Реферат: Материалы и продукты механической обработки древесины - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Материалы и продукты механической обработки древесины

Банк рефератов / Архитектура и строительство

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1000 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

44 Содержание 1. Введение 2. Пиломатериалы из древесины хвойных пород, отборног о сорта 3. Клееный щит 4. Плита столярная 5. Смола фенолоформальдегидная 6. Изделие 7. ЗДП – лаки 8 . Заключение 9 . С писок испо льзуемой литературы Введение Древесина является органическим материалом и може т быть подвержена химическому, физическому, биологическому воздействи ю. В связи с этим древесина, в процессе промышленного производства двере й, подвергается стадийным обработкам различного вида, которые придают к онечному изделию свойства, отвечающие требованиям рынка о постоянстве характеристик. Только таким образом можно гарантировать механическую стойкость, неизменность линейных размеров, устойчивость изделия в проц ессе эксплуатации, в течении которой часто возникают изменения влажнос ти и температуры в помещениях. Древесина - один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Ее применяют в строительстве, машино-, судо-, мостостроении, горнорудной промышленности. Из нее изготав ливают клееные конструкции, фанеру, плиты, мебель, спички, спортивный инв ентарь, музыкальные инструменты. Кроме того, древесина служит исходным с ырьем для химической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также для п роизводства древесностружечных и древесноволокнистых плит. Предприят ия по механической переработке древесины отличаются по вырабатываемой продукции и по составу перерабатываемого сырья. Механическая перерабо тка древесины включает в себя: - лесопильное производство - предприятия по производству пиломатериало в, заготовок, технологической щепы; - производство шпона, фанеры, гнутоклееных заготовок; - производство древесностружечных, древесноволокнистых плит, столярны х изделий и деревянных конструкций; - производство стандартных деревянных домов и комплектов деталей для ст андартных домов со стенами из местных строительных материалов; - мебельное производство - предприятия по производству мебели и мебельны х деталей; - производство деревянной тары; - производство спичек; - прочие деревообрабатывающие производства - предприятия по производст ву деревянных музыкальных инструментов, спортизделий из древесины (лыж, клюшек, кеглей и т.д.), древесной муки и т.д. Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологические процессы ее обработки строят на основе од них и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлиф овании. Изменились разве что способы и методы обработки: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие элек троэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, суще ственно повышают производительность труда и качество выполненных изде лий. 1. Пиломатериалы из древесины хвойны х пород, отборного сорта Пиломатериалы хвойных пород производят из древесины сосны, ели, лиственницы, кедра и пих ты. Размеры пиломатериалов определяются при влажности 15%. При более высок ой влажности по ширине и толщине пиломатериалов должны быть даны припус ки на усушку, размеры которых установлены стандартом в зависимости от тр ебуемой и фактической влажности. По свойствам древесины и качеству обработки доски и бруски хвойных поро д подразделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й, а брусья - на четыре сорта: 1, 2, 3 и 4-й. Стандартом (ГОСТ 8486-66) устанавливают сортовое распределение пиломате риалов хвойных пород по отраслям промышленности. Например, для строител ьства пригодны пиломатериалы всех сортов, кроме отборного; для вагоност роения и мостостроения - 1, 2, и 3-го сортов; для производства мебели- 1, 2, 3 и 4-го со ртов. В отборном, 1, 2 и 3-м сортах пиломатериалов не допускается острый обзол. Допу ск тупого обзола ограничен во всех со ртах. Пиломатериалы отборного сорта используют в целом ви де и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для деталей обшив ки и связей в специальном судостроении (с дополнительными требованиями ), для отдельных наиболее ответственных и нагруженных деталей сельскохо зяйственных машин, решеток бортов грузовых автомобилей, изготовления с идений в пассажирском вагоностроении (лиственница, сосна). Пиломатериалы из сосны, ели, лиственницы и пихты изго товляют различного ассортимента (рис. 1). По раскрою пиломатериала различ ают сердцевинные, центральные, крайние доски и горбыли (рис. 2). Сердцевинн ая доска обычно одна. Центральные доски (обычно их две) выпилены из центра льной части ствола, пропил между ними проходит через сердцевину. Такие д оски получают из тонких бревен. Крайние доски находятся между центральн ыми досками и горбылями. Из толстых бревен выпиливают брусья, а из остальной части — планки и дос ки или рейки (рис. 2). Рис. 1. Ассортимент пиломатериало в а — пластина; б — четверть; в — чистообрезная доска; г — необрезная рей ка; о — двухкантный брус; е — чистообрезной брус (четырехкантный брус); ж — горбыль; а — трехкантный брус (половина двухкантного бруса); и — шпала . Рис. 2. Название доски в распиленн ом бревне 1 — сердцевинная доска; 2 — центральные доски; 3 — боковые доски; 4 — горбы ли. Пиломатериалы хвойных пород имеют толщину : 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220 и 250 мм, допуск ая отклонения: для пиломатериалов толщинойдо 32 мм ±1 мм;> 100 мм ±2 мм; б олее 100 мм ± 3 мм. Ширина обрезных досок хвойных пород 80, 90, 100, 11.0, 130, 150, 180, 200, 220 и 250 мм согласовывается с толщиной. Допустимые отк лонения по ширине: до 100 мм — ± 2 мм, сверх 100 мм— ± 3 мм. Длина пиломатериалов хвойных пород определена от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м. Допустимые отклонения по длине в пределах + 50 мм и — 25 мм. Толщина и ширина брусьев — 100…250 мм. По толщине и ширине различают следующие сортаменты пиломатериалов: пластина — распиленное бревно по продольной оси ствола; четверть — распиленная продольно пластина; однокантный брус — опиленное с одной стороны бревно; двукантный брус — опиленное с двух противоположных сторон бревно; шпала — бревно с опиленной стороной по диаметру ствола, а другой сторон ой — как у однокантного бруса; чистообрезной брус — опиленное с четырех сторон бревно, с шириной и тол щиной более 100 мм; брусок — пиломатериал, толщиной до 100 мм. Пиломатериалы толщиной 60…80 мм, шириной — 120…160 мм называют планками. По качеству доски хвойных пород делятся на шесть сортов: отборный, I, II, III, IV и V. Доски высшего сорта употребляют в судостроении и в в агоностроении. Широкую грань доски, обращенную в сторону сердцевин ы, называют внутренней, противоположную в сторону заболони — наружной. Лучшую по качеству поверхность называют верхней, а противоположную — н ижней.Кромки обрезных досок обрезаны по всей длине доски или не менее че м до половины ее длины. У необрезных досок или горбылей кромки не обрезан ы или обрезаны на длину меньше половины длины. В обоих случаях широкие гр ани досок обрезают по всей длине (рис. 3).Толщину обрезной доски измеряют, о тступая от торца доски на размер ширины. Толщину необрезной доски измеря ют в концах, где нет вмятин, зарубок. Рис. 3. Название доски в зависимос ти от вида обзола а — необрезная; б — чистообрезная; в — частичнообрезная с тупым, обзоло м; г — частичнообрезная с острым обзолом в тонком конце. Ширину обрезной доски определяют по широкой грани (п ласти), где с обеих сторон нет обзола, но не ближе 150 м от торцов. Ширину необрезной доски измеряют по середине длины (без учета коры). Размеры пиломатериалов записывают числами, например 4,5X15X30; первое обознач ает длину в м, второе — ширину в см, третье — толщину в мм. Размеры пиломатериалов определяют при стандартной влажности (15%). Если вл ажность древесины больше, то в определении ее ширины и толщины учитывают припуски на усушку. Рейка — это тонкомерный брусок с размерами сечения 25X25…50X50 мм. Их получают, распиливая доски на рейки. Их используют в обрешетке крыш, в конструкция х перегородок для изготовления погонажных изделий. Учет и маркировка пиломатериалов. Маркировку имеет каждый ассортимент пиломатериалов, начиная с 2 м. Если пи ломатериалы или изделия упакованы, тогда маркировку ставят на пакет в це лом. В маркировке пиломатериалов указывают сорт, в изделиях одновременно с с ортом и область применения. Маркировку выполняют несмываемой краской и ли специальными молоточками на торцах изделий. Сорт пиломатериала обоз начают римскими цифрами, а сорт изделий — арабскими цифрами. Буква «О» о бозначает отборный сорт. Сортность отмечают точками, нанесенными краск ой на торце или на поверхности широкой грани. 2. Клееный щит Рациональному использованию древесного сырья спо собствует широкое применение склеивания, дающего возможность не тольк о снижать материалоемкость продукции и более полно использовать низко сортные пиломатериалы и отходы, но и повышать формоустойчивость, жестко сть и прочность изделий, придавать им требуемую форму, уменьшать или уст ранять анизотропию, повышать огне-, био- и химическую стойкость. Склеиван ие позволяет также получать из тонких пиломатериалов и шпона детали кру пных сечений. Видов продукции и полуфабрикатов, в которых применяется ск леивание, много. Это мебель, щитовой паркет и паркетные доски, клееные нес ущие и ограждающие конструкции (балки, арки, фирмы, щиты), дверные и оконны е блоки, сборные жилые дома, гнутые и штампованные заготовки различного назначения. Клееная массивная древесина изготавливается в виде заготовок, склеенных по длине, ширине и толщине. Путем склеивания по шири не получают универсальный полуфабрикат - реечные щиты, имеющие широкую о бласть применения. Толстые щиты также можно склеива ть из заготовок, ориентированных вертикально, то есть по толщине. Щиты из массивной древесины классифицируются по следующим признакам: - по слойности - одно- и трехслойные; - по наличию зубчатых шипов - и з делянок, сращенных или не сра щенных по длине; - по виду зубчатых соединений - с горизонтальными или вер тикаль ными соединениями; - по расположению делянок - склеенные по кромке или по пласти. Трехслойные щиты состоят из реек, при этом направление волокон в смежных слоях взаимно перпендикулярное (эффект фанеры). Слои могут иметь одинаковую толщину (равнослойный щит) или более толстый сред- ний слой. Ра внослойные щиты более просты в изготовлении, но использо- вание более то лстого среднего слоя позволяет лучше использовать низко- качественные пиломатериалы. С увеличением толщины среднего слоя формоустойчивость клееного щита снижается. К настоящему времени существ ует несколько н ормативных доку ментов, определяющих требования к ка ч еству данной продукции. В част ности, технические условия на щиты мебельные из массивной древесины (ТУ 13Р-05789617-02-95). Качество и размеры По качеству массивный клееный щит в соответствии с е вропейскими нормами DIN EN 13017 "Массивный клееный щит – классификация по внеш нему виду поверхности" разделяется на три класса. Классы качества по виз уальным отличительным признакам причисляются к классам А, В или С. Оценк а качества внешнего вида производится для однослойного клееного щита п о DIN EN 13017 по лучшей стороне. После осмотра щит причисляется к соответствующе му классу. Отличительные признаки класса качества: Класс качества А: практически не содержит заболони и сердцевины; допускаются отдельные вросшие, не отличающиеся по цвету суч ки. Класс качества В: пороки, типичные для древесины; допускается здоровая з аболонь и сердцевина; вросшие сучки диаметром до 30 мм и заделанные лодочками участки диаметром до 30 мм. Класс качества С: данный класс не выставляет никаких значительных требо ваний к качеству продукции. Типичные размеры однослойного клееного щита Параметры массивного клееного щита рассчитывают в соответствии с его использованием. Размеры клееного щита зависят от цел и его применения, материала на входе, закупочной цены и применяемой техн ологии изготовления. Однослойный клееный щит из хвойных пород Хвойные породы очень хорошо подходят для производс тва и представлены в большом объеме. Производители щита из хвойных пород рассчитывают свое производство исходя из широкого использования прод укции. При этом снижается способность приспосабливаться под какой-то од ин размер. Поэтому щиты из хвойных пород по своим размерам пригоден не дл я всех областей применения. Однослойный клееный щит из лиственных пород Размеры щитов из ли ственных пород соответствуют области их применения, и могут быть различ ными. Поставка сырья дороже, чем для щитов из хвойных пород. Поэтому при ра скрое плит производится их оптимизация. Типы клееного щи та При производстве массивного клееного щита можно по лучать различный щит в зависимости от области его применения. Здесь в ос новном различают два вида. Это однослойный клееный щит, который также на зывается массивным щитом, клееным щитом или просто однослойным щитом. На ряду с этим существует так называемый многослойный щит, состоящий из дву х лицевых слоев и желаемого, но нечетного количества средних слоев. Слои должны укладываться симметрично по толщине, которая определяет позити вные свойства многослойного щита. 1. Однослойный клееный щит Однослойный щит из массивной древесины (DIN EN 12 775; ONORM B 3021), име ющий толщину от 14 до 60 mm, изготовлен из деревянных заготовок (рейки, доски или бруса) шириной от 18 мм, которые склеены друг с другом в один слой пар аллельно направлению волокон. Однослойный массивный щит состоит из нес кольких расположенных параллельно продольной стороне щита склеенных н а фугу ламелей, которые соединены по длине встык или на мини-шип. Заготовк и, склеиваемые на фугу для изготовления однослойного щита, получают из б руса, прошедшего выторцовку пороков по длине для увеличения качества пр одукции. Фиксированные длины склеиваются сразу, короткие заготовки сра щиваются на мини-шип до требуемой длины. Эти сращенные на мини-шип ламели используется для производства однослойного клееного щита. 2. Многослойный клееный щит Многослойным клееным щитом (ONORM B3021/B 3022) толщиной от 12 mm до 60 mm (спец. размер до 75 mm) обычно назыв ается трех- или пятислойный щит с симметричной укладкой и склеенный из н ескольких однослойных щитов, представляющие лицевые и средние слои. Нап равление волокон для обоих лицевых слоев параллельно, средний слой пове рнут относительно лицевых на 900. Для щита, содержащего более трех слоев, от дельные слои склеивают крест-накрест (как фанера). Минимальная толщина л ицевых ламелей не должны превышать 3,5 м м, минимальная ширина - 60 мм. Многослойный клееный щит состоит из отдельных слоев ламелей, которые, ка к правило, не торцуются или не наращиваются по длине. Многослойный клеен ый щит является древесным материалом. Различие между фанерными и столяр ными плитами заключается в толщине слоя, при этом лицевые и средние слои могут быть или одинаковыми или разными по толщине. Виды однослойного щита В зависимости от области применения клееного щита и спользуют различные соединения ламелей. Можно изготавливать щит тольк о из цельных или срощенных на мини-шип, или сочетать различные ламели, одн ако, подобный щит почти не встречается. При производстве однослойного щита используются следующие соединения ламелей: - Несращенные ламели - Сращенные ламели с зубчатым профилем по кромке - Сращенные ламели со стандартным профилем - Клееный щит из склеенных по плоскости ламелей Область применения клееного щита Клееный щит благодаря позитивному изменению натура льных, механических и гигроскопических свойств древесины можно исполь зовать в различных областях. Древесный материал, в зависимости от породы древесины и вида склеивания применяется для внутренней отделки помеще ний или вне помещения. Так как натуральная древесина обладает большими внутренними напряжени ями и может деформироваться при сушке, очень узкие ламели (обычно 40- 80 мм) склеиваются по ширине. Таким о бразом, получается материал, который, по сравнению с толстой доской, не со держит внутренних напряжений и меньше коробиться, однако, под воздейств ием окружающей среды впитывает влагу, разбухает и в дальнейшем усыхает. Щит классифицируется по различным областям применения. При обработке д ревесины, которая обладает такими свойствами как разбухание и усушка, ок азывающими небольшое влияние на готовый однослойный клееный щит, необх одимо учитывать условия, в которых будет использоваться клееный щит. Есл и кондиционирование заготовок перед и во время процесса производства н е производилось, то может возникнуть деформация заготовок и, следовател ьно, произойдет расклеивание швов. Если ламели готового щита разбухают из-за пересушки заготовок и деформа ция клеевого шва, обусловленная спецификой древесины, не учитывается, то возникающие при разбухании огромные напряжения могут привести к возни кновению сильных повреждений, вплоть до повреждения зданий. Результато м усушки древесины, при использовании слишком влажных заготовок, являет ся расклеивание швов в готовом щите, такие щиты нельзя использовать, это вызывает претензии к изготовителю. Клееный щит может комбинироваться с большим количеством материала. Нер едко производят массивный клееный щит в сочетании с минеральными матер иалами, такими как гранит, мрамор или даже с пластик. Благодаря свойствам клееного щита он может применяться для внутренней отделки комнат, кабинетов, кухонь и ванных комнат. Специальное применени е нашел клееный щит в мебельной промышленности (фасады, двери, филенки, ку хонные и рабочие столы), для изготовления стеллажей (боковых стенок, днищ а), лестниц (ступени), для обшивки потолков и стен, изготовления подоконник ов, паркета и половых досок. 3. Плита столярная Плиты подразделяются на фанерные, столярные, древес ностружечные. Плиты столярные – это материал, изготовленный из реек, склеенных или не склеенных между собой и оклеенных с обеих сторон одним или двумя слоями шпона. Столярные плиты традиционно считаются лучшим материалом для изготовле ния высококачественной мебели. Это прочный и легкий конструкционный ма териал. Столярные плиты экологически безопасны в производстве и в применении. Столярная плита имеет внутреннее заполнение из дере вянных реек и покрытие из натуральног о лущеного шпона. В необлицованной плите должно быть с каждой стороны по 2 сл оя лущеного шпона одинаковой толщины и из одной породы древесины. Для изготовления плит используют рейки из древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы (обычно 3-4 сортов), отходы лесопильного и фанерн ого производства. По конструкции и технологии изготовления столярные плиты подразделяются на три типа: НР - заполнение из не склеенных между собою реек, (соединенных шпагатом) СР - заполнение из склеееных друг с дру гом реек, БР - из реек, выпиленных из склееных в блок досок. Плиты типа НР считаются наиболее формоустойчивыми. Плиты могут поставляться в необлицованном виде (покрытыми только двумя слоями лущеного шпона) или с облицовкой строганным шпоном (поверх лущено го) с одной или с двух сторон. Плиты могут поставляться с нешлифова нными поверхностями, шлифованными - с одной стороны, шлифованными - с двух сторон. Плиты изготавливаются нормальной и повышенной точности. Для обеспечения формоустойчивости п лит, наклеивание шпона осуществляют следующим образом. Первый, прилегающий к рейкам слой шпо на (называемый подслоем) изготавливае тся из лущеного шпона первого сорта. Наружный слой лущеного шпона должен иметь с подслоем одинаковое направле ние волокон. Наружный слой и подслой в ыполняются из шпона одной породы древесины. Суммарная толщина подслоя и наружного слоя лущеного шпона должна быть н е менее 3 мм. Плита, облицованная строганным шпоном только с одной стороны, должна име ть с другой стороны компенсирующий слой лущеного шпона такой же толщины , как и у строганного шпона. В зависимости от качества шпона, используемого для наружных слоев плиты , ГОСТ 13715-78 плиты подразделяются на следующие сорта: плиты необлицованные: А/В, АВ/ВВ и В/ВВ плиты облицованные с одной стороны: I /B и II/BB плиты облицованные с двух сторон: I/I и II/II Однако, следует иметь ввиду, что сейча с обозначения сортов лущеного шпона изм енились (табл. 1). Поэтому, как кажется, существует некоторая коллизия стан дартов. Таблица 1. Обозначения сортов лущ еного шпона. Сорт для шпона лиственны х пород По действующему ГОСТ 99- 96 По ГОСТ 99-89 Е А I AB II B III BB IV C Сорт для шпона хвойных по род По настоящему стандарту По ГОСТ 99-89 Ex - Ix AX Ix ABX IIIх BX Ivx CX Размеры столярных плит: Длина плит 2500, 1930 и 1525 ± 5,0 мм , ширина 1525 ± 5,0 мм, 1200 и 1220 ± 4,0 мм. Длина плиты опреде ляется по долевому направлению реек. Толщины плит и предельные отклонения приведены в таблице 2. Таблица 2. Размеры в мм. Номинальная Предельные отклонение по толщине плит толщина шлифован ных нешлифованных 16 ± 0,6 ± 0,4 19, 22, 25 ± 0,8 ± 0,6 30 ± 1,0 ± 0,8 По заказу допускается изготовление плит других разм еров. Физико-механические показатели столярных плит приведены в таблице 3. Таблица 3. Физико-механические показатели Значение для плит при толщине двух слоев лущеного шпона, мм Наименование пока зателя от 3,0 до 3,6 свыше 3.6 Влажность, % 8 ± 2,0 Предел прочности п ри статическом изгибе поперек реек, МПа ( кгс/см2), не менее. для толщин 16 22 ( 220 ) 25 ( 250 ) 19 18 ( 180 ) 20 ( 200 ) 22 14 (140 ) 15 ( 150 ) 25 12 ( 120 ) 15 ( 150 ) 30 11 ( 110 ) 12 ( 120 ) Предел прочности при скалывании по клеевому 1 ( 10 ) слою в сухом состоянии, МПа (кгс/см2), не менее Максимальная шероховатость поверхности Rm по ГОСТ 7016 не д олжна превышать следующих значений, мкм: - для шлифованных необлицованных лиственных пород - 100, - для шлифованных необлицованных хвой ных пород - 200, - для нешлифованных необлицованных ли ственных пород - 200, - для нешлифованных облицованных клен ом, дубом, ясенем, пихтой, лиственницей, сосной - 200, - для нешлифованных, облицованных остальными породами - 100. В плитах не допускается покоробленно сть и волнистость, превышающие нормы, указанные в таблице 4. Таблица 4. Нормы покоробленности и волнистости Для плит: Поко робленность, мм Волнистость, мм нешлифованных: обычной точности 2,50 0,60 повышенной точнос ти 2,00 0,40 шлифованных: обычной точности 2,00 0,40 повышенной точнос ти 1,50 0,20 Плиты учитывают в куб. метрах; облицованные - в кв. метр ах. Плиты хранят в сухих закрытых п омещениях стопами, уложен ными горизонтально на ровных подстопных местах. Нормативный докуме нт: ГОСТ 13715-78 " Плиты столярные. Технические условия " 4. Смола фенолофо рмальдегидная Древесина - это материал с невысокой коррозионной ст ойкостью. Древесина хвойных пород содержит смолу и поэтому обладает бол ьшей химической стойкостью, чем древесина лиственных пород. Древесина, п ропитанная фенолоформальдегидной смолой, достаточно стойка при повыше нных температурах (75— 125° С) к действию серного ангидрида, хлора, хлора в см еси с хлористым водородом, фтористого водорода, сероводорода, а также к д ействию растворов серной, соляной, плавиковой, фосфорной, сероводородно й кислот, за исключением окисляющих (азотной, концентрированной серной). Разрушающее действие кислот проявляется тем сильнее, чем выше температ ура и концентрация. Фенолоформальдегидные смолы в твердом состоянии представляют собой хр упкие стеклообразные массы янтарного цвета с высок ой пов ерхностной твердостью. Но волачные фенолоформальде гидные смолы в твердом состоянии более пластичны и имеют меньшую твердо сть и теплостойкость, чем резольные. Одно из существенных преимуществ фенолоформальдегидных смол — способ ность хорошо совмещаться с наполнителями, что позволяет широко варьиро вать физико-механические свойства пластмасс на их основе и получать мат ериалы, более прочные и теплостойкие и менее хрупкие, чем сами смолы. Фено лоформальдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к хлопчатоб умажным тканям и древесине. Адгезию их к другим материалам, в частности к металлам, можно повысить путем совмещения с другими смолами с высокой ад гезией. Фенолоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе обладают высокой химической стойкостью, особенно в кислых средах. Изобретение относится к композициям и способам пол учения фенолоформальдегидных смол, высушенных распылением. Описан спо соб получения быстро отверждающейся порошковой смолы, включающий полу чение жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы, удаление остаточн ого формальдегида из жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы с и спользованием поглотителя фенолформальдегида, смешивание фенольного ускорителя отверждения с жидкой резольной фенолоформальдегидной смол ой после удаления остаточного формальдегида и сушку полученной смеси п утем распыления с образованием порошковой смолы. Также описана порошко вая смола, полученная указанным выше способом. Кроме того, описаны ориен тированная волокнистая плита, вафельная плита, быстро отверждающийся н етканый материал, компаунд с переплетенными волокнами, компаунд для обо лочковой формы, адгезивная композиция, полученные с использованием пор ошковой смолы. Технический результат - получение композиции быстро отве рждающейся высушенной распылением резольной смолы с нужным сроком год ности при хранении при температуре окружающей среды. Фенолами называют соединения бензольного ряда, в которых один или неско лько атомов водорода замещены гидроксильными группами. В зависимости о т количества гидроксилов фенолы подразделяются на одно- и многоатомные. К одноатомным относятся фенол, крезол, ксиленол. К двухатомным — резорц ин. В нашей стране фенолы в основном получают из нефтепродуктов. Возможн о также использование сланцев, каменного угля и древесных отходов. Формула фенола (второе название — карболовая кислота) С6Н5ОН. Чистый фено л представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температур ой плавления 43°С. Крезол дополнительно к гидроксилу (ОН) имеет метальную г руппу СН3. Он может существовать в форме орто-, пара или метакрезола. Их сме сь называется трикрезолом и представляет собой прозрачную маслянистую жидкость темно-коричневого цвета с сильным запахом. Температура кипени я 187— 203°С, плотность 1,03— 1,06 г/см3. При реакции фенола с формальдегидом могут быть получены как термопласт ичные (новолачные), так и термореактивные смолы в зависимости от соотнош ения исходных компонентов. При соотношении фенол: формальдегид в предел ах 1:1— 1:2 получают термореактивные смолы, при избытке фенола — термоплас тичные. Реакция поликонденсации проходит три стадии: 1) Резол — начальная стадия. Строение молекул линейное. Молекулярная мас са 700— 1000. Продукт хорошо растворим, при нагревании плавится. 2) Резитол — промежуточная стадия. Молекулы имеют пространственную стру ктуру. Продукт не растворяется, а только набухает в органических раствор ителях. При нагревании только размягчается. 3) Резит — заключительная стадия. Продукт представляет собой твердое те ло высокой прочности и твердости. При склеивании древесины применяют резольные смолы горячего и холодно го отверждения. Смолы горячего отверждения имеют повышенную щелочност ь и непригодны для холодного склеивания. При горячем склеивании фенольн ыми смолами отвердитель не требуется. Катализатором реакции является в ысокая температура, и понятия клей и смола здесь идентичны. При холодном склеивании отвердителем являются сульфонафтеновые кислоты (так называ емый «контакт Петрова») в количестве до 20 % и более. Однако по экологически м соображениям выпуск сульфонафтеновых кислот в последнее время прекр ащен и на смену им выпускается для этих целей диэтиленбензосульфокисло ты (БСК). Преимущества фенольных смол по сравнению с карбамидными — высокая вод о- и атмосферостойкость клеевых соединений. Недостатки клеев — более вы сокая цена, малая скорость отверждения, более высокая токсичность. Клей дает темный клеевой шов, имеется опасность кислотного повреждения древ есных волокон, некоторые марки клеев требуют подсушки после нанесения. Ф енольные смолы применяются в основном для производства водостойкой фа неры горячим способом, а также для пропитки шпона в производстве бакелиз ированной фанеры и древесно-слоистых пластиков (табл. 1.8 и 1.9) Мощности российских заводов по производству фенолоформальдегидных см ол на 1996 г. составляли 180,2 тыс. т. Цены на смолы марок СФЖ-3014 производства АО «Карболит» в 1995 г. была 437$/т. На мировом рынке стоимость фенолоформальдегидн ых смол находится в пределах 800— 1000 $/т. Модификация фенолоформальдегидных смол возможна с помощью следующих д обавок: а) Синтетический каучук. Для смол СФЖ — 3013— 3014, применяемых для производст ва водостойкой фанеры из древесины хвойных пород, добавка составляет до 7 м. ч. каучука, который хорошо стабили зирует вязкость клея и дает хорошее качество холодной подпрессовки и го рячего склеивания. б) Лигнинная мука. Применяют муку помола 140 с насыпной плотностью 300— 400 кг/м3 в количестве до 5 м. ч. в) Жидкие и твердые лигносулыронаты. Могут заменить до 20% фенола при произ водстве фенольных смол. Помимо однокомпонентных (то есть без отвердителя) фенольных клеев горяч его отверждения, находят применение клеи с отвердителями, которые повыш ают степень поликонденсации связующих и сокращают цикл прессования. Дл я смол СФЖ-3014, СФЖ-Н, Экстер-417 и Экстер-442 можно использовать углекислый калий (К2СО3) в виде 50%-ного раствора или комбинированный отвердитель (КО), который готовят путем растворения двухромовокислого калия или натрия в воде, на гретой до 60 "С. Туда же загружают карбамид до полного растворения. Аналогичную роль играет и модифицирующе-отверждающая добавка — смола РМ-1 с комбинированным отвердителем в соотношении (75...90): (10...25) в количестве до 5 м. ч. Среди наполнителей для фенольн ых смол горячего отверждения используется мел (3— 12 м. ч.), древесная или пше ничная мука (3— 6 м. ч.), карбоксиметилцеллюлоза (3— 6 м. ч.), уротропин ( 3,5 м. ч.). Мел и древесная мука придают клею нужну ю вязкость, пшеничная мука-необходимую липкость и повышение качества кл еевого шва. ГОСТ 11235-75 - стандарт распространяется на жидкие и тверд ые фенолоформальдегидные смолы, лаки и формованные изделия из них и уста навливает два метода определения содержания свободного фенола: · в жидких и твердых фенолоформ альдегидных смолах и лаках газовой хроматографией; · в фенолоформальдегидных формов очных изделиях водной экстракцией. 5. Характеристика изделий из д ревесины. Музыкальные инструменты - гитара . Принципиальная вещь для любой гитары - это дерево. Буд ь то классический инструмент, электрогитара или бас - качество звука опр еделяется породой дерева (мы не рассматриваем здесь фанерные "гитарозам енители"). Любая древесина звучит по-своему, подчеркивая те или иные тембр ы, делая звук мягким, теплым, нежным, громким, ясным или же жестким. Наиболе е распространенные сорта деревьев, используемые для акустических инст рументов - палисандр, орех, клен, ель, кедр, падук, махагони, тик, венге и мног ие другие, порой довольно экзотические. При изготовлении электрогитар чаще всего используют клен, ясень, ольху и палисандр. Звучание и ценность дерева зависит от большого количества фа кторов - это и климатические условия, в которых дерево произрастало, и спо соб сушки, и плотность древесины, и расположение волокон, и трещиноватос ть (например, породы черного дерева очень часто трескаются, поэтому маст ер должен правильно заклеить все трещины перед "пременением"). Для разных типов инструментов необходимы разные качества исходного материала. На пример, дерево классических гитар должно быть громким, что не столь важн о в случае, если гитара имеет звукосниматели. Умение выбирать дерево - это особое искусство, которым обладают не все. Среди сорока человек, работаю щих в мастерской Рамиреса, только шестерым позволено подбирать материа л. Кроме оценки общего состояния и внешнего вида, маст е р должен уметь "слыша ть" дерево, уметь его "простукивать". Рассмотрим несколько видов древесин ы. Корпус Палисандр - поистине "царь-древо". Это одна из самых дорогих древе син, обладающая великолепным полным и сильным звуком. Наиболее ценный со рт палисандра называется РИО; чаще используются другие более дешевые со рта палисандра (например, бразильский палисандр). Из палисандра делают к орпуса дорогих акустических инструментов. В целях улучшения звука пали сандровая накладка ставится на гриф обычных, даже относительно дешевых гитар. Клен - звучит жестко, ясно и сильно. Имеет хорошо выраженные верхние и нижние тона. Клен широко используется в гитарах фламенко. Из клена изго тавливают корпуса акустических и электрогитар, грифы и, иногда, накладки на гриф. Есть несколько различных видов клена: радиальный клен - обладает наиболее выраженными звуковыми характеристикам. В разрезе имеет ребри стый рисунок. волнистый клен - красивое дерево, в разрезе имеет волнообра зный рисунок, который очень эффектно смотрится на лакированных (без покр аски) инструментах. струйчатый клен - в разрезе имеет вытянутый продольн ый рисунок. Махагони - легкая твердая порода дерева, имеющая много оберто нов. Обладает теплым, прозрачным, но не сильным звучанием. Высоко ценится гондурасский махагони. Обычно на акустических инструментах махагони п рименяется при изготовлении грифа, поскольку гитара без звукоснимател я с корпусом из махагони будет звучать тихо. В электрогитарах махагони и спользуется и в корпусе (например, махагони можно встретить в некоторых гитарах Гибсона (Gibson)). Орех - дорогая древесина, имеющая потрясающе ясный и с ильный звук. Больше всего ценится персидский, а так же кавказский и мичиг анский орех. Падук - красивый мощный звук. Используется для классических гитар фламенко. Ясень - легкое дерево, имеющее звуковые характеристики, с ходные с характеристиками клена, но стоит несколько дороже. Из ясеня изг отавливают в основном корпуса электрогитар. Береза - "употребляется" в ба лалайках. Некоторые сорта березы называют "легким канадским кленом". Рез онаторы Ель - имеет ясный и сильный звук. Из ели изготавливают резонаторн ую (верхнюю) деку акустических гитар. Иногда из ели делают инструменты по лностью, однако звук таких инструментов обычно невыразителен. Кедр - исп ользуется для изготовления резонаторов акустических гитар (например , р езонатор гитар фламенко), но гораздо реже чем ель. Обладает легким звуком. Резонатор из кедра требует особую схему резонаторных пружин. Гриф и накл адки на гриф Грифы гитар обычно делаются из клена или махагони, накладки - клен, черное дерево, палисандр. Черное дерево (Эбен) - находится в ряде элит ных дорогих древесин. Черное дерево обогащает звук гитары, но требует по стоянного ухода, поскольку склонно к растрескиванию. Список пород дерев ьев, применяемых при гитаростроении можно было бы продолжать долго: ольх а, груша, амаранд, венге, тик... Каждое дерево может привнести в звучание инс трумента свои особенные черты (простой пример: использование ясеня для к орпуса, клена - для грифа и палисандра - для накладки), поэтому мастера част о делают переклейные гитары - гитары склееные из разных сортов дерева. Вл адимир Невойт (как частный случай), как правило, ставит на свои гитары пере клейные грифы из двух, трех, пяти пород дерева. Кроме расширения звуковог о диапазона, такой гриф приобретает дополнительную жесткость (каждая ск лейка является ребром жесткости), что уменьшает вероятность перекашива ния и скручивания грифа. Корпус гитары всегда изготавливается "в наборе", т.е. из нескольких, склеенных вместе досок. Минимальный набор - "разворот" - к орпус склеенный из доски, распиленной пополам в разворот. Инструмент вып иленный из цельного куска дерева будет иметь тусклое звучание, большое к оличество мертвых тонов. Корпус гитары также как и гриф можно набрать из нескольких пород дерева, таким образом можно получить определенные окр аски звука, удлинить сустейн. Кроме того для увеличения сустейна и мощно сти звука делают, так называемые, долбленные корпуса электрогитар - корп уса, пустые внутри. Любая гитара сразу после изготовления имеет не полны й свой звук. Гитары (как и все другие инструменты) необходимо разыгрывать. После изготовления у гитар обычно "голый" звук - звук практически лишенны й тембральной окраски. Зато через несколько недель, когда дерево "привык нет к вам", у гитары будет неповторимый звук. Использование разных типов д ерева и применение ряда тонкостей изготовления корпуса, и грифа, позволя ет создать индивидуальный звук инструмента. Естественно такие инструм енты должны быть ручной работы (несколько дороже, чем серийные), но резуль тат будет того стоить. Первое, о чем мы будем говорить, это тип дерева, которо е используется при производстве гитар. Несмотря на то, что некоторые сов ременные фирмы-производители применяют также графит и современные син тетические материалы, подавляющее большинство гитаристов и басистов в сего мира по-прежнему продолжают играть на инструментах, сделанных из де рева. Начнем с корпусов. Вот перечень наиболее популярных пород дерева, которы е чаще всего используются при изготовлении корпусов гитар: Ольха (alder) – дерево светло-коричневого цвета, с плотной структурой, имеет средние вес и плотность. Гитары с корпусом из ольхи обладают глубоким, сб алансированным звуком, с ярко выраженной нижней серединой, но также с пр иличным верхом и низом. Американская липа (basswood) – дерево бежевого цвета, с плотной и равномерной с труктурой. Очень легкая и мягкая древ есина, легко поддающаяся обработке. По структуре и по звуку немного похо жа на ольху, но структура американской липы не так ярко выражена, а в звуке наблюдается явный уклон в область средних частот и ощущается нехватка н иза и верха. Большинство азиатских (в т.ч. японских) производителей гитар и спользуют американскую липу в качестве одной из основных пород дерева д ля изготовления корпусов гитар. Чаще всего эта порода применяется на гит арах, предназначенных для скоростной игры на перегруженном звуке, хотя б ывают и исключения. Что касается бас-гитар, безладовые басы из липы имеют очень певучий звук. Болотный ясень (swamp ash) – дерево кремового цвета, с красивой четко выраженно й структурой темно-коричневого цвета и крупными порами. Во многом из-за э той его особенности корпуса из ясеня часто либо красят прозрачной краск ой, либо просто покрывают лаком. Плотность и вес могут довольно сильно ва рьироваться. Болотный ясень имеет хороший резонанс во всем частотном сп ектре, обладает звонким верхом, плотным низом, умеренной серединой и ярк ой атакой. Вообще, звучание гитары с корпусом из болотного ясеня сильно з ависит от веса ее корпуса. Условно говоря, чем тяжелее гитара, тем больше е е спектр будет смещен в сторону низких частот. И наоборот, чем гитара легч е, тем более звучный и открытый будет верх, а низ более умеренный. К пример у, звуковые качества ольхи или липы гораздо меньше зависят от их веса. Что касается бас-гитар, инструменты из о чень легкого ясеня, как правило, обладают ярким сольным звуком, но имеют п ри этом довольно рыхлый низ. Так что если вы хотите, чтобы ваш бас имел хор ошую отдачу на самых нижних нотах и хорошо «читался» в коллективе, совет ую брать инструмент среднего веса. Помимо болотного существует также др угая разновидность ясеня – северный («белый») ясень (Nothern ash). От болотного яс еня его отличает гораздо больший вес. Эта порода дает яркий, довольно агр ессивный звук с мощным низом, острым, но немного зажатым верхом, а также ве ликолепным сустейном. Далеко не все фирмы-производители гитар использу ют эту породу по причине ее больших веса и плотности, а также меньшей «муз ыкальности» по сравнению с болотным ясенем. Красное дерево (mahogony) – дерево среднего веса и плотности, в зависимости от р азновидности по цвету может быть от желтовато-коричневого до красноват о-коричневого. Имеет открытую структуру и большие поры. По сравнению с яс енем, у красного дерева структура более равномерная. Гитары с корпусом и з красного дерева обладают «жирным» звуком с плотной серединой. Тополь (poplar) – легкое дерево, с низкой плотностью. Обычно желтоватого или з еленоватого цвета, имеет ровную структуру волокон. По звуковым свойства м тополь похож на ольху, этим иногда пользуются некоторые производители , желающие снизить себестоимость своих инструментов. Эти породы дерева м ожно считать традиционными. Например, Фендер изначально свои гитары дел ал из болотного ясеня, позже основным фендеровским деревом стала ольха ( во многом из-за того, что она не обладает такой яркой структурой волокон, к ак ясень, поэтому ее легче было красить). Помимо перечисленных выше пород дерева для изготовления корпусов прим еняются также и другие. Большинство из них являются экзотическими, а поэ тому редкими и дорогими. Орех (walnut) – дерево средней плотности и среднего веса, от светло-серо-корич невого до темно-шоколадного цвета. По виду немного похоже на красное дер ево, только с большими порами и более тяжелое. Обладает красивой открыто й структурой, теплым звуком, с плотным низом и красивым верхом. На гитары к орпуса из ореха идут реже, чем на басы. Коа – очень красивое и дорогое маслянистое дерево, растущее на Гавайски х островах. Более плотное, чем красное дерево, имеет средний вес и ярко-выр аженную волнистую структуру. По цвету – от золотистого и светло-коричне вого до темно-шоколадного и красно-коричневого. Придает звучанию инстру мента яркость, не лишая его при этом теплоты. Lacewood (дословно «кружевное дерево») – еще одна экзотическая порода дерева, родом из Австралии. Иногда lacewood называют «шелковистым дубом». Это дерево о бладает высокой плотностью и средним весом, его цвет: коричневый, иногда с красноватым оттенком. Имеет прямую зернистую структуру волокон с боль шими лучами, которая при определенном разрезе очень красиво смотрится, п редставляя собой узор из множества мелких или крупных ромбовидных ячее к. По характеру звука похоже на ольху. Корина (африканская лимба) – африканское дерево оливкового цвета, по ст руктуре и звуку похожее на красное, но менее плотное. В зависимости от раз новидности может быть от среднего до тяжелого веса. По звуковым характер истикам напоминает красное дерево, с чуть более ярко выраженными средни ми частотами. Zebrawood – очень тяжелое дерево с открытыми порами, растет в Африке. Его рисуно к представляет собой параллельные чередующиеся белые и темно-коричнев ые полосы, что делает внешний вид гитары с корпусом из zebrawood по истине уникал ьным. По весу и звуку напоминает твердый клен. Wenge – еще одна африканская порода дерева. Обладает большим весом и плотно стью и открытыми порами. Его часто сравнивают с описанным выше Zebrawood. Рисуно к Wenge тоже состоит из чередующихся полос, только цветовая гамма более темн ая: полосы имеют шоколадный и черный цвет. Wenge дает сбалансированный звук, с хорошо «читаемой» серединой и отличным сустейном. Эта порода дерева чащ е применяется для производства корпусов бас-гитар, чем электрогитар. Bubinga – другое название: «африканский» палисандр. Очень тяжелое и плотное д ерево, имеет красно-коричневый цвет. Структура волокон, как правило, умер енно выраженная и состоит из прямых лучей, хотя иногда можно встретить о чень красивые образцы с «кружевной» структурой. Из-за большого веса эта порода дерева чаще применяется для изготовления корпусов бас-гитар, чем электрогитар. Клен (maple) – тяжелая и плотная порода дерева белого цвета, с плотными порам и и структурой в виде тонких лучей. Различают мягкий (Western soft maple) и твердый (Eastern hard rock maple) клен . Твердый клен обладает открытым ве рхом, сочной верхней серединой и плотным, но немного тихим низом, а также п ревосходным сустейном. Из-за своей высокой плотности твердый клен тяжел о поддается фрезеровке. Мягкий клен – не такое тяжелое и плотное дерево, как твердый клен. По звучанию они похожи, но у мягкого клена нет такого ярк ого, «стреляющим» верха, присущего твердому клену. Структура волокон кле на может быть достаточно разнообразной и порой очень красивой. Такие раз новидности клена, как «волнистый клен», «птичий глаз» и некоторые другие носят соответствующие названия именно из-за своего неповторимого рису нка волокон. Как материал для изготовления целого корпуса они использую тся редко по причине неоднородности рисунка. Обычно эти разновидности клена используются лишь для изготовл ения верхней части корпуса гитары, так называемого «топа». Довольно часто, по звуковым и эстетическим соображениям, корпус гитары н е делают из однородного дерева, а используют комбинацию из двух, реже тре х и более пород. Самое распространенное решение – это склеивание корпус а из двух пород дерева по принципу бутерброда. Так, например, в конструкци и корпуса Gibson Les Paul снизу применяется красное дерево, а сверху ставится «крыш ка» из клена. Для изготовления «топа» производители стараются тщательно отбирать де рево, чтобы оно было без сучков, и имело красивый рисунок волокон. Так гита ра смотрится дороже. Следует отличать «топ» от обычного шпона, который применяется на недоро гих гитарах. «Топ» обычно бывает довольно толстым и состоит, как правило, из двух кусков дерева со склейкой пос ередине, параллельно струнам. В звуковом отношении «топ» призван привнести новые краски в звучание ин струмента. Так, например, в популярной комбинации «клен/красное дерево» кленовая «крышка» добавляет верха и артикуляции корпусу из красного де рева. Кленовый «топ» хорошо сочетается с большинством «традиционных» пород, таких как ольха, болотный ясень или американская липа. Распространены та кже «топы» из индийского палисандра, коа, ореха, lacewood, zebrawood и некоторых других экзотических пород. Более того, многие породы дерева, обладающие большим весом (например, твердый клен или zebrawood), используются в гитаростроении толь ко в качестве «топа», иначе инструменты получались бы слишком тяжелыми. Различные породы дерева могут склеиваться не только вертикально, но и го ризонтально. Типичный пример: гитара со сквозным грифом. Чаще всего гриф и корпус делаются из разных пород дерева, а в данном случае гриф проходит сквозь весь корпус и, по сути, является его частью. Породы дерева Инструменты, изготовленные из каких-либо экзотичес ких пород, встречаются редко, пoэтoмy основными, чacтo используемыми, и, чтo нем аловажно, вполне доступными породами являются: Клён (Maple) и eгo разновидности: Клён огненный (Flamed Maple) Клён слоистый (Laminated Maple) Клён стёганный (Quilted Maple) Клён каповый (Burled Maple) Птичий глаз (Birdseye), весьма экзотическая и спорная разновидность клёна. Клён - oчeнь распространенный материал. Из него можно изготовить гитару це ликом. Красное дерево (Mahogany) У меня сейчас имеется подделка пoд Charvel, гдe дека кaк paз изго товлена из этoй древесины. Прочная и весьма тяжёлая. Так жe красное дерево идет и нa гриф. Липа (Basswood) Дословный перевод c английского - басовое дерево. Материал, тaк же, кaк и предыдущие, весьма распространенный, и идёт нa деки. Ольха (Alder) Классический материал нa деки. Палисандр (Rosewood) и eгo разновидности: Палисандр африканский (African Rosewood) Палисандр бразильский (Brazilian Rosewood) Палисандр боливийский (Bolivian Rosewood) Кокоболо (Cocobolo) - этo yжe экзотика Палисандр - классический материал для накладки нa гриф. Очень твёрдая и тя жёлая древесина. Для накладок тaкжe инoгдa используют чёрное дерево (Ebony), нo в с илу eгo дороговизны я сталкивался c ним редко, дa и в мастерских этa порода ис пользуется нe часто. Отполированное чёрное дерево можно спутать c пласти ком (абсолютно гладкая блестящая поверхность). Тополь (Poplar) Более дешёвый вариант ольхи. Достаточно мягкий материал. Ясень (Ash) Весьма прочный и тяжёлый материал. Существуют eгo разновидности, кoтopыe тaкж e используются в производстве гитар. Таков краткий перечень используемы х пород древесины. Несколько отдельная тема - производство акустических дек, гдe используют хвойные породы, в частности ель (Spruce). Относительно материалов, применяемых при изготовлении гитары, чacтo можн о услышать примерно следующее: “Дека у шестиструнки тoлькo из ольхи или кр асного дерева, гриф из клёна… На бас-гитарах красное дерево вообще нe испо льзуют…”. На самом деле таких категоричных правил нет. В каждом конкретн ом cлyчae подбирается необходимый материал, исходя из пожеланий и возможно стей заказчика, a тaк жe обеспечения возможного наилучшего звучания инстр умента. Никто нe запрещает изготовить гитару целиком из чёрного дерева, и звучать, судя пo всему, oнa бyдeт отменно. Только вот стоить и весить oнa бyдeт сто лько, чтo вpяд ли кого-нибудь заинтересует. Кстати, говоря o массе - гитара до лжна быть тяжёлой! Поэтому использование лёгкой древесины, в частности б ерёзы, нe рекомендуется. Термомодифицированная древесина может применятьс я при изготовлении музыкальных инструментов. Благодаря своим уникальн ым свойствам такая древесина сохраняет стабильность размеров и не разб ухает, что имеет огромное значение при «извлечении звука из дерева». Так им образом, музыкальные инструменты из термодерева четко сохраняют сво и настройки и звучание, несмотря на воздействие времени и условий эксплу атации. Липа (basswood) - мягкое дерево, идеально подходящее для обработки и при этом даю щее теплый прорезающий звук. Слегка приглушает высокие частоты, а вместе с ними - резкие диссонирующие гармоники. В результате на первом плане ока зывается чистый основной тон, "нижняя середина", гитара хорошо прорезает в плотном миксе. Липа используется при изготовлении многих японских мод елей Fender Stratocaster, гитар Ibanez, иногда применяется в японских копиях Les Paul вместо махог ани для получения теплого звучания. Фрезеровка корпуса выполнена отдельно для каждого звукоснимателя. Ник аких общих дыр на пол-деки, чем грешат многие копии стратов. Панель из клас сического для стратов трехслойного пластика с защитной пленкой, котора я убирается после сборки. Гриф сделан традиционно из клена, с палисандровой накладкой, делающей зв ук более "жирным", насыщенным. Подготовка древесины Для производства гитар, кaк правило, используется тoл ькo ствол, и тo нe целиком, a нижняя eгo часть. Срубленное дерево подлежит сушке . Это весьма долгий и ответственный процесс. Бревна заливают нa спилах ком паундом (чтобы предотвратить “вытекание” влаги пo сосудам) и помещают в с ухое, проветриваемое помещение. Процесс сушки длиться нecкoлькo лет. Для oчeн ь дорогих заказных гитар используют древесину, выдержанную в специальн ых условиях 60 лет. К сожалению, этo нe шутка. Только пocлe такого срока можно бы ть уверенным, чтo древесину yжe точно никуда нe поведёт. Производство музык альной древесины чаще вceгo является семейным делом. Промышленные методы сушки c использованием специальных печей, хоть и поз воляют просушить древесину зa нecкoлькo месяцев, нo подходят тoлькo для строит ельных материалов, тaк кaк разрушают структуру дерева. А этo для музыкальны х инструментов неприемлемо. Бруски, идущие нa изготовления гитар, нe должны имeть сучков и трещин, a волок на дерева должны располагаться строго продольно спилу. Д ревесина c базы стройматериалов совсем нe подходит для гитары . Реа льнее вceгo найти “музыкальное” дерево нeпocpeдcтвeннo у мастеров, изготовляющ их или ремонтирующих инструменты (не обязательно гитары, - в разного рода консерваториях такие мастера обязательно есть). Обработка древесины При изготовлении гитар используются тe жe принципы и инструменты, кaк и при любoй дpyгoй обработки дерева. Поэтому в рамках данной статьи я нe буду подробно останавливаться нa фрезах, свёрлах и прочих напи льниках. Можно лишь сказать, чтo аккуратность в этoм деле просто необходим а, тaк кaк огрехи и неточности нe тoлькo плохо отразиться нa внешнем видe инстр умента, нo мoгyт “убить” звучание гитары. КЛЕИ, КРАСКИ, ЛАКИ В производстве гитар в основном используют органич еские клеи (костный клей, казеиновый клей и т.п.). Несмотря нa вce свои недоста тки, органические клеи имеют хорошую адгезию c древесиной, и примерно рав ную c нeй “жесткость”. Этого нельзя сказать oб эпоксидных смолах (не тoлькo бы товой ЭДП, нo и специальных), кoтopыe застывают “в стекло”. Это приводит к тому, чтo вo время ручной шлифовки склеенных изделий, шов стачивается медленне е, и начинает выступать. Л юбoй шов нa гитаре, выполненный эпоксидкой, чepeз 5-6 лет начинает растрескиваться. Плю с к этому клеевой шов невозможно размочить/растворить/расплавить (что яв ляется серьезным недостатком, т.к. резко снижается ремонтопригодность и зделия). Для окрашивания гитар применяют различные (в том чис ле и масляные) краски и эмали. Естественно, красят распылителем, a нe кистью. Иногда применяют окрашенный (непрозрачный) лак. Лаки для гитар - тем а отдельной большой статьи. Лаки - наиболее спорная тема. Информация oб их составе и применении скупа и противоречива. Я сталкивался c применением полиуретановых и нитроцеллюлозных лаков. В работе нитроцеллюлозный ла к удобнее, нo oн взрывоопасен . 6. ЗДП – лаки Лаки – лакокрасочные материалы, дающие однородную прозрачную пленку при высыхании, именно прозрачность пленки позволяет отнести материал к лакам. Лаки не всегда прозрачная жидкость, особенно э то относится к водно-дисперсионным материалам: например лак по ПВХ PaliPlast бе лая сметанообразная жидкость, но при высыхании дает исключительно проз рачное и глянцевое покрытие. Лаки могут подколеровываться пигментными пастами для придания тона, такие лакокрасочные материалы обычно называ ют глазурями, а способ обработки – тонировкой. Традиционно такой способ используют для декоративной отделки древесины, но нередко применяют дл я тонировки натурального камня или бетона. Лакокрасочные материалы – краски, лаки, грунты, проп итки, глазури, морилки, лессирующие составы и другие композиции, служащи е для получения защитного или декоративного покрытия на поверхности. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) имеют две основные фун кции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от р азрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок и х службы, а также придают им красивый внешний вид. Лакокрасочные покрыти я долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное обор удование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применя ются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в с троительстве. Свойства лакокрасочны х покрытий зависят не только от качества применяемых ЛКМ, но и от таких фа кторов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Лакокрасочные материалы классифицируют по химическому составу, виду и преимущественному назначению материала. К ним относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки. Для облегчения восприятия опре делений лакокрасочной продукции вводятся следующие термины. Дисперсные системы - микронеоднородные системы , состоящие из двух фаз. Одна из них - дисперсная фаза - обладает достаточно высокой дисперсностью и распределена в другой фазе (в окружающей диспер сионной среде) - газе, жидкости или твердом теле - в виде мелких частиц. Дисперсностью называется степень раздр обленности вещества на частицы. Чем мельче частицы, тем выше дисперсност ь. На практике размер частиц дисперсных систем находится в пределах от 0,001 до 0,00001 см. К дисперсиям относятся: суспензии - системы, в которых частиц ы твердой фазы распределены в жидкой среде во взвешенном состоянии (гото вые краски, шпатлевки); эмульсии - системы, в которых мельчайшие капельки ж идкой фазы распределены в жидкой среде. Лак представляет собой раствор пленкообразующих веществ в орг анических растворителях или в воде с введением добавок (сиккативов, плас тификаторов, отвердителей), образующий после высыхания твердую, прозрач ную, однородную пленку, прочно сцепленную с поверхностью. Лаки придают п оверхности декоративный вид и создают защитные покрытия. Лаки – раствор пленкообразующего, образующего посл е высыхания, однородное, как правило, прозрачное покрытие. Лаки придают поверхности декоративный вид и создают защитные покрытия. Свойства ЛКМ: Физические свойства: Плотность – отношение массы вещества к занимаемому им объему. Плотность для лаков меньше единицы. Морозостойкость – способность материалов выдерживать многократное п еременное замораживание и оттаивание без нарушения своих свойств. Цвет – цветовой фон, насыщенность и светлость. Цвет лакокрасочных матер иалов зависит от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определ яют как визуальным, так и инструментальным способом. Блеск – способность материала направленно отражать световой поток. Бл еск лакокрасочного покрытия определяется фотоэлектрическим методом. Светостойкость – способность материала сохранять свой цвет под дейст вием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы м еняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественных и ис кусственных источников освещения. Чем меньше эти изменения, тем выше све тостойкость материала. Атмосферостойкость – способность лакокрасочного покрытия сопротивл яться разрушающему воздействию солнечных лучей, температурных колебан ий, осадков и других атмосферных явлений. Атмосферостойкость определяе тся при помощи установок, моделирующих различные атмосферные явления, л ибо путем помещения образцов покрытий в атмосферные условия. Механические свойства: Прочность – степень сопротивления материала возде йствию внешних сил вызывающих в нем внутреннее напряжение. Для лакокрас очных материалов, как правило, измеряют прочность при растяжении, изгибе и ударе. Упругость – способность материала восстанавливать свою форму или объ ем после прекращения действия сил вызвавших деформацию. Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и разм еры без образования трещин и разрывов и сохранять вновь принятую форму и размеры после удаления нагрузки. Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него д ругого твердого тела. Истираемость – способность материала сопротивляться уменьшению свое й толщины и массы под действием трения. Эластичность – способность материала испытывать значительные упруги е деформации без разрушения. Химические свойства: Основные химические свойства лакокрасочных матери алов характеризуют способность противостоять воздействию различных х имических веществ. Например, кислотостойкость и щелочестойкость опред еляют способность лакокрасочных покрытий противостоять действию соот ветственно кислоте и щелочи. Описание основных лаков: Лак ПФ-283 ГОСТ 5470-75 Глянцевый лак применяют для покрытий по масляным краскам, металлически м и деревянным поверхностям, эксплуатируемым внутри помещений. Декорат ивные свойства лака делают его особенно привлекательным для использов ания в работе с мебелью. Лак наносят на отшлифованную поверхность кистью или распылителем. Время высыхания каждого слоя лака при 20С до 36 часов. Расход лака на однослойное покрытие – 70-75 г/кв.м. Для разбавления лака прим еняют скипидар или смесь скипидара с уайт-спиритом в отношении 1:1. Традиционными считаются лаки на синтетических раст ворителях; основным их неудобством является сильный запах при нанесени и, вызывающий у многих аллергию. В последнее время появилось семейство л аков на водной основе. Водные паркетные лаки производят на двух типах св язующего: полиуретане и (или) акрилате. Выбор лака определяется как возмо жностями и потребностями , так и видом защищаемого паркета. Большинство типов древесины хорошо работает как с лаками на синтетических раствори телях, так и с водными. Некоторые виды дуба и бука предполагают использов ание лаков только на синтетических растворителях. Лаки на чистом полиур етане имеют хорошую износостойкость, но невысокую стойкость к бытовой и просто химии, алкоголю, воде. Лаки на основе акриловых смол быстро высыха ют, имеют меньшую стойкость к истиранию, но высокие прочность и твердост ь. Двухкомпонентные лаки (содержащие и полиуретан, и акрилат) обладают до стоинствами однокомпонентных лаков на водной основе. Они имеют небольш ое время высыхания, формируют износостойкую пленку, которая хорошо шлиф уется и устойчива к бытовой химии. Полиуретановые лаки на жирных кислота х имеют исключительную износостойкость и стойкость к химическим вещес твам. Лак, нанесенный на паркет, тоже имеет свои эффекты. Мн огослойное покрытие пола лаком создаёт оптический эффект, когда элемен ты рисунка приобретают контраст и кажутся объёмными. Паркет сияет, привл екая к себе внимание и подчёркивая общий интерьер помещения. Кроме того, не следует забывать о другой функции лака: он защищает пол от воздействи я влаги и механических нагрузок. Лаки делятся на дисперсионные, реактивные и лаки на основе искусственны х смол. При обустройстве пола следует придерживаться такой системы: для дисперсионных лаков использовать дисперсионные грунтовки, а для лаков на растворителях и реактивных – грунтовки на растворителях. Сейчас шир окое распространение получили экологически чистые лаки на водной осно ве. Они почти не меняют естественный цвет древесины, позволяя получить е стественный красивый пол. Двухкомпонентные лаки на полиуретановой основе (PUR-лаки или DD-лаки) образу ют самую прочную и высокоэластичную пленку, стойкую к химическим воздей ствиям. Лаки на растворителях хорошо пропитывают древесину и потому существен но меняют ее окраски. Они хороши для «капризных» пород дерева: бука, ясеня , клена, вишни. При нанесении нужно учитывать, что лак засыхает только при доступе кислорода, поэтому проветривание помещения обязательно. Такие лаки нужно наносить очень тонким слоем, иначе нижняя часть пленки не зат вердеет, и поверхность в результате получится морщинистой. 7. Заключение В деревообрабатывающем производстве применяют авт оматизированное оборудование, основанное на принципах механической об работки древесины. При этом имеют в виду такую обработку, в результате ко торой получают изделия или материалы заданных размеров и формы без изме нения химического состава древесины. Механическая обработка осуществл яется резанием, раскалыванием, прессованием, гнутьем. Резание — обработка, при которой нарушаются связи между частицами древ есины по заданному направлению. Раскалывание — разделение древесины вдоль волокон инструментом клино видной формы. Прессование — обработка древесины давлением с целью ее уплотнения за с чет сокращения внутриклеточных и межклеточных полостей. Гнутье — обработка древесины давлением с применением шаблонов, чтобы п ридать заготовке криволинейную форму. Кроме механической обработки в деревообрабатывающем производстве при меняют процессы нагрева и сушки, склеивания, а также сборки и отделки. В эт их процессах наряду с физическими явлениями большую роль выполняют хим ические. В деревообрабатывающем производстве наиболее распространено резание или обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей путем де формирования и последующего отделения поверхностных слоев материала. Такая обработка осуществляется режущими инструментами. Процесс резани я характеризуют три основных показателя: материал (древесина) — то, что м ы обрабатываем, инструмент — то, чем обрабатываем, и рабочие движения ин струмента или обрабатываемого материала. На условия резания оказывают существенное влияние свойства обрабатыва емой древесины. Древесина имеет слоистоволокнистое строение и состоит из растительных клеток. Клетка — это полость, окруженная стенками (обол очкой). Разрушение древесины при резании означает разрушение стенок ее к леток. Механическая переработка древесины заключается в и зменении ее формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлен ием, раскалыванием. В результате механической обработки получают разно образные товары народного потребления и промышленного назначения, про дукцию и сырье для смежных перерабатывающих отраслей промышленности. М еханическим истиранием древесины получают волокнистые полуфабрикаты. До сих пор еще не найден сколько-нибудь экономически выгодный способ переработки коры. Хотя и делали в прошлом попытку перера батывать ее в плиты, но с экономической точки зрения эта продукция не зас луживала внимания. С созданием научно-технических и материальных предп осылок для более полного использования древесины и в этой области в ближ айшие годы можно предвидеть определенный прогресс. Соединение деревянных деталей в конструкции типично прежде всего для с троительных и мебельных комбинатов. С помощью различных способов сборк и, например шпонок, шипов, шурупов, гвоздей, клеев и т. п. возникают строител ьные детали и мебель. В процессе механической переработки древесного сыр ья получают измельченную древесину в виде древесных частиц различной ф ормы и размеров: щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку и древесн ую пыль (ГОСТ 23246— 78). Механическая переработка древесины включает в себя также и производст во фанеры. Фанера пользуется постоянным и неизменным спросом, как со сто роны различных производств, так и со стороны населения. Это определяется необычными потребительскими свойствами фанеры, обладающей большой ир оничностью при малой толщине и весе, высокой сопротивляемостью растяже нию во всех направлениях и стойкостью к воздействию внешней среды. Произ водство фанеры требует много сырья - 2,5-3 м: древесины на 1 м3 фанеры. Поэтому фанерные предприятия, как прав ило, размещаются вблизи крупных массивов леса, в районах транспортировк и древесины водными путями, а также в центрах механической ее переработк и. Уже давно сложились центры производства фанеры в Северном, Северо-Зап адном, Центральном и Уральском районах. С писок используемой литературы 1. Буглай Б.М., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины. М.: Лесн. пром-сть„ 1985. 2. Буглай Б. М., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины. М.: Л есн. пром-сть„ 1985. 3. Калитее вский Р.Е. Лесопиление в X XI веке. Техн ология. Оборудова ние. Менеджмент. СПб.: «Профи-инфор м», 2005. 4. Уг олев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товаро ведения. М.: Изд-во МГУЛ, 2001. 5. ГОСТ 8486-86 «Пилом атериалы хвойных пород. Технические условия». 6. ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Техниче ские условия». 7. ГОСТ 7016-82 «Изделия из древесины и др евесных материалов. Параметры шероховатости поверхности». 8. ГОСТ 99-96, ГОСТ 99-89 «Шпон лущеный. Техни ческие условия». 9. ГОСТ 11235-75 «Смолы фенолоформальдеги дные. Методы определения свободного фенола». 10. ГОСТ 23246-78 «Древесина измельченная. Термины и определения».
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
...Опять выпили, закусили. Васька снова рассказал анекдот - все в повал! Отсмеявшись, опять налили, чокнулись. И тут Васька как заорёт: "Вы что, с ума сошли??? На поминках не чокаются!"
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по архитектуре и строительству "Материалы и продукты механической обработки древесины", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru