Реферат: Московский крекинг-завод - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Московский крекинг-завод

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 217 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

11 ИСТОРИЯ ЗАВОДА 1 апреля 1938 г . На Московском крекинг-заводе была введена в эксплуатацию первая крекинг-установка со щелочной очисткой. Основные этапы перевооружения за 50 лет с начала раб оты : 1 этап : увеличение объема переработки нефти , ор ганизация системы подготовки нефти к перерабо тке , разработка конструкции сфер ических э лектродегидраторов. 2 этап : внедрение современных вторичных технологич еских процессов с одновременным увеличением м ощности по переработке нефти , развитие нефтех имических процессов. 3 этап : осваивались и усовершенствовались вторичные процессы , разр аботка и освоение отече ственного производства полипропилена и других пластмасс. 4 этап : строительство и ввод пусковых комплекс ов. 30 мая 1939 г . Была введена в эксплуатацию вторая кр екинг-установка. В июле 1940 года принят в эксплуатацию асфальто-вакуумны й цех. 5 июня 1941 года принят в эксплуатацию с пециальный цех , который состоял из газофракци онирующей установки N 45 и установки полимеризации N 29. С ноября 1942 года Московский государственны й крекинг-завод стал заводом N 91 села Капотня Ухтомского район а Московской области. В 1943 году завод переименован в завод N 413. В 1948 году пущена в эксплуатацию установ ка по алкилированию бензола пропиленом на фосфорном катализаторе. В сентябре 1952 года завод N 413 Миннефтехимпрома СССР был переименован в Московс кий нефтеперерабатывающий завод. В 1955 году вводят в эксплуатацию новую обессоливающую установку с шаровым электроде гидратором. К 1956 году мощность завода была увеличен а на 88%. Внедрялась автоматизация технологических процессов. В 1957 году первая промы шелнная печь беспламенного горения была пострена и пу щена в эксплуатацию на АВТ -3. В 1963 году вступление в строй нефтепрово да Ярославль - Москва , ввод которого обеспечива л перекачку нефти до 7 млн . т . Нефти . Мощ ность предприятия была доведена до 5 млн.т . нефти в год. В 1968 году на базе собственного полипроп илена на заводе создали цех по его пе реработке в изделия. В 1967 году внедрен процесс каталитического риформинга и получен неэтилированный бензин АИ -93. В 1972 году реконструкция завода , в резул ьтате ко торой должно быть достигнуто полное обеспечение светлыми нефтепродуктами , биту мом и котельным топливом. С 1976 года после реконструкции завода вв едены установки ЭЛОУ-АВТ -6, каталитического крекиро вания Г -43-107, риформирования бензинов. Назначени е технол огического процесса. Установка АВТ -3 предназначена для переработки обезвоженно й и обессоленной нефти с целью получения продуктов первичной перегонки : компонента пр ямогонной автомобильного бензина , компонентов диз ельного топлива “летнего” , “зимнего” , тяжел ого вакуумного газойля , гудрона , компонент а топочного мазута , компонента топлива для реактивных двигателей марки ТС -1 и вакуумный дистиллят (сырье для установки Г -43-107) Установка состоит из двух блоков : 1. Блок а тмосферной перегонки 2. Блок вакуумной перегонки Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта. Атмосферная часть установки. Перерабатыв ает обессоленную и обезвоженную нефть , котора я производится на ЭЛОУ . С нее на Авт передается по трубопроводу на прие м сырьевых насосов Н -1, Н -2, Н -3. Этими насосам и нефть прокачивается через тепообменники и направляется в К -1. На входе в теплооб менники общий поток разделяется на четыре потока. Первый поток : проходит четыре пары теплообмен ников . В теплообменниках Т -1/1 и Т -132 неф ть нагревается за счет тепла второго цирк уляционного орошения атмосферной колонны ; в Т -9/1 и Т -9/2 нефть нагревается за счет тепл а , выводимого с установок мазута или гудро на. Второй поток : проходит четыре пары теплообм енников Т -3/1 ,Т -3/2 (нагрев нефти за счет тепла , выводимого с установки легкого ком понента дизельного топлива ) и Т -4/1, Т -4/2, где нефть нагревается за счет тепла , выводимого с установки мазута. Третий поток : проходит три пары теплообменник ов Т -5, Т -6/2 и Т -6/1, нагрев нефти за сче т тепла , выводимого с установки фракции 240-360 С. Четвертый поток : проходит четыре пары теплообм енников Т -7/1, Т -7/2, Т -7/3 и Т -8, где нефть н агревается за счет тепла , выводимого с уст ановки мазута. На выходе из теплообменников все четы ре потока нефти объед иняются в один и по трубопроводу поступают в колонну предварительного испарения К -1. На входе в К -1 нефть разделяется надва потока и двумя потоками поступает в К -1 на шестую тар елку , считая с низа колонны. С верха колонны К -1 через шлемовую линию отводятся пары углеводородов и во ды , и направляются в конденсаторы-холодильники . Температура верха регулируется клапаном . Темпе ратура низа колонны К -1 не более 350 С , да вление 4,5 кг /см . Давление регулирется клапаном , установленным на линии выхода газа из Е -1 или и нтенсивностью охлаждения в конденсаторах -холодильниках ХВ -1/1,2. Из ХВ -1/1,2 конденсатпоступает в кожухотрубчатый доохладитель Х -1 и далее отправляется рефлюксорную емк ость Е -1, где вода отстаивается от бензина и направляется в промышленную канализацию . О дним из насосов Н -9, 10 бензин по дается на орошение верха колонны предваритель ного испарения , а избыток откачивается в о тстойник бензина Е -4. В Е -4 для нейтрализации сероводорода переодически закачивается которая циркулируется через эжекторный смеситель и л и насосами Н -12, Н -13. Отработанная щелочь направляется на установку ОСЩС , в Е -4 закачивается новая щелочь , бензин из Е -4 выводится в резервуары . Газ из рефлюксорной емкости Е -1 поступ ает вместе с топливным газом из заводской сети в газоотбойник Г -1, от куда че рез подогреватель Т -19 направляется к горелкам печей П -1, П -2, П -3. Жидкость из Г -1 отка чивается насосами Н -12 или Н -13 в бензиновый отстойник Е -4. С низа колонны К -1 частично отбензинен ная нефть поступает к насосам Н -5,6,7,8, которым и по трубопрово ду направляется в змее вики печей П -1 и П -2. Температура сырья н а входе в змеевики не выше 350 С , давлени е от 4 до 25 кг /см .Распределение расхода нефти по потокам осуществляется регулированием открытия клапанов на входе в змеевик п ечи в зависимости от тем п ературы на выходе из печи , на каждом потоке.Ка ждый поток проходит 13 труб конвенкционного зме евика и 13 труб радиактивного . На выходе из печи все потоки объединяются в один и по трубопроводам от печей П -1 и П -2 (раздельно ) с температурой не более 390 С на п равляется в колонну К -2 на ш естую снизу тарелку. Часть отбензиненной нефти из четвертого и третьего потока печи П -2 объединяются и направляются в качестве подогрева низ колонны К -1. Необходимый расход горячей струи колонны К -1 определяется заданной темпер атурой низа К -1. На выходе из печи П -2 между первым , вторым , третим и четвертым потока ми имеется перемычка с задвижкой , которой осуществляется распределение расхода отбензиненной нефти в колонны К -1 и К -2 от третьего и четвертого потоков. С верха К -2 по дв ум шлемовым линиям отводятся пары бензина и воды с температурой не выше 170 С , которые поступаю т в конденсаторы воздушного охлажденияХВ -2/1, ХВ -2/2, ХВ -2/3, ХВ -2/4, где конденсируются , охлаждаются и направляются через доохладитель Х -2 в рефлюксорную емкос т ь Е -2, в которой вода отстаивается от бензина и разделыва ется в промышленную канализцию . Бензин из Е -2 поступает к насосам Н -11 и Н -9. Одгим из этиз насосов бензин подается на оро шение верха колонны К -2, а избыток вместе с бензином К -1 откачивается в емко с ть Е -4, проходит щелочную очистку и выводится с установки. С 25 тарелки колонны К -2 выводится компон ент дизельного топлива и поступает на вер хнюю тарелку стрипинг-колонны К -3б . Температура низа колонны не более 300 С , давление не более 4,5 кг /см . Пары из К -3б в озвращаются в К -2 под 26 тарелку , а компонент дизельного топлива забирается насосами Н -19 или Н -20, прокачивается через теплообменники Т -3/1 и Т -2/3, где отдает тепло нефти , возду шный холодильник ХВ -4 и направляется в рез ервуарный парк с температуро й не выше 60 С. При выработке фракции ТС -1 процесс осу ществляется следующим образом : С 25 тарелки К -2 выводится фракция 150-250 С и поступает на в ерхнюю тарелку стрипинг-колонны К -3б . Температу ра низа К -3б не более 300 С , давление не более 4,5 кг /см . При в ыработке фра кции ТС -1 пар в К -3б не подается. Пары из К -3б возвращаются под 26 тар елку К -2, а фракция 150-25- С забирается насосами Н -19, Н -20, прокачивается через теплообменники Т -3/1, Т -3/2, где отдает тепло нефти , через холодильник ХВ -4 и выводится в ре зер вуарный парк цеха 4 с температрой не более 60 С. С 15 тарелки колонны К -2 выводится тяжелы й компонент летнего дизельного топлива в стрипинг-колонну К -3а , температура низа которой не более 350 С , давление не выше 4,5 кг /см . Вывод боковых погонов колонны К -2 осуществляется по фиксированному выходу фракц ий по материальному балансу. Вывод дистиллятных фракций поддерживается в пределах заданного с помощью регулирующи х клапанов (для фракций 240-360 С и для фрак ций 170-240С ). Пары из К -3а по трубопроводу возвр ащаются в колонну К -2 под 16 тарелку . С низа К -3а тяжелый компонент летнего дизельного топлива забирается насосами Н -17 или Н -18, прокачивается через теплообменники Т -6/1 и Т -6/2, где отдает тепло нефти , через в оздушные холодильники ХВ -7 и направляется в р езервуарный парк с температурой не выше 60 С. На выходе с установки общий поток тяжелого компонента летнего дизельного топлива разделяется на два потока : по одному птоку дизельное топливо направляется в резерв уары цеха 8, по другому - в резервуары цеха 2. С низа колонны К -2 мазут направляется на вакуумную часть АВТ -3 для дальнейшей переработки. Избыток кол-ва тепла колонны К -2 снимае тся циркулирующими орошениями : 1-ое циркулярное орошение забирается из кармана 32 тарелки К -2 насосами Н -14 или Н -15, прокачив ается через теплообменник Т -5, воздушный холодильник ХВ -5/1,2 и возвращается в колонну К -2 на 34 тарелку. 1-ое циркуляционное орошение забирается из кармана 22 тарелки К -2 насосами Н -16 или Н -15, прокачивается через теплообменники Т -1/1 и Т -1/2, где отдает тепло нефти , через аппараты воздушного охлаждения ХВ -6 и возвра щается в колонну К -2. На входе в колонн у К -2 поток циркуляционного орошения разделяет ся на два потока : один поток подается на 24 тарелку в качестве 2-ого ЦО , а втрой поток на 14 тарелку в кач е сте 3-его ЦО. При работе АВТ -3 без вакуумного блока мазут выводится по следующей схеме : 1. Из К -2 мазут забирается насосом Н -28 или Н -29, про качивается через регулирующий клапан , который регулиреут уровень в К -2 , через теплообменник Т -4/2 и далее напра вляется в холоди льники ХВ -11 и Х -11 на охлаждение и затем направляется резервуары. 2. Часть мазута направляется в линию гудрона , проходит теплообменники Т -9/1,2 и вместе с мазутом из Т -4/1,2 направляется в ХВ -11 и в Х -11 на охлаждение. 3. Вторая част ь мазута из гудроновой линии н аправляется в линию нижней фракции на вхо де в Т -8, проходит Т -8 и направляется в линию средней фракции на входе в Т -7/3, проходит Т -7/3, Т -7/2 и направляется в линию верхней фракции на входе Т -7/1 и далее на охлаждение в холо д ильник ХВ -9 по линии верхней фракции , а затем по линии до пускового узла и направляется в линию мазута. Вакуумная часть установки. Мазут , п олучаемый на атмосферной части установки с низа колонны К -2 , направляется на прием насосов Н -28, Н -29 или Н- 38. Одним из этих насосов мазут по трубопроводу направляе тся в вакуумную печь П -3 двумя потоками (восточным и западным ). Давление мазута на входе в печь 6-25 кгс /см 2.Мазут восточного потока на входе в печь П -3 разделяется на два потока. Первый поток - прох одит 20 труб конве кционного змеевика , 12 труб подового экрана , 10 тру б бокового экрана. Второй поток - проходит 20 труб конвекционно го змеевика , 12 труб подового экрана , 10 труб б окового экрана . Затем первый и второй пото ки соединяются в один , который пр оходи т 26 труб потолочного экрана , где мазут нагр евают до температуры ,не выше 420 С и нап равляется в вакуумную колонну ВК -1. Мазут западного потока на входе в печь П -3 разделяется на два потока. Первый поток - проходит 20 труб конвекционно го змеевика , 10 труб подового экрана и 10 труб бокового экрана. Второй поток - проходит 20 труб конвекционно го змеевика , 10 труб подового экрана , 10 труб бокового экрана . Затем первый и второй пот оки соединяются в один ,который проходит 30 труб потолочного экрана , гд е мазут на гревается до температуры не выше 420 С и направляется в вакуумную колонну ВК -1. Темпе ратура дымовых газов на перевале не более 880 С. Температура верха ВК -1 не более 250 С регулируется клапаном , установленным на линии орошения ВК -1, вакуум в коло нне не более 720 мм.рт.ст. Температура низа колонны не более 400 С . Клапан установлен на линии откачки гудро на с низа ВК -1. Из кармана 12 тарелки ВК -1 (считая снизу ) отбирается верхняя фракция и по трубопро воду направляется в вакуум-приемник В -1. Для луч шего перетока вакуум-приемник В -1 сое динен с вакуумной колонной ВК -1 уравнительной линией , которая входитв колонну ВК -1 под 13 тарелку. Температура в Б -1 не выше 250 С . Из вакуум-приемника Б -1 верхняя фракция поступает на прием насосов Н -30 или Н -32. Одни м из этих насосов верхняя фракция направл яется в теплообменник Т -7/1, где отдает свое тепло нефти , холодильник ХВ -9/1,2, подается на орошение верха колонны ВК -1 на 14 тарелку , а избыток выводится в сырьевые резервуары цеха N4 или N8. Предусмотрена схема подачи части фл егмы из Б -1 на 14 тарелку колонны К -2 взам ен П циркулярного орошения . Расход при это м регулируется клапаном . Часть верхней фракци и подается в печь П -3, где нагревается до температуры 420 С и возвращается вниз ВК -1 как испаряющий агент . Кро м е того , предусмотрена подача верхней фракции на уплотнение сальников насосов битумной устано вки. Из кармана 8 тарелки (считая снизу ) отби рается средняя фракция и по трубопроводу направляется в вакуум-приемник Б -2. Температура в Б -2 не выше 300 С . Для лучше го пе ретока вакуум-приемник Б -2 соединен с вакуумной колонной ВК -1 уравнительной линией ,которая входит в колонну ВК -1 под 9 тарелку . Из вакуум-приемника Б -2 средняя фракция поступает на прием насосов Н -31 и Н -32. Одним из этих насосов средняя фракция про к ачивается через теплообменники Т -7/2 , Т -7/3, где отдает тепло нефти , через ХВ -10/1,2 и направляется на 9 тарелку в качестве среднего орошения 6а избыток откачивается вместе с верхней фракцией в сырьевые резервуары ц еха N4 (или N8). Из кармана 6 тарелки ВК -1 отбирается нижняя фракция и по тпрубопроводу направля ется в вакуум-приемник Б -3. Из вакуум-приемника Б -3 нижняя фракция поступает на прием насосов Н -33 или Н -34. Температура в Б -3 не выше 350 С . Одним из этих насосов нижняя фракция направляется в тепл о обме нник Т -8 ,где отдает тепло нефти и сбра сывается в линию мазута , с которым проходи т холодильник Х -11 и направляется в резерву ары топочного мазута , а часть фракции напр авляется на битумную установку для прокачек битумных линий. С низа вакуумной колонны В К -1 гудрон с температурой не выше 400 С поступае т на прием насосов Н -36, 37, 38 и одним из них направляется в теплообменник Т -9/1,2 , где охлаждается 6 отдав тепло первому потоку неф ти , затем часть его направляется в холодил ьник Х -11. Часть охлажденного в Т -9/1,2 гудрона с температурой не выше 270 С направляется на установку производства битума . Для улучш ения использования тепла отводимого с установ ки гудрона , температура гудрона на битумную установку регулируетсяподмешиванием горячего гудро на через бай п асную (помимо ) линию теплообменников Т -9/1,2. Для отпорки дистиллятных фракций от о статка вакуумной перегонки в низ колонны ВК -1 через маточник полается перегретая в П -3 вакуумная фракция . Температура перегретой в акуумной фракции не более 420 С ,расход в змеевик перегревателя П -3 - менее 1,5 м 3/ч УЗЕЛ ПРИ ГОТОВЛЕНИЯ РАСТОВОРА ЩЕЛОЧИ. На уста новке АВТ -3 используется щелочь крепостью до 42%. Щелочь после доставки сливается в щелочну ю коробку ЕК -6 емкостью 3,6 м .Щелочь забирает ся насосами Н -12 или Н -13 и з акачивает ся в бензиновый отстойник по линии бензин а. На установке для зашиты конденсационного - холодильного оборудования от коррозионного разрушения применяется ингибитор коррозии. Основные опасности производства. На уста новке возможно возникновение оп асных и вредных производственных факторов. Физические факторы : повышенная загазованность возд уха рабочей зоны , повышенная температура пове рхности оборудования. Химические факторы : общетоксические (углеводородные газы , сероводород ), раздражающие - щелочь. Наиболее опасные места на установке - насосные : сырьевая , бензиновая , горячая , пристройка к горячей , гудроновая , вакуумных дистиллятов , мазутовая , территория у рефлюксорных емкосте , вакуумной колонны , печей , колодцы промышленно й канализации и водоснабжени я. Отходы при производстве. 1. сточные воды 2. твердые и жидкие : обработанная щелочь 3. выбросы в амосферу : дымовые газы из дымовой тру бы Возможные неполадки и аварийные ситуации. 1. Незначител ьное парение вакуума в колонне ВК -1. 2. Пропу ски в теплообменниках , которые по хара ктеру не могут привести к аварии. 3. Взрывы или пропуски на трубопроводах. 4. Поломка насосов. 5. Пропуск нефтепродукта в холодильниках и конденсаторах. Краткая характеристика технологического оборудования. Агрегат электронасосный НК 200/120 Насос ц ентробежный нефтяной консольный с направляющим аппаратом применяется в технологических компле ксах для прокачивания нефти , нефтепродуктов , м асел , сжиженных нефтяных газов , органических м асел и других жидкостей , сход ных с указанными по вязкости и коррозионному воз действию на детаои насоса. Технические характеристики : подача - 216 м ч напор - 88 длина -1028 м ширина - 740 м высота - 738 м масса - 2480 кг Электронасосный агрегат состоит из насоса и электродвигателя , с монтированных на общей фундаментальной плите. Насос - центробежный , горизонтальный , консольны й , одноступенчатый с направляющим аппаратом о дностороннего входа жидкости. Аппарат воздушного охлаждения. Типа АВГ-ВВ-Ж -25-Б 1-В 3 условное давление 25 кг /см макси мальная рабочая температура 300 С номинальная мощность двигателя 40 кВт длина - 5080 мм ; ширина - 4500 мм ; высота - 3880 мм ; вес - 19215 кг основные части : трубы , решетки труб , кр ышки , прокладки , отвод и т.д. Печи тру бчатые факельные. Теплопроизв одитель ность печей : 22,8 млн ккал Предназначены для нагрева сырья до те мпературы испарения требуемых фракций при пер еходе нагретого сырья в ректифрикациооную кол онну. Колонна предварительного испарения длина - 3800 мм ; высота - 34964 мм расчетное давление - 5, 5 кг /см расчетная температура - 180 С 34 желобчатых тарелки , 6 клапанных тарелок Вакуумная колонна длина - 6400 мм ; высота - 23100 мм температура низа 400 С остаточное давление 40 мм рт . ст. 12 желобчатых тарелок ; 3 в отгонной ; 9 в концентрационной Атм о сферная колонна длина - 5000 мм ; ширина - 46600 мм температура низа - 380 С температура верха - 180 С 38 S-образных тарелок ; 5 - желобчатых Теплообменни ки порядка 250-300 С Предназначены для передачи тепла от б олее нагретого тела менее нагретому. В тепл ообменниках нагревается исходно е сырье , поступающее на переработку , а теп лоносителями служат продукты переработки и на гретые остатки . Применение теплообменников позвол яет экономить топливо , расходуемое на подогре в сырья , а также воду , подаваемую для о хлаж д ения дистиллятов. Трубчатый теплообменник состоит из корпус а , в который вмонтирован пучок трубок мало годиаметра . Концы трубок развальцованны в дву х трубных решетках . По трубкам прокачивается подогреваемое сырье , по межтрубному простран ству в обратном напро влении - нагревающий продукт . Теплопередача происходит через пове рхность трубок. Барометричес кий конденсатор. Температура - 150 С Применяют для конденсации паров нефтяных дистиллятов. Для охлаждения нефтяных дистиллятов после их конленсации предназначены холодильники. Отпарная колонна. Длина - 2000 мм ; ширина - 36890 мм расчетное давление - 5 кг /см расчетная температура : К -3а - 250 С ; К -3б - 300С ; К -3в - 250 С 10 желобчатых тарелок. Рефлюксорная емкость колонны К -1 - Е -1 длина - 3400 мм ; ширина - 7830 мм расчетное давление - 5 кг /см расчетная температура - 80 С Газоотбойник Г -1 длина - 1200 мм ; ширина - 16490 мм расчетное давление - 5 кг /см расчетная температура - 80 С Вакуумная колонна .(ВК ) Особенности конструкции вакуумных колонн. Вакуу мные колонны для перегонки мазута раб отают под наружным избыточным давлением окол о 0,093 Мпа (700 мм.рт.ст ) и отличаются сравнительно большим диаметром корпуса . На рис .1 показана вакуумная колонна вн утренним диаметром 8 000 мм.Корпус вакуумной колонны укреплен снаружи кольцами жесткости , им еющими обычно в колоннах большего диаметра двутавровое сечение . Кольца жесткости устанавл ивают снаружи аппарата , так как в этом случае они не мешают внутренним устройства м и не подвергаются коррозионному воздействи ю среды . Расстояние между кольцами жесткости принимают обычно от 1,5 до 2,5 м с таким расчетом , чтобы они не мешали у становке люков и штуцеров. Диаметр нижней части корпуса вакуумных колонн обычно меньше ; для колонны показанно й на рис .1, он равен 4 500 мм. С одной стороны , это обеспечивает меньшее время п ребывания гудрона в нижней части колонны и уменьшает вероятность его термического разл ожения . С другой стороны , объем паров в нижней части колонны меньше , чем в верх ней части , поэтому нет необходимости вы п олнять нижнюю часть колонны боль шего диаметра . В верхней части колонны пар ов меньше , чем в средней части , поэтому верхняя часть колонны выполненна диаметром 7000 мм. При изготовлении вакуумных аппаратов боль шого диаметра должны быть обеспечены минималь ные отклонения от правильной формы , так как они ведут к перенапряжениям в ст енке аппарата и снижению запаса устойчивости формы корпуса. Над вводом сырья и в верхней част и вакуумных колонн устанавливают отбойные уст ройства , обеспечивающие достаточно эффективно е отделение капель от паров при высокой скорости последних . В колонне на рис .1 отбойное устройство предусмотрено также и в средней части под тарелкой вывода продук та ; оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки. В колонне применены двухпоточные си тчатые тарелки с отбойными элементами и п рямоточные клапанные тарелки ; последние установле ны в контуре циркуляционных орошений (в в ерхней ,средней части ) и внизу колонны . Рас стояние между тарелками принято 800 мм. Для вво да орошения предусмотрены коллекторы , для сбора и вывода флегмы (оро шения,продуктов ) применены специальные тарелки с патрубками прямоугольного сечения для проход а паров. Ввод сырья в колонну выполнен тангеци альным в виде двух расположенных одна над друго й улит и обеспечивает сбор и отвод флегмы в приемные карманы располо женной ниже тарелки. Большое число люков в вакуумных колон нах нежелательно , так как это снижает герм етичность аппарата . Однако для обеспечения ре монта тарелок большого диаметра необходим ы люки у каждой тарелки . Люки и штуцер ы ,устанавливаемые в вакуумных колоннах , прини мают обычно на условное давление 1,6 Мпа. Рис .1.Вакуумная колонна : 1 - корпус ; 2,6,11 - тарелки клапанные прямоточные соответственно трех , двух - и четырехпоточные ; 3 - монтажный штуцер ; 4 - тарелка для сбора и вывода флегмы ; 5, 8 - тарелки ситчатые с отбойными элементами соответственно двух - и однопоточные ; 7 - тарелка для сбора флегмы с сетчатыми отбойниками ; 9 - отбойник сетчатый ; 10 - улиты ввода сыр ь я ; 12 - коллектор рас пределения водяного пара Вакуумная колонна ВК -1: Диаметр - 6 400 мм , Высота - 23 100 мм , Остаточное давление - 40 мм.рт.ст , Температур а низа - 400 С , 12 желобчатых тарелок , 3 - в о тгонной , 9 - в концентрационной. Узел создания вакуума в колонне ВК -1. Пары уг леводородов сверху колонны ВК -1 поступают по двум шлемовым линиям в барометрический кон денсатор БК -1, имеющий 7 перекрестных тарелок . Дл я конденсации паровуглеводородов и аб сорб ции газов разложения используется рециркуляционн ый вакуумный дестиллят. Схема рециркуляции : Е -20-Н -40(н -41)-ХВ -8-БК -1-Е -20. Обновление вакуумного дистиллята , рециркулиру ющего по замкнутому циклу и насыщающегося легкими углеводородами и продуктами разло жения мазута происходит за счет подпи тки верхней или средней вакуумных фракций . Избыток рециркулята откачивается в линию в акуумного газойля через клапан , регулирующий уровень в Е -20а . Расход рециркулята в Б к -1 регулируется клапаном . Расход подачи регули р у ется в БК -1 - не менее 40м 3/ час. Уровень в Е -20а 20-80%. Во время работы задвижки на перетоке из Е -20б в пр омканализацию и из Е -20а и Е 20б на свечу или в печь П -3 должны быть в открытом положении . Температура в Е -20а не более 100 С . Во время пуска блока Вт , когда Н -30,32 не работают , предусмот рена возможность из линии от насосов Н -40,41 в ХВ -8 часть дестиллята направлять в з меевик П -3 для нагрева и испарения и по давать через маточник в кубовую часть ВК -1 в качестве испаряющегося агента . Расход дестилля т а в печь П -3 регулируется клапаном. На абсорбированные в БК -1 пары углевод ородов откачиваются паро-эжекционными вакуум-насосами ЭЖ -1,2,3 в емкость Е -20б , откуда направляют ся на сжигание в печь П -3. Для работы ЭЖ -1,2,3 используется пар из заводской линии пара 40кгс /см 2. Давление пара регулируется клапаном , и не должно превышать 16кг /см 2. ЭЖ -1,2,3 имеют по две последовательно вкл юченные ступени , между которыми находится хол одильник смешения , где конденсируются и охлаж даются за счет оборотной воды пары посл е эжектора первой ступени. Пары после эжекторов второй ступени с обираются в коллектор и направляются в ра сширитель , откуда по барометрической линии вм есте с конденсатом направляются в Е -20б . Весь конденсат от эжекторов собирается в барометрической емкос ти Е -20б и по перетеку ДУ =250 сливается самотеком в промк анализацию . Предусмотрена возможность после эжект оров 1 ступени газы разложения отсасывать из бака расширителя водокольцевыми насосом ВН -1 с последующим дожигом газом разложения в печи П -3. В озможные неполадки и аварийные с итуации. Возможные неполадки Причины возник новения неполадок Способы устранения неполадок Незначительное падение вакуума в колонне ВК -1 Падение давления пара к эжекторам а ) Снижение давления воды передаваемой на эжект оры б ) Засорение сопла на эжекторе в ) Подсос воздуха через фланцевые сое динения , линзовые компенсаторы и сальники арм атуры Вы явить причину падения вакуума и устранит неполадки Сообщить дежурному по заводу и операт ору водоблока И 2 Включить резервный э жектор , отключить неисправный Устранит неисправность При аварии : Нефтепродукт из ВК -1 откачивае тся Н -36, Н -37 или Н -38 через Т -9/1,2 , холодильник Х -11 в резервуары топочного мазута.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Предлагаю День без автомобиля перенести на 1 января. Результат будет налицо.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru