Реферат: Современный прокатный стан - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Современный прокатный стан

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 93 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Современный прокатный стан План. 1. Вступление: Современный прокатный стан. 2. Основная часть: Р асчет производительности стана. Прокатка в реверсивных станах. Прокатка в нереверсивных станах. Упрощение расчетов с помощью графика Адамецкого и его видов. 3. Приложение. Современный прок атный стан- это технологический комплекс последовательно установленны х машин, используемых для получения прокатных изделий заданных размеро в с необходимыми качественными показателями. Производительность прока тного стана определяется, во-первых, пропускной способностью рабочих кл етей, а также пропускной способностью отдельных агрегатов, обеспечиваю щих выполнение технологических операций. Рассмотрим методы определения такта Т прокатки для разли чных станов, разных по своему расположению рабочих клетей, назначению, с пособу прокатки. Такт или ритм прокатки определяется количеством и посл едовательностью размещения рабочих клетей, режимом работы на них, харак теристикой имеющегося основного и вспомогательного оборудования. Такт прокатки складывается из машинного и вспомогательного времени. Машинн ое время может определяться размерами (сечением и длиной) исходного прод укта обработки, конечными размерами прокатываемого изделия, скоростью прокатки, общим количеством проходов, распределением вытяжки по проход ам и т.д. Вспомогательное время зависит от степени механизации и автомат изации при выполнении необходимых операций между проходами, квалифика ции обслуживающего персонала, режима прокатки. Расчет про изводительности стана. Часовая производ ительность стана А будет тем выше, чем масс ивнее слиток и чем меньше требуется времени для выполнения необходимых операций обработки до начала прокатки следующей полосы. Это видно из фор мулы определяющей теоретически часовую производительность прокатног о стана А: А=3600G/T, где: G – масса заготовки, т; Т – такт прокатки ( время между одноименными этапами прок атки двух следующих друг за другом полос), с. Но данной характеристикой пользуются лишь при работе обж имных станов, так как в этом случае есть прямая связь с цехами, изготовляю щими металл, производительность которых определяется массой слитков. Е сли рассматривать цеха, выпускающие готовый прокат, то их производитель ность определяется по выходу готовых изделий. Следовательно теоретиче ская производительность будет меньше на определенный коэффициент R 1 выхода годных изделий (он зависит от характер истики обрабатываемого металла, вида изделия, требований к его качеству ). Кроме того при определении фактической производительности нужно учит ывать коэффициент использования стана R 2 , ( который равен отношению чистого времени прокатки к фактическому време ни работы стана), с помощью этого коэффициента учитывают скрытые мелкие простои, потери темпа и т.д Коэффициент использования стана не является постоянной величиной, (R 2 = 0.95…0.85) так как реконструкция ст анов, перевод на автоматическое управление отдельных агрегатов, улучше ние организации работы и т.д. повышают его. Учтем выход годных изделий и коэффициент использования с тана, тогда практическая часовая производительность при прокатке може т быть найдена по формуле: A = (3600/T) G R 1 R 2 Для каждого проф иля стан имеет свою производительность A i. Так как любой прокатный стан в течение определенного времени прокатыва ет разные профили, поэтому его производительность не может быть подсчит ана по одному профилю. Полную годовую производительность стана считают по сред ней часовой производительности A ср и годо вому фонду рабочего времени Т ф ( соответст вующему числу часов работы стана за год). Таким образом, зная среднюю часовую производительность с тана А ср и фактическое время его работы в т ечение года, можно определить годовую производительность: А год = А ср Т ф Средняя часовая производительность прокатного стана не является постоянной величиной, так как находится в прямой зависимости о т планируемого в данный момент времени сортамента, который может изменя ться в следующем периоде в связи с падением спроса на одни изделия и повы шением на другие. Она отражает не только технические возможности прокат ного стана, но и соотношение высокопроизводительных и трудоемких издел ий в плане расчетного отрезка времени. Средняя часовая производительность прокатного стана оп ределяется как частное от деления всего выпуска изделий за некоторый пе риод на затраченное время: А ср = G i – масса полученного прок ата отдельных профилей за принятый отрезок времени, т; Т i – время прокатки профиля в течение принятого периода, ч. Если известны часовая производительность А стана при про катке каждого изделия и доля соответствующего профиля g i в общем выпуске изделий за принятый отрезок времени, то ср еднечасовая производительность равна: А ср = Но определение часовой производительности вызывает нек оторые трудности, поэтому используют коэффициент трудоемкости К i , равный отношению часовой производительности основного вида изделия к часовой производительности при прокатке кажд ого профиля. В качестве основного вида изделия принимают или наиболее пр остой в технологическом отношении профиль, или преобладающий в сортаме нте стана. Учитывая коэффициент трудоемкости К i и часовую производительность стана при прокатке основного п рофиля А 0 , среднюю часовую производительн ость находят по формуле: А ср = В свою очередь эффективный годовой фонд производственно го времени Т ф , зависит от графика работы с тана, организации работы на нем, вида прокатываемых изделий. На металлур гических заводах эффективный годовой фонд производственного времени д ля различных станов при непрерывном графике работы может принимать зна чения от 6800 ч до 7700 ч. Расчеты производительности стана позволяют определить его “узкие” места, а следовательно, наметить мероприятия по их устранени ю. Следует отметить, заканчивая рассмотрение методов расче та производительности прокатных станов, что действующие станы во многи х случаях имеют скрытые возможности увеличения выпуска прокатных изде лий. При этом надо еще раз обратить внимание на возможность увеличения п роизводительности стана путем сокращения такта прокатки, уменьшения с крытых простоев, увеличения фактического времени работы, массы слитков и повышение выхода годных изделий. Прокатка в р еверсивных станах. Рассмотрим однок летевой реверсивный стан, прокатка на котором ведется в одну полосы без перекрытия. Такт будет состоять из чистого времени прокатки (машинного в ремени) и потерь на паузы с учетом начальной и определяется по формуле : T = S T м + S T п + T o где : Т м – машинное время одного периода, c; T п – время пауз между последоват ельными пропусками металла между валками, с; Т о – начальная пауза (время между окончанием прокатки предыдущей по лосы и началом прокатки следующей), с. Но при определении этого времени для клетей реверсивных с танов возникают трудности, т.к. скорость прокатки в пределах каждого про хода не является постоянной. При подходе металла к валкам их частота вра щения невелика из-за реверсирования, а также снижается для обеспечения у стойчивого захвата металла и уменьшения динамического удара, поэтому д ля снижения машинного времени установившаяся стадия прокатки проходит на повышенных скоростях. Когда определяется машинное время прокатки для реверсив ной клети, нужно учитывать, что каждый проход металла между валками можн о выполнять по одной из пяти схем изменения частоты вращения валков (см. п риложение рис. 1). При этом t p – время разгона двигателя до частоты вращения, отвечающей захвату металла валками; t o – время ожидания полосы перед ее задачей в ва лки; t у - время ускорения при наличии металл а в валках; t п – время прокатки при постоян ной скорости; t з – время замедления при на личии металла в валках; t т – время торможе ния двигателя до полной остановки после выхода металла из валков. Машинное время прокатки каждого прохода в клети реверсив ного стана представляет собой сумму различных периодов работы двигате ля: T м = t у + t п + t з Полное машинное время в зависимости от скоростного режим а прокатки, после анализа работы реверсивных станов можно определить по формуле: Т м = t у + t п + t з = где: n y – частота вращения валко в при захвате металла валками, мин – 1 ; n n – частота вращения валков при выбросы метал ла, мин – 1 ; L h – длина полосы по выходе из валков, мм; D p – рабочий диаметр валка, мм. Для выбора оптимальных условий прокатки, следует сначала установить рациональный режим обжатий( который определяется наименьши м числом проходов, принятых исходя из условий устойчивого захвата метал ла валками, прочности деталей стана, мощности привода), поэтому сначала о пределяется рациональный режим обжатий и для него выбирается подходящ ий скоростной режим прокатки. При этом следует помнить, что уменьшение ч исла проходов дает больший эффект, чем рост интенсивности скоростных ус ловий. Немалую роль в снижении общего времени прокатки играет ум еньшение пауз на вспомогательные операции, которые определяются скоро стью работы механизмов стана. Прокатка в нереверсивных станах. Рассматривая про катку в нереверсивных клетях, в которых частота вращения валков постоян на, можно определять для каждого прохода машинное время по следующей зав исимости: Т м = L h / J h L h – длин а полосы по выходе из валков, м; J h – скорость прокатки, м/с. Эта скорость принимается равной окружной скорости валко в с учетом опережения, если оно имеет заметное значение: J h = ( p Dn/60) (1 + S h ), где S h – опережение. Упрощение ра счетов с помощью графика Адамецкого и его видов . Часто на практик е определение такта прокатки только расчетным путем вызывает затрудне ния, в связи с тем что длительность вспомогательных операций на разных с танах может существенно различаться. Упростить расчет помогает график Адамецкого и его виды. Н а нем по горизонтальной оси откладывается время в секундах, по вертикаль ной – номер клети стана. Продолжительность прокатки в рассматриваемом проходе на графике отмечается жирной горизонтальной линией на оси, соот ветствующей прокатной клети. Свободные участки между двумя линиями пре дставляют паузы между соседними проходами. Передача полосы из одной кле ти в другую изображается наклонной линией, а ее проекция на горизонтальн ую ось соответствует паузам на передачу. С помощью графика Адамецкого можно проследить за последо вательностью выполнения технологического процесса и проследить элеме нты машинного времени прокатки. А значит , появляется возможность анализ ировать загруженность рабочих клетей, выявлять их пропускную способно сть и наметить возможное перераспределение обжатий прокатываемой поло сы между клетями или изменение скоростных условий по клетям с целью боле е равномерной их загрузки в соответствии с требованиями максимальной п роизводительности стана. График Адамецкого непрерывого заготовочного стана, пред ставленый в (приложении на рис. 2), состоит из двух непрерывных групп по шес ть клетей в каждой с последовательным чередованием вертикальных и гори зонтальных клетей. График Адамецкого строить нет необходимости, если на непр ерывном стане имеется возможность последовательно стыковать (свариват ь) задний конец одной заготовки с передним концом другой по выдаче из печ и (этот процесс прокатки называется бесконечным) так как время Т прокатк и соответствует машинному времени любой из клетей, поскольку пауза межд у прокаткой соседних полос равна нулю. Таким образом, наиболее удобно определять такт по времени работы чистовой клети, всегда имеется возможность знать массу прокатно го изделия. Мы рассмотрели методы определения такта Т прокатки для ра зличных станов, отличающихся своим назначением, расположением рабочих клетей и способом прокатки.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Конец света мне в этом году совсем не понравился.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru