Реферат: История АО МЗ "Серп и молот" - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

История АО МЗ "Серп и молот"

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 234 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

История заво да Историю моско вского металлургического завода „Серп и молот " можно разделить на несколько этапов. В 1883 году на окраине Москвы за Рогожской заставой пред приниматель Гужон построил небольшие мастерские , изготов лявшие проволоку , на базе которых в дальнейшем вырос зав од . В 1890 году была построе на первая мар теновская печь . В 1913 году работали уже семь мартенов ских печей , выплавлявших более 90 000 тонн стали в год , несколько мелкос ортных и листопрокат ных станов . Завод выпускал главным образом просто е железо , же лезную провол оку , гвозди , болты и др . Завалка ш и хты , подача за готовок к п рокатным станам и другие операции производили сь вручную. В 1918 году зав од был национализирован . Тяжелое наследие досталось первому выборному правлению завода . В результате пер вой мировой войны и связанной с ней разрухи выпуск п родукции завода уменьшился в 50 раз по сравнению с уровнем 1913 года. В 1921 году правление завода сменил первый „красный ди рек тор " И . Р . Бурдачев , в прошлом рабочий-металлист . На его долю выпал тяжелый период восстан овления производства. 7-го ноября 1922 года по просьбе трудящихся завода реше нием правительства „Б ольшой московский металлургический за вод " был переименован в Московский мет аллургический завод „Серп и молот ". В 1925 году директором завода становится П . Ф . Степанов , под руководством которого к оллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до уровня 1913 года. Бурно растущей промышленност и страны требовалось много качественной стали . В 1931 году завод вош ел во вновь организован н ое объединение „Спецсталь ". В последующие три года была соз дана т ехническая база с современным для того вр емени оборудо ванием и освоен а новая технология производства продукции из качественной стали . Были построены корпуса фасонно-литейного , калибровочного и лентопрокатного цехов ; у становлены первые электропечи , волочильные станы , термические и травил ьные агре гаты . На новом с тане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен выпу ск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержа веющей стали. В 1938 году кол лектив завода возглавил новый директор - бывший каменщик и печной мастер Г . М . Ильин . С его именем св я зано резкое повышение выпус ка стали мартеновскими печами и значительное увеличение производительн ости прокатных станов и прежде всего стана „ 700", названного тогд а „сердцем завода ". В 1939 году за доблестный тру д в годы первых пя тилеток и успешное выполнение государственных заданий завод был на гр ажден орденом Ленина. Мирный соз идательный труд нашего народа был нарушен вне запным вероломным напа дением фашистской Германии. Трудящиеся зав ода внесли свой вклад в общ ую поб еду над врагом . На защит у Родины ушли сталевары и прокатчики . У мар теновских печей , на прок атных станах работали старики и женщины , ю ноши и девушки . Завод был кузницей оружия для нашей славной Крас ной Армии. За обеспечение военной промышленности в г оды Велико й Отечественной войны высок окачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Первые послево енные годы ознаменовались для коллектива завода новыми производственными успехами. В 1949 году вп ервые в мире была разработана технологи я применения кислорода для интенсификации мар теновского производства стали , за что группе ученых и работников завода была присужде на Государственная премия СССР первой степе ни . Впоследствии эта техно логия получила широкое распростра нение как на отечественных , так и на зарубежных металлур гическ их заводах. В 1950 году Государственная премия СССР была присуждена сталеварам завода , добившимся резкого сокращения продолжи тельности мартеновской плавки и удлинения кампании между ремонтами печей. В этот же период энергетики завода внедрили на печах испа рительное охлаждение элементов , котл ы-утилизаторы и систему авто матического регулирования тепловым режимом плавк и. В последующие годы мартеновские печи были переведены с мазутного отопления н а газовое : процесс разливки стали пере не сен на подвижные платф ормы с изложницами. Период работы директора В . А . Ермолаева (1961-1971 гг .), бывшего начальника прокатного цеха , отличается интенсив ной механизацией и модернизацией оборудования , а также внедре нием пр огрессивных технологических процессов. Больших достиж ений добился коллектив прокатчиков , уве личивший выпуск проката с 1945 по 1971 гг . почти вдвое. На стане „ 750" были установлены новые трехзонные печи с нижним обогревом и ме ханизирован участок ре зки и уборки пр о ката. На станах „ 450" и „ 300" были установлены новые механизи рованные обжимные прокатные клети и нагревательные печи ; на участках горячей резки и уборк и проката внедрены оригинальные механизмы . Коренным образом был модернизирован привод с тана „ 300". На провол очном стане „ 250" были механизированы работы на прокатных клетях обжи мной линии и на транспортировке горячих бунтов от новых моталок на склад , включая погрузку в контейнеры. В листопр окатном цехе был установлен комплексно-механизи рова нный стан горячей прокатки листов , автоматизированы нажимные устройства на клетях горячей прокатки. Большое в нимание в эти годы было уделено вопросам повыше ния качества и увеличения выпуска продукции из высоколегиро в анных и нержавеющих марок стали и спла вов . Для этого в кали бровочном цехе было сооружено новое о тделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий рекристалли за ции с нагревом токами высокой частоты . В сталепроволочном цехе был увеличен выпуск сереб рянки - прутков с особой отдел кой по верхности - и внедрены терм отравильные линии для комплексной термической и химической обработки проволоки при подготовке ее к волочению. Было соор ужено отделение электрических термических печей для термообработки проволо ки в бунтах , разработано и ос воено во лочение проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты. В листопро катном цехе для термообработки листов были по строены новое отделение колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для ускоренного охлаждения металла . Технологи я щелочно-к ислотного травления листов , ленты и калиброва нных прутков была разработана и внедрена впервые в отечественной пра ктике. В 1963 году началось частичное переоборудование мартенов ского цеха в электросталепла вильный . Были пущены и освоены установки электрошлакового переп лава (ЭШЛ ). В 1978 году на заводе была внедрена разработанная учен ыми института электросварки им . Патона новая прогрессивная техно логия переплава по четырехручьевой схеме в подвижном кристал лизаторе с программным управлением . Был р азработан ориги нальн ый процесс приготовления жидкоподвижных формовоч ных смесей , на который в последствии ряд зарубежных фирм приобрел лицензии . Были построены механизиров анные склады формо вочных материалов , отделение централизованного приготовле ния формов очных материа лов , а для термообработки литья - кольце вая и камерные печи. В результа те всех этих мероприятий только за 1965-1970 год ы был увеличен выпуск л истового проката из нержавеющей стали на 21 %, калиброванных прутков из нержавеющей стали - на 30 %, калиброванной стали - на 38 %, серебрянк и - на 40 %. В семидесятые годы начался новый этап в жизни заво да - период генеральной рекон струкции и полного технического пере вооружения предприятия. Начиная с 1973 года , территория завода походила на кру пную стро йку , но нес мотря на это , работа действующих цехов не пре кращалась ни на час. В 1976 году на заводе было прекращено производство стали мартеновским способом и б ыл демонтирован стан „ 750". В результа те генеральной реконструкции завод переведен на изготовлен ие высококачественной продукции из высоколегиро ванных и нержавеющих марок стали . При этом предусмотре ны комплексная механизация и автоматизация вс ех производст венных операций и применение наиболее прогрессивных техноло гических процессов. Электрофасонно -литейный цех В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые - печи современной конструкции , оснащ енные средствами надежной газоочистки . Выплавляют ся преимущественно высоколегированные и нержавею щие марки сталей для фа сонного литья. В 1983 году вступила в строй радиальная установка не прерыв ной разливки стали . Установка предназначена для получения сля бов из специальных марок стали , а при необх одимости - и прямо угольных заготовок . Слябы будут использованы во вн овь пост роен ном цехе горячей прокатки полос и листов , а за готовки - в сорто прокатных цехах. Конструкция установки гарантирует высокое качество загото вок и 95 %-ный выход г одного металла. Новый сортопрокатный ц ех Новый со ртопрокатный цех , оборудование которого пост авле но в рамках интеграционн ого соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР ), является уникальным как по конструкции , так и по технологии производства . Чрезвычайно ши рок сортамент марок стали , размеров и профилей проката , которые могут поставляться малотонн а жными партиями . Созданы все условия для пр оизводст ва высококачественного проката. Полунепрерывный прокатный стан „ 300-250" состоит из одной , отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтал ьных и верти к альных прокатных клетей. В цехе вне дрена автоматизированная система управления прои зводством на базе трех ЭВМ : осуществляются оперативное планирование про изводства , учет реализации готовой продукции , слежение за потоками мета лла в цехе , контроль и управлен ие про цессом производства и многое другое. Листопрокатный цех Ц ex производит холодно катаную ленту и холоднокатаный лист. Производство х олоднокатаной ленты Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной про катки и после холодной деформации прохо дит обработку и щелочно-кислотнос травление в п отоке на термотравильном агрегате. Новый 20- валковый стан для прокатки ленты из трудн одеформ ирусмых прецизионных сплав ов с пределом прочности до I960 Ml la , установ ленный в 1982 году , обеспечивает получение ле нты с допуском но то лщине в пределах 0.003 мм и с высокими пок аза телями по плоскостности. В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифо ва ния и полирования холо днокатаной ленты. Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки обес печивает получение ленты самой различной ширины . Производство листового проката Листопрок атный цех завода специализирован на производс тве продукции из высоколегир ованных (быстрорежущих ) и нержа веющих марок стали. После в вода в эксплуатацию нового цеха го ряч ей прокатки по лос и листов размеры изгот овляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм. В отдел ении горячей прокатки листов установлена нова я мето дическая конвейерная печь . В отделении холодной прокатки рабо тают два стана кварто , один из кот орых полность ю модернизиро ван . В 1978 году было переоборудовано тра вильное отделение и вне дрено гидридное травление листов с применение м химическо го продукта „ферропур " (ЧССР ). Новый метод привел к з начитель ному улучшению к ачества листов , особенно из экономно легиро ванных марок стали. Цех холо дной прокатки нержавеющей ленты Этот новы й цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощно сти во втором полугодии 1982 года . На двух ста нах дуо-кварто посту пающий исходный материал - полоса толщи ной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокат ывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм . 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм . Все станы оснащены системами комплексной автоматизации , включая регу лирование натяжения , скорости дви жения и регулиро вки толщины полосы в процессе прокатки. Очень большое значение придается термической обработке ме талла . Учитываются все режимы и условия , необходимые для п ред варительной , промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из мар ок нерж авеющей стали ферритного , аусте нитного и ферритно-мартенситного класса . Д ля отжига подката , проме жуточной и окончательной термообработки полосы в руло нах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосфе рой из чистого водорода . Светлый отжиг хо лоднокатаной ленты п роиз водится на двух л иниях новейшей конструкции с башенной газо вой и горизонтальной элект рической печами . Перед отжигом производится щелочное и электр олитическое обезжиривание , пос ле отжига - охлаждение в среде осушенн ого водорода , э лектроли тическая пассивизация , промывка и сушка горячим воздухом . Не пре рывный закалочный агрегат предназначен для за калки , отпус ка и нормализации подката , промежу точной термообработки нор мализации полосы. Затем рулоны передаются на непрерывный травильн ый агре гат . В одном непрерывном процессе на этой поточной лини и произ водятся операции о бработки в щелочном расплаве , электроли тического травления в растворе серной кислоты , отбе ливания в растворе азот ной кислоты , промежуточной и окончательной ст руй ной промывки и сушки полосы . Система автоматизации регули рует основные параметры п роцесса , в том числе скорость прохож дения ленты , температуру раство ров и расплава. Зачистка по дката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматич еских линий шлифовани я , где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепт ы с последующей промывкой в щелочном раст воре и сушкой горячим воздухом . Для придания лепте зеркального бл еска и чис тоты поверх ности высшего класса имеется автоматич еск ая линия полирования. Качество поверхности и толщина готовой ленты пров еряются на одном из трех контрольно-перемоточ ных агрегатов. По жел анию потребителей лента может быть изготовлен а раз личной ширины о т 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм . 11родоль- н ая резка ленты в этом случае производится на од ной из двух авто матич еских линий. Производство нержавеющей ленты завершается на автома тической линии упаковки лен ты. Современны й цех не мыслится без системы управления на базе электронно-вычислит ельной техни ки . Первая очередь такой с и стемы начала функционир овать в цехе в 1982 году. Система управления - многоуровневая , позволяет решать за дачи с интервалом вре мени более суток , например , обработки зака зов потребителей и их учета , а также задачи , связанные с о пера циями , происходящими в течение суток : учетом прохождения металла по технологическим маршрутам , слежением за выполне нием графиков работы , контролем технологи ческих режимов на основ ных производственных агрегатах , учетом расхода энергоре сурсов и т.д . С бор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев. Развитие энерге тики Для реконстру ированного завода потребовались совершенно новые агрегаты для снабжения цехов энергоносителями , защит ным газом , кислородом , азотом , а также для охраны водного и воздушного бассейнов столицы. На заводе построены и оборудованы : - водородная и азотно-кислородная станция для снабжения цехов защитным газом и кислородом ; - энергоцент р с центральным теплопунктом для снабжения цехов паром и горячей водой ; - насо сна я станция оборотного цикла чистой воды дл я водо снабжения цеха хол одной прокатки ленты и сортопрокатных це хов ; - турбокомпр ессорная станция большой мощности для обеспеч е ния новых и старых цехов сжатым воздухо м ; - система оч истки всех производственных стоков завода , куда входят шесть насосн ых станций и центральная станция грязного оборотного цикла с отстой никами для окалины. Показательно , что объем энергетического оборудования заво да с 1977 по 1982 год увеличилс я более чем в три раза. В последнее десяти летие особое внимание уделяется охране водного и воздушного бассейнов столицы . Построенная в 1976 году станция нейтрализации обезвреживает все отработанные тра вил ьные растворы . Образующийся шлам обезвоживается на мощных фильтр-прессах. В 1975 году были пу щены в эксплуатацию очистные сооруже ния , исключающие сбро с загрязненных промышленных и лив невых стоков в реку Яузу. На заводе действуют 62 пылеулавливающие установки . Выброс пыли в атмосферу от м ногочисленных технологических агрегатов уменьшился в 155 ра з. Калибровочный цех По о снащению современным оборудованием , технологии производства и техническому уровню продукции цех после произ веденного в последние годы техн ического перевооружения явл яется одним из лучших в стране. Термообраб отка прутков производи тся в современных кол па ковых печах и па поточно-механизированных линиях с нагрево м токами высокой частот ы . Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи . Па новом 30-тонном волочильном стане все операции , в ключая ги дравлическое сталкивание , механизиро ваны . Установлено но вейшее оборудование - шесть поточно-автоматизированных ли ний для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волоче нием или обработкой на п олировальных машинах с двумя косо рас положенными валками. Автоматический контроль качества подката и продукции де фектоскопами производится на семи комплексно-меха низиро ванных поточных лин иях. Сталепроволочны й цех Сортамент выпускаемой цехом продукции ве сьма ш ирок. В цехе установлено семь новых волочильных станов , проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенит ных ма рок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат ориг и нальной конструкции . Осо бенность этого агрегата состоит в том , что он разделен на дв е части . На одной производится обработка углеродистой и легированн ой проволоки в нитку , а на другой - про волоки из нержавеющей стали. В цехе получило дальнейшее развитие производство се ребрян ки . В новом ком плексно-механизированном отделении шлифова ние и полирование прутков произ водится исключительно на ли ниях с автомати ческим контролем диаметра с подналадкой бесце н трово-шлифовального станка . Внедрены прецизионные станки , на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки по верх ности с микронным допуском п о диаметру . Впервые в мировой практике соз даны установки для комплексного автоматического контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением дефекто скопов. Инженерные слу жбы Особое место среди и нженерных служб занимает центральная заводская лаборатории (ЦЗЛ ). Предприятие часто называют „ заво дом-лабораторией ". Инженер ы и лаборанты ЦЗЛ ежегодно участ вуют в освоении продукции и з 12-15 новых марок стали , а также в постоянном усовершенствовании и вн едрении прогрессивных тех нологических процессов. Центральна я заводская лаборатория располагает современным оборудованием и прибор ами для исследования структуры металла , контрольных испытаний продукции цехов и большой химической лабораторией. Технически й о тдел завода совместно с ЦЗЛ по ддерживает по стоянные связи со многими научн о-исследовательскими институ т ами и высшими учебными заведениями страны. Инженеры технического отд ела завода анализируют показате ли производственно-технической деят ельности цехов , изучают по ступающую научно-техническую литера туру , занимаются разра бот кой и внедрением новой техники , а также разработкой и оформ лением технических условий на поставку продукции . В ведении технического отдела - большая научно-техническая библиотека. Про ектно-конструкторский отдел завода занимается механиза цией и автоматиз ацией производства , а также реконструкцией и техническим перевооружение м предприятия. Продукция завода „Серп и молот " На заводе внедрена комплексна я система контроля качества продукции , способствующая том у , что продукция , аттестованная по высшей категории Знаком качества , составляет более 30 % от общего объема. Ассортимен т продукции завода весьма широк и включае т более 15 000 профилеразмеров. Горячеката ная сортовая сталь является наибол ее массовой про дукцией завода . Постоянные заказчики этой продукции - пред приятия автомобильной , станко строительной и электротехничес кой промышленности. Проволочны й стан „ 250" изготовляет катанку в бунтах диаме тром 6-11 мм из у глеродистой , инструменталь ной , сварочной , ша рикоподшипниковой , быстрорежущ ей и нержавеющей стали. Мелкосор тный стан „ 300" изготовляет круглый прокат д иаме тром 11-28 мм и шести гранный толщиной 12-26 мм из углероди стой , шарико подшипниковой , автоматной и нержавеющей стали ; фасонные профили „стыковая накладка " для контактных рельсов метрополит ена ; „башмак " и „полюс " для электроаппаратуры из низкоуглеродистой стал и ; пустотелую буровую сталь шестигран ного про филя толщиной 22 и 25 мм из стали марок У 7, У 8 и 60С 2 для горнорудной промыш ле нности. Среднесорт ный стан „ 450" производит круглый прокат диа ме тром 30-65 мм и шестигранны й толщиной 28-52 мм из углеро дистых , инструментальных , легированных и н ержавеющих марок стали , а также фасонные профили для полюсов электри ческих машин. Листопро катный цех завода выпускает горячекатаные и холод нокатаные лис ты и ленту в рулонах. Горячеката ный лист из инструментальной и рессорной стали производится толщиной 0,5-3,9 мм ; из быстрорежущей стали - толщиной 1,5-6,0 мм ; из магнитной стали - толщиной 1,6-3,9 мм ; из нержавеющей стали - толщиной 2,0-3,9 мм . Среди многочис ленных потребителе й горячекатаной листовой стали - предприя тия с ельскохозяйственного машиностроения , инструментальной , автомобильной и электроте хнической промышленности. Холоднокатан ы й лист изготовляется главным образом из нержавеющих марок стали толщиной 0,8-3,0 мм . Заказчиками этой продукц ии являются крупнейшие заводы сельскохозяйствен ного машиностроения и автомобильной промышленности. Холоднокатан ая лента толщиной 0,1-2,0 мм широко при меняется при изготовлении бытовой техники , в часовой промыш ленности и приборостроении. Лента поставляется в широком ассортименте из нержа веющих марок стали . По желанию потребителей лента изготовляется тер мообработанной , а также полированной. Холоднот янутая сталь в прутках производится в калибровоч ном цехе и з подката сортопрокатных цехов . Прутки изгото вляются диаметром 9-50 мм из конструкционных , шарикоподшипни ковых , автоматных и нержавеющих сталей. В по следние годы в цехе освоен новый вид высококаче ственной продукци и - обточенные прутки диаметром 15-50 мм из кор ро зионностойкой стали со специальной отделкой поверхности. Холоднотя нутая проволока - продукция сталепроволочного це ха - отличается обилием марок стали , в особенности для проволоки , используе мой для и зготовления сварочных электродов . В ассорти менте большое количество нержавеющих , кислотостойких и жаро прочных марок стали аустенитного , ферритного и мартенситного классов . Славится высоким качеством проволока из шарико подшипниковой стали , выпус к аемая диаметром от 5,0 до 9,0 мм. Стальное фасонное литье - один из старейших видов продук ции завода . Ши роким спросом пользуется стальное литье для трам вайных стрелок и крестовин из высокомарганцовистой стали Г 13Л . В горнорудной промышленности высоко це нится качество и изно состойкость отливок звеньев транспортеров , зубьев экскаваторов , черп аков. Цех товаров широкого потребления изготовляет из нержа веющего листа и ленты различные по величине и форме столовые и разливательные ложки , столо вые приборы , кра сивые и прочные игрушечные автомобили . Выпускаемые цехом товары широкого потребления не залеживаются на прилавках мага зинов. Продукция з авода экспортируется более чем в 20 стран м ира. Сортовой прокат из электротехнической стали поставляется в Болгарию и КН ДР. Листопрокатн ый цех изготовляет для экспорта и Чехосло вакию и Польшу холоднокатан ую листовую нержавеющую сталь ; во Вьет нам - листы из быстрорежущей стали ; в Индию , Польшу , Румынию — холоднокатаные листы из жар опрочной стали. Холоднокатаная лента из нер жавеющей стали успешно по ставляется в Польшу , Л ивию , Румынию , Болгарию , КНДР , на Кубу. Холоднотянутые и обточенные полированные прутки калибро вочного цеха имеют обширный зарубежный рынок сбыта : прутки шестигранного профиля из нержавеющих марок стали эксп орти руются в Польшу , Румынию , ГДР , Сирию ; круглая шарикоподшип никовая сталь — в Венгр ию ; прутки из автоматной стали — на К убу ; из углеродистой стали — в Болгарию. Продукция сталепроволочного цеха — холоднотянутая прово лока и серебрянка — имеет многочисл енных потребителей во всем мире . В Афганистан , Грец ию , Нигерию , Турцию , Аргентину , Ирак отправляется проволока для сварочн ых электродов ; в Болгарию , Вьетнам , Чехословакию , Индию , Польшу - нержа веющий металл : в Ирак и Ливию - проволока ид легированной стали. Серебрянку из нержавеющей стали закупают Болгария , Рум ы ния , Чехословакия , Польша. Качество п родукции , идущей на экспорт , особенно тщательн о проверяется высоко квалиф ицированными , опытными работника ми отдела техническою контроля. Заказы на экспортную пр одукцию завода „Серп и молот " при нимаются во Всесоюзном объединении „Промсырьсимпорт " фир мами : „Промстальпрофиль ", „Промстальл ист " и „Промметиз " но ад ресу :
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
— Это ваша собака?
— Нет, она приемная. К сожалению, врачи сказали, что мы не можем иметь собак.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru