Реферат: Магнитопроводы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Магнитопроводы

Банк рефератов / Физика

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1576 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

12 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Магнитопроводом называется деталь или комплект деталей, пред назначенных для прохождения с определенными потерями магнитного потока, возбуждаемого электрическим током в обмотках намоточный изделий. Магнитопроводы являются составными частями схемотехнически элементов РЭА: трансформаторов, дросселей, магнитных головок, фильтров, контуров, запоминающих устройств и др. Форма деталей Рис. 12.1 образующих магнитопровод, а также вид и физические свойства матери алов, используемых для их изготовления, обусловлены назначением; конструктивными особенностями схемного элемента. По этим признакам магнитопроводы разделяют на три группы: пластинчатые, лент ные и формованные. Пластинчатые магнитопроводы представляют собой пакеты, соб ранные из штампованных плоских пластин. Они бывают двух типов (рис. 12.1): броневые (а) и стержневые (б). Ленточные магнитопроводы имеют форму круглых (рис. 12.2,а ) или прямоугольных со скругленными углами колец (рис. 12.2,б ) полученных спиральной навивкой на оправку одной ленточной заготов ки или П-образной гибкой нескольких предварительно нарезанных по лос. Во втором случае кольца получаются разъемными с плоскостью разреза (рис. 12.2, в). Неразрезные ленточные магнитопроводы характеризуются лучшими магнитными характеристиками по сравнению с раз- резными ленточными и пластинчатыми, так как в последних неизбеж ны воздушный зазор и частичное замыкание торцов. Однако неразрез ные ленточные магнитопроводы имеют следующие недостатки: слож ность и большая трудоемкость намоточных работ. Достоинством раз резных ленточных магнитопроводов является то, что катушки для них можно изготавливать на обычных намоточных станках. Формованные магнитопроводы состоят из одной или нескольких монолитных объемных деталей, изготовленных из порошкообразных магнитодиэлектриков или ферритов с использованием керамической технологии (формование и спекание). Формованные магнитопроводы нашли широкое применение в высо кочастотных устройствах РЭА. На рис. 12.3 дан пример броневого маг нитопровода из магнитодиэлектрика: а — с замкнутой; б — с разомк- нутой магнитной цепью (/ — подстроечник, 2 — верхняя чашка, 3 — нижняя чашка). На рис. 12.4 приведены некоторые образцы магнито проводов из ферритов: рис. 12.4, а_и б — замкнутый П-образный прямо угольного сечения; рис. 12.4, в и г — замкнутый П-образный круглого сечения, рис. 12.4, д — О-образный; рис. 12.4, е — Г-образный, рис. 12.4, ж — Е-образный; рис. 12.4, з.— магнитной головки. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННЫХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТОПРОВОДОВ Магнитопроводы должны иметь высокую магнитную про ницаемость, незначительную коэрцитивную силу, стабильные магнитные характеристики в рабочем диапазоне температур и во времени, минимальные потери на гистерезис, рассеивание и вихревые токи, устойчивость к посторонним механическим воздействиям. Соответствие физических свойств магнитопровода этим тре бованиям достигается, прежде всего, выбором магнитного материала и построением ТП. При переработке магнитных мате риалов в детали магнитопроводов исходные магнитные свойства их изменяются под тепловым и силовым воздействием инстру ментов и технологических сред. По этой причине в ТП изготовления включают ряд операций по контролю и восстановлению магнитных свойств деталей магнитопроводов, а условия выполнения операций формообразования подбирают с расче том на то, чтобы минимально воздействовать на изменения этих свойств. В качестве магнитных материалов используют электротех ническую сталь, железой никелевые сплавы, магнитодиэлектрики и ферриты. Электротехнические стали, и пермаллои примен яют в виде горячекатанного и холоднокатанного проката на л истах и рулонах толщиной 0,04— 0,5 мм. Горячекатаные стали используют в магнитопроводах, работающих на низких частот ах, а холоднокатаные — в магнитопроводах с повышен ными магнитными характеристиками. Железоникелевые сплавы (пермаллои) характеризуются в 10— 20 раз большей магнит ной проницаемостью в слабых магнитных полях по сравне нию с электротехнической сталью. Высоконикелевые пер маллои (72— 80% никеля) марок 79НМ, 80НХС и другие испо льзуют для изготовления сердечников малогабаритных дроссел ей и трансформаторов низкой частоты, магнитных головок и др. Низконикелевые пермаллои (30— 50% никеля) марок 8НС, 45Н, 50Н, 50НХС и другие применяют для изготовлен ия магнитопроводов силовых трансформаторов и дросселей, м агнитных головок и др. Электротехнические стали и пермаллои характеризуются м алым удельным электрическим сопротивлением (10- 7 — 10- 6 Ом'М). Использование их в магнитопроводах, работ ающих на высоких частотах, не представляется возможным и з-за больших потерь на вихревые токи, возрастающих про порционально квадрату частоты. Для магнитопроводов, работающих на высоких частотах, используют магнитодиэлектрики, которые состоят из зерен магнитного материала, разделенных диэлектриком. По сравнению с металлическими магнитными материалами они характеризуются более высоким электрическим сопротивлением (10- 3 — 1 Ом-м). В качестве магнитопроводов из магнитодиэлектриков берут карбонильное железо (высокодисперсный порошок, состоящий в основном из частиц сферической формы), альсифер (магнитомягкий сплав с высокой магнитной проницаемостью, содержащий' около 9,5% кремния и 5,5% алюминия, остальное — железо; ГОСТ 122187— 76) и пермаллои. Основные достоинства магнитодиэлектриков: малые потери на вихревые токи, стабильные магнитные характеристики в рабочем интервале температур и во времени. К числу недо статков следует отнести небольшую магнитную проницаемость (1,26·10- 5 — 7,53·10~ б Гн/м) на радиочастотах, что ограни чивает возможность повышения добротности различных ин дуктивных элементов. Для работы с малыми потерями на высоких частотах до нескольких десятков мегагерц используют магнитные материалы керамического типа, ферриты, получае мые спеканием при высокой температуре смеси окислов железа с окислами никеля, цинка, марганца, магния, меди или другого двухвалентного металла. Ферриты характеризуются высокой магнитной проницаемостью (1,26 ·10 - 5 — 2,52 • 10 П і Гн/м) и удельным электрическим сопротивлением (1 - 10 5 Ом • м) Для обеспечения требуемой точности и формы и размеров при изготовлении пластинчатых магнитопроводов с заданной шероховатостью поверхности используют штамповку, обработку резанием и физико-химические методы. При штамповке и обработке резанием в поверхностных слоях материала в ре зультате силового воздействия инструмента кристаллы пра вильной формы, характерные для исходного материала, раз рушаются и ориентируются в направлении движения инстру мента. В результате ухудшаются характеристики магнито проводов, например, магнитная проницаемость уменьшается, а коэрцитивная сила увеличивается. Для восстановления маг нитных характеристик материала проводят отжиг, вызывающ ий рекристаллизацию материала. При изготовлении разрезных ленточных магнитопроводов разрезание является одной из ответственных операций. От клонение режимов этой операции от оптимальных может привести к появлению короткозамкнутых витков и наклепу, в ре зультате возрастут потери на вихревые токи. Разрезание маг нитопроводов осуществляют различными способами, напри мер, фрезерованием, абразивным кругом, электроискровой об работкой и т. д. При фрезеровании поверхность разреза полу чается неровной, а витки магнитопровода оказываются корот козамкнутыми. Кроме того, имеет место наклеп и изменение ориентации зерен в месте разреза. Разрезание магнито проводов абразивным кругом (шероховатость обработанной поверхности R а 1,25 мкм) и электроискровой обработкой ( Rz 20 мкм) дают лучшие результаты. После разрезания абра зивным кругом отпадает необходимость применения после дующего шлифования. Электроискровая обработка позволяет избежать механического воздействия на магнитопровод и за мыкание отдельных его витков. Поверхностный слой, в кото ром в результате теплового воздействия происходит измене ние ориентации зерен до глубины 0,05— 0,08, мм, удаля ется при последующем шлифовании торцов магнитопровода. Точность размеров, формы и качество поверхности формо ванных магнитопроводов обеспечивается точностью размеров и шероховатостью поверхности оформляющей полости пресс- форм. Магнитные характеристики формованных магнитопро водов обеспечиваются качеством порошка магнитного мате риала и материала диэлектрической связи. Количество связ ки при изготовлении магнитопроводов должно быть по воз можности минимальным, так как ее увеличение резко снижа ет магнитную проницаемость магнитопровода и увеличивает диэлектрические потери. Формовочная смесь на основе полистиро ла обладает хорошей текучестью, поэтому ее используют для изготовления сложных по форме магнитопроводов. Магнитн ая проницаемость формованных магнитопроводов зависит от их плотности, которая обеспечивается выбором давления при прессовании. С увеличением давления прессования магнит ная проницаемость возрастает до определенного значения для данного типа магнитного материала. При дальнейшем увели чении давления прессования возрастают потери на гистере зис, так как имеет место пластическая деформация ферроч астиц, возрастает электропроводность и потери на вихревые токи из-за разрушения изоляционной пленки вокруг ферроч астиц. Оптимальное давление прессования для магнитодиэлектрик ов лежит в интервале 600— 1000 МПа, а для ферритов — 80 -200 МПа. Продолжительность выдержки под нагрузкой не влияет на плотность магнитного материала. Обеспечение равномерной плотности магнитного материала в формованном м агнитопроводе осуществляется прессованием в пресс-формах с двойным давлением сверху и снизу. Кроме того, в магнитоп роводах из ферритов в случае неравномерной плотности при последующем спекании возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление и растрескивание. Для исключения растрескивания магнитопроводов из ферритов проводят следующие технологические мероприятия: перед спеканием нагревом из них удаляют связку; при спеканий скорость подъема температуры ограничивают 200— 300 К/ч из-за быстрого испарения оставшейся связки; после вы держки при температуре спекания требуется медленное охлаж дение со скоростью 50— 100-.К/Ч. Магнитопроводы с одинаковыми магнитными характерис тиками могут быть получены только при одинаковой температуре по всей рабочей зоне печи. Температурный режим под держивается с точностью ±5 К автоматическим регулирова нием. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ Типовой ТП изготовления пластинчатых магнитопроводов включает следующие основные операции: контроль материа ла на соответствие техническим условиям, резка материала на ленты (полосы) требуемой ширины, вырубка пластин магни топровода, снятие заусенцев, правка пластин магнитопрово да, отжиг, изоляция пластин, сборка пакета. Контроль материала на соответствие техническим усло виям. При поставке исходный материал контролируют по маг нитной проницаемости и коэрцитивной силе. Резка материала на ленты (полосы) требуемой ширины производится многодисковыми, гильотинными или ролико выми ножницами. Правильный раскрой материала, как было рассмотрено в гл. 4, дает большую экономию материала и снижает себестоимость выпускаемых изделий. Большое внимание уделяют получению прямолинейных кромок ленты (полосы особенно при безотходном раскрое, например П-образных (рис. 12.5, а) и Ш-образных пластин (рис. 12.5, б). Вырубка пластин магнитопровода производится штампа ми на прессах и является формообразующей операцией. При износе режущих кромок штампа на пластинах магнитопрово дов появляются заусенцы, которые могут привести к замыка нию отдельных пластин, и пакета в целом. В результате уменьшается коэффициент заполнения пакета, и возрастают потери, на вихревые токи. Зазор между матрицей и пуансоном штампа влияет на размер заусенцев. Например, для получения заусенцев не более 0,005 мм зазоры между пуансоном и мат рицей должны быть менее 0,002 мм. Для повышения стойкости штампов матрицы изготавливают из твердого сплава. Для получения высокой производительности применяют штам пы-автоматы, оснащенные устройствами для автоматического удаления отштампованных пластин. Снятие заусенцев осуществляют шлифованием, вальцева нием, электрополированием, виброгалтовкой. Наиболее час- то заусенцы удаляют шлифо ванием. Пластину пропускают между вращающимися с раз ной частотой резиновым и аб разивным кругом. При валь цевании пластины пропускают между двумя закаленными стальными валками. Заусен цы снимаются за счет их сми нания и обламывания, В этом случае производится" также правка пластин. Удаление заусенцев электрополирова нием обеспечивает повышение магнитной проницаемости на 10 — 12% и снижение потерь на гистерезис на 10— 15%, что связано с удалением по- верхностного слоя металла с краев пластин, где имеет место накл еп после штамповки. Удаление заусенцев в виброгалтовочных установках производят на частоте 100 Гц с амплитудой кол ебаний 4— 6 мм в среде электрокорунда зернистостью 3 -5 мкм. Перспективным способом удаления заусенцев является ультразвуковой в абразивной среде с наложением статического давления. Пластины погружают в ванну с абразивной суспензией, в которой возбуждаются ультразвуковые колебания частотой 18 кГц. Повышенное статическое давление в ультразву ковой ванне создается сжатым воздухом или азотом (0,4— -0,5 МПа). После резки, вырубки и удаления заусенцев пластины обез жиривают в бензине и ацетоне, чередуя обезжиривание в каж дой жидкости с сушкой на воздухе. Хорошие результаты дает ультразвуковая очистка (промывка) пластин. Правка пластин магнитопровода осуществляется для уст- ранения их деформации в результате штамповки. Пластины правят, пропуская через рихтующие вальцы, или на эксцентриковых прессах штампами с плоскими шлифованными рабочими частями. Обычно установка с рихтующими вальцами и зачищающим абразивным кругом (для снятия заусенцев) объединяется со штампом-автоматом в один автоматически дей ствующий агрегат. Перед отжигом пластины обезжиривают ацетоном или бензином, припудривают окисью магния или окисью алюминия, не допускающими снижения магнитных свойств и спекания пластин. Отжиг. Пластины магнитопровода подвергают межопера ционному и окончательному отжигу. Межоперационный от жиг осуществляют для повышения пластических свойств ма териала, а окончательный — для получения магнитных свойств, присущих данному материалу. Режимы отжига пред ставлены в табл. 12.1 и 12.2. После окончательного отжига на контрольных образцах измеряют магнитную проницаемость, которая является критерием качества отжига. При значитель ном разбросе параметров производят повторный отжиг. Изоляция пластин. Наиболее распространенными спосо бами изоляции пластин являются оксидирование и фосфати рование, а также лакирование. Фосфатирование обеспечива ет более высокие механические и электроизоляционные свой ства, чем лакиробание и оксидирование. Прогрессивным является образование термостойкого изоляционного слоя на металлургическом заводе в процессе изготовления листового маг нитного материала. Сборка пакета состоит из набора пластин в пакет и их скрепления. Различают два способа набора пластин: впере крышку и встык. Набор пластин осуществляется вручную или автоматически. Сборку встык применяют в том случае, когда необходимо иметь воздушный зазор в магнитопроводе, напри мер, в дросселях. Зазор (0,05— 0,10 им) регулируют количест- Таблица 12.2. Режимы окончательного отжига магнитопроводов Материал Среда Режимы отжига; магнитопровода ОТЖИГА Температу ра, К Время выдержки, ч Скорость охлажде ния, К/ч Электротехни ческие стали Вакуум 133·10- 4 Па или водо род 1373— 1423 4-6 не более 50 (до 673 К) Пермаллои 45Н, 50Н, 79НМ, 50НП Вакуум 133·10- 3 Па или водо род 1373— 1423 3— 6 1 не более 200 (до 873 К) не менее 673 (от 873 до 473 К) 80 НХС 1373— 1423 3— 6 не более 200 (до 673-773 К); не менее 400 -(от -673 да 7-73 К)" вом бумажных прокладок между пластинами. В ряде случаев для повышения коэффициента заполнения осуществляют обжат ие пакета на прессе давлением 2— 5 МПа, но при этом могут ух удшаться магнитные характеристики магнитопровода (возм ожно увеличение потерь на вихревые токи вследствие частичного разрушения изоляционных слоев). Собранный пакет с крепляют изолированными шпильками, болтами или обжимным и скобами. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ. Типовой ТП изготовления ленточных витых магнитопро водов включает следующие операции: контроль материала на соответствие техническим условиям, резка материала на ленты требуемой ширины, обезжиривание ленты, снятие заусен цев, промывка и обезжиривание, нанесение изоляции, навив ка магнитопроводов, отжиг, пропитка магнитопроводов. Для разрезных магнитопроводод дополнительно проводят разре зание и обработку торцов магнитопроводов. Рассмотрим осо бенности ТП изготовления ленточных магнитопроводов. Ряд операций при этом выполняют так же, как и для пластинча тых магнитопроводов и в настоящем параграфе не рассматри вается. Нанесение изоляции и навивка магнитопровода. Наиболее распространенным способом нанесения изоляции на ленту яв ляется электрофорез, при этом могут быть использованы су спензии на основе двуокиси кремния (раствор кремниевой кис- лоты в ацетоне), окиси магния (раствор окиси магния в четы реххлористом углероде), окиси алюминия (раствор каолина в воде) и т. д. Большое распространение получила суспензия на основе дв уокиси кремния, позволяющая получить качественный изоляциояный слой толщиной 5— 10 мкм. На рис. 12.6 представ лена схема установки для навивки ленточного магнитопроведа с одновременным нанесением изоляции методом электрофоре- за:1— рулон обезжиренной и зачищенной ленты; 2— ван на с суспензией; 3 — мешалки; 4— катоды; 5 — сушильная камера; 6 — оправка для навивки магнитопровода. Толщина и плотность изоляционного слоя определяются режимом навивки, зависящим от концентрации суспензии, скорости прохож дения ленты и плотности тока. Число витков магнитопровода контролируется счетчиком. Пропитка магнитопроводов п роводится с целью улучше ния их жесткости и влагостойкости. Широкое применение по- Рис. 12.6 лучила циклическая пропитка, например компаундом КГДС лаком 321 или клеем БФ-4 в специальной установке с примене нием вакуума и избыточного давления, при чередовании кото рых обеспечивается качественная пропитка магнитопроводов. Затем для полимеризации пропиточного состава магнитопро вод подвергают нагреву. Разрезание магнитопровода на две половины осуществ ляется электроискровой или абразивной обработкой, или друг ими методами. Шлифование торцов магнитопровода производится для уда ления неровностей, полученных при разрезании, и уменьше ния зазоров при сборке двух половин магнитопровода. В ряде случаев торцы магнитопроводов притирают. С-образные лен- точные магнитопроводы получают гибкой: ленту режут на от- резки различной длины и собирают в определенном порядке в пакет, который затем изгибают в специальном приспособле нии. Типовой ТП изготовления гнутых магнитопроводов вклю чает следующие основные операции: контроль материала на соответствие техническим условиям, резка материала на лен ты требуемой ширины, обезжиривание ленты, снятие заусен цев, промывка и обезжиривание, нанесение изоляции, резка ленты на заготовки различной длины, пакетирование загото вок, гибка пакетов в гибочном приспособлении, фрезерование торцов пакета после гибки, запрессовка в кассету, отжиг в вакуумной печи, распрессовка кассет, шлифовка и притирка торцов пакета. Следует отметить, что ТП изготовления гнутых магнито проводов легко поддается механизации и автоматизации. На пример, разработаны автоматы для резки заготовок различ ной длины и пакетирования пластин магнитопровода. Этот ав томат объединяется с другим автоматом, производящим гиб ку С-образных магнитопроводов, их склеивание и отжиг. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ МАГНИТОДИЭЛЕКТРИКОВ И ФЕРРИТОВ и СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ. Типовой ТП изготовления магнитопроводов из магнитодиэлектриков включает следующие основные этапы: приготовление порошка магнитного материала, приготовление формовочной смеси, формование, термообработка, пропитка магнитопроводов. Приготовление порошка магнитного материала осуществляется размолом чистых магнитных материалов (карбонильного железа, альсифера и т. д.). Приготовление формовочной смеси заключается в том, что порошок магнитного материала смешивают с термопластичной или термореактивной связкой. Термопластичная связка в виде тонкоизмельченного порошка (например, полистирола) или термореактивная — в виде раствора, например бакелитовой смолы в спирте, подается в определённой пропорции с порошком магнитного материала в смеситель, где формовочная смесь тщательно перемешивается для обеспечения полного обволакивания магнитного порошка диэлектрической связкой. Формовочная смесь на основе полистирола после смешивания готова к формованию, а смесь на основе бакелитовой смолы предварительно подсушивается для удаления летучих составляющих на металлических противнях и просеивается, после чего подается на формование. Формование магнитопроводов осуществляют теми же методами, что и прессование пластмасс, а именно, холодным и горячим прессованием и горячим литьем под давлением. Магнитодиэлектрики с термореактивной связкой обычно формуют ХОЛОДНЫМ и горячим прессованием, а магнитодиэлектрики с термопластичной связкой — литьем под давлением. Холодное прессование проводится при следующих режимах: давление 800— 1000 МПа, температура 288— 298 К, выдержка под давлением 1-2 с. Режимы горячего прессования формовочной массы на основе полистирола: предварительный нагрев пресс-формы до 453— 473 К, давление 400— 500 МПа, выдержка под давлением 3— 10 мин, охлаждением пресс-формы до 363— 358К Термообработка магнитопроводов проводится в тех случаях, когда используется метод холодного прессования. Отформованные магнитопроводы для полимеризации термореактивной связки помещают в печь с температурой 403-413К и выдерживают 4— 8ч. Пропитка магнитопроводов проводится с целью повышения влагостойкости и защиты от окисления. При этом используют различные компаунды, кремнийорганические составы: парафин или церизин. Типовой ТП изготовления магнитопроводов, из ферритов включает следующие основные этапы: приготовление порошков соответствующих окислов металлов, приготовление формовочной смеси, формование; термообработка, пропитка магнитопроводов. Технология изготовления магнитопроводов из ферритов аналогична технологии изготовления деталей из керамики. Формование магнитопроводов осуществляется сухим или сырым прессованием, а также выдавливанием через мундщтук. Отпрессованное магнитопроводы спекают в печи с использованием газовой среды в зависимости от состава феррита. Спекание на воздухе с последующим охлаждением в инертной среде проводят для ферритов, содержащих марганец. Спекание в вакууме проводят для марганцево-цинковых ферритов. Конечная температура спекания ферритов 1273— 1683 К. Магнитопроводы пропитывают в 80%-ном спиртовом растворе бакелитового лака в течение 30 мин с последующей просушкой в термопласте при температуре 413 К в течение 6 ч. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАГНИТОПРОВОДОВ Все магнитопроводы подвергают следующим видам контроля : контроль геометрических размеров, внешнего вида, маркировки, массы, контроль магнитных характеристик ( магнит ной проницаемости и относительно тангенса угла магнитных потерь). Геометрические размеры магнитопроводов проверяют любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения, не превышающую установленную ГОСТ 8.051— 73. Внешний вид и маркировку проверяют внешним осмотром невооруженным глазом с остротой зрения от 0,8 до 1 и нормальным цветоощущением при освещённости от 60 до 100 лк, сопоставляя с чертежами и образцами внешнего вида. Массу магнитопроводов определяют взвешиванием с погрешностью не более ± 0,5%. Определение начальной магнитной проницаемости и относительного тангенса угла магнитных потерь рассмотрим на примере кольцевых магнитопроводов из ферритов (см. ГОСТ 14208-77) марок 10ООНМ, 1500НМ, ЗОООНМ, 4000НМ. Начальную магнитную проницаемость определяют измерением коэффициента начальной индуктивности магнитопроводов на одной из частот 1 — 100 кГц. Измерение коэффициента начальной индуктивности проводят при помощи мостового измерителя индуктивностей (например, низкочастотного измерителя малых индуктивностей ЭМ18-2 или цифрового измерителя индуктивностей ЭМЦ7-2). Магнитопроводы считаются годными, если значения коэффициента начальной индуктивности лежат в пределах, указанных в ТУ. Относительный тангенс угла магнитных потерь определяют измерением 'индуктивности Lx сопротивления rx намагничивающей цепи с испытываемым магнитопроводом при значениях частоты и амплитуды, указанных в ТУ, и сопротивления намагничивающей цепи постоянному току r 0 , В качестве намагничивающей цепи используют равномерно нанесенную на магнитопровод обмотку. Магнитопроводы перед нанесением обмотки обматывают одним-двумя слоями конденсаторной бумаги толщиной 10— 15 мкм. Измерение индуктивности 1 Х и сопротивления r x обмотки с магнитопроводом проводят мостовым ; измерителем сопротивлений, например типа ЭМ18-5. Измерения Lx , rx проводят сначала при амплитудном значении напряжённости переменного магнитного поля Н = 0,8 А/м (10 мЭ), а затем при Н = 8 А/м (100 мЭ). Намагничивающие токи, соответствующие этим напряженностям переменного магнитного поля, даются в ТУ. Относительно тангенс угла магнитных потерь вычисляют по формуле: где r х — эффективное сопротивление обмотки с сердечником, Ом; r 0 — сопротивление обмотки постоянному току, Ом; f частота измерения, Гц; Lx — индуктивность обмотки с сердечником, Гн; - начальная магнитная проницаемость, определяемая по формуле: в которой К1— коэффициент начальной индуктивности, мкГн; h — высота магнитопровода, мм; К2=1/(21 n D / d ), где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры магнитопровода, мм. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОНСТРУКЦИИ МАГНИТОПРОВОДОВ. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТП ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ Конфигурация пластинчатого магнитопровода должна обеспечить наивыгоднейшёе использование листового материала с целью получения безотходного и малоотходного раскроя. Отверстия рекомендуется получать только в случае, если их диаметр более или равен толщине листа. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного контура должен быть не менее толщины листа: Перпендикулярность боковых сторон плоскости разъема магнитопроводов магнитных головок и ступенчатость пластин должна быть не более 0,01- 0,05 мм (пределы зависят от размеров магнитопроводов). Внутренний радиус R ленточных магнитопроводов (см. рис. 12.2, б) должен быть не менее 0,5 мм для ленты толщиной 0,05 мм и не менее 1 мм для ленты толщиной 0,15— 0,35 мм. При проектировании формованных магнитопроводов необходимо учитывать следующие рекомендации. Магнитопроводы должны обладать равномерной толщиной стенок, так как процесс формования сопровождается значительной усадкой, приводящей к короблению и растрескиванию деталей. Толщина стенок должна быть не менее 1 мм. При незначительной разностенности магнитопроводов в процессе формования получают более равномерную плотность. Стенки магнитопроводов, расположенные в направлении прессования, выполняют с технологическими уклонами, облегчающими извлечение детали из пресс-формы. Магнитопроводы следует выполнять, без острых переходов, которые могут привести к растрескиванию детали. Закругления способствуют повышению механической прочности магнитопроводов, облегчают течение формовочной смеси в пресс-форме и увеличивают ее стойкость. Радиус закругления должен быть не менее 0,2 мм. Резьба, получаемая при формовании, должна иметь диаметр более 3 мм, а шаг более 1 мм. Следует избегать пазов и отверстий в магнитопроводах, расположенных перпендикулярно оси прессования, так как они усложняют конструкцию пресс-формы и снижают производительность труда. В целях кардинального повышения производительности труда и качества магнитопроводов современное развитие технологии их изготовления ведется по следующим основным на правлениям: разработка новых типов технологического оборудования серийного производства магнитопроводов, пригодных для встраивания в автоматические линии; создание и применение манипуляторов с программным управлением для механизации и автоматизации трудоемких, вредных и монтажных работ (штамповка, механическая обработка, сборка, пропитка и т. д.); создание и применение механизированных и автоматизированных технологических комплексов с автоматической системой управления от ЭВМ для изготовления магнитопроводов; внедрение малоотходной и безотходной технологии, в частности, внедрение с использованием ЭВМ раскроя холоднокатанных лент с зачищенными или полированными кромками для изготовления пластинчатых и ленточных магнитопроводов; применение ЭВМ для оптимизации режимов обработки, управления оборудованием и технологическими процессами изготовления магнитопроводов; совершенствование средств технического контроля магнитопроводов.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Я обещала быть хорошей. Но если вы услышите стрельбу - значит, у меня не получилось.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по физике "Магнитопроводы", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru