Реферат: Вредные выбросы прокатного производства - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Вредные выбросы прокатного производства

Банк рефератов / Биология

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 178 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Выбросы в черной металлургии Многие предприятия металлургической пр омышленности в Донецком регионе построены еще в годы индустриализации без учета экологиче ских требований . Эти обстоятельства в сочетании с быстрорастущим ав тотранспортом обуславливают значительные трудности в решении зада чи защиты атмосферного воздуха в Донецком регионе. Борьба с пылегазовыми выброса ми в черной металлургии требует больших к апитальных и эксплуатационных затрат и осложн яется тем , что выбросы образуются на всех стадиях металлургического передела и зачасту ю носят неорганизованный характер . К рупне йшим источником загрязнения окружающей среды в черной металлургии является агломе рационное производство . Аглофабрики выбрасывают в атмосфе ру около 50 % всего количества оксида углерода (СО ) и сернистого ангидрида (50 2 ), свыше 20 % оксидов азота (N0*) и пыли . Обычно аглофабрнки выбрасыв ают 1 — 6 млн м 3 /ч аглогазов , содержащих 17 % кислорода , а также вредные вещества : СО— 12,5, О 2 — ОД МО * — -0,2, пыль — 0,25 г /м 3 (средние данные по аглофабрике завода «Азовсталь» ). Сравнительно небольшая аглофабрн ка завода « Азовсталь» , напри мер , имеет в своем составе 2 машины с площадью спек ания 62,5 м 3 к аж дая , общей производительностью 1,62 млн т аглом ерата в год . Годовой объем выбросов состав ляет 6,46-10 9 м э /год , в том числе вредных ве ществ : пыль— 1600, оксид углерода — 80800, диоксид серы— -5200, ок сиды азота — 1300 т /год . Для существенного ум еньшения выбросов этой аглофабрики Инсти тутом газа АН УССР и Мариупольским филиалом Укргипромеза разра ботано нестандартное решение , з аключающееся в обезвреживании аглогазов в кот л ах ТЭЦ . Аглогазы с температурой 80 °С , запыленностью до 250 мг /м 3 и содержанием кислород а 16 — 18 % по двум трубопроводам длиной 600 м , диаметром 3,0 м , проложенным по эстакаде , пост упают к вентиляторам , а затем в воздухонаг реватели и горелочные устройства к отлов ТЭЦ . При этом оксид углерода аглогазов сгорает до диоксида , а вследствие балл актирования зоны горения инертными компонентами аг логазов уменьшается образование оксидов а зота в топке котла . Изло женное имеет эксп ериментальное подтверждение. При совме стной работе аглофабрики и ТЭЦ уменьшается общий г выброс оксида углерода в атмосферу на 77, ок сидов азота — на 35, пы ли— на 20%. Удельные расходы топлива на ТЭЦ снижаются на 3 — 5 % за счет использования физического тепла аглогазов и дожигания СО . Сметн а я стоимость строительства этой системы оценивалась в це нах 1990 г . более 6,0 млн . руб ., срок окупаемости — 0,7 года , экономиче ский эффект от предотвращения ущерба в народном хозяйстве — 6,9 млн руб ./год . Работа нео днократно включалась в республиканскую н аучно-техническую программу РН .85.02 «Охрана в оздушного бассейна» , однако не выполнялась . Ре ализация этой разработки при сравнительно не больших капитальных затратах могла бы в к ороткое время существенно оздоровить обстановку в воздушном бассейне г . Мариу п оля . Это же ре шение применимо и д ля Коммунарска , где аглофабрика и ТЭЦ нахо дят ся еще ближе — на расстоянии 150 м , т . е . капитальные затраты будут еще меньше Для других аглофабрик региона следует применять известные решения , реализу емые за рубежом и части чно в СССР и рекомендованные комиссией по черной ме таллургии стран — членов СЭВ . Это — рецирку ляция аглогазов , позволяющая на 30 % снизить выбросы СО и N0* в ат мосферу , известково-изв естняковая отмывка 5О 2, а также технологиче ски е мероприятия : применен и е «постели» высотой 20 — 40 мм , что сни жает образрвание пыли в 5 раз , увеличение высоты слоя , дву хслойное спекание шихты. При составлении общего плана развития и реконструкции черной металлургии региона следует рассмотреть вопрос о воз можности увели чения д оли окатышей в шихте доменных печей , т . е . частичной замен е агломашин экологически более «чистыми» обжи говыми машинами . Из вестно , что в некоторых странах , например , в США , доля окатышей в шихте составляет 70 — 75 %, тогда как в СС СР она , находится на уровн е 30 — 35 %. Такое решение по существу означало бы ликвидацию указан ного источника выбросов. Другим значительным источником загрязнений остается доменное производство , выб расывающее 30% всей пыли , СО — 25, S О 2 — 15, N0, — 10, С m Н n — 11% (остальное количество углево дородов выбра сывает ко ксохимическое производство ). Рудный двор , бункерная эста када , под бункерные помещения неорганизо ванно выбрасывают пыль в количестве ~70 г /т чугуна . Для нейтрализации ее необходимы р егуляр ное увлажнение штабелей , поливка их изв естн я ковым раствором , уста новка местн ых отсосов и электрофильтров . Особенно желате льно приме нять укрытие выпускных желобов и подачу выбросов через электрофильтры , ибо в о время выпусков выделяется огромное количест во пы ли - — 430 г /т чугуна , 65 % которой осед а ет в цехе , а остальное количе ст во через вентиляционные проемы выбрасывается на территорию завода я далее. Необходимо обеспечить предотвращ ение пылегазовых выбросов из межконусного про странства доменных печей и герметизацию основ ного металлургического обор удования. Мощным источником выбросов оксида азота являются мартеновские печи . Они выб расывают свыше 1200 т МО */млн т стали . Тех нологических способов предотвращения образования N0* в печах не существует . Донецким филиалом НПО «Энергосталь» разработан аммнач но-каталити-ческий способ восстановлени я оксидов азота в уходящих газах , кото рый внедряется на некоторых металлургических зав одах . Стоимость ус тановки * не очень велика , однако она решает локальную задачу . В р еги оне необходимо сосредоточить средства и в о зможности на внедрении ме тода а ммиачно-каталитической очистки газовых выбросов н а агломашн-нах и на ТЭЦ , как это делает ся за рубежом , в частности , в Япония . В металлургической промышленности страны , а в регионе в особеннос ти , следует ускорить вывод из э к сплуатации мартеновских печей. Отдельно необходимо остановиться на двухванных мартеновских пе чах Коммунарск ого металлургического завода и завода «Запоро жсталь» . Это крупнейшие источники загрязнения цехов и городов пылью , оксидами углерода и азота . Количес тво отходящих газов об ычных мар теновских печей емкостью 200 — 900 т составляет соответственно 40 — 95 тыс . м 3 /ч с содержание м пыли 5 — б г /м 3 . Двухванная печь 2x300 т выбрасывает газов от 150 до 220 тыс . м 3 /ч , т . е . в 1,5 — 2,2 раза больше самой большой мартенов ской печи , а содержание пыли в газах в период продувки достигает 20 — 25 г /м 3 , т . е . в 3 — 4 раза выше . Таким образом , двухванные печи явля ются в 6 — 8 раз более мощными по сравне нию с обычными мартеновскими печами источника ми пыли . Сухая пылеочистка требует гер метизации тракта и полного дожигания СО , с одержание ко торого в уходящих газах может достигать 20 %, что небезопасно . Мок рая очистка по схеме котел-утилизатор — труба Вентурн — каплеуловн-тель требует значительных капи тальных вложений , энергозатрат н со о ружения шламового хозяйства , соизмеримого с таковым для остальных печей цеха . Для двухванных печей не существует приемлемых техниче ских решений по уменьшению выбросов , и они должны быть выведены нз эксплуатации в первую очередь. Как в мартеновских печах , так и в конверторах необходимо приме нять двухъярусные кислородные фурмы , что позв оляет не только дожечь часть оксида углер ода и получить добавочное тепло , но и одновременно снизить вынос пыли и унос же леза на 35 — 40 %. Для этого не требуется д ополнительны х капитальных вложений и экспуатационных затрат . Сни жение выбросов пыли в конверторах достигается , по данным Днеп ро петровского металлургического института , увеличени ем доли лома . Это технологическое мероприятие следует шире применять на заводах реги о на. Институт газа АН УССР разрабат ывает устройства для подогрева лома в сов ках до 500 — 600 °С. Уменьшение выбросов в прокатн ом производстве , хотя оно считает ся относител ьно благополучным с экологической точки зрени я , связы вается в первую очередь со снижен ием расхода топлива на нагрев ме талла . Кардинальным решением является переход на непрерывную раз ливку стали и ликвидацию на гревательных колодцев и методических печей . Р еализация этого пути требует времени и су щественных затрат . Существует и временное реш ени е , заключающееся в использовании раз работанного Институтом газа метода косвенного радиационного на грева (КРН ) металла с исп ользованием плоскопламенных горелок . При менение К РН снижает на 10 — 15 % расход топлива на н агрев , на 30 — 50 % угар металла , при сжи г ании газа в пласкокаменных горел ках ко личество образующихся оксидов азота ме ньше на 25 — 30 %, чем при использовании туннел ьных и факельных горелок . Метод КРН сейчас является основным в прокатном производстве за рубежом , по разработ кам Института газ а АН У С СР он широко внедрен на некоторых заводах в СССР («Электросталь» , Ижевский , Череповецкий металлургические заводы и др .) и за рубежом — в Алжире , Венгрии . В 1986 г , на Донец ком металлургическом заводе мето д КРН был применен на одной ячей ке на гревательных колодцев , что дало реальный экономический эффект 70 тыс . руб . н улучшило качество нагрева . До настоящего времени го релки производятся только на Опытном предприя тии Института газа АН УССР . Необходима орг анизация их производства в системе машино стр оительн ы х заводов , обслуживающих мета ллургию . Необходимо разработать работать программ ы реконструкции печного хозяйства прокатных ц е хов региона. Достаточно широкое применение во вспомогательных цехах метал лургии н в машиностроительном производстве получил метод электрошлакового перевала (ЭШП ).Для очистк и выбросов ЭШП от фторис тых соединений п рименяется мокрый метод , в том числе на заводе «Азовсталь» Институтом газа АН УССР р азработан значительно более эффектив ный сухой метод н создана установка очистки выбросов ЭШП в кипящем слое , организовано ме лкосерийное производство этих установок на од ном из хозрасчетных предприятий АН УССР . М етод обеспечива ет степень очистки по фтору 99, по пылн — 90 % при объеме газов * 600 м 3 /ч. В коксохимическом производстве наибольшее количество пылн н вредных газов образуется при загрузке и выгрузке печей , транспорти ровке угля и кокса , при т ушении кокса фенольнымн водами , в суш ильн ых отделениях углеобогатительных фабрик , отделени ях конденсации и улавливания продуктов коксов ания . В п роизводстве кокса следует шире применять технологию бездымной загрузки , увлажнение шихты до 8 — 10 %, отсос газов , к оторые образуются при загрузке , в газосборник и кок совой н машинной сторон батареи , инж екцней их паром или коксовым газом , а также беспылеву ю выдачу с отсосом , очисткой и дожиганием газов . Большой эффект дает применяемое повсеместно за рубежом н на некоторых заводах СССР сухое тушение кокса рециркулирующими в замкнутой системе инертными газами (СО 2 до 10, СО — 8 — 14, Н 2 — 1 — 2, О 2 — 1%, остальное — азот ). Утилизируемое тепло этих газ ов исполь зуется для производства пара , в том числе для пароинжекции при без дымной загрузке , таким образом частично реализуется замкнутая безот ходная технология производства ко кса. Значительные количества загрязня ющих атмосферу компонентов выбрасывают ТЭЦ металлургических заводов . От них в средне м в ат мосферу поступает 17 — 20 % всего количе ства пыли и диоксида серы , 25 — 39 % оксида азота . Окс иды азота выбрасываются в виде NO , кото рый пр и взаимодействии с озоном воздуха превр ащается в семь раз более токсичный NO 2 . Очевидно , что ТЭЦ как крупные загрязнители ат мосферы в первую очередь до лжны оснащаться совершенным пылеулав ливающим обо рудованием . Существуют способы частичного (на 40 — 60 %) подавления образования NO в топк ах котло в . Эти способы пони жают максимальную температ уру в зоне горения . Они заключаются в применении рециркуляции в зону горения дымовы х газов или двухсту пенчатого растянутого сжи гания топлива и не требуют значительных к а питальных затрат . По разработк а м Института газа АН УССР методы внедрены я внедряются на многих котлоагрегатах систем Минэнерго СССР и УССР , в том числе в системах Киевэнерго , Мосэнерго и др. УкрГИПРОмез при консультации Института газа АН УССР в ыпол нил несколько проектов переоборудовани я паровых котлов ТЭЦ метал лургических заводов на режимы двухстадийного сжигания топлива , что позволит на 30 — 60 % снизить выброс окс идов азота в атмосферу . Ана логичные решения могут быть применены и для заводов Дон ецкого региона. Необходимо остановиться н а двух о бщих вопросах . В семидесятых годах рассматрив алась возможность коренной реконструкции Донецко го металлургического завода в экологически зн ачительно более чистое металлургическое производ ство , основанное на процессе прямого полу чени я железа , мину я доменный процесс . Предполагалось использовать богатые железные р уды Куксунгурского месторождения в Донецкой о б ласти . Были выполнены технико-экономические и технологические про работки и представлены в Правительство соответствующие предложе ния . По-видим о му , есть необходимость рассмотреть этот вопрос заново , учитывая появившийся за это время опыт Оскольского электрометал лург ического комбината , а также территориальную в озможность строи тельства шахтных печей прямого получения железа . Мариупольским филиало м УкрГИПРОмеза , Институтом газа АН УССР и др . еще в 1976 г . разработаны мероприятия по ликвидации повышенного загрязнения ат мос ферного воздуха г . Мариуполя вредными веществ ами н защите био логической жизни Азовского моря от вредных стоков . Были определены объемы и сроки необходимых ОКР и разработки головных образцов га зоочистного оборудования , химической водоочистки , автоматичес ких га зоанализаторов и контроля . Капитальные вложения на выполнение ме роприятий по защите атмосферного воздуха тогда оценивалис ь примерно в 320 млн руб . при сроке окупаемости в 5 лет . Тогда же были поставле ны вопросы перед Госкомгидрометом СССР о включении Мариупольского промышленного района в число мест внедрения первых отечественных систем мониторинга . Представляется необходимым вернуться к рассмот рению этих во просов вновь , тем более , что можно многое использовать из ранее проделанной работы. Вредные выбросы прокатных цехов в атмосферу В прокатном производстве , как и в остальных производ ствах , имеются организованны е технологические и неорга низованные выб росы . Основной источник технологических выбросов - нагревательные колодцы , печи и машины ог не вой зачистки . Источники неорганизованных выброс ов : на гревательные колодцы во время открывани я крышек , на гревательные п е чи при недостаточной тяге , рабочие клети , ножницы для резки металла , огневая и механическая за чистки заготовок , удаление шлака в шлако вых коридорах у нагревательных устройств и др. Выбросы цехов горячей прока тки Основным источником организованн ых вредных выбро сов в цехах горячей прокатки являются нагревательные печи и ко лодцы. Нагревательные устройства отапли ваются природным , коксовым , доменным газами и их смесью . Некоторые печи трубопрокатных цехов отапливаются жидким топливом - мазутом . К оличество прод уктов сгорания в нагревател ьных печах и колодцах зависит от теплово й работы этих агре гатов и составляет 700-1000 м 3 /т нагрева емого металла. При сжигании природного газа в нагревательных устрой ствах воздух практич ески не загрязняется. При сжигании серос одержащего топлива (мазута , коксо вого и коксодоменного газов ) в атмосферу поступает сернис тый а нгидрид , количество которого зависит от содер жания серы в топливе и его расхода. Неорганизованные выбросы цехов го рячей прокатки Вредные неорганизованные выбр осы в отделениях нагре вательных колодцев выделяют ся из ячеек (во время откры вания крышек колодцев ) и шлаковых коридоров (во время удаления шлака ). На основании натурных замеров , выполненных в цехах блюминга и слябинга работниками Московского институ та " Сантехп роект ", было установлено , что при недостаточ но й тяге в прорывающихся отходящих газах на греватель ных колодцев содержится окись углерода в количестве до 150 г /т проката . Удельны е выбросы пыли в прокатных цехах блюминга и слябинга составляют 50 г /т, че рез вы тяжные фонари выбрасывается 15% этого кол ичества , т.е . примерно 11 г /т проката , при этом на долю отделения нагревательных колодц ев приходится 7 г /т , а на отделение ста на 4,г /т. В шлаковых коридорах нагревательных колодцев реку перативно го типа заг азованность незначительная , за пылен ность также невелика - в среднем 2-8 мг / м 3 . Однако при спуске шлака запыленность возле ковшей повышается до 15-20 мг /м. Неорганизованные выбросы листопрокатных и крупно сортных цехов содержат окись углерода и пыль. Т ехнологические выбросы в отделениях огневой зачистки металла Общее удельное количество окиси уг лерода , выделяю щейся из печного отделения при несовершенной конструк ции горелочных устройств и недостаточной тяге (выбивание газов из рабочего пространства ), с оставляет до 200 г /т проката . Удельное количество пыли , вы деляющейся че рез фонари , составляет в среднем до 16 г /т проката и до 0,27 г /м 2 прокатываемого листа. Общее удель ное количество пыли , выделяющееся при прокатк е металла , составляет 100 г /т , или 1,8 г /м 2 . Для удаления поверхностных дефектов с прокатных за готовок применяют огневую зачистк у на специальных ма шинах огневой зачистки ( MO З ). Удельный объем газов , отсасываемых от МОЗ слябинга , в среднем составляет 35 м 3 /м 2 поверхности сляба , а от блюминга 45 м 3 /м 2 поверхности блюма (при глубине зачи щае мого слоя 2-3 мм ). Эти объемы соответствуют 5-6- крат ному разбавлению воздухом , подсасываемым чере з газозаборное устройство , и могут быть ум еньшены в результате улучшения конструкции вы тяжного зонта. Удельны е величины вредных веществ , выбрасываемых с продуктами сгорания от МОЗ , отнесенные к 1 м 2 зачищае мой поверхности заготовки пр и глубине зачистки 1 мм , при объеме отсасыв аемых газов 13 м 3 (м 3 *м м ) и расходе кислорода в период зачистки 3,3 м 3 /(м 2 - мм ) составл яют , г : пыли 40; СО 0,8; S 0 2 0,4; NO 0,5. Процесс травления заключается в удалении окалины с поверхности металла пут ем обработки ее растворами . При травлении , кроме окислов , растворяются и металлы . При этом образуется водород , который , удаляясь и з ванны в виде пузырьков , увлекает с собой некоторое количество тра вильного раст вора , что определяет состав вредных выбросов. Неорганизованные выбросы в цехах горячей прокатки выделяются при открывании нагревате льных колодцев (не сгоревшие продукты сгорания ), через неплотности (забиваются газы из печи ), при прокатке металла (образуется пыль ). Неорганизованные выбросы окиси углерода в режиме нагревательных колодцев составляют до 150 г /т проката , а с выбивающимися газами нагревательных печей (при недо статочной тяге ) до 200 г /т. На многих предприятиях проблему обеспылив ания пытались решить , применяя гидрообеспыливание , осуществляемое с по мощью форсунок с тон ким распылением воды , механическим и пневмати ческим , равномерным орошением мест пылевыделения через дырчатые тр убы и т . п . О днако такие способы не дали по ложительных результатов. Загрязнение воды в прокатном производств е Наилучшие результаты достигаются при смыве пыли ком пактной струей воды в месте ее обр азования . Вода подается на прокатываемый мета лл в мест е выхода его из вал ков и отводится по специальному желобу . При прокате листа толщиной 2 мм степень обесп ыливания 98 — 99 %. При этом до полнительного , нежел ательного охлаждения листа практически не про исходит. При гидросм ыве ориентировочный расход воды раве н , м 3 /ч : на блюминге 40, слябинге 30, на одну клеть листов ого стана 6 — 10, непрерывного сортопрокатного ст ана и на один проход на раскатном ста не. Повышение производительности труда в машиностроительной промышленности повлекло к поиску более совершенных СО Ж . В свя зи с этим возникла острая необходимость в создании мето дических подходов к ускоренной оценке токсичности и опасности СОЖ на стадии их разработки . Лабораторией токсикологии Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР была разработана и апро б ирована схема первичной оценки токсичност и и характера вредного действия СОЖ , включ ающая изучение ток сичности вещества при одно кратном введении , исследование местного , кожно-резо рбтивного и сенсибилизирующих эффектов [1]. С целью токсикологической характе ристики новых образцов СОЖ исследования проведены в соответствии с разработанными методическими указаниями и рекомендациями , но длительности эксперимента , правилам введения СОЖ , количеству обследуемых животных в группе [1, 2]. Исследования проведены на че т ы рех видах животных (крысы , мыши , морские св инки , кролики ). Все исследованные новые СОЖ относятся к IV классу мало опасных соединений , их сенсибилизирующие и кожно-резорбтивные свойства не выявлены . Анализ результатов эксперимента свидетельствует , что , как правило , СОЖ малотоксичны при вве дении в желудок и вн утрибрюшинно ; они допущены к производственным испытаниям. Проведенная токсикологическая экспертиза СОЖ показала , что действие на кожу является ведущим показателем , по которому необходимо производить о тбор хими ческих веществ этой природы для производственных испытаний при условии их низкой токсичности. Для обоснования ПДК СОЖ требуется зна чительно больше времени и экономических затра т . Настоящая экспертиза позво ляет сократить с роки своевременного отб ора веществ , для которых необходима разработка ПДК. Однако применение СОЖ в р яде производств сопровождается высокими температ урными режимами , что может вести к деструк ции смазок и образованию многокомпонентных г азо-паро-аэро-зольных смесей . Последнее треб ует специального изучения в плане гигиенической оценки применения СОЖ. Проведенные исследования свидетельств уют о низкой токсич ности изученных СОЖ , н есмотря на различия в их химическом соста ве.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В Америке нет Академии Наук, а наука есть. В России Академия есть, а науки нет. Логический вывод: разогнать Академию, авось наука появится! Браво! Товарищ Путин, вы - большой ученый..
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по биологии "Вредные выбросы прокатного производства", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru