Реферат: Токарь ремонтно-механического цеха - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Токарь ремонтно-механического цеха

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 141 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ОТЧЕТ по ИНЖЕНЕРНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОДГОТОВКЕ Введение Все было - трудное начало, Ударный ритм тридц атых лет, Где сердце молотом стучало, И каждый свой оставил след. И там, где путь лежал кандальный, Был первый камень заложен. И люди все тогда узнали Завод «Красмашем» наречен. И корпуса - эпохи вехи,. Завод тот рос из года в год. Нам близки все его успехи И дорог каждый новый взлет. В. Прuходченко, поэт-красмаше вец Становление В начале тридцатых годов в качестве генеральной линии экономического разви тия в стране бы л взят курс на индустриа лизацию, основным звеном которой стало развити е тяжелой промышленности. При этом особая роль отводилась Сибири, рас по лагавшей огромными природными и сырьевыми ресурсами. 23 февраля 1932 г. ЦК ВКП(б) принял решение о создании в Вост очно-Сибирском крае завода метал лургии и тяжелого машиностроения. По п редложению Наркомата тяжелой про мышленности местом возведения этого предприятия был определен г. Красноярск. Выбор не являлся случайным. Город располагался на пересечении мощных тр анспортных путей: водного - по Енисею и железнодорожного - по Транссибирской ма гистрали. Избранный район отличался, по мимо всего прочего, исключительно бога тыми ресурса ми строительных материалов, это был очень серьезный фактор для созда ни я такого завода именно здесь. К тому же Красноярск на первых порах мог обе спечить строительство минимумом оборудования для механообработки, гор одская электро ста - электроэнергией, а канское ру доуправление - углем. Строительная площадка «Красмаша» развернулась на правом берегу Енисея . Правобережье в то время представляло собой заросшее березняком плато, протя женностью более десяти километров. В тридцатые годы в этом районе размеща лись только небольшие железнодорожные станции (Злобина, Базаих а), а также три старинных села: Торгашино, Базаиха и Ла дейка. Это уже потом, спустя многие годы поэт Лев Ошанин -напишет стихи о преоб разившемся, бла годаря прежде всего«Красмашу», правобережье, в которых бу дут такие стр оки: «И сегодня Правый берег- десять Левых берегов». При выборе стройплощ адки учитывался и ровный ре льеф местности, что позволяло без особых сло жностей проводить планировку и при вязку будущих заводских корпусов. Первоначально будущий завод ориен тировался на производство оборудов ания для золотодобывающей промышленности. Великий каторжны й путь Увеличивая свои зо лотые запасы, страна могла бы больше закупать на мировом рын ке техничес ких средств, столь необходимых для реконструкции народного хозяйства. В условиях острого дефицита време ни управляющий Главцветметзолотом А. П. Серебровский в мае 1932 г. обратил ся в Наркомат тяжелой промышленности с просьбой приступить к подготовите льным работам по «Красмашу» до утверждения его проекта. В том же году в по становле нии Политбюро ЦК ВКП(б) и Совнаркома СССР отмечалось: «Форсировать строительство Крас ноярского маши ностроительного завода золотопромышленности с расчетом вво да в действие первой очереди... не позд нее ноября 1933 г., для чего включить завод в писки ударных строек, находящихся под особым н абл юдением Наркомтяжпрома. Закончить проектирование завода не по зднее 1 октября 1932 г . и в текущем год разместить заказы на оборудование». Для сооружения и временной эксплу атации «Красмаша» 7 июля 1932 г. было организовано осударственное управле н ие по строительству Красноярского маши ностроительного завода - «Строй крас маш», находившееся в ведении Главцве тметзолота Наркомтяжпрома СС СР. 13 июля 1932 года комиссия Народного комис сариата тяжелой промышлеНН0СТИ Союза ССР твердила Устав «Стройкрасмаша», после чего управление получи ло права юридического лица. Дату 1 3 июля 1932 года и принято считать днем рожд ения завода. 23 июля 1932 г. Устав «Стройк расмаша» был зарегистрирован в Бюро регистрации Наркомата финансов СС СР (за NQ 1034). С этого времени завод обрел права граждан ства, юридического ли ца. Проектирование промышленного ги ганта на Енисее было поручено ленингр- ад скому объединению «Гипромаш». По генеральной смете на строительство красноярского завода тяжёлого машиностроения выделялось более 71,3 млн. р уб. Основное назначение завода - выпуск драг, паровых котлов, башенных экс каваторов для золотых приисков. Согласно техничес кому проекту мощност ь «Красмаша» опре делялась годовой программой в 35 экскаваторов и 48 паров ых котлов. Начальником стро ительства по пред ставлению Восточно-Сибирского крайкома ВКП(б) от 13 март а 1932 г. был назначен М.С.Матвеев. . Будущий завод-гига нт с его социали стическим городком, культурными учреж дениями и 18-тысяч ным трудовым коллективом призван был коренным обра зом изменить индуст риальный облик горо да на Енисее. С первых же шагов строители столк нулись с немалыми трудностями, связан ными прежде всего с тем, что подготовите льные работы пришлось начинать до утвер ждения технического проекта. Немало жар ких споров возникало п о поводу опреде ления площадки под объекты завода. Пред стояло в сжатые с роки ввести в действие вспомогательные производства: кирпич ный завод, насосную станцию, подъездные пути и т. п. И нужно было ускоренными тем пам и строить жилье и объекты культурно -бытового назначения для прибывающи х строителей, так как город не имел возмож ности их предоставить, хотя и с тремился всемерно помогать. Строительство завода было взято под особый контроль Красноярского ,гор кома ВКП(б). В постановлении бюро горкома от 1 мая 1932 г. подчеркивалось: «Учитывая жесткие сроки строи тельства (19 -20 месяцев) и значительное количест во... рабочей силы (до 9000 строи телей), предложить управлению строи тельства совместно с отделом кадров о пределить количество квалифицирован ной рабочей силы, подлежащее передаче в «Красмаш» из других г ородских организа ций, подобрать 12 членов партии для ад министративно-хозяйственной и партий ной работы. Поручить бюро горкома комсомола выделить не менее 25 комсо мольцев для раб оты в аппарате «Красмаша» 1. ОБЩАЯ ЧАСТ'Ь 1.1.Ремонтно-механический цех является самостоятельным структурным подр азделением предприятия, подчиненным непосредственно глав ному механи ку предприятия; 1.2.Ремонтно-механическиЙ цех возглавляется начальником цеха заместителем гла вного механика по капитальным ремонтам (далее - началь ник цеха), который назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным дирек тором предприятия по представлению главного механика и согласованию с техническим директором предприятия. 1.3. В своей работе нач альник цеха руководствуется действующим законодательством, директивн ыми, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действу ющими на предприятии, указаниями гене рального директора, технического директора и главного механика предпри ятия. 1.4. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим спе циальным о бразованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области прове дения ремонтно-механических работ. 2. ЗАДАЧИ ЦЕХА Основными задача ми peмонтно-механического цеха являются: 2.1. Проведение всех видов ремонта и модернизации механического оборудования, подъ ёмно-транспортных механизмов и электротранспорта (далее- оборудование) в соответствии с утвержденным годовым графиком планово-предупредитель ного ремонта (ППР) оборудования, с обеспечением высокого качества ремонт ных работ и рационального использования всех ресурсов. 2.2. Централизованное изготовление запасных частей и узлов, необходимых д ля ремонта оборудования. 2.3. Разработка технологий ремонта и модернизации оборудования для цехов предприятия, инженерно-техническая и организационная подго товка ремо нтов, модернизации и пуско-наладочных работ, подготовка пред ложений дл я включения в план технического развития предприятия (ПТР) по замене, мод ернизации оборудования и приобретению средств диагностики оборудован ия. 2.4. Выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характе ра, в случ ае выхода из строя технологического оборудования, с применением действ ующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ. З. СТРУКТУРА ЦЕХА 3.1. Структура и штаты ремонтно-механического цеха определяются в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, р езультатов Финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, И утверждаются г енеральным директором предприятия. 4. ФУНКЦИИ ЦЕХА Для выполнения своих задач персонал ремонтно-механического цеха: 4.1. Производит ка питальный ремонт и модернизацию механического оборудования, подъёмно- транспортных механизмов и электротранспорта предприятия в соответств ии с утвержденным годовым графиком ППР, ре монт оборудования, вышедшего из строя в результате аварии, а также капит альный и текущий ремонт собст венного оборудования цеха. 4.2. Координирует дея тельность ремонтных служб цехов предприятия и выполняет наибол ее ответственные работы при проведении ими ремонта и модернизации оборуд ования. 4.3. Осуществляет раб оты по модернизации оборудования, находяще гося в эксплуатации, либо ег о специализации путем внесения конструктив ных изменений по утверждён ным проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требован иями производства, повышения его эффективности и безопасности. 4.4. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комп лектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонт а и выдает заключения об их ремонтопригодности, 4.5. Выполняет работ ы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудо вания после капитального ремонта. 4.6. Решает все технические вопросы, возникающие в процессе пуско -наладоч ных работ после проведения ремонта или модернизации оборудования. 4.7. Выполняет весь ко мплекс работ по восстановлению и изготовлению отдельных узлов и запасн ых частей, необходимых для ремонта обору дования. 4.8. Проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техничс ское состоян ие, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости. 4.9. Выполняет рабо ты по зарядке, ремонту и обслуживанию силовых аккумуляторов, используемых в электротранспорте. 4.10. Составляет заявк и на смазочные и вспомогательные материалы, шины, аккумуляторы, запасные части и узлы, инструмент, организует их по лучение на складе, хранение, уч ет и использование по назначению. 4.11. Участвует в р асследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает меро приятия по их предотвращению и устранению. 4.12. Выявляет и анализ ирует причины преждевременного выхода из строя оборудования, его отдел ьных узлов, блоков и элементов. По результа там анализа разрабатывает пр едложения по продлению срока их службы. 4.13. Ведет учет проведенных плановых и аварийных работ, учет рас ходования запасных частей и материалов на эксплуатационные и ремонтные нужды, а та кже учет и анализ причин отказов в работе оборудования. 4.14. Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуат ации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранс порта. 5. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА 5.1.0беспечивать своевременное и качественное проведение работ по ремонт у и модернизации оборудования для подразделений предприятия в соответ ствии с графиком ППР, техническими условиями, проектной и другой техниче ской документацией. 5.2. Обеспечивать внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологи й, средств малой механизации, автоматизации и механизации трудоёмких ре монтных работ, применение прогрессивных методов восстановления детале й в целях повышения качества работ, снижения издержек производства, труд оемкости и стоимости ремонтных работ. 5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо вания в з аданные сроки и с высоким качеством. 5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборуд ования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасну ю эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности. 5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инс труктивной, нормативной, эксплуатационной и ремонтной документацией д ля производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования. 5.6. Обеспечить рац иональное использование и поддержание запасов материалов и запа сных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фо нда по назначению. 5.7. Постоянно сове ршенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений современной техники и пере дового опыта, обеспечива я непрерывный рост производительности труда, по вышение качества и сниж ение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времен и из-за простоя оборудования по причине ремонта. 5.8. Осуществлять мет одическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции. 5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйствен ной дея тельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных р абот, проводить работу по' изысканию и использованию резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости. 5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйств енной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных. 5.11. Осуществлять раб оту по совершенствованию информирования труда, правильному применени ю форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространен ию передовых приёмов и методов труда, развитию рационализаторства и изо бретательства. 5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлен ий, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и п ожарной безопасности. 5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инстру кций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудовани я, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. 5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управлени я охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг. 6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА 6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых и авар ийных ремонтных работ. 6.2. Требовать от фун кциональных отделов предприятия своевремен ного обеспечения цеха мат ериалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и все м необходимым для нормальной деятельности цеха. 6.3. Предъявлять прет ензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху. 6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ мастеру по ремонту оборудования 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководите лем работ по своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъе много оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизм ов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эф фективную работу цeхa по выполнению производственного плана. 1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе pyководствуется дейсrвую щим законодательством,. директивными, нормативными, инструктивными и ме тодическими доку ментами, действующими на предприятии, указаниями нача льника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке про изводства 1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занима емой должности генеральным директором предприятия по представлению на чальника цеха. 1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непо средственно механик у-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха. 1 2. ОБЯЗАННОСТИ Мастер по ремонту оборудования обязан: 2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу обо рудования в соответс твии с требованиями. 2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевреме нно проводить плановые проверки. 2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по экспл уатации и ремонту оборудования, прово дить инструктаж, периодические пр оверки и контроль выпол нения подчинённым персоналом правил и норм по о хране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанита pии. 2.4. Ежедневно выдав ать подчиненному персоналу смен сменно-суточные но рмированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения. 2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механичес кого оборудования в соответствии с требованиями техничес кой документации на оборудован ие. 2.6. Участвовать в наладочных работах. 2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.\ 2.8. Докладывать нач альнику цеха обо всех случая х нарушения правил эксплуатации оборудования. 2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудо вания. 2.10 Вести паспортиз ацию, учёт наличия и движения оборудования. 2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособл ении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд. ТОКАРЬ 2-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 5-7-му классам точности н а универсальных токарных станках с применением нормального режущего и нструмента и универсальных приспособлений и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполн ения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центров ыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их раб отой под руководством токаря более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; н аименование, назначение и условия применения наиболее распространенны х универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложнос ти. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначен ие и правила применения нормального и специ ального режущего инструмен та; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о д опусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и с войства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Башмаки тормозные- токарная обработка после напл авки. 2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24. 3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10 мм , длиной до 200 мм - полная токар ная обработка. 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) обдирка. 5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка. 6. Втулки гладки е и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм токарная обрабо тка. 7. Втулки для кон дукторов - полная токарная обработка с при пуском на шли фование. 8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '. 9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка. 10. Фланцы, махов ики, шкивы гладкие и для клиноременных пе редач, шестерни цилиндрически е диаметром до 200 мм – токарная обработка. 11. Футорки, штуцеры, угольни ки, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токар ная обработка. 12. Шланги и рука ва воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины. ТОКАРЬ 3-й ррзряд Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 3-4-му классам точности н а универсальных токарных станках и сложных. деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точнос ти на специализированных станках, налаженных для обработки определенн ых деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонко стенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, п рямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревы ми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более тре х ,суп портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевы сокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу чения зад анных конусных поверхностей. Должен знать: устр ойство, правила подналадки и проверки на точ ность универсальных токарн ых станков; правила управления круп ными станками, обслуживаемыми совме стно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила примене ния универсальных и спе циальных приспособлений; назначение и правила п рименения слож ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из ин стру ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов ил икерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра ботк и; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка. 2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной свыше 200 мм - полная то карная обработка. 3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка. 4. Валы и оси с количе ством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка. 5. Валы коленчаты е для прессов, компрессоров и двигателей предварительное обтачивание ш еек, подрезание торцов шеек и обта чивание конуса. 6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная об работка. 7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500 мм -полная токарная обработка. 8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токар ная обработка. 9. Втулки переходн ые с конусом Морзе-полная токарная об работка. 10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм -полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачи вание и нарезание резьбы. 12. Зенкеры и фрезы с о вставными ножами - полная токарная обработка. 13. Колеса и втулки п ервичных и вторичных электрических часов и приборов времен и-растачивание отверстий. 14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание. 15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм -полная токарная обработка. 16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование. 17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка. 18. Плашки - токарная о бработка с нарезкой резьбы мет чиком. 19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх ности, расточка камеры. 20. Пуансоны вырубн ые и проколочные - токарная обработка под шлифование. 21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка. 22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар ная обработка. 23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка. 24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная то карная обработка. 25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка с припуск ом под шлифование. 26. Центры токарные - обтачивание под шлифование. 27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен ных передач ди аметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная то карная обработка. 28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
"Он умер, и мир обеднел на десять миллионов прекрасных поступков". Рэй Брэдбери
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru