Реферат: Организация и управление качеством продукции - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Организация и управление качеством продукции

Банк рефератов / Менеджмент

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 568 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

44 Астраханский Государственный Технический Университет Кафедра «Производственный менеджмент и организация предпринимательства» Курсовая работа по дисциплине: «Организация производства на предприятии» на тему: «Организация и управление качеством продукции» Выполнил а : ст. гр. З ФЭ- 41 Фадин С.А. Проверила: к.э.н., доц. Гаврилова А.Ю. Астрахань 200 7 Содержание с тр. Введение 1 Теоретическая часть 1.1 Общественные потребно сти. Стандарты ИСО 1.2 Анализ затрат на качество 1.2.1. Стоимость плохого ка чества 1.2.2 Оптимальное качество продукции 1.2.3 Контроль производственного проц есса 1.3 Методы определения ур овня качества продукции 2 Аналитическая часть 2.1 . История развития предприятия на пример е ООО «Трусовский хлебозавод» 2.1.1. Производственная структура ООО «Трусовский хле бозавод» 2.2 . Технико-экономическая характеристи ка ООО «Трусовский хлебозавод » 2.3 . Организация и управление ка чеством 2.3 .1. Дефекты хлебобулочных изде лий 2.3 .2. Определение массовой доли ж ира 2.3 .3. Определение пористости 2.3 .4. Определение кислотности 2.4. Пути совершенствования организации: п редложения и рекомендации Заключение Список использованной литературы Введение Важнейшим источником роста эффективности произво дства является постоянное повышение технического уровня и качества вы пускаемой продукции. Но не каждое предприятие затрачивает свои материа льные и другие ресурсы на постоянное улучшение качества и модернизацию технологий. О рганизации п ытаются удерживать свою продукцию на постоянном достаточно высоком ур овне качества. В этих целях создаётся отдел управления и контроля за кач еством выпускаемой продукции. В настоящее время, время рыночной экономики, на рынке складывается ситуа ция жесточайшей конкуренции , и , следовательно , потребитель становится более привередл ивым и разборчивым в выборе товаров. В связи с этим любой фирме необходим о зарекомендовать себя на рынке как производителя качественной и досту пной продукции. Но также зарекомендованное имя фирмы может быть уничтож ено одним её неверным шагом – снижением качества выпускаемых товаров, в этом случае потре битель остановит свой выбор на продукции к онкурентной фирмы. В данной курсовой работе рассматривается ООО «Трусовский Хлебозавод » и его система контроля качес тва. На данном предприятии постоянно ведётся наблюдение за качеством пр одукции на трёх этапах: 1) На этапе приёма сырья 2) На этапе самого производственного процесса 3) На этапе готовой продукции. На данном этапе продукция может подвергать ся отбраковке вследствие не соответствия качества нормативно-техничес кой документации, либо отпускаться на рынок при её соответствии. Данное предприятие своим высо ким уровнем качест ва и широкой номенклатурой выпу скаемой продукции привлекает потребителей разных возрастов и материального положения. 1. Теоретическая часть 1.1. Общественные потребности. Стандарты ИСО Продукция – материализованный результат трудовой деятельности людей , полученный в определённом месте и за определённый интервал времени, об ладающий полезными свойствами и предназначенный для использования пот ребителями в целях удовлетворения их потребностей. Результаты труда могут быть овеществлёнными (сырьё, мат ериалы, пищевые продукты, обувь, топливо, м ашины, приборы, устройства и т. д .) и неовеществлёнными (энергия, информация, некоторые виды услуг и т. д.). Вся произведённая продукция является результатом общественной потреб ности в данном виде овеществленного или неовеществлённого результата труда. Потребность – это экономическая категория, стимулирующая развитие ма териальных условий жизни общества, воспроизводство которых необходимо для его жизнедеятельности. Рассмотрение научных основ управления каче ством продукции начинается с определения потребностей, так как без потр ебления нет производства. Производство и потребление всегда есть две ст ороны единого процесса, в котором «производство производит предмет пот ребления, способ потребления побуждение к потреблению. Потребление зав ершает акт производства, делает продукт действительно продуктом и созд аёт потребность в новом производстве». Производственные потребности определяются задачами развития обществ енного производства и научно-техническим прогрессом. Точная информация о характере, структуре, объёме и тенденция развития о бщественных потребностей, учёт платёжеспособного спроса населения, ег о дифференциацию по различным возрастным, национальным и региональным группам является необходимой предпосылкой для принятия оптимальных ре шений при управлении качеством продукции. Товар - это продукт труда, предназначенный для обмена путём купли-продаж и. Всякий товар обладает двумя свойствами: потребительной стоимостью и ст оимостью. Помимо двух основных свойств, всякий товар должен обладать такой характ еристикой как качество продукции. «Качество продукции», «качество» является одним из тех слов, которыми мы пользуемся, не задумываясь, но которые трудно поддаются точному определ ению. По справедливому замечанию профессора Гличева А.В.; «категория качества продукции - одна из сложнейших, с которой человеку приходится иметь дело ». Сегодня в развитых промышленных странах производится свыше 25 миллион ов различных видов промышленной продукции. Все это ог ромное многообраз ие имеет одну отличительную особенность: каждый предмет, каждое изделие и каждая машина изготовлены с определенной целью, они предназначены для выполнения определен ных функций, для удовлетворения тех или иных потре бностей человека. Поэтому в середине 50-х годов в Европе и в США самым распространенным опред елением «ка чества» было: «Ка чество - степень соответствия данного изделия требованиям, предъявляем ым к нему его назначением». В России, начиная с 1970 года, термин «качество продукции» является стандар тизованным по нятием (ГОСТ РФ 15467 - 79 Управление качеством продукции. Основн ые понятия и определения). А в 1987 году были разработаны и введены международной организацией по каче ству стандарты ИСО-9000 ( International standart organisation ISO – 9000). В настоящее время они применяются более чем в 200 странах мира. Эти стандар ты направлены на обеспечение единства в создании и управлении системам и качества на предприятиях. Стандарты ИСО определяют взаимоотношения между поставщиком и потребит елем. Они должны обеспечивать производителю уверенность в том, что техно логический процесс и разработанная для управления им система качества на предприятии обеспечивает или сможет обеспечить необходимый уровень качества. Потребителю стандарты ИСО должны обеспечивать уверенность в том, что за явленный поставщиком уровень качества продукции будет достигнут. Испо льзование стандартов ИСО во взаимоотношениях между производителем и п отребителем, даёт возможность потребителю осуществить контроль систем ы качества поставщикам. Такой контроль может производиться потребител ем самостоятельно либо с привлечением третьей стороны независимой экс портной организации. Стандарты серии ИСО могут использоваться в нескольких различных орган изациях: 1) ИСО 9001 – применяется в т ех случаях, когда необходим ко нтроль на стадиях проектирования, производства, монтажа, эксплуатации и обслуживания. 2) ИСО 9002 – данный стандарт используе тся в тех случаях, когда поставщик должен обеспечить контроль качества в процессе производства, монтажа и обслуживания продукции. 3) ИСО 9003 – используется в тех случаях, когда контроль качества со с тороны поставщика должен быть обеспечен только в процессе окончательн ого контроля и испытания. Практика пок азала, что при наличии ограниченного количества международных стандар тов для конкретных условий может быть выбран один наиболее полно соотве тствующий потребностям и поставщика и потребителя . Качество продукции - совокупн ость свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Под свойством продукции понимается объ ективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуа тации или потреблении. Международная организация по стандартизации (ИСО) приняла следующее оп реде ление «качества»: Качество продукции - совокупность свойств характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предпо лагаемые потребности. В 1994 году было изменено определение «качества»: Качество - совокупность характеристик объекта, от носящихся к его особенности удовле творять установленные и предполага емые потребности. Рассматривая определения понятия «качество», следует помнить: 1. Понятие «качество» всегда относительно. На мировом рынке всегда имеет ся большое количе ство различных моделей, типов изделий одинакового наз начения. И всегда имеется фирма - изготови тель, которая выпускает самые л учшие изделия данного вида, которые будут на данный момент вре мени явля ться эталоном для этих изделий. Поэтому понятие «высокое качество» прим енительно к промышленному изделию означает, что функциональные свойст ва изделия, материал, из котор ого оно изготовлено, отделка и внешний вид выше среднего уровня. 2. Изделия высокого качества должны отражать достижения технического пр огресса, отвечать требованиям производства и иметь себестоимость, экон омически оправдывающую их выпуск. Они должны быть надежны и долговечны в эксплуатации, быть простыми при эксплуатации и уходе, безопасными в экс плуатации, иметь рациональную и миниатюрную конструкцию, иметь красивы й внешний вид. Качество изделия зависит от большого числа свойств изделия. Чтобы объек тивно судить о каче стве, необходимо знать количественные значения свой ств изделия и иметь методику для сравнения одного изделия с другим (этал оном) для получения измеримой оценки качества. 1.2 . Анализ з атрат на каче ство Анализ затрат на качество можно рассматривать как экономическую оценку эффективности сис темы, а результаты такого анали за берутся за основу при принятии решения по совершенствованию програм м обеспечения качества. Информация о расходах должна быть в центре посто янного внима ния руководства фирмы как для контроля, так и для увязки эти х затрат с другими статьями расходов организации. Затраты на качество до лжны рассматриваться как основа установления размера вложе ний в систе му обеспечения качества. Снижение расходов на качество - одна из главных целей сис темного управления качеством. В рамках систем управления и контроля качеством затраты на качество обы чно классифицируют на затраты (расходы) изготовителя и другие расходы. Затраты изготовителя склады ваются из предупреди тельных, оценочных, затрат из-за внутренних отказо в, издержек из-за внешних отказов. · Предупредительные зат раты включают расходы, связанные с планированием качества; орга низацие й и внедрением системы управления качеством; разработкой требований к к онтролю качества сырья и материалов, производственных процессов и выпу скаемой продукции; подготовкой методик, инструкций и т.п.; анализом качес тва на допроизводственной стадии. Сюда же относятся затраты на контроль технологического процесса, контрольного и испытательного оборудовани я; расходы на соз дание программ обучения и подготовки кадров в области у правления качеством; расходы на совер шенствование систем обеспечения качества; разного рода организационные расходы (заработная пла та управ ленческого аппарата, командировочные расходы и пр.). · Оценочные з атраты складываются из расходов на оценку качества. Это затраты на испыт ания и приемочный контроль исходных материалов. К оценочным относятся т акже расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставл яемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страхов ыми фирма ми и т.п.); расходы на отгрузку продукции; испытание продукции в э ксплуатации (проведение испы таний у потребителя, командировочные расх оды работников организации, направленных для этой цели к потребителю). · Затраты из-за внутренних отказов образуются по причинам поте рь качества, обнаруженных до отправки изделий заказчику. · Издержки из-за внешних отказов в ключают: расходы на доработку товара в течение гарантий ного срока по ре кламациям покупателей; расходы по устранению дефектов в процессе техни ческого обслуживания; штрафы за низкое качество в рамках юридической от ветственности за качество; расходы, связанные с возвратом товара ненадл ежащего качества (или вышедших из строя отдельных уз лов, деталей). Другие затраты на качество обычно возни кают из-за выполнения таких производственных операций, которые можно вп олне исключить, и их существование объясняется неуверенностью изго тов ителя в качестве производимой продукции. o Расходы поставщиков н а качество должны обязательно приниматься во внимание потребите лем сы рья, поскольку они влияют на уровень закупочных цен. o Непредвиденные расходы выражают ся в уменьшении объема сбыта вследствие возникновения отрицательной р еакции покупателей на товары организации. Наиболее распространенной п ричиной этого могут быть высокие издержки потребителей на техническое обслуживание, а также частые от казы изделий. Организации проигрывают и в том случае, когда рассмотрение судебного иска покупа теля в связи с пло хим качеством товара решается в пользу изготовителя. Потеря доброжелат ельности покупателя приравнивается к непредвиденным расходам на качес тво. Сюда же относятся и непосред ственные затраты на подготовку к судеб ному делу, гонорар адвокату, оплата экспертизы и др. o Затраты на аппаратуру и приборы , обеспечивающие информацию о качестве, очень возросли с автоматизацией контроля качества и использ ованием ЭВМ. Обычно при планировании этих расхо дов выясняется возможно сть снижения расходов на качество в результате внедрения микропроцесс о ров и ЭВМ, а также увеличения срока службы аппаратуры (т.е. окупаемость р асходов на дорогостоя щее оборудование). o Расходы на качество, связанные с п отреблением товара . Этим расх одам организации уделя ют много внимания, так как в конечном итоге они от ражаются на объеме сбыта продукции. Инфор мация о расходах у потребител я служит основанием для внесения соответствующих изменений в сис тему о беспечения качества. В организациях разрабатываются специальные прогр аммы по снижению затрат на качество на стадии потребления товара. Основные цел и, преследуемые компаниями при введении программ затрат на качество, сле дующие: 1. Определение масштаба проблем с качеством на языке, доступном для воспр иятия высшим руководством компаний, - языке денег. В некоторых компаниях необходимость улучшить взаимопонимание высшего и среднего уровней пер сонала по вопросам качества была так остра, что стала главной целью пров едения исследований в отношении стоимостей плохо г о качества. 2. Выявление основных возможно стей снижения затрат. Затраты из-за плохого качества не однородны. Они - с умма отдельных конкретных сегментов, каждый из которых прослеживается к какой-либо определенной причине. Эти сегменты не р авны п о величине, и только некоторые из них составля ют значительную долю в сумме затрат. Главный побочный продукт оценивани я затрат на плохое качество - выявление таких жизненно важных сегментов. 3. Поиск возможностей для умень шения неудовлетворенности заказчика и связанной с этим угрозы для сбыт а товаров. Часть затрат из-за плохого качества - следствие отказов продук ции, имеющих место после продажи. Соответственно, эти расходы оплачивают ся изготовителем в форме гарантийных начислений, учета рекламаций и т.д. Но независимо от того, оплачиваются ли расходы изготовителем или нет, та кие отказы увеличивают стоимость продукции для заказчика из-за простое в и других форм нарушения работоспособности изделий. Анализ затрат изго товителя, дополненный маркетинговым исследованием потерь заказчика из -за плохого качества, позволяет выявить некото рые жизненно важные обла сти высоких затрат. Эти области, в свою очередь, ведут к идентификации про блем с качеством. 4. Расширение бюджетных и стоим остных регуляторов. Большинство компаний задейству ют финансовые рыча ги по структурным подразделениям. В результате бюджет и стоимостные рыч а ги включают, например, затраты на технический контроль и испытания, пос кольку эти расходы при ходятся на всеми признаваемый отдел контроля и и спытаний. Однако, финансовые регуляторы таких расходов, как расходы из-з а лома, переделки, отказов в условиях эксплуатации, не укладывающихся в р амки конкретных отделов, в большинстве компаний отсутствуют. Поэтому од ной из целей оценива ния затрат на качество становится выявление возмож ностей для расширения бюджетных и стоимост ных регуляторов с тем, чтобы охватить межотдельские расходы на плохое качество. 5. Стимулирование улучшения качества путем доведения результатов до общ ественности. Надлежащим образом спроектированное табло с баллами может служить здо ровым стимулом для соревнования (конкуренции) между отделами, заводами и отделениями. Чтобы добиться эффек тивности, помимо табло, нужна структу рированна я программа улучшений. Кроме того , при подсчете баллов должны учитываться присущие различн ым организационным единицам трудности в проведе нии операций. Иначе сра внение станет источником трений. 6. Язык денег - это существенно. Д еньги - основной язык высших уровней руководства. Высшему руководству ну жно представлять информацию, содержащую: - общий объем затрат на качество; - их долю в областях вне производства; - главные возможности улучшений. Без оценок затрат в цифрах общение с высшим руководством идет вяло и мал о эффективно. Стоимость п лохого качества Сейчас орган изации планируют затраты на качество. Разработка программы затрат, как п равило, начи нается с определения статьи расходов на качество в рамках р ассмотренной выше классификации. По каждой статье предусматривается в едение отчетности на основе анализа и контроля. Для осуществ ления разр аботанной программы необходимы накопление банка данных и обработка их на ЭВМ; представление сведений на все уровни управления организацией; пр оведение анализа тенденций из менения расходов на качество и установле ние их оптимального уровня; выявление тех звеньев про изводства, где нео бходимо усилить контроль. Должны быть осуществлены анализ эффективнос ти бухгалтерской ревизии затрат на качество, разработка корректирующи х мер и анализ их эффективно сти, а также обязательное информирование по требителя о расходах на качество. По данным амери канских экспертов, зат раты на качество многих фирм достигают 20% от суммы продаж, причем на блюда ется их ежегодный рост на 5-7%. Внедрение же эффективной системы управления качеством, работающей по принципу предупреждения, а не обнаружения дефе ктов, позволяет снизить уровень затрат на качество до 2,5%. Наиболее важная цифра в изучении затрат на качество - сумма расходов. Сум ма может быть так мала, что не станет предметом управленческого приорите та. Менеджеры решат, что программа сни жения таких затрат может подождат ь, поскольку и без того хватает проблем более высокой приори тетности. Однако чаще встречается ситуация, когда менеджеры бывают ошеломлены ве личиной суммар ных затрат. Им и в голову не приходило, что затраты так выс оки. Один запоминающийся пример свя зан с изготовителем авиационных мот оров. Когда суммарные затраты на качество стали известны управляющему д иректору, он мгновенно собрал высшее руководство компании, чтобы обсуди ть ши рокий план действий. Сотрудники, представляющие отчет руководству, должны быть готовы столк нуться со скепти цизмом. Чтобы избежать его, нужно, как уже упоминалось, з аранее согласовать с руководством кате гории затрат и привлечь бухгалт ерию к сбору данных. Желательно увязывать суммарные затраты с показателями бизнеса. Итогов ые затраты на качество целесообразно увязывать с другими цифрами, котор ыми владеет высшее руководство ком пании. Исключительное воздействие н а него оказывают результаты, представленные в виде следую щих соотношен ий: 1. Затраты на качество как процент от продаж . В финансовых отчетах для высшего руко водства и даже для а кционеров широко используются продажи как база для сравнения. Если затр аты на качество привязаны к продажам, высшему руководству легче ухватит ь суть показателей. 2. 3атраты на качество в сравнен ии с прибылью . Менеджеры при ходят в шок, осознав, что за траты на качество превышают прибыль компании (которую они, собственно, и делают). Например, изготовитель компонентов с репутацией поставщика высокого качества отчитался о прямых издерж ках в связи с ломом и переделкой на сумму 7,5 млн. долл . В то время как прибыль составила 1,5 млн. долл. 3 . Затраты на качество сравниваются с величиной текущих проб лем . Хотя деньги служат унив ерсальным языком для высшего руководства, существуют некоторые иные сп особы, позволяю щие вынудить руководство признать значимость затрат на качество. Надо сказать, что в любой компании уживаются два универсальных языка. Вн изу - язык дел и предметов: квадратные метры производственных площадей, к алендарные графики отгрузок за неде лю, уровень забракования и т.п. Язык в ерхушки - язык денег: продажи, прибыль, налоги, инвестиции. Среднее руковод ство и технические специалисты обязаны владеть обоими языками, чтобы ра згова ривать с подчиненными на языке дел, а с руководством - на языке дене г. Полезно сравнить затраты на качество в основных категориях . Во многих компаниях оценоч ные затраты закладываются в бюдже т и, следовательно, служат предметом для обсуждения. Однако анализ типов ых затрат на качество покажет, что заранее предусмотренные издержки в св язи с отка зами в несколько раз превосходят оценочные расходы. Это вызыв ает удивление у руководителей и заставляет их пересматривать свои прио ритеты. Аналогичным образом руководители открыли для себя, что затраты на преду преждение ничтож но малы по сравнению с суммарными затратами, и инстинк тивной реакцией руководителей стал тща тельный поиск возможностей уве личения затрат на предупреждение. Взаимосвязь между издержками из-за вн ешних отказов также имеет значение. Первые обычно указывают на необходи мость совер шенствования производства и самого производства, вторые - н а необходимость улучшения процесса проектирования продукции и техноло гического обслуживания в условиях эксплуатации. Оптима льное качество продукции Основой выяв ления затрат является анализ производственной деятельности. Результат ы анализа затрат надо постараться представить в такой форме, чтобы руководитель задал вопрос: «Какие же шаги надо предпринять, чтоб ы снизить затраты из-за плохого качества?» Контроль качества во многих компаниях следует шаблону - раз дефекты учащ аются, надо ужесточать контроль. Такой подход недостаточен, поскольку он обычно не устраняет причины дефект ов. Ч тобы добиться значительного и стойкого снижения затрат, нужн о задействовать структурированный процесс для борьбы с главными источ никами потерь - издержками из-за отказов. Это требует неус танной работы н а основе от проекта к проекту. Сами проекты, в свою очередь, нуждаются в ре сурсах различных типов. Чтобы запустить процесс и получить нужные ресурсы, их следует обосноват ь ожидаемыми вы годами. Для обоснования годятся разные аргументы. Напри мер, можно: 1. П оказать, что затраты достато чно велики, т ак что они оправдывают действия. 2. П ривести успешный пример улу чшения кач ества в компании и, о пираясь на него, обосновать необходи мость в более ш ирокой программе. 3. В ысветить шансы, даваемые сни жением затрат вместе с идентификацией проектов улучше ний. Типичная цел ь структурированной программы улучшения качества – сократить затраты из-за плохого качества вполовину за пять лет. Важный инструмент в иденти фикации проек тов - анализ Парето, позволяющий отделить несколько жизненно важных элементов на качество от многих полез ных. 4. С равнить возврат на инвестиц ии в связи со снижением издержек из-за плохого качества с возвратом на инвестиции от увеличения продаж. 5. П одсчитать увеличение возвр атов на инвестици и вследствие улучшения качества. 6. П оказать влияние улучшения к ачества на доходы от продаж. Хотя может оказаться, что рост доходов от про даж оценить трудно, этот неосязаемый фактор способен помочь обосновать программу улучшения качества. Качество изделий не может быть очень низким, так как в этом случае такие и зделия не будут удовлетворять потребности потребителей и буду т ими отвергаться, особенно когда у по требителя есть возможность выбора. С другой стороны, качество изделий не может быть и слишком высоким, т ак как достижение очень высокого качества потребует больших затрат. Соо тветственно цена изделий будет очень высокой, и такие изделия будут прос то недоступны массовому потребителю. Следовательно, при решении проблемы, какой уровень качества продукции н еобходимо обеспе чивать в процессе ее массового производства? - должны б ыть четко сформулированы критерии дос тижения оптимального качества. Для решения этой проблемы имеется несколько подходов, однако, во всех сл учаях критерии оп тимального качества имеют экономическую основу. Если изделие соответствует назначению, полностью выполняет функциона льные предназначения, то нет никакой необходимости изготовлять ее боле е точно, использовать дру гие, дорогие материалы. Рассмотрим простой пример: деталь полностью выполняет свои функции при изготовлении ее размеров с допуском ±0,05 мм. Можно изготовить размеры с то чностью ±0,01мм и даже ±0,001 мм, что будет значительно дороже, уровень качества будет более высоким, но полезность детали, ее функциональное назначение практически не изменится. Следует отметить, что уровень оптимального качества с течением времени изменяется в сторону его увеличения. Это объясняется двумя обстоятельс твами: 1 ) потребители с течением време ни предъявляют все более высокие требования к качеству. Сле довательно, цена, приписываемая конкретному изделию, непрерывно уменьшается; 2 ) совершенствование технологи и, конструкции изделия, улучшение организации производ ства позволяет п роизводителю снижать затраты, производить продукцию более высокого ка чества не увеличивая затрат. Контроль производственного процесса Чтобы добить ся увеличения спроса на свою продукцию, благодаря повышению качества не обходимо для производства такой продукции обратиться к стандарту по об еспечению качества. Практически во всех стандартах по обеспечению каче ства уделяется внимание контролю производственного процесса. Так в ста ндарте ИСО 9001:94 установлено, что поставщики (изготовители) должны планиров ать производство и подтверждать, что они проводятся в контролируемых ус ловиях. К наиболее важным с точки зрения обеспечения качества работам в области производственного контроля можно отнести: • рассмотрение контракта; • контроль подготовки документов; • контроль проверочного, измерительного и испытательного оборудования • контроль закупаемых материалов; • контроль технологического процесса; • контроль готовой продукции; • статус контроля; • идентификация и прослеживаемость; • обращение и хранение; • специальные процессы; • сохранность, упаковка и отгрузка; • изделия не соответствующие ТУ; • записи, регистрируемые данные; • аудит и контролирующие действия. Рассмотрение контракта . Р ассмотрение требований зака зчика и составление плана выполнения контракта проводится специально оформленной бригадой до начала основной работы. Рассматриваются: - масштаб и характер работ; - сертификации, ТУ и стандарт ы. Подтверждается, что применяются подходящие материалы и в нужных колич ествах. Если материалы заказываются, оценивается источник поставок; - требования к контролю и исп ытаниям. Когда в условиях производства имеются стандартные методы рабо т по контролю продукции, эта работа оформляется в документ, обычно извес тный как план контроля и испытаний, который представляет собой стандарт ный документ, определяющий требования по контролю и испытания изделий. О днако, зачастую заказчик может устанавливать дополнительные требовани я по контролю и испытаниям, более широкие и превышающие требования станд артного документа, например, в отношении безопасности продукции. Они дол жны быть отражены в плане, с целью обеспечить объективное свидетельство того, что производственный процесс выполняется в соответствии с предъя вляемыми требованиями. Ответственность за «корректность» производств енных работ возлагается на исполнителей этих работ, и исполнители должн ы быть самоконтролёрами. Самоконтролер – первое звено в цепи обеспечен ия качества. План контроля и испытаний должен содержать, как минимум, баз овую информацию: точки контроля и испытаний (этапы процесса производств а, на которых проводится контроль и испытания); требования по контролю; то чки обязательной приостановки производства, установление заказчиком и ли регулирующим органом; схем выборки, если требуется; применяемые станд арты. По каждой контрольной точке указываются: используемое контрольно- измерительное оборудование, критерии квалификации и опытности контрол ёров, критерии приёмки и забракования изделий, а также оговариваются под робности взаимодействия с заказчиком, если оно предусмотрено. Во многих производствах, особенно в опасных, выполнение некоторых обязательных т ребований к технологическим процессам и изделиям должно поддерживатьс я третьей стороной – сертифицирующим или регулирующим. Тогда в техноло гической цепочке устанавливаются точки обязательной приостановки про изводственного процесса до тех пор, пока третья сторона не подтвердит пр иемлемость процесса или изделия и не выпустит определённой формы инстр укцию, разрешающую продолжать процесс. Точки обязательной приостановк и определяются совместно с третьей стороной, весь ответственный персон ал должен быть осведомлён о проблемах, которые могут возникнуть. А в план е контроля и испытаний точки обязательной приостановки обычно ярко выд еляются (бросаются в глаза). Все применяемые при контроле и испытаниях ст андарты и процедуры указываются в плане. План контроля и испытаний – оф ициальный документ, и он должен идентифицироваться и контролироваться. Все этапы контроля должны строго документироваться. Контроль подготовки документов . Документация охватывает: • план контроля и испытаний; • процедуры испытаний; • процедуры специальных про цессов; • рабочие инструкции; • сертификация производства; • производственные процессы; • процедуры контроля. Во всех случаях методы подготовки, идентификации и утверждения докумен тов, методы внесе ния изменений и утверждения изменений документов, мет оды изъятия и отмены устаревших доку ментов должны быть формализованы и контролироваться. Контроль проверочного, измерительного и испытате льного оборудования. Использующееся в процессе про изводства оборудование нуждается в р егулярной на ладке и проверке с целью подтвердить его точность и соответствие назначению. Целесообразно ввести систему, с помо щью котор ой можно выявить о борудование, подлежащее провер ке или наладке, и составить график обслуживания. Он д олжен содержать следующую информацию: • местонахождение оборудования; • его номер и тип ; • частота проверки ; • методы проверки или наладк и; • мера, которую необходимо принять при выявлении неудовлетворительны х условий. Если контрольно-измерительное и испытательное оборудование проверяет ся по собственным (фирменным) эталонам, такие эталоны должны сертифициро ваться уполномоченными органами, ко торые, в свою очередь, имеют эталоны, проверенные на соответствие национальным стандартам. Оборудование должно быть снабжено идентификационным ярлыком с указанием статуса проверок , наприм ер, даты последней и очередной проверок . Оборудование, проверенное и оказавшееся негодным, или с истек шим сроком очередной про вер ки, помечается, «Нельзя использовать». Все вновь закупленное оборудование также проверяется, чтобы подтверди ть его точность до по ступления в эксплуатацию. Крупные фирмы располагают больши м количеством обо рудования. Д ля своевременного проведения контроля этих работ они используют компьютерные про граммы. На небольших фирмах, как правило, применяются карточки или журналы регистрации. Ка кой бы ни б ыла применяемая система, за нее должно отвечать одно лицо или одно подра зделение. Контроль закупаемых материалов. Заказчик должен проверять адекватность основных источ нико в поставок. Подобным образом подрядчик должен проверять адекватность с убподрядных источ ников и т.д. вниз по цепочке. Для определения приемлемости закупленных материалов и комплектующих и зделий служит входной контроль. Это один из методов оценки поставщиков. Если материал неприемлем, следует одно из решений: отправить его в отход ы, сделать повторный анализ, возвратить поставщику на до работку (переде лку), отремонтировать собственными силами. Какое бы решение ни было прин ято, запуск материала и его использование должно быть приостановлено. Ме тоды проведения входного контроля, методы взятия выборки, если требуетс я, требования к документации и критерии приемки/забракования включаютс я в план контроля и испытаний. Изделия или материалы, поступившие без необходимой сопроводительной д окументации, долж ны быть отделены от партии до получения соответствующ их документов. Если они уже поступили в производство, должно быть средст во их изъятия в случае возникновения проблем впоследствии. Материалы, забракованные при входном контроле, помечаются как забраков анные и помещают ся в изолированное место в ожидании решения в отношени и их. Входной контроль обычно проводится подразделением контроля качества и ли технического контроля. Результаты контроля документируются и довод ятся до лиц, которым эта информация не обходима: персонала конструкторс ко-технологических подразделений - это для внесения изменений в ТУ, а так же персонала подразделений закупок - для оценки поставщиков. Материалы, поставленные заказчиком, так называемые материалы свободно го выпуска, должны быть также поставлены под контроль, причем системы ко нтроля должны быть документированы. Та кие материалы проверяются на отс утствие дефектов, комплектность, соответствие требованиям кон тракта. П роверяются специальные инструкции по их хранению и обращению с ними. В п ериод хра нения персонал производственного подразделения или инспект ор по контролю качества регулярно контролирует соблюдение условия хра нения и, если необходимо, оцениваются параметры, характе ризующие срок г одности при хранении. Если обнаруживается дефект или неудовлетворител ьные условия хранения, заказчик ставится в известность об этом, и приним аются меры для выявления при чины и предотвращения повторения. Контроль технологического процесса. Все требования по этому виду контроля включаются в план контр оля и испытаний. Указывается тип контроля (визуальный контроль, проведен ие измере ний, неразрушающий контроль). Результаты контроля и/или испыта ний регистрируются в соответст вующем документе, обычно в маршрутной ка рте. Контроль готовой продукции . В се требования по этому виду контроля также вносятся в план контроля и ис пытаний. План должен также содержать документацию, необходимую для пров ерки возможности принятия изделия: • сертификаты на материалы; • результаты функциональных испытаний; • результаты неразрушающего контроля; • результаты выборочного приемочного контроля; • результаты измерений и т.д. Статус контроля . Существуют различные способы выявления состояния издели й во время процесса производства. Речь идет о системе идентификации, кот орая быстро указывала бы на состоя ние изделия: ожидает контроля, уже про верено и принято; проверено и забраковано. Например: • изделия или партии, ожидающие контроля, не маркируются; • изделия или партии, прошедшие контроль и принятые, отмечаются зеленым клейким ярлыком; • изделия или партии, прошедшие контроль и забракованные, помечаются кр асным клейким яр лыком или на ярлыке делается надпись «забраковано». Система идентификации должна быть документирована, и выполняться без о тклонений. Полно мочия по применению или удалению, каких бы то ни было иде нтификационных ярлыков, даются подразделению контроля качества. Идентификация и прослеживаемость . Требование прослеживаемости не относится ко всем контрактам без исклю чения, за объект прослеживаемости несет ответственность инженер-конст руктор, определяющий, для каких изделий оно должно выполнят ься. Требование прослеживае мости устанавливается н а стадии проектирования и вносится в ТУ. Производящая фирм а затем вно сит такое требование в свою систему производства и план конт роля и испытаний. Метод идентификации прослеживаемых изделий или партии должен быть уни кальным - только для конкретно го контракта - и выполняться на всех стадиях производства, при установке изделий и в те чение всего срока их эксплуатации. Эта идентификация запи сывается во все применяемые докумен ты. Обращение и хранение. После в ходного контроля изделия обычно поступают на скла д, ожидая своего использования. Они должны быть сохр анены и защищены от неправильного обращения, поврежде ния и несанкциони рованного применения. Рекомендуется ограничить вход во все складские п омеще ния (открыть только уполномоченному персоналу), проводить постоян ный мониторинг складских запасов, контролировать условия хранения. Обы чно мониторинг запасов - функция персонала по контролю качества, однако целесообразно, если бы эту функцию взяло на себя подведомственное подра зделение, в первую очередь отвечающее за качество продукции. Специальные процессы . К ним относятся те процессы, которые невозможно прокон тролировать путем проверки и испытаний готовой продукции. Для них требу ется непрерывный или периодиче ский мониторинг. Специальные процессы р азделяются на две категории: относящиеся к производст ву - сварка, литье, перемешивание бетона, нанесение защитных покрытий, термообработка и от нося щиеся к контролю и испытаниям - рентгенография, контроль магнитным порошком, цветная дефек тоскопия, ультразвуковой контроль, испытания по д давлением. Невозможность проверки качества специального процесса об ычным путем можно пояснить на примере нанесения защитного покрытия - окраски: при контроле готовой п родукции устанавливается только корректность толщины и цвета покрытия . При этом нельзя утверждать, что обработка поверхности базового материа ла, толщины грунтовки, подслоев и верхнего слоя, а также технологические режимы - время, температура и влаж ность соответствовали спецификациям. Поэтому необходимо: • устанавливать документированные процедуры, гарантирующие проведен ие специ альных процессов в контролируемых условиях, квалифицированны м персоналом и с использо ванием калиброванного оборудования, в соответ ствии с контрактными документами, стандартами и регулирующими требованиями: • вести текущие записи о персонале, оборудовании и процессах в соответствии с требованиями применяе мых документов и стандартов. Сохранность, упаковка и отгрузка. Если требования к сохранности, упаковке и отгрузке не оп реде лены контрактом, должна быть разработана система эффективности этой фу нкции. Методы обеспечения сохранности и упаковки включаются в план конт роля и испытаний. До отгрузки прием лемость изделия подтверждается уста новлением адекватности обеспечения сохранности и коррект ности докум ентации. Методы транспортирования должны гарантировать доставку изделия к мест у назначения в со хранности. Изделия, на соответствующие ТУ . Любой процесс контроля может выявить и зделия, не соот ветствующие ТУ. Их идентифицируют как несоответствующие ТУ клеймом, маркировкой или клей ким ярлыком и отделяют от годных издели й. Должна быть скомплектована документация, идентифи цирующая изделие, природу дефекта или несоответствия, которая передается в соответствую щий от дел для рассмотрения и принятия решения в отношении изделия, сдат ь в отходы, отремонтировать или переделать, использовать, как есть. Записи (регистрируемые данные). Все стандарты по обеспечению качества содержат требова ние к онтролировать регистрируемые данные: • отчеты по результатам аудита; • результаты контроля, производимого в соответствии с планом контроля и испытаний; • данные о надежности источника поставок; • сертификаты на материалы; • данные о проверке контрольно-измерительного и испытательного оборудования; • документация на изделия, несоответствующие ТУ; • информацию о корректирующих действиях; • результаты контроля складских запасов; • результаты испытаний и проверок, проводимых заказчиками и регулирую щими органами или иной третье й стороной; • данные об аттестации персонала; • протоколы функциональных испытаний; • протоколы установочных и предпусковых испытаний. Все отчеты, протоко лы и другие записи хранятся в течение срока, установленного законодател ь ством или контрактными документами, условиях, обеспечивающих их надеж ную защиту от повреждения и утери. Обычно это помещения со стальными две рями, защищенные от воды и возгорания. По согласованию с заказчиком испо льзуются и другие способы хранения: компьютеризированное хране ние, хра нение микрофильмов. Аудит и корректирующие действия. Подразделение обеспечения качества на самых ранних стадиях производственного процесса должно проверять наличие процедур, позволя ющих контроли ровать выполнение работы, и затем держать под постоянным контролем их соблюдение и эффектив ность. Информация о любом несоответс твии, выявленном при проверках, должна быть правильно адресована для при нятия корректирующих мер, и сделаны шаги, предупреждающие возникновени е несоответствий в будущем. Методы определения уровня качества продукции Для определе ния уровня качества продукции и соответствие его стандартам и техничес ким условиям применяются следующие методы: 1. Измерительный метод – при помощи инструментов, приборов. 2. Регистрационный метод – основан на регистрации и подсчете: числа определенных событий (например, отказов при испытаниях) или предметов ( например, стандартизированных, унифицированных, оригинальны х, защищенных патентами). 3. Вычислительный метод – основыва ется на применении специальных математических моделей для определения показателя качества продукции. 4. Органолептический метод – преду сматривает анализ восприятия человеческих органов чувств – зрения, сл уха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденных значе ний зависят от квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих. 5. Социологический метод – осущест вляется на основе сбора и анализа мнений о продукции ее фактических или возможных потребителей. 6. Экспертный метод – реализуется группой специалистов, например технологов, дегустаторов. Предприятие по своему усмотрению может выбрать один или несколь ко методов (или же всю их совокупность) определения качества п родукции для получения более точных результатов контроля. 2. Аналитич еская часть 2.1. История развития предпри ятия на примере ООО «Трусовский хлебозаво д » Общество с о граниченной ответственностью «Трусовский хлебозавод» расположен на п равом берегу р. Волга в Трусовском районе г. Астрахани. Хлебозав од № 3 был оборудован в 1931 году в бывшем складе бочкотары Трусовского бонда рного завода по приказу Комиссариата пищевой промышленности РСФСР от 21 марта 1930 года. На заводе были установлены 2 печи системы ХР с выдви жными подами, суточная мощность составляла 30 тонн хлебной продукции. В да льнейшем хлебозавод № 3 подвергся коренной реконструкций: был надстроен II этаж: для тестомеси льного цеха, взамен устаревших печей с выдвижным подом были установлены 4 конвейерные печи системы ФТЛ-2, мощность завода возросла вдвое против до военной, стала составлять 60 тонн в сутки. Это позволило сосредоточить выр аботку формового хлеба для правобережного района города на одном завод е и закрыть 4 пекарни: булочную № 8 в пос. им. Трусова, пекарни на судоремзаво дах им. 10 лет Октябрьской революции, им. III Интернационала и в пос. Приволжъе. В 1969-1970 гг. проводилась полная реконструкция хлебоза вода. Взамен печей ФТЛ-2 были установлены 4 технологические линии на основ е печей ХПА-40. В техн ологическу линию входит: мучной бункер, тестомесильная машина, тестоделителъ, печь ХПА-40. Производственная мощность каждой линии 30-35 т онн в сутки. Технологические линии полностью механизированы, ручной тру д остался только на укладке хлеба в вагонетки и погрузке хлеба в автомаш ины. Хлеб из печей по двум транспортерам подается на участок укладки. Хр анение муки бестарное в бунк ерах. Доставка муки в муковозах (спецмашинах) с автоматической перекачкой в бункера. До 1992 года на хлебозаводе выпускался хлеб только дв ух видов: хлеб пшеничный 2 сорта, хлеб ржаной из обдирной муки. В настоящее время вырабатывается хлеб из муки I - II сортов, ржано-обдирной, хлеб с мешанной валки, весом 900 гр. В целях расширения ассортимента в 1997-98 годах приобре тено и пушено в эксплуатацию четыре электропечи для выработки хлеба вес ом 500 гр. и булочных изделий с суточной производительностью каждая 1, 5 тонн. Ассортимент выпускаемой продукции достиг 12 наименований. В декабре 1989 года коллектив хлебозавода № 3 заключил договор об аренде предприятия с Управлением, хлебопекарной промышленн ости «Астраханьхлебпром». В июне 1992 года, в соответствии с Программой приватиз ации, коллектив «Арендного предприятия хлебозавод № 3» произвел реорган изацию арендного предприятия в «Товарищество с ограниченной ответстве нностью «Колос» и выкупил у государства имущество хлебозавода, став пол ноправным его собственником. В марте 1997 года, зарегистрировав изменения в Уставе, переименовался в ТОО «Трусовский хлебозавод». В июне 1998 года по решению учредителей и в соответств ии с нормами Гражданского Кодекса товарищество с ограниченной ответст венностью было переименовано в общество с ограниченной ответственност ью «Трусовский хлебозавод». Хлебо завод имеет свою розничную сеть по реализации хлебо булочных изделий - 1 м агазин на территории, прилегающей к хлебозаводу и 40 стационарных киоско в во всех микрорайонах города Астрахани, 1 киоск в селе Разночиновка. В настоящ ее время хлебозавод полностью отказался от услуг автопредприятия по до ставке хлеба в торговую сеть. Создан собственный парк спец. автомобилей в количестве 15 автофургонов грузоподъемностью 1,5 тонн хлеба. Создана ремо нтная база для автофургонов и построен теплый капитальный гараж рядом с территорией хлебозавода. В 1998 году предприятие участвовало во Всероссийском конкурсе «Лучшие предприятия России». Из 115 тысяч предприятий-участнико в -было отобрано 27 предприятий-победителей. «Трусовский хлебозавод» ста л победителем по номинации «За наивысшую экономическую эффективность» среди предприятий пищевой промышленности. По итогам конкурса директор хлебозавода был награ жден «Почетной грамотой» министерства экономики России. 2.1.1. Производственн ая структура ООО «Трусовский хлебозавод » Управление предп риятием осуществляется на базе определенной организационной структур ы. Структура предприятия и его подразделений определяется предприятие м самостоятельно. Данное предп риятия построено по линейной производственной структуре. Линейная стр уктура - представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим. Это система достаточн о проста и может быть эффективна, если не велико число рассматриваемых в опросов и по ним могут быть даны решения в ближайших подразделениях. Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предп риятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность п еред государством и трудовым коллективом. Директор представляет предп риятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом пр едприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответс твии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, пр именяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия. Все остальные отделы и начальники по иерархии в конечном счёте подчиняются директору. 2.2. Технико-экономическая характеристика ООО «Трусовский хлебозавод » Таблица 1. Технико-экон омический анализ данных предприятия за 2003-20 05 гг . Наименование показателей 2003 г 2004 г 2005 г 2004 в % к 2003 2005 в % к 2004 1. Объём реализован. продукции – всег о, тыс. руб. 582432,4 585 824,7 592 615,3 100,6 % 101,1 % 2. Себестоимость , тыс. руб. 62300 69707,3 74256 111,8% 106,5% 3. Производительность труда , тыс. руб. 619,4 630,3 652,1 101,7 % 103,5 % 4. Стоимость основных фондов, тыс. р уб . 6430,5 8510 9585 132,3 % 112,6 % 5. Фондоотдача , т ыс. руб. 90,6 68,8 61,8 76 % 89,8 % 6. Фонд оплаты труда, тыс. руб. 118624,4 122486,3 12936 4,4 103,3 % 105,6 % 7. Среднесписочная численность, чел 628 641 665 102,1 % 103,7 % 8. Среднемесячная заработная плата, ты с. руб. 11125,7 12236 ,8 14023,7 110 % 114,6 % 9. Прибыль от реализации , тыс. руб. 12163,6 15823,7 203 66,4 130,1 % 128 ,7% 10. Чистая прибыль, тыс. руб. 10763, 1 14423,3 1899 6 134 % 131.7 % 11. Рентабельность продаж продукции , % 2,5 % 2,6% 2, 7 % 104% 103,8 % Анализ таблицы 1. Объём реализации в 2003 году составил 582432,4 тыс. руб., в 2003 го ду 585824,7 тыс. руб. , а в 2005 году – 592615,3 тыс. руб. Таким образом прослеживается тенденци я роста реализованной продукции на 0,6% в 2004 по сравнению с 2003 годом и на 1,1% в 2005 по сравнению с 2004 годом соответственно. Такой рост оказ ал влияние на ряд других технико-экономических показателей: 1) среднесписочная чис ленность персонала на конец 2005 го да по сравнению с 2003 годом у величилась на 37 человек или в процентном соотношении на 5,5%, производи тельность труда за этот перио д возросла на 5 ,2%, что является след ствием повышения средне месячной заработной платы на 24,6 % на конец 2005 года . 2) стоимость основных фондов резко возросла в период с2003 по 2004 гг. на 32,2%, что послужило снижению фондоотдачи за этот период на 24%. 3) увеличение прибыли от реализ ации с 12163,6 тыс. руб. в 2003 году до 20366,4 тыс. руб. в 2005 году в процентном с оотношении составило 67,4 % , что св идетельствует о том, что предприятие стабильно работает и прилагает уси лия для своей деятельности в будущем. Увеличение чи стой прибыли за этот же период составило 65,7%. 4) также наблюдается рост полной себестоимости товарной продукции: в 2004 го ду на 11,8% по сравнению с 2003 годом, в 2005 – на 6,5% по сравнению с 2004 годом. Возможно, одной из причин является увеличение издержек производства. В общем , можно сказать, что за рассматриваемые года про исходит повышение эффективности деятельности предприятия. Это также д оказывает рост таких показателей как выручка о т ре ализа ции , производительность т руда , чистая прибыль, рентабе льност ь продаж и др. 2.3 . Организация и управление качеством. 2.3 .1. Дефекты хлебобулочных из делий На данном предприятии большая номенклатура выпуск аемых хлебобулочных изделий , к аждое из которых требует тщательного наблюдения за качеством. Контроль качества хлебобулочных изделий производится с цел ью из б е жа ния дефектов готовой продукции – хлебобулочных изделий. Суще ствует множество дефектов. Рассматриваются самые распространё нные дефекты и способы их ликв идации, если это возможно. Наиболее распространёнными внешними дефектами хлеба являются: пузыри и пятна на поверхности хлеба, отсутствие глянца на корке, излишне бледна я или слишком тёмная окраска корки, выгнутая или вогнутая верхняя корка и другие. На мякише хлеба встречаются следующие дефекты: липкость, непромес, «зака л » ( уплотнённая беспористая по лоса мякиша расположенная у нижней корки хлеба), наличие посторонних вкл ючений, разрывы пустоты, неравномерная пористость, отслаивание корок от мякиша, посторонний не свойственный хлебу запах. Непромес . В хлебе встречаются комочки непро м ешанной муки и сухого теста, старого хлеба (мочки криста ллов нерастворённой соли). Непромес происходит от небрежной работы, недо статочной продолжительности или тщательности замеса. Необходимо увели чить длительность замеса или отрегулировать работу тестомесильной маш ины. Мочку необходимо тщательно растир ать вручную или пропускать через протирочную машину. Соль пище вую перед подачей на производство в сыпучем состоянии просеивают через сито с ячейками диаметром 2 мм, а в растворённом виде процеживают через си то с ячейками диаметром 0,5мм. «Закал» хлеба чаще всего встречается в ржаном хлебе и в хлебе их пшеничной об ойной муки. Закал – это наличие в мякише плотного, беспористого, влажног о слоя около нижней корки и реже вокруг центральной части хлеба в виде ко льца. Причина «закала» - это плохая рахрыхлённость слабого по консистен ции теста. Иногда «закал» появляется и от недостаточно нагретого пода пе чи, и от неосторожного обращения с горячим хлебом при выемке его из форм п осле выпечки. Причиной «закала» может быть также плохая пропечённость и ли пониже нное качество муки . Способы устранения: исключить неосторожное обращение с хлебом при выем ке из печи, горячий хлеб укладывать в один ряд, соблюдать режим выпечки, пе рерабатывать в смеси с другой мукой, повысить кислотность теста, уменьши ть количество воды при замесе теста. Наличие посторонних включений . Это получается чаще всего оттого , что тесто замешивается на непросеянной муке или во время приготовления опары и замеса теста даются не процеженные дрожжи, соль, сахар и другие компоненты. Сыропёклый липкий мякиш . Цвет мякиша тёмный. Пористость крупная, неравномерн ая. Корка интенсивно окрашена, имеет красноватый оттенок. Вкус хлеба сла дковатый. Форма подового хлеба расплывчатая. Причиной непропечён н ости мяк иша является мука, смолотая из проросшего или из морозобойного зерна. В м уке повышенное содержание водорастворимы х вещест в . Клейковина пшеничной муки слабая, неэластичная, с чрезмерной растяжимостью. Способы ус транения: повысить кислотность опар, заквасок, тест а , для чего необходимо: увеличить продолжительност ь брожения опары, закваски при пониженной температуре 27-28 є С; добавить при замесе готовую опару ил и тесто; готовить густую опару с 65-70% муки о общего количества муки и более к репкой консистенции (43,44%); готовить для подового хле ба более крепкое тесто с понижением влажно сти на 1%, при пониженной темпе ра туре (28-29°С) и увеличением кислот ности ; уменьшить массу к уска теста и продолжительность выпечки; сократить продолжительность расстойки теста, не доводить ра сстойку до полной готовности. По возможнос ти подсортировывать дефектн ую му ку к муке с нормальными хлебопе карными качествами. Липкий мякиш может быть также от недостаточной пр одолжительности выпечки, излишнего количества во ды в тесте. Хлеб пониженного объема с п лотным, малоразрыхленным, недо статочно эластичным мякишем. По довый хл еб имеет расплывчатую фор му. Верхняя корка иногда покрыта мелкими негл убокими трещинами. Такой хлеб получается из муки, смолотой из зерна, по раженного кло пом-черепашкой. Клейковина из пше ничной муки отмывается в малом ко личестве или совсем не отмывается. Клейковина липкая, неэласт ичная. Тесто из такой муки разжижается бы стро. Способы устранения : увеличить кислотность опары , теста. Для этого готовить тесто на жидких дрожжах, доба вляя в опару спелой опары или теста 5-10% от мас сы всей перерабатываемой мук и. Тем пература теста при брожении должна быть не выше 28-29°С; тесто необходимо готовить более густой консистенции, снизив влаж ность на 1% против обычной влажно сти теста; увеличить количество соли для хл еба из сортовой муки до 1,8%, из обойной — до 2%; установить загрузку дежи мукой из расчета разделки готов ого теста в течение 10-15 мин; рас стойку тестовых заготовок сократить против обычно принятой до возможн ого минимума. Дефекты внешнего вида, при наличии которых идёт от браковка готовой продукции, включают: · Неправильная форма хлеба и осо бенно булочных изделий по лучается при неправильной формов ке и разделке. Необходимо проверить и отрегулировать работу тесторазделочных машин, боле е тщательно и правильно вести ручную ра зделку. · Отставание корки получа ет ся от неосторожного обращения с горя чим хлебом при выемке из печи, при укладке горячего хле ба в два и больше рядов, а также от лишнего ко личест ва воды в тесте. · Бледная боковая корка с приписк а ми у подового хлеба . При посадке в печь хлеба допускается недостаточ н ое расстояние между формами или кусками теста для подового хлеба. · Верхняя корка формового хлеба о чень выпуклая и подорвана с одной или двух боковых сторон . Подовый хлеб имеет шаровидную форму с бо ковыми подрывами. Такой дефект по лучается из-за недостаточной расст ойки теста перед выпечкой. Необ ходимо увеличить продолжитель ность ра сстойки теста. · Подгорелая корка, но мякиш не пр опечен . Это результат слишк ом высокой температуры верха печи, отчего быстро образуется верх няя ко рка и подгорает, а мякиш оста ется непропеченным. · Корка матовая, сероватая, иногд а с трещинами — получается в результа те отсутствия пара в пекарной кам е ре. Чтобы устранить возникновение такого дефекта, необходимо увлаж н ить пекарную камеру. · Небольшие трещины на поверхнос ти хлеба являются резуль татом заветривания теста при расстойке. Чтобы избежать этого дефекта, необходимо устранить сквозняки, расстойку тест а вести в специальных камерах. · Бледная корка, хлеб тяжелый, мя к иш недостаточно пропечен, липкий — получается из-за недостаточной дли тельности выпечки при нормальной температуре в пекарной камере или чре змерно плотной посадки хлеба на под или люльку печи. Необходимо: увеличи ть продолжительность вы печки и отрегулировать плотность посадки на по д или люльку печи. Дефекты в куса и запаха тоже приводят к отбраковке готовой продукции, к ним относя тся: ь Горький привкус х леба. Чаще всего это результат того, что хлеб был выпе чен из недоброкачес твенной муки с примесью полыни. Прогорклый жир также придает хлебу горьк ий при вкус. ь Хлеб пер есоленный . Обычно мя киш та кого хлеба грубый, пористость толстостенная. Причина: нарушена рецептура дозирования соли . ь Хлеб пре сный. У такого хлеба обыч но тонкая подгоревшая корочка, по крытая пузырь ками, пористость малора звита. Корка может отставать от мякиша. Хлеб тяжелый, с малым объ емом. Хлеб пресный получается из невыброженного, моложавого теста. ь Хлеб с за тхлым запахом — резуль тат испорченной муки. Посторонний запах обеспечивается н аличие м в му ке п римесей полыни, горчака . ь Хруст на зубах при разжевыва нии — наличие в муке минеральных примесей (песка, земли). Данная му ка в пе реработку не допускается. ь Хлеб с по вышенной кислотностью (кислый по вкусу и запаху) получает ся при излишне продолжительном брожении опары или теста. Необходимо установить нормаль ную продолжительность бр ожения. Одни и те же дефекты хлеба и хлебобулочных изделий могут быть обусловлены плохим ка чеством муки и вспомогательного сырья, нарушениями в технологическом п роцессе и неправильным режимо м хранения и транспортировани я готовых изделий. В результате этого контроль необходимо проводить в т ечении всего цикла производства продукции. На данном предприятии ООО «Трусовский хлебзавод» Существует специальн ый отдел по контролю и управлению качеством продукции. В рамках этого от дела производится трёхэтапное наблюдение за всем циклом производства продукции: 1 этап - производится проверкой сырья поступившего на завод от поставщиков; 2 этап - производится на фазе пол уфабриката, когда сырьё ещё не до конца пр еобразова но в готовую продукцию; 3 этап - осуществляе тся на этапе готовой продукции. И менно на этом этапе идёт отбраковка продукции во избежании поступления не качес твенной продукции потребителю. На данном предприятии у произведённой готовой продукции определяют ма ссовую долю жира, пористость, кислотность, массовую долю сахара и влажно сть. Все данные проверки проводятся по соответствующим ГОСТам. Рассмотрим п одробнее процесс контроля качества на этапе готовой продукции по первым трем параметрам . 2.3 .2. Определение массовой дол и жира Производится по ГОСТу 5668-68 хлеб и хлебобулочные издел ия, методы определения массово й доли жира. Настоящий стандарт распространяется на хлебобул очные, ба раночные и сухарные изделия и устанавливает методы определе н ия содержания в них жира: а) экст ракционный метод с предварительным гидролизом наве ски; б) экстракционно-весовой (ускоренный); в) рефрактометрический (ускоренный). Применен ие методов предусматривается в стандартах и техни ческих условиях, уста навливающих технические требования на указанные изделия. На заводе используют метод – в – рефрактометрический (ускоренный). 1. Отбор проб и подготовка их к анализу. 1.1. Отбор образцов произ водя т по ГОСТ 5667— 65, ГОСТ 7128— 81 и ГО СТ 8494— 73. 1.2. Из лабораторного обр азца, отобранного для общего ана лиза, выделяют для определения жира не менее 300 г продукта. В изделия х, у которых мякиш отграничен и легко отделяется от корки, например, булк и , сдоба (за исключением слойк и), анализируют только мякиш «этих изделий. В остальных изделиях (баранки, сухари и т. п.) анализируют весь образец (с коркой). Из изделий удаляют все включения (повидло, варенье, изюм и пр.) и поверхностную отделку (обсыпку сахаром, маком и т. д.), тщательн о измельчают, перемешивают и помещают в банку с притертой пробкой. 2. Рефрактометрический способ (ускоренный) Метод основан на извлечении жира из навески издел ия соот ветствующим растворителем. Массовую долю жира в изделии опре де ляют по разности коэффициентов преломления растворителя и раствора жи ра в растворителе. 2.1. Подго товка к анализу 2.1.1 . Опреде ляют коэф фициент преломления бромнафталина- альфа или хл орнафталина-альфа при температуре 20 °С, наносят 1— 2 капли этого раствор ителя на призму рефрактометра. 2.1.2 Плотность растворителей ( q ) в г/с м 3 при 20°С определя ют пикно метром и вычисляют по формуле: q = т / q где q — вод ное число пикнометра в г; т — масса монобромнафталина в г. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,0002 г. Расхождение между параллельными взвешиваниями должно быть не более 1 мг. 2.1.3. Пипетки вместимостью 2— 4 см 3 калибруют по растворите лю, отмеривая ею соответствующий объе м растворителя и взвеши вая его в стаканчике с погрешностью не более 0,0002 г. Расхожде ние между параллельными взвешиваниями должно быть не более 0,0005 г. Из трёх взвешиваний берут среднее арифметическое и вычисляют объём пипетки (V) в см і по формуле: V = т / q где т — масса растворителя, пипетк и, в г; q — плотность растворителя при температуре 20 °С, опреде ленн ая по п. 4.2.2, в г/см 3 . 2.2. Проведение анализа 2.2.1 Хорошо измель ченную навеску хлебобулочных изделий около 2 г отвешивают с погрешнос тью не более 0,05 г и помещают в маленькую ступку. Затем приливают 4 см 3 растворителя, кото рый набира ется калиброванной пипеткой с помощью маленькой груши. Все содержимо е ступки энергично растирают в течение 3 мин. Смесь переносят из ступки на маленький складчатый фильтр. Первые 2— 3 капли фильтрата отбрасыва ют, а последующий фильтрат в количестве 2— 3 капель помещают на призму рефрак тометра и определяют коэффициент преломления. 2.2 .2 . Определение коэффициента прелом ления проводят при 20±0,2°С . 2.3. Обработка результатов 2.3.1. Массовую долю жира ( X ) в процентах в пересчете на су хое вещество вычисляют по форму ле • " Х = V р* у ж/((Пр-Прж)/(Прж-Пж))*100*100/(100- W ), где V р — объем раст ворителя, взятый для извлечения жира, в см і у ж - относительная плотнос ть жира при 20 є С; Пр – коэфициент преломления растворителя; Прж – коэфициент преломления раствора жира в растворителе; Пж – коэфициент преломления жира; т – масса вещества в г; W – влажность проду кта в %. Вычисление производят с точностью до 0,1 %. За окончательный результат принимают среднее арифметиче ское трех па раллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не дол жны превышать 0,5 % в одной лаборатории и 1 % в разных. При вычислении процента содержания жира пользуют ся по казателями преломления и плотности жиров, сведённых в таблицы. Примечания 1.Если в исследу емом изделии нах одится неизвестный жир или имеетс я смесь жир ов, поступают следующим образом: 5-10 г измельчённого изделия заливают трёхкратным количест вом растворителя (хлороформа, тетрахлоруглерода и др.), взбалтывают в теч ение 15 мин, вытяжку фильтруют в колбочку, растворитель полностью отгоняю т, остаток подсушивают и определяют коэффициент преломления смеси жиров или неизвестного жира. 2.Для смеси жиров или для неизвестного жира плотность принимается равно й 0,925. 3.При хорошем растирании навески с растворителем в ступке, когда смесь пе ренесена на фильтр, разрешается стекающие из воронки капли раствора жира в растворитель нан осить на призму рефрактометра, не дожидаясь, когда профильтруется вся см есь. 2.4.2. Вся работа с органическими растворителями приводится в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемой камере. 2.3 .3. Определение пористос ти Данное исследование проводят по ГОСТу 5669-51 хлеб и хл ебобулочные изделия, определение пористости. Настоящи й стандарт распространяется на хлеб и хлебобулоч ные изделия массой 0,2 кг и более и устанавливает метод опреде ления пористости мякиша. Под пористостью понимают отношение объема пор мяк иша к общему объему хлебного мякиша, выраженное в процентах. Отбор проб прои зводят по ГОСТ 5667— 65. 1. Проведени е анализа Из середины лабораторного образца вырезают кусок ( ломоть) шириной не менее 7— 8 см. Из мякиша куска на расстоянии не ме нее 1 см от кор ок делают выемки палиндром прибора, для чего острый край цилиндра, предварит ельно смазанный растительным маслом, вводят вращательным движением в мякиш куска. Запол ненный м якишем цилиндр укладывают на лоток так, чтобы обо док его плотно входил в прорезь, имеющуюся на лотке. Затем хлебный мякиш выталкивают из цилиндра втулкой, примерно на 1 см и срезают его у края цилиндра острым ножом. Отрез анный кусочек мякиша удаляют. Оставшийся в цилиндре мякиш вытал кивают втулкой до стенки лотка и также отрезают у края цилиндра. Для определения пористости пшеничного хлеба дела ют три цилиндрических выемки, для ржаного хлеба и хлеба из смеси му ки — четыре выемки, объемом 27 см 3 каждая. Примечание: в штучных изделиях, где из одного ломти ка нельзя по лучить три — че тыре выемки, делают выемки из двух ломтиков или д вух изделий. Приготовленные выемки взвешивают одновременно с погрешностью не более 0,05 г. 2. Обработка результатов Пористость ( X ) в процентах вычисляют по формуле Х = ( V -т / Q ) *100 / V где V — общий объем выемок хлеба, см 3 ; т — масса н авесок, г; q — плотность беспористой массы мякиша. Плотность беспористой массы ( q ) принимают для хлебобулоч ных изделий и хлеба: ржан ого, ржано-пшеничного, пшенично-ржаного и пшеничного из обойной муки— 1,21; из смеси р жаной обдирной муки и пшеничной муки второго сорта - 1,23; из смеси п шеничной муки первого и второго сортов— 1,28; ржаных заварных сортов и пекл еванного— 1,27; пшеничного второго сорта— 1,26; пшеничного высшего и первого сортов— 1,31. Вычислен ие производят с точностью до 1,0 %. 2.3 .4. Определение кислотнос ти Производится по ГОСТу 5670-51 хлеб и хлебобулочные изде лия, методы определения кислотности. Настоящий стандарт распространяется на хлеб и хлебобулоч ные изделия и устанавливает методы определения кислотности мякиша. Под градусом кислотности понимают объем в см 3 1 моль/дм 3 (1н.) раствора гидроокиси натрия или гид роокиси калия, необ ходимых д ля нейтрализации кис лот, содержащихся в 100 г мяки ша хлеба и хлебобулочных изделий. 1. Отбор проб производят п о ГОСТ 5667— 65. 2. Подготовка к анализу а) Весов ых и штучных изделий массой более 500 г. Образцы, с остоящие из целого изделия, разрезают пополам по ширине и от одной полов ины отрезают кусок (ломоть) массой око ло 70 г, у которого срезают корки и по дкорочный слой общей тол щиной около 1 см , У образца, состоящего из части изделия, срезают с од ной сто роны заветренную часть, делая сплошной срез толщиной около 0,5см. З атем отрезают кусок массой около 70 г , у которого сре за ют корки и по дкорочный слой общей толщиной окол о 1 см. б ) Ш тучных изделий массой 500— 200 г. Изделия разрезают пополам по ширине и от одной половины отрез ают кусок массой около 70 г, у которого ср езают корки и подкорочный слой толщиной около 1 см. в) Штучных изделий массой ме нее 200 г. Берут цел ые булочки, с которых срезают корки слоем около 1 см. Из кусков изделий, приготовленных по подпунктам, а и б, и мя киша, приготовленног о по подпункту а, удаляют все включения (повидло, варенье, изюм и т. п.), затем их быстро измельчают и перемешивают. 3. Проведение анализа. Ускоренный метод 25 г измельченного мякиша отвешивают с погрешность ю до 0,05 г. Навеску помещают в сухую бутылку (типа молочной) вместимостью 500 см 3 , с хо рошо пригнанной пробкой. Мерную колбу вместимостью 250 см 3 наполняют до метки дистиллированно й водой, подогретой до температуры 60 °С. Около 1/4 взятой дистиллированной воды переливают в бу тылку с хлебом, который после этого быстро растирают деревян ной лопа точкой до получения однородной массы, без заметных кусочков нерастерто го хлеба. К полученной смеси прибавляют из мерной колбы всю остав шуюся дистиллированную воду. Бутылку закрывают пробкой и энергич но встряхивают в течение 3 мин. После встряхивания д ают сме си отстояться в течение 1 мин, отстоявшийся жидкий с лой осторожно сливают в сухой стакан через частое сито или марлю. Из стакана отбирают пипеткой по 50 см 3 раствора в две коническ ие колбы вместимостью по 100 — 150 см 3 каждая и титруют 0,1 моль/дм 3 раствором гидроокиси натрия или гидроокиси калия с 2— 3 капля ми фенолфталеина до получения слабо-розового окрашивания, не исчезающе го при спо койном стоянии колбы в течение 1 мин. 4. Обработка результатов 4.1. Кислотность изделия ( X ) в градусах вычисляют по фор муле Х = 25*50*4* V / 250*10 где V — объем 0,1 моль/дм 3 раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия, см 3 ; 1/ 10 — приведение 0,1 моль/дм 3 раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия к 1 моль/дм 3 ; 4 — коэффициент, приводящий к 100 г навески; 25 — масс а навески испытуемого продукта, г; 250 — объем воды, взятый для извлечения к ислот, см 3 ; 50 — объем испыту емого раствора, взятого для титрова ния, см 3 . За окончательный результат испытания принимают с реднее арифметическое двух параллельных титрований для одного фильт р ата, допускаемые расхождения между которыми не должны пре вышать 0,3 град. Допускаемые расхождения между результатами опре делений кислотности одного образца, выполненных в одной лаборатории ил и одновременно в разны х - лаб ораториях, не должны превы шать 0,5 град. Примечание: в случае, использования питьевой воды, вместо дистиллированной, обязательно ее предварительное титрование с последующим измене нием результата титрования фильтрата на результат титрования питьевой воды. Кис лотность вычисляют с точностью до 0,5 град. 2.4. Пути повышения эффективности деятельности ООО «Трусовский хлебозавод» : п редложения и рекомендации На основе проведённой работы можно сказать, что дос таточно полно бы ла исследован а работа ООО «Трусовского хлебозавода » по организации выпуска качественной продукц ии и за его контрол ем . На основе изученного материала можно выдвинуть следующие предложения: 1) Для дальнейшего увеличения объемов продаж хлебоб улочных изделий необходимо р асширя ть номенклатуру выпускаемой продукции , либо как-то обновить су ществую щую. В ближайшем будущем эти цели будут достигнуты, так как ожидается появление хлебобулочных изделий, приготовленных по а бсолютно новым рецептурам. 2) Необходимо увеличить количество точек по городу занимающихся реализа цией продукции только этого завода. 3) Необходимо стремиться к снижению издержек и как следствие к снижению с ебестоимости продукции и соответственно цены реализации. Этого можно д остичь, занявшись поиском новых поставщиков сырья более дешевого, но не уступающего по качеству. 4) Проблема качества продукции сегодня затрагивает не только технически е, организационные, экономические, но и социальные и нравственные сторон ы жизни человека . Поэтому необходимо внедрение в пр оизводство оптимальных систем управления качеств ом продукции. Система управления качеством – совокупность организационной структу ры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего его руководства качеством. Под системой следует понимать некоторое сло жное организованное целое. Рассматривая определение понятия «система управления качеством» необ ходимо отметить, как рекомендацию данному предприятию, следующие важны е моменты: 1. Должна быть однозначн о сформулирована цель (задача), для достижения (решения) которой создаётс я данная система. 2. Система должна быть сп роектированной, т.е. в ней должен быть чётко установленный порядок для вх одящих в систему компонентов. 3. Потоки энергии, материалов, информ ации и других ресурсов должны распределяться в системе в соответствии с планом. Более «узкие » рекомендации: · Повышение техническ ого уровня производства · Повышение уровня квалификации п ерсонала · Изучение требований покупателе й к качеству продукции и конъюнктуры рынка На основании всех вышеперечисленных основных моментов и следует создавать или сове ршенствовать систему управления качеством. Заключение В конце курсовой работы можно сделать заключение, в об щем, об исследуемом отделе на ООО «Тр усовском хлебозаводе», занимающи мся контролем кач ества выпускаемой продукции . М ожно сказать, что на данном предприятии очень строго следят за к ачеством хлебобулочных изделий, в сил у конкуренции , существующей на рынке сбыт а, а также из- за верно сделанно го акцента именно на качество выпускаемой продукци и. Ведь именно качество выпускаемой продукции с егодня ценится больше всего потребителями. На рынке хлебобулочных изделий очень мн ого разных производителей, но далеко не все следят за качес твом выпускаемой продукции и, его соответ ствием с ценой то вара. Но такие продавцы редко находят на рынке сбыта своих постоянных покупателей и в результате, чаще все го такие предприятия быстротечно пре кращают своё существование. «Трусовский хлебозавод» на пр отяжении многих лет борется за своё существование, и успел зарекомендовать себя как производителя доб рокачественной продукции по доступной це не. Однак о ничто не стоит на месте, поэто му предприятию из год а в год пр иходится вносить какие-либо изменения в организаци ю своего производства , чтобы н е потерять конкурентоспособн ость на рынке. Список используемой литературы 1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В ., Антонова О.В., и др. Экономи ка предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001 . 2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление пр оизводством . - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000. 3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприяти я. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004. 4. Окрепилов В.В. Управление качество м: Учебник – 2-е изд., доп. И перераб.- М.: Экономика, 2003. 5. Капырин В.В. Системы управления ка чеством: учебник для студентов вузов.- М., Европ. Центр по качеству., 2002.-323 с. 6. Менеджмент (Современный Российск ий менеджмент) учеб. для студ. вузов/ под ред. Ф.М. Русинова.- М.: ИД ФБК-ПРЕСС , 2000.-502 с 7. А.В. Гличёв. Основы управления каче с твом продукции. Изд-во АМИ, 2001 . 8. Калачева А.П.Организация ра боты предприятия.-М.:ПРИОР, 2000 .- 431с. 9. Качество и ста ндартизация.- М.: Экономика, 200 2 . - 168с. 10. Курганская Н.И. Прогнозирование, п ланирование и анализ производственной деятельности предприятия: Учебн ое пособие, Ростов-на-Дон у: Издательский центр ДГТУ , 2001. 11. Сергеев И.В. Э кономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с. 12. ГОСТ 5668-68 взаме н ГОСТ 5668-51 13. ГОСТ 5669-51 взамен ОСТ ВКС в части мето да определения пористости. 14. ГОСТ 5670-51 взамен ОСТ ВКС 5540 в части мет ода определения кислотности.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Вот… А вы говорили: «Выбрось елку»!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по менеджменту "Организация и управление качеством продукции", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru