Реферат: Лакокрасочные составы и покрытия - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Лакокрасочные составы и покрытия

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 495 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Лакокрасочные составы и покрытия План : 1. Введение I. Исходные материалы и их влияние на качество олиф, лаков и красок II. Общие свойства лакокрасочных составов и покрытий III. Основы пленкообразования IV. Основные виды лакокрасочных товаров 2. Перспективы развития производства, торговли лаками и лакокрасочными и зделиями II. Маркировка лакокрасочных материалов III. Особенности хранения и упаковки лакокрасочных материалов Введение Вы не задумывались о том, много ли натуральных, экологическ и чистых вещей в вашем доме? Наверняка, покупая дешевую советскую мебель, которая приносила в дом стойкий химический аромат и вызывала аллергию у половины домашних, вы недобрым словом поминали и ее производителей, и вс ю бытовую химию. И, наоборот, увидев солнечные блики на светлом дереве, при коснувшись к натуральной керамике или прохладному металлу, вспоминали о природе. К сожалению, ни природных, ни естественных предметов в наших до мах давно нет. От дерева и керамики почти всегда нас отделяет тонкий, почт и невидимый слой искусственного вещества - лака. Хорошо это или плохо - поп робуем разобраться. Немного истории Историки считают, что слово "лак" родилось на полуострове Ин достан. Именно там был изобретен первый лак - шеллак, изготовленный на осн ове смолистых выделений насекомых, обитающих в огромных количествах на тропических деревьях. Буквально слово "лак" означало "сто тысяч". Лаковые анекдоты В последнее время наметилась тенденция возврата к естеств енной обработке материалов. Некоторые фирмы, производящие элитную мебе ль, сушат древесину не ускоренным способом в специальных шкафах, как это принято у большинства современных производителей, а просушивают в тече ние нескольких месяцев, используя натуральные клеи и, конечно, не призна ют никаких лаков. Вместо них они применяют растительные масла (например, льняное), и мебель приобретает приятный запах, при этом будучи защищенно й от внешних воздействий. Естественно, далеко не каждый человек может позволить себе натуральную, экологически чистую мебель за несколько тысяч долларов. Применение тех нологий, унаследованных от предков, неизбежно увеличивает цену изделия иногда в десятки, а то и в сотни раз по сравнению с серийными аналогами. К тому же, и при использовании натуральных компонентов не исключены казу сы. К примеру, не так давно в одной из стран бывшего СССР к мастеру, занимаю щемуся изготовлением деревянной посуды, поступил заказ на национальну ю кухонную утварь - нечто вроде чаши для вина из дерева. В последние пятьде сят лет использовать дорогие чаши, изготовленные умельцами и практичес ки не отличающиеся от антикварных, по назначению никому в голову не прих одило. Заказ был дорогой и срочный, и мастер решил, что чаша должна быть пр очной и качественной. Поэтому, вместо того, чтобы долго пропитывать дере во маслом, он воспользовался искусственной морилкой. Как стало известно уже потом, заказчиком был крупный чиновник, подаривший чашу иностранном у гостю. Гость же решил не просто украсить ею свой интерьер, а попробовал п ить из нее национальный напиток. В результате, гость познал не только пре лести напитка, но и прелести больницы. Но (за исключением подобных анекдотических случаев) защитные свойства и скусственных, химических лаков практически всегда превосходят естеств енные аналоги при обработке деревянных поверхностей. Впрочем, лаки - это почти идеальный материал, создающий надежное препятс твие разрушению, проникновению воды и пыли и позволяющий сохранить внеш ний вид любого материала. Что же, собственно, такое лак? Целью любых лак окрасочных работ является защита поверхности тонкой пленкой из вещест ва на основе органического илинеорганического полимера. Лак от прочих п одобных покрытий (красок, грунтовок и т. д.) отличается тем, что пленка в дан ном случае прозрачная, не скрывающая поверхности. Это - официальное опре деление лака. Естественным пленкообразователем (тем, что остается на поверхности пос ле испарения растворителя) может выступать то же растительное масло, под вергнутое специальной обработке, смолы натурального происхождения (ян тарь, канифоль и т. п.), специально обработанная целлюлоза и пр. Синтетичес ких пленкообразователей, используемых в производстве лаков, гораздо бо льше. Это алкидные, эпоксидные и другие смолы, карбомидо- и меламиноформа льдегидные вещества и т. д. В лаки часто вводят красящие вещества - для при дания поверхности какого-либо оттенка. Другим важным элементом лакокрасочного покрытия является растворител ь или разбавитель. Для лаков используются органические растворители ил и вода. Лаки на водной основе, кстати, в последнее время становятся все бол ее популярными: они быстро сохнут и, что важно для многих, не имеют никаког о запаха. Также применяются различные химические добавки - отвердители, ускорители, сиккативы и прочие вещества, благодаря которым лак быстрее з астывает, становится более прочным и стойким, ровнее ложится. Сиккативы - это соединения металлов (свинец, марганец и т. п.) с органически ми кислотами. Сиккативы влияют на скорость высыхания лака. Однако введен ие большого количества подобного вещества может привести к преждеврем енному старению покрытий. Лакокрасочные това ры Целью любых лакокрасочных работ является защита поверхно сти тонкой пленкой из вещества на основе органического или неорганичес кого полимера. Лак от прочих подобных покрытий (красок, грунтовок и т. д.) от личается тем, что пленка в данном случае прозрачная, не скрывающая повер хности. Это - официальное определение лака. Естественным пленкообразователем (тем, что остается на поверхности пос ле испарения растворителя) может выступать то же растительное масло, под вергнутое специальной обработке, смолы натурального происхождения (ян тарь, канифоль и т. п.), специально обработанная целлюлоза и пр. Синтетичес ких пленкообразователей, используемых в производстве лаков, гораздо бо льше. Это алкидные, эпоксидные и другие смолы, карбомидо- и меламиноформа льдегидные вещества и т. д. В лаки часто вводят красящие вещества - для при дания поверхности какого-либо оттенка. Другим важным элементом лакокрасочного покрытия является растворител ь или разбавитель. Для лаков используются органические растворители ил и вода. Лаки на водной основе, кстати, в последнее время становятся все бол ее популярными: они быстро сохнут и, что важно для многих, не имеют никаког о запаха. Также применяются различные химические добавки - отвердители, ускорители, сиккативы и прочие вещества, благодаря которым лак быстрее з астывает, становится более прочным и стойким, ровнее ложится. Сиккативы - это соединения металлов (свинец, марганец и т. п.) с органически ми кислотами. Сиккативы влияют на скорость высыхания лака. Однако введен ие большого количества подобного вещества может привести к преждеврем енному старению покрытий. Обширную группу составляют лакокрасочные товары, предназначенные для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. Они защищаю т изделия из металлов от коррозии, из древесины — от гниения, придают мно гим товарам красивый внешний вид, предохраняют их от загрязнения и облег чают уход за ними. Ежегодно в мире от коррозии теряются десятки миллионов тонн стали и чугу на, в том числе в нашей стране около 15 млн. т, а среди всех покрытий, использу емых для защиты металлических изделий от коррозии, лакокрасочные покры тия составляют свыше 80%. Велика роль лакокрасочных товаров в повышении эстетических свойств мн огих непродовольственных товаров, в улучшении санитарно-гигиеническог о состояния жилищ и их декоративного оформления. Основными лакокрасочными товарами являются олифы, лаки и красочные сос тавы (краски). Главной составной частью, образующей основу их покрытия, яв ляются пленкообразующие вещества, применяемые в виде переработанных р астительных масел (олиф), растворов синтетических смол и клеев. Важнейши е свойства лакокрасочного покрытия, его прочность и устойчивость к возд ействию различных внешних факторов, а следовательно, и продолжительнос ть защиты изделия от коррозии и других видов разрушения обусловлены сво йствами исходных материалов, и в первую очередь природой пленкообразую щего вещества и его качеством. I. Исходные материалы и их влияние на качество олиф , лаков и красок Исходными материалами для приготовления олиф, лаков и кра сок служат растительные масла, синтетические и естественные смолы, сикк ативы, растворители и разбавители (разжижители), пластификаторы и пигмен ты. Некоторые из этих материалов (сиккативы, растворители и разбавители, частично и пигменты) наряду с олифами, лаками и красками также поступают в продажу и служат в основном для корректировки состава и свойств уже го товых лакокрасочных товаров. Растительные масла. Исходным жировым сырьем для олиф, масляных лаков и красок служат преимущественно растительные м асла, получаемые прессованием и экстрагированием семян масличных раст ений. По способности высыхать в покрытиях их деля т на высыхающие (льняное, конопляное, тунговое), полувысыхающие (подсолне чное, хлопковое, оливковое и др.) и невысыхающие (касторовое) масла. Среди н их полувысыхающие составляют наиболее обширную группу. Сюда относят ма сла с резко различной скоростью высыхания: от высокой (у макового масла), б лизкой к скорости высыхания льняного масла, до низкой (хлопковое и оливк овое масла). Синтетические смолы. В производстве лаков п рименяют алкидные ненасыщенные полиэфирные, фенолоформальдегидные, ме ламиноформальде-гидные, полиуретановые и другие смолы. В технике все бол ьшее распространение получают также лаки на основе кремнийорганически х и эпоксидных смол. .Свойства этих смол см. в разделе “Пластические массы ”. Естественные смолы. Среди смол растительног о происхождения наибольшее значение имеют шеллак и канифоль. Такие есте ственные смолы, как даммара и сандарак, применяют для специальных лаков ( лакирование музыкальных инструментов и т. п.). Шеллак - одна из лучших природных смол, особен но для мебельных лаков. Получают шеллак из гуммилака, выделяемого насеко мыми (лаковыми червецами) на ветвях некоторых тропических растений (лако вое дерево в Индии). После специальной Очистки он имеет вид тонких пласти нок или чешуек желтовато-коричневого цвета. Растворим в спирте, размягча ется при температуре 65— 75°С, полностью расплавляется при температуре ок оло 120°С. Пленки лака имеют сильный блеск и достаточную твердость, но недо статочно влагостойки. Канифоль является наиболее доступной смоло й растительного происхождения, применяемой в производстве лаков. Ее доб ывают из живицы хвойных деревьев (сосны, ели, пихты) путем отгонки из нее с кипидара. Остаток после отгонки представляет собой хрупкую стекловидн ую смолу от желтого до коричневого цвета — канифоль. Она термопластична и размягчается при температуре 65— 75°С. Канифоль представляет собой смесь смоляных кислот (главным образом аби етиновой), нерастворима в воде, но, растворяется в спирте, ацетоне, бензине , скипидаре, бензоле, маслах, а также в водных растворах щелочей (с образов анием канифольных мыл), применяют ее в мыловарении и бумажном производст ве. Смоляные кислоты канифоли с некоторыми пигментами образуют нераствори мые мыла. Это приводит к преждевременному загустеванию красок (при хране нии), поэтому ее без облагораживания в лаках для эмалевых красок не приме няют. Пленки канифоли, кроме того, отличаются хрупкостью и легко размягч аются. Поэтому в производстве лаков применяют облагороженную канифоль, в которой кислотные свойства понижены путем образования эфиров канифо ли (преимущественно глицериновых) и ее солей (резинатов кальция, цинка). Эф иры канифоли водоустойчивы и в масляных и масляно-эмалевых красках, испо льзуются не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Соли канифоли (резинаты) недостаточно водостойки и применяются для внут ренних покрытий. Резинаты РЬ, Со, Mn, Zn используют так же, как сиккативы. Сиккативы. В состав маслосодержащих (маслян ых и алкидных) лакокрасочных товаров обязательно вводят сиккативы, уско ряющие высыхание. Они представляют собой Со, Мп, РЬ — соли карбоновых кис лот (льняного масла, канифоли и др.), растворимы в маслах и продуктах их пер еработки и обладают способностью резко ускорять процесс высыхания пок рытий. При добавлении сиккативов к маслу скорость высыхания его пленок у величивается в десятки раз. Так, например, одно из лучших и наиболее распр остраненных у нас масел — льняное дает пленку, которая высыхает без сик кативов лишь за 6— 8 суток, тогда как после их добавления высыхание заканч ивается за несколько часов (6— 10 ч). .Наибольшее ускорение достигается с по мощью смешанных сиккативов (свинцово-кобальтовых, марганцево-кобальто вых, свинцово-марганцевых). Быстрое высыхание лакокрасочных покрытий имеет большое экономическое значение, так как резко сокращается продолжительность малярных работ и уменьшается возможность смывания невысохшего покрытия атмосферными о садками. Однако избыточное введение сиккатива ускоряет образование пл отных осадков пигмента при хранении красок. Возможно также ухудшение цв ета или образование “сорных” покрытий. Существует определенный оптиму м введения сиккативов. Они не изменяют сущности высыхания масла и выполн яют лишь роль катализаторов. Образующиеся в них перекиси металлов и пере дают маслу атомарный кислород, активируют реакции окисления и полимери зации молекул масла, ускоряя тем самым процесс высыхания масляной пленк и. Сиккативы вырабатывают сплавливанием (например, канифоли с окислами РЬ, Мп, Со) или осаждением из растворов (взаимодействием мыла с солями РЬ, Мп, С о). В соответствии с этим получают плавленые (темные) и осажденные (более с ветлые) сиккативы, легко растворимые (при температуре около 120°С) в масле. О бычно применяют бензиновые или скипидарные растворы этих сиккативов (э кстракты) светлой или темной окраски. Растворители и разбавители. Для получения л аков или красок с определенной вязкостью применяют растворители и разб авители. Деление органических жидкостей на растворители и разбавители применимо лишь по отношению к определенному пленкообразующему веществ у. Растворители — это легколетучие органичес кие жидкости, способные растворять пленкообразующие вещества (смолы, эф иры целлюлозы, масла и олифы) и другие составные части лаков и красок (кром е пигментов). Разбавители — это, как правило, более дешевы е летучие органические жидкости, неспособные самостоятельно растворят ь данное пленкообразующее вещество, но хорошо смешивающиеся с уже получ енным концентрированным лакокрасочным раствором. Они могут снизить вя зкость лака до требуемой степени. Растворитель должен обладать высокой растворяющей способностью, опред еленной скоростью испарения и малой огнеопасностью, а пары его не быть т оксичными. Скорость испарения должна быть не слишком малой, чтобы не зад ерживать высыхания пленок лака, но и не чрезмерно большой, иначе пленка з агустеет до разравнивания ее кистью и будет иметь следы от нее. При быстром испарении в пленке остаются следы от лопнувших пузырьков (ме ханические повреждения), а кроме того, в результате чрезмерно быстрого и спарения растворителя пленка может сильно охладиться и на ней конденси руется влага из воздуха, что может привести к помутнению лаковых пленок. Это явление особенно характерно для растворителей (и разбавителей), в мо лекулах которых имеются группы, способные образовывать с молекулами во ды водородные связи. Для испарения таких растворителей (спиртов и др.) тре буется значительная энергия в виде теплоты испарения (парообразования), и если улетучивание растворителя происходит за счет тепла окружающей с реды, то конденсация паров влаги на поверхности лакокрасочной пленки вп олне возможна. При выборе разбавителя учитывают, чтобы он обладал большей упругостью п ара и скоростью испарения, чем растворитель. В противном случае вследств ие более быстрого испарения растворителя в нанесенном покрытии может п роизойти коагуляция пленкообразующего вещества. Это приводит к получе нию пористых пленок с малым защитным действием. Растворителями различных смол, олиф, жиров и масел являются нефтяные и к оксохимические углеводороды, спирты, эфиры простые и сложные, гоны, хлор производные углеводородов и др. Все они, за исключением хлорпроизводных углеводородов, огнеопасны, а многие из них токсичны, особенно ароматичес кие растворители и хлорпроизводные углеводороды. Это их существенный н едостаток. Выпускают специальные растворители, представляющие собой смесь нескол ьких растворителей. Пластификаторы. Пластификаторами многих п олярных пленкообразователей являются эфиры кислот (фталевой, фосфорно й, адипиновой и др.). Эти практически нелетучие органические маслообразн ые жидкости с относительно высокой температурой кипения хорошо раство ряют пленкообразующие вещества и смешиваются с растворителями и разба вителями. Пластификаторы особенно необходимы для таких пленкообразова телей (нит-роцеллюлозные и др.), пленки которых (без пластификаторов) плохо прилипают к покрываемой поверхности, легко морщатся и растрескиваются. Действие пластификаторов сводится к взаимодействию с полимером и к раз движению его макромолекул и агрегатов макромолекул, к ослаблению межмо лекулярных сил между ними.. Это сопровождается повышением эластичности и адгезионной способности, а иногда также морозостойкости покрытия. Пигменты. Это высокодисперсные минеральные и органические вещества, обладающие определенным цветом и нерастворим ые в воде, органических растворителях и пленкообразующих веществах. Буд учи окрашены и имея более высокий коэффициент преломления, чем пленкооб разующие вещества (масла, смолы, клеи), пигменты обеспечивают укрывистос ть (непрозрачность) и окраску покрытия. Этим они принципиально отличаютс я от органических красителей. Органические красители растворяются в воде, маслах и органических раст ворителях. С их помощью можно получать окрашенные, но прозрачные пленки, поэтому в производстве лакокрасочных товаров они играют незначительну ю роль. Наибольшее значение для получения красок имеют минеральные и органиче ские пигменты. Существенное значение имеют также наполнители, применяе мые совместно с некоторыми интенсивными и дорогими пигментами. Минеральные пигменты представляют собой ок рашенные окислы (оксиды) и соли в основном поливалентных металлов (Fe, Pb, Cr, Zn, Cu и др.). Они отличаются высокой химической стойкостью, светостойкостью и ус тойчивостью к атмосферным воздействиям, что обусловливает их широкое п рименение в малярной технике, и в частности для наружных работ. Выпускаю т пигменты естественные (например, охра) и искусственные (железный сурик, марс и др.). Последние отличаются большей чистотой и насыщенностью цвета, разнообразием оттенков и более широким ассортиментом, чем естественны е минеральные пигменты. Органические пигменты — это окрашенные сое динения органического происхождения, нерастворимые в воде и связующих веществах. Их получают в нерастворимом в воде состоянии в процессе синте за (пигментные красители, например фталоцианиновые) или путем взаимодей ствия растворимого красящего вещества с минеральными соединениями (ос ажденные красители) с образованием нерастворимых солей бария, кальция, с винца и других металлов, а также адсорбцией красителя на высокодисперсн ом минеральном субстрате (носителе). Органические пигменты, как правило, обладают высокой чистотой цвета и сильной красящей способностью, поэто му их обычно выпускают с добавлением наполнителей (серно-кислого бария, мела и др.) и часто разбавляют белилами. По светостойкости, химической сто йкости и атмосфероустойчивости они существенно уступают минеральным п игментам, а поэтому применяются в малярной технике, преимущественно для внутренних и декоративных работ. Очень широко их используют в красочных составах для полиграфической продукции и обоев. Лишь пигментные красит ели типа монастралей (фтало-цианинов меди) обладают высокой атмосферост ойкостью и пригодны для наружных красочных покрытий. Показателями качества пигментов, определяю щими их назначение, являются цвет, красящая способность, укрывистостЬ;, с мачиваемость, маслоемкость, светостойкость, химическая устойчивость, я довитость и плотность. Эти свойства обусловлены в основном природой пиг мента, его химическим составом, а также в значительной степени его диспе рсностью. Дисперсность, характеризующаяся степенью и змельчения порошка, зависит от его природы и методов изготовления. С дис персностью связаны цветовые свойства пигмента, его красящая способнос ть, укрывистость и маслоемкость. При высокой степени дисперсности улучш аются цветовой тон и яркость пигмента. Пигменты, как правило, полидисперсны, что в большинстве случаев благопри ятствует большей плотности упаковки их частиц в красящих пленках и спос обствует повышению механической прочности и атмосферостойкости защит ных покрытий. Обычно размер основной массы частиц пигментов колеблется от 0,5 до 10 мкм. Размеры частиц для разных пигментов колеблются в более широк их пределах: от сотых долей (у саж) до десятков микрометров. Продолговатая (волокнистая) и чешуйчатая форма частиц повышает укрывистость, механиче скую прочность и атмосферостойкость покрытия. Цвет зависит главным образом от химической природы пигментов и в некоторой степени от его дисперсности, определяющ ей условия отражения света. .Основной цветовой тон пигмента характеризу ется длиной волны той части светового спектра, которая в максимальной ст епени отражается частицами пигмента. Красящая способность (интенсивность) пигмента определяется как способность его при смешивании с пигментами друг ого цвета оказывать влияние на цвет получаемой смеси. Интенсивным счита ется тот пигмент, который расходуется в меньшем количестве для придания смеси определенного оттенка, например при разбеливании (смешивании с бе лилами). Красящая способность пигментов зависит от их химической природы и от ди сперсности. С повышением степени дисперсности красящая способность пи гмента увеличивается. Добавление наполнителей, естественно, ухудшает к расящую способность пигмента, но в ряде случаев это бывает экономически целесообразно для дефицитных пигментов с высокой интенсивностью. Укрывистость (кроющая способность — это св ойство пигмента, растертого с маслом и нанесенного ровным красочным сло ем, делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности (грунта). Укрывистос ть пигмента тем лучше, чем более тонкий слой тертой краски необходимо на нести для закрашивания нижележащего слоя без просвечивания его цвета. Укрывистость зависит от природы пигмента, его плотности и дисперсности, формы его частиц, а также от разности коэффициентов преломления пигмент а и связующего вещества. Малое различие коэффициентов преломления пигм ента и пленкообразующего вещества способствует образованию лессирующ ей (просвечивающей) красочной пленки. Такие плохо укрывистые красочные с оставы дает, например, мел с маслом, у которых близкие коэффициенты прело мления (1,60 и 1,47). Поэтому сочетание мела с маслом (олифой) не рекомендуется. Со четание мела с клеевым связующим, наоборот, дает хорошие результаты. Хот я сырая красочная пленка мало укрывиста в результате малой разности коэ ффициентов преломления мела и водного клеевого раствора (1,6 и 1,35), после уле тучивания воды и заполнения пор между частицами воздухом (коэффициент п реломления 1) пленка становится хорошо укрывистой. Этот пример указывает на важность правильного подбора пигмента и пленкообразующего веществ а. При составлении красочных составов учитывают возможность химического взаимодействия пигмента с веществами, содержащимися как в пленкообраз ователе, так и в окружающей среде данного помещения. Например, нежелател ьно готовить краску из ультрамарина на закисшем клее или на олифе, содер жащей много свободых жирных кислот, так как от их действия ультрамарин о бесцвечивается. Пигменты, нестойкие к действию щелочей, например свинцо вый крон и малярная лазурь, не следует применять для окраски по свежей шт укатурке и в красочных составах, содержащих щелочи (казеиновые и силикат ные красочные составы). 1Пигменты, содержащие медь, ртуть и свинец, ядовиты , поэтому их нельзя применять для окраски посуды, игрушек, мебели и других изделий, с которыми тесно соприкасается человек. По цвету пигменты делят на ахроматические (б елые, серые, черные) и хроматические (цветные). Белые пигменты — это цинковые (Zn), литопонные (BaiSO4+ ZnS) и титановые белила (TiCh с д обавлением BaaSO). Ранее распространенные свинцовые белила для производств а товаров народного потребления в настоящее время не применяют. Они токс ичны, а кроме того, покрытия на их основе от действия сероводорода темнею т. Благодаря высокому качеству и распространению природного сырья выпу ск титановых белил постепенно ..увеличивается. Из белых пигментов они на иболее перспективны. Черные и серые пигменты представлены в основном сажами. Темно-серая окра ска может быть получена с помощью графита, а серебристо-серая с помощью м еталлических порошков алюминия и цинка. Желтые пигменты — это охра (глина, окрашенная окислами железа), свинцовы й и цинковый кроны (хроматы Рг и Zn). Красные пигменты — железный сурик, марс и мумия (железоокисные пигменты ), а также свинцовый сурик (оранжево-красный), искусственная киноварь (осаж денный краситель). Ккоричневым пигментам относят умбру (глину, окрашенную окисями железа и марганца) и некоторые разновидности железоокисных красных пигментов (м умии, марса, сурика). Синие пигменты — это в основном ультрамарин, малярная лазурь (милори) и ф талоцианин меди — органический пигмент (пигментный краситель), по свойс твам не уступающий минеральным пигментам. Зеленые пигменты включают свинцовую и цинковую зелени (смеси кронов с ла зурью), окись хрома (хромовую зелень). Металлические пигменты представляют собой тонко измельченные порошки и пудры алюминия, меди и цинка и их сплавов. Они имеют шарообразную и чешуй чатую форму частиц. Получают их измельчением фольги (главным образом обр езков) или распылением расплавленного металла. Металлические пигменты, особенно пигменты, полученные из алюминиевой фольги, отличаются высоко й укрывистостью, теплоотражательной способностью, антикоррозионными с войствами и атмосферостой-костью. Кроме того, они обладают хорошими деко ративными свойствами и используются часто как декоративные пигменты. К наиболее распространенным относят медную (золотистую 1 ) бронзу (сплав меди и цинка). Ее применяют, в частности, для пок рытий, имитирующих позолоту. II. Общие свойства лакокр асочных составов и покрытий Лакокрасочные покрытия с надежными защитными и хорошими д екоративными свойствами обычно получают при многослойном нанесении по следовательно сначала грунта и шпаклевки, затем слоев лака или краски. В ерхний слой краски часто покрывают слоем лака. Грунтовки применяют для повышения влагостойкости изделия и для улучше ния прилипаемости (адгезии) пленки краски к окрашиваемой поверхности. Их наносят первым слоем. Далее для устранения неровностей поверхности заг рунтованных изделий, а также трещин и выщербин поверхностей, подлежащих окраске, производят шпаклевку. Грунтовки и шпаклевки приготовляют на основе пигментов и наполнителей ( мела), затирая их с лаками. Грунтовки отличаются от эмалевых красок более низким, а шпаклевки — более высоким содержанием пигментов (вместе с нап олнителями). Пленкообразующее вещество (пленкообразователь) является главной соста вной частью любого лакокрасочного состава и покрытия. От него зависят ос новные и специфические свойства лакокрасочных составов и покрытий. К ос новным общим свойствам лакокрасочных составов относят вязкость, конце нтрацию, скорость высыхания, укрывистость, токсичность и др. Вязкость лакокрасочного состава должна быт ь не очень высокой, чтобы не затруднять работу малярной кистью или валик ами и не применять слишком высоких давлений при покрытии методом пневма тического распыления. При чрезмерном повышении вязкости лакокрасочный состав плохо разливается и не полностью заполняет поры и неровности пов ерхности, что ухудшает адгезию покрытия. Концентрация пленкообразующего вещества в лакокрасочно м составе сильно влияет на физико-механические и оптическ ие свойства пленок. Она должна быть достаточной для обеспечения необход имой вязкости лака или краски, а также толщины и прочности пленки покрыт ия. Толщина лакокрасочного покрытия обычно составляет 60— 100 мкм, иногда 300 мкм, что достигается нанесением нескольких слоев (с сушкой после каждого слоя). Средняя толщина одного слоя высохшего покрытия, нанесенного расп ылением, колеблется от 10 до 25 мкм. Скорость высыхания лакокрасочных составов определяется скоростью испарения летучих растворителей или химически х процессов, протекающих в пленкообразователе под действием кислорода воздуха, тепла, катализаторов и отвердителей. В практике малярных работ различают два этапа высыхания олиф, лаков и красок: высыхание от пыли и по лное высыхание. Скорость высыхания олиф и масел характеризуется йодным числом — количеством йода, присоединяющегося по месту двойных связей м олекул масла. Степень перетира важна для пигментированны х лакокрасочных составов. Размер частиц пигмента, естественно, не должен превышать толщины высохшей пленки, иначе невозможно получить гладкое и ровное покрытие.,, При механических воздействиях крупные частицы легко, вырываются из пленки и повреждают покрытие. Основные свойства лакокрас очных покрытий характеризуются показателями их механических и декорат ивных свойств, адгезионной способностью, стойкостью к воздействию окру жающей среды. Механическую прочность покрытий оценивают показателями твердости, гибкости (астичности), прочности на удар, стойкости к истирани ю и др. Декоративные свойства покрытий должны соот ветствовать функциональному назначению и условиям эксплуации. Их хара ктеризуют цветом, блеском, фактурой и |ассом (покрытия). По степени блеска различают глянжые, полуглянцевые, полуматовые, матовые. По фактуре герыт ия могут быть гладкие, рисунчатые (например, молотковые”) и рельефные (“ша грень”). Внешний вид покрытия с учетом степени блеск а, характера фактуры и наличия дефектов характеризуют классом. Покрытия 1-го класса имеют однородную гладкую и блестящую поверхность без видимы х (невооруженным глазом) дефектов. Однородные рисунчатые и рельефные пок рытия, как правило, относят ко 2-му классу. Большинство товаров народного п отребления (холодильники, радиоаппаратура, мебель и др.) имеют покрытие 1-г о класса. Адгезионная способность (адгезия) оценивает ся прочностью прилипания лакокрасочного покрытия к поверхности издели я. Это наиболее важное свойство покрытия зависит от степени смачивания п оверхности изделия лакокрасочным составом и адсорбции его поверхность ю, от величины сил взаимодействия между пленкой и поверхностью изделия. Характер сил взаимодействия, обусловливающих прилипание и склеивание, рассмотрен в главе “Клеящие материалы”. Существенное влияние оказывает состояние покрываемой поверхности. Оки слы (ржавчина), жировые загрязнения, влага, пыль, адсорбированные поверхн остью пары в газы препятствуют образованию молекулярного контакта меж ду молекулами покрытия и покрываемой поверхности, резко снижая прилипа емость (адгезию) покрытия, его прочность и стойкость к различным внешним воздействиям. Гладкие и блестящие (глянцевые) покрытия дольше сохраняют ся и лучше защищают. Стойкость к воздействию окружающей среды является в ажнейшим свойством лакокрасочного покрытия. Ее оценивают по стойкости к воздействию влаги, света, пониженных и повышенных температур и др. Выбор лакокрасочного материала для покрытия производят исходя из назн ачения материала по ТУ (или ГОСТ) и условий эксплуатации изделия. При этом учитывают возможный метод нанесения, температуру сушки, огнеопасность, токсичность материала и стоимость. Качество лакокрасочного покрытия существенно зависит от тщательности подготовки поверхности конструкций и изделий к окрашиванию. Применяют абразивные обработки поверхности и ее обезжиривание, удаление различн ых загрязнений, остатков предыдущих разрушившихся покрытий и т. п. III. Основы пленкообразования Переход пленкообразующего вещества из вязкожидкого сост ояния в твердую сплошную пленку, прочно прилипающую к поверхности покры ваемого изделия, зависит от соотношения сил адгезин между молекулами пл енкообразователя и сил адгезии между пленкообразователем и покрываемо й поверхностью. Пленкообразователи с сильным межмолекулярным взаимодействием (с высок ой когезией) обычно обладают слабой адгезией и, наоборот, при относитель но слабом межмолекулярном взаимодействии пленкообразователя адгезия выше. Объясняется это тем, что при сильном межмолекулярном взаимодейств ии молекулярные цепи пленкообразующего вещества (например, кристаллиз ующего полимера) менее гибки и хуже проникают в неровности и поры покрыв аемого изделия, что препятствует установлению молекулярного контакта на возможно большей площади касания пленки покрытия с поверхностью пок рываемого тела. Адгезия к покрываемой поверхности тем выше, чем большей способностью вы теснять адсорбированные газы и мономолекулярные слои влаги с поверхно сти покрываемого изделия обладают молекулы пленкообразующего веществ а. Эта способность тем выше, чем большей гибкостью обладают макромолекул ы пленкообразователя. Поэтому ослабление межмолекулярного взаимодейс твия пленкообразователя растворителями, пластификаторами, повышением температуры всегда приводит к улучшению его адгезии к покрываемой пове рхности. Рациональный выбор лакокрасочного состава позволяет обеспечи вать хорошую адгезию и достаточно высокую когезию. При слабой когезии пл енка покрытия может быть несплошной и недостаточно механически прочно й. Образование пленки в результате испарения растворителей из лака и крас ки и дисперсионной среды из водной эмульсии (водоэмульсионной краски) яв ляется процессом физическим. Исходное пленкообразующее вещество не пр етерпевает при этом каких-либо химических изменений и с помощью раствор ителей может быть вновь переведено в растворенное состояние. Такой проц есс пленкообразова-ния является обратимым. По этому типу образуются пле нки из растворов (спиртовых лаков, нитролаков и эмалей и др.) и эмульсий. Пленкообразование из эмульсий имеет некоторые отличия от пленкообразо вания из растворов. При постепенном испарении дисперсионной среды (воды ) из эмульсионной пленки частицы пленкообразующего вещества начинают с липаться (происходит процесс аутогезии). Хорошие защитные свойства тако й пленки достигаются только при полном самослипании частиц пленкообра зующего вещества эмульсии. Эмульгаторы, введение которых в эмульсию обя зательно, затрудняют самосливание (аутогезию), поэтому эмульсионные пок рытия более пористы, чем лаковые. Степень пористости (проницаемости) пле нок часто регулируют соотношением растворителей и разбавителей. Если и з лакокрасочного состава в первую очередь будет испаряться растворите ль, а не разбавитель, то получаются более пористые пленки. Пленкообразование во многих случаях идет в результате реакций полимер изации или поликонденсации между молекулами пленкообразователя под де йствием кислорода воздуха, тепла, катализаторов и инициаторов, а также с пециальных отвердителей. Это обусловлено необратимым переходом пленко образующего вещества в неплавкое и нерастворимое состояние, с установл ением поперечных химических связей в его структуре. Образование твердо й пленки в этом случае является необратимым химическим процессом. Такие процессы происходят при пленкообразовании из масляных и алкидных лако красочных составов, ненасыщенных полиэфирных лаков, эпоксидных смол и д р. Процесс пленкообразования в ряде случаев происходит сначала в результ ате испарения растворителей, а затем вследствие происходящих химическ их реакций. Так образуются пленки из лакокрасочных составов, содержащих растворители, например на основе уплотненных олиф и алкидных смол. Способность масляных лакокрасочных составов высыхать и образовывать т вердые пленки, прочно прилипающие к поверхности различных тел, связана с содержанием и ненасыщенностью жирных кислот, входящих в их состав. Чем б ольше содержится в масле ненасыщенных жирных кислот и чем выше их ненасы щенность, т. е. чем больше в их молекулах двойных связей, тем быстрее идет в ысыхание масла и тем прочнее образующаяся пленка. Процесс высыхания масляной пленки связан с интенсивным поглощением ки слорода (масса пленки увеличивается), поэтому высыхание масла на воздухе рассматривается как процесс окисления и полимеризации, в результате ко торого мономерные молекулы масла постепенно укрупняются (полимеризуют ся) и превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые трехмерные полим еры, называемые линоксинами. Не растворяясь в органических растворител ях, линоксины лишь набухают в них. Предполагается, что в начальной стадии высыхания идут реакции окисления благодаря присоединению кислорода во здуха по месту двойных связей молекул масла. Далее в результате реакций полимеризации происходит процесс постепенного укрупнения молекул мас ла, проявляющийся сначала в повышении его вязкости, а в конечном итоге в о бразовании неплавких и нерастворимых полимеров с трехмерной структуро й. Классификация и система обозначен ия лакокрасочных составов и покрытий В основу классификации и системы обозначения лакокрасочн ых составов (материалов) и покрытий в нашей стране положены химическая п рирода основного пленкообразующего вещества и назначение материала пр именительно к условиям эксплуатации. В обозначение входят обычно начальные буквы наименования пленкообразу ющего вещества. Если применяется смесь пленкообразующих веществ,, то обо значение устанавливается по начальной букве наименования того пленкоо бразующего (смолы), которое определяет основные свойства лакокрасочног о состава и покрытия. Так, например, составы на одних .растительных маслах (олифы) обозначаются буквами “МА”, а при введении в них канифоли и ее прои зводных — “КФ”. Наиболее распространенные лакокрасочные составы (лаки и краски) имеют с ледующие обозначения: глифталевые — ГФ, пентафталевые — ПФ, полиэфирны е ненасыщенные — ПЭ, фенольные — ФЛ, мочевинные — МЧ, кремнийорганичес кие — КО, эпоксидные — ЭП, поливинилхлоридные и перхлорвиниловые — ХВ, полиакриловые — АК, поливинилацетатные — В А, алкидно- и масляностирол ьные — МС, нитроцеллюлозные — НЦ и др. Полные сокращенные обозначения лакокрасочных составов (материалов) со стоят из пяти групп знаков, следующих одна за другой слева направо. Перва я группа характеризует вид лакокрасочного состава и обозначается слов ами: “лак”, “краска”, “эмаль”, “эмульсионная краска”. Для красок, состоящи х из одного пигмента, при обозначении первой группы знаков вместо слова “краска” указывают наименование пигмента (например, охра, белила цинков ые). Вторая группа знаков определяет вид пленкообразующего вещества и об означается двумя буквами, как уже указывалось, например “МА” — краски н а натуральных и комбинированных олифах (масляных) и т. д. Между второй и третьей группами знаков ставится тире. Третья группа знак ов определяет назначение лакокрасочного состава и обозначается одной цифрой: 1 — для наружных работ, 2 — для внутренних работ, а также 0 — грунто вка, 00 — шпаклевка. Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному материалу, пятая группа знаков — цвет краски (обозн ачается словами). Сокращенные обозначения для различных лаков и красок, таким образом, име ют следующий вид: краска масленая коричневая для наружных работ краска МА-11 коричневая эмаль голубая нитроцеллюлозная для внутренних работ эмаль НЦ-25 голубая эмульсионная краска поливинилацетатная серая для внутренних работ кр аска эмульсионная ВА-24 серая лак нитроцеллюлозный для внутренних работ лак НЦ-221 В основу классификации лакокрасочных покрытий положены следующие приз наки: вид лакокрасочного материала, внешний вид поверхности (класс покры тия) и условия эксплуатации. I. Основные виды лакокрасочных товаров Олифы — это главным образом переработанные растительные масла. Их применяют для получения лакокрасочных покрытий как самостоят ельно (при грунтовании поверхности перед окраской), так и в смеси с красоч ными пигментами (при приготовлении масляных красок) и различными смолам и (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей). К олифам относят так же растворы алкидных смол (алкидные олифы) и некоторых других органическ их соединений (искусственные или синтетические олифы). Натуральные олифы состоят только из перераб отанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание, — сиккат ивов. В состав полунатуральных и искусственных олиф входят, кроме того, о рганические растворители, которые регулируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют преимущественно бензин-растворитель (уайт-спи рит), скипидар и сольвентнафту. Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработк е и введении сиккативов. Растительные масла (даже высыхающие) непригодны для приготовления масляных лаков и красок. Высыхание их продолжается сл ишком долго (например, льняное масло— 6— 8 дней), а образующиеся пленки име ют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства. Э то объясняется содержанием в них низкомолекулярных соединений, окисле ние которых продолжается к тому же и в высохшей пленке. В результате прод олжающегося окисления, например, пленка льняного масла через 30— 40 дней по степенно желтеет и растрескивается. При нагревании растительных масел ( совместно с сиккативами) идет процесс полимеризации молекул масла, обра зуются высокомолекулярные соединения, которые обеспечивают высохшей м асляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойс тва. Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки, которые после высыхания окисляются в значительно меньшей степени, чем пленки из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время. В то же время эти пленки имеют повышенный блеск. Полунатуральные олифы изготовляют на основ е растительных масел, в которых натуральные растительные масла подверг нуты еще более существенным химическим изменениям в результате сильно й (жесткой) термической обработки или добавления химических реагентов, в ызывающих переэтерификацию молекул масла. Искусственные олифы — это третья группа ол иф, которые получают из искусственных пленкообразующих веществ. Их част о называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть исх одных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а при пе реработке отходов химических производств. Эти олифы имеют, однако, вспом огательную роль, значение их невелико. Натуральные олифы (льняные и конопляные). Не с одержат растворителей. Их вырабатывают почти исключительно - из высыхаю щих растительных масел, главным образом льняного и конопляного. Лишь ино гда к ним добавляют полувысыхающие масла (подсолнечное) и подвергают их совместной варке. Льняные олифы имеют светло-желтый цвет и пригодны для приготовления белых и светлых цветных масляных красок... Цвет конопляных олиф значительно темнее. Окисленные (оксидированные) олифы — льняну ю и конопляную — получают прогреванием масла при температуре 150— 160°С с п еремешиванием и продуванием через него воздуха и с добавлением сиккати ва. При получении полимеризованной льняной олифы температуру доводят д о 260— 280°С (без доступа воздуха). Полученные олифы имеют более высокую вязко сть, чем сырое масло, что обусловлено испарением влаги и процессами окис ления и полимеризации молекул масла. Пленки льняной полимеризованной о лифы имеют хороший блеск и повышенную прочность, но цвет их более темный, чем у льняной окисленной олифы, что обусловлено применением более высок их температур. Полунатуральные олифы. Представляют собой п родукты глубокой термической и химической переработки растительных ма сел и других жидких жиров. Они содержат сиккативы и определенное количес тво растворителей (до 45— 50%). Их подразделяют на уплотненные олифы (Оксоль и др.), алкидные (переэтерифицированные — глифталевая и пентафталевая) и к омбинированные. Уплотненные олифы в отличие от натуральных получают путем более длительной термической обработки масел и при боле е высоких температурах (полимеризованные — до 300°С). Сильные химические изменения при варке масла сопровождаются повышение м кислотного и понижением йодного числа, что обусловливает недостатки у плотненных олиф. Однако они имеют более высокую полярность, чем натураль ные олифы, поэтому лучше смачивают частицы пигментов в красках. Для снижения высокой вязкости уплотненные олифы разбавляют уайт-спири том (до 45% массы олифы). Содержание в них уплотненных масел составляет, как п равило, не менее 90% массы нелетучей части олифы. Ассортимент уплотненных о лиф — льняная полимеризованная, льняная оксидированная (олифа Оксоль) и др. Алкидные (переэтерифицированные) олифы явля ются продуктами термохимической переработки (переэтерификации) полувы сыхающих и невысыхающих растительных масел (хлопкового и др.). Переэтери фикация их основана на частичном вытеснении спиртового или кислотного остатка в глицеридах жирных кислот более высокоатомным спиртом — пент аэритритом или двухосновной фталевой кислотой (фталевым ангидридом) ил и их смесью. Замена остатка трехатомного спирта глицерина в молекулах ма сла на остаток четырехатомного спирта — пентаэритрита и остатков одно основных жирных кислот на двухосновные увеличивает число реакционносп особных групп масла и его способность к реакциям поликонденсации и поли меризации, т. е. способствует ускорению высыхания. Получаемые путем переэтерификации алкидные олифы (глифталевые и пенто ли) обладают высокой высыхающей способностью (могут заменять тунговое м асло) и в большом количестве необходимы для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок. Для снижения вязкости в них вводят раство рители (до 50%). По своим свойствам глифталевая и пентафталевая олифы приме рно равноценны уплотненным олифам, а в ряде случаев лучше их. Покрытия на основе глифталевой олифы более долговечны, чем покрытия на основе олифы Оксоль. Еще более высоким качеством характеризуются пентафталевые оли фы. Их пленки имеют более высокие показатели твердости, водостойкости и атмосферостойкости. Алкидные олифы перспективны, так как их применение приводит к сокращени ю расхода ценных пищевых растительных масел (льняного и конопляного) на производство олиф, причем получаемые на их основе пленки обеспечивают б олее длительную службу покрытий. В связи с этим производство натуральны х и уплотненных олиф сокращается. Все более предпочтительными становят ся методы химической переработки малоценных растительных масел (переэ терификация, эпоксидирова-ние и др.). Эпоксидированные масла (например, соевое масло, обработанное надмуравь иной кислотой для введения эпоксидных групп в молекулы масла по месту дв ойных связей) выполняют роль не только пленкообразователей, но главным о бразом пластификаторов, отвердителей и стабилизаторов многих синтетич еских лакокрасочных материалов. Недостатком уплотненных и алкидных олиф является повышенное содержани е свободных жирных кислот, которые с минеральными пигментами основного характера (окись цинка и др.) дают нерастворимые металлические мыла, что с лужит причиной загустения красочных составов при их хранении. Поэтому д ля приготовления густотертых красок их не применяют, но широко использу ют для разведения густотертых масляных красок до малярной консистенци и. Комбинированные олифы среди полунатуральн ых олиф имеют меньше недостатков. Их получают варкой специально подобра нной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксид ированными и прогретыми высыхающими и полувысыхающими растительными м аслами. Они обладают тем преимуществом перед уплотненными олифами, что п ри затирании с пигментами не загустевают. В результате их можно применят ь для приготовления густотертых масляных красок. Выпускают комбиниров анные олифы нескольких марок. Содержание масел в них составляет не менее 70%, растворителей — не более 30%. Показатели качества олиф: цвет, прозрачность, плотность, вязкость, содер жание золы и неомыляемых веществ, кислотное и йодное числа, число омылен ия. Цвет определяют сравнением с эталонами йодо метрической шкалы. Льняные олифы имеют цвет от светло-желтого до темно-ж елтого. Конопляные олифы имеют более темный цвет. После 24 ч отстаивания пр озрачность олифы должна быть полной. Сиккатив, добавляемый при варке мас ла, должен хорошо смешиваться с ним без образования осадка или помутнени я. Полностью высохшая пленка натуральной олифы (за время не более 24 ч) должна быть твердой, гладкой и блестящей. При соскабливании ее должны получать ся прозрачные эластичные не разрывающиеся, а завертывающиеся спиралью стружки. Если вместо такой стружки при соскабливании образуются порошо к или крупные чешуйки, то это свидетельствует о вероятном присутствии в олифе примесей канифоли. Такая олифа, как правило, высыхает быстрее, чем н атуральная, но пленки ее менее долговечны. Йодное число — это число граммов йода, присо единяемое" к 100 г масла при обработке его раствором йода. Оно является важн ейшим показателем качества растительных масел и олиф, характеризующим скорость их высыхания. С повышением этого показателя скорость высыхани я возрастает. Высыхающие масла имеют йодное число примерно в пределах 150 — 200, а невысыхающие — около 100 и ниже. Кислотное число определяют числом миллигра ммов едкого калия, необходимым для нейтрализации свободных жирных кисл от, содержащихся в 1 г масла. Качество олиф и масел тем выше, чем ниже их кисл отное число, т. е. чем меньше в них свободных жирных кислот. Повышенное сод ержание последних, например, в прогорклом масле, в уплотненных и алкидны х олифах и лаках обусловлено расщеплением молекул масла на глицерин и св ободные жирные кислоты, которые в ряде случаев являются причиной желати низации (загустева-ния) красок при хранении. Качество растительных масел и олиф характеризуется также их чистотой (количеством отстоя). Лаки Лаками называются растворы смол в органических растворит елях. В масляных лаках пленкообразователем, кроме смолы, является также переработанное растительное масло. После высыхания лаки образуют на по верхности покрываемых ими изделий твердые прозрачные (за исключением а сфальтобитумных лаков) и блестящие пленки, выполняющие защитные и декор ативные функции. Их применяют для лакирования окрашенных и неокрашенны х поверхностей изделий. На основе лаков с различными наполнителями и пиг ментами приготовляют грунтовки и шпаклевки. Большое количество лаков р асходуется на приготовление эмалевых красок. Основными компонентами лаков являются пленкообразующие вещества и рас творители. Кроме того, в состав лаков могут входить также разбавители, пл астификаторы, катализаторы и инициаторы. В некоторых случаях для окраше нных лаков применяют органические красители. По назначению лаки подразделяют на следующи е группы: для наружных работ (атмосферостойкие), для внутренней отделки, д ля художественных работ, стойкие к агрессивным средам, термостойкие, эле ктроизоляционное и лаки специального назначения (например, лаки для отд елки кожи, для покрытия жести консервных банок и др.). По природе пленкообразующего вещества лаки подразделяют на следующие группы: масляные (масляно-смоляные), изг отовленные на основе растительных масел, естественных и синтетических смол; смоляные, изготовляемые на основ е естественных и синтетических смол; эфироцеллюлозные, изготовляемые на основе эфиров целлюлозы; асфальтобитумные, приготовляемые на основе естественных и искусственн ых асфальтов и битумов. Смоляные и эфироцеллюлозные лаки не содержат растительных масел. Асфал ьтобитумные лаки приготовляют без масел и с добавкой масел. Они составля ют обширную группу лаков с особыми свойствами (непрозрачные, черного цве та), а поэтому их обычно рассматривают отдельно. Каждую из указанных груп п подразделяют далее по типу содержащейся в лаке смолы. По характеру пленкообразования лаки подраз деляют на две группы: лаки, образующие твердые пленки исключительно за с чет испарения содержащихся в них летучих растворителей. Такие лаки иног да называют летучими; их пленки, как правило, термопластичны и растворим ы в органических растворителях; лаки, образующие пленки не только за счет испарения растворителей, но и в результате химических превращений (сшивания) пленкообразующих веществ ; пленки этих лаков имеют трехмерное строение, вследствие чего они не пла вятся и не растворяются. В первую группу входят смоляные лаки, в частности спиртовые, нитро- и асфа льтобитумные, во вторую — все маслосодержащие лаки (масляные, алкидные), а также полиэфирные ненасыщенные, бакелитовые и некоторые эпоксидные. Лакированные и нелакированные поверхности изделий часто дополнительн о отделывают (располировывают) политурами. Они отличаются от лаков меньш ей концентрацией пленкообразователя (смолы) и меньшей вязкостью. Наибол ее распространены так называемые спиртовые политуры, применяемые для р асполировки поверхности деревянных изделий. Масляные лаки. Представляют собой растворы смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях (у айт-спирите, скипидаре и др.). В их производстве преобладает применение си нтетических смол (алкидных, маслорастворимых фенолоформальдегидных и др.). Из естественных смол наибольшее значение сохранили продукты перера ботки канифоли (резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли). В процессе спла вления смолы с маслом происходит химическое модифицирование их (переэт ерификация и др.). Многие смолы, особенно алкидные, как и растительные масла, по химической природе представляют собой сложные эфиры. Вступая во взаимодействие с м аслом, они могут обмениваться своими спиртовыми или кислотными остатка ми, образуя модифицированные смолы, которые и являются пле нкообразующей основой масляных лаков. Назначение масляных лаков определяется их составом и свойствами лаков ых пленок, которые в зависимости от состава имеют большую или меньшую тв ердость и эластичность. Степень твёрдости пленок обусловлена природой смолы и ее количеством, а эластичность связана с наличием в них масла. Чем больше содержится в лаке масла (жира), тем более жирным считается этот лак , тем более эластична и атмосфероустойчива его пленка. Вязкость лаков ре гулируют добавлением растворителей и разбавителей, скорость высыхания — : сиккативами, твердость и блеск — подбор ом соответствующих смол. В зависимости от выбранного соотношения масла и смолы (на основе канифол и) масляные лаки разделяют на жирные, средние и тощие. Жирные масляные лаки содержат большое колич ество масла (75% пленкообразующей основы), в результате чего образуют более эластичные и атмосферостойкие пленки. Благодаря этому их применяют для наружных работ и для окраски изделий, подверженных изгибанию и другим де формациям. Однако пленки жирных лаков имеют недостаточную твердость, пл охо шлифуются и полируются, а поэтому их стараются применять в основном для тех поверхностей, которые не подвержены трению, удару и т. п. Тощие масляные лаки содержат меньше масла (30%). Они высыхают быстрее, образуя более блестящие и твердые, но менее эласти чные пленки. Такие пленки хорошо шлифуются, но менее атмосферостойки. Эт и свойства обусловили применение тощих масляных лаков для различных вн утренних работ (лакирование мебели и др.). Средние масляные лаки (55% масла) по своим свойс твам занимают промежуточное место между жирными и тощими лаками. Как пра вило, пленки их достаточно влагостойки, тверды и сравнительно хорошо шли фуются. Эти лаки применяют преимущественно для внутренних (покрытие пол ов) и в меньшей степени для наружных работ. Ассортимент масляных лаков составляют лаки общего потребления и специ ального назначения. В продажу поступают масляные лаки общего потреблен ия, представляющие собой вязкие прозрачные растворы алкидных или каниф ольных смол, модифицированных растительными маслами. Цвет их от светло-ж елтого до коричневого. Применяют для наружных и внутренних покрытий по о крашенным масляными красками древесине и металлам, а также для разведен ия густотертых масляных красок. Смоляные лаки. Это растворы синтетических и ли естественных (природных) смол в органических растворителях. В отдельн ые лаки для повышения эластичности их пленок добавляют пластификаторы. Высыхание лаковой пленки смоляных лаков заканчивается за время от неск ольких минут до 2— 4 ч, т. е. значительно быстрее, чем у масляно-смоляных лако в. Полное высыхание их лаковых пленок достигается уже при испарении лету чих растворителей и разбавителей. Такие лаки иногда называют летучими. К ним относятся, в частности, спиртовые лаки. В зависимости от вида используемых смол смоляные лаки подразделяют на с ледующие группы: лаки на основе спирторастворимых смол (спиртовые лаки), алкидные, ненасыщенные полиэфирные, полиакриловые, полиуретановые, эпо ксидные и др. Спиртовые лаки и политуры раньше были единс твенными смоляными лаками, применяемыми для отделки мебели, кожи, музыка льных инструментов, изделий из стекла, металлов и т. д. В настоящее время д ля их приготовления чаще всего применяют шеллак — из природных смол, фе нолоформальдегидные смолы — из синтетических. Спиртовые политуры отличаются меньшим содержанием смолы (10— 25%), чем спир товые лаки (не менее 30%). Они лучше впитываются в древесину, обеспечивая луч шее заполнение пор и прочное прилипание. Ими отделывают (полируют) нелак ированные и лакированные поверхности деревянных изделий. Иногда спирт овые лаки и политуры подкрашивают органическими красителями. Алкидные лаки. Ассортимент лаков на основе а лкидных смол широк. Важнейшими из них являются глифталевые (ГФ) и пентафт алевые (ПФ) лаки, получаемые из соответствующих смол (с сиккативами) путем растворения их в уайт-спирите, сольвентнафте и др. Они несколько сходны с масляно-смоляными лаками. Существенное различие заключается в том, что м асляно-смоляные лаки состоят преимущественно из смеси масла со смолой, т огда как в глифталевых и пентафталевых лаках молекулы растительного ма сла химически связаны с фталевым ангидридом и пентаэритритом. В зависимости от количества жирных кислот растительных масел, применяе мых для модификации смол, и степени их ненасыщенности различают жирные, средней жирности и тощие алкидные смолы. Более жирные алкидные смолы исп ользуют для наружных, а тощие — преимущественно для внутренних лаковых покрытий. Пленки лаков на основе жирных алкидных смол атмосферостойки, эластичны и достаточно тверды, поэтому глифталевые и пентафталевые лаки успешно з аменяют лаки на основе натуральных масел. В основном они идут на пригото вление эмалевых красок. Пленки алкидных лаков и эмалей, однако, недостат очно устойчивы к действию нефтепродуктов. Для повышения устойчивости и х к действию бензина и минеральных масел (например, для автомобильных эм алей) алкидные смолы сочетают с алкилфенольными, а также мочевино и мела миноформальдегидными смолами. Мочееино и меламиноалкидные лаки (МЧ и МЛ) даю т более быстросохнущие пленки, стойкие к действию бензина и минеральных масел. Эмали на таких лаках (с горячей сушкой в течение 1 ч) успешно используют для покрытия автомобилей, велосипедов и др. Мочевино-алкидный лак МЧ-52, например, используют для покрытия футляров , лыж и др. Пленки его высыхают за 2 ч при температуре 18— 22°С. При холодной су шке пленки таких лаков и эмалей долгое время выделяют свободный формаль дегид, содержащийся в мочевиноформальдегидной смоле, что является суще ственным недостатком. Полиэфирные лаки приготовляют на основе нен асыщенных полиэфирных смол (полиэфирмалеинатных, полиэфиракрилатных, полиэфирумаратных), получаемых при взаимодействии ненасыщенных двухос новных кислот (малеиновой, метакриловой, фумаровой) с двухатомным спирто м гликолем. Наиболее известны полималеинатные ненасыщенные лаки (многокомпонентн ые), используемые для высококачественной отделки мебели, радиоприемник ов, телевизоров и др. Они состоят из трех компонентов: полуфаб-рикатного л ака — раствора ненасыщенной смолы в жидком реакционноспособном моном ере (стироле или метилметакрилате) или олигомере, инициатора (гидроперек ись кумола) и ускорителя (нафтенат кобальта). Последние добавляются в лак перед его употреблением. Такие полиэфирные лаки не содержат летучих рас творителей или содержат их (ацетон, бутилацетат) в очень небольшом колич естве, а поэтому могут образовывать уже при однократном нанесении относ ительно толстые пленки (200— 300 мкм). Непосредственно перед нанесением в полуфабрикатный полиэфирный лак вв одят гидроперекись кумола и раствор нафтената кобальта. Гидроперекись кумола инициирует реакцию сополимеризации стирола или олигомерного эф ира метакриловой кислоты с ненасыщенной полиэфирной смолой, а нафтенат кобальта ускоряет эту реакцию. В результате реакции сополимеризации жидкая пленка целиком (без испаре ния каких-либо веществ) отверждается, превращаясь в трехмерный полимер, не размягчающийся при нагревании, причем практически без усадки, так как побочных продуктов реакция не дает. Для предотвращения окисляющего дей ствия кислорода воздуха на пленку, задерживающего процесс сополимериз ации со стиролом, в полуфабрикатный лак вводят немного парафина или синт етических жирных кислот, образующих на поверхности пленки тончайший за щитный слой. Лаковые пленки ненасыщенных полиэфиров отличаются высокой твердостью и при нагревании не размягчаются. Они отличаются также от размягчающейс я пленки нитролаков более высоким (зеркальным) блеском, морозостойкость ю, водостойкостью и химической стойкостью, в частности стойкостью к дейс твию бензина, спирта и пищевых жиров. Эти достоинства благоприятствуют п рименению полиэфирных лаков для покрытия кухонных столов, лицевой пове рхности шкафов и др. Лаки на основе полиакрилатов образуют прозр ачные атмосферостойкие эластичные покрытия с хорошей адгезией; их прим еняют для электроизоляции, для отделки кожи, в живописи и др. Покрытия, одн ако, недостаточно теплостойки. В качестве растворителей применяют аром атические углеводороды, ацетон, дихлорэтан. Для разбавления используют лаковый бензин. В сочетании с нитроцеллюлозой акриловые смолы применяю т при изготовлении эмалевых красок для легковых автомобилей. Полиуретановые лаки дают пленки, которые мо гут отверждаться без горячей сушки (однокомпонентные лаки) или только пр и горячей сушке (лаки, состоящие из двух компонентов, смешиваемых перед н анесением). Эти лаки перспективны; их используют для отделки мебели, парк ета, кожи и др. В зависимости от состава они дают твердые и эластичные покр ытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью к действию тепла, влаги и хи мических реагентов. Полиуретановые покрытия с трехмерной структурой о тличаются, кроме того, высокой стойкостью к истиранию. Полиуретановыми л аками отделывают изделия из древесины, металлов, кожи, резины и др. Эпоксидные лаки применяют обычно в виде дву хкомпонентных составов (раствора смолы и отвердителя). С помощью отверди телей (полиаминов и др.) пленки лаков приобретают трехмерную структуру. Ч асто отвердителями служат полиамидные и другие смолы, взаимодействующ ие с эпоксидными соединениями. Известны, например, эпоксидно-полиамидны е лаки. Пленки эпок-сидных лаков имеют большую твердость, влагостойкость и высокую химическую стойкость. Эти свойства позволяют применять эпокс идные лаки для покрытия химической аппаратуры и изделий, работающих в ус ловиях повышенной влажности и температуры. Нитроцеллюлозные лаки (НЦ). Представляют соб ой растворы нитроцеллюлозы (коллоксилина) с другими пленкообразовател ями и пластификаторами в летучих органических растворителях. Пленки их прозрачны и бесцветны, но при добавлении в лак органических красителей п олучают и окрашенные прозрачные лаки (цапонлаки) различного цвета. Нитролаки нашли широкое применение для лакирования мебели, карандашей, кожи, клеенки и других изделий, в автомобиле и самолетостроении, а также в других отраслях промышленности. Их распространение обусловлено быстры м высыханием пленок, что связано с применением летучих органических рас творителей (ацетона, этил ацетата, бути л ацетата и амилацетата). Для разба вления лаков применяют спирты и ароматические углеводороды. Для различ ных видов нитролаков время высыхания их пленок составляет от 15— 20 мин до 1 ч, что позволяет быстро, когда это необходимо, наносить второй слой лака. Д ля лакирования мебели применяют главным образом нитроглифталевые лаки , пленки которых при комнатной температуре высыхают через 20— 40 мин, хорош о шлифуются и после полирования имеют блестящий вид. Достоинствами нитролаков, помимо их быстрого высыхания, являются: доста точно высокая влагостойкость и бензостойкость, твердость и механическ ая прочность пленок, легкость исправления дефектов; пленки прозрачны, бе сцветны и могут окрашиваться в любой цвет. Недостатками нитроцеллюлозн ых пленок являются малая светостойкость, сильная горючесть и слабая адг езионная способность, растрескивание на сгибах. Эти недостатки, однако, устраняются добавками различных смол и пластификаторов. Асфальтобитумные лаки. Это вязкие растворы ( черного цвета) нефтяных битумов, а также каменноугольных пеков в бензине -растворителе, скипидаре, сольвент-нафте и их смесях. Обычно используют т вердые битумы с высокой температурой размягчения (110— 135°С). Асфальтобитумные лаки получают из дешевого сырья. Они способны образов ывать блестящие черные пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью, х имической стойкостью и электроизоляционными свойствами. Лаки применяю т для предохранения черных металлов от коррозии, а дерева — от гниения. Недостатками асфальтобитумных лаков являются пониженная теплостойко сть пленок и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей, кото рые вызывают через некоторое время разрушение (растрескивание) лаковог о покрытия. Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные ла ки полимеризованных масел и производных канифоли. Безмасляные асфальт обитумные лаки применяют для покрытия скобяных изделий, предметов дома шнего инвентаря и других изделий из черных металлов для предохранения и х от коррозии, в частности в течение времени хранения их на складах. Асфальтобитумные масляные лаки получают сплавлением битумов и пеков с растительным маслом и продуктами переработки канифоли при температуре до 280°С с последующим добавлением сиккативов и охлаждением, а затем раств орением в растворителях. Введение канифоли и ее производных в состав асф альтобитумных лаков улучшает свойства пленок. Улучшается также совмес тимость асфальтов и битумов с растительными маслами (содержание масел в лаках можно повысить). Масляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия многих металлич еских изделий, в частности велосипедов, деталей автомашин (шасси, рамы и д р.). Они известны в основном как влагозащитные, электроизоляционные и кис лотоустойчивые лаки. Красочные составы (краски) Классификация красок. В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски делят на следующие группы: масляные, эмалевые, водоэмульсионные, казеиновые и другие клеевые краски, а также силикатные и известковые красочные составы. Особую группу составляют х удожественные краски (на основе масел, клеев и др.). Возрастает значение кр асок специального назначения .(светящихся, термочувствительных и др.). На иболее многочисленную и разнообразную группу составляют эмалевые крас ки, которые распределяются на подгруппы в зависимости от вида лаков, при меняемых для их приготовления. Внутри каждой группы или подгруппы краск и делят в зависимости от цвета пигмента. Масляные краски представляют собой суспенз ии пигментов в олифах из высыхающих и полувысыхающих растительных масе л. По цвету пигментов их разделяют на белила и цветные масляные краски, а п о консистенции — на ту густотертые и готовые к употреблению. Они предна значены для наружных и внутренних защитных и декоративных покрытий мет аллических и деревянных конструкций (крыш, стен и др.), различных изделий. Их пленки (покрытия) не сильно блестящие, но влагостойкие и атмосферосто йкие. Смешением и растиранием пигментов с небольшим количеством преимуществ енно натуральной олифы получают густотертые краски пастообразной конс истенции, которые содержат лишь часть пленкообразующего вещества и неп ригодны для непосредственного применения. Разводят их до требуемой вяз кости перед употреблением, добавляя при перемешивании олифу (уплотненн ую, комбинированную или искусственную), а также, если необходимо, раствор ители и некоторое количество сиккатива. Густотертыми выпускают белила (цинковые, литопоновые) и цветные краски ( охру, железный сурик и др.). В менее широком ассортименте выпускают маслян ые краски, готовые к употреблению (жидкотертые). Их подразделяют по цвету и назначению (для наружных и внутренних работ). Эмалевые краски представляют собой высокод исперсные суспензии пигментов в лаках. Их называют также лаковыми краск ами. Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным ма слом (олифой) или лаком, а затем разведением полученной пасты масляным ил и иным лаком. Достоинством эмалевых красок является возможность получения блестяще й поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Благодаря этому м ожно окрасить изделие один раз и получить красивое покрытие с достаточн ой стойкостью к различным воздействиям. Масляные покрытия в этом отноше нии отличаются большей сложностью: обычно сначала изделие покрывают сл оем олифы и только после высыхания ее наносят красочное масляное покрыт ие. Чтобы получить особо блестящую поверхность, высохшую красочную плен ку покрывают масляным лаком. После этого масляные покрытия становятся р авноценными по внешнему виду эмалевым покрытиям. Следовательно, эмалев ая краска как бы соединяет в себе свойства масляной краски и масляного л ака. Для повышения влагостойкости изделия или повышения прилипаемости плен ки эмали применяют специальные грунтовки, которые наносят первым слоем . Для выравнивания поверхности, заделывания трещин и выщербин применяют , кроме того, шпатлевки (шпаклевки). В эмалевых красках обычно на одну часть смолы или олифы (масла), содержащи хся в лаке, приходится 0,5— 1,5 части сухих пигментов и наполнителей, тогда к ак в грунтовках и шпатлевках — соответственно 0,5— 0,7 и 2— 4 части. Грунтовки наносят непосредственно на поверхность, подготовленную для окраски; они должны хорошо прилипать к ней. Шпатлевки наносят по грунту и ли непосредственно по материалу. Шпатлевка должна хорошо прилипать и не растрескиваться после высыхания. Пленки некоторых эмалей (нитроэмали), к оторые не имеют особого блеска, покрывают еще лаками. Эмалевые краски подразделяют на подгруппу в зависимости от вида лака, вз ятого для их приготовления. Наиболее распространены масляные эмалевые краски, алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные эмали и нитроэмал и. Менее распространены эпоксидно-полиамидные и полиуретановые эмали, о тверждающиеся при комнатной температуре, а также кремнийорганические эмали. Последние дают влагостойкие покрытия с особо водоотталкивающим и свойствами. Масляные эмалевые краски получают замешива нием и растиранием пигмента с олифой или масляным лаком и разведением ал кидными лаками. Обычно берут масляные лаки, приготовленные из уплотненн ых олиф и глифталевых, пентафталевых и эфироканифольных смол. Выпускают масляные эмали общего назначения, поступающие в продажу, и спе циальные (электроизоляционные, кислотостойкие и др.), используемые в тех нике. Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака (маслян о-канифольного, глифталевого), примененного для их разведения. Затирают эти эмали преимущественно на олифах из растительных масел. В состав лако в, идущих на разведение, в большом количестве входят резинаты кальция и ц инка, которые неустойчивы к воздействию воды и нефтепродуктов. Поэтому э мали общего назначения рекомендуют главным образом для окраски предме тов внутри помещений, кроме полов и предметов, подвергающихся действию п овышенных температур и нефтепродуктов. Продолжительность их высыхания “от пыли” — не более 10 ч, а полного — не более 72 ч. Масляные эмали для наружных работ приготовляют на основе жирных маслян ых лаков, получая более атмосферостойкие покрытия. Ими покрывают металл ические части велосипедов, детских колясок и др. Алкидные эмалевые краски — это суспензии п игментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей. Эма ли ГФ готовят на глифталевом лаке, а ПФ — на пентафталевом. Пленки их высы хают при температуре 20°С за 24 ч и при 100— 120°С— за 1,5— 2 ч. Обладая высокой стой костью к действию влаги и к резким изменениям температуры, пленки алкидн ых эмалей, однако, недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефте продуктов. Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью мочевино- и меламиноформальдегидных смол. При совмещении алкидных смол с этими смо лами происходит химическое взаимодействие между ними, в результате чег о лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются (сокращается время суш ки) и твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость пленок к де йствию нефтепродуктов. Мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали (черные, белые, под слоновую кость и др.) нашли широкое применение д ля окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, шв ейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющ их применять горячую сушку. Продолжительность сушки при температуре 100 — 120°С составляет 1 ч. При комнатной температуре после добавления кислотн ого отвердителя сушку завершают за 2— 3 ч. Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски, представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлен ием пластификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол. Введение их спос обствует повышению эластичности и адгезионной способности нитроплено к. Для нитроэмалей применяют особо тонкодисперсные и высокоукрывистые пи гменты, так как содержание нитроцеллюлозы (коллоксилина) в нитролаке нев елико и не вполне достаточно для связывания больших количеств малоукры вистых пигментов. Обычно пигменты перетираются с пластификаторами на к раскотерочных машинах, а затем полученная паста смешивается с нитролак ом в смесителе. Нитроэмали готовят также с помощью шаровых мельниц. Отличаясь быстротой сушки в обычных условиях (30— 60 мин), нитроэмали дают т вердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска, до статочно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей, нефтепрод уктов. Эти достоинства обусловили широкое распространение нитроэмалей не только для внутренних, но и для наружных малярных работ, для окраски ко жи, автомобилей, приборов, мебели, различных предметов домашнего обихода , а также для многих технических целей. Недостатками нитроэмалей являются горючесть их пленок, пониженная тер мостабильность (до 80°С), а также склонность к старению (растрескиванию) по д действием солнечных лучей. Горючесть коллоксилина в пленках нитроэма ли существенно снижена пластификаторами и минеральными пигментами. Со вмещение коллоксилина с алкидными и эпоксидными смолами существенно п овышает не только адгезионную способность, но и водостойкость и атмосфе ростойкость нитроэмалевых покрытий. Выпускают несколько марок нитроэмалей различного состава и назначения : для покрытий по дереву, металлам, коже. Они удобны, в частности, при ремонт е кожаных изделий, автомобилей и др. В эмалях для отделки кожи содержится повышенное количество пластифицирующих добавок. Водоэмульсионные краски представляют собо й суспензии пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленко образующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (кр аски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса. Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующе го вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функци ональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др.), ди спергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие п олифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлоз у, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к плесе ни и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей. Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют сла бый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирп ичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Б лагодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по св ежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, ле гко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 м ин до 2— 3 ч). Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутре нних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовлен ия красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих деф ицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работ ы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеоп асны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла. Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является самосли пание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств о беспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения. Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах, в озможное образование плотных осадков при длительном хранении и измене ние цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мо номера. Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специал ьной подготовке (обезжиривании и др.). Поливинилацетатные водоэмульсионные краски получают путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульси и, получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата в водной сре де. Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторо е количество- пластификаторов (дибутилфталата и др.). Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят в том, что их разбавляют водой и с ними можно работать в закрытых помещени ях, сохраняя нормальные условия труда. Их пленки имеют достаточно высоку ю механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минер альных масел, светостойки. Достоинствами поливинилацетатных красок яв ляются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сра внению с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служа т в 2— 3 раза дольше. Время их высыхания — не более 1— 2 ч). Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые количества влаги при высокой влажност и воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения целостности покр ытия и его свойств. Это объясняется определенной влагопроницаемостью и гигроскопичностью пленок. Необходимая прочность схватывания с покрыва емой поверхностью достигается даже при покрытии красками непосредстве нно сырой штукатурки. С предварительной загрунтовкой краски можно прим енять для покрытия и металлических поверхностей. Поливинилацетатные к раски применяются также для окраски карандашей, в живописи и др. Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая т еплостойкость их пленок. При температуре выше 40°С поливинилацетат начин ает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается. Поэтому Поливинилацетатные краски следует применять для покрытий, не п одвергающихся механическим воздействиям (при температуре выше 40°С). При менение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной влагостойк остью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать и хр анить в герметичной таре при температуре не ниже 0 и не выше 40°С. Клеевые красочные составы (краски) представ ляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных клеевых раствор ах. В качестве пленкообразующего этих составов применяют костный, мездр овый, крахмальный и мучной клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу и др. Обы чно для клеевых красочных составов применяют сухие клеевые краски, пред ставляющие собой смесь пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту п игментов и мела смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до треб уемой консистенции. Сухие клеевые краски выпускают разного цвет а. Состоят они из смесей порошков мела и пигментов. Из них приготовляют кл еевые красочные составы на месте потребления, размешивая их в растворе к лея. Применяют их главным образом для окраски (побелки) оштукатуренных п оверхностей внутри помещений. Клеевыми красками обычно покрывают ошту катуренные поверхности, загрунтованные раствором медного купороса, кл ея и хозяйственного мыла. При высыхании грунта образуется пленка нераст воримой в воде медной соли жирных кислот, которая препятствует впитыван ию клеевого красочного состава штукатуркой. Однако клеевые красочные п ленки недостаточно устойчивы к воздействию воды, их можно смыть горячей водой. Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и представ ляют собой суспензии щелочестойких пигментов и наполнителей (мела) в вод ном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают в вид е густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до необходи мой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски пр иготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла. Применяют и х для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также дл я покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести. 6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТО ВАРОВ' Приемка партий лакокрасочных товаров, поступающих в торго влю, начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим соответ ствие товара требованиям стандарта (ТУ) по всем нормируемым показателям качества, и проверки целостности их тары и упаковки. Лакокрасочная продукция поступает в продажу преимущественно в мелкога баритной герметичной таре по 0,5— 2 кг, иногда до 5 кг в упаковке. Тарой обычн о служат жестяные банки, стеклянные бутылки и пластмассовые банки. Отдел ьные виды лаков, политур и эмалей поступают в аэрозольной упаковке (емко стью до 0,3 л). Особое внимание при приемке лакокрасочных товаров обращают на плотность закрывания крышек и пробок. Упаковка стеклянных бутылей до лжна быть залита смолкой, не растворяющейся в содержимом бутыли, тара — иметь этикетки с четкой маркировкой, соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения (обычно 6 мес.). Качество олиф и лаков в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и пр озрачности. Предпочтение отдается более светлым лакам и олифам, не измен яющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более темный цвет, в ср авнении с установленной нормой (по йодометрической шкале) свидетельств ует о применении более темных смол и масел, перегреве или передержке мас ла и лака при их варке, что, естественно, снижает их качество (понижается м еханическая прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др.). Пле нки более темных лаков поглощают большее количество световых лучей, а по этому в большей степени предрасположены к старению, связанному с разруш ением покрытия. Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием их пленки н а стеклянной пластинке или в пробирке из бесцветного стекла. Лак считают прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений (сорн ость) и нерастворившихся частиц, которые снижают однородность, прочност ь и водостойкость пленки. Лаки с механическими включениями (сорностью и осадками) бракуют. Наличие сорности легко заметить просматриванием лак а в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле. Качество красок оценивают по их внешнему виду, составу (по сертификату), ц вету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости, продолжительнос ти высыхания, наличию механических примесей (сорности), устойчивости их хранения и другим свойствам. Сорность жидких красок определяют просмат риванием тонкого красочного слоя, нанесенного на стеклянную пластинку. Цвет красочных составов, так же как и их покрытий,. оценивают путем сравне ния с эталонными образцами. Устойчивость краски при хранении проверяют периодическим измерением вязкости и по наличию или отсутствию расслое ния и осадков. Основной характеристикой лаков и красок является качество лакокрасочн ых покрытий, которое оценивают не только визуально, но и определением по казателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной прочности, водопог лощаемости, противокоррозионных свойств, атмосфероустойчивости и др. В ысохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. Для плен ок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы показателе й твердости (по маятниковому прибору), эластичности (по изгибанию вокруг валиков с разным диаметром), прочности на удар, водостойкости и др. Адгези я (прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное ее свойст во, которое определяется методом сетчатого надреза пробных покрытий. Во многих случаях пленки лакокрасочных составов, в особенности предназ наченных для многослойных покрытий, например мебели с высокими декорат ивными свойствами, испытывают на способность их шлифоваться и полирова ться. При хорошей способности шлифоваться после обработки пемзой, шкурк ой или иным абразивом получают ровную поверхность лаковой или красочно й пленки. При наличии незашлифованных и незаполированных мест поверхно стей, когда на ней остаются частички пленки и соринки, способность лаков ого покрытия шлифоваться и полироваться считается неудовлетворительн ой. При шлифовании и полировании поверхность разогревается, поэтому лак окрасочные пленки с низкой теплостойкостью (термопластичные) при этом р азмягчаются и при трении нарушается целостность покрытия. Контрольные испытания лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующих научно-технических документации. 2. Перспективы развития производства, торговли лаками и ла кокрасочными изделиями Сегодня на российском рынке широко представлены лакокрас очные материалы как отечественного, так и зарубежного производства. Из отечественных покровных ремонтных материалов по-прежнему имеется б ольшой выбор нитроцеллюлозных эмалей НЦ-11 и НЦ-132, пентафталевых типа ПФ-115 и ПФ-1217, уже привычной нам “синтетики” МЛ-197 и МЛ-1226 (эмалей на меламиноалкидной основе). Есть и новые, менее известные алкидные системы - например, “Одихел ” или “Гепард”. Однако выбор цветовых оттенков, прямо скажем, скудноват. Обширна ниша рынка, занятая импортными красочными материалами. По-прежн ему везут к нам свою продукцию производители из стран бывшего соцлагеря . В основном это материалы из Словении - “Хелиос” (Helios) и “Мобихел” (Mobihel). Правда, не они сейчас главные на рынке: основная доля импорта поступает из таких стран, как Германия, США, Голландия и Финляндия. В основном это продукция ф ирм, мало нуждающихся в представлении. По объемам поставок ведущие места среди них занимают “Шпис Хеккер” (Spies Hecker), БАСФ (BASF), “Дюпон” (Du Pont), “Штандокс” (Standox), “ Сиккенс” (Sikkens), а также наши старые знакомые “Садолин” (Sadolin) и “Тиккурила” (Tikkurila). Отечественная промышленность наконец-таки порадовала автомобилистов новинками - в продаже появились так называемые грунтовки-модификаторы (п реобразователи ржавчины) ЭП-0199, ЭП-0259, “Унигрэм”, “Гремируст”, а также универ сальные грунтовки ГФ-021 (серая), ГФ-0119, ГФ-0163. Последняя, как полагают специалис ты, по свойствам практически не уступает лучшим зарубежным аналогам. Что касается шпатлевок - здесь все без перемен. По-прежнему в ходу отечест венная нитрошпатлевка НЦ-008, но предпочтение отдается полиэфирным двухк омпонентным шпатлевкам из Словении и Финляндии: покупателей главным об разом устраивает их цена. Меньшим спросом пользуется более дорогая прод укция известных западных фирм. А вот отечественная полиэфирная шпатлев ка находит своего покупателя только в небольших городах России. Чтобы подобрать необходимые лакокрасочные материалы для ремонта автом обиля, прежде всего следует определиться в главном: какой вы хотите виде ть свою машину и с какой целью затеваете ремонтную окраску? Только после этого, оценив свои финансовые возможности, можно приступать непосредст венно к выбору материалов. И в первую очередь - красочного покрытия. При эт ом нужно учесть следующие моменты. Лучшими декоративными свойствами (блеск, розлив) обладают импортные дву хкомпонентные красочные материалы на акриловой и полиуретановой основ е. Эти же эмали самые коррозионостойкие и прочные, в то же время они и самы е дорогие. Время сушки акриловых и полиуретановых эмалей при температуре 50-60°С от 30 д о 40 минут. Допускают они и “воздушную” сушку (при 20°С). В этом случае монтажн ая твердость достигается через 5-6 часов. Окончательно же эмаль затвердев ает через двое суток. Хорошими декоративными свойствами (высокий глянец, однако с чуть худшим , чем у акриловых материалов, розливом и даже с допустимой “шагренью”) обл адают эмали на меламиноалкидной основе. Причем в равной степени как отеч ественные, так и импортные. Вообще говоря, все меламиноалкидные эмали им еют один, но существенный недостаток: наилучший результат достигается т олько при горячей сушке. Стоит отметить, что обе эти группы окрасочных покрытий обладают хорошим и или отличными антикоррозионными свойствами. К недостаткам же можно от нести высокие требования, предъявляемые к оборудованию мастерской (нео бходима окрасочная камера, потолочные фильтры, обязательна хорошая под готовка воздуха, подаваемого в краскораспылитель и т.д.). Алкидные эмали обладают хорошими декоративными свойствами (на уровне м еламиноалкидных). Они недороги, быстро сохнут “на отлип” при комнатной т емпературе. Основной недостаток алкидных покрытий с точки зрения ремон тника - трудность исправления дефектов окраски до полного отвердения пл енки. Для эмалей, высыхающих за счет окисления, этот период колеблется от нескольких суток до двух недель. Немного меньший срок требуется для полн ой просушки алкидных красок, модифицированных меламиноформальдегидно й смолой . Однако для автовладельца гораздо важнее, что алкидные эмали не обладают достаточной коррозионной стойкостью и твердостью. Что, в конечном счете , сказывается на сроке их службы. Среди ремонтных эмалей худшими показателями по декоративным свойствам , прочности и коррозионной стойкости имеют нитроцеллюлозные. Всерьез он и могут рассматриваться только как вариант временного прикрытия царап ин или сколов. Но не более того. Все вспомогательные лакокрасочные материалы (грунты, шпатлевки) подбир аются непосредственно под свойства покровной эмали. Например, для отече ственных меламиноалкидных эмалей типа МЛ-12, МЛ-197 хорошо подходят грунтов ка ГФ-0163 и шпатлевка ПЭ-0089 (или тонкая шпатлевка ПЭ-0010). Что касается импортных эмалей и лаков на акрилоуретановой основе, то к н им подбирают весь комплекс лакокрасочных материалов, строго следуя рек омендациям фирмы-изготовителя. Ведь современная высококачественная ок раска автомобилей - это технологический комплекс, где все элементы должн ы быть взаимоувязаны. Именно поэтому ведущие зарубежные производители предлагают полный набор сочетаемых по своим характеристикам ремонтных материалов. Такой подход к проблеме можно оценить по достоинству только столкнувши сь с системами, предлагаемыми какой-нибудь именитой фирмой. Скажем, неме цкая компания “Шпис Хеккер” поставляет на российский рынок весь компле кс ремонтных материалов - начиная от специальных жидкостей для обезжири вания поверхности и кончая покровными материалами. Выбор широк - один только набор шпатлевок “Шпис Хеккер” включает восемь наименований. Есть среди них армированные стекловолокном и универсаль ные, есть тонкие и жидкие, а также специальные для пластмассовых изделий. В основном, это продукты двухкомпонентные, относящиеся к полиэфирной си стеме. Но есть и однокомпонентные, изготовленные на основе специальной к омбинации акриловых смол. Особый раздел продуктов компании - это грунты и грунты-наполнители. Сред и них грунтовая реактивная краска (аналог наших грунтов-модификаторов) и противокоррозионный грунт, относящиеся к поливинилбутиленовой систем е. Имеется в программе и универсальный однокомпонентный грунт для детал ей из искусственных материалов (в частности, для пластмассовых навесных деталей кузова автомобиля). Высших оценок заслуживают наполнители (силе ры): одно- и двухкомпонентные, предназначенные для работы “мокрый по мокр ому”, специально для пластмассовых изделий, алюминия, цветонаполненные - всего и не перечислишь. Для крупных автосервисов компания “Шпис Хеккер” предлагает также свою технологию приготовления окрасочных материалов (на акриловой основе) с подгонкой цвета по образцам. Базовый комплект включает более ста компон ентов и позволяет приготовить красочные материалы почти 45 тысяч цветовы х оттенков, включая и модные двухслойные системы типа “металлик” и “перл амутр”. Было бы странно, если бы вся эта гамма лакокрасочных продуктов фирмы не п одкреплялась необходимым набором компонентов и расходных материалов. И такие “специи” в программе “Шпис Хеккер” есть. Прежде всего, это отверд ители (меняющие скорость сушки от нормальной до сверхбыстрой) для двухко мпонентных материалов акриловой и полиэфирной систем, специальные стр уктурные добавки, влияющие на блеск и фактуру двухкомпонентных покровн ых акриловых лаков, растворители и разбавители, а также средства для обе зжиривания ремонтных поверхностей. И это далеко не полный перечень прод укции компании. .10-3 Оли-Финиш в компл. с отверд. 11.1(1:10) Шелковисто-матовый Оли-Финиш 2К-ПУР-Лак,шелковисто-матовый. Быстросохн ущий двухкомпонентный покрывной лак с хорошей укрывистостью и адгезие й, предназначен для открыто- и полузакрытопористой отделки древесины и ф анеры. Не содержит формальдегида. Металлические ведра по 30 л. 25.10 2К-П УР Паркетный лак в компл. с отвердителем марки 11.5(1:5) Применим для внутр енней отделки сильно нагруженных поверхностей из различных пород древ есины, таких как: паркет, деревянные лестницы, перила и т.п. При работе с экз отическими породами древесины может потребоваться специальная грунто вка. Металлические ведра по 30 л. 3.80-3 Оли-Финиш НЦ-Лак Шелковис то-матовый Быстросохнущий нитроцеллюлозный мебельный лак с хорошей ш лифуемостью как вручную, так и машинами, образует лаковое покрытие с хор ошей стойкостью к царапанью. Бесцветный, прозрачный. Металлические ве дра по 30 л. 7.20-3 Оли-Финиш 1К-ПУР-лак Быстр осохнущий, хорошо шлифуемый однокомпонентный лак с хорошей наполняюще й способностью, предназначен для открытопористой отделки древесины, пр игоден для применения как в качестве грунтовки, так и в качестве покрывн ого лака. Не содержит формальдегид. Металлические ведра по 30 л. КС 7600 Паркетный лак Паркетный полуматовый лак. Образует прочное эластичное покрытие. Лак легок в применении. Особенно пригоден для отделки полов, ко торые могут быть повреждены в процессе эксплуатации различным видам де формации, таких как: полы спортивных залов, досчатые полы, паркетные полы с подогревом. Металлические ведра по 30 л. НЦ-грунт 1.9 Оли-Финиш Быстросох нущий грунт с хорошей наполняющей способностью и отличной шлифуемость ю вручную и машинами, предназначен для отделки фанеры, древесины всех со ртов и древесноволокнистых плит. Не содержит формальдегид. Бесцветный. Металлические ведра по 30 л. Красители 1612: 814 Тик 839 Красное дерево 891 дуб П43 860 темны й орех 1615: 799 черный Спиртовые красители готовы к применению, предназна чены для прозрачного окрашивания древесины, особенно дуба, ясеня и т.п. Кр асители светостойкие и быстросохнущие, при необходимости, их можно смеш ивать друг с другом. Металлические банки по 3 л., 10 л., 30 л. IBO200: Ei252 Nb402 Ei342 Ma303 Ei346 НЦ-красители готовы к применению, предназначены для проз рачного окрашивания древесины, особенно дуба, ясеня и т.п. Красители свет остойкие и быстросохнущие, при необходимости, их можно смешивать друг с другом. Металлические банки по 3 л., 10 л., 30 л. VIII. Маркировка лакокрасочных мат ериалов Одними из самых старых являются лаки масляные. Это веществ а, изготовленные на основе растительных масел и смол. Масляные лаки не об ладают большой атмосферостойкостью, поэтому их используют, в основном, д ля лакировки деревянных поверхностей внутри помещений, например, для по лов. Впрочем, в последнее время масляные лаки, как и масляные краски, испол ьзуются все реже. Пленка, которую образует масляный лак, имеет желтоваты й цвет. Битумные лаки изготавливаются, как и следует из их названия, на основе би тумов с высокой температурой размягчения. Такие лаки образуют пленки че рного цвета и чаще всего применяются для защиты металлов. Дома их примен яют редко. Некоторые природные смолы растворяются в спирту или в политуре. Это упом инавшийся уже шеллак, приготовляемый на основе смол тропических деревь ев. Спиртовые лаки устойчивы к механическим воздействиям, они дают краси вый блеск, но плохо переносят воду. Иногда подобные лаки используют при о бработке мебели, чаще - при полировке декоративных деревянных изделий - ш катулок, деревянных украшений и т. п. Алкидные лаки изготавливаются на основе алкидных смол. Они образуют поч ти прозрачные пленки, очень прочные (с высокой стойкостью к механическим воздействиям), их применяют и для наружных работ. Их путают даже с масляны ми лаками, так как при производстве такого типа лаков тоже применяются р астительные масла. Есть такая разновидность алкидных лаков, как алкидно-карбомидные. Главн ое различие между ними в том, что при нормальной температуре без специал ьных отвердителей алкидно-карбомидные лаки не высыхают. Для того, чтобы высушить такой лак, применяется либо горячая сушка (80-120 градусов), либо спе циальные вещества, вводимые в состав лака. Эти лаки используются при укл адке паркета и изготовлении мебели. Нитролаки получают путем растворения нитрата целлюлозы в смеси активн ых органических растворителей. Для регулирования свойств лаков в компо зицию вводятся различные смолы (алкидные, аминоформальдегидные и др.). Ни тролаки образуют твердые, прозрачные (практически бесцветные), быстросо хнущие пленки. Чаще всего нитролаки применяют для лакирования изделий и з дерева. Иногда, впрочем, ими покрывают изделия из металла (в качестве пос леднего слоя). Нитролаки служат, в основном, для обработки изделий, исполь зуемых внутри помещения, но с помощью современных добавок могут быть соз даны варианты покрытия, способные противостоять атмосферным воздейств иям. Полиэфирные лаки знакомы нам всем. Это те самые вещества, которые примен ялись при изготовлении мебели, такой модной в семидесятые годы. И сегодн я не одна хозяйка любовно протирает мягкой тряпочкой со специальной мас тикой шкаф, стол или тумбочку, добиваясь эффекта почти зеркального отраж ения комнаты. Полиэфирные лаки при высыхании образуют пленки большой то лщины, однако наносить их самостоятельно решится далеко не каждый: главн ое в подобной зеркальной полировке - это идеальная гладкость покрытия. Н а основе тех же полимерных лаков изготавливают и полимерные шпатлевки д ля автомобилей. Полиуретановые и алкидноуретановые лаки отличаются износостойкостью. Дома их применяют, в первую очередь, при паркетных работах - подобным лака м не страшны ни каблуки с железными набойками, ни когти домашних животны х, и даже постоянно задевающую пол дверь они могут выдерживать довольно долгое время. Полы Эрмитажа, например, покрыты именно этими лаками. Они ис пользуются для защиты наиболее ценных пород дерева. Это - самый дорогой т ип лака. Стойкость и долгая служба подобного материала оправдывают его в ысокую стоимость. Лаки, разумеется, бывают отечественными и импортными. В тех магазинах, гд е торгуют исключительно отечественными лаками, утверждают, что российс кие материалы импортным не уступают. Те, кто применяет и продает и то и дру гое, говорят, что все же разница есть - как в качестве, так и в стоимости. Поэ тому решайте сами, что покупать. Мы же попробуем разобраться в маркировк ах лаков. Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасоч ных материалов, в знаках которой отражены их свойства, назначение, услов ия эксплуатации. Обозначение лаков состоит из четырех основных групп зн аков. Первая группа означает вид лакокрасочного материала и записывает ся словом - лак, краска, эмаль, грунтовка, шпаклевка. Вторая группа указыва ет на тип пленкообразующего вещества, обозначаемый для краткости двумя буквами - самостоятельно в этом разобраться непросто хотя бы потому, что типов пленкообразователей существует несколько десятков. Третья групп а определяет преимущественные условия эксплуатации и назначение лакок расочного материала, обозначаемые цифрой: 1. атмосферостойкие; 2. ограниченно атмосферостойкие; 3. защитные, консервационные; 4. водостойкие; 5. специальные; 6. маслобензостойкие; 7. химически стойкие; 8. термостойкие. Че твертая группа - это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочном у материалу при его разработке, обозначается одной, двумя или тремя цифр ами. Для красок, эмалей и прочих пигментированных материалов существует еще одна маркировка, обозначающая цвет. Лакокрасочными материалами называют композиции, способные обеспечить формирование на металлах, дереве и других материалах сплошных покрытий с заданным комплексом свойств (механическая прочность, сцепление с подл ожкой, стойкость к климатическим факторам, кислотам, солям и прочее). В зав исимости от состава, лакокрасочные материалы разделяют на лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки. Классификация, маркировка, особенности эти х материалов - тема вроде бы скучная, удел химиков, а не автомобилистов. Но это не так. Браться за дело, не зная азы - значит обрекать себя на неудачу. Ре монтнику любого ранга надо не понаслышке знать, с чем он имеет дело. Покровные материалы Покровные материалы предназначены для получения защитно- декоративной пленки на ремонтируемой поверхности. Наиболее просты по составу лаки, которые представляют собой растворы пл енкообразующих веществ в органических растворителях или воде. После вы сыхания лаки образуют твердую, прозрачную и однородную пленку. Для прида ния определенного цветового оттенка в них иногда вводят химически раст воримые пигменты. Более сложный состав имеют краски. Как правило, это смесь пигментов с оли фами, маслами или латексами. После высыхания краски образуют непрозрачн ую и однородную пленку. Основу эмалей составляют синтетические пленкообразующие вещества. Пол учаемая покровная пленка однородна, непрозрачна, обладает высокой меха нической прочностью и может иметь различные глянец и фактуру. Стоит заме тить, что в технической документации красками чаще всего называют строи тельно-отделочные материалы. Но поскольку принципиальной разницы межд у красками и эмалями нет, термин “краска” стал общеупотребительным. В состав любой эмали обычно входит три-четыре компонента: растворимый и нерастворимый красящие пигменты, связующее вещество (основа), растворит ель (или разбавитель) и разного рода присадки. Нерастворимые пигменты-наполнители - это, в первую очередь, красящие вещ ества (чаще всего, соли различных металлов), обеспечивающие непрозрачнос ть и определенный декоративный вид покрытия. Важное значение имеют такж е и размеры пигментных частиц: чем выше степень перетирания пигмента (ме ньше размеры частиц), тем выше укрывистость эмали, декоративные (оптичес кие) свойства и механическая прочность. В двухкомпонентных эмалях типа “металлик” или “перламутр” в качестве п игмента-наполнителя базового покрытия используют хлопья металла, част ички слюды или оксидированную рыбью чешую. Другой компонент эмали - основа, связующее вещество. Он удерживает пигме нтные частицы, сцепляя их как друг с другом, так и с окрашиваемой подложко й. Как правило, связующие вещества готовятся из модифицированных (наприм ер, меламиноформальдегидной смолой) полимеров и смол, в которые вводятся растительные масла (кокосовое, тунговое). Именно основа определяет хара ктер сушки и тип эмали. Основное назначение растворителя (разбавителя) - понизить вязкость связ ующего вещества. Но не только. Зачастую растворитель (а это, как правило, п родукт перегонки нефти) содержит вещества, оказывающие заметное влияни е и на процесс сушки эмали, и на качество самого покрытия. Поэтому важно ис пользовать в работе только те растворители, что рекомендованы заводом-и зготовителем эмали. Как правило, еще на стадии производства в автоэмали вводят различные при садки (добавки). Их назначение - улучшить физико-химические свойства комп озиции. В частности, присадки могут увеличить стойкость покровного слоя к агрессивным средам, предотвратить коробление или вспучивание пленки во время сушки. Грунтовки Для создания промежуточных слоев лакокрасочного покрыти я (между подложкой и покровной эмалевой или лаковой пленкой) применяют г рунтовки - смесь пигментов с жидкими пленкообразующими веществами. Посл е высыхания грунтовки образуют однородные твердые непрозрачные покрыт ия, главная особенность которых - высокая адгезия (прилипание). Помимо хор оших адгезионных способностей все грунтовки обладают и антикоррозионн ыми свойствами. Существуют пять основных типов грунтовок. Вариаций же на их тему - бесчис ленное множество. Грунтовки-модификаторы иногда еще называют реактивными красками. Они содержат вещества, способные восстанавливат ь тронутый ржавчиной металл подложки. Из-за высокой токсичности предпоч тительно наносить их на обрабатываемую поверхность кистью. После высых ания образуют прочную пленку, обладающую хорошими адгезионными и антик оррозионными свойствами. Грунтовки противокоррозионные . В англоязыч ных странах их иногда называют праймер-кондиционерами (от английского primer - грунт). Они не только выполняют основные функции грунтовок, но и, взаим одействуя с металлом подложки, надежно защищают его от коррозии. Могут н аноситься на ремонтируемую поверхность как кистью, так и распылением. Если ремонтируемая поверхность имеет незначительные дефекты (царапины , выбоины), то очищенная и загрунтованная подложка покрывается грунт-шпа тлевкой (primer-surfacer). Ее наносят достаточно толстым слоем и затем шлифуют нажда чной бумагой. Чистый металл без механических дефектов может быть загрунтован и униве рсальными грунтовками (их также называют праймер-силерами). Они не тольк о защищают металл от коррозии, но и обеспечивают хорошее прилегание покр овного слоя. А нанесенные на тщательно отшлифованное старое покрытие ун иверсальные грунтовки отлично изолируют его от нового красочного слоя, не допуская межслоевой миграции пигмента. В отличии от грунт-шпатлевок, универсальные грунтовки не заполняют царапин и трещин, поэтому наносят ся на поверхность тонким слоем и, как правило, не шлифуются. В переводе с английского силер (sealer) означает “защитное покрытие”. Иногда е го называют наполнителем, защитной или промежуточной грунтовкой. Испол ьзуют только в сочетании с другими грунтами или наносят непосредственн о на отшлифованное старое лакокрасочное покрытие или старый грунт. Пром ежуточные грунтовки не только улучшают прилегание нового красочного п окрытия, но и выполняют еще три функции. Во-первых, изолируют старое покры тие от нового. Во-вторых, не дают растворителю (разбавителю) из нового крас очного слоя просачиваться в старое покрытие и тем предотвращают разбух ания и вспучивания последнего. Особенно это важно в местах, где на старом слое лакокрасочного покрытия остались царапины от шлифовальной бумаги . Наконец, в-третьих, промежуточные грунтовки обеспечивают равномерност ь нанесения краски на материалы, обладающие разной степенью пористости. Иногда промежуточные грунтовки делают цветонаполненными, что позволяе т резко уменьшить расход покровного материала. Особая статья - это грунтовки для пластмассовых декоративных частей авт омобилей. Шпатлевки К лакокрасочным материалам относ ятся и шпатлевки. Они представляют собой смесь пигментов и наполнителей с пленкообразующим веществом. По консистенции это, как правило, пасты, ре же - вязкие жидкости. Предназначены шпатлевки для выравнивания ремонтны х поверхностей. Они должны обладать малой усадкой, а после высыхания обр азовывать твердую поверхность и хорошо шлифоваться. Защитными свойств ами они не обладают и поэтому после обработки их нужно немедленно покрыт ь грунтом или основным покровным материалом. Основу шпатлевок могут составлять нитроцеллюлозные лаки, а также эпокс идные или ненасыщенные полиэфирные смолы. Различают три основных типа ш патлевок. Грубые или наполняющие. В их состав входят стекловолокна, металлические хлопья и другие армирующие наполнители. Предназначены для ремонта прор жавевших частей кузова или элементов с ослабленной несущей функцией. Мо гут наноситься даже на незагрунтованные подложки. Универсальные. Могут использоваться и как наполняющие, и как тонкие, отд елочные шпатлевки. Предназначены для заделки небольших неровностей, гл убоких царапин, а также сколов на поверхности старого покрытия. Обладают высокой пластичностью и хорошо шлифуются. Как правило, наносятся на заг рунтованную поверхность или непосредственно на зашлифованный и обезжи ренный старый красочный слой. Тонкие. Обычно применяются при исправлении мелких дефектов поверхност и, в частности, небольших царапин, оставшихся после шлифовки. Тонкие шпат левки пластичны и хорошо шлифуются мелкими абразивами. К тонким шпатлевкам относят и однокомпонентные композиции для так назы ваемого ремонта в последнюю минуту. Маркировка лакокрасочных материалов При маркировке лакокрасочных материалов отечественного производства применяются буквенно-цифровая кодировка. Например, такая: МЛ-197 (белая 233), ГФ -021 или ПЭ-0089. Буквы означают тип пленкообразующего вещества (его химическую природу). Чаще всего встречаются следующие: АС - алкидно-акриловая, АУ - алкидно-уретановая, БТ - битумная, ГФ - глифталевая, НЦ - нитроцеллюлозная, КО - кремнийорганическая, МЛ - меламиноалкидная, МС - масляно- и алкидностирольная, ПФ - пентафталевая, ПЭ - полиэфирная ненасыщенн, ХВ - перхлорвиниловая и поливинилхлоридная, ЭП - эпоксидная, ЭФ - эпоксидоэфирная, УР - уретановая. В маркировке лаков и эмалей первая цифра, следующая за буквенным обознач ением, характеризует условия эксплуатации лакокрасочного покрытия. Из обозначений эмалей, имеющих непосредственное отношение к автомобилям, можно упомянуть следующие: 1 - покрытия, стойкие к воздействию атмосферных условий различных климат ических зон (все покровные лаки и эмали); 2 - покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых помеще ний в различных климатических условиях (обычно применяются для окраски неответственных частей внутри автомобилей); 7 - покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химичес ких реагентов, а также их паров (применяются, например, для окраски тормоз ных цилиндров); 8 - покрытия, стойкие к воздействию высоких температур (ими окрашивают впу скные и выпускные коллекторы двигателей, приемные трубы глушителя). Для грунтовок вместо обозначения условий эксплуатации пишется цифра 0, а для шпатлевок - 00. Последние цифры в маркировке означают порядковый номер, присвоенный да нному лакокрасочному материалу. Теперь мы можем расшифровать маркировки из вышеупомянутого примера. МЛ -197 (белая 233) - меламиноалкидная эмаль, атмосферостойкая, порядковый номер - 97, белая, номер образца (эталона) цвета - 233. ГФ-021 - грунтовка глифталевая, порядк овый номер 21. И, наконец, ПЭ-0089 - шпатлевка полиэфирная ненасыщенная, порядко вый номер 89. У всех зарубежных фирм-производителей лакокрасочных материалов своя м аркировка. Причем каждая композиция имеет не только каталожный номер фи рмы, но и свое название. II. Особенности хранения и упак овки лакокрасочных материалов Тара из белой жести обладает стойкостью к органическим растворител ям , что позволяет использовать ее для упак овки химически активных соединений . Белая жесть сама по себе - достаточно прочный металл, однако многое зависит от того, насколько грамотно разработана конструкция тар ы. Жестяная тара завода Opakofarb обладает: · высокими прочностными характер истиками (ведро или канистра со стандартной толщиной стенок 0,26 или 0,35 мм, вы держивает вертикальную нагрузку до 1,084 КН, а металлическая ручка имеет дв укратный запас прочности); · устойчивостью к воздействию внутреннего давления (допустимый пред ел его значения составляет до 2-4 атм в зависимости от формы крышки); · герметичностью и ударостойкостью (кроме того, что металл защища ет содержимое от воздействия света, газов, воды и других агрессивных фак торов окружающей среды, днища и крышки тары уплотнены специальными прок ладками). Канистры снабжены масло-бензостойкими пробками в форме разлож енной воронки. Ко нечно, прежде чем заказать жестяную тару, товаропроизводитель должен оп ределиться с тем, что же именно ему хотелось бы получить. Предлагаемая на ми тара может поставляться в одной из четырех основных серий (или их комб инациях): · белая жесть (качественная тара из жести выглядит вполне прилично, а для маркировки можно изготовить самок леящиеся или сухие этикетки с любым изображением); · белая жесть с лакированием (чаще всего производится лакирование из нутри, служащее дополнительной мерой, предотвращающей взаимодействие тары и продукта, хотя иногда заказчики просят провести лакирование и сна ружи - в качестве меры по борьбе с коррозией); · тара с окраской в один цвет (наприм ер, это может быть фирменный цвет компании-производителя; возможно, зака зчику понравится идея разделить виды продукции по цветам для простоты у знавания их покупателем); · тара с полноцветной литографией (возможности практически не ог раничены - вплоть до фотографического изображения). Ми нимальная партия ведер или канистр для литографии составляет всего 4 тыс . шт., что несравнимо меньше существующих на сегодняшний день предложени й, поэтому заказать качественную тару может даже не очень крупное предпр иятие. Интересно, что стоимость литографии, изготавливаемой в Польше, по цене не выше, а зачастую даже ниже, чем это стоит в России. Но зато какая раз ница в качестве исполнения – стоит взглянуть хотя бы на упаковку для пр опитки дерева “Акватекс”, производимую фирмой “Рогнеда”! Конечно, у потенциального заказчика могут возникнуть сомнения: Польша д алеко, закажешь партию ведер с литографией под краску, а окажется, что нуж но срочно разлить партию мастики - столько времени и денег будет потерян о! Есть одна маленькая хитрость: при широком ассортименте выпускаемой пр одукции одним из распространенных вариантов литографирования ведер и канистр является нанесение логотипа фирмы-изготовителя на всю использ уемую тару, без нанесения названия упаковываемого продукта. После розли ва останется только наклеить на тару этикетку с наименованием и характе ристиками содержимого. Таким образом, вся выпускаемая фирмой-изготовит елем продукция будет иметь единый дизайн, будет защищена от подделок, а п роизводство не лишится гибкости, поскольку не будет зависеть от того, ба нки под какой вид товара есть на складе. Имеются и дополнительные возможности: · литографирование крышек; · изготовление крышек для ведер с отверстием под пробку, как у кани стр. Т олько для красок? Так называемая “белая жесть” представляет собой тонколис товую сталь, покрытую с двух сторон тонким защитным слоем олова. Одним из ее достоинств является безвредность соединений олова для человеческог о организма, что позволяет использовать упаковку из белой жести не тольк о для лакокрасочных материалов и нефтепродуктов, но и для хранения проду ктов питания, и даже косметики. Во избежание коррозии металла, при изгото влении тары, предназначенной для хранения водных растворов, косметики и т. п., ведра и канистры покрывают защитным слоем лака (естественно, при упа ковке продуктов питания применяется специальный пищевой лак). Жестяная тара еще до революции широко использовалась для упаковки таки х продуктов как консервы, кондитерские и вино-водочные изделия, чай, кофе, табак, мороженое, специи, пищевые концентраты и т. п. Правда, традиция была незаслуженно забыта, а возродилась уже благодаря веяниям с Запада. Сегод ня в жестяную тару упаковываются импортные конфеты “Чупа-Чупс”, чай и мн огое другое. Есть все основания предполагать, что спрос на металлическую упаковку будет расти и в дальнейшем. Упаковка - эффективный носитель рекламной информации. От того, как она вы глядит, во многом зависит мнение покупателя о компании-производителе. Эт им нельзя пренебрегать. Чтобы выглядеть достойно в условиях конкуренци и, производители вынуждены постоянно повышать качество упаковки. Именн о в этом мы готовы им помочь. Естественно, того, кто решился на смену упаковки своего товара на более к расивую, современную и удобную, ждут определенные финансовые затраты. Ро ссийским производителям, для которых важен каждый сэкономленный рубль, будет, наверное, небезынтересно, что тара из Польши гораздо дешевле, чем п родукция из Финляндии, Германии или Швеции, но не уступает им по качеству. Мы не сомневаемся, что со временем затраты окупятся. “Компания МДМ Колор ” не призывает Вас выбрасывать деньги на ветер, нам просто очень хотелос ь бы, чтобы все вокруг стало чуть красивее...
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Папа, ты мне подарок обещал
– В первый раз слышу
- Ну, ты же подарок обещал
– Во второй раз слышу
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru