Реферат: Свойства материалов и технологический процесс их переработки - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Свойства материалов и технологический процесс их переработки

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 137 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1.Разработать технологический процесс подготовки и окраски металлического корпуса бегунов, изготовленного из стали СТ3, для размешивания волокон асбеста при производстве асбестов ого листа. Бегуны размещены в отапли ваемом и вентилируемом цехе Литейные бегуны предназначены для смешивания формовочных и стержневых смесей. Они представляют собой чашу с плоским днищем в котором оборудов ан выгрузной люк. Чаша ограждена высокими бортами и иногда закрыта крышк ой с загрузочным люком и вытяжной трубой. Посередине чаши на вертикально м валу расположена траверса на которой свободно(на рычагах) подвешены па ра тяжелых свободно вращающихся стальных катков и пара ножей-мешалок, ко торые служат для «подгребания» перемешиваемого содержимого под катящи еся катки. Привод траверсы осуществляется от редуктора с вертикально ра сположенным выходным валом. Скорость вращения вала около -60 об/мин (зависи т от ёмкости бегунов. Время размола кг шихты в лабораторных бегунах окол о -40минут с последующим просеиванием... Размеры лабораторных бегунов окол о (LxBxH) 800ххмм. Потребляемая мощность около ,4кВт... Детали и оборудование систем промышленной вентиляц ии, а также элементы крепления чаще всего изготовляют из стали. Сталь — это сплав железа с углеродом. Кроме уг лерода, в состав стали входят кремний, марганец, сера, фосфор. Детали вентиляционных систем чаще всего изго товляют из углеродистой стали. Свойства углеродистой стали зависят от с одержания в ней углерода. Чем больше в стали углерода, тем она тверже и про чнее. Углеродистые стали, содержащие до 0,55% углерода, называются конструкционными. Стали марок Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 пластичны и вязки, легко поддаются обр аботке и в то же время обладают достаточной прочностью. Так как детали строительных конс трукций соединяют сваркой, то основны м требованием к строительным ста лям является хорошая свариваемость. П оэтому строительные стали содержат углерода до 0,25%.При более высоком соде ржании углерода в зонах, нагретых при сварке до температур выше критических, возможно образование структуры мартенсита. В этом случае наблюдается объемный эффект, что способствует образованию холодных трещи н в зонах около сварных швов. Кроме того ,углерод, расширяя интервал кристаллизации металла шва, способствует образованию горячих трещин в ме талле шва. Прочность строительных сталей повышается в результате легирования. Поскольку строительную сталь исполь зуют в больших количествах, то целесо образно вводить в ее состав дешевые легирующие элементы. Такими элементами являются марганец и кремний. Корпус бегуна лучше всего покрыть жаропрочной эмалью для обеспечения т ехнической защиты от агрессивных сред. Сначала осуществляется подготовка поверхности далее нанесение двух сл оев масляной краски или синтетической эмали. 2.Укажите марки, с остав, свойства и способ изготовлени я металлокерамических твердых сплавов для режущего инструмента В настоящее время для производства режущих инструме нтов широко используются твердые сплавы. Они состоят из карбидов вольфр ама, титана, тантала, сцементированных небольшим количеством кобальта. К арбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой твердостью, износос тойкостью. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, хорошо соп ротивляются истиранию сходящей стружкой и материалом заготовки и не те ряют своих режущих свойств при температуре нагрева до 750-1100 °С. Установлено что твердосплавным инструментом, имеющим в своем составе к илограмм вольфрама, можно обработать 5 в раз больше материала, чем инстру ментом из быстрорежущей стали с тем же содержанием вольфрама. Недостатком твердых сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, являе тся их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением содержан ия кобальта в сплаве. Скорости резания инструментами, оснащенными тверд ыми сплавами, в 3-4 раза превосходят скорости резания инструментами из быс трорежущей стали. Твердосплавные инструменты пригодны для обработки з акаленных сталей и таких неметаллических материалов, как стекло, фарфор и т. п. Производство металлокерамических твердых сплавов относится к области порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальт а. Из этой смеси прессуют изделия требуемой формы и затем подвергают спе канию при температуре, близкой к температуре плавления кобальта. Так изг отовляют пластинки твердого сплава различных размеров и форм, которыми оснащаются резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки и др. Пластинки твердого сплава крепят к державке или корпусу напайкой или ме ханически при помощи винтов и прижимов. Наряд с этим в машиностроительно й промышленности применяют мелкоразмерные, монолитные твердосплавные инструменты, состоящие из твердых сплавов. Их изготовляют из пластифици рованных заготовок. В качестве пластификатора в порошок твердого сплав а вводят парафин до 7-9 %. Из пластифицированных сплавов прессуют простые п о форме заготовки, которые легко обрабатываются обычным режущим инстру ментом. После механической обработки заготовки спекают, а затем шлифуют и затачивают. Из пластифицированного сплава заготовки монолитных инструментов могу т быть получены путем мундштучного прессования. В этом случае спрессова нные твердосплавные брикеты помещают в специальный контейнер с твердо сплавным профилированным мундштуком. При продавливании через отверсти е мундштука изделие принимает требуемую форму и подвергается спеканию. По такой технологии изготовляют мелкие сверла, зенкеры, развертки и т. п.М онолитный твердосплавный инструмент может также изготовляться из окон чательно спеченных твердосплавных цилиндрических заготовок с последу ющим вышлифовыванием профиля алмазными кругами. В зависимости от химического состава металлокерамически е твердые сплавы, применяемые для производства режущего инструмента, ра зделяются на три основные группы. Сплавы первой группы изготовляют на основе карбидов вольфрама и кобаль та. Они носят название вольфрамокобальтовых. Это сплавы группы ВК. Ко второй группе относятся сплавы, получаемые на основе карбидов вольфр ама и титана и связующего металла кобальта. Это двухкарбидные титано- во льфрамокобальтовые сплавы группы ТК. Третья группа сплавов состоит из карбидов вольфрама, титана, тантала и к обальта. Это трехкарбидные титано-танталовольфрамокобальтовые сплавы группы ТТК. К однокарбидным сплавам группы ВК относятся сплавы: ВК3, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15. Эти сплавы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. В марке сплавов цифра показывае т процентное содержание кобальта. Например, сплав ВК8содержит в своем со ставе 92% карбида вольфрама и 8% кобальта. Рассматриваемые сплавы применяются для обработки чугуна, цветных мета ллов и неметаллических материалов. При выборе марки твердого сплава учи тывают содержание кобальта, которое предопределяет его прочность. Из сп лавов группы ВК сплавы ВК10, ВК15, ВК8 являются наиболее вязкими и прочными, х орошо противостоят ударам и вибрациям, а сплавы ВК2, ВКЗ обладают наиболе е высокой износостойкостью и твердостью при малой вязкости, слабо сопро тивляются ударам и вибрациям. Сплав ВК8 применяется для черновой обработ ки при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, а сплав ВК2- для чистовой отделочной обработки при непрерывном, резании с равномерным сечением среза. Для получистовых раб от и черновой обработки с относительно равномерным сечением срезаемог о слоя применяются сплавы ВК4, ВК6. Спла вы ВК10 и ВК15 находят применение при обработке резанием специальных трудн ообрабатываемых сталей. Режущие свойства и качество твердосплавного инструмента определяются не только химическим составом сплава, но и его структурой, т. е. величиной зерна. С увеличением размера зерен карбида вольфрама прочность сплава в озрастает, а износостойкость уменьшается, и наоборот. В зависимости от размеров зерен карбидной фазы сплавы могут быть мелкозернистые, у которых не менее 50% зер ен карбидных фаз имеют размер порядка 1 мкм, среднезернистые - с величиной зерна 1-2 мкм и крупнозернистые, у которых размер зерен колеблется от 2 до 5 мкм. Для обозначения мелкозернистой структуры в конце марки сплава ставитс я буква М, а для крупнозернистой структуры - буква К. Буквы ОМ указывают на особо мелкозернистую структуру сплава. Буква В после цифры указывает на то, что изделия из твердого сплава спекаются в атмосфере водорода. Тверд осплавные изделия одного и того же химического состава могут иметь разл ичную структуру. Получены особо мелкозернистые сплавы ВК6ОМ, В10ОМ, ВК150М. Сплав ВК6ОМ дает хо рошие результаты при тонкой обработке жаропрочных и нержавеющих стале й, чугунов высокой твердости, алюминиевых сплавов. Сплав ВК10ОМ предназна чен червовой и получерновой, а сплав ВК15ОМ - для особо тяжелых случаев обр аботки нержавеющих сталей, а также сплавов вольфрама, молибдена, титана и никеля. Мелкозернистые сплавы, такие, как сплав ВК6М, используют для чистовой обр аботки при тонких сечениях среза стальных, чугунных, пластмассовых и дру гих деталей. Из пластифицированных заготовок мелкозернистых сплавов В К6М, ВК10М, ВК15М получают цельные инструменты. Крупнозернистые сплавы ВК4В, В К8В, более прочные, чем обычные сплавы, применяют при резании с ударами для черновой обработки жаропрочных и нержавеющих сталей с большими сечени ями среза. При обработке сталей инструментами, оснащенными вольфрамокобальтовым и сплавами, в особенности при повышенных скоростях резания, происходит б ыстрое образование лунки на передней поверхности, приводящее к выкраши ванию режущей кромки сравнительно быстрому износу инструмента. Для обр аботки стальных заготовок применяют более износостойкие твердые сплав ы группы ТК. Сплавы группы ТК (Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12) состоят из зерен твердого раствора к арбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. В марке сплава цифра после буквы К показыва ет процентное содержание кобальта, а после буквы Т – процентное содержа ние карбидов титана. Буква В в конце марки обозначает, что сплав имеет кру пнозернистую структуру. Сплавы группы ТТК состоят из зер ен твердого раствора карбида титана, карбида тантала, карбида вольфрама и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. К спл авам группы ТТК относятся ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ 10К8Б, ТТ20К9. Сплав ТТ7К12 содержит 12% кобальта, 3% карбида тантала, 4% карбида титан а и 81% карбида вольфрама. Введение в состав сплава карбидов тантала значит ельно повышает его прочность, но снижает красностойкость. Сплав ТТ7К12 рекомендуется для тяжелых условий при обт очке по корке и работе с ударами, а также для обработки специальных легир ованных сталей.Сплав ТТ8К6 применяют для чистовой и получистовой обработ ки чугуна, для непрерывной обработки с малыми сечениями среза стального литья, высокопрочных нержавеющих сталей, сплавов цветных металлов, неко торых марок титановых сплавов. Все марки твердых сплавов разбиты по международной классификации (ИСО) на группы: К, М и Р. Сплавы группы К предна значены для обработки чугуна и цветных металлов, дающих стружку надлома . Сплавы группы М – для труднообрабатываемых материалов, сплавы группы Р – для обработки сталей. С целью экономии дефицитного вольфрама разрабатываются безвольфрамов ые металлокерамические твердые сплавы на основе карбидов,а также карби донитридов переходных металлов, в первую очередь титана, ванадия, ниобия , тантала. Эти сплавы изготовляют на никелемолибденовой связке. Полученн ые твердые сплавы на основе карбидов по своим характеристикам примерно равноценны стандартным сплавам группы ТК.В настоящее время промышленн остью освоены безвольфрамовые сплавы ТН-20, ТМ-3,КНТ-16 и др. Эти сплавы облада ют высокой окалиностойкостью, низким коэффициентом трения, меньшим по с равнению с вольфрамсодержащими сплавами удельным весом, но имеют, как пр авило, более низкую прочность, склонность к разрушению при повышенных те мпературах. Изучение физико-механических и эксплуатационных свойств б езвольфрамовых твердых сплавов показало, что они успешно могут быть исп ользованы для чистовой и получистовой обработки конструкционных стале й и цветных сплавов, но значительно уступают сплавам группы ВК при обраб отке титановых и нержавеющих сталей. Одним из путей повышения эксплу атационных характеристик твердых сплавов является нанесение на режущу ю часть инструмента тонких износостойких покрытий на основе нитрида ти тана, карбида титана, нитрида молибдена, окиси алюминия. Толщина наносим ого слоя покрытия колеблется от 0,005 до 0,2 мм. Опыты показывают, что тонкие износостойкие покрытия приводят к з начительному росту стойкости инструмента. 3.Опишите способы переработки пластмасс в изделия в зависимости от вида наполнителя и природы связующего Строительные изделия из пластмасс с пористым строен ием по своей структуре разделяют на пенопласты, поропласты и сотопласты. Пенопласты (ячеи стые пластмассы) — материалы с системой изолированных несообщающихся между собой пор и ячеек, содержащих газ, разделенных тонкими стенками. Поропласты (пористые пластмассы) — материалы с сообщающимися порами и по лостями. Различие между газонаполненными пластмассами ячеистого и пор истого строения является условным, так как при изготовлении образуются обычно поры и ячейки обоих видов, и пластмассы имеют смешанное строение. Сотопласты — материалы, имеющие повторяющиеся правильной формы полос ти, образованные укладкой профилирующих элементов из пластмассы без ее вспенивания. По виду строения сотопласты напоминают пчелиные соты. Пористую структуру пенопластов и поропластов получают путем применени я веществ, интенсивно выделяющих газы и вспенивающих (вспучивающих) разм ягченную нагреванием или иным путем пластическую массу. Такие вещества называют вспенивающими веществами или порофорами. При получении газонаполненных пластмасс использую т твердые, жидкие и газообразные вспенивающие вещества. Большее значени е имеют твердые газообразователи, позволяющие получать вспененные пла стмассы хорошего качества. Для получения газонаполненных пластмасс на основе вспенивающих веществ используют много уловок , которые реально р азделить на две группы: с применением давления (прессовые) и при атмосфер ном давлении (беспрессовые). Последние технически проще и экономически в ыгоднее, чем прессовые. Получение ячеистых и пористых пластмасс с применени ем давления обычно ведут тремя методами : прессованием смеси полимера и газообразователя при повышенной температуре, и давлении с последующим вспениванием размягченной пластической кучи в пресс-форме или вне ее (пр ессовый способ); выдавливанием сквозь нагретое сопло или щель размягчен ной пластмассы, насыщенной под давлением газом или газообразными проду ктами разложения газообразователя; и насыщением размягченной полимерн ой кучи газами или низкокипящими растворителями под давлением с послед ующим вспениванием ее путем сброса давления (автоклавный метод). Наиболь шее распространение получил главный способ. Получение изделий из газонаполненных пластмасс пре ссовым методом имеет три операции: помол и смешение полимера и газообраз ователя, прессование приготовленной кучи , вспенивание заготовок. Тонко е измельчение и смешивание полимеров и твердых порофоров осуществляют в шаровых мельницах периодического воздействия с охлаждением. Продолж ительность этого процесса составляет 12— 24ч в зависимости от обзора поли меров. При выходе из мельницы полимерная композиция должна иметь опреде ленную степень измельчения, температуру (не выше40 — 50° С) и быть однородно й. Для прессования смесь полимера и газообразователя з агружают в пресс-форму поршневого типа, которую затем помещают в гидравл ический пресс, где нагревают и прессуют при давлении до 120— 200кгс/см. В проц ессе прессования при температуре 120— 180° С масса размягчается и превраща ется под давлением в монолит. При достижении температуры разложения пор офора начинается выделение газа, который растворяется в полимере, образ уя насыщенный раствор, а оставшаяся часть равномерно распределяется в в иде мельчайших пузырьков (элементарных ячеек). Тщательность проведения этой операции оказывает воздействие на качество готовой продукции. Сли шком мгновенный подъем температуры, недостаточная выдержка при максим альной температуре и давлении, неравномерный прогрев кучи , недостаточн ое давление могут привести к ухудшению качества продукции. Обычно продо лжительность этой операции составляет40 — 50мин (1— 2мин на 1мм толщины заго товки). После выдержки заготовку в пресс-форме охлаждают до комнатной те мпературы, а затем извлекают из нее. Для окончательного вспенивания (тре тья операция) заготовку в камере вспенивания вторично нагревают (85— 120° С) до размягчения полимера, подавая в камеру насыщенный пар, горячую воду и ли воздух. За счет расширения газа в -элементарных ячейках заготовки, а та кже его выделения из пластмассы вследствие снижения растворимости, заг отовка увеличивается в объеме, сохраняя форму, приданную ей при прессова нии. После вспенивания заготовку охлаждают в течение 20— 30мин до температ уры 25— 30° С и получают готовое изделие. При прессовании трудно обеспечить равномерный нагр ев прессуемой заготовки, возможно также вытекание кучи , поэтому после в спенивания изделия получают с несколько деформированной формой. Для ус транения этого изделия после вспенивания подпрессовывают при небольшо м давлении (0,1— ,5 кгс/см). При этом они выпрямляются, а при охлаждении сохран яют нужную форму.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Помню, в детстве я очень боялся, что под кроватью ночью сидит некто, кто может схватить меня за любую часть тела, которая вылезает за пределы кровати. Я вырос. Завёл кота. Теперь детский кошмар превратился в суровую реальность!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru