Реферат: Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов

Банк рефератов / Радиоэлектроника

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1052 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Кафедра электронной техники и технологии РЕФЕРАТ на тему: « Пригоночные работы и герметизация оптических уз лов и приборов » МИНСК, 2008 Пригоночны ми работами называют работы, к оторые выполняют при сборке деталей в узлы и прибор для достижения их ка чественного соединения путем дополнительной обработки сопрягаемых по верхностей. Необходимость выполне ния пригоночных работ возни кает в результате «скопления ошибок» изгот овления дета лей по оптимальным допускам. Так, в процессе сборки изделий выявляется, например, что некоторые узлы при их соединении не обеспечива ют нужной перпендикуляр ности базовых поверхностей или имеют перекос ф окаль ной плоскости относительно присоединительного фланца объектива , непараллельность визирных (оптических) осей вследствие децентрироваи ия оптических деталей в металлических оправах и т. д. Эти ошибки технолог ически и экономически целесообразнее устранять вовремя сборки прибора путем введения в технологический процесс сборки операций по выполнени ю пригоночных работ. Пригоночные работы проводят частично на металло режущих станках, но чащ е слесарным способом. Пригонку деталей на станках осуществляют путем расточки отверстий и по дрезки опорных торцов оправ под сопрягаемые детали. Эти пригоночные раб оты выпол няют на прецизионных токарно-арматурных станках с большой точ ностью. Так, например, при проточке ва ликов, осей и оправ овальность не пр евышает 0,005 мм, а конусность на длин е 300 мм не превышает 0,01 мм; по перечная подрезка плоскостей дет алей н а планшайбах 300 мм осуществляется с точностью до 0,005— 0,01 мм. Токарно-арматурные станки устанавливают на участке механической сборк и сборочного цеха, причем их изо лируют от мест сборки узлов и монтажа при бора. Станки снабжены необходимыми приспособлениями, при помощи которы х можно выполнять различные виды пригоночных работ. Пригонку деталей слесарным способом осуществляют путем шабрения, прит ирки, сверления, развертывания отверстий и выполнения других вид ов работ. Шабрение — это снятие тонкой стружки с поверх ности детали режущей кро мкой шабера при возвратно-поступательных движениях руки. Шабрение пров одят с целью создания плоскостности поверхности детали для плотного пр илегания ее к другим поверхностям. Это позво ляет создать герметичность соединения, обеспечить плав ность хода ползуна по направляющей и т. д. Качество шабрения проверяют путем перемещения по обрабатываемой детал и сопрягаемой поверхности или контрольной линейки, покрытой краской. Пр и переме щении сопрягаемой детали выпуклые площадки пришаб риваемой по верхности окрашиваются и их хорошо видно. Чем больше число контактирующ их точек, тем выше ка чество шабрения. Для обеспечения плотного прилеган ия сопрягаемых поверхностей деталей число точек контакта должно быть н е менее трех на поверхности размером 25X25 мм, а для создания герметичного со единения — не менее пяти точек. Для обеспечения плавного хода направ ля ющих число контактирующих точек должно быть 10— 12. Требуемое качество шаб рения достигается путем снятия выпуклых окрашенных поверхностей после каждой про верки числа контактирующих точек. Процесс шабрения продолжа ют до тех пор, пока не получат нужное коли чество точек. На шабренной поверхности остаются впадины, хорошо удерживающие смазку между трущимися поверхностями деталей. Следовательно, поверхности, обр аботанные шабрением, более долговечны. Процесс шабрения является трудоемкой работой, тре бующей высокой квали фикации сборщика-механика. Поэтому шабрение по возможности заменяют др угими видами обработки: шлифованием, притиркой, топким то чением. Притиркой называют процесс тонкой обработки по верхностей детали шлиф ующими материалами путем часто повторяющихся взаимных перемещений при тирае мых поверхностей. В качестве шлифующих материалов применяют паст ы ГОИ, представляющие собой полиро вочные насты, состоящие из парафина (10 — 12%), олеи новой кислоты и окиси хрома (62— 65%). Окись хрома изготовляют путем восстановления калиевого или натриев ого хромпика серой. Получен ную массу измельчают и отмывают водой от ион ов сернистой соли и других водорастворимых солей. Из отмытой окиси хрома выделяют различные фракции, прошедшие через сита с разным числом отверс тий на одном квадратном сантиметре поверхности (до 15 000 отверстий). Таким об разом, получают пасты тонкие (с размером зерна 4— 7 мкм), средние (8— 12 мкм) и крупнозернистые (свыше 13 мкм). Перед применением пасту ГОИ разводят керосином и хра нят ее в закры вающейся баночке с обозначением зерни стости шлифующих частиц. Рис.1. Притиры. Пасту ГОИ наносят на притираемые поверхности де тали. В процессе притир ки шлифующие частицы пасты снимают гребешки неровностей поверхности д етали, уве личивая площадь контактирующей поверхности, благо даря чему обеспечивается плавность и долговечность ра боты соединений. Притирку часто применяют для создания плавности хода направляющих, зуб чатых и винтовых передач, для повышения точности зацепления, так как при при тирке уменьшаются зазоры в сопрягаемых деталях. Притирка осуществляется при помощи сопрягаемой детали или специальных притиров: Притирку по сопря гаемой детали часто называют приработкой. Д ля плоских деталей применяют притирочные плиты различных раз меров, а для притирки деталей вращения — разрезные притиры в виде колец с хомутиками (рис. 1, а) и цилин дров (рис. 1, б). Притиры должны иметь чистую и точную рабочую поверхность с пористым строением. В этих порах хорошо уде рживаются шлифующие частицы. Притиры изготовляют из серого чугуна и ино гда из бронзы. Ручной способ притирки часто заменяют механизи рованным. Для этого одну из деталей закрепляют в па троне или специальной оправке на шпинделе ст анка или на притирочной головке с электродвигателем. Эта деталь имеет вр ащательное движение, а сопрягаемую с ней де таль или притир перемещают в ручную, притирая тру щиеся поверхности. После притирки детали промывают в бензине и клей мят номером комплекта. Смазка оптико-механических приборов В процессе сборки оптико-механических при боров, их узлов и составных частей на поверхности ме таллических деталей наносят различные смазывающие вещества (смазки). Антифрикционно-защитные смазки и масла применяют для смазывания трущи хся поверхностей подвижных соеди нений, протирки внутренних нетрущихс я поверхностей с целью предупреждения осыпания частиц отделочных и дру гих инородных материалов па оптику, а также при наружной консервации изд елий для предохранения их от коррозии. Смазка должна сохранять свои свойства в течение всего срока службы изделия. В зависимости от вида и вязкости различают смазки консистентные, тверды е и масла. В состав консистентной смазки ГОИ-54п входит цере зин марки 80, масло прибор ное МВП и масло костное (смазочное). Эта смазка предназначена для смазыва ния трущихся поверхностей механических соединений, близко расположенных к оптическим деталям и имею щих зазоры от 5 до 50 мкм. Для смазывания механических соединений, испытыва ющих большие нагрузки (например, для червячных и фрикционных передач, ре комендуются церезино-графитные смазки типа БВИ-1 по ГОСТ 5656— 60, содержащие от 3 до 35% коллоидно-графитного препарата марки С-1 с частицами до 4 мкм.) При сборке объективов фотоаппаратов для смазы вания трущихся поверхно стей окулярных резьб рекомен дуется смазка типа МЗ-5, выдерживающая темп ературу от— 15 до +50° С. Смазки ОКБ-122-7 по ГОСТ 18179— 72 и ЦИАТИМ-202 по ГОСТ НПО— 64 применяют при сборке ша рикопод шипников и узлов трения, удаленных от оптических де талей; эти см азки обеспечивают работу механизмов при пониженной (— 70° С) и повышенной ( + 120° С) темпера туре. Для смазывания узлов трения приборов, соприкасаю щихся с морской водой, может быть применена смазка МС-70 (ГОСТ 9762— 61), выдерживающая температуру от -40 до +50° С. Смазка «Орион» предназначена для протирки внутренних поверхностей при боров с целью предохранения от осыпки. В состав этой смазки входит церез ин, масло ави ационное, воск пчелиный и другие вещества. Для консервации металлических деталей при длитель ном хранении примен яют пушечную с 1азку ПБК (ГОСТ 10586--63) или ГОИ-54 п. Эта смазка имеет хорошие защит ные свойства. При сборке узлов типа часовых механизмов (автоспуски, мосты замедления ф отоаппаратуры) для смазы вания зубчатых колес и трибок применют часовое масло марки МЗП-6 (ГОСТ 7935— 56). Для смазывания осей лепестков центральных за творов фотообъективов исполь зуют масло веретенное марки АУ. Все смазки, применяемые при сборке оптико-механи ческих приборов, не дол жны быть летучими и химически активными, не должны вызывать образования налетов на оптике и коррозию металлов, не должны высыхать. Смазывание узлов проводят после окончательной ре гулировки и обезжири вания трущихся поверхностей. При этом необходимо соблюдать аккуратнос ть во избе жание загрязнения смазок и попадающих на оптические детали. С мазки следует хранить в закрытой таре (баночке) с указанием названия сма зки. Наносят смазку на поверх ности металлических деталей при помощи шп ателя (де ревянной лопаточки), щетки или кисточки. Герметизация оптических узлов и приборов Герметизация представляет собой процесс уплотнен ия зазоров между поверхностями деталей уплотнительными замазками и ус тройствами для защиты поло стей узлов и приборов от влияния внешней сре ды (пыли, влаги, газов и т. д.). Уплотнительные замазки бывают трех видов: мяг кие, полутвердые и твердые. Замазка мягкая содержит следующие компоненты: церезин, канифоль, масло М ВП, петролатум, воск. Она обеспечивает уплотнение узлов и приборов в инте рвале температур ±60° С и применяется для заполнения зазо ров шириной до 0,5 мм, заливки резьбовых соединений и уплотнения соединения поверхностей с большой пло щадью сопряжения. Замазка полутвердая содержит в себе церезин, кани фоль, вазелин, битум, ма сло трансформаторное и каолин, которые, находясь в определенном весовом соотношении, обеспечивают хорошее качество уплотнения в интервале тем ператур ±60° С. Эта замазка применяется для Заполнения зазоров ши риной более 0,5 мм, постановки защитных стекол, за ливки р езьб и головок винтов. Замазка твердая состоит из церезина, канифоли, озокерита, воска, б итума, масла МС-14 и рубрикса. Эта замазка сохраняет свои свойства в интервале тем ператур от — 60 до +70° С и применяется в приборах, предназначенных для работы в тропиках, а также вместо полутвердой замазки. Кроме этих замазок, применяют специальные уплот нители, например «Герме тик УТ-34», который хорошо выдерживает температурные перепады от — 60 до +100° С, вибрационные и ударные нагрузки. Замазки должны сохранять свои свойства в течение длительного времени, б ыть пластичными, неактивными, хорошо прилипать к поверхностям деталей и не должны усыхать. Технологический процесс герметизации узлов и при боров включает следу ющие операции: обезжиривание поверхностей деталей, нанесение слоя зама зки на сопря гаемые детали, плотное прижатие деталей крепежными деталями (винтами, болтами, резьбовыми к ольцами) и удаление остатков уплотнителя с кромок деталей. Уплотнительные замазки применяют, как правило, в неподвижных соединени ях. Если уплотнение узлов и приборов замазками недо пустимо, то для гермети зации используют уплотнитель ные устройства. Уплотнительные устройства бывают в виде сжимаемых прокладок, манжет, сальников и мембран Рис.2.). Рис.2. Уплотнительные устройства. Уплотнительные сжимаемые прокладки 1 (рис. 2, а) применяют для неподвижного соединения деталей 2 и3, рассчитанного на значительные давления. Манжетное уплотнение 1 (рис. 2, б) применяют при незначительной частоте вра щения вала 4. Степень уплот нения регулируется пружинящим кольцом 2 и карк асным кольцом 3. Уплотнение при помощи сальников (рис. 2, в) исполь зуют в особо загрязненно й среде при малой частоте вра щения вала 1. Сальники изготовляют из фетра и войлока в виде колец 2, пропитанных маслом Уплотнение при помощи мембран (рис. 2, г ) приме няется для механизмов вращательного движения, рабо тающих с п овышенными скоростям]-. Мембраны имеют вид колец, изготовляемых из пружи нной стали или бронзы. Мембраны 4 закрепляют на валу 1 кольцами 5, а в кор пусе 2 — резьбовым кольцо м 3 и уплотняют консистент ными смазками. Технологический процесс сборки уплотнительных устройств включает под готовку уплотнителей, установку уплотнителей в уплотняемые узлы или пр иборы, регу лировку степени уплотн ения и ее проверку. Герметичность соединения проверяют следующими спо собами: путем нагнетания воздуха в прибор, погружения его в воду и обнаружения воздушных пузырьков, выхо дя щих из незагерметизированных мест; путем нагнетания воздуха в прибор, смачивания соединительных швов и отверстий мыльной водой и о бна ружения мыльных пузырьков от выходящего из прибора воздуха; путем создания избыточного д авления в приборе и определения спада давления по манометру. Третий способ позволяет определить степень герметич ности прибора. Для этого в прибор нагнетают воздух под давлением и по манометру определяют давление в при боре. Затем, после прекращения подачи воздуха реги стриру ют время нахождения прибора под давлением (на пример, выдерживают 2 мин), п о истечении которого вновь снимают отсчет давления. При этом давление в при боре не должно понизиться больше чем на допустимую величину. Места п ропускания воздуха из прибора опре деляют по мыльным пузырькам. ЛИТЕРАТУРА 1. Справочник технолога-оптика под редакцией М.А. Окатова, Поли те х ника Санкт-Петербург, 2004. - 679 с. 2. Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Расчет и оптических систем. М. Л о гос, 2000. - 581 с. 3. Прикла дная оптика под редакцией Дубови ка А.С Машиностро е ние, 1992. - 470 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Две подруги в переполненном метро:
- Блин, какая толкотня!
- Странно, вчера на дискотеке ты это называла атмосферой.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по радиоэлектронике "Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru