Реферат: Место и значение управления запасами в логистике производственного предприятия - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Место и значение управления запасами в логистике производственного предприятия

Банк рефератов / Маркетинг и реклама

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 168 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Институт экономики Реферат «Место и значение управления запасами в логистике производственного п редприятия». 2006г. Содержание Введение 1.Задачи распределительной логистики 2.Склады в логистике 2.1.Принципы организации технологических процессов 2.2.Средства моделирования складского технологического процесса 2.3.Схема технологического процесса на складе и приложение 2.4.Технологические карты 2.5.Разработка стандартных процедур складского процесса 2.6.Технологические графики 2.7.Сетевое планирование складских процессов 2.8.Технологические планировки складов Заключение Список использованной литературы Введение Термин «логистика», известный до недавнег о времени лишь узкому кругу специалистов, получает сегодня широкое расп ространение. Основная причина этого явления заключается в том, что понят ие начало использоваться в экономике. Логистика - междисциплинарное научное направлен ие, непосредственно связанное с поиском новых возможностей повышения э ффективности материальных потоков. Как наука логистика ставит и решает следующие задачи: Прогноз спроса и, на его основе, планирование запасов; Определение необходимой мощности производства и транспорта; Разработка научных принципов распределения готовой продукции на основ е оптимального управления материальными потоками; Разработка научных основ управления перегрузочными процессами и транс портно-складскими операциями в пунктах производства и у потребителей; Построение различных вариантов математических моделей функционирова ния логистических систем; Разработка методов совместного планирования, снабжения, производства, складирования, сбыта и отгрузки готовой продукции, а также ряд других за дач. Объектом изучения новой и учебной дис циплины «логистика» является материальные и связанные с ними информац ионные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к е е изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффект ивности функционирования материалопроводящих систем, которые открыва ет использование логистического подхода. Логистика позволяет значител ьно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабр икатом и поставкой готового продукта потребителю, способствует резком у сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет проц есс получения информации, повышает уровень сервиса. Деятельность в обла сти логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складс ким хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, ко ммерческую деятельность и многое другое. Цель логистического подхода с квозное управление материальными потоками. Логистика изучает и осуществляет сквозное управление материальными по токами, поэтому решать различные задачи распределительного характера, т. е. делить что-либо между кем-либо здесь приходится на всех этапах: 1. распределяются заказы между различными поставщиками при закупки това ров; 2. распределяются грузы по местам хранения при поступлении на предприяти е; 3. распределяются материальные запасы между различными участками произ водства; 4. распределяются материальные потоки в процессе продажи и т.д. 1. Задачи распределительной логистики Распределительная логистика охватывает весь ком плекс задач по управлению материальным потоком на участке поставщик -- п отребитель, начиная от момента постановки задачи реализации и кончая мо ментом выхода поставленного продукта из сферы внимания поставщика. При этом основной удельный вес занимают задачи управления материальными п отоками, решаемые в процессе продвижения уже лотовой продукции к потреб ителю. В процессе решения задач распределительной логистики необходимо найти ответы на следующие вопросы: по какому каналу довести продукцию до потребителя; как упаковать продукцию; по какому маршруту отправить; нужна ли логистике сеть складов, если да, то какая, где и сколько; какой уровень обслуживания обеспечить, а также на ряд других вопросов. Состав задач распределительной логистики на микро- и на макро уровне раз личен. На уровне предприятия, т. е. на микро уровне, логистика ставит и реша ет следующие задачи: планирование процесса реализации; организация получения и обработки заказа; выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации, а также организаци я выполнения других операций, непосредственно предшествующих отгрузке ; организация отгрузки продукции; организация доставки и контроль за транспортированием; организация послереализационного обслуживания. На макро уровне к задачам распределительной логистики относят: выбор схемы распределения материального потока определение оптимального количества распределительных центров (склад ов) на обслуживаемой территории; определение оптимального места расположения распределительного цент ра (склада) на обслуживаемой территории, а также ряд других задач, связанн ых с управлением процессом прохождения материального потока по террит ории района, области, страны, материка или всего то шара. 2. Склады Склады - это здан ия, сооружения и разнообразные устродства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потре блению и отпуску потребителю. Логистика ставит задачу гармоничной, организации внутри складских про цессов, а также задачу технической, технологической и планово-организац ионной сопряженности внутри складских процессов с процессами, происхо дящими в окружающей склад экономической среде. Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объ ективная необходимость в специально обустроенных местах для содержани я запасов существует на всех стадиях движения материального потока, нач иная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов. В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещени й, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигант ов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладк и грузов . В одних груз хранится не выше ч еловеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способ ные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более. Склады могут иметь разные конструкци и: размещаться в отдельных помещениях ( закрытые ), иметь только крышу или крышу и одну, две или три ст ены ( полузакрытые ). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещении на специально оборудованных площадках в так называемых открытых склада х. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, наприме р, температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (с клад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного п ользования, или склад-отель). Различаются склады и по степени механизации складских операции; немеханизированные, комплексно-механизи рованные, автоматизированные и автоматические. Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью жел езнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады ( расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для п одачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции , пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автом обильным транспортом. В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяются специализоранные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом. По этому признаку склады можно распределить на 2 основные группы: 1)склады на участке движения продукции производственно-технического на значения; 2)склады на участке движения товаров народного потребления. В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой п родукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материало в предприятий -- потребителей продукции производственно-технического н азначения и склады сферы обращения продукции производственно-техничес кого назначения. Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой тор говли товарами народного потребления, находящиеся в местах производст ва этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. 2.1. Принципы организации технологических процессо в на складах Технологический процесс на складах, основу котор ого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным парам етрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономи чность затрат. Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течен ие одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запа с. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых ф ункций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных фактор ов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уров нем производительности труда работников склада. Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных пок азателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависи т от технологического процесса, состояния материально-технической баз ы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влиян ие на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковк а и начальное качество. Экономичность технологического проц есса на уровне склада выражается в пока зателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизиро вать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товар одвижения, так как с точки зрения логистики эффективность технологичес кого процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем со вокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи. Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение сле дующих принципов организации матери альных потоков на складе: пропорционал ьность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, пото чность. Пропорциональность процесса означает, что все его части (операции), свя занные между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируют ся пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участ ках. Параллельность -- одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада , расстановка оборудования производятся в соответствии с основными ста диями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способ ствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффе ктивности их труда на основе его специализации, выработки профессионал ьных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров. Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом пото ки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность явля ется предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течен ие рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий реж им труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ри тмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешни х факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Н еобходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска. Непрерывность -- устранение или сокращение всякого рода перерыв ов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обес печивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычис лительных подразделений, управления. Прямоточность на складах предусматривается в планировках скла дов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов дви жения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. П рямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат пр и одинаковой мощности склада. Поточность представляет ведущий принцип современной орган изации микрологистических систем, в соответствии с которым все операци и технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготов кой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимы х инструментов производится в соответствии с последовательностью техн ологического процесса, направленностью и скоростью перемещения матери ального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении оп ределенной операции или ограниченного числа сходных между собой опера ций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. П оточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для еди ничных методов организации процесса. Условием применения поточных методов работы с грузами на складах являе тся наличие соответствующих систем машин и оборудования. Удельная трудоемкость поточной организации технологического процесс а на складах оптовой торговли в 3--4 раза ниже соответствующего показателя для складов, использующих единичные методы переработки грузов (1 чел./ч и 3 чел./ч на 1 т перерабатываемых грузов соответственно). 2.2. Средства моделирования складского технологич еского процесса Эффективность управления логистическими процес сами на складах существенно зависит от оперативного планирования и рег ламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на склада х применяют моделирование технологических процессов. Перечислим основные средства моделирования , позволяющие увидеть сквозной технологически й процесс на складе с целью его проектирования и четкой организации. Принципиальная схема технологического процесса на складе. Транспортно-технологическая схема переработке грузов на складе. Технологическая карта работы склада. Технологический график работы склада. Описание стандартных процедур складского процесса. Карты организации труда отдельных категорий работников склада. Технологические планировки складов. Сетевые модели складских процессов, а так же ряд других средств моделиро вания процессов. Логистика предполагает наличие технической, технолог ической и планово-организационной сопряженности в деятельности различ ных участников процессов продвижения материальных потоков. Разработка перечисленных моделей на складе должна осуществляться совместно с раз работкой соответствующих моделей на складах постоянных контрагентов. Логистические службы должны проектировать сквозные транспортно-техно логические схемы переработки грузов по логистической цепи, технологич еские карты и графики, согласованные с постоянными партнерами стандарт ные процедуры, а коммерческие договоры обеспечивать возможность их реа лизации. Соблюдение данного требования превращают склад из самостояте льного, обособленно функционирующего элемента в деталь единого логист ического механизма. 2.3. Схема технологического процесса на складе Правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать: четкое и своевременное проведение количественной и качественной прием ки товаров; эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочн ых и транспортно-складских работ; рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное испо льзование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и др угих материальных ценностей; выполнение требований по рациональной организации работы зала товарны х образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, компл ектованию и подготовке их к отпуску; четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки това ров покупателям; последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способств ующее планомерной загрузке работников, и создание благоприятных услов ий труда. В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разр абатывают транспортно-технологическую схему переработки грузов, позво ляющую увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибыт ия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю. Принципиальная схема технологического процесса на складе предприятия оптовой торговли приведена на рис.1 25 Приемка товаров. По количеству По качеству 25 Перемещение в зону погрузки и погрузк а. 25 25 Приложение рис.1 2.4. Технологические карты В соответствии с принципиальной схемой технологи ческого процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется сост авлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкрет ным условиям склада. Карты технологического процесса представляет собой документ, регламентиру ющий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Технологические карты определяют состав операции и переходов, устанав ливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требовани я, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торгов ли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам: каковы исходные условия для выполнения работ; где выполняются работы; кто исполнители; каково содержание работ с материальным потоком; каково содержание работ с информационным потоком, т.е. какая информация используется или формируется в процессе выполнения работ. какие механизмы применяются в ходе выполнения. Исходным условием для ее выполнения является окончание приемки товара по качеству и по количеству. Сама операция размещения на хранение выполн яется на двух участках: участке приемки и в зоне хранения. Исполнителем я вляется член бригады товарного склада. Основное содержание работы с мат ериальным потоком: транспортировка, размещение на хранение. Основное со держание работы с информационным потоком: определение мест хранения на основе план-схемы склада с указанием кодов мест хранения. В качестве сре дства механизации может использоваться электропогрузчик или электрош табелер. В технологической карте процесс переработки грузов на складе представ ляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контр ольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждом у этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или и ных операций. Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показате лей, характеризующих организацию работ на складе. В основу технологического процесса должно быть положено разделение то варов на группы, имеющие специфические особенности складской обработк и. Соответственно по некоторым операциям технологического процесса (ра змещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфическ ие особенности складской переработки конкретной группы товаров. Технологические карты, разработанные как для всего технологического п роцесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вмес те с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карт а показывает логику всего складского процесса, однако делает это не во в ременном, а в технико-технологическом разрезе. 2.5.Разработка стандартных процедур складского пр оцесса Логистическая организация складских процессов п редполагает разработку и использование стандартов предприятия на техн ологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многи е другие складские операции. Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участн ик четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществить в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходим ость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальн ых документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структур у, описания должны быть последовательными. Легко читаемыми, не допускающ ими разночтений. Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократ ить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда. Основной целью разработки технологических стандартов является повыше ние качества предоставляемых складов услуг и повышение производительн ости труда (сокращение времени простоев, сокращение времени обработки г рузов) Для работающего склада стандартизацию логично начать с анализа технол огического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся пр оцедур и контроль их выполнения дают сокращение времени на выполнение о пераций от 2 о 5%. В заключение укажем некоторые из процедур, подлежащих стандартизации н а складах. Процедура разгрузки и приемки продукции на склад. Процедура подготовки заказа. Процедура контроля и загрузки товара. Процедура доступа на территорию. Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой. Процедура инвентаризации. Процедура передачи смен. В заключение укажем некоторые из процедур, подлежащих стандартизации н а складах. Процедура разгрузки и приемки продукции на склад. Процедура подготовки заказа. Процедура контроля и загрузки заказа. Процедура доступа на территорию. Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой. Процедура инвентаризации. Процедура передачи смен. 2.6. Технологические графики Помимо технологических карт рекомендуется ежедн евно составлять суточные графики работы склада, которые регулируют вып олнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с цел ью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования ра зрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных ме ханизмов в течение рабочей смены. Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезд а покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки това ров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в т ечение рабочей недели. Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременну ю доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабоче е время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное офо рмление товарно-транспортных документов. 2.7. Сетевое планирование складских процессов Сетевая модель о тображает процесс выполнения комплекта работ, направленного на достиж ение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, ра ссматриваемого от момента поступления до момента отпускания груза, явл яется погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузо получателю. Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких цел ей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е. графика производства определенных работ с указани ем установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логич еская последовательность складской обработки грузов. Таким образом, се тевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технол огическую взаимосвязь всех складских операций. Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет четко показать структуру процесса, состав технологических у частков и подразделений, их функций, трудоемкость выполняемых работ, опр еделить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что со здает возможность эффективного управления отдельными операциями. Сете вая модель дает возможность применить математический аппарат для опти мизации складского процесса. Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с детер минированной структурой и с использованием вероятностных методов оцен ки параметров работ. Работы оцениваются по времени, выражаются в человек о-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо хронометражным п утем. Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов - это прин ятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие-это конечный результат всего комплекса работ. Исходным событием в сетевых графиках с кладских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, завершающим отпуск груженого транспортного средства по лучателю. Сетевые графики обладают важным свойством- наглядностью. Отображ ение логистической последовательности работ, четкость их взаимосвязей позволяют руководителя и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариация структур технологиче ских процессов ведут к изучению затрат труда. Сетевой график позволяет у видеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить ко личество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень раздел ения труда, а, следовательно, загруженность и специализацию исполнителе й. Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торго вли показывает, что характер выполняемых операций примерно одинаков и в ключает 8 этапов: Разгрузка транспорта; Прием товаров по количеству; Упаковка товаров на хранение; Хранение товаров; Отборка товаров; Упаковка товаров в инвентарную тару; Комплектование партий поставок; Погрузка транспорта для доставки товаров покупателям. Параллельно с операциями разгрузки транспорта, приемки по количеству, у кладки товаров на хранение и хранение производится проверка качества т оваров. Дальнейший путь товаров зависит от целого ряда факторов, основны ми из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид р абот и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товар ов и др. Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управлен ия операциями технологических процессов на основе рационального выбор а оптимальных вариантов структур этапов; Сокращения длительности технологических процессов на основе рационал ьного выбора оптимальных вариантов структур этапов; Устранения дублирования операций; Снижения трудоемкости операций; Устранения непроизводственных операций на основе их совмещения и раци онализации; Определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путе й и способов его сокращения или полного устранения; Рационального учета материальных ценностей и своевременного оформлен ия необходимых документов. 2.8. Технологические планировки складов Эффективным средством моделирования в складской логистике являются технологические планировки складов. Сформулируем основные требования, ко торые необходимо соблюдать при разработке планировок складских помеще ний. Максимально использовать складские площади и объемы. Обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим обор удованием техническим характеристикам используемых механизмов. Иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напо льных подъемно-транспортных средств и встречное их движение. Располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит осн овное поступление товаров, а участки комплектования с той стороны склад а. Откуда производится основной отпуск товаров. Рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки , но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом вблизи уча стка комплектования с возможностью максимального обзора складского по мещения. Движение грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму (за исключением складов с со вмещенными участками приемки и отпуска грузов). Учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и проти вопожарной безопасности. Заключение Мировой и отечественный опыт свидетельствует, чт о применение логистики позволяет существенно повысить эффективность т орговли. Основные слагаемые эффекта: Сокращение запасов в целях товародвижения за счет: Перераспределения запасов между оптовой и розничной торговлей и сосре доточения запасов в оптовом звене; Применения современных технологий контроля состояния запасов; Высокой степени согласованности участников в вопросах своевременного пополнения запасов. Максимальное использование площадей и объемов предприятий оптовой и р озничной торговли. Резкого сокращения общего количества запасов и перемещения их значите льной части из магазина в оптовое звено; Перемещения части подготовительных операций, таких, как фасовка маркир овка, проставление цены. Ускорение оборачиваемости капитала. Сокращение транспортных расходов. Сокращение затрат, связанных с грузопереработкой. В заключении отметим, что логистическая оптимизация торговли-естестве нный, неизбежный путь развития отрасли. Применение логистики - уже сегод ня залог конкурентоспособности предприятия торговли. Завтра это, возмо жно, - его главный ресурс. Список использованной литературы 1) Афанасьева Н.В. Логистические системы и российск ие реформы - СПб ИЗД-BО Санкт-Петербург ун-та экономики и финансов 1995 2) Васильев Г.А. и др. Логистика М. Экономическое образование, 1993 3) Гаджинский А.М. Основы логистики Учеб. пособие М. ИВЦ «Маркетинг» 1995 4) Голиков Е.А. Пурлик В.М. Основы логистики и бизнес-логистики Монография -- М. Изд-во Рос экон акад , 1993 5) Гончаров П П и др Основы логистики. Учеб. пособие Оренбург, 1995 (Издат. центр ОГАУ) 6) Аникина Б.А. Логистика - учебник - М.: ИНФРА-М, 2005. 7) Залманова М.Е. Логистике: Учеб. Пособие. - Саратов: СГТУ, 1995. 8) Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учеб. Пособие . - М.: МГТУ, 1998. 9) Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 102. - М. Машиностроение, 1996. 10) Неруш Ю.М. Логистика: Учебник. - М.:ЮНИТИ, 2000. 11) Новикова О.А., Нос В.А., Рейфе М.Е., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭ ПИ, 1996. 12) Основы логистики: Учеб. пособие / Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. - М.: ИН ФРА-М, 1999. 13) Промышленная логистика. - СПб.: Политехника, 1994. 14) Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - М.: ИНФРА-М, 2000. 15) Фирон Х., Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с ан гл. - СПб.: Полигон, 1999.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Начало игры "Что Где Когда" несколько раз переносилось, и о наличии в чёрном ящике рыбы догадались не только знатоки.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по маркетингу и рекламе "Место и значение управления запасами в логистике производственного предприятия", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru