Реферат: Автоматизация загрузки заготовок - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Автоматизация загрузки заготовок

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 382 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ГОУ СПО Пермский Авиационный Техникум Им. А.Д. Швецова Автоматизация загрузки заготовок. Группа: АО-04-2 Сдал: Коряков А . В . Принял: Смолин П.О. 1.1 Загрузка заготово к. Загрузка заготово к на станки, прессы, сборочные и други е машины – часть операции обработки и сборки деталей. Анализ вспомогате льного времени показывает, что на универсальных станках затраты времени на загрузку и разгрузку заготовок являются са мыми значительными и составляют от 20 до 70% всего вспомогательного времени . Задачи механизации и автоматизации загрузки различн ых заготовок – одни из наиболее сложных в общем комплексе работ по авто матизации технологических процессов. Сложность заключается в большом разнообразии технологических процессов обработки и сборки, форм и разм еров заготовок. Внедрение в производство твердосплавных режущих и измерительных инстр ументов, пуансонов и матриц, алмазных режущих инструментов привело к соз данию быстроходных станков, прессов и других машин. На таких машинах осн овное (машинное) время обработки деталей уменьшается в несколько раз, од нако это не приводит к значительному повышению производительности тру да, если не уменьшается вспомогательное время. Например, до использовани я высокопроизводительных инструментов машинное время = 120 с, вспомогательное время = 120 с, оперативное время = 120 + 120 = 240 с, после внедрения твердо сплавного инструмента машинное время = 30+ 120 = 150 с, т.е. уменьшилось в 2,5 раза. Из примера следует, что для повышения производительности необходимо уменьшить и вспомогательное время. Сокращение вспо могательного времени за счет ускорения загрузки и разгрузки заготовок может быть достигнуто путем внедрения автоматических быстродействующ их загрузочных устройств. Кроме того, автоматизация загрузки и разгрузк и освобождает рабочего от выполнения однообразных монотонных действий , а следовательно, облегчает и улучшает условия его труда, значительно по вышает производительность как за счет ускорения движений при загрузке и разгрузке, производящихся специальными устройствами, так и за счет пре дставляющейся возможности обслуживания рабочим нескольких станков. 1.2 Классификация заг отовок. Заготовки в машинос троении бывают четырех видов – бунтовые (проволока или ле нта, свернутые в бунт-катушку), прутковые (прутки, полосы), штучные (литье, штампованные, полуфабрикат, поступающий на дальнейшую обраб отку после отрезки от прутка и др.) и порошковые (пресс-порошки, гранулы и д р.) для получения пластмассовых, металлокерамических и керамических дет алей. Из бунтового материала, имеющего большую длину, может быть получено очень большое число деталей, меньшее число – из пруткового мат ериала и только одна деталь – из штучной заготовки. Поэтому изготовлять малые по размерам детали целесообразно из бунтового и пруткового матер иала. Для получения более высокого коэффициента использования материа ла необходимо применять штучные заготовки, по форме и размерам близкие к готовой детали. Бунтовые и прутковые материалы поставляют металлургич еские предприятия. Из порошков получают чаще всего штучные заготовки, об работка которых почти не требуется. Автоматические загрузочные приспособления превращают полуавтоматы в автоматы, позволяют пересмотреть режимы работы станков и других машин с целью их интенсификации, создают условия для рациональной компоновки автоматических поточных линий, повышают культуру произво дства и улучшают охрану труда работающих. В массовом и крупносерийном пр оизводствах создают специальные загрузочные и разгрузочные приспособ ления в соответствии с формой, видом, и размерами заготовки. В серийном и м елкосерийном производствах иногда приходится в течении одной смены об рабатывать всевозможные детали из разных заготовок. Поэтому применени е различных загрузочно-разгрузочных приспособлений, соответствующих к аждой из заготовок потребовало бы длительного времени на установку и на ладку таких устройств. В серийном производстве следует использовать ун иверсально-наладочные устройства, позволяющие быстро их переналадить под каждую из разных по форме и размерам заготовок. Таким образом, загруз очно-разгрузочные устройства рекомендуют как в массовом и крупносерий ном, так и в серийном и мелкосерийном производствах. 1.3 Питание станков бунтовым материалом. Проволоку, свернутую в б унт, вручную или с помощью подъемно-транспортных устройств загружают на приспособление для загрузки. Конец проволоки пропускают через правиль ное устройство, устройство для подачи проволоки, специальное приспособ ление и вводят в рабочую зону автомата. Правильные ролики регулируют с п омощью винтов для ввода между ними проволоки разных диаметров. Иногда (н апример, на автоматах для навивки пружин) устанавливают два правильных у стройства во взаимно-перпендикулярных плоскостях, чтобы лучше выпрямл ять проволоку. Подающее устройство с помощью кривошипного, кулисного или кулачкового механизма совершает возвратно-поступательное движение. Движение к раб очей зоне производится в то время, когда специальное приспособление раз жато, и проволока беспрепятственно проходит в рабочую зону. Затем специа льное приспособление сжимает проволоку, подающее устройство и движетс я в исходное положение. В это время деталь изготовляется и отрезается от бунта, чтобы при дальнейшем разжатии приспособления прово лока вновь подавалась бы в рабочую зону Принцип действия шарикового механизма захвата материала: три шарика находятся во втулке с внутренней конической поверхностью. Пр и перемещении каретки вперед шарики, заклиниваясь между проволокой и ко ническим отверстием корпуса, перемещают материал на величину каретки. П ри движении каретки назад шарики расклиниваются и скользят по проволок е. Зажим проволоки осуществляется в цанговом или клещевом патроне. Синхр онность работы подающего устройства и патрона обеспечивается системой управления, выполняемой чаще всего в виде распределительного вала с кул ачками. 1.4 Питание станков прутковым и ленточны м материалом. Прутки, ленты, листы д линной 1…3 м загружают на станки и прессы. Прутки, поступающие на предприят ие перед загрузкой, правят, калибруют, чтобы они не имели прогиба больше заданного значения, так как он влияет на точность изгот авливаемой детали, и разрезают на размер, обеспечивающий наименьши й неиспользуемый остаток прутка. Пруток загружают через шпиндель на станок. Закрепляют его чаще всего в цанговом патроне, находящемся в рабочей зоне. Механизм пода чи располагают с противоположной стороны от патрона, чтобы не мешать раб очим органам производить обработку. Пруток подают в рабочую зону тогда, когда патрон разжат. Подачу обеспечивают различными способами: собстве нным весом; грузом, тянущим трос и поводок, закрепленным на конце прутка; в ращающимися роликами за счет сил трения, возникающих между роликами и пр утком. 1.5 Питание станков штучными заготовками. 1.5.1 Магазинные загрузочные приспособления. Бесперебойная работа ст анка или другой машины требует, чтобы заготовки подавались в рабочую зон у сразу же после съема готовых деталей. Таким образом, необходимо создат ь устройство с запасом заготовок, ориентированных в простр анстве относительно приспособления у рабочей зоны машины. Магазинным загрузочным приспособлением (МЗП) называется у стройство, в котором заготовки находятся в ориентированном положении в один ряд. В магазин заготовки загружает рабочий. Запас заготовок должен обеспечить бесперебойную работу станка в течении 20…25 мин, чтобы рабочий у спел обслужить несколько станков. МЗП механизирует загрузку, так как раб очий каждую заготовку ориентирует и устанавливает в магазин. Магазин – емкость определенной формы. В него загружают ориентированны е заготовки в один ряд. Располагают его вертикально, горизонтально или н аклонно. Заготовки перемещаются по магазину от зоны загрузки до выхода п од действием собственного веса (магазины с углом горизонтали не менее ) или принудительно толкателем (маг азины – горизонтальные или наклонные: угол наклона к горизонту до ). Механизм поштучной выдачи заготовок – отсекатель с приво дом отсекателя расположены около магазина. Питатель непосредственно п ередает заготовку от магазина в рабочую зону. Привод питателя может быть механическим, пневматическим, гидравлическим. В последних случаях он со стоит из штока, цилиндра, поршня и пружины. Подпружиненная планка удержи вает заготовку в гнезде питателя. Питатель подает заготовку в рабочую зону, где она устанавли вается и закрепляется в приспособление на станке, затем питатель начина ет движение в обратном направлении ( к магазину). Подпружиненная планка отгибается, чтобы не сдвинуть заготовку в приспособлении и н е сломаться самой. Возврат планки в исходное положение осуществляется п ружиной. После раскрепления детали кулачками или другими зажимными эле ментами приспособления, чаще всего под действием пружины, выталкивател ь (сбрасыватель) удаляет готовую деталь из приспособления. В МЗП загружают заготовки сложной формы, когда их ориентац ия без участия рабочего затруднена или при автоматической ориентации и х поверхности могут повреждаться, а также, если нужно подать на сборку мн ого разных деталей и размещение более габаритных автоматических бунке рных загрузочных приспособлений (БЗП) не позволяют размеры сборочного а втомата. Кроме того, при незначительной партии деталей, если более дорог ие и сложные БЗП экономически не целесообразны, применяют МЗП. 1.5.2. Бункерные загрузочные приспособления. Бункерные загрузочные у стройства (БЗУ) состоят из магазинного загрузочного приспособления с до бавлением емкости-бункера, куда загружают не ориентированные заготовк и (навалом), и автомата питания – механизма для ориентации и захвата заго товок. В отличие от МЗП, где каждую заготовку ориентируют в пространстве и загружают в магазин, в БЗП рабочий не касается каждой заготовки, а высыпает их из тары в бункер – таким образом БЗП автоматизирует загрузку. Ориентировка и захват заготовок автоматом питания осущес твляется при возвратно-поступательном, маятниковом, колебательном и вр ащательном движениях захватывающего устройства. Не при каждом движени и этого устройства может произойти захват заготовки, но в среднем за еди ницу времени (час, смену) число захватов одинаковое, т.е. производительнос ть автомата питания получается примерно постоянной. И з автомата питания правильно ориентированные заготовки поступают чере з лоток в магазин или непосредственно в питатель. Для обеспечения беспер ебойной работы оборудования должно быть на 10…15% больше производи тельности станка. Конструкция автомата питания должна быть такой, чтобы в случае переполнения лотка и магазина заготовками вновь захваченные з аготовки сбрасывались в бункер. Механизм ориентации и захвата, выполненный, например, в виде вращающегос я диска с крючками по периферии, предназначен для втулок, тр убок и колпачков, у которых высота l больше диаметра d . Засыпанные в бункер l заготовки, скатываясь по наклон ному дну в корпус, встречают на своем пути крючки, установленные на в ращающемся диске. Захваченные крючками заготовки передаются в приемни к, а затем попадают в магазин-трубку. Если трубка заполнена до отказа или з аготовка заняла на крючке неправильное положение и не может попасть в пр иемник, то вращение диска автоматически прекращается с помощью муфты пр едельного момента. Производительность автоматов питания зависит от скорост и движения (числа оборотов или двойных ходов) рабочего органа захвата, чи сла захватных органов, коэффициента вероятности захвата заготовок и оп ределяется по формулам: - для случая, когда захватный ор ган имеет вращательное движение; - для случая, когд а захватный орган имеет маятниковое или возвратно-поступательное движ ение. Здесь - окруж ная скорость зах ватных ор ганов, м / мин; - коэффициент вероятности захв ата, определяемый экспериментально для каждого типа механизма; m – шаг захватных органов, мм; n – число колебани й или двойных ходов захватного органа, мин; k – число заготовок, которые одновременно могут быть захвачены и ориентированы захватным органом. Для мелких и средних деталей широко применяются вибробунк еры. В чашу (бункер) с коническим дном подают заготовки (навалом). По винтов ому лотку, закрепленному на чаше, заготовки движутся снизу вверх. Вибрац ии лотка разъединяют сцепившиеся заготовки. На лотке с углом подъема находится заготовка. Под дейст вием электромагнита и упругих рессор, расположенных у вертикали под угл ом , лоток с заготовкой получает с ложные колебания (вертикальные и круговые). При втягивании электромагнита рессоры сгибаются, занимая вертикальное положение =0. При этом лоток с деталью получ ает импульс движения со скоростью , направленный под углом - . При возврате в исходное полож ение электромагнита движение лотка прекращается, и под действием рессо р лоток начинает быстрое обратное движение. Заготовки при этом продолжа ют по инерции движение вперед и за счет вертикального импул ьса отрываются от лотка. Заготовка опускается на лоток дольше своего пер воначального положения. Для подачи заготовок, ориентированных определенным образом, лоток и чаш а имеют различные ориентирующие устройства, располагаемые ближе к выхо ду заготовок. Ориентирующие устройства конструируют с таким расчетом, ч тобы заготовки, находящиеся на лотке в требуемом положении, продвигалис ь далее, а находящиеся в других положениях сбрасывались на дно в общую ма ссу заготовок. К примеру , для подачи деталей ти па винтов головкой вниз можно применить ориентирующие устройства. Косой отсекатель отстоит от лотка на величину, несколько большую толщин ы головки, чтобы заготовки, движущиеся головкой вниз, проходили под отсе кателем и удерживались на лотке. Заготовки, движущиеся головкой вверх, к осым отсекателем сбрасываются. Если нужно получить из бункера заготовку с головкой, расположенной ввер х, то используют отсекатель. Отсекатель размещается против узкой стороны лотка и детали, движущиеся головкой вниз, сбрасываются с л отка, ибо их центр масс располагается вне лотка. В паз отсекателя входит г оловка, повернутая вверх, и поэтому такие заготовки подаются в рабочую з ону станка или в магазин. Рассмотрим ориентирующие устройства для коротких валико в с цапфой на конце. Если нужно подавать валики вертикально цапфой кверх у, то ориентирующее устройство будет состоять из двух отсекателей. Детал и, лежащие на лотке, пройдя под отсекателем, попадут под второй отсекател ь, состоящий из неширокого лотка и удерживателя. Детали, расположенные ц апфой вверх, удержатся на лотке козырьком и подадутся в рабочую зону ста нка. Если цапфа должна быть внизу, то у отсекателя лоток выполняют наклон ным с пазом, несколько большим по высоте и ширине, чем высота и диаметр цап фы. Проектирование вибробункера с электромагнитным приводом сводится в ос новном к определению геометрических параметров чаши, выбо ру частоты колебаний бункера и расчету максимальной скорости движения заготовок по магазину. Диаметр D цилиндрической чаши и ее высоту определяют исход я из условий обеспечения емкости, гарантирующей бесперебойную работу п итаемого технологического агрегата, и такого расположения ориентирующ его устройства, которое размещалось бы выше уровня максимальной загруз ки бункера. Обычно принимается диаметр чаши , но не меньше диаметра принятого но рмализованного вибратора ( - длина подаваемых деталей). Так как в большинстве случаев чашу изготавливают из алюминия, угол подъе ма винтовой дорожкой магазина . Угол подъема дорожки и ее средний д иаметр определяют шаг винтовой направляющей . Во избежание заклинивания загото вок между витками шаг винтовой дорожки должен быть в 1,5 – 2 раза больше выс оты транспортируемых заготовок . Тогда средний диаметр вин товой направляющей Требуемая наивысшая ско рость движения деталей по лотку где L – шаг между деталями (при движении вплотную назначают обычно равным длине заготовки), мм; - время технолог ического цикла обработки или измерения детали, с; С - коэффициент плотности поток а.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Не только кукушки могут подбрасывать свои яйца в чужие гнезда. Тут в лесу при разминировании один сапер ошибся...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru