Курсовая: Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия

Банк рефератов / Экономика и финансы

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 6139 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 Центросоюз РФ Курский Кооперативный Техникум . Курсовая работ а. Тема : « Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия». Выполнила студентка Группы Б -31 Жемерикина Анна Преподаватель-рецензент Маковеева В . И. Курск 2000 ПЛАН. Введение. 1. Класс и понятие качества. 2. Система показателей ка чества. 3. Конкурентоспособность продукции , сущность и методы ее определения. 4. Факторы влияющие на качество продукции. 5. «Семь инструментов» управления качеством. 6. Технология качества. 7. Россия - сырьевой партнер для зарубежных стран. Заключени е . 1. Класс и понятие качества. Сегодня , когда со всего света в Россию поступает много товаров не всегда хорошего качества , чтобы уберечь покупателей нужна информация и контроль. Директор Сочинского центра стандартизации , метрологии и сертификации Валентин Владимирович Месников говорит , что качество сегодня – главный критерий оценки продукции , работ , услуг оно определяет уровень жизни каждого человека и общества в целом . Оно как бы индикатор высокого стандарта или уровня совершенства, и не случайно , производитель рекламируя свою продукцию говорит о её качестве. Проблема качества , непростая во все времена , особенно остро стоит сейчас , на этапе перехода к рыночной экономике . Наши предприятия сталкиваются с большими трудностями , сокращени ем производства , многие заводы останавливаются , коллективы не получают зарплату . Проблемы осложняются ещё и нестабильностью в финансовой системе . Назревает вопрос : о каком же качестве может идти речь в такой ситуации ? Лишь бы выжить , не допустить окончате л ьного развала индустрии страны. В том-то и дело , что именно качество – это тот ключ . Которым , как показывает опыт многих стран , открывают двери выхода из кризиса. Качество – многосложное понятие , и его обеспечение требует объединение научных сил , от твор ческого потенциала до практического опыта многих специалистов . И при нынешней ситуации в России проблема качества не только важна , но и должна быть решена совместными усилиями государства , федеральных органов управления , руководителей коллективов предпри я тий , ученых , конструкторов , каждого инженера , рабочего. Специалисты Госстандарта России прежде всего совершенствуют нормативную базу в области качества . Сегодня государственная система стандартизации перестроена для работы в условиях рыночной экономики в соответствии с правилами работы и нормами международной стандартизации. Стандартизация расценивается государством , как средство управления государством и повышения конкурентоспособности продукции , так сказать эффективный рычаг воздействия на производителе й , обеспечивающих выполнение требований безопасности , защиту прав потребителей . По прогнозам специалистов в современных условиях вышеназванная роль стандартизации будет возрастать в связи с появлением новых сфер применения стандартов : в социальной сфере , б анковской деятельности , страховой медицине , оценочной деятельности и ряде других. Правовую основу контроля за качеством создают законы «Об обеспечении единства измерений» , «О сертификации продукции и услуг» , и «О стандартизации». Следует так же сказать о совершенствовании деятельности в области государственного контроля . Она должна быть направлена на повышение эффективности деятельности федеральных органов исполнительной власти по защите прав потребителей от поступления некачественных товаров как отечес т венных , так и зарубежных товаропроизводителей. Сертификация продукции так же играет немаловажную роль в повышении качества продукции и услуг , она тесно связана с развитием системного подхода к управлению. Наиболее эффективный метод – внедрение систем уп равления качеством на базе стандартов ISO серии 9000. Это особенно важно для предприятий пытающихся выйти на международный рынок. В целях максимальной гармонии с зарубежными системами сертификации систем качества сейчас готовятся документы , необходимые дл я признания результатов ИСО /МЭК. Всё для того , чтобы обеспечить признаваемость за рубежом сертификатов , которые будут выдаваться в России. Сегодня россияне уже не хотят быть безголосыми потребителями всякого брака . Они объединяются на основе действующ его законодательства в общества по защите прав потребителей , что позволяет им напрямую влиять на качество. Уровень запросов наших потребителей сравнился , по существу , с уровнем требований к товарам и услугам на зарубежных рынках . Возможность свободного вы бора , жесткая конкуренция не могут не влиять на производителей , заставляет их думать о качестве. И те фирмы и предприятия , которые осознали , что качество – единственный путь выживанию в условиях рыночной экономики. Чтобы качество стало для России национа льной идеей для этого надо сделать очень многое : заинтересовать «верхи» , привлечь средства массовой информации и воспитать «низы» . И первым шагом к этому является учреждение правительством страны премии качества , разработка программы « 100 лучших товаров России» . ЗАО «Экспоцентр» проводит международные выставки и ярмарки уже несколько лет . Они касаются самых разнообразных сфер жизни и деятельности человека , таких как : «металлообработка» ; «Связь -Экспокомм» ; «Обувь . Мир кожи» ; «Медтехника» ; «Оптика» ; «Неф т егаз» ; «Секьюрити-Экспо» ; «Электро» ; «Быт и Мода» ; «Экспогород» ; «Медревмаш» ; «Музыка , Шоу – техника» ; «Агропродмаш» ; «Информатика» ; «Банк и Офис» ; «Мир детства» ; «Мебель» ; «Здравоохранение» и другие. На этих выставках представляют новые качественные тов ары отечественного и импортного производства. 2. Система показателей качества. Качество продукции – это зеркало работы предприятия и в этом зеркале объективно отражается уровень применяемой техники , технологии и управления. Качество продукции – в ажнейшая экономическая категория и тесно связана с различными другими экономическими показателями , такими как себестоимость , прибыль , рентабельность и другие. Повышение качества продукции надо рассматривать в различных аспектах , в том числе на макро и мик ро уровнях. Повышение качества продукции позволяет : Ш увеличить повышение качества товаров и услуг ; Ш улучшить структуру экспорта ; Ш осуществить на практике НТП и др. Таким образом , высокий уровень качества продукции для государства : ускорение НТП , ув еличение экспорта , могущество , процветание , новые рынки сбыта. Следовательно , государственная политика должна быть направлена на повышение качества продукции . А для предприятий в условиях рыночных отношений постоянный выпуск качественной продукции означает очень многое . Прежде всего формирование имиджа предприятия . Имидж высокого уровня – это уверенность и популярность , устойчивое положительное отношение покупателей к фирме , ее товарам , услугам , атрибутам фирменному стилю , товарному знаку , рекламе. В насто ящее время мы видим большое количество зарубежных фирм – производителей , которые успешно держат лидирующие места на мировом и российском рынках в разных отраслях деятельности . Такие как Adidas , Nike , PHILIPS , SONY , Koka – К ola и многие другие. Таким образ ом , решение проблемы качества продукции на предприятии – это высокий его имидж у покупателей , это выход так же на внешний рынок , это основа для получения максимальной прибыли устойчивого качества продукции. 3. Сущность и значение повышения качества продук ции. Качество продукции – это совокупность свойств , обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с ее назначением. Известный американский специалист в области качества продукции А . Фейгенбаум в своей книге «Контроль качества продукции» понимает «под качеством изделия или услуги можно определить как общую совокупность технических , технологических , и эксплуатационных характеристик изделия и услуги , посредством которых изделие или услуга будут отвечать требова н иям потребителя при их эксплуатации». Так же далее автор подчеркивает , что качество продукции или услуги определяет никто иной как потребитель. Некоторые отечественные специалисты качество продукции называют зеркалом научно – технического прогресса. Мож но и так сказать , что уровень качества продукции определяется на основе системы показателей её качества . Для определения этого уровня , необходимо знать численное значение каждого из этих показателей и сравнить с аналогичным показателем продукции принятой в качестве базовой для сравнения. Под определением показателя качества подразумевается нахождение его численного значения . Для этого на практике в зависимости от специфики продукции принимаются следующие методы. Измерительный – при помощи инструментов , при боров. Регистрационный метод – который основан на регистрации и подсчёте числа определённых событий (например отказов при испытаниях ) или предметов (например , стандартизированных , унифицированных , оригинальных защищённых патентом ). Регистрационным методом могут определяться такие показатели как безотказность , патентно – правовые , стандартизация , унификация. Вычислительный метод - основывается на применении специальных математических моделей для определения показателя качества продукции . Органолептическ ий метод – предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств – зрения , слуха , обоняния , вкуса , осязания . Точность и достоверность найденных значений зависят от квалификации , навыков , и способности лиц , их определяющих. Социологический метод – осуществляется на основе сбора и анализа линий возможных потребителей. Различают два понятия : технический уровень продукции и уровень качества продукции как более широкое понятие. Уровень качества продукции – относительная характеристика , основанная на с опоставлении значений показателей , характеризующих техническое и эстетико – эргономическое совершенство комплексных показателей надежности и безопасности использования оцениваемой продукции. Оценка уровня качества продукции – это совокупность операций вкл ючающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции , определение значений этих показателей при оценке качества продукции. Технический уровень продукции – относительная характеристика качества продукции. В международных стандартах нет по нятия «технический уровень» , поэтому в них отсутствует определение этого понятия. Согласно ГОСТ 15467 – 91 под оценкой технического уровня продукции понимается совокупность операций , включающая выбор номенклатуры показателей , характеризующих техническое совершенствование оцениваемой продукции , определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми. В современных условиях возникает необходимость в смене ориентации и критериев оценки разрабатываемой и выпускаемой продукции. Различают два поня тия : «конкурентоспособность предприятия» и «конкурентоспособность товара». Под конкурентоспособностью предприятия понимают способность предприятия производить конкурентоспособную продукцию за счет его умения эффективно использовать финансовый , производс твенный потенциал. Под конкурентоспособностью товара понимается совокупность его качественных и стоимостных характеристик , которая обеспечивает удовлетворение конкретной потребности покупателя и выгодно для покупателя отличает от аналогичных товаров – кон курентов. Абсолютно конкурентными являются новые виды товаров , не имеющие аналогов на рынке. 4. Факторы влияющие на качество продукции. На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы , как внутренние , так и внешние. К внутрен ним относятся такие , которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества , т.е . зависят от деятельности самого предприятия . Они многочисленны , их классифицируют на следующие группы : технические , организационные , экономическ и е , социально – психологические. Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции , поэтому внедрение новой технологии , применение новых материалов , более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции. Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда , повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции , обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации пер сонала. Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции , политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции. Социально – экономические факторы в значитель ной мере влияют на создание здоровых условий работы , преданности и гордости за марку своего предприятия , моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции. Внешние факторы в условиях рыночных отнош ений способствуют формированию качества продукции . К ним в первую очередь можно отнести : требования рынка , т.е . покупателей , конкуренцию и т.д. Все эти факторы связаны между собой и влияют на качество продукции. 5. Семь инструментов качества. Один из баз овых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов . Наиболее полно это решается методом моделирования процессов , как производственных , так и управленческих инструментами математической статистики . Однако , современные статистич е ские методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса . К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использован и и наглядных методов анализа процессов . При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами , а при необходимости - совершенствовать их. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы ) Диаграмма типа 5М рассматривает такие компоненты качества , как “человек” , “машина” , “материал” , “метод” , “контроль” , а в диаграмме типа 6М к ним добавляется компонент “среда” . Применительно к решаемой задаче квалиметрического анализа , для компоненты “чело век” необходимо определить факторы , связанные с удобством и безопасностью выполнения операций ; для компоненты “машина” - взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой , связанные с выполнением данной операции ; для компоненты “мет о д” - факторы , связанные с производительностью и точностью выполняемой операции ; для компоненты “материал” - факторы , связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции ; для компоненты “контроль” - факторы , с в язанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции ; для компоненты “среда” - факторы , связанные с воздействием среды на изделие и изделия на среду . Пример диаграммы Ишикавы Контрольные листки Контро льные листки могут применяться как при контроле по качественным , так и при контроле по количественным признакам. Гистограммы Гистограммы – один из вариантов столбчатой диаграммы , ото бражающий зависимость частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений. Гистограмма строится следующим образом : Определяем наибольшее значение показателя качества . Определяем наименьшее значение показателя качества . Определяем диапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением . Определяем число интервалов гистограммы . Часто можно пользоваться приближенной формулой : (число интервалов ) = Ц (число значений показателей качеств а ) Например , если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7. Определяем длину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы ) / (число интервалов ). Разбиваем диапазон гистограммы на интервалы . Подсчитываем число попаданий результатов в каж дый интервал . Определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий )/(общее число показателей качества ) Строим столбчатую диаграмму Диаграммы разброса Диаграммы разброса представляют из себя графики вида , изображенного ниже , которые позволяют выяви ть корреляцию между двумя различными факторами. Диаграмма разброса : Взаимосвязи показателей качества практически нет. Диаграмма разброса : Имеется прямая взаимосвязь между показателями качества Диаграмма разброса : Имеется обратная взаимосвязь между показателями качества Анализ Парето Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето , который показал , большая часть кап итала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели , описывающие это неоднородное распределение , а математик М.Оа . Лоренц представил графические иллюстрации. Правило Парето - “универ сальный” принцип , который применим во множестве ситуаций , и без сомнения - в решении проблем качества . Джозеф Джуран отметил “универсальное” применение принципа Парето к любой группе причин , вызывающих то или иное последствие , причем большая часть последс т вий вызвана малым количеством причин . Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины , которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий ). Анализ Парето как прави ло иллюстрируется диаграммой Парето (рис . ниже ), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем , а по оси ординат – в количественном выражении сами проблемы , причем как в численном , так и в накопленном (кумулятивном ) процентном выражении. На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер , очерчивающая те причины , которые вызывают наибольшее количество ошибок . Таким образом , в первую очередь , предупредительные мероприятия долж ны быть направлены на решение проблем именно этих проблем. Диаграмма Парето Стратификация В основном , стратификация - процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным , результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков Мы можем классифицировать массив данных в различные группы (или категории ) с общими характеристиками , называемыми переменной стратификации . Важно установить , которые переменные будут использоваться для сортировки. Стратификация - основа для других инструментов , таких как анализ Парето или диаграммы рассеивания . Такое сочетание инструментов делает их более мощными. На рисунке приведен пример анализа источника возникновения дефектов . Все дефекты (100%) бы ли классифицированы на четыре категории – по поставщикам , по операторам , по смене и по оборудованию . Из анализа представленных донных наглядно видно , что наибольший вклад в наличие дефектов вносит в данном случае «поставщик 1». Стратификация данных. Контрольные карты Контрольные карты – специальный вид диаграммы , впервые предложенный В . Шухартом в 1925 г . Контрольные карты имеют вид , представленный на рис . 4.12. Они отображают характер из менения показателя качества во времени . Общий вид контрольной карты Контрольные карты по количественным признакам Контрольные карты по количественным признакам - это как правило сдвоенные карты , одна из которых изображает изменение среднего значени я процесса , а 2-я - разброса процесса . Разброс может вычисляться или на основе размаха процесса R (разницы между наибольшим и наименьшим значением ), или на основе среднеквадратического отклонения процесса S. В настоящее время обычно используются x- S карты , x - R карты используются реже . Контрольные карты по качественным признакам Карта для доли дефектных изделий (p - карта ) В p - карте подсчитывается доля дефектных изделий в выборке . Она применяется , когда объем выборки - переменный. Карта для числа деф ектных изделий (np - карта ) В np - карте подсчитывается число дефектных изделий в выборке . Она применяется , когда объем выборки - постоянный . Карта для числа дефектов в выборке (с - карта ) В с - карте подсчитывается число дефектов в выборке . Карта для ч исла дефектов на одно изделие (u - карта ) В u - карте подсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке . Бланк контрольной карты Использованию перечисленных выше групп статистических методов посвящена обширная специальная литература (Более подробную информацию Вы можете получить из книги "Менеджмент систем качества ", Учебное пособие / М.Г . Круглов , С.К . Сергеев , В.А . Такташов , В.Г . Фирстов , Г.М . Шишков . М .: ИПК Издательство стандартов , 1997). Безусловно , при соз д ании систем качества эти методы следует внедрять от простых - к сложным. 6 Технология качества По данным исследователей , около 80% всех дефектов , которые выявляются в процессе п роизводства и использования изделий , обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия , конструирования и подготовки его производства . Около 60% всех сбоев , которые возникают во время гарантийного срока изделия , имеют свою причину в ошибочной , поспешной и несовершенной разработке . По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс , США , при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибк а , которая выявлена на следующей стадии , то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств , чем если бы она была обнаружена вовремя . Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше , через две стадии - в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции , поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного , пусть и достаточно высокого , уровня качества , а удовлетворенность потребителя . Серьезная работ а по повышению деловой культуры , которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях , во многом касается технологий разработки и подготовки производства продукции . Для того , чтобы снизить затраты , учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции , применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов : технологию развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment), которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов , позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства ; функционально - стоимостный анализ (ФСА ) - технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций ; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат , а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости ; FMEA - анализ (Failure Mode and Effects Analysis) - технологию анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя ; FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов ; функционально - физический анализ (ФФА ) - технология анализа качества предлагаемых про ектировщиком технических решений , принципов действия изделия и его элементов ; ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов . При внедрении систем качества по стандартам ИСО 9000 требуется , чтобы производитель внедрял методы анализа проектных ре шений , причем такому анализу должны подвергаться как входные данные проекта , так и выходные . Поэтому предприятия , создающие или развивающие системы качества , обязательно применяют либо типовые технологии анализа (ФСА , FMEA, ФФА ), либо используют собственн ы е технологии с аналогичными возможностями . Использование типовых технологий предпочтительно , поскольку результаты понятны не только производителю , но и потребителю , и в полной мере выполняют функцию доказательств качества . Функционально - стоимостной анал из (ФСА ) ФСА начал активно применяться в промышленности начиная с 60-х годов , прежде всего в США . Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление . ФСА остается и по сей день одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов . ФСА является одним из методов функционального анализа технических объектов и систем , к этой же группе методов относятся ФФА и FMEA. Все виды функционального анализа основываются на п о нятии функции технического объекта или системы - проявлении свойств материального объекта , заключающегося в его действии (воздействии или противодействии ) по изменению состояния других материальных объектов . При проведении ФСА определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем , чтобы эти затраты , по возможности , снизить . Проведение ФСА включает следующие основные этапы : 1-й этап : этап последовательного построения моделей объекта ФСА (компо нентной , структурной , функциональной ); модели строят или в форме графов , или в табличной (матричной ) форме ; 2-й этап : этап исследования моделей и разработки предложений по совершенствованию объекта анализа. Эти же этапы характерны и для других методов функ ционального анализа - ФФА и FMEA. Рисунок : Схема процесса ФСА На рис . представлена общая схема процесса ФСА . Нужно отметить , что ФСА - анализ является мощным инструментом для создания техники и технологий , н е только обеспечивающей удовлетворение запросов потребителя , но и сокращающей затраты производителя . FMEA - анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов , поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и типовые правила его проведения . Этот вид функционального анализа используется как в комбинации с ФСА или ФФА - анализом , так и самостоятельно . Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения д ефектов . FMEA - анализ , в отличии от ФСА , не анализирует прямо экономические показатели , в том числе затраты на недостаточное качество , но он позволяет выявить именно те дефекты , которые обуславливают наибольший риск потребителя , определить их потенциальн ы е причины и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того , как эти дефекты проявятся и , таким образом , предупредить затраты на их исправление . Как правило , FMEA-анализ проводится не для существующей , а для новой продукции или проце сса . FMEA-анализ конструкции рассматривает риски , которые возникают у внешнего потребителя , а FMEA-анализ процесса - у внутреннего потребителя . FMEA - анализ процессов может проводиться для : процессов производства продукции ; бизнес - процессов (документоо борота , финансовых процессов и т.д .); процесса эксплуатации изделия потребителем . Последний вид анализа процесса удобно проводить на стадии разработки концепции изделия перед проведением FMEA-анализа конструкции. FMEA-анализ процесса производства обычно производится у изготовителя ответственными службами планирования производства , обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и , при необходимости , потребителя . Проведение FMEA процесса производств а начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования . Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству запланированного процесс а производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском . FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в том подразделении , которое выполняет этот бизнес - процесс . В его проведении , кроме предст авителей этого подразделения , обычно принимают участие представители службы обеспечения качества , представители подразделений , являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений , участвующих в соответствии с матрицей ответств е нности в выполнении стадий этого бизнес-процесса . Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса . Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят хотя бы "начерно " опред е лить , почему система неустойчива . Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования , в первую очередь на тех операциях , для которых выявлен повышенный риск . FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции , так и для существующей . В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки , планирования производства , сбыта , обеспечения качества , представители опытного произ-водс т ва . Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изде-лия , вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия , которые бы позволили снизить такой риск . FMEA - анализ процесса эксплуатации обычно проводится в том ж е составе , как и FMEA - анализ конструкции . Целью проведения такого анализа служит формирование требований к конструкции изделия , обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя , т.е . подготовка исходных данных как для процесса разработки конст р укции , так и для последующего FMEA - анализа конструкции. Технология проведения FMEA - анализа . FMEA - анализ включает два основных этапа : этап построения компонентной , структурной , функциональной и потоковой моделей объекта анализа ; если FMEA-анализ пров одится совместно с ФСА или ФФА - анализом (на практике обычно именно так и происходит ), используются ранее построенные модели ; этап исследования моделей , при котором определяются : потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной мо-дели объект а ; такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением , поломкой и т.д .) или с неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности , производи-тельности и т.д .) или с вредными функциями элемента ; в к ачестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего FMEA-анализа или анализ проблем , возникших за время гарантийного срока ; необходимо также рас-сматривать потенциальные дефекты , которые могут возникнуть при транспортировке , хранении , а также при и зменении внешних условий (влажность , давление , температура ); потенциальные причины дефектов ; для их выявления могут быть ис-пользованы диаграммы Ишикавы , которые строятся для каждой из функций объекта , связанных с появлением дефектов ; потенциальные после дствия дефектов для потребителя ; поскольку каж-дый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте , при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объ-екта ; возможности контроля появления дефектов ; определяется , мо жет ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю , диагностике , самодиагностике и др .; параметр тяжести последствий для потребителя В ; это - экспертная оценка , проставляемая обычно по 10-ти балл ьной шкале ; наивысший балл проставляется для случаев , когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность ; параметр частоты возникновения дефекта А ; это - также экспертная оценка , проставляемая по 10-ти балльной шкале ; наивысший балл проставляется , когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 и выше ; параметр вероятности не обнаружения дефекта Е ; как и предыдущие параметры , он является 10-ти балльной экспертной оценкой ; наивысший балл проставляется для "скрытых " дефектов , которые не могут быть выявлены до наступления последствий ; параметр риска потребителя RPZ; он определяется как произведение В х А х Е ; этот параметр показывает , в каких отношениях друг к другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов ; дефекты с наибольшим ко эффициентом приоритета риска (RPZ больше , либо равно 100...120) подлежат устранению в первую очередь. Рисунок 2: Схема FMEA-анализа Результаты анализа заносятся в специальную таблицу (см . рис .2). Выявленные "узкие места ", - компоненты объекта , для которых RPZ будет больше 100...120, - подвергаются изменениям , то есть разрабатываются корректировочные мероприятия . Рекомендуется рассматривать "направления воздействия " корректиро-вочных мероприятий в следующей последователь ности : Исключить причину возникновения дефекта . При помощи изменения конструкции или процесса уменьшить возможность возникновения дефекта (уменьшается параметр А ). Воспрепятствовать возникновению дефекта . При помощи статистиче-ского регулирования помешат ь возникновению дефекта (уменьшается параметр А ). Снизить влияние дефекта . Снизить влияние проявления дефекта на за-казчика или последующий процесс с учетом изменения сроков и затрат (уменьшается параметр В ). Облегчить и повысить достоверность выявления дефекта . Облегчить выявление дефекта и последующий ремонт (уменьшается параметр Е ). По степени влияния на повышение качества процесса или изделия кор-ректировочные мероприятия располагаются следующим образом : изменение структуры объекта (конструкции , схем ы и т.д .); изменение процесса функционирования объекта (последовательности операций и переходов , их содержания и др .); улучшение системы качества . Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу таб-лицы FMEA-анализа . Затем пересчитывается потенциальный риск RPZ после проведения корректировочных мероприятий . Если не удалось его снизить до приемлемых приделов (малого риска RPZ<40 или среднего риска RPZ<100), разрабатываются дополнительные корректировочные мероприятия и повторяются предыдущи е шаги. По результатам анализа для разработанных корректировочных мероприя-тий составляется план их внедрения . Определяется : в какой временной последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени проведение каждого мероприятия потребует , ч ерез сколько времени после начала его проведения проявится запланированный эффект ; кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий и кто будет конкретным его исполнителем ; где (в каком структурном подразделении организации ) они должны быть п роведены ; из какого источника будет производиться финансирование проведения мероприятия (статья бюджета предприятия , другие источники ). В настоящее время FMEA-анализ очень широко применяется в промыш-ленности Японии , США , активно внедряется в странах ЕС. Его использование позволяет резко сократить "детские болезни " при внедрении разработок в производство . Функционально - физический анализ Этот вид функционального анализа был создан в 70-е годы в результате работ , параллельно проводившихся в Германии (ра боты профессора Колера ) и в СССР (работы школы профессора Половинкина ). Его целью является анализ физических принципов действия , технических и физических противоречий в технических объектах (ТО ) для того , чтобы оценить качество принятых технических решени й и предложить новые технические решения . При этом широко используются методы : эвристических приемов , то есть обобщенных правил изменения структуры и свойств ТО ; в настоящее время созданы банки данных как по межотраслевым эвристическим приемам , так и по час тным , применяемым в отдельных отраслях ; большой вклад в решение этой проблемы внесен советской школой изобретательства Альтшуллера ; анализа следствий из общих законов и частных закономерностей развития ТО ; эти законы применительно к различным отраслям про мышленности установлены работами школы профессора Половинкина и др .; синтеза цепочек физических эффектов для получения новых физических принципов действия ТО ; в настоящее время существуют программные продукты , разработанные российскими исследователями , ав томатизирующие этот процесс . Первый этап ФФА аналогичен первому этапу ФСА или FMEA-анализа . Обычно ФФА проводится в следующей последовательности : формулируется проблема ; для ее формулировки могут быть использо-ваны результаты ФСА или FMEA-анализа ; описан ие проблемы должно включать назначение ТО , условия его функционирования и технические требования к ТО ; формулировка проблемы должна способствовать раскрытию творческих возможностей и развитие фантазии для поиска возможных решений в широкой области , поэтом у при описании проблемы необходимо избегать специальных терминов , раскрывающих физический принцип действия и кон-структорско - технологические решения , использованные в прототипе ; составляется описание функций назначения ТО ; описание базируется на анализе запросов потребителя и должно содержать четкую и краткую характеристику технического объекта , с помощью которого можно удовлетворить возникшую потребность ; для понимания функций назначения ТО необходимо дать краткое описание надсистемы , т.е . системы , в ко т орую входит проектируемый ТО ; описание функций ТО включает : действия , выполняемые ТО , объект , на который направлено действие , и условия работы ТО для всех стадий жизненного цикла ТО ; производится анализ надсистемы ТО ; к надсистеме относится и внешняя сред а , в которой функционирует и с которой взаимодействует рассматриваемый ТО ; анализ надсистемы производится с помощью струкурной и потоковой модели ТО ; при этом целесообразно воспользоваться эвристическими приемами , например , рассмотреть , можно ли выполнить функцию рассматриваемого ТО путем внесения изменений в смежные объекты надсистемы ; нельзя ли какому-либо смежному объекту надсистемы частично или полностью передать выполнение некоторых функций рассматриваемого ТО ; что мешает внесению необходимых изменени й и нельзя ли устранить мешающие факторы ; составляется список технических требований к ТО ; этот список должен базироваться на анализе требований потребителей ; на этой стадии целесообразно использовать приемы описанной ниже технологии развертывания функций качества ; строится функциональная модель ТО обычно в виде функционально-логической схемы ; анализируются физические принципы действия для функций ТО ; определяются технические и физические противоречия для функций ТО , такие противоречия возникают между те хническими параметрами ТО при попытке одновременно удовлетворить нескольким требованиям потребителя ; определяются приемы разрешения противоречий и направления совер-шенствования ТО ; для того , чтобы реализовать совокупность потребительских свойств объекта, отраженных в его функциональной модели , с помощью минимального числа элементов , модель преобразуется в функционально-идеальную ; поиск вариантов технических решений часто производят с помощью морфологических таблиц . На последнем этапе ФФА рекомендуется ст роить графики , эквивалентные схемы , математические модели ТО . Важно , чтобы модель была продуктивной , т.е . позволяла найти новые возможные решения . Приветствуется всякая инициатива и творчество . К формированию морфологической таблицы целесообразно приступи т ь тогда , когда появится несколько предлагаемых решений для различных функциональных элементов ТО . Применение ФФА позволяет повысить качество проектных решений , создавать в короткие сроки высокоэффективные образцы техники и технологий и таким образом обесп ечивать конкурентное преимущество предприятия. Проблема конкуренции с продукцией фирм Японии и США становится все более острой не только для европейских фирм , но и для российских . А острием этой конкурентной борьбы являются : повышение эффективности произво дства , в частности , снижение затрат на разработку качественной конкурентной продукции ; ориентация всех стадий производственного процесса , начиная от разработки , на удовлетворение потребителей ; повышение деловой культуры и улучшение управления во всех зве ньях производства . Для того , чтобы выполнить эти требования , требуется использовать новую технологию разработки , планирования и технической подготовки производства изделий . Такая технология разрабатывалась в Японии начиная с конца 60-х годов и сейчас все шире используется в разных странах мира . Одним из основных инструментом этой технологии является метод QFD (Quality Function Deployment - развертывание функций качества , РФК ). Это - экспертный метод , использующий табличный метод представления данных , прич е м со специфической формой таблиц , которые получили название "домиков качества ". Основная идея РФК . Основная идея технологии РФК заключается в пони-мании того , что между потребительскими свойствами ("фактическими показателями качества " по терминологии К . И шикавы ) и нормируемыми в стандартах , технических условиях параметрами продукта ("вспомогательными показателями качества " по терминологии К . Ишикавы ) существует большое различие. Вспомогательные показатели качества важны для производителя , но не всегда суще ственны для потребителя . Идеальным случаем был бы такой , когда производитель мог проконтролировать качество продукции непосредственно по фактическим показателям , но это , как правило , невозможно , поэтому он пользуется вспомогательными показателями. Технолог ия РФК - это последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в техни-ческие требования к продукции , процессам и оборудованию. Инструменты РФК . Основным инструментом технологии РФК является таблица специа льного вида , получившая название "домик качества ". В этой таблице удобно отображать связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами ) и вспомогательными показателями (техническими требованиями ). Один из вариантов таблицы приведе н на рис .3. Рисунок 3: Схема процесса РФК Основные этапы технологии РФК : Разработка плана качества и проекта качества . . Разработка детализированного проекта качества и подготовка производства . Разработка техпроцессов. Таким образом , такая технология работы позволяет учитывать требования потребителя на всех стадиях производства изделий , для всех элементов качества предприятия и , таким образом , резко повысить степень удовлетворенности потребителя , снизить затраты на про ектирование и подготовку производства изделий . 7. Несмотря на бесконечные российские кризисы , есть предприятия , которые нашли выход из положения , выпускают качественную продукцию и выходят на зарубежный рынок , конкурируя с западными аналогами . Можно п ривести несколько примеров. Восемь лет назад , у Коломенской канатной фабрики наступили не лучшие времена . Вместе с министерством рыбного хозяйства рассыпались налаженные связи . Объем заказов сократили до минимума . Ситуация осложнялась ещё и тем , что потре бность рынка в канатах резко снизилась : объемы лова рыбы упали , десятки специалистов остались без работы. На руководители фирмы решили искать путь выхода из ситуации . Они решили , единственный путь – поиск заказов . Работники – специалисты отправились в раз ные регионы и ведомства : к рыбакам , нефтедобытчикам , спелеологам , яхтсменам , альпинистам , даже к циркачам . Они искали всюду , где могла понадобиться их продукция . Расширили отдел маркетинга , стали принимать участие в различных выставках , давать информацию в каталоги , печатать буклеты , листовки. Постепенно освоили зарубежный рынок . Португалия , Голландия , Испания , Гренландия , Англия , Иран. Западный рынок был насыщен до краёв , и русских здесь явно не ждали , но они не сдавались. Сегодня у АО «Канат» есть сове ршенно уникальные оборудование и технологии которым нет аналогов за границей . Всё это было достигнуто за счет высокого качества продукции и других организационных факторов. Выпуск российских шин увеличился в прошлом году на 11,6% и составил 24,695 млн.шт . Это означает , что тенденция наращивания производства отечественной продукции для автомобилей , робко проявившая себя в 1996 году , закрепляется. В первые месяцы 1999 года уже дали весомый процент около 20. За эти годы заметно улучшилось качество , уровень обслуживания , ассортимент . Наши шинники практически готовы «оснастить» любую иномарку , включая самые престижные машины . Жаль на заводскую комплектацию шины « Made in Russia » пока не тянут , только на вторичную . Но по оценке отраслевых экспертов у российских новинок рисунок протектора превосходит западные аналоги и лучше подходит к нашим дорогам . Группа сильнейших в России производителей выглядит так : Ш АО «Нижнекамскшина» 5,02 млн.шт. Ш ТОО «Ярославский шинный завод» 2,29 млн.шт. Ш АО «Московский шинн ый завод» 1,3 млн.шт. Ш АО «Омекшина» 848 тыс.шт. Ш АО «Волтаир» 257 тыс.шт. Несмотря на высокие показатели все таки ещё следует совершенствовать уровень технологий , расширять испытательные и технологические центры , увеличивать экспорт в зарубежн ые страны. Повысилось качество производства пищевой продукции , заметно расширился ассортимент качества . Российские предприятия стали участвовать в международных выставках и конкурсах и занимать призовые места . Российская пищевая промышленность заметно стал а теснить иностранных поставщиков-производителей на российском рынке . Если вспомнить ситуацию лет пять – шесть назад , то она складывалась не совсем удачно для российского производителя . Сейчас мы можем наблюдать обратное . Многие россияне отечественное им п ортному. Российские предприятия в основном преуспели в таких областях как производство пива , минеральной воды , мясных изделий , молочных и кондитерских изделий. Но не смотря на положительные стороны , Россия всё равно остается сырьевым придатком для мировой промышленности . Остается по прежнему много предприятий , производства которых простаивают , которые обанкротились , не оправились до сих пор от кризиса 1998 года. Требуется подход к глобальному реформированию всей промышленности России . Чтобы не просто продук ция , а продукция которая могла бы конкурировать с мировыми производителями . И здесь немаловажное значение имеет качество продукции. В августе 1999г . А . Руцкой посетил Курский хладокомбинат . Производственная мощность загружена менее чем на треть . На хладоко мбинате изношено и устарело оборудование , а для нового не хватает средств . В результате визита губернатор обещал оказать содействие в приобретении оборудования на 900 тысяч долларов . С помощью этого оборудования можно повысить качество выпускаемой продукц и и и выпускать около двух тысяч тонн мороженного в год восьми – десяти наименований . Согласно расчетам специалистов оно окупится за полтора – два года. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Мне было весьма интересно работать над данной работой . Проанализировав весь собр анный материал , можно прийти к выводу , что качество продукции имеет немаловажное значение в производстве и реализации товаров и услуг . Что Россия имеет и постепенно наращивает потенциал производства высококачественной продукции . У нас имеется практически в сё , чтобы производить качественную , конкурентоспособную продукцию , хотя не хватает какого-либо оборудования , средств. Возвращаясь к началу своей работы , я говорила , о том , что качество должно стать национальной идеей , и это в первую очередь должно исходить от государства , его политики. Анализ выпуска и реализации продукции по месяцам за 1999год По потребительскому обществу «Иванинское». месяц выпуск Реализация Отклонение 1 январь 30333,80 10528,59 +19805,21 2февраль 40427,33 1064,95 +39362,38 3март 44957,18 15153,44 +29803,74 4апрель 49011,15 13958,14 +35053,01 5май 38307,13 6870,37 +31436,76 6июнь 54441,41 10345,74 +44095,67 7 июль 47025,82 11123,46 +35902,36 8 август 35574,92 10701,68 +24873,24 9 се нтябрь 56918,11 12435,58 +44482,42 10 октябрь 57255 8783 +48472 11 ноябрь 46094,79 7127,22 +38967,57 12декабрь 26833,58 4348,99 +22484,59 итого 527180,22 112441,16 +414739,06 ВЫВОД :за 1999г . В ПО «Иванинское» по производству кондитерских и колбасных изделий сложилась следующая ситуация :за год было выпущено всего 527180,22коп.,реализовано на 112441,16коп ., отклонение составило +414739,06коп.что можно оценивать отрицательно,т.к . произвели гораздо больше чем смогли продать.Самая большая реализация была в сентябре , она составила 12435,58. Меньше всего было реализовано в мае , на 6870,37к. Наибольшее отклонение было в октябре , оно составило 48472рубля, Т.е . не смогли реализовать произведенную продукцию .Это оценивается отрицательно т.к . следует умело планировать объем продаж продукции . Наименьшее отклонение было в январе оно составило 19805,21 и реализовали на 10528,59к. А также наименьшее отклонение было в декабре оно составило 22484,59. Возможно это было связано с новогодними праздниками и от этого увеличился объем продаж. В итоге можно сказать , что в ПО «Иванинское» весьма неумело планируется объем продаж , производство не совпадает с реализацией , следует расширять ассортимент продукции повышать ее качество , следует учитывать покупные возможности населения т.к . в поселке Иванино население небольшое , в основном пенсионеры с небольшим доходом а так же следует учитывать конкуренцию со стороны частных предпринимателей АНАЛИЗ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЗА 4 МЕСЯЦА 2000 года. месяц Реализация 1999г. Реал изация 2000г. Динамика в % отклонение январь 10528,59 4928,55 46,8 -5600,04 февраль 10064,95 7931 78,8 -2133,95 март 15153,44 7326,77 48,5 апрель 13958,14 9701,68 69,5 -4256,46 итого 49705,12 29888 60,1 -19812,12 ВЫВ ОД : За первые 4 месяца 2000г . В ПО «Иванинское» реализация снизилась по сравнению с прошлым годом , в общем отклонение составило – 19812,12, в течении 4 месяцев мы видим , что по сравнению с 1999г . Объем реализации выпущенной продукции постепенно снижаетс я , в январе отклонение составило – 5600,04, в феврале 2311,95, в марте – 7826,67, в апреле – 4256,46. Это свидетельствует не только низкой поку пательской , способности ,но и о низком качестве продукции следует повышать качество вводить новые технологи и развивать рекламную деятельность всего торгового предприятия , современное , красивое оформление витрин магазина. Динамика за 4 месяца составила 60,1%, в течении всего периода она не превысила 100%прошлого года , в январе она составила 46,8% , в феврале 78,8 , в марте составила 48,5%, в апреле 69,5%. Самый низкий показатель динамики был в январе , он составил 46,8%, по сравнению с прошлым годом она снизилась на 53,2%. Самый высокий показатель был в феврале , по сравнению с прошлым годом снизилась на 21,2%. В общем по ПО «Иванинское» имеет довольно низкую реализацию , следует находить пути повышения реализации продукции . Следует большее количество реализовывать оптом в другие населенные пункты Курчатовского района и соседних районных центров. месяц В ыпуск 1999г. Выпуск 1999г. Динамика в % отклонение январь 30333,80 27575,51 90,9 -2758,29 февраль 40427,33 37554,91 92,8 -2872,42 Март 44957,18 33960,24 75,5 -10996,94 апрель 49011,15 40437,71 85,2 -8573,44 итого 164729,46 139528,37 84,7 -25201,09 ВЫВОД : По выпуску продукции ПО «Иванинское» за 4 месяца текущего года по сравнению с прошлым годом сложилась следующая ситуация отклонение в общем за 4 месяца составило – 25201,09к. За январь – 2758,29коп. За февраль – 2872,42коп. За март – 10996,94коп. За апрель – 8573,44коп. Можно сказать , что реализация постепенно снижается т . к . Падает покупательская способность населения наибольшее отклонение было в марте , наименьшее в январе , это связано с изменением ассортимент а выпускаемой продукции. Динамика выпуска имеет тенденцию к снижению , если в январе динамика составила 90,9% то в феврале она 92,8%. В целом можно сказать , что снижение динамики можно оценивать положительно , так как большой объем продукции они не могут реа лизовать . Следует расширять и постоянно обновлять ассортимент , улучшать качество , вести активные формы продаж , проводить ярмарки , распродажи , что позволит увеличить весь розничный товарооборот. Литература 1. Абдухаримов 89 2. Сергеев «Экон омика предприятия» 98; стр . 106-134 3. Шеремет , Баханов «Экономика» стр .83 4. «Экономика предприятия» . 1999 5. Бородина «Финансы предприятия» . 1995 6. Афанасьева Л . «Лучшие российские предприятия» 1998. «Экономика и жизнь» 1998. № 52 7. Финансовая газе та 1999. № 46 8. Круглов М.Г . «Менеджмент систем качества» 1997.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В украинском правительстве все знают как надо действовать российскому правительству, в российском правительстве знают как надо действовать украинскому правительству... МОЖЕТ, ИМ МЕСТАМИ ПОМЕНЯТЬСЯ?!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по экономике и финансам "Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru