Курсовая: Бизнес-план АО «Минский Дрожжевой Комбинат» по производству 20000 т дрожжей в год - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Бизнес-план АО «Минский Дрожжевой Комбинат» по производству 20000 т дрожжей в год

Банк рефератов / Менеджмент

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1334 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Белорусский Государственный Технологический Универс и тет Кафедра эко номики и управления на предприятии лесохим и ческого комплекса Курсовой проект По теме : «Бизнес-план АО «Минский Дрожжевой Комбинат» по производству 20000 т дрожжей в год» Студента 5 курса 6 группы Кайданова Дмитрия Александровича Руководите ль : Доцент Макарова З.Д г . Минск 2002 Реферат БИЗНЕС-ПЛАН , ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА , ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ , РЫНОК , ДРОЖЖИ , СЕБ Е СТОИМОСТЬ , ПРИБЫЛЬ , МАРКЕТИНГ В курсовой работе содержится 17 таблиц , 3 рисунка . В данной работе составлен бизнес план для Минского Дрожжевого комбината по производству 20 000 т дрожжей /г . Произведены расчеты количества рабочих и управляющего состава , зарабо т ной платы трудящихся , себестоимости производства и прибыли предприятия за год. Введение Современная экономическая ситуация , связанная с рыночными взаимоотношениями , диктует предприятиям новый подход к внутризаводскому планированию . Предприятия вынуждены и с кать такие формы моделирования и планирования , которые обеспечивали бы макси мальную э ф фективность принимаемых решений. Оптимальным вариантом достижения таких решений является новая форма плана – бизнес-план . Бизнес-план – это технико-экономическое обоснование деятельности предприятия в рыночных условиях и рабочий инструмент , ко торый позволяет эффективно управлять предприятием . Цель его разработки – спланировать деятельность предприятия в соответствии с потребностями рынка и возможностью получения необходимых ресурсов . Значение бизнес-плана состоит в том , что он дает возможность определить жизнеспособность предприятия в условиях конкуренции , содержит ориентиры направлений , в соответствии с которыми предприятие будет действовать на этапе развития и становления . Он является важным инструментом в получении инвестиций и кредитов . Пра в ильно составленный бизнес-план показывает перспективы развития предприятия. Бизнес-план включает описание предприятия , его потенциал , оценку внешней и внутренней ср е ды на рынке , конкретные данные о стратегии и тактике маркетинга , описание конкурентов , и м ногое другое . Он также включает описание возможных рынков и меры , позволяющие снижать эти риски. Всего можно выделить 4 основные функции бизнес-плана : · Связано с возможностью использования бизнес-плана для разработки концепции страт е гии развития предпри ятия . Эта функция необходима как для создания , так и для модерн и зации , расширения. · Позволяет оценить возможности развития нового направления , контролировать процессы развития и выполнение самого бизнес-плана. · Позволяет привлекать дополнительные средств а (кредиты и ссуды ) · Позволяет привлечь к реализации плана потенциальных партнеров Процедура разработки бизнес-плана Процедура разработки бизнес-плана · первым этапом в разработке бизнес-плана является определение источников необходимой информации . Такими источниками могут стать учебники по бизнес-планированию , прав и тельственные учреждения , консалтинговые и аудиторские фирмы , отраслевые издания и т.п. · второй этап – определение целей разработки бизнес-плана . Цели определяются перечнем проблем , кот орые призван разрешить бизнес-план . Для большей привлекательности пр о екта имеет смысл совмещение внутренних и внешних проблем деятельности предприятия , например , предложение потенциальным инвесторам (коммерческим банкам , например ) не просто выступать креди тором , а полноправно участвовать в предпринимательском прое к те , то есть иметь долю в акционерном капитале , участвовать в распределении прибыли и т.д . Это не просто привлечет дополнительное внимание к проекту , но и значительно п о может в его реализации , так как привлечет к его осуществлению не только финансовые вливания инвесторов , но и их профессионализм , опыт в оценке будущих перспектив би з неса и определении оптимальных направлений развития предприятия. · третий этап – определение целевых читателей бизнес-п лана : будущих инвесторов , кот о рыми могут выступать акционеры , коммерческие банки , венчурные капиталисты и т.д . В зависимости от контингента читателей в бизнес-плане необходимо выделить те или иные стороны деятельности фирмы , дабы убедить инвесторов в том , что вложенные средства будут рационально использованы и принесут видимые результаты. · четвертый этап – установление общей структуры создаваемого документа. Бизнес-план содержит разделы : · Возможности фирмы · Виды товаров (услуг ) · Рынки сбыта товара (ус луги ) · Конкуренция на рынке сбыта · План маркетинга · План производства · Организационный план · Правовое обеспечение деятельности фирмы · Оценка риска · Финансовый план и стратегию финансирования Для получения различного рода кредитов и ссуд составляетс я бизнес-план несколько отлича ю щийся по составу от основного : · Титульный лист · Вводная часть (резюме ) · Анализ положения дел в отрасли · Суть проекта · Производственный план · План маркетинга · Организационный план · Финансовый план Он абсолютно необхо дим для участия в конкурсе на распределение кредитов . Составляется ср о ком на 1 год превышающий срок окупаемости проекта . Иногда может включать перечень рисков и их описание. Содержание 2. ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ БИЗНЕС-ПЛАНА ПРЕДПРИ Я ТИЯ 2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ История Минского дрожжевого комбината начинается с 1891 г . Тогда братья Раковшик основали небольшое собственное предприятие , которое выпускало спирт и дрожжи . ОАО *Дрожже вой Комбинат * создано приказом министерства по управлению государственным имуществом и пр и ватизации РБ от 30.12.1995 г № 383 путем преобразования предприятия МДК в соответствии с законодательством об акционерных обществах , о разгосударствлении и приватизац ии госуда р ственной собственности в РБ . Сегодня МДК является единственным производством данной продукции на территории РБ . Предприятие включено в государственные реестры хозяйственных субъектов , занимающих д о минирующее положение на товарных рынках. Устав ной фонд общества 102549300 рублей разделен на 146499 простых именных акций , стоим о стью 700 рублей. Минский дрожжевой комбинат расположен по адресу : г Минск ул . Октябрьская д . 14 . Имеется филиал комбината в Ошмянах. Структура МДК 2.2 АНАЛИЗ ПРОИЗОЙ ДЕТрисуноЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ. Рисунок 2.1 2.2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ. За последние годы происходит неуклонный рост использо вания производственных мощностей . За 2001 год произведено 17500 тонн дрожжей . С начала 2001 года предприятием было закуплено новое оборудование : стерилизатор , два фасовочных аппарата , компьютер , принтер , ксерокс , а в томобиль , кондиционер , насос , сушильный ш каф , стерилизатор . На них было израсходовано 46583606 руб . Завод работает в три смены . Коэффициент использования оборудования во врем е ни 0,96. Некоторое оборудование постепенно устарело , поэтому его необходимо менять . Кач е ство продукции достаточно высокое и успешно конкурирует с российскими и украинскими пр о изводителями . В большинстве своём даже превосходя их продукцию по качеству , но проигрывая в подаче (т.е . в оформлении ). Заработная плата на предприятии в отличии от многих в наши дни достаточно высока я . Но поскольку работа посменная – по 4 дня в каждую смену и 2 выхо д ных , то совмещение профессий невозможно . Условия труда рабочих необходимо улучшать , т.к . помещения в своём большинстве требуют капитального ремонта , не хватает места для хранения инвентаря обслуживающего персонала . Так же необходимо построить собственную столовую . У предприятия нет и собственного общежития для предоставления жилья иногородним . Необход и мо автоматизировать некоторые линии производства . Уровень автоматизации и механизации р а бо т очень низок фактически все работы производятся вручную. Использование производственных мощностей : Можно проследить по динамике производства дрожжей Таблица 2.1. Динамика производства дрожжей Минским Дрожжевым Комбинатом годы дрожжи 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 1,0 11910 11278 9833 10916 11599 13420 13988 13972 14150 0,1 1898 2514 2746 2688 2880 3000 3149 3387 3440 Динамика производства д рожжей МДК Рисунок 2.2. За 2001 год произведено 17500 тонн дрожжей. На заводе сложилась сложная ситуация большинство оборудования работает уже много лет и не является прогрессивным . Износ оборудования колеблется в пределах 40-70%. Имеет место выс о кий моральный износ . Но нужно отметить , что постепенно проводится модернизация оборудов а ния. С начала 2001 года предприятием было закуплено новое обору дование : стерилизатор , два фас о вочных аппарата , компьютер , принтер , ксерокс , автомобиль , кондиционер , насос , сушильный шкаф , стерилизатор . На них было израсходовано 46583606 руб . Завод работает в три смены . К о эффициент использования оборудования во времени 0,96. Некоторое оборудование постепенно устарело , поэтому его необходимо менять . Качество продукции достаточно высокое и успешно конкурирует с Украинскими и Российскими производителями . В большинстве своём даже превосходя их продукцию по качеству , но про и г рывая в подаче (т.е . в оформлении ). Заработная плата на предприятии в отличии от многих в наши дни достаточно высокая . Но поскольку работа посменная – по 4 дня в каждую смену и 2 выходных , то совмещение профессий невозможно . Условия труда рабочих необ ходимо улу ч шать , т.к . помещения в своём большинстве требуют капитального ремонта , не хватает места для хранения инвентаря обслуживающего персонала . Необходимо автоматизировать некоторые линии производства . Уровень автоматизации и мех а низации работ очень н изок фактически все работы производятся вручную. Из табл . 2.А видно , что на предприятии как и на многих других предприятиях РБ произво д ственное оборудование загружено не на полную мощность . Так по всем цехам предприятия им е ет место уменьшение времени рабо ты по сравнению с запланированным . Это же пок а зывают и коэффициенты экстенсивного использования оборудования . Таблица 2.1А Анализ использования производственного оборудования по времени Цех Фонд рабочего времени оборудования , ч Коэффи циент экстенси в ного использования об о рудования плановый фактический дрожжевой 7940 7320 0,922 упаковочный 7800 7075 0,907 тарный 8112 7358 0,907 2.3 ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕ К ТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА. На осн овании анализа состояния технического уровня , организации производства и труда на предприятии можно разработать следующие организационно - технические мероприятия , пред у сматривающие повышение эффективности производства . К этим мероприятиям относятся : 1. З амена сепаратора , введенного в эксплуатацию в апреле 1991, имеющего износ 96,5%, на новый , что позволит снизить потребность энергоресурсов путем сокращения нормы ра с хода теплоэнергии на 5 % от 258060 млн . руб . до 245157 млн . руб ., и электроэнергии на 2 % от 574660 тыс . руб . до 563166.8 тыс . руб. Рассчитаем годовой эффект от внедрения этого мероприятия в натуральном и стоимостном в ы ражении : Эг =(Н 1 -Н 2 )*В *Цс, Где Н 1 – норма расхода сырья до введения нового мероприятия Н 2 – норма расхода после принятия мер оприятия В – выпуск продукции в т. Цс – планово-заготовительная цена сырья , руб. Эг 1 =(330 – 313.5)*20000*39100 + (590 – 578.2)*20000*48.7 = 12914.49 млн . руб. Т . о . Покупка сепаратора обеспечивает суммарную экономию тепло - и электроэнергии на сумму 12914 .49 млн . руб. 2. Использовать новый штамм дрожжей , заменить им ранее использованный , что позволит снизить норму расхода солей на 5 % от 366000 кг . до 347700 кг . и повысить выпуск пр о дукции на 1 т . сырья Годовая экономия при внедрении этого мероприятия оп ределяется по ранее использованной формуле : Эг 2 =(18.3 – 17.385)*20000*12063 = 220.75 млн . руб. Замена штамма потребует инвестиций в размере 1297 млн . руб. Срок окупаемости равен 1297 / 220.75 = 5.87 лет 3. Повысить технический уровень производства дрож жей путем автоматизации поточной линии серной кислоты. В результате автоматизации поточной линии серной кислоты не требуется проведения пригото в ления среды вручную . Объем работ , выполняемых , оператором по выращиванию дрожжей уменьшится . Поэтому можно уме ньшить численность операторов 5-го разряда с 3 чел . в смену до 2 чел . При этом высвобождается 5 чел . рабочих данной профессии , которые могут быть пер е ведены в другие цеха . Тогда экономия по основной и дополнительной заработной плате и отчи с лениям в бюджет и внебюджетные фонды составит : Э 3 = п * С 1 * Тэф * (1 + 0,4) + Двр + 0,2 * ( С 1 * Тэф + Двр ) , где п - количество высвобожденных рабочих , чел .; С 1 - тарифная ставка 5-го разря да , руб .; Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего , ч ; (см . табл .7.) Двр - доплата за вредные условия труда , руб. Эг 3 = 5 * 745,5 * 1714 *(1+0,4) + 40975 + 0,2 *(745,5* 1714 + +40975) = 10468146руб . или 10,47 млн . руб. Таблица 2.1Б Мероприятия по повышению эффективности производства Наименование меропри я тий Инвестиции , млн . руб. Годовая экономия , млн . руб. Срок окупаемости инвестиций , лет Замена сепаратора 12914.49 Замена штамма дрожжей 13483040 220.75 5.87 Автоматизация поточной линии серной кислоты 10,47 2.4 ПЛАН МАРКЕТИНГА Потребители продукции : Минский дрожжевой комбинат выпускает про дукцию с очень высоким качеством , поэтому недостатков в потребителях комбинат не испытывает . Начиная с 1997 года , редприятие отпускает продукцию в страны СНГ . Например : Москву , Санкт-Петербург , См о ленск , Псков , Брянск . В 2001 году были подписаны договора н а поставку своей продукции : · Комбинат общепита МТЗ. · Гастроном «Дивный» . · Мозырьский РАЙНО. · Слонимский ОАО «Свитанок». · Предприятие общепита «Борисов». · Добрушское торгово-заготовительное объединение Поставщики ресурсов : · Мелассу – от Слуцкого, Скидельского , Городейского , Жабинского районов. · Диаммоний фосфат - Тольятти , Речицы , Дзержинска. · Сернокислый аммоний – из ОАО Азот · КС L из производственного объединения «Беларуськалий» · NH4OH – из «Сельхозхимия» Конкуренты : Польские и российские производители . На территории Беларуси предприятие является моноп о листом. 2.5 ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ. 2.5.1 Описание продукции и технологии её производства ПРИГОТОВЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА МЕЛАССЫ Процесс приготовления мелассы состоит в её разбавлении до заданной концентрации. Отвешенное количество мелассы /в пересчете на 46% содержание сахара / в рассиропнике разба в ляют в соотношении 1:1 /по весу / до плотности раствора 39-40% СВ . Концентрация сахара в ед и нице объёма должна быть постоянной. При приготовлении раствора меласса хлорируется. Количество хлорной извести определяют из расчета 0,6 – 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы , в зависимости от её инфицированности. После перемешивания раствора с хлорной известью мешалку выключают . При остановленной мешалке дают получасовую хлорную выдержку . Предварительно разбавленную серную кислоту добавляют в раствор мелассы обязательно после хлорирования / при работающей мешалке / до получения рН раствора 4,5 – 5,5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ ПИТАТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ И ХИМИКАТОВ Растворы сернокислого аммония и диаммонийфосфата готовят раздельно . На 1 м раствора берут 100 - 200 кг соли . Перемешивание ведут до полного растворения соли . При приготовлении раствора диаммонийфо сфата воду до засыпки соли подкисляют серной ки с лотой до рН 6 - 6,5. Прозрачные растворы перекачивают в сборники и автоматически дозируют в дрожерастильные аппараты в соответствии с установленным графиком расхода. Хлористый калий применяют в дрожжевом пр оизводстве , как источник калия при переработке мелассы , содержащей К 2 О ниже 3,5%. Коэффициент пересчета К 2 О составляет 1,76. Хлористый калий в необходимом количестве подают в дрожжерастильный аппарат в виде 10 – 20 %-ного раствора. Сернокислый магний прим еняют , как источник магния при использовании мелассы , содержащей М gО менее 0,15%. Если в мелассе содержится магния больше нормы , то сернокислый магний д о бавляют на тех предприятиях , где производственная вода имеет пониженную жёсткость /ниже 5-6 град жёстко сти /. Коэффициент пересчёта М gО на сернокислый магний составляет 6,1. Серн о кислый магний подают в виде 10 – 20 %-ного раствора в дрожжерастильный аппарат. Кукурузный экстракт содержит биотин в пределах 1800 - 2200 мкг /кг . Его добавляют при выр а щивании дро жжей из расчета 6 % к весу перерабатываемой мелассы . Кукурузный экстракт ра з бавляют водой в соотношении 1 : 1 или 1 : 2 и нагревают до кипения , затем охлаждают или обр а батывают биомицином из расчета 5 - 10 г на м 3 среды в течении одного часа или фуразолидо ном . Обработанный и охлажденный экстракт добавляют в дрожжерастильный аппарат . Дестиобиотин – применяют в качестве источника ростовых веществ . Дозируют его из расчета 0,4 г на одну тонну перерабатываемой мелассы. Аммиак применяют , как источник азота и для регулирования рН среды при выращивании дрожжей . 0,97 кг 25 %-ного раствора аммиака равноценно по содержанию азота 1 кг сернокисл о го аммония . Аммиачная вода в эквивалентном по азоту количестве подается в дрожжерастил ь ный аппарат вместо сернокислого аммо ния периодически при рН среды ниже 4,0. ВЫДЕЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДРОЖЖЕЙ ЧК По окончании дозревания маточные дрожжи направляют на сепараторы . Сепарирование пров о дят на отдельных сепараторах , по двухступенчатой схеме . Отсепарированные на первом сепар а торе дро жжи непрерывно без задержки перекачивают на второй сепаратор . Холодную воду для промывки дрожжей подают в промежуточный сборник после первого сепарирования и на второй сепаратор . Промытые и сгущенные дрожжи направляют в сборник дрожжевого молока , в кот о р ом они хранятся при температуре не превышающей + 8 °С оптимальная температура хранения дрожжей составляет 4 °С. Сборник должен быть изготовлен из нержавеющей стали , снабжен мешалкой , охлаждающим устройством и указателем уровня . Для хранения дрожжей ЧК нео бходимо предусмотреть два сборника ёмкостью по 6 м 3 каждый. Допускается хранение дрожжей чистой культуры и естественночистой культуры в жидком виде. СЕПАРИРОВАНИЕ И ФИЛЬТРОВАНИЕ ДРОЖЖЕЙ Для сохранения исходного качества товарных дрожжей сепарирование ве дут по непрерывной трехступенчатой схеме , при которой отделение дрожжей от среды , промывание и сгущение дрожжевого концентрата происходит на отдельных сепараторах. На первой ступени происходит отделение дрожжей от бражки . Непромытые дрожжи через пр о межуто чную ёмкость , в которую одновременно поступает холодная вода для промывки , подают на вторую ступень сепараторов , где дрожжи отделяются от промывной воды . Затем они пост у пают во вторую промежуточную ёмкость , в которую также подают холодную воду . Здесь прои с ходит повторная промывка дрожжей , после чего они вместе с промывной водой подаются на тр е тью ступень сепараторов , где происходит сгущение дрожжей до концентрации не менее 400 г /л. Промывные и сгущенные дрожжи в виде дрожжевого молока поступают в сборники, оборуд о ванные устройством для охлаждения дрожжей до температуры +4 - +8 °С , мешалкой и измерит е лем уровня . Наличие сборников на заводе должно обеспечить двухсменную работу отделений фильтрации и упаковки дрожжей . Для получения готовой продукции высоког о качества длительность процесса сепарирования не должна превышать 1,5 часа. Из сгущенного дрожжевого молока дрожжи отфильтровывают на фильтрпрессах. ФОРМОВКА , УПАКОВКА , ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ПРЕССОВАННЫХ ДРОЖЖЕЙ. Отпрессованные на фильтрпресс е дрожжи поступают в формовочную машину , где их при нео б ходимости , увлажняют для получения требуемой консистенции дрожжевой массы . В некоторых случаях для придания эластичности в дрожжи при перемешивании добавляют растительное ма с ло . Перемешанные дрожжи отправляют в упаковочно-расфасовачные , формующие дрожжевую ма с су в виде прямоугольных брусков весом 1000 и 100 г . Бруски дрожжей завертывают в бумагу . При расфасовке разрешается отклонение в массе бруска до +/- 1,0%. Упакованные дрожжевые брикеты уклады вают в картонные короба или деревянные ящики , кот о рые должны быть чистыми , сухими и без постороннего запаха . Общий вес дрожжей в одном ящике не должен превышать 12 кг. Для внутригородских перевозок допускается упаковывать дрожжи в бумажные прессованные ящ ики при общем весе дрожжей от 5 до 12 кг. Упакованные в соответствующую тару дрожжи передают в холодильную камеру , где хранят при температуре +1 - +4 °С . Запрещается держать дрожжи в упаковочном отделении более 3ч . Дрожжи хранят на напольных стеллажах , пр едусматривающих механическую загрузку и разгру з ку холодильной камеры . Ёмкость хранилища загружают дрожжами из расчета не более 400 кг /м 2 площади холодильной камеры. Потребителю отпускаются дрожжи , охлажденные до температуры , не превышающей +4 °С. В проце ссе хранения дрожжей допускается изменение веса бруска в размере , соответствующем уменьшению его влажности . На большие расстояния дрожжи перевозят в вагонах холодильниках и авторефрижераторах при температуре +1 - +4 є С. Мелкие партии можно отправлять ба гажом при сроке транспортирования их не более суток. ПРОИЗВОДСТВО СУШЕНЫХ ДРОЖЖЕЙ. Одним из методов консервирования хлебопекарных дрожжей является их высушивание , т.е . п е реведение дрожжевых клеток в состояние , близкое к анабиозу . При анабиозе потеря воды в дрожжах сводит к минимуму обмен веществ с окружающей средой , что увеличивает сохранность дрожжевых клеток , их способность к дальнейшей жизнедеятельности в благоприятных условиях . На сохранность сушеных дрожжей большое влияние оказывает качество прессо ванных дрожжей , поступающих на сушку , и процесс обезвоживания дрожжевых клеток. При получении прессованных дрожжей , предназначенных для сушки , придерживаются спец и альных режимов выведения чистой культуры дрожжей и выращивание товарных дрожжей . 2.5.2 Рас чёт производственной мощности предприятия Производственная мощность предприятия (М ) определяется : М =n*П *Тэф, Где n – количество единиц оборудования ; П – часовая производительность единицы оборудов а ния ( техническая норма съёма продукции в час ); Тэф – э ффективный фонд времени работы об о рудования в год , ч. Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляется баланс раб о чего времени работы оборудования по таблице 2.2. К ведущему относится оборудование основных цехов , составляющее техническую основу прои з водственного процесса и определяющее мощность предприятия. Таблица 2.2. Баланс рабочего времени работы оборудования ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ Для непрерывного производства , дней 1. Календарное время , Ткал 365 2. Выходные и праздничные дни — 3. Номинальный фонд времени , Тном (1-2) 365 Планируемые остановки : а ) на капитальные ремонты б ) на текущие ремонты в ) по технологическим причинам 1 4 2 5.Эффективный фонд времени работы об о рудования , Тэф (3-4) 349 6. Коэффициент использования оборудов а ния во времени (5-1) 0,96 Ресурс между ремонтами : между текущими – 60 между капитальными – 365 Продолжител ьность простоя в ремонте : Текущими – 1 капитальными – 10 Рассчитаем количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле по формуле (1.2) Lк = Ц /Цк , (1.2) где Ц – длительность межремонтного цикла , дней Ц к – ресурс между ремонтами , дней Lк = 365/365 = 1 Рассчитаем число капитальных ремонтов в год : Nк = (N*Тэф *К /Ц )*lк , где N – количество единиц однотипного оборудования, Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования ; К – коэффициент использования оборудования во времени Nк = (1*365*0,96/365)*1 = 0,96 Рассчитаем количество текущих ремонтов в межремонтном цикле : Lт = (Ц /Цт ) – 1 = (365/60) – 1 = 5,08 = 5 Рассчитаем число текущих ремо нтов в год : nт = (N*Тэф *К /Ц )*lт nт = (1*365*0,95/365)*5 = 4,75 = 5 Рассчитаем годовой простой оборудования в ремонте : Пг = nк *Пк + nт *Пт, Где Пк – простой в одном капитальном ремонте , дней Пт – простой в о дном текущем ремонте , дней Пг = 1*10+5*1 = 15 дней Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования характеризует его использование во времени , определяется как отношение эффективного фонда времени к календарному Примем , что на предприятии в к ачестве ведущего оборудования функционирует однотипное , к о торое не отличается по своему техническому состоянию . Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции рассчитывается : n = B/П *Тэф где В – плановый выпуск продукции за год в натуральном выражении. В = 20000 тонн в год П = 72 кг /ч n = 20000/0,072*349*24 n = 33.16 т.е . 34 аппарата Баланс производственной мощности предприятия приводится в табл . 2.3. Расчет входной м ощности цеха : Мвх = n*Тэф *Пч Мвх = 34*349*24*72 Мвх = 20 504.4 т. Расчет вводимой мощности за год : Мвв = Nвв *Пвв *Тэф Nвв – количество вводимого оборудования . В апреле вводятся 2 сепаратора производительн о стью 74 кг /ч Мвв = 2*74*349*24 Мвв = 1239.65 т Рас чет выбывающей мощности за год : Мвыб = Nвыб *Пвыб *Тэф Nвыб – количество выводимого оборудования за год . В мае было выведено 2 сепаратора с прои з водительностью 60 кг /ч Мвыб = 2*60*349*24 Мвыб = 1005.12 т. Расчет среднегодовой мощности предприятия Мсг = Мвх + (Мвв *n)/12-Мвыб *(12-n)/12 n – количество месяцев работы вводимого или выводимого оборудования Мсг = 20504400+(1239648*9)/12-1005120*(12-4)/12 Мсг = 20764056 т. Коэффициент использования производственной мощности определяется : К = В /Мс, где В – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении ; Мс – среднегодовая производственная мощность предприятия (цеха ). К = 20000/207641 К = 0,96 Результаты расчетов сведены в таблицу 3 Табл ица 2.3 Баланс производственных мощностей предприятия НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОКАЗАТЕЛИ Производственная мощность на начало года (входная ) 20 504.4 т. Вводимая мощность за год 1239.65 т Выбывающая мощность за год 1005.12 т. Среднегодовая производст венная мощность 21276.6 Годовой выпуск продукции 20000 т Коэффициент использования произво д ственной мощности 0.96 2.5.3 Расчёт производственной программы Производственная программа в натуральном выражении рассчитывается согласно форме табл . 2.4. Табл ица 2.4 Производственная программа предприятия Наименование Объём пр о изводства в натуральном выражении , т Оптовая цена , тыс . руб . Товарная продукция , млн . руб. Объём пр о даж , млн . руб. 1 2 3 4 5 Дрожжи 20 000 345 6900 6900 В таблице 2.4 товарная продукция определяется произведением оптовой цены на объем прои з водства в натуральном выражении. Между выпуском готовой продукции , сдачи ее на склад и моментом реализации проходит какое-то время , величина которого з ависит от работы транспорта . 2.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ В данном разделе рассчитывается потребность в материальных и энергетических ресурсах , нео б ходимых для выполнения производственной программы ; определяются затр аты на оплату труда работающих ; составляется смета общепроизводственных расходов . В результате расчётов с о ставляются смета затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции. 2.6.1. Расчёт потребности предприятия в материальных и энерг е тических р есурсах. Таблица 2.5 Расчёт стоимости сырья и материалов Наименование сырья , матери а лов Норма расхода на единицу продукции (на тонну ) Потребность на программу Планово-заготовительная цена сырья , м а териалов , руб. Стоимость сырья , материалов на производстве нную программу , тыс . руб. Патока-меласса 46% 1692,6 33852000 85277 2886797 Диаммоний фосфат 18,3 366000 12063 4415.1 Сернокислый аммоний 58 1160000 1489 1727.2 Хлористый к а лий 10,2 204000 247 50.4 Таблица 2.6 Расчёт стоимости энергоресурсов Наимено вание Норма расхода на тонну пр о дукции Потребность на программу Тариф Стоимость на производственную программу , тыс . руб . Вода 4,8 96000 250 24000 энергия 590 11800000 48,7 574660 Пар 330 6600000 39100 258060000 конденсат 585 11700000 405 4738500 2.6.2. Определение затрат на оплату труда рабочих 2.6.2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы одного среднесписочного р а бочего в год. Таблица 2.7 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОЛИЧЕСТВО ДНЕЙ ИЛИ ЧАСОВ 1. Календарный фонд времени , дней 365 2. Нерабочие дни 112 3. Номинальный фонд рабочего времени , дней 253 4. Планируемые невыходы , дней а . Очередной отпуск б . Неявка по болезни в . декретные отпуска г . выполнение государственных и общ е ственных обя занностей д . Прочие уважительные причины итого невыходов 30 2 1 1.5 0.5 35 5. Эффективный фонд рабочего времени , дней 218 6. Максимальное количество рабочих часов , в год 1744 7. Планируемые внутрисменные потери , в год 30 8. Эффективный фонд рабоч его времени , ч 1714 2.6.2.2. Расчёт численности и фонда оплаты труда рабочих Таблица 2.8 Расчет численности и тарифного фонда з /п рабочих Наименование профессии рабочих Расчет численности рабочих Расчет тарифного фонда за р платы Т а ри ф ный разряд Явочн ое число Сп и со ч ное число Эффективный фонд рабочего времени , руб Часовая т а рифная ста в ка , руб Тарифный фонд зарпл а ты В см е ну В су т ки 1 раб о чего Всех рабочих 1 основные производственные рабочие : 1.1 оператор выращивания дрожжей 5 3 9 11 1714 18854 745,5 14055,7 1.2 оператор выращивания дрожжей 4 1 3 3 1714 5142 676,6 3479,1 1.3 Оператор выращивания ЧК 5 1 3 5 1714 8570 745,5 6388,9 1.4Оператор приготовл е ния ПС 5 1 3 5 1714 8570 745,5 6388,9 1.5 Оператор приготовл е ния раствора солей 5 1 3 3 1714 5142 745,5 3833,4 итого 27 34145,97 2. вспомогательные рабочие а ) по обслуживанию оборудования Машинист моечн . маш и ны по мойке тех обор 3 1 3 4 1714 6856 581,8 3988,8 Машинист моечн . маш и ны по мойке ф . полотен 3 1 3 3 1714 5142 581,8 2991,6 Се параторщик биомассы 5 1 3 5 1714 8570 745,5 6388,9 Сепараторщик биомассы ЧК и ЕЧК 5 1 3 3 1714 5142 745,5 3833,36 Прессовщик-отжимщик дрожжей 4 2 6 8 1714 13712 676,6 9247,5 б ) по текущему ремонту оборудования Наладчик оборудования 5 1 3 6 1714 10284 820,1 8433,9 Слесарь р е монтник 5 1 3 3 1714 5142 820,1 4216,95 Электрогазо-сварщик 6 1 3 3 1714 5142 900,7 4631,4 Слесарь КИП и А 5 1 1 1 1714 1714 820,1 1405,65 итого 36 45168,185 в ) прочие Уборщик 1 3 5 1714 8570 100,640 882,5 швея 3 1 1 1714 1714 581,8 997,2 весовщик 1 1 1714 1714 840,00 439,76 итого 7 2319,3 Всего 81833,455 Явочный коэффициент : К = 253 / 218 = 1,16 Таблица 2.9 Расчет годового фонда заработной платы рабочих Элементы годового фонда за р платы раб о чих Годо вой фонд зарплаты , тыс руб Основных произво д ственных рабочих Вспомогательных рабочих По обслуживанию оборудования По текущему ремонту обор у дования прочих 1 Тарифный фонд за р платы 34145,97 28450,16 18687,9 2319,3 Доплаты а )сдельный пр иработок 3414,6 2845,016 868,79 231,93 б ) премии 6829,2 5690,03 3737,58 463,86 в ) за работу в вечернее и ночное вр е мя 13658,4 11380,06 7475,16 957,72 г ) прочие 4097,5 3414,02 2242,5 278,316 2 Часовой фонд за р платы 62145,67 51779,286 33011,93 4251,126 3 Доплата к часовому фонду 1068,9 890,6 567,8 73,12 4 дневной фонд за р платы 63214,57 52669,89 33579,73 4324,246 5 Доплаты к дневному фонду 9279,9 7731,9 4929,5 634,8 6 Годовой фонд за р платы 72494,47 60401,79 38509,23 4959,046 Таблица 2.10 Расчет числе нности и фонда оплаты труда руководителей , специалистов и технических и с полнителей Наименование дол ж ности Колич е ство ч е ловек Месячный должнос т ной оклад Годовой фонд оплаты труда , млн . руб. По должнос т ным окладам Надбавки и доплаты всего 1 2 3 4 5 6 Начальник дрожжев о го цеха 1 270000 270000 65000 335000 Ст . мастер дрожжевого цеха 1 205000 205000 50000 255000 Начальник тарно-формовочного цеха 1 270000 270000 65000 335000 Начальник смены дрожжевого цеха 4 220000 220000 20000 900000 Мастер смены тарно-формовочного цеха 3 192000 192000 20000 996000 Начальник транспор т ного цеха 1 270000 270000 65000 335000 Ст . мастер ж.д . ветки 1 205000 205000 20000 225000 Мастер тарного цеха 1 192000 192000 20000 212000 Итого 13 2868000 3593000 Часовой фонд является основной заработной платой , доплаты включают 10% за сдельный прир а боток , 20% премии , 40% за работу в вечернее время , 12% от тарифного фонда за каждый час за вредное производство. Доплаты к часовому и дневному ф ондам рассчитываются на основании таблицы 6. Процент доплат к часовому фонду определяется как отношение внутрисменных потерь к макс и мальному количеству рабочих часов в год : Дчф = 30/1744*100%=1,72 % Процент доплат к дневному фонду определяется как отн ошение планируемых невыходов (за и с ключением неявок по болезни и декретных отпусков ) к эффективному фонду рабочего времени в днях. Ддф =(30+1,5+0,5)/218*100%=14,68 % Дневной фонд равен сумме часового фонда зарплаты и доплаты к нему. Годовой фонд зарпла ты состоит из дневного фонда и доплат к нему за время отпусков , в ы полнения государственных и общественных обязанностей. Численность цехового персонала определяется по данным предприятия . Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей ГФоо - годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих по обслуживанию оборудования , руб .; ГФтр - годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих по текущему ремонту оборудов а ния , руб .; ГФпр - годовой фонд оплаты труда прочих вспомогательных рабочих , руб .; ГФрст - годовой фонд оплаты труда руководителей , специалистов и технических исполнителей , руб. Гфппп = 72494470+ 60401790 + 38509230+ 4959046 + 3593000=179957536 руб. Чсп =70 + 13 = 83 чел. Зпсг = 179957536/ 83 = 2168163,1руб. Производительность труда одного работающего : ПТ = ТП / Чсп , где ТП - объем товарной продукции , руб . ПТ = 6900000000/ 83 = 83. 133 млн . руб . / чел. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДС ТВО В данном подразделе составляется калькуляция себестоимости продукции на основе расчетов , выполненных в предыдущих разделах . В калькуляции отражаются общая сумма затрат и затраты на единицу вырабатываемой продукции. Предварительно следует произвести р асчет амортизационных отчислений и сметы общепрои з водственных расходов. Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных произво д ственных фондов (ОПФ ) и дифференцированных норм амортизации по отдельным группам ОПФ . Она определяет ся как произведение среднегодовой балансовой стоимости ОПФ произво д ства на дифференцированные по элементам ОПФ нормы амортизации . Причем для вводимого оборудования норма амортизации равна 10%. Стоимость отдельных видов ОПФ производства , для которого состав ляется план , берется с предприятия. Сумма амортизационных отчислений и стоимость ОПФ рассчитана в табл .2.11 Таблица 2.11 Расчет амортизационных отчислений Группы основных фондов Стоимость осно в ных фондов , тыс . руб Амортизационные отчисления Норма , % Сумма , тыс . руб. 1 2 3 4 Здания 665226542 1 6652665,42 Сооружения 16269715 1 162697,15 Передаточные устройства 25694427 2 513888,54 Машины и оборудование : Старое Вводимое 734908436 729866227 5042209 5 10 36 997532 .25 Транспорт 14031231 14 1964372.34 Инструменты , произво д ственный инвентарь , др. 47053207 10 4705320.7 Измерительные и регулир у ющие приборы 28203874 20 5640774,8 Всего 1531427432 56637251.2 Смета общепроизводственных расходов является комплексной и рассчитывается по нижеслед у ющим статьям расхода с применением укрупненных показателей (табл .10.) При этом расходы , рассчитанные ранее , переносятся в смету из соответствующих таблиц , ук а занных в примечаниях. Таблица 2.12 Смета общепроизводс твенных расходов Наименование статей расх о дов Сумма , руб Примечания 1 2 3 А . Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования 1. Амортизация оборудов а ния , транспортных средств 38961904.59 Из таблицы 2.11 2. Содержание оборудов а ния 108741705 Из таблицы 2.9 3. Ремонт оборудования и транспортных средств 92422452 Из таблицы 2.9 4. Внутризаводское перем е щение грузов 140312,31 1 % от стоимости тран с портных средств 5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся пр испособлений и инстр у мента 1411596,21 3 % от их стоимости 6.Прочие расходы 2416779,7 1 % от суммы предыдущих затрат Б . Расходы по организации , обслуживание и управление производством 7.Содержание аппарата 5030200 Из табл . 2.10 с учетом о т числений 40 % 8.Содержание неуправле н ческого цехового персонала 1863400 Из табл . 2.10 с учетом о т числений 40 % 9. Амортизация зданий , с о оружений и инвентаря 7285894,64 Из таблицы 2.11 10. Содержание зданий , с о оружений и инвентаря 7438569 Из таблицы 2.9 11. Ремонт зда ний , сооруж е ний и инвентаря 223157,07 3 % от их стоимости 12. Испытания , опыты , и с следования 1449889,4 2 % от зарплаты произво д ственных рабочих 13.Рационализаторские предложения и изобретения 1449889,4 2 % от зарплаты произво д ственных рабочих 14. Охран а труда 8997876,8 5 % от зарплаты всех раб о тающих 15. Износ и ремонт мал о ценного быстроизнашива ю щегося инвентаря 150643,4 0,5 % от суммы пунктов 5-14 16. Прочие расходы 1506,43 1 % от суммы предыдущих затрат ИТОГО 277985773,4 Статья “Содержание обору дования“ (п .2) включает зарплату рабочих , занятых обслуживанием оборудования ( табл . 2.9) и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды , составляющие 40% от этой зарплаты , а также стоимость вспомогательных материалов (смазочных , обтирочных и др .), которую пр и мем в размере 10 % от зарплаты указанной категории рабочих , и равна : 50101500 * (1 + 0,4 + 0,1 ) = 75152250 руб . Статья “Ремонт оборудования и транспортных средств” включает зарплату с отчислениями раб о чих , занятых ремонтом оборудования (табл . 8.), и ст оимость материалов в размере 100% от за р платы : 43511300* (1 +0,4 + 1 ) = 104427120руб. Калькуляция себестоимости продукции приведена в табл . 2.12 Данные по статьям 1, 2, 4, включающие стоимость сырья , полуфабрикатов , основных и вспом о гательных материало в , а также энергоресурсов на технологические нужды , рассчитаны ранее и переносятся в калькуляцию себестоимости из табл . 2.5. Затраты на оплату труда производственных рабочих - из табл . 2.9. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды составляют 40% от зарп латы и включают : отчи с ления в фонд социальной защиты населения - 35%,в единый фонд - 5% (в чрезвычайный фонд - 3%, в пенсионный фонд - 1%,в фонд занятости -1%). Что касается смет общехозяйственных и коммерческих расходов , то они подробно не рассчит ы ваютс я , а определяются по данным предприятия в процентном отношении к цеховой и произво д ственной себестоимости. Так по данным предприятия общехозяйственные расходы составляют 29,4% от цеховой себ е стоимости , а коммерческие - 10% от производственной себестоим ости. Тогда в нашем случае общехозяйственные расходы равны : 220440000 * 0,294 = 64809360руб. Таблица 2.13 Калькуляция стоимости продукции Продукция Годовой выпуск Статьи расхода Затраты На един ицу продукции На весь выпуск 1 2 3 1. Сырье и материалы 99076 1981520000 2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 0 0 3.Возвратные отх о ды (вычитаются ) 0 0 4. Топливо и энергия на те х ноло гические нужды 13169,87 263397400 5. Основная и дополнител ь ная зарплата производстве н ных рабочих 4027,47 80549400 6.Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды 34264 685280000 7. Расходы на подготовку и освоение производства 0 0 8. Общепроизводственные р асходы Цеховая себесто и мость 20740 414800000 Цеховая себестоимость 12246,7 244934000 9. Общехозяйственные расх о ды 3600,52 72010400 10. Прочие производственные расходы Производственная себестоимость 0 0 Производственная себесто и мость 271242,2 5424844000 11. Коммерческие расходы 27124,2 542484000 Полная себестоимость 283488,9 5669778000 Таблица 2.14 Смета затрат на производство продукции Наименование статей затрат Сумма , млн . руб. Сырье и материалы 1981.52 Возвратные отходы 0 Топливо со стороны 0 Затраты на оплату труда работающих 1541,881 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды 29 Амортизация основных фондов 11.6582865 Прочие расходы 2,4372 Итого затрат на производство 3566,4964865 Коммерческие расходы 542.484 Итого себестоимость товарной продукции 4108,9804865 2.7 ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН Этот раздел бизнес-плана в курсовой работе рассчитывается не в полном объеме и сводится к определению : · балансовой прибыли (прибыли от реализации продукции ) и ее распределению ; · рентабельности продукции и производства. Расчет условий достижений безубыточности производства новой продукции (точки безубыто ч ности ) осуществляется по формуле : В =Зп /Ц-Зпер, Где В-объем производства продукции , обеспечивающий безубыточность производства или сб ы та , т.е . при котором финансовые поступления от продажи равняются издержкам ее производства ; Зп-сумма постоянных издержек ; Зпер-переменные затраты на единицу продукции ; Ц-отпускная цена единицы продукции. Расчет прибыли от реализации продукции и ее рентабельности осуществляется согласно форме таблицей 2.15 Таблица 2.15 Расчет прибыли от реализации продукции и ее рентабельности Наименование продукции Полная себестоимость Оптовая цена , руб Объем продаж по опт о вым ц е нам , млн . руб Прибыль от реализации продукции , млн . руб. Рента- бель- ность, % Единицы продукции , тыс . руб. Годового выпуска , млн . руб Дрожжи 283.5 5670 345 6900 1230 21б .7 Прибыль от реализации продукции определяется как разность между стоимостью объема продаж в де йствующих ценах и полной себестоимостью : 6900 – 5670 = 1230 млн . руб., Рентабельность продукции - как отношение прибыли от реализации продукции к ее полной себ е стоимости : 1230 / 5670 = 0,217 или 21,7%. Распределение планируемой прибыли производится согл асно табл . 2.16. При этом балансовая прибыль принимается равной прибыли от реализации продукции. Налог на недвижимость составляет 1% от стоимости ОПФ , которая рассчитана в табл .2.11 и ра в на 52402460,05 тыс . руб. Тогда сумма налога на недвижимость равна 0,01 * 52402460,05 = 524024,6 тыс . руб . или 524,025 млн . руб. Таблица 2.16 Распределение планируемой прибыли Наименование показателей Сумма , млн . руб. Балансовая прибыль 1230 Налог на недвижимость 524,025 Налогооблагаемая прибыль 705,975 Налог на прибыль 211,7925 Чистая прибыль 494,1825 Разница между балансовой прибылью и налогом на недвижимость равна 1230 – 524,025 = 705,975 млн . руб . и составляет налогооблагаемую прибыль. С нее берется налог на прибыль , равный 30%, сумма которого равна 0,3 * 705,975 = 211,7925 млн . руб . В остатке образуется прибыль , остающаяся в распоряжении предприятия (чистая прибыль ) ра в ная 705.975 – 211.7925 = 494.1825 млн . руб. Рентабельность производства рассчитывается по формуле : Р =(П / Ф + Нос ) * 100%, Г де П - балансовая прибыль , млн . руб .; Ф - среднегодовая стоимость ОПФ , млн . руб . ; Нос – среднегодовая сумма нормируемых оборотных средств , млн . руб. Потребность предприятия в собственных оборотных средствах может быть определена укру п ненно по формуле : Н ос = Рп / К Где Рп – объем продаж , млн . руб .; К - коэффициент оборачиваемости оборотных средств , равный 8 -10. Нос =6900 / 8 = 862,5 млн . руб. Р = 1230 / (5240,25 + 862,5) * 100% = 20.15 % На основании ранее выполненных расчетов составляется сводная таблиц а основных технико-экономических показателей бизнес-плана в сравнении с аналогичными отчетами показателями работы предприятия. Таблица 2.17 Основные технико-экономические показатели бизнес-плана Наименование показателей показатели отчет план Годовой в ыпуск продукции в натуральном выр а жении 20764 20000 Коэффициент использования производственной мощности 0,96 0,96 Объем продаж , млн . руб. 6158 6900 Численность работающих , чел .: 78 83 В том числе работающих Производительность труда одного работающего , тыс . руб . 78948,72 74819,3 Полная себестоимость единицы продукции , тыс . руб. 335,8 283,5 Материалоемкость продукции , % 45,6 39,5 Основные производственные фонды и нормиру е мые оборотные средства 5905,7 6016,5 Прибыль балансовая , млн . руб. 347,83 1230 Прибыль чистая , млн . руб. 128,25 494,1825 Рентабельность производства , % 5,8 20.15 % Годовая экономия , млн . руб . 2.8 ОЦЕНКА РИСКА В этом разделе бизнес-плана ставится задача оценить и обосновать меру неопределенности д о стижения целей предприятия , а также проанализировать основные виды риска , его источники и разработать мероприятия по снижению ущерба от предполагаемого риска. 2.8.1. Недостаточный спрос на производимую продукцию На сегодняшний день риск недостаточного спроса в республике на проду кцию , производимую ОАО ”Дрожжевой комбинат ” , может быть обусловлен как насыщением рынка , так и низкими финансовыми возможностями потенциальных покупателей , особенно государственных предпр и ятий . Также особенно остро стоит проблема неплатежеспособности потр ебителей . Для решения этих проблем ОАО “Дрожжевой комбинат ” прорабатывает возможности разве р тывания своей деятельности за пределами Беларуси . В настоящее время наиболее перспективным является рынок России и Украины , а также ведутся переговоры с Германи ей. 2.8.2. Активизация деятельности конкурентов Активизацию деятельности конкурентов на дрожжевом рынке можно отнести к группе пов ы шенных рисков . Местные заводы по производству кормов сейчас в погоне за доходами стремя т ся расширить занимаемые ими сегме нты рынка путем начала производства дрожжей , а также з а хватить наиболее прибыльные и перспективные направления его развития . Иностранные комп а нии также прикладывают максимум усилий , чтобы утвердить и без того достаточно крепкие п о зиции на белорусском рынке Украина и Россия. 2.8.3. Технологические риски ОАО “Дрожжевой комбинат ” использует оборудование , аналогов которого на сегодняшний день в республике мало , поэтому нельзя абсолютно исключить технологические риски . Для их уменьшения постоянно привлекаются специалисты фирм-поставщиков для обучения персонала предприятия работе на новом оборудовании . Снижению этого риска способствует тот факт , что иностранные партнеры предприятия имеют большой опыт работы на таком оборудовании , и п о стоянно поддерживаемое сотр удничество позволит белорусским специалистам получить хор о шие навыки работы в максимально сжатые сроки. Уменьшению технологических рисков будет также способствовать работа заводской лаборат о рии , которая ведет строгий контроль проверки качества вводимых в производство ресурсов , пр о межуточных продуктов и выпускаемой продукции. 2.8.4. Риски по поставке сырья. Управление сырьевыми рисками осуществляется предприятием на достаточно высоком уровне . Практика последних 5-ти лет показывает , что возникающий риск , к ак правило минимален , и не приводит к срыву поставок сырья . В целях нейтрализации фактора роста издержек на сырье опытными менеджерами заключаются форвардные контракты , контракты с отсрочкой платежа (на внутреннем рынке ), контракты с дисконтом . Таким обра з ом , риски в этой области будут св е дены к минимуму. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Сопоставив технико-экономические показатели бизнес-плана с отчетными данными предприятия за предыдущий год , дадим экономическую оценку бизнес-плана. За счет увеличения выпуска продукции с 7185 до 18000 тыс . тонн с одной стороны возрастет к о эффициент использования производственной мощности с 0,96 до 0,97, а с другой стороны увел и чится объем продаж с 6158 до 6210 млн . руб . За счет уменьшения численности работающих на 5 чел . И увеличения объе ма продаж производительность труда одного работающего возрастет на 4129,42млн . руб. Полная себестоимость продукции снизится на 52,3 руб . при уменьшении материалоемкости пр о дукции с 45,6% до 39,5%. Снижение себестоимости продукции вызовет рост прибыли бала нсовой (с 347,83 до 1107,2 млн . руб .) и чистой . В результате рентабельность производства , несмотря на некоторое увеличение основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств , возрастет. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНН ЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Макарова З . В . «Организация и планирование производства . Управление предприятием . Методические указания к курсовой работе по одноименной дисциплине для студентов спец . Т .15.02.00, Т .15.03.00, Т .15.05.00.» Мн .: БГТУ , 1997. -25 с. 2. «Пи щевая промышленность.» 2002.- № 1-2.- с . 9 3. «Организация , планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности . Под ред . Р . В . Кружковой.» М .: Агропромиздат ,1985. - 495с. 4. Афитов Э . А . «Планирование на предприятии.» Мн .: Выс шая школа , 2001. - 285с. 5. «Бизнес-план : Технико-экономическое обоснование проекта предпринимательской де я тельности в условиях разгосударствления и приватизации , а также получения кредитов» В . Н . Давыденко , Л . Р . Чечетко , В . С . Халымская и дрю - Мн .: Пар адокс , 1996. 6. 6.Ивуть Р . Б ., Пилипук Н . Н . «Бизнес-план предприятия : Учеб . пособие.» Мн .: Выш . шк ., 2000. - 222 с. 7. Макарова З.В . «Конспект лекций по курсу «Организация и планирование производства . Управление предприятием.» Минск БГТУ 2002
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
— Здравствуйте. Компания-производитель золота и серебра ищет реального инвестора. Много лет на рынке.
— А из чего золото и серебро производите?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по менеджменту "Бизнес-план АО «Минский Дрожжевой Комбинат» по производству 20000 т дрожжей в год", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru