Реферат: Методы волочения металлов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Методы волочения металлов

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 658 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

МЕТОДЫ ВО ЛОЧЕНИЯ Волочением называется способ обработки металла давлением, при котором обрабатываемый металл в виде полосы с одинаковым поперечным сечением в водится в канал волочильного инструмента и протягивается (проволакива ется) через него. Этот канал имеет поперечные сечения, одинаковые по свое й форме или близкие к форме поперечного сечения протягиваемого металла , но плавно уменьшающиеся от места входа металла в инструмент к месту его выхода. Выходное сечение канала всегда меньше поперечного се чения прот ягиваемой полосы. Поэтому последняя, проходя через волоку, деформируетс я и изменяет свое поперечное сечение, при нимая после выхода из волоки ф орму и размеры наименьшего сечения канала. Длина полосы при этом увели чивается прямо пропорционально уменьшению поперечного сечения. Перед воло чением на специальном станке заостряют передний конец полосы, пред назначенной для обработки, с таким расчетом, чтобы конец легко входил в в олоку и частично выходил с ее противоположной стороны. Этот конец захват ывают специальным механизмом и протягивают. Схемы основных методов волочения показаны на рисунке. Чтобы уменьшить в нешнее трение, между поверхностями про тягиваемого металла и волочильн ого канала вводят смазку. Это уменьшает расход энергии на волочение, спо собствует получению гладкой поверхности у протягиваемого металла, сил ьно умень шает износ самого канала и позволяет осуществлять процесс с п о вышенными степенями деформации. Дл я уменьшения внешнего трения и повышения стойкости ка нала часто примен яют метод волочения с противонатяжением. Сущность его заключается в сле дующем. К протягивае мому металлу со стороны входа его в волоку приклады вают силу, направленную в сторону, противоположную движению металла, и п отому называемую противонатяжением. От этого в по лосе еще до ее входа в в олочильный канал в осевом направлении создаются растягивающие напряже ния. Они вызывают, как это будет доказано далее, уменьшение давления мета лла на стенки канала, что, естественно, увеличивает стойкость последнего . Этот метод имеет и некоторые недостатки, отмеченные далее, и потому не всегда применятся. В большинстве случаев металл, обрабатываемый волочением, предваритель но не нагревают: он входит в волочильный канал при комнатной температуре , а образующееся в канале тепло де формации и внешнего трения отводят, неп рерывно омывая волоки охлаждающей эмульсией, водой, или окружающим возд ухом. При таком холодном волочении с надлежащей смазкой и инструмен том протянутый металл имеет гладкую блестящую поверхность и достаточно то чные размеры поперечного сечения. В некоторых специальных случаях, когда деформируемый ме талл обладает н едостаточной пластичностью, при комнатной температуре или высоким соп ротивлением деформированию, волоче ние ведут в предварительно нагрето м состоянии. Например, при волочении цинковой проволоки для увеличения п ластичности заготовки ее предварительно подогревают до 80— 90°, погру жая моток в нагретую воду. В очаге деформации температура проволоки доходит до 120— 150°, т. е. до температуры, при которой образуется максимальное количе ство систем скольже ния. При волочении вольфрама и молибдена, имеющих при комнат ной температуре особо высокую сопротивляемость пластическому деформированию, их пред варительно нагревают до 700— 800°, пропуская протягиваемый металл через наг ревательную камеру, установленную перед волокой. В настоящее время намечается применение процесса горячего волочения п ри протяжке профилей сложных форм и для умень шения сопротивления дефор мированию в тех случаях, когда это допускается требованиями к поверхнос ти, механическим свойст вам и точности размеров поперечного сечения. Из приведенных схем волочения следует, что все они обладают тремя следующими, отличающими их от прочих видов обработки металлов давление м признаками: а) линейные размеры поперечных сечений протягиваемого ме талла могут уме ньшаться до заданных величин во всех направ лениях одновременно; б) возможность получить не изменяющийся по длине полосы как сплошной, та к и полый профили почти любой формы и таких чиненных размеров его попере чного сечения, какие позволяет тех ника изготовления волочильных канал ов, в) величина деформации за один пропуск ограничивается мак симально доп устимым напряжением растяжения, возникающим в поперечном сечении про тягиваемого металла у выхода из очага деформации. Естественно, что это не ограничивает величины суммарной деформации меж ду отжигами, которой может быть подвергнут металл, обрабатываемый волоч ением Путем ряда последователь ных протяжек можно получить суммарную д еформацию любой величины, в зависимости от пластических свойств протяг иваемого металла Волочение применяется 1. Для производства профилей большой длины, но сравнительно малых и очень малых сечений различных форм с отношением ши рины к толщине поперечного сечения, не превышающим примерно 12. Такое изделие называется проволокой. Вс ледствие большой длины проволоку либо свертывают в мот ки, либо наматыв ают на катушки Волочением можно получить проволоку диаметром до 6— 8 мм. Д ля дальнейшего уточнения приходится применять процессы, не требующие в олок, например процесс равномерного растяжения, рассмотренный в конце н а стоящей главы, процесс электролитического растворения перифе рийных слоев. 2 Для производства профилей средних и больших сечений раз ных форм с отн ошением ширины к толщине поперечного сечения, не превышающим примерно 20, а также и в том случае, когда требуется получить сечение с минимально во зможными отклоне ниями от заданных размеров или чистую и гладкую поверх ность Такие профили обычно протягивают до небольшой длины (5— 6 м) и не сме шивают 3 Для производства полых профилей (труб) разных форм и сечений и, особенно, тонкостенных Волочением получают труб ки диаметро м до 0,5 мм, а иногда и тоньше. Процесс волочения принято характеризовать следующими основными показателями: а) вытяжка; б) коэффициент уменьшения сечения; в) отно сительное обжатие, г) относительное удлинение; д) съем и е) ко эффициент съема. Каждый из этих показателей в разных математических выра жениях, приведе нных в табл., связывает поперечные сечения деформируемою металла до и по сле процесса и этим до некоторой степени характеризует степень деформа ции в рассматриваемом процессе Поэтому все перечисленные показатели с вязаны между собой точными геометрическими соотношениями, основанными на законе практического постоянства объема при пластических дефор мац иях, также указанными в табл.. В практических расчетах ча сто применяют по казатель 5 — «относительное обжатие», представляющих собой, как это ука зано в табл., отношение уменьшения поперечного сечения протягиваемого м еталла к начальному поперечному сечению (до протяжки). Применение этого показателя при волочении, а также и при других процессах обработки метал лов давлением, перенесенное из теории упругих деформаций, нельзя считат ь достаточно теоретически обоснованным Если мысленно разделить любой процесс волочения на несколько эта пов и соответственно разделить на части полное умень шение поперечного сечения протягиваемой полосы за рассматри ваемый процесс, то становитс я очевидной необоснованность опре деления степени деформации конечно го и любого промежуточного этапа процесса путем отнесения уменьшения с ечения полосы на этом участке к начальному сечению первого этапа, а не к н ачаль ному сечению рассматриваемого этапа. Иначе говоря, если на чальны е сечения каждого из этапов обозначить через 5Н ; 5г, , то степень деформации m -го этапа логичнее определить по отношению чем по отношению- Между тем, применяя показатель «обжатия» для всего проц есса в виде выражения степень деформаци и на каждом этапе учитывают по второму, менее обо снованному отношению. При этом получаются заниженные результаты как дл я каждого участ ка, так и общей степени деформации, потому что Необоснованность применения показателя «обжатия» ста но вится особенно заметной при сравнении больших пластических деформа ций Пусть для примера сравниваются процессы с обжа тиями в 98 и 99% На первый взгляд может показаться, что эти процессы по степени деформации почти од инаковы (отличаются всего на 1 %). Между тем, если определить вытяжку для обо их процессов по формуле, приведенной в табл. , ст анет очевидным, что вытяжка при втор ом процессе вдвое больше, чем при первом, так как: Поэтому обе рассматриваемые с тепени деформации считать близ кими нельзя. Если сравнить обжатия еще большей величины, то разрывы полечатся еще бол ее заметные. Рассуждая так же, можно считать недостаточно обоснован ным и применение показателя «съем» являющегося аналогом показа теля «обжатие» и показате ля «удлинение», который в отличие от показателя 5 дает завышение степени деформации Только в об ласти упругих деформаций металлов, имеющих, как и звестно, весьма небольшие относительные значения, в итоге практически п олучаются одни и те же величины, независимо от того, отнесена разность се чений к начальному или конечному сечению. В связи с изложенным, важное значение в расчетах имеет т ак называемый интегральный показатель степени дефор мации, равный , численные значения которого на ходятся между соответствующими значениями 5 и > числовые связи в . Этот показатель часто называю т по казателем «истинной» относительной деформации потому, что он является суммой бесконечно малых деформаций, претерпеваемых рассмат риваемым э лементом и составляющих его конечную относитель ную деформацию При это м за начальные и конечные размеры для каждой промежуточной деформации п ринимаются те размеры, которые имеет элемент до и после каждой рассматри ваемой бес конечно малой деформации, а не размеры до и после рассматри ва емой конечной деформации. Интересно отметить, что интеграль ные показат ели, соответствующие обжатиям 98 и 99%, сравни вавшиеся ранее, равны соответс твенно 3,9 и 4,6, т. е. заметно от личаются друг от друга и этим создают более пра вильные пред ставления о степенях деформаций в подобных процессах. Важ ным расчетным свойством интегрального показателя является его «аддити вность», т. е возможность суммирования показателей и следующих друг за д ругом переходов Таким свойством показатели и не обладают . Бол ее подробно об этом показателе. Однако то, что в теории пла стических дефо рмаций продолжают применять показатели и объясняется, с о дной стороны, переходом из теории упругих де формаций, а с другой — прост отой определений. Следует, однако, иметь в виду, что все перечисленные показа тели степени деформации полностью не отра жают деформирован ного состояния обрабатываемого металла. В волочении, как и во всяком техническом процессе обработки металлов давлением, уд л инение (или укорочение) отдельных элементов обрабатываемого объема в об щем случае, помимо основных, или «чистых» сдвигов, сопровождается так на зываемыми дополнительными или «просты ми» сдвигами. Только при удлинениях или укорочениях, протекающих в на правлениях главных деформаций 2, дополнительные сдвиги отсут ствуют. В главе II пока зано, что даже в самом простом процессе воло чения круглого сплошного пр офиля из сплошной круглой заго товки удлиняются в направлении этой оси без дополнительных сдвигов только бесконечно малые элементы деформиру емого объема, которые расположены на оси волочильного канала, т. е., что на правления их главных осей деформации совпадают с на правлением оси кана ла. У всех же остальных бесконечно малых элементов деформируемого объем а направления главных осей деформации не совпадают с направлением оси в олочильного ка нала и поэтому удлинения элементов в направлении оси кан ала сопровождаются дополнительными сдвиговыми деформациями. Величины этих деформаций зависят от формы волочильного ка нала и других условий процесса. Можно совершенно точно дока зать, что удлинения всех элементо в, не располо женных на оси канала, в направлениях их главных осей деформа ции будут больше соответствующих удлинений элементов, рас положенных на оси канала. Поэтому следует иметь в виду, что приведенные ранее пок аза тели степени деформации отражают лишь удлинения в направ лении оси канала, не учитывают дополнительных сдвигов, воз никающих во всех слоях в направлении этой оси, и являются заниженными по сравнению со средними значениями действитель ны4; деформаций удлинения. Это подтверждается те м, что металл, протянутый через волоку, при прочих воз можных равных услов иях, более упрочнен, чем металл, дефор мированный растяжением. Но все же р ассматриваемые показатели считаются основными потому, что при заданны х условиях про цесса они определяют и дополнительные деформации. Скорость волочения, под которой обычно понимают скорос ть движения металла после выхода его из волоки, колеблется в очень больш их пределах: от 2 до 3000 м/мин (50 м/сек), Скорости воло чения зависят от большого количества самых разнообразных фак торов, влияние которых будет подроб но разобрано дальше. В ос новном можно считать, что полосы больших сечени й подвергают волочению с меньшими скоростями, чем полосы малых сечений. Твердые и малопластичные сплавы (например, легированна я сталь, нихром, бронза, вольфрам и т. п.), а также малопрочные металлы (напри мер, свинец), протягивают с малыми скоростями. Наибольшие скорости приме няют при волочении медной прово локи. Волочение можно вести либо чер ез одну волоку, либо при по мощи специальных устройств одновременно чер ез несколько во лок. В первом случае волочение называется однократным, в о втором — многократным. Соответственно этому различают две основные г руппы волочильных машин— однократного и много кратного волочения. При нципиальные схемы многократных ма шин описаны далее. Уменьшить диаметр круглого сплошного профиля можно и простым растяжен ием. Такой метод основан па известном из теории пластической деформации свойстве всякого круглого об разца, сделанного из металла, у которого пр едел текучести мень ше истинного напряжения разрыва, под действием прил оженных сил сравнительно равномерно растягиваться с соответствующим у меньшением диаметра и сохранением формы поперечного сечения (круга). Чем больше разность между пределом текучести металла до растяжения и напря жением разрыва, тем большее равномерное пиление может показать образец до образования шейки. Таким способом можно, например, медную отожженную проволоку удлинить примерно на 15% и соответственно умень шить площадь ее поперечного сечения и диаметр, не применяя "никакой волоки. Советскими и сследователями М. И. Бойко и Н. И. Куклиным предложен метод непрерывного ра стяже ния проволоки, названный ими «бесфильерным волочением». Основными недостатками этого метода нагружения, препят ствующим и его массовому применению, являются: понижение пластичности обрабатыв аемого металла и необходимость после каж дого сравнительно небольшого растяжения подвергать обрабаты ваемый металл отжигу. Пр и обычном методе волочения частые отжиги не являются необходимыми; так, например, медь можно протягивать без от жига с суммарной деформацией, до ходящей до 99% (20— 25 пере ходов). Однако, если отсутствуют волоки или имеются другие препятствия применению обычного метода волочения, «бесфильерно е волочение» может дать надлежащие технические результа ты. Следует отм етить явление «самоогранения» тончайших про волок при таком растяжени и, замеченное и описанное П. Д. Новокрещеновым. Сущность этого явления зак лючается в том, что круглое до растяжения поперечное сечение проволоки п осле достаточного растяжения вследствие организованных поворотов кри сталлов становится квадратным (Си, Си + 2п, А1, 5г) или шестигранным (2п, Мg) в соот ветствии с характером решетки ме талла.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Модное на Украине cравнение Путина c Гитлером внеcло cмуту в ряды бандеровцев и украинcких нациcтов. Это что ж выходит, Путин – оcвободитель, а они должны cодейcтвовать роccийcкой армиии? Когнитивный диccонанc какой-то!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Методы волочения металлов", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru