы для технологических целей 20,8 3 Основная зарплата основного производственного 43,68 персонала 4 Дополнительная зарплата 6,55 5 Отчисление на социальные нужды 19,34 7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств 52,42 8 Общепроизводственные расходы 4 8,05 9 Общехозяйственные расходы 30,58 10 Внутрипроизводственные расходы 22,24 ИТОГО 763,66 1. 1. Основная зарплата – тарифная оплата +30% от тариф. зарплаты. 2. 2. Дополнительная зарплата - 15% от п 1 3. 3. Отчисление на соц . обеспечение – 38,5% от п 1+п 2. 4. 4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств 120% от п 1. 5. 5. Общепроизводственные расход ы -100% от п 1. 6. 6. Общехозяйственные расходы - 70% от п .1. 7. 7. Внепроизводственные расходы -3% от суммы 9-ти пунктов таблицы (8.7). Затраты на материалы , покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты рассчитываются по прогрессивным нормам расхода и соответствующим прейскурантам или договорным оптовым ценам . В стоимость материальных затрат включаются транспортно-заготовительные расходы в размере 3 – 5 % от цены. Таблица 8.8. № п /п Наименование основных материалов , комплектующих изделий и полуфабрикатов Количество единиц на изделие Оптовая цена единицы , руб Сумма затрат на изделие , руб 1 Комплект радиодеталей 1 150 150 2 Трансформатор 1 70 70 3 Корпус 1 120 120 4 Провода 4 2,5 10 5 Печатная плата 5 30 150 Итого стоимость материалов , покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов 500 Для расчета тарифной зарплаты необходимы следующие данные : 1. 1. Перечен ь выполняемых видов работ ; 2. 2. Трудоемкость изготовления электронного устройства , нормо-ч ; 3. 3. Квалифицированный разряд , характеризующий сложность работы ; 4. 4. Тарифные ставки , руб. Таблица 8.9. ---------------------------------------------------------------- N Наименование работ Тарифный Часовая Трудо - Тарифная разряд т ариф . емкость зарплата ставка работ руб. руб . нормо-час . ---------------------------------------------------------------- 1 Сборка 3 3,0 3 9,0 2 Монтаж 5 3,75 4 15,0 6 Испытание 4 3,0 1 3,0 7 отладка 4 3,3 2 6,6 ИТОГО 33,6 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8.6. 8.6. Расчет лимитной цены. Лимитная цена Ц л выражает предельно допустим ый уровень цены электронного устройства с учетом улучшения его потребительских свойств , при котором обеспечивается относительное удешевление его для потребителя. , (8.15) где С п - себестоимость проектируемого ЭУ, П н - нормативная прибыль. Н рент – норматив рентабельности , 25%. К пу - коэф . повышения уровня рентабельности , К пу =1,1. Цл = 763,66 (1 + 25/100) 1,1 = 1050 руб. Лимитная цена с учетом налога на добавленную стоимость Ц ЭУ =Ц л + НДС = 1260 руб , (8.16) где НДС - налог на добавленную стоимость (20%). 8.7. 8.7. Оценка уровня качества проектируемого электронного устройства. Оценка уровня ка чества разрабатываемого изделия производиться на основе сравнения групп технико-эксплуатационных параметров : назначения , надежности , технологичности , унификации , эргономических , патентно-правовых и экологических. Обязательным является группа показателей , характеризующие функциональное назначение изделия , массогабаритные показатели , показатели технологичности и унификации для каждого вида электронного устройства. Трудоемкость изготовления изделия , нормо-час , (8.17) где T i – трудоемкость изготовления i-й составной части изделия , нормо-час., T = 3 + 4 +1 + 2 = 10 нормо-час. Технологическая себестоимость С т =Р м +L+Р п +Р эо , руб . (8.18) где Р м - расходы на сырье , материалы , руб .; L - зарплата производственных рабочих с начислениями ; Р п - расходы на покупные изделия ; Р эо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. С т = 520 + 69,57 + 52,42 = 641,99 руб. Коэффициент автоматизации и механизации технологического процесса. , (8.19) где N ам - количество монтажных соединений , которые могут осуществляться автоматическим или механическим способом ; N м -общее количество монтажных соединений. Коэффициент использования микросхем. , (8.20) где N мс - количество микросхем ; N эрэ - общее количество электрорадиоэлементов. 8.8. 8.8. Расчет эксплуатационных затрат потребителя. В сфере эксплуатации нового изделия в с остав капитальных вложений потребителя включаются все единовременные затраты , которые должен нести потребитель в связи с переходом к эксплуатации нового изделия. К потр. =К пр +К соп , (8.21) где К пр - прямые капитальные вл ожения потребителя , руб .; К соп - сопутствующие капитальные вложения , руб. Сопутствующие капитальные вложения включают единовременные затраты на демонтаж ранее установленного оборудования ( К д ), затраты на доставку нового изделия к месту эксплуатации ( К т р ), затраты на установку , монтаж и наладку ( К мн ), затраты на другие элементы основных фондов ( К пр ), затраты на предотвращение отрицательных экологических и других последствий ( К эк ). К соп =К д +К тр +К мн +К пр +К эк , (8.22) Основным методом оп ределения сопутствующих капитальных вложений является метод прямого счета , на основе соответствующей сметной и технической документации . Единовременные затраты К д , К тр , К мн , К пр составляют соответственно 5%, 10%, 15%, 10% от цены электронного устройства . Д емонтаж данного электронного устройства не производится и отрицательного воздействия на окружающую среду оно не оказывает. руб., руб. 8.9. 8.9. Расчет годовых текущих издержек. Годовые текущие издержки определяются по формуле И экс = ЗП обсл + А к.соп + З к.р . + З в.м . + З эл + З тек.р . (8.23) где ЗП обс – заработная плата об служивающего персонала с начислениями ; А к.соп - амортизационные отчисления на сопутствующие капитальным вложениям , (0,2… 0,3) К соп ,руб .; З к.р. - затраты на капитальный ремонт , (0,7… 0,9) Ц л , руб .; З в.н. - затраты на вспомогательные материалы , руб .; З эл - затраты на потребляемую электроэнергию , руб .; З тек.р. - затраты на текущий ремонт , руб. Зарплата обслуживающего персонала с начислениями ЗП обсл = Ч обс Т обсл С тар К зп , руб ., (8.24) где Ч обс - численность обслуживающего персонала - 1, К зп - коэф . учитывающий размер премии , дополнительную зарплату , начисления на зарплату , К зп =1,8… 1,85; С тар - сред няя часовая тарифная ставка ремонтного рабочего , 3 руб .; Т обс - время затрачиваемое на обслуживание устройства, Т обс =F д К зан , час , (8.25) где F д - действительный фонд време ни работы при односменном режиме работы час, К зан - коэф . учитывающий занятость рабочего времени в течение рабочего дня на обслуживание одного устройства – 2/3. Т об с = 1360,8 2/3 = 907,2 час. ЗП обс = 1 907,2 3 1,8 = 4899 руб. Затраты на текущие ремонты , (8.26) где - количество плановых текущих ремонтов в год , 1; - средние затраты на проведение одного текущего ремонта , примем 2-6 от цены устройства. руб. Затраты на потребляемую энергию З эл =W у F д S эл . (8.27) где W у - потребляемая мощность одного устройства , 0,38 кВт. S эл - тариф за электроэнергию , 0,35 руб /кВт. F д – действительный фонд времени работы , час. З эл = 0,38 1360,8 0,35 = 181 руб. Тогда текущие издержки составят И экс = 4899 + 0,2 367,5 + 0,07 1050 + 181 + 0,4 520 + 42 = 5289,8 руб. Текущие издержки потребителя электронного устройства . Таблица 8.10. ------------------------------------------------------------ N Наименование затрат Сумма , руб. ------------------------------------------------------------ 1 Зарплата обслуживающего персонала 4899 2 Амортизационные отчисления 73,5 3 Затраты на капитальный ремонт 73,5 4 Затраты на электроэнергию 18 1 5 Затраты на вспомогательные материалы 20,8 6 Затраты на текущий ремонт 42,0 ИТОГО 5289,8 ------------------------------------------------------------ 8.10. 8.10. Определение экономической эффективности проектируемого изделия. На основании изложенных в методических указаниях методов выбираем метод 2 с критерием максимума экономического эффекта. Рассчитаем экономический эффект (8.28) где Р г – стоимостная оценка результатов применения ЭУ за год , руб ; З г – низменные по годам расчетного периода затраты на разработку , производство и ис пользование ЭУ , руб ; К рн – коэффициент реновации ЭУ , исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы , при сроке в 5 лет (0,1638); Е н – норматив эффективности капитальных вложений (0,1 … 0,15). Стоимостная оценка результат ов применения ЭУ за год определяется по формуле : , (8.29) где - цена единицы рабо т , производимых с помощью ЭУ ; - годовой объем применения нового электронного устройства , 20 шт. Цена единицы работ , производимых с помощью электронного устройства за год , рассчит ывается : , (8.30) где - текущие годовые издержки потребителя , руб . (таб . 8.10); - коэф . учитывающий рентабельность , принимаем 1,2; - коэф . освоения новой техники , принимаем 0,9. руб. руб. Стоимостная оценка затрат на разработку , производство и использование ЭУ за год определяется : , (8.31) где - годовые текущие издержки при использовании нового электронного устройства , руб. К – единовременные затраты при п роизводстве и использовании ЭУ , руб. руб. Единовременные затраты при производстве и использовании ЭУ рассчитываются : , (8.32) где - см . формулу (8.13) - см . формулу (8.15) - см . формулу (8.29) - см . формулу (8.22) Подставляя значения в формулы , получим : руб. руб. руб. Определим удельную эффективность электронного устройства : , (8.33) где - стоимостная оценка на разработку , производство и использование ЭУ за расчетный период , руб. , (8.34) где - стоимостная оценка затрат при производстве нового электронного устройства , руб .; - стоимостная оценка затрат при использовании нового оборудования за расчетный период , руб. руб. Удельная экономическая эффективность будет равна : Все полученные результаты сведем в табл .8.11. В заключении составим таблицу технико-экономических показателей электронного устройства. Технико-экономические показатели Таблица 8.11. Наименование показателей Ед . изм. Значение 1 2 4 1. Технико-эксплуатационные 1.1. Габариты мм 480 340 430 1.2. Тип управления Ручной 1.3. Производительность (быстродействие ) Круглосуточно 1.4. Срок службы лет 5 2. Экономические 2.1. Стоимостная оценка затрат при производстве руб. 62779 2.2. Стоимостная оценка затрат при использовани и за год руб. 104326 2.3. Стоимостная оценка результатов за год руб. 141061 2.4. Экономический эффект за расчетный период руб. 54287,1 2.5. Годовой объем производства шт. 20 Заключение Источник питания , разработанный в представленном дипломном п роекте , полностью удовлетворяет требованиям технического задания. В ходе проверок и испытаний прибор показал свою надежность , устойчивость в работе , а также простоту в управлении , что особенно важно при эксплуатации . Все органы управления источника питания обеспечивают в полной степени регулировки , заложенные в задании . Основным достоинством разрабатываемого источника питания является малый уровень шумов по первой составляющей на выходе – менее 100 мкВ , что делает его пригодным для питания сложной цифровой аппаратуры систем связи , особенно критичной к помехам по цепям питания , т.к . развязка по питанию для цифровых микросхем не превышает 10 дБ. Одним из достоинств конструктивного исполнения прибора , можно назвать его блочное исполнение , это обеспечивает боле е быстрое выявление неисправностей в случае отказа , а следовательно , и ремонт или замену неисправного блока. В дальнейшем совершенствование источника питания будет вестись в направлении улучшения уровня элементной базы , перспективных материалов и технологи й. Литература список 1. 1. Справочник конструктора РЭА : Общие принципы конструирования /Под ред . Р.Г . Варлаамова , М .: Высшая школа ., 1991, - 176 с. 2. 2. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА : под ред . Э.Т . Романычевой . – М .: Радио и связь , 1989, - 448 с. 3. 3. Ненашев А.П . Конструирование РЭС . – М .: Высш . школа 1990, - 432 с. 4. 4. Кофанов Ю.Н . Теоретические основы конструирования технологии и надежности РЭА . – М .: Радио и связь , 1991, - 360 с. 5. 5. Сбор ник задач и упражнений по технологии РЭА : Учеб . пособие / Под ред . Е.М . Парфенова . – М .: Высш . школа , 1982. – 255 с. 6. 6. Проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры : Учеб . пособие для вузов / Е.М . Парфенов , Э.Н . Камышная , В.П . Усачев . – М .: Радио и связь , 1989. – 272 с. 7. 7. Роткоп Л.Л ., Спокойный Ю.В . Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА . – М .: Сов . радио , 1976. – 232 с. 8. 8. Жигалов А.Т . и др . Конструирование технология печатных плат . – М .: Высшая школа , 1 973. 9. 9. Ромаш Э.М . Источники вторичного электропитания радиоэлектронной аппаратуры . – М .: Радио исвязь , 1981. 224 с. 10. 10. Строительные нормы и правила СниП 2 – 4 – 79 – М .: Стройиздат , 1980 г. 11. 11. ГОСТ 12.1.005 – 88. ССБТ . Общие санитарно -гигиенические требования к воздуху рабочей зоны . – М .: Издательство стандартов , 1989, - 48 с. 12. 12. ГОСТ 12.1.007 – 76. ССБТ . Вредные вещества . – М .: Издательство стандартов , 1980, - 24 с. 13. 13. ГОСТ 12.1.042 – 82. ССБТ . Заземление . – М : Издательств о стандартов , 1982, - 32 с. 14. 14. Долин П.А . Основы техники безопасности в электроустановках : Учеб . пособие для студ . энерг . спец . вузов . – 2-е изд ., перераб . и доп . – М .: Энергоатомиздат 1984. – 448 с. 15. 15. Богословский В.Н . и др . Отопление и вентил яция . В 2-х частях : М ., 1976. 16. 16. Кнорринг Г.М . и др . справочная книга для проектирования электрического освещения . Л ., 1976. 17. 17. Волков О.М . Пожарная безопасность вычислительных центров . 3-е изд . – М .: Стройиздат , 1990. – 112 с. 18. 18. Велика нов К.М . и др . Экономика и организация производства в дипломных проектах . – Л .: Машиностроение , 1986. – 285 с. 19. 19. Моиеева Н.К . и др . Сборник задач и деловых игр по организации и управлению предприятиями электронной промышленности . – М .: Высш . шк ., 199 1. – 176 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
"Одноклассники" - странный сайт. Сегодня ко мне в друзья хотели добавиться "Наращивание ногтей", "Натяжные потолки" и "Пластиковые окна".
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru