Реферат: Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы) - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)

Банк рефератов / Информатика, информационные технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 6743 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ» РЕФЕРАТ На тему: « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (общие основы) » МИНСК, 2008 Основные технологические операции Технологический процесс изготовления оптических деталей состоит в обр аботке их рабочих и крепежных поверхностей. Заготовкам (кусковое стекло , плитки, прессовка и др.) придают нужные размеры, а поверхностям — структ уру соответственно с их назначением При составлении наиболее целесообразного технологического процесса д олжны учитываться вид сырья, количество деталей в партии, имеющиеся техн ические средства (оборудование, ин струмент и др.) и т ребуемая точ ность изготовления. О бработку многих оптических дета лей можн о разбить на несколько основных этапов, каж дый из которых имеет определенное назначение. Заготовка. Заготовительные операции — это удаление лишнего материала, придание заготовке детали точной формы, выдерживание н ужных размеров, обеспечение нуж ной стру ктуры поверхности (матовости) для последующей мелкой шлифовки. Операции для получения полуфабриката могут быть самыми разнообразными . Это резка стекла, распиловка, фрезеровка, сверление, кругление, обдирка, средняя шлифовка, снятие фасок и др. Обработка производится абразивами в свободном или в связанном состоянии (круги, фрезы, алмазный металлокера мический инструмент). На многих операциях (сферошлифование, центрировка , фрезеровка, фасетировка) широко применяется инструмент из синтетическ их алмазов на металлокерамической связке. Вспомогательные операции (наклейка, склейка, бло кировка и др.) служат для крепления деталей на приспо соблениях и группировки их для совместной дальнейшей обработки или для удаления всевозможных за грязнений (промывка, протирка). Мелкая шлифовка . Это подготов ка поверхности опти ческой детали к полировке, т. е. снятие припусков на з а готовке и доведение размеров сторон до заданных за счет последователь ной обработки абразивами различной круп ности (так называемые переходы ). В результате мелкой шлифовки получается матовая фактура поверхности с очень тонкой структурой. Абразивные зерна при перекатывании между стеклом и шлифовальником своими режущими кромками повреж д ают стекло. Благодаря ударно-вибрационному действию зерен абразива на с текле образуется поврежденный по верхностный слой (выступы и раковисты е изломы), а под ним внутренний трещиноватый сло й. Гл убина трещинова того слоя в несколько раз (4 и более) б ольше глубины выколок поверхностног о слоя (исслед ования Н. Н. Кача лова, К. Г. Куманина и других ученых). Если при шлифовке имеется избыток воды - зерна смываются, давление на каждое оставшееся зерно возраст ает, происходит их раздавливание или заклинивание. При этом неизбежны ца рапины и выколки. Избыток абразива, ме шая зернам свободно перекатываться, вызывает царапины, снижа ет производител ьность. Шлифование наиболее про изводительно при распределении абразивных зерен в один слой. Скорость вращения шпинделя влияет на частоту пере катывания зерен и на их ударно-вибрационное действие. Чрезмерное увеличение скорости вызыв ает, под влиянием центробежной силы, сбрасывание еще не отработавших зер ен. Величина сошлифовывания пропорциональна величине давления. Практичес ки предельным является такое давление, при котором зерно раздавливаетс я (раздавливающее усилие). Величина его зависит от прочности применяемог о абразива. Установлено, что вода вызывает на поверхности стекла химические процес сы, в результате которых создаются расклинивающие усилия, способствующ ие отделению частиц стекла от обрабатываемой поверхности Полировка . Это операция сняти я оставшихся неровностей на поверхности оптической детали после мелко й шлифовки до получения требу емого класса шероховатости и чистоты, а также до получения заданной точн ости по плоскостности или кривизне обрабатываемой поверхности. Процес с основан на совместном действии ряда факторов: механических, химически х и физико-химических Применение разнообразных смачивающих жидкостей, как показали опыты, мо жет ускорить или замедлить ход процесса полировки. Доказано, что кремнистые соедине ния стекла под вл иянием воды образуют тончайшую (от 0,0015 до 0,007 мкм) пленку, прекращающую досту п воды к более глубоким слоям стекла и ее химическое воздействие на них. Б лагодаря механически м силам э та пленка срывается, обнажая свежий слой стекла, который снова подвергае тся воздействию воды. В результате образуется новый слой пленки, который тут же срывается и т.д. Сама пленка способна силами сцепления удерживать на своей поверхности частицы полирующего материала. В качестве полировочного инструмента применяют планшайбы, грибы и чашк и, на которые наносится слой смолы или волокнистых материалов Для двусторонней полировки витражных, зеркальных, строительных стекол, декорирования сортовой стеклянной посуды большое значение имеет совер шенствование способов химической (кислотной) обработки поверхности ст екол травлением. Этот метод мо жет применяться вместо механической полировки поверхности стекла иног да в комбинации с механическими способами Центрировка. Это операция обр аботки детали по диаметру симметрично ее оптической оси, при которой и о птическая, и геометрическая оси линзы совмещаются. Необходимость выпол нения операция вызвана следую щими обстоятельствами. В процессе изгото вления заго товок, например при круглении столбиков (рис. 1 , а), обдирке, шли фовке и полировке из-за неравномерного снятия слоя стекла линзы могут им еть клиновидность, которая характеризуется неравнотолщинностью детал ей по краю (Рис.1,б). У такой детали при нанесении сферы происходит смещение центров сферических поверхностей, а, следовательно, и оптической оси отн осительно геометри ческой оси линзы. Рис.1 . Схема образования децент рировки: а — перекос оси столбика заготовок; б — смеще ние центра сферической поверхности Рис. 2 . Децентрировка в линзе: а — оптическая ось парал лель на геометрической оси; б — оптичес кая ось под углом геометрической оси Рис. 3 Схематическое изображение Рис. 4. Автоматическая установка линзы сжатием между патронами: 1 — линза; 2— патроны Оптическая ось линзы до операции центрировки може т быть параллельна ее геометрической оси (рис. 2 , а) или идти под некоторым углом к н ей (рис. 2 , б). У такой линзы ее края расположены на разных расстояниях от оптической ос и и имеют разную толщину. Такую линзу нельзя поставить в оправу прибора, т ак как изображение будет плохое (оптическая ось линзы не совпадает с гео метрической осью оправы). У центрированной линзы кр ая имеют одинаковую толщину, а оптическая и геометри ческая оси совмеще ны в пределах допуска на децентрировку (рис. 3 , б). Установка линзы на патроне перед центрировкой про изводится оптическим или механическим способом. Оптический способ — установка по «блику» на глаз или под оптическую тру бку. Линза закрепляется центрировочной смолой на вращающемся патроне в положении, при котором обеспечена неподвижность изображения нити ламп ы или изображения «блика» в оптической трубке. Механический способ (самоцентрировка) заключается в том, что линза устан авливается автоматически сжатием между двумя патронами, расположенным и строго на одной оси (рис. 4 ) . При обоих способах правильность установки гаранти руется хорошей подг отовкой и подрезкой установочной кромки патронов и отсутствием биения центрируемой де тали при вращении. Склейка. Задачей склейки явля ется получение жестко скрепленной и центрированной системы. В некоторых случаях (особенно для плоских деталей) склейку заменяют опти ческим контактом (молекулярное сцепление двух полированных поверхност ей). Вспомогательные технолог ические операции Наиболее ответственная вспомогательная операция блокировка — соединение деталей или заготовок с приспособлением (накл ейкой, механическим способом, мето дом оптического контакта, вакуумным креплением, по садкой в сепараторы и др.) для совместной дальнейшей их обр аботки. Сочетание приспособления и закрепленных на нем деталей или заго товок называется блоком. От пра вильного выбора способа блокировки, в за висимости от размеров и формы деталей, заданной точности зависит в больш ой степени качество изделия и экономичность технологического процесса . Блокировка должна обеспечить: 1) закрепление максимально большого числа заготово к; 2) удобство обработки на данной операции (например: ш лифовке, поли ровке); 3) удобство производить в процессе работы необходим ые замеры; 4) надежность крепления при наиболее интенсивном ре жиме работы; 5) отсутствие механических повреждений и деформаци й заготовок или деталей; 6) пра вильное и симметричное расположение обрабаты ваемых поверхностей относительно приспособления и обрабаты вающего и нструмента; 7) простоту и быстроту блокировки и разблокировки. В оптическом производстве применяется несколько спо собов блокировки. Однако самым распространенным до сих пор является способ эластичного к репления. Эластичное крепление . Примен яется в мелкосерийном и массовом производстве для деталей средней точн ости. Эта операция включает в себя следующие переходы: 1. Наклейка на одну из обрабатыв аемых сторон детали смоляных подушек ручным способом или на специально м полуавтомате. 2. Зачистка второй обрабатываемой поверхности линзы 3. Притирка линз к тщательно зач ищенной поверхности притироч ного приспособления (гриб, чашка, планшайба). 4. Приклейка деталей к наклеечн ому приспособлению. 5. Охлаждение блока. Толщина слоя смолы после охлаждения должна быть 0,1— 0,2 d ( d — диаметр линзы), но не менее 1 мм (для линз малого диаметра ). Так, нап ример, для линзы диа метром 30 мм высота смоляной подушки 3— 6 мм. Диаметр смоляной подуш ки равен диаметру детали и делается с не большой конусностью для удобст ва блокировки (рис. 5). Разблокировка производится в холодильнике, а иногда просто деревянным молоточком. Заливка применяется для линз малого диаметра и малого радиуса кривизны. На притертые и соответственно расположенные на поверхности притирочно го приспособления линзы капают сверху расплавленной смолой. Смола запо лняет чашку, прогревает линзы и приклеивается к ним. Пока смола не зат вердела, в нее вводится разогре тое наклеечное приспосо бление, например гриб. После до статочного погружения в смолу и выравнивания с тем, чтобы оси приспособлений совпадали, блок охлаждаетс я, После зачистки поверхн ость блока промывается рас твори телем и водой. Разблокировка производится разогревом блока. Жесткое крепление . Применяет ся в массовом и крупносерийном производстве деталей с допусками на точн ость поверхностей от 0,5 кольца и более, на толщину от 0,05 мм и выше. Для обработки первой стороны линзы (прессовки) жестко наклеиваются непосредственно на приспособление в специальные гнезда или площадки (рис. 6, а). Рис. 5. Вид смоляных подушек Приспособление разогревают до температуры около 100 ° С. Одновременно с этим слегка подогревают и детали. На крепеж ную поверхность приспособления наносят тонкий сло й смолы или просмоленную матерчатую прокладку (при обработке второй сто роны). После наложения линз па лочкой максимально выживают смолу из-под д етали. После обработки первой стороны (обдирка или ф резеровка, среднее и мелкое шлифование, полировка) всю поверх ность дета ли покрывают лаком и в такой же последовательности обрабатывают с второ й стороны. Полужесткое крепление. Приме няют для тонких линз с большим радиусом кривизны об рабатываемой поверх ности. Линза наклеивается при помощи просмоленной матерчатой прокладки на металлическую шайбу в сво ю очередь, наклеенную на приспособление (рис. 6,б) . В очковом производстве применяют наклейку разогре т ых заготовок непосредственно на смоляной слой. Для обеспечения точност и такого крепления специальное приспособление формует на смоляном сло е посадочные места обратной ф ормы. Они определяют место линз при блоки ровке (рис. 6, в). Механическое крепление . Чаще всего п рименяется при заготовительных операциях, например для крепления призм. Детали ставят вплотную друг к другу в металлические приспособления с со ответствующими вырезами. Крайние детали удерживаются винтовыми или пружинными зажимами. По д крайние детали подкладывают эластичную прокладку (резину, картон). Рис. 6. Схема наклейки (жесткий и полужесткий методы): а - жесткий метод; б - полужесткий метод ; в - наклейка на смоляные выступы (1 - линза; 2 - просмоленная матерчатая прок ладка; 3 - сферическая пластинка; 4 - смола; 5 - приспособление наклеечное); Гипсовка . Способ применяется чаще всего для крепле ния призм с допусками на углы от 3' и выше и крупных ку сков стекла. Гипсовка состоит из заливки водного рас твора гипса с цемен том в приспособление в виде котелка, корпуса и т. п. (рис. 7) прямо на детали, пр итертые к планшайбе. Днище котелка крепится к кольцу винтами или другим способом. Часто ограничиваются оберткой притирочной планшайбы резинов ым ободом. После за твердения гипса и закрепления в нем днища, установлен ного прямо в гипс, обод снимается. Промежутки между Рис. 7. Схема гипсовки: 1 - призма; 2 - притиро чная планшайба; 3 - пластинка; 4 - днище; 5 - кольцо ко рпуса призмами после затверде ния гипса зачищают проволочной щеткой на глубину 2 - 3 мм и промываю т. Для обеспечения зачистки блока пространство между призмами до заливки засыпают мелко просеянными су хими древесными опил ками, а металлический обод ста вится на 3— 4 пластинки толщиной 2— 3 мм. Для защиты от влаги и осыпания гипса зачищенное пространство по крывают рас плавленным парафином. Разблокировка производится раскалыванием гипса де ревянным молотком или на специальном разгипсовочном прессе. Использование пресса снижае т трудоемкость про цесса разблокировки и обеспечивает более высокое ка чество, так как почти все призмы полностью освобо ждаются от гипса. Метод оптического контакта . П ри обработке деталей с точными поверхностями (до 0,05 кольца), угловыми разм ерами 1— 2 ” , параллельностью 1 — 10 ” (точные пластины, зеркала, клинья, призмы) применяется крепление опти ческим контактом. При этом от полированные «с цветом» 0,5— 2 кольца поверхности деталей тщательно очищ аются и обезжириваются (спирт, эфир, беличья кисточка, ба тист овые салфетки) и плавно опускаются и прижимаются к также тщательно подго товленной полированной поверх ности контактного приспособления. Нажи м производят до исчезновения интерференционной картины. Промежуток ме жду деталями замазывают лаком, или раствором шеллака в ректификате. Контактные приспособления могут быть разной формы и размеров (рис. 8) в зав исимости от формы и размеров Рис. 8. Контактные приспособления для пластин и призм: а - контакт ная пластина с плоскопараллельными пластинками (1 - пластинки; 2 - контакт ная пластина); б - приспособлени е для призм и клиньев (1 - призмы; 2 - контактное приспособление ) о брабатываемых деталей. Поверхность их должна быть отполирована с точност ью до 0,1— 0,5 кольца. Если необходима параллельность, ее выдерживают до 1— 2 ” . Точ ность углов также выдерж ивается строго, так как от точ ности угловых размеров, параллельности и к ачества поверхности контактных приспособлений зависит качество издел ия. При снятии с контакта применяют разогрев или охла ждение. Тонкие детали (0,1— 0,5 мм) можно аккуратно снять лезвием бритвы или каплей эфира, налитой н а по верхность детали. Крепление в сепараторах . Сепа раторы или разделяю щие устройства применяют в заготовке и на окончател ьных операциях при точной доводке поверхности и угловых размеров. Сепар атор представляет собой обойму, имеющую вырезы, в которые закладываются обрабатываемые де тали. Обработка таких деталей, например в заготовке, может вестись одновременно с двух сторон (рис. 9, а). Д ля точной доводки применяют толстые стеклянные пластины с вырезами разного диаметра, в которые зак ла дываются различные детали (рис. 9, б). Вырезы не дают детали возможности упасть за пределы п олировальни ка. Рис. 9. Сепаратор: а — схема двус торонней шлифовки (1 — сепаратор; 2 — пластинки; 3 — шлифовальники); б— сте клянный сепаратор для механизированной доводки плоских деталей Сам сепаратор в процессе работы все время ис правля ет поверхность полировальника, тем самым под держивая его в хорошем сос тоянии, т. е. является и фор мовочным диском. Если на детали (пластинке, клине) требуется увеличить или уменьшить угол клина, то на ее край наклеивают мяг ким воском груз, благодаря которому и происходит более сильное срабатывание нужного участка . Соотношение площади отверстий и целой части сепар атора определяется расчетом. Изготовление комплекта шлифова льников Расшлифовка выпуклой поверхности при переходе от более крупных абразивов к более мелким всегда начи нается с края. Этим об еспечивается выдерживание нужной толщины линзы по центру и равномерно е сошлифовывание всей поверхности от краев к центру. Радиусы кривизны шлифовального инструм ента ме няются подрезкой при переходе от более крупных абрази вов к более мелким. Рис. 10. Схематические изображения изменения радиуса кривизны поверхност и инструмента чашки (а) и гриба (б): R 1 — радиус кривизны обдирочного инструмента; R 2 — радиу с кривизны инструмента для средней шлифовки; R 3 — радиу с кривизны инструмента для мелкой шлифовки Радиусы кривизны чашек постепенно уменьшаются (ри с. 10, а ), а грибов, наоборот, увелич и ваются (рис. 10, б). При расшлифовке инструмента поверхности его при дается нужный радиус к ривизны или точная плоскостность. Одновременно с этим поверхность прош лифовывается до удаления следов резца или шабера. Последовательность операции следующая. 1. Поверхность инструмента для последнего этапа шлифования подгоняют подрезкой по шаблону заданного радиуса и после этого блокируют на нем блок из бракованных деталей. 2. На этом же инструменте блок ш лифуется и полируется. Просматрив ается интерференционная картина («цвет»). 3. Если «цвет» не соответствует требованиям, которые предъявл яются к данному комплекту шлифовальников, то производят повторную подрезку шлифовальника, повторн ую шлифовку, полировку и просмотр «цвета». Рис. 11. Схема притирки: а — поверхности малой кри визны; б — поверхности б оль шой кривизны ( D бл — диа метр блока) 4. По достижении требуемого «цв ета» инструмент шлифуется до выведения следов резца или шабера и блок ещ е раз окончательно проверяетс я по пробному стеклу. 5. Когда подготовлен последний шлифовальник, например для шлифовки микропорошком М10, производится подг онка (уже по притирке) шлифовальника, предшествующего последнему, наприм ер для шлифовки микропорошком М20. Для этого на нем шл ифуют пробный блок и подгоняют его притирку к инструменту для последнего шлифования. Блоки с малой кривизной (с большими радиусами кри визны) должны притираться не м енее чем на ј своего диаметр а, а блоки большой кривизны на 1/6— 1/7 диаметра (рис. 11). В производстве еще быту ют названия: «слабые радиусы» (большие радиусы кривизны), «сильные радиу сы», или «кру тые сферы» (малые радиусы кривизны). Эти названия применять не следует. 6. Под выправленный шлифовальн ик подгоняют предшествующий ему и т. д. до тех пор, пока не будет налажен ве сь комплект. 7. Каждый шлифовальник из комплекта шлифуется абраз ивом той крупности для которой он предназначен. 8. Для нормального полирования блоков, т . е . для более интенсивного полирования края блока, «цв ет» сошлифовки должен давать «яму» с запасом в несколько колец (2-3) против заданного по чертежу. Например, готовая деталь должна иметь «цвет» N = 3 после расшлифовки инстру мент для шлифовки последним микро порошком, например М10 должен дать под пробное стекло на блоке «яму» в 5— 6 к олец. 9. Планшайбы должны быть слегка выпуклыми, т.е . давать на детали небольшую «яму» около 2— 3 мкм. Контроль правильности формы поверхности произ водится пробным стекло м, стеклянной линейкой или при бором ортотест. Прибор устанавливают тре мя опорными штифтами на планшайбу. Подвижной наконечник, на ходящийся в центре и соединенный со стрелкой, укажет величину прогиба. Отклонение стрелки вправо укажет наличие « бугра», влево — «ямы». Центральное положение стрелки на шкале циферблат а (нулевое положение) означает хорошую плоскость. Шкала дает показания в микро метрах (мкм). Изготовление полировальников Смоляной полировальник . Соот ветствующий по форме и размерам инструмент (гриб, чашка, планшайба) разог ревается и на него выливается расплавленная не до очень жидкого состоян ия смола. Иногда на разогретый инстру мент насыпают размельченную в вид е небольших комочков смолу и выравнивают ее специальной лопаточкой, выд ерживая при этом нужную толщину и равномерность слоя по всей поверхност и инструмента. После некоторого загустения смоляной подложки про изводится ее оконча тельная формовка увлажненным бло ком или специальным формовочным прис пособлением нуж ного радиуса кривизны. В центре слоя делается неболь шо е углубление, а края полировальника обрезаются ножом. Суконный полировальник . Подл ожку для полироваль ника раскраивают по выкройке. Очень ворсистые мате риалы слегка обжигают. Для получения более ровной на клейки при наличии толстого материала следует вымочить его в воде и хорошо отжать. Разогрев соответствующий инструмент (гриб, чашку или планшайбу), покрыва ют его поверхность размельчен ной смолой, накладывают сверху подложку ( сукно, фетр) и обжимают специальной формой (обжимкой) или же блоком вручну ю или на прессе. Как смоляной, так и суконный полировальник, пока подложка прочно не прик леилась смачивают полирующей суспензией и располировывают блоком до п ридания ему нужной формы. Полировка точных оптических по верхностей (полировка на смоле) Как уже отмечалось выше, качество полировки в сильн ой степени зависит от правильности выполнения всех предыдущих операций (наклейка, блокировка, шл ифовка и т.д.), качества применяемых основных обрабатывающих и вспомогат ельных материалов (абразива, смолы и т.д.), постоянства температуры и влажн ости помещения (+20° ± 1°) и т.д. В производстве ряд операций и подготовка инструмента производится специальными ра бочими. Так, напри мер, наклейка, блокировка, изготовле ние полировальников, расшлифовка и нструмента часто выделяются в самостоятельные операции. Тем не менее пр оверка самим рабочим качества инструмента, наклейки и блокировки должн а производиться обязательно. Не правильно сделанная работа подлежит пе ределке. Линзы (эластичный способ) не должны выступать за края наклеечного приспо собления. Линзы не должны быть слишком высоко посажены или же, наоборот, с лиш ком залиты. Смола в промежутках между линзами должна быть удалена. Ли нзы без фасок, с острыми краями, с фасками обработанными крупными абразивами, мог ут дать Рис. 12. Схема подрезки крайней зоны полировальника: а — при вращении поли ровальника; б — при неподвижном полировальнике В процессе полировки для регулировки процесса учи тывается ряд моментов. Если у детали больше срабатываются края («бугор»), то у полировальника по дрезается острием ножа та часть, которая производит срабатывание края д етали, т. е. край няя зона полировальника (рис. 12). Наоборот, если у де тали бол ьше сработана середина («яма»), у полировальника подрезается средняя зон а (рис. 13). Если блок (или деталь) находится внизу, то при взаимной притирке у него все гда будут больше срабатываться края, а если сверху — середина. Поэтому и ногда меняют взаимное расположение блока и инструмента. В табл. 1 даны некоторые практические указания, как регулировать ход проц есса полировки на смоле, из меняя характер подрезки, кинематики и режимо в. При работе с подсушкой труднее выдержать «цвет», т. е. заданную кривизну п оверхности, но зато быстрее происходит сполировывание. Следует старать ся всегда вести процесс (при точной работе) так, чтобы остатки ма товой по верхности сходили одновременно с достижением заданной точности. При работе на сукне и там, где не требуется высокая точность поверхности, особое значение имеют интенсив ные режимы, давление, автоматическая под ача суспензии, что способствует быстрейшему снятию о статков матовой поверхности, т. е. увеличе нию производительности труда. Таблица 1 ЛИТЕРАТУРА 1. Справочник технолога-оптика под редакцией М.А. Окатова, Полите х ника Санкт-Петербург, 2004. - 679 с. 2. Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Ра счет и оптических систем. М. Л о гос, 2000. - 581 с. 3. Прикладная оптика под редакцией Дубовика А.С Машиностро е ние, 2002. - 470 с. 4. Погарев Г.В. Юстировка оптически х приборов М а шиностроени е, 1982. - 320 с. 5. Справочник технолога-машиностр оителя в 2-х частях. Под редакцией А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещеряко ва. Машиностроение 2001
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
— Извините, у вас еще работает тот официант, которому я заказал отбивную?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по информатике и информационным технологиям "Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru