Реферат: Государственная система стандартизации. Допуски и посадки шпоночных соединений и резьбы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Государственная система стандартизации. Допуски и посадки шпоночных соединений и резьбы

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 611 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Контрольная работа №1 по дисциплине: Метрология, стандартизация и сертификация 1 . О сновные задачи государственной системы стандартизации в С ССР (ГОСТ 1.0-68) Метрология и стандартизация тесно связаны: метро логия служит фундаментом стандартизации. А стандарты обеспечивают кач ество продукции и услуг и в итоге - качество и безопасность нашей жизни. С развитием человеческого общества непрерывно совершенствовалась тру довая деятельность людей. Это проявлялось в создании различных предмет ов, орудий труда, новых трудовых приемов. При этом люди стремились отбира ть и фиксировать наиболее удачные результаты трудовой деятельности с ц елью их повторного использования. Применение в древнем мире единой сист емы мер, строительных деталей стандартного размера, водопроводных труб стандартного диаметра — это примеры деятельности по стандартизации, к оторая на современном научном языке именуется как «достижение оптимал ьной степени упорядочения в определенной области посредством установл ения положений для всеобщего и многократного использования...». Основные термины и определения в области стандарт изации установлены Комитетом ИСО по изучению научных принципов стандарт изации (СТАКО). Эти определения приняты многими странами, в том числе и СССР. Стандартизация — это установление и применение прав ил с целью упоряд очения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобще й оптимальной экономии при со блюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности. Стандартизация, основанная на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта, определяет основу не только настоящего, но и будущего развития промышленности. Из определения следует, что стандартизация — это плановая деятельност ь по установлению обязательн ых правил, норм и требований, выполне ние которых обеспечивает экономически оптимальное качест во продукции, повышение производительности общественного труд а и эффективности использования мате риальных ценностей при соблюдении требований безопасности. Стандарт — нормативно-технический документ по стандартизац ии, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объе кту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарт, разработанный на основе достижений науки, техники, п ередового опыта, должен предусматривать оп тимальные для общества решения. Стандар ты разрабатывают как на материальные пр едметы (продукцию, эталоны, образцы веществ и т. п.), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера. Стандарт — это самое целесообразное решение п овторяющейся задачи для достижения определенной цели. Стан дарты содержат показатели, которые гарантируют возмож ность повышения качества прод укции и экономичности ее производства, а также повышения уровня ее взаимо заменяемости. Для усиления роли стандартизации в техниче ском прогрессе, п овышении качества продук ции и экономичности ее производства в соответствии с постановлением СМ СССР от 11.01.1965 г . разработана и введена в действие в народном хозяйстве Государственная система стандартиз ации (ГСС). Она предс тавляет собой комплекс взаимоувязанных правил и положений, определяющих цели и задачи стандартизации, структуру органов и служб стандартизации, их права и обязанности, организацию и методику проведения р абот по стандартизации во всех отраслях народного хозяйства СССР и союз ных республик, порядок разработки, оформле ния, согласования, утверждения, издания, внедрения стандартов и другой нормативно-техн ической документации, а также контроля за их внедрением и соблюдением. Таким обр азом, ГСС определяет организационные, ме тодические и практические основы станд артизации во всех звен ьях народного хозяйства . ГСС непрерывно совершенствуется и дополня ется. Все изменения и дополнения, которые вносятся в действующие стандарты, публикуются в Информационном указателе стандартов (ИУС). В комплекс станда ртов ГСС входят: ГОСТ 1.0— 68— ГОСТ 1.5— 68; ГОСТ 1.7— 78, ГОСТ 18— 79; ГОСТ 1.9 — 67; ГОСТ 1.11— 75; ГОСТ 1.13— 75; ГОСТ 1 15— 82; ГОСТ 1.16— 78— ГОСТ 1.18— 78; ГОСТ 1.19— 75; ГОСТ 1.20— 69; ГОСТ 1.21— 75; ГОСТ 1.22— 76; ГОСТ 1.23— 77; ГОСТ 1.25— 76; ГОСТ 1.26— 77. В 1968 г. в соответствии с постановлен ием Совета Министров СССР от 11.01.1965 «Об улучшении работы по стандартизации в стране» впервые в мировой практике был разработан и утвержден комплек с государственных стандартов «Государственная система стандартизаци и» (ГСС). Согласно ГОСТ 1.0— 68, были введены четыре категории стандартов: гос ударственный стандарт Союза ССР (ГОСТ), республиканский стандарт (РСТ), от раслевой стандарт (ОСТ), стандарт предприятия (СТП). Главная цель ГСС — с помощью стандартов, устанавливающих показатели, нормы и требования, соот ветствующие передовому уровню отечественной и зарубежной науки, техники и производства, содействовать обеспечению пропор ционального развития всех отраслей народного хозяйств а страны. Эта систе ма имеет также следующие цели: Улучшение качества работы, качества продукции и обеспечение его оптимального уровня; Обеспечение условий для развития сп ециализации в области проектирования и производства проду кции, снижения ее трудоемкости, метал лоемкости и улучшения других показателей; Обеспечение увяз ки требований к продукции с потребностями обороны страны; Обеспечение условия для широкого развития экспорта товаров в ысокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка; Р ациональное использование производственных фондов и экономия материальных и трудовых ресурсов; Развитие международного экон омического и технического сотрудничества; Обеспечение охраны здоровья населения, безоп асности труда работающих, охраны природы и улучшения использования природных ресур сов. Для достижения указанных целей необходимо решить следующие задачи: установление прогрессивных систем стандартов на основе комплексных целевых программ, определяющих требования к конструкции изделий, т ехнологии их производства, качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также создающих условия для формирования требуемого качества конечной продукции на стадии ее проектирования, серийного производ ства и эффективного использования (эксплуатации); определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надеж ности в зависимости от назначения изделий и условий их эксп луатации; установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения ее оптимального ка чества и исключения нерационального мн огообразия видов, марок и типоразмеров продукции; развитие унификации промышленной продукции и агрегатирования машин как важнейшего условия специализации, повышения экономич ности производства, производительности труда, уровня взаимозамен яемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий; обеспечение единства и достоверности измерений в стране, создание и совершенствование государс твенных эталонов единиц физических величин, а также методов и средств измерений высшей точности; 2. Система отверстия и система вала . Осо бенности, отличия, преимущест ва При сборке соединяемые детали соприкасаются меж ду собой отдельными поверхностями, которые называются сопрягаемыми. Ра змеры этих поверхностей называются сопрягаемыми размерами (например, д иаметр отверстия втулки и диаметр вала, на который посажена втулка). Разл ичают охватывающую и охватываемую поверхности и соответственно охваты вающий и охватываемый размеры. Охватывающую поверхность принято назыв ат ь отверстием, а охватываемую — валом. Сопряжение имеет один номинальный размер для отверстия и вала, а предель ные, как правило, различные. Если действительные (измеренные) размеры изготовленного изделия не вых одят за рамки наибольшего и наименьшего предельных размеров, то изделие удовлетворяет требованиям чертежа и выполнено правильно. Конструкции технических устройств и других изделий требуют различных контактов сопрягаемых деталей. Одни детали должны быть подвижными отно сительно других, а другие — образовывать неподвижные соединения. Характер соединения деталей, определяемый разностью между диаметрами отверстия и вала, создающий большую или меньшую свободу их относительно го перемещения или степень сопротивления взаимному смещению, называет ся посадкой. Различают три группы посадок: подвижные (с зазором), неподвижные (с натяго м) и переходные (возможен зазор или натяг). Зазор образуется в результате положительной разности между размерами диаметра отверстия и вала. Если эта разность отрицательна, то посадка бу дет с натягом. Различают наибольшие и наименьшие зазоры и натяги. Наибольший зазор — это положи тельная разность между наибольшим предельным размером отверстия и наи меньшим предельным размером вала Наименьший зазор — положительная разность между наименьшим предельны м размером отверстия и наибольшим предельным размером вала. Наибольший натяг— положительная разность между наибольшим предельны м размером вала и наименьшим предельным размером отверстия. Наименьший натяг — положительная разность между наименьшим предельны м размером вала и наибольшим предельным размером отверстия. Сочетание двух полей допусков (отверстия и вала) и определяет характер п осадки, т.е. наличие в ней зазора или натяга . Системой допусков и посадок установлено, что в каждом сопряжении у одной из деталей (основной) какое-либо отклонение равно нулю. В зависимости от т ого, какая из сопрягаемых деталей принята за основную, различают посадки в системе отверстия и посадки в системе вала. Посадки в системе отверстия — это посадки, в которых различные зазоры и, натяги получают соединением различных валов с основным отверстием. Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги по лучают соединением различных отверстий с основным валом. Применение системы отверстия предпочтительнее. Систему вала следует п рименять в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономи ческими соображениями (например, установка нескольких втулок, маховико в или колес с различными посадками на одном гладком валу). 3. Допуски и посадки шпоночных соединений Шпоночное соединение – один из видов соединений в ала со втулкой с использованием дополнительного конструктивного элеме нта (шпонки), предназначенной для предотвращения их взаимного поворота. Чаще всего шпонка используется для передачи крутящего момента в соедин ениях вращающегося вала с зубчатым колесом или со шкивом, но возможны и д ругие решения, например – защита вала от проворота относительно неподв ижного корпуса. В отличие от соединений с натягом, которые обеспечивают взаимную неподвижность деталей без дополнительных конструктивных эле ментов, шпоночные соединения – разъемные. Они позволяют осуществлять р азборку и повторную сборку конструкции с обеспечением того же эффекта, ч то и при первичной сборке Ш поночное соединение включает в себя минимум три п осадки: вал-втулка (центрирующее сопряжение) шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки. Точность центрирования деталей в шпоночном соединении обеспеч ивается посадкой втулки на вал. Это обычное гладкое цилиндрическое сопр яжение, которое можно назначить с очень малыми зазорами или натягами, сл едовательно – предпочтительны переходные посадки. В сопряжении (разме рной цепи) по высоте шпонки специально предусмотрен зазор по номиналу (с уммарная глубина пазов втулки и вала больше высоты шпонки). Возможно еще одно сопряжение – по длине шпонки, если призматическую шпонку с закругл енными торцами закладывают в глухой паз на валу. Шпоночные соединения могут быть подвижными или неподвижными в осевом н аправлении. В подвижных соединениях часто используют направляющие шпо нки с креплением к валу винтами. Вдоль вала с направляющей шпонкой обычн о перемещается зубчатое колесо (блок зубчатых колес), полумуфта или друг ая деталь. Шпонки, закрепленные на втулке, также могут служить для переда чи крутящего момента или для предотвращения поворота втулки в процессе ее перемещения вдоль неподвижного вала, как это сделано у кронштейна тяж елой стойки для измерительных головок типа микрокаторов. В этом случае н аправляющей является вал со шпоночным пазом. По форме шпонки разделяются на призматические, сегментные, клиновые и та нгенциальные. В стандартах предусмотрены разные исполнения шпонок нек оторых видов . Призматические шпонки дают возможность получать как подвижные, так и не подвижные соединения. Сегментные шпонки и клиновые шпонки, как правило, служат для образования неподвижных соединений. Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра в ала, а вид шпоночного соединения определяется условиями работы соедине ния. Предельные отклонения глубин пазов на валу t1 и во вт улке t2 приведены в таблице №1 : Таблица №1 Высота шпонки h Предельные отклонения t1 и t2 От 2 до 6 ЕI = 0; ES = + 0,1 Св. 6 до 18 EI = 0; ЕS = + 0,2 Св.18 до 50 ЕI = 0; ES = + 0,3 Стандарт устанавливает следующие поля допусков ра змеров шпонок: - ширины b – h9; - высоты h – h9, а при h свыше 6 мм – h11. В зависимости от характера (вида) шпоночного соединения стандартом уста новлены следующие поля допусков ширины паза: Вид шпоночного соединения Поле допуска ширины паза на валу во втулке Свободное Нормальное Плотное Н9 N9 Р9 D10 Js9 Р9 Для обеспечения качества шпоночного соединения, к оторое зависит от точности расположения плоскостей симметрии пазов ва ла и втулки, назначают допуски симметричности и параллельности и указыв ают их в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Числовые значения допусков расположения определяют по формулам: Т = 0,6 Т шп Т = 4,0 Т шп, где Т шп – допуск ширины шпоночного паза b. Расчетные значения округляют до стандартных по ГОСТ 24643-81. Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается в зависимости о т полей допусков размеров шпоночного соединения (Ra 3,2 мкм или 6,3 мкм). Условное обозначение призматических шпонок состоит из: - слова "Шпонка"; - обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают); - размеров сечения b x h и длины шпонки l; - обозначения стандарта. Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 2 с разм ерами b = 4 мм, h= 4 мм, l = 12 мм Шпонка 2 - 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78. Призматические направляющие шпонки закрепляются в пазах вала винтами. Для отжима шпонки при демонтаже служит резьбовое отверстие. Пример усло вного обозначения призматической направляющей шпонка исполнения 3 с ра змерами b = 12 мм, h = 8 мм, l = 100 мм Шпонка 3 - 12 х 8 х 100 ГОСТ 8790-79. Сегментные шпонки применяют, как правило, для передачи небольших крутящ их моментов. Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов (ГОСТ 24071-80) выбира ются в зависимости от диаметра вала. Зависимость полей допусков ширины паза сегментного шпоночного соедине ния от характера шпоночного соединения: Характер шпоночного соединения Поле допуска ширины паза на валу во втулке Нормальное N9 Js9 Плотное Р9 Р9 Для термообработанных деталей допускаются предел ьные отклонения ширины паза вала по Н11, ширины паза втулки - D10. Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров шпонок: - ширины b – h9; - высоты h (h1) - h11; - диаметра D - h12. Условное обозначение сегментных шпонок состоит из слова "Шпонка"; обозна чения исполнения (исполнение 1 не указывают); размеров сечения b x h (h1); обозна чения стандарта. Клиновые шпонки применяют в неподвижных соединениях, когда требования к соосности соединяемых деталей невысоки. Размеры клиновых шпонок и шпо ночных пазов нормированы ГОСТ 24068-80. Длину паза на валу для клиновой шпонки исполнения 1 выполняют равной 2l, для остальных исполнений длина паза равн а длине l закладной шпонки. Предельные отклонения размеров b, h, l для клиновых шпонок такие же, как и для призматических (ГОСТ 23360-78). По ши рине шпонки b стандарт устанавливает соединения по ширине паза вала и вт улки с использованием полей допуска D10. Длина паза вала L – по Н15. Предельные отклонения глубин t1 и t2 соотве тствуют отклонениям для призматических шпонок. Предельные отклонения угла наклона верхней грани ш понки и паза ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81. Пр имер условного обозначения клиновой шпонки исполнения 2 с размерами b = 8 мм, h = 7 мм, l = 25 мм: Шпонка 2 - 8 х 7 х 25 ГОСТ 24068-80. Контроль элементов шпоночного соединения универс альными средствами измерений из-за малости их поперечных размеров суще ственно затруднен. Поэтому для их контроля широко используются калибры. В соответствии с принципом Тейлора проходной калибр для контроля отвер стия со шпоночным пазом представляет собой вал со шпонкой, равной длине шпоночного паза или длине шпоночного сопряжения. Такой калибр осуществ ляет комплексный контроль всех размеров, формы и расположения поверхно стей. Комплект непроходных калибров предназначен для поэлементного ко нтроля и включает непроходной калибр для контроля центрирующего отвер стия (гладкая непроходная пробка полного или неполного профиля) и шаблон ы для поэлементного контроля ширины и глубины шпоночного паза. Проходной калибр для контроля вала со шпоночным пазом представляет соб ой призму («наездник») с выступом-шпонкой, равной длине шпоночного паза и ли длине шпоночного сопряжения. Комплект непроходных калибров предназ начен для поэлементного контроля и включает непроходной калибр-скобу д ля контроля размеров центрирующей поверхности вала и шаблоны для поэле ментного контроля ширины и глубины шпоночного паза. 4. Допуск и резьбы Соединение винта и гайки в зависимости от точности их резьб . Все резьбы, принятые в машиностроении, за исключением трубн ых, имеют зазоры по вершинам и впадинам, и при правильном исполнении резь бового соединения винт и гайка соприкасаются только боковыми сторонам и (рис. 167, а) Для полного соприкосновения боковых сторон профиля всех витко в резьбы, участвующих в данном соединении, главное значение имеет точное выполнение (в некоторых пределах) размеров среднего диаметра резьбы вин та и гайки, шага этой резьбы и угла ее профиля. Точность наружного и внутре ннего диаметров винта и гайки имеет меньшее значение, поскольку соприко сновения поверхностей резьбы по этим диаметрам не происходит. При слишком большом зазоре по среднему диаметру с оприкосновение витков резьбы происходит лишь по одной стороне (рис. 167, б). П ри слишком малом зазоре по среднему диаметру для свинчивания резьбовых деталей, у одной из которых шаг резьбы неправилен, необходимо, чтобы витк и одной из деталей врезались в витки другой. Например, если шаг винта полу чился больше должного или, как говорят, «растянутым», то для соединения т акого винта с гайкой с правильной резьбой витки гайки должны врезаться в витки винта (рис. 167, в). Это, оч евидно, невозможно, и свинчиваемость данных деталей может быть достигну та лишь уменьшением среднего диаметра винта (рис. 167, г) и ли увел ичением среднего диаметра резьбовых деталей, у одной из которых шаг резь бы неправилен, необходимо, чтобы витки одной из деталей врезались в витк и другой. Например, если шаг винта получился больше должного или, как гово рят, «растянутым», то для соединения такого винта с гайкой с правильной р езьбой витки гайки должны врезаться в витки винта (рис. 167, в). Это, очевидно, невозможно, и свинчива емость данных деталей может быть достигнута лишь уменьшением среднего диаметра винта (рис. 167, г) и ли увеличением среднего диамет ра гайки. При этом может случиться так, что только один крайний виток гайк и будет касаться соответствующего витка винта и, не по всей боковой пове рхности его. Таким же способом можно обеспечить свинчиваемост ь резьбы деталей, если угол профиля одной из них или положение этого проф иля неправильно. Например, если угол профиля винта меньше должного, что и сключает возможность свинчиваемости винта с правильной гайкой (рис. 167, д), то при уменьшении средне го диаметра этого винта данные детали могут быть свинчены (рис. 167, е). В этом случае соприкосновение р езьбы винта и гайки происходит только по верхним участкам боковой сторо ны профиля резьбы винта и по нижним участкам профиля резьбы гайки. Путем уменьшения среднего диаметра винта с непра вильным расположением профиля (рис. 167, ж) также можно получить свинчиваемость данного винта с гай кой, однако и в этом случае поверхность соприкосновения резьб винта и га йки может получиться недостаточной для качественного резьбового соеди нения (рис. 167, з). Построение допусков резьб. Затруднения, связанные с проверкой нарезаемой резьбы, возникают главны м образом при измерении ее шага и профиля. Действительно, если все три диа метра наружной резьбы могут быть проверены с достаточной в большинстве случаев практики точностью посредством микрометров, то для соответств енной (по точности) проверки шага и угла профиля резьбы необходимы более сложные измерительные инструменты и даже приборы. Поэтому при изготовл ении резьбовых деталей задаются допуски только на диаметры резьбы; допу стимые ошибки в шаге и профиле учитываются в допуске на средний диаметр, потому что, как это было показано выше, ошибки в шаге и профиле всегда можн о устранить изменением среднего диаметра одной из резьбовых деталей. Допуск на средний диаметр устанавливается таким, чтобы при небольших ошибках в шаге или угле профиля винт и гайка свинчив ались без ущерба для прочности резьбового соединения. Допуски на наружный и внутренний диаметры винта и гайки назначаются такими, чтобы между вершиной профиля резьбы винта и со ответствующей впадиной резьбы гайки получался зазор. Числовые значения этих допусков приняты большими , превышающими примерно в два раза допуски на средний диаметр. Допуски метрических и дюймовых резьб. Для метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диамет ров от 1 до 600 мм по ГОСТ 9253— 59 установл ены три класса точности: первый (кл. /), второй (кл. 2) и т ретий (кл. 3), а для резьб с мел кими шагами также класс 2а (кл. 2а). Эти обозначения указывались на выпущенных ранее чертежах. В новом ГОСТ 16093— 70 классы точности заменены на квалитеты точности, которым присвоены обозначения: h , g , е и d для болтов и Н и G для гаек. Для дюймовой, а также трубной резьб, установлено дв а класса точности — второй (кл. 2) и третий (кл. 3). Допуски трапецеидальных резьб. Для трапецеидальных резьб установлены три класса точности, обозначаемые: кл. 1, кл. 2 , кл. 3, кл. ЗХ. Список использов анной литературы 1. Коротков В. П., Тайц Б. А. «Основы метрологии и теории точности измерительных устройств». М.: Изд-во стандартов, 1978. 351 с. 2. А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения »: – 6-е изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностро ение, 1986. – 352 с., ил. 3. В. В. Бойцова «Основы стандартизации в машиностроении». М.: Изд-во стандартов . 1983. 263 с. 4. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизац ии, допуски, посадки и технические измерения. М., «Машиностроение», 1979 5. Допуски и посадки. Справочник. Под ред. В.Д. Мягков. Т.1 и 2.Л., «Машиностроение », 1978
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Мне всегда говорят: "Живи так, как будто завтра умрёшь".
Если я так буду жить, то на следующий день я буду сидеть в тюрьме.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru