Реферат: Холодильное оборудование торговых предприятий - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Холодильное оборудование торговых предприятий

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 538 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

47 47 Содержание 1. Вс помогательные средства, применяемые при холодильной обработке и хране нии …………………………………………… ....................................... …… 2 2. Сублимационная сушка ………… ………………………………….. .............. 1 2 3 . Компрессоры холодильных машин .................................................................18 3.1 Поршневые компрессоры ……………… ………………………………… ... 1 8 3.2 Турбокомпрессоры……………….…… ………………….. ........................... 1 9 3.3 В интовые ко мпрессоры…………………. ……….……………………… ....21 4. Охлаждаемые прилавки и витрины ………………… ………………. ............ 2 8 Вывод ……………………………………………………………..…… ................44 Литература …………………………………………………………….. ...............47 1. Вспомогательные средства, применяем ые при холодильной обрабо тке и хранении Среди работников общественного литания бытует мнени е, что холодильного оборудования на предприятии много не бывает. Элитный ресторан, небольшое кафе, служебная столовая или собственное производс тво при супермаркете: холодильное оборудование — обязательная состав ляющая технического оснащения каждого предприятия. Спектр холодильног о оборудования, необходимого на современной профессиональной кухне, чр езвычайно широк - холодильные, морозильные и комбинированные шкафы, охла ждаемые и морозильные столы, охлаждаемые столы с мраморной столешницей для сбора пиццы, саладетты, охлаждаемые настольные витрины, охлаждаемые базы под тепловое оборудование и многое другое. В последнее время возрос спрос на дорогое и качественное оборудование, р ассчитанное, на бесперебойную работу при температуре окружающей среды от +10 до + 43 нему предъявляются также требования высокоэффективной теплои золяции, вплоть до использования в горячих цехах, и изготовление констру кций из нержавеющей стали, обеспечивающей повышенную устойчивость обо рудования к агрессивным воздействиям, что в свою очередь способствует б олее длительному сроку его эксплуатации. Все чаще высококачественное оборудование теперь укомплектовано элект ронной микропроцессорной панелью управления, способной выполнять след ующие функции: цифровую индикацию температуры в камере, индикацию режим ов работы агрегата, регулирование температуры в камере, автоматическую оттайку испарителя. Камера имеет внутреннюю подсветку. В холодильных шк афах предусмотрена; принудительная конвекция. Все шкафы оснащаются эле ктронными платами цифрового управления, одно из преимуществ которых - во зможность добиться точной установки температуры. Цифровая «начинка» ш кафов позволяет проводить постоянный мониторинг всех заданных рабочих режимов. Современные холодильные и морозильные столы состоят из двух, трех или пя ти боксов. Вместо боксов различные модификации столов могут быть оснаще ны охлаждаемыми ящиками. Агрегат, обеспечивающий всю работу горизонтал ьного холодильника и морозильника, располагается в крайней правой част и стала, также существуют модели с выносным холодильным агрегатом или в которой часть секций с дверями заменена выдвижными ящиками. Уровень технической оснащенности зависит от размеро в магазинов, их мощности. Приспособленные здания магазинов, которые част о не соответствуют современным технико-технологическим требованиям, н е позволяют использовать новое, высокопроизводительное оборудование. Это может быть связано с неудачной планировкой торговых залов и кладовы х, недостаточной шириной коридоров и дверных проемов и некоторыми други ми причинами. Строительство современных типовых магазинов, технологич еские планировки которых соответствуют строительным нормам и правилам , позволяет внедрять прогрессивные торгово-технологические процессы, н овую торговую технику и эффективно ее эксплуатировать. Для сохранения качества, снижения потерь и увеличени я продолжительности хранения продуктов кроме холодильной обработки пр именяют дополнительные средства: ультрафиолетовое и ионизирующие излу чения, антисептики, регулируемую (РГС) и модифицированную (МГС) газовые ср еды и т.д. Ультрафиолетовое излучение широко применяют на пище вых и торговых предприятиях для санации воздуха и поверхностного слоя п родуктов. Оно охватывает область электромагнитных колебаний с длиной в олны 136 - 4000 A, обладает большой энергией и по этому оказывает сильное химическое, физическое и биологическое воз действие. В зависимости от длины волны действие различных участков ульт рафиолетового спектра неодинаково. Наибольшим воздействием на бактери и, подавляющим их жизнедеятельность, обладают лучи с длиной волны от 2000 до 2950 A. Эта область называется бактериц идной. Максимум бактерицидного действия оказывают лучи с длиной волны о коло 2600 A. Бактерицидные ламповые источники ультрафиолетовых лучей, выпускаемые промышленностью, представляют собой газоразрядные лампы низкого давления с самонакаливающимися катодами. Они работают от электрической сети переменного тока напряжением 127 и 22 0 В. Под воздействием УФ-лучей происходит отмирание микро организмов только в поверхностном слое продукта, так как проникающая сп особность лучей не превышает 0,1 мм. Стерилизующий эффект облучения зависит от микробиологической загрязн енности продукта и стадии развития микроорганизмов. В сочетании с низки ми положительными температурами он значительно увеличивает сроки хран ения (в два раза и более) охлажденного мяса, яиц, полукопченых и копченых к олбасных изделий, сыров, ц итрусовых и других продукто в. Под влиянием облучения рост микрофлоры резко замедля ется, т.е. проявляется бактериостатический эффект, который зависит не то лько от дозы облучения, но и от состояния внешней среды. С понижением темп ературы среды продолжительность бактериостатического эффекта увелич ивается. Ионизирующие излучения вследствие высокой энергии с пособны вызвать ионизацию электрически нейтральных атомов и молекул и стимулировать в облученных материалах о днотипные хи мические реакции. Обработку продуктов проводят в специальных аппарата х (например, кобальтовых пушках), где происходит радиоактивный распад ра зличных изотопов. При этом в продуктах возникают химические превращени я, связанные в первую очередь с ионизацией воды, что вызывает образовани е свободных радикалов с высокой химической активностью, приводит к изме нениям в клетках. При определенной дозировке лучи подавляют жизнедеяте льность микроорганизмов. На практике ра диационную обработку проводят в виде: радаппертизации - до полной стерильности продукта; радуризации - до ограниченного подавления микрофлоры ; радисидации - до выборочного подавления микроорганиз мов какого-либо типа для увеличения продолжительности хранения продук та. Применение антисептиков основано на их свойстве пода влять микроорганизмы, предохраняя продукты от порчи. Проникая в клетку м икроорганизма, эти вещества вступают во взаимодействие с белками прото плаз мы, что приводит к их гибели. К антисептикам предъявляют ряд требований, важнейшим и из которых являются безвредность и минимальные изменения пот ребительских свойств продуктов. В качестве антисептиков применяют сорбиновую и бензо йную кислоты, пероксид водорода, диоксид серы и др. Регулируемая газовая среда как способ консервирован ия заключается в хранении плодов и овощей в атмосфере с пониженной конце нтрацией кислорода и более высокой, чем в воздухе, концентрацией диоксид а углерода. Снижение концентрации кислорода и повышение концентрации д иоксида углерода замедляют процесс газовыделения в два-три раза и умень шают теплоту дыхания до 3 -5 %. Благодаря использованию РГС для хранения плодов и ов ощей в охлажденном состоянии увеличиваются сроки их созревания и хране ния, уменьшаются потери. Применяют газовые среды разных типов, различающ иеся содержанием кислорода и углекислого газа. Состав газовой смеси зависит от вида сырья, сорта, усло вий выращивания и других факторов. Модифицированная газовая среда - разновидность РГС. В этом случае газовый состав при хранении плодов и овощей создается в упак овке продукта и выдерживается с меньшей точностью. Для поддержания стаб ильности газовой среды внутри упаковки при хранении плодов используют селективно-проницаемые мембраны из пленок с высокой газопроницаемость ю, поглотители углекислого газа и паров воды, перфорированные пленочные материалы. Часто эти способы комбинируют, применяя дополнительную обра ботку плодов, поглотители этилена, альдегидов и других веществ, выделяем ых плодами при хранении и влияющих на их качество. Селективно-проницаемые мембраны обычно изготавлива ют из силиконового каучука - пленочного материала с хорошей газопроница емостью. В таких упаковках создается модифицированная микроатмосфера, которую в определенной степени можно регулировать, подбирая пленки с ра зличной селективной проницаемостью для газов, сорта и количество плодо в, а также температурно-влажностный режим в хранилищах. Хранение яблок в полиэтиленовых контейнерах с силокс ановыми мембранами позволяет значительно увеличить выход товарных пло дов и снизить потери, сократить их естественную убыль. Для мелкой потребительской упаковки свежих фруктов, овощей и ягод используют различные пленочные материалы в зависимости о т интенсивности дыхания объекта. Модифицированную газовую атмосферу применяют также для консервирования сырья животного происхождения и продуктов, его пер еработки. Повышенные концентрации углекислого газа подавляют жизненны е функции микроорганизмов охлажденного мяса и мясопродуктов и процесс ы окисления жира. При переработке мяса в качестве вспомогательного кон сервирующего средства применяют препарат "Бомаль", в состав которого вхо дят ацетат, цитрат и L-аскорбат натрия, L-аскорбиновая кислота. Препарат ст абилизирует количество микроорганизмов, способствует увеличению срок ов хранения мясопродуктов, сохранению их свежести и улучшению органоле птических свойств. Конечной целью сельхозпроизводителей является реализация продукции п о наиболее выгодной цене. В связи с этим, особое значение имеет вопрос про дления периода реализации, что позволяет существенно повысить конкуре нтоспособность продукции и получить больший доход. Существует несколько основных способов хранения плодоовощной продукц ии в свежем виде. Это хранение плодов в неохлаждаемом хранилище, в холоди льниках с обычной атмосферой (ОА), в регулируемой газовой среде (РГС). Хран ение плодов в неохлаждаемом хранилище является наиболее доступным спо собом, однако, процент брака здесь наиболее высок: плоды сохраняются зна чительно меньший срок по сравнению с хранением в обычных холодильниках или в холодильниках с РГС. Хранение плодов в обычной холодильной камере имеет ряд значительных преимуществ, в основном благодаря возможности б олее быстрого охлаждения продукции в камере, что замедляет развитие раз личных физиологических заболеваний плодов. Хотя строительство холодил ьника - "удовольствие" довольно дорогое, и его содержание обходится дорог о, затраты возвращаются очень быстро. Цены на яблоки или груши после 3-4 мес яцев хранения возрастают примерно в 2 раза в сравнении с ценами после сбо ра. Еще более эффективным способом сохранить твёрдость, сочность, свежесть, хрустящую консистенцию, вкус плодов является хранение в регулируемой г азовой среде, которую создают: В полимерных пленках В полиэтиленовых пакетах с диффузионными вставками В холодильных камерах Простейшей разновидностью газового хранения плодов является использование синтетических полимерных пленок (полиэтилена и др.), селективно проницаемых для газов. В пакетах из полиэтилена, в которы е помещают плоды, естественным путем создается определенная газовая ср еда, увеличивается концентрация СО2 и снижается содержание кислорода бл агодаря дыханию самих плодов. Через пленку происходит диффузия газов: СО 2 диффундирует в окружающую среду со скоростью, величина которой определ яется разницей между концентрациями СО2 внутри и снаружи пленочной упак овки, а также газопроницаемостью пленки и величиной площади поверхност и упаковки. Диффузия кислорода внутрь пакета возрастает по мере потребл ения его плодами в процессе дыхания. Обычно проницаемость пленок для СО2 в 2-5 раз выше, чем для кислорода. Благодаря этому для СО2 раньше достигается равновесная концентрация, чем для кислорода. Степень испарения влаги мо жно регулировать перфорацией пленки, причем количество и размеры ячеек ( отверстий в пленке) обусловливаются видом плодов и овощей и условиями хр анения в розничной торговле. Контейнеры из полиэтилена толщиной 150-180 мкм и емкостью от 0,3 до 1 тонны плодов представляют собой большие мешки, в одной из стенок к оторых вставлена силиконовая (диффузионная) пленка заданного размера. С иликоновая пленка пропускает СО2 в 5-6 раз быстрее, чем кислород, благодаря чему в контейнерах возникает желаемый газовый режим. Яблоки в таких конт ейнерах сохраняются на 5-6 недель дольше, чем при обычном хранении в холоди льниках. Недостатком этого способа является образование конденсата на внутренней поверхности пленки, если не до конца удалить теплоту дыхания. В холодильниках с РГС можно контролиров ать процентный состав кислорода, углекислого газа. После заполнения кам еры продукцией постепенно изменяется состав атмосферы в камере: снижае тся процент кислорода и повышается содержание углекислого газа. В норма льной атмосфере наличие углекислого газа доходит до 0,03%, кислорода — до 21%. В камере, заполненной плодами, количество углекислого газа достигает не скольких процентов. Его количество должно быть контролируемым, посколь ку высокая концентрация СО2 может повредить продукции. При излишке углек ислого газа часть его удаляют химическим способом с помощью извести или активированного угля. Если процент СО2 упал ниже допустимого уровня, в ка меру впускают немного свежего воздуха. В холодильнике с РГС дополнитель но нужно контролировать процентный состав атмосферы. Развитие техники для хранения плодов сделало контроль и регулирования всех процессов, ко торые происходят в камерах, автоматическим. Как вспомогательное средст во также применяют обработку плодов и овощей озоном. Озон обладает мощны м бактерицидным действием, способен эффективно разрушать различные ви ды плесневых грибов и дрожжей. Одновременное обеззараживание, детоксик ация и дезинсекция способствуют длительному сохранению плодоовощной п родукции. При этом практически полностью сохраняются органолептически е и физико-химические свойства, исключается интоксикация остаточными х имическими веществами. Овощи и фрукты имеют отличную потребительскую п ривлекательность, высокую сохранность питательных и вкусовых качеств. Новое слово в технологиях хранения плодов и овощей - ис пользование химических регуляторов роста, применяемых в качестве сред ств управления биологическими проце ссами на гормона льном уровне . Наиболее важный из этих гормонов, отвеча ющий за созревание, - этилен. Участие этилена в регуляции роста растений б ыло открыто Д.Н. Нелюбовым в Петербургском государственном университет е в 1901 году. Известно много препаратов, применяемых для снижения эффектов действия этилена. В сельском хозяйстве многих стран мира используют пре параты на основе таких химических соединений, как диазоциклопентадиен (DACP), тиосульфат серебра (STS), аминоэтоксивинилглицин (AVG), 2,5-норборадиен (NBD), амин ооксиуксусная кислота (AOA), а так же препараты на основе двуокиси углерода. Однако эти препараты обладают рядом существенных недостатков: одни обл адают обратимым действием или ингибируют синтез лишь эндогенного этил ена, не оказывая влияния на экзогенный, другие показывают высокое остато чное содержание в плодах после обработки, третьи дороги в утилизации или имеют неприятный запах. Исследования по синтезу замещенных циклопропе нов впервые проводились еще в 20-х годах прошлого века в Советском Союзе, н о влияние их на биосинтез этилена было открыто т олько в 90-х. Отечественное ноу-хау, препарат «Фи томаг», на основе 1- метилциклопропена является уникал ьной совместной разработкой Всероссийского научно-исследовательског о института садоводства им. Мичурина и Российского химико-технологичес кого университета им. Менделеева. Эффективный в ингибировании эндогенн ого и экзогенного этилена в климактерических овощах и фруктах (яблоки, г руши, слива, алыча, абрикос, персик, нектарины, бананы, хурма, кабачки, капус та, томаты, огурцы, арбузы, дыни, зеленые культуры и многие др.), препарат абс олютно без опасен для человека и животных. Для обработки плодоовощной продукции с целью увеличе ния сроков хранения достаточно выполнения следующих условий: Обрабатываемые овощи или фрукты должны находит ься в замкнутом, герметичном пространстве. Это может быть холодильная ка мера как с обычной, так и с регулируемой атмосферой, специально оснащенн ый контейнер для морских перевозок или перевозок автомобильным и желез нодорожным транспортом, ру кав из особой барьерной пл енки. Закладываемые плоды должны быть сняты в стадии съемн ой зрелости в садах с высоким урожаем и качеством продукции. Не рекоменд уется использовать партии плодов, снятые с малоурожайных, сильнорастущ их молодых насаждений (первого года плодоношения); с деревьев с сильно за гущенной кроной и имею щих небольшое количество семян . Съем плодов должен производится в оптимальные сроки, определяемые по комплексу показателей, основные из которых: индекс йод-к рахмальной пробы, внутреннее содержание этилена, твердость. Для обработ ки используются партии плодов на срезе которых сердцевина не окрашивае тся, а степень окраски остальных тканей составляет 60-70%. Содержание эндоге нного этилена в среднем должно составлять 0,1-1,0 ppm (частей на миллион). Однако не всегда удобно герметизировать грузовой контейнер. В этом случае испо льзуют полимерные барьерные пленки с модифицированной атмосферой внут ри (МА), в которые заключают требуемое количество плодов, например ящиков с бананами. Включение в газовую среду 1-метилциклопропена также исключае т возникновение и развитие многих физиологических заболеваний. Наиболее широкое применение в нашей стране д анная технология находит в садоводстве при обработке яблок. 2. Сублимационная сушка Сублимация (позднелатинское sublimatio — возвышение, вознес ение, от латинского sublimo — высоко поднимаю, возношу), возгонка, переход веще ства из кристаллического состояния непосредственно (без плавления) в га зообразное; происходит с поглощением теплоты. Сублимация — одна из разн овидностей, возможна во всём интервале температур и давлений, при которы х твёрдая и газообразная фазы сосуществуют. Необходимая для сушки энерг ия называется теплотой. Зависимость между теплотой сушки, давлением нас ыщенных паров над твёрдым телом и температурой в условиях равновесного перехода выражается уравнением Клапейр она - Клаузиуса. Сушка металлических кристаллов приводит к образованию о дноатомных паров; ионные кристаллы, испаряясь, часто образуют в газовой фазе полярные молекулы; молекулярные кристаллы образуют пары, состоящи е из молекул. Основной кинетической характеристикой сушки является ско рость сушки — масса вещества, сублимирующего в единицу времени. Зависим ость предельной скорости сушки веществ от температуры и свойств газооб разной фазы определяет их выбор для теплозащиты космических аппаратов. Сушка широко применяется также для очистки твёрдых веществ (возгонка с п оследующим выращиванием чистых кристаллов в газовой среде). То есть, суб лимационная сушка продуктов (сублимационная вакуумная сушка, также изв естная как лиофилизация или возгонка) - это удаление влаги из свежезамор оженных продуктов в условиях вакуума. В настоящее время этот метод сушки продуктов является наиболее совершенным, но в то же время и наиболее дорогостоящим. Этот спо соб был открыт в начале прошлого века, однако использовался только для п роизводства довольно ограниченного количества и ассортимента сухопро дуктов для нужд армии и космонавтики. Принцип сублимационной сушки основан на том физическом факте, что при значениях атмосферного давления ниже определенного порога - т.н. " тройной точки" (для чистой воды: 6,1 мбар при 0 градусов Цельсия) вода может на ходиться только в двух агрегатных состояниях - твердом и газообразном, п ереход воды в жидкое состояние в таких условиях невозможен. И если парци альное давление водного пара в окружающей среде ниже чем парциальное да вление льда, то лед продукции прямо переводится в газообразное состояни е, минуя жидкую фазу. Процесс сублимационной сушки продуктов физически состоит из двух осно вных этапов (замораживание и сушка продукта) и этапа досушивания. Первый этап это замораживание продукта при температуре ниже его точки затверд евания. Второй этап - сублимирование, удаление льда или кристаллов раств орителя при очень низкой температуре, то есть непосредственно сушка про дукта. При этом значительное влияние на качество сухопродукта и на время , требующееся для сушки, имеет этап заморозки. Чем быстрее и глубже замора живается продукт, тем менее крупные кристаллы льда образуются в продукт е, тем быстрее они испаряются на втором этапе сушки продукта и тем выше ка чество получаемого продукта. Так как удаление основной массы влаги из об ъектов сушки происходит при отрицательных температурах (-20...-30 градусов Це льсия), а их досушивание осуществляется также при щадящем (не выше +40 граду сов) температурном режиме, то в результате достигается высокая степень с охранности всех наиболее биологически ценных компонентов исходного сы рья. Наибольшее применение сублимационная вакуумная сушка получила в техно логиях производства лекарственных препаратов, ферментов, заквасок, экс трактов лекарственных трав и других объектов, которым требуется обеспе чить сохранность в сухопродукте всех полезных составляющих сырья в теч ение длительных периодов времени. Сублимационная сушка продукта являе тся одним из самых современных методов обратимого консервирования мик роорганизмов и биопрепаратов, который обеспечивает наилучшее качество сухопродукта и высокую восстанавливаемость лактобактерий при минимал ьной продолжительности процесса и, соответственно, минимальных затрат ах. Поскольку конечная влажность сублимационно-вакуумных материалов явля ется очень низкой (порядка 2-5%), то это создает все предпосылки для их длител ьного хранения в условиях нерегулируемых температур. Консервирование сублимационной сушкой в перечисленных выше отраслях является прогресс ивной технологией, а в ряде случаев - не имеющей альтернативы. В производстве продуктов питания сублимацонно-вакуумная сушка использ уется в качестве средства консервации путем замораживания свежих прод уктов и удаления из них жидкости, что позволяет практически полностью, д о 95%, сохранить в них питательные вещества, микроэлементы, витамины и даже первоначальную форму, естественный вкус, цвет и запах продолжительное в ремя (от двух до пяти лет) при изменяющейся температуре окружающей среды ( от -50 до +50 градусов Цельсия). Сублимационно-вакуумная сушка продуктов пита ния делает ненужным применение каких бы то ни было ароматизаторов, консе рвантов и красителей. Одним из важнейших достоинств вакуумной сушки про дуктов является малая усадка исходного продукта, что дает возможность и збегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные сухопр одукты, имеющие после сушки пористую структуру, путем добавления воды. Способом сублимационной сушки консервируются фрукты, овощи, молочные и зделия, мясо, рыба, каши и супы, грибы, приправы. Продукты сублимационно-ва куумной сушки имеют очень широкие возможности для использования как в к ачестве готовых продуктов быстрого приготовления, так и в качестве полу фабрикатов для дальнейшей промышленной переработки (кондитерская, пищ еконцентратная, мясо-молочная, парфюмерная и другие отрасли). Высокое качество и биологическая полноценность готовых сублимированн ых продуктов объясняется тем, что обработке может подвергаться только с вежее сырье. Несвежие продукты сублимационную сушку не выдерживают. Кон сервирование методом сублимационной сушки не требует добавления каких -либо химических и иных ароматизаторов, консервантов и стабилизаторов и т.п., что является еще одним преимуществом. Данный факт примечателен тем, ч то прошедшие сублимационную сушку продукты абсолютно пригодны для дет ского и диетического питания. Вес су блимированных сухопродуктов в среднем принимается от 1/5 до 1/10 начальной м ассы. Столь малый вес сублимированных сухопродуктов исключительно важ ен для существенного сокращения расходов при их транспортировке. Как правило, упаковываются сублимирован ные сухопродукты в трехслойные металлизированные пакеты с азотным нап олнением весом от 2г до 5000г, в зависимости от продукта. Ранее в пищевой промышленности сублимационно-вакуумную сушку использо вали в основном для выполнения заказов военной, оборонной и космической отраслей, теперь она оказалась востребованной для приготовления проду ктов премиум класса. Сушка сублимацией заключается в удалении влаги из замороженного матер иала путем возгонки льда. Этот способ сушки довольно широко применяется в таких отраслях промышленности, как пищевая, мясо-молочная, фармацевтич еская, когда надо высушить продукт, сохранив его природные свойства: вне шний вид, размеры, запах, растворимость и т. п. Сушка сублимацией может быт ь осуществлена при атмосферном и пониженном давлении. Раньше в кожевенн ой промышленности сушка сублимацией при атмосферном давлении использо валась при выработке некоторых специальных кож (например, мостовье). В на стоящее время она применяется лишь в исключительных случаях для замора живания кожевенного сырья. Это связано с тем, что интенсивность процесса сублимации при атмосферном давлении невелика, и образующиеся в дерме пр и замораживании крупные кристаллы льда разрыхляют ткань, делая кожу сла бой и тряпичной. Значительно более эффек тивной является сушка сублимацией при пониженном давлении. С уменьшени ем давления окружающей среды интенсивность испарения влаги при сублим ации резко возрастает. В отличие от сушки вымораживанием при атмосферно м давлении, когда основным фактором, обусловливающим скорость сушки, явл яется температура, при сублимационной вакуумной сушке решающее значен ие приобретает величина остаточного давления. При давлении пара меньше 610 Па, т. е. ниже тройной (криоскопической) точки, температура испарения льд а определяется только величиной давления. Технологически процесс субл имационной сушки состоит из двух операций: замораживания полуфабрикат а и сублимации из него замороженной влаги. Обе эти стадии оказывают суще ственное влияние на продолжительность сушки, на структуру и свойства ко жи. Замораживание может осуществляться двумя способами: 1) предварительным выдерживанием влажного полуфабрик ата в специальных морозильных установках ; 2) самозамораживанием его в самой сублимационной камер е, предназначенной для сушки. Как показывают исследования, с точки зрения конструкт ивного оформления сушилки, трудовых и энергетических затрат, организац ии работы, использования производственной площади неоспоримые преимущ ества имеет второй способ замораживания - самозамораживание. Особенно в ажно то, что при этом способе обеспечивается возможность управлять скор остью процесса и таким образом активно влиять на величину кристаллов ль да, образующихся в дерме. В результате практически исключается опасност ь повреждения структуры дермы при замораживании за счет образования в н ей крупных кристаллов. Сущность самозамораживания заключается в следу ющем. Влажный полуфабрикат, помещенный в сублимационную камеру, подверг ают вакуумированию. При этом происходит интенсивное испарение влаги с е го поверхности. Поскольку подвод тепла извне отсутствует, теплота, необх одимая для испарения, отбирается от самого полуфабриката, происходит ег о охлаждение, затем замораживание содержащейся в ней свободной воды и да льнейшее охлаждение. При достижении оптимальной отрицательной темпера туры (зависящей от особенностей полуфабриката) дальнейшее охлаждение п олуфабриката прекращают, подводя тепло. Начинается собственно процесс сублимационной сушки. Испарение влаги начинается с поверхности полуфа бриката, затем зона испарения углубляется. По мере образования сухого сл оя тепло к внутренним слоям полуфабриката передается в результате тепл опроводности. Вследствие этого внутренние слои нагреваются медленнее и позднее наружных. Работы по применению сублимационной сушки в производ стве кожи носят исследовательский характер. Различные авторы использу ют в своих исследованиях отличающиеся по конструкции сублимационные у становки, поэтому естественно, что существенно отличаются и предлагаем ые ими режимы сушки. Однако совершенно четко установлено, что применение сублимационной сушки в вакууме дает возможность получить кожу, не уступ ающую по механической прочности коже, высушенной иными способами. Вмест е с тем такая кожа отличается очень высокой пористостью, повышенной возд ухопроницаемостью, мягкостью. 3. Компрессоры холодильных машин 3.1 Поршневые компрессоры Поршневые компрессоры являются самыми распространен ными в странах СНГ, среди установленных компрессоров с производительно стью до 100 м3/мин. Данная технология используется для сжатия воздуха на про тяжении уже двух столетий, в силу относительной простоты её технической реализации. По этой же причине поршневые компрессорыпоршневому были ос новным, и до недавнего времени единственным типом воздушных компрессор ов (за исключением центробежных производительностью от 100 м3/мин) производ имых в СССР. Винтовые компрессоры в то время не рассматривались как серь езная альтернатива поршневым компрессорам, в силу технологической сло жности производства первых и ориентирования экономики на обслуживание компрессорной техникой предприятий-гигантов, с потреблением сжатого в оздуха, значительно превосходящим 100м3/мин. Основными достоинствами порш невых компрессоров являются их заметная дешевизна по сравнению с компр ессорами других типов, относительная простота производства, высокая ре монтопригодность. При своевременном обслуживании, поршневой компрессо р - практически "вечная" машина. Необходимость проведения частого технич еского обслуживания и ремонта - является и основным недостатком поршнев ых компрессоров. Межсервисный интервал поршневого компрессора не прев ышает 500 рабочих часов. В результате нормальная ситуация для промышленны х предприятий, использующих поршневые компрессоры и по сей день - когда н а один работающий поршневой компрессор приходится один резервный или (и ) находящийся в состоянии ремонта поршневой компрессор. Поршневые компрессоры по своим характеристикам и ценовым параметрам п редпочтительнее компрессоров других типов в следующих случаях: Большие перепады в потреблении сжатого воздуха. Промышленные поршневы е компрессоры одинаково хорошо работают в повторно-кратковременном ре жиме, когда они намного экономичнее, чем винтовые компрессоры. Неблагоприятные условия эксплуатации компрессора. П ри неблагоприятных условиях эксплуатации компрессора, например, при ис пользовании в установках расфасовки цемента, на угольных складах или ме льницах для помола зерна, либо при больших колебаниях температуры, поршн евые компрессоры обеспечивают более длительный срок службы и требуют м еньших затрат на обслуживание. 3.2 Турбокомпрессор ы Всем наверняка знакомо слово «турбина», оно особенно ч асто звучит в кругу автомобилистов. Но, чт о же на са мом деле скрыто там под капотом? Давайте откроем и взглянем.Прежде чем в полной мере можно оценить роль турбины, нужно пон ять основные принципы работы двигателя внутреннего сгорания. Двигатель внутреннего сгорания «дышит» — он всасывает воздух и топливо для создания энергии. Эта энергия рождается в момент воспламенения смеси воздуха и топлива. Излишки, остающиеся после сгорания, выбр асываются. Весь цикл происходит за четыр е такта работы поршней в цилиндрах.Турби на делает смесь более горючей, нагнетая больше воздуха в цилиндры двигателя, который в свою очередь производит большую мощность и тягу в момент, когда поршень из-за резкого расширения воспламенившейся смеси движется назад. Больши й объем подаваемого воздуха достигается за счет компрессии, сжатия молекул воздуха, становящегося плотне е. Турбокомпрессор — это по своей сути воз душный насос. Горячие выхлопные газы, возникающие при сгорании топливно й смеси, направляются из двигателя прямо на лопатки первого, «турбинного» колеса турбокомпрессора, заставляя его вращаться. Это колесо находится на одной оси со вторым, «компрессорным» колесом турбины. Оба колеса начинают вращаться с одинаковой скоростью. «Компрессорное» колесо своими лопатками всасывает наружный воздух и успевает его сжать, перед тем как направить в цилиндры двигателя. Наружный воздух, проходя через «компрессорное» колесо турбины, сильно н агревается под воздействием сжатия и тр ения, и должен быть охлажден перед подаче й в камеры сгорания. Здесь на помощь приходит интеркулер. Он снижает температуру сжатого воздуха и этим увеличивает его количество в единице объема (ведь при охлаждении предметы сжимаются, как нас учили в школе), следовательно , в камеру сгор ания двигателя попадет больше воздуха! Еще один плюс интеркулера заключ ается в снижении температуры в самой камере сгорания. В некоторых случаях интеркулер снабжает ся дополнительным вентилятором, способным еще более снизить температу ру сжимаемого в турбокомпрессоре воздух а. Хотя принцип действия турбокомпрессора чрезвычайно прост, сам турбоко мпрессор является чрезвычайно сложным устройством. Требуется не только полнейшая слаженность работы его отде лных компонентов, но и идеальное его соответствие двигателю на котором он установлен. В противном случае двигатель будет работа ть неэффективно или даже выйдет из строя. 3.3 Винтовые компрессоры Компрессор - основное устройство холодильной машины, предназначенное д ля сжатия фреона до высокого давления и подачи его под давлением в трубо провод. Герметичные и полугерметичные компрессоры (Maneurop, Bitzer, Copeland). Все компрес соры имеют подогреватели масла и защитные реле, на сторонах всасывания и нагнетания установлены виброгасители. Рис. Устройство винтового компрессора Принцип действия винтового компрессора заключается в следующем: Предв арительно очищенный с помощью входных фильтров 1 воздух из окружающей ср еды попадает через всасывающий клапан 2 в винтовую пару 3, смешиваясь с мас лом, подаваемым в полость сжатия. Масло в полости сжатия выполняет три фу нкции: обеспечение масляного клина между зубьями роторов ви нтовой пары (отсутствие касания винтов), уплотнение зазоров между корпусом и роторами, между по верхностями роторов для уменьшения утечек и перетечек, отвод тепла, выделяющегося при сжатии воздуха. Образовавшаяся воздушно-масляная смесь сжимается в в интовом блоке 3 и поступает в маслоотделитель 7, где происходит сепарация масла и воздуха. Воздух после охлаждения в радиаторе 10 поступает на выход винтового компрессора а масло, после дополнительной фильтрации (фильтр 6), вновь возвращается в винтовой блок 3, при этом оно может проходить как че рез радиатор 9, так и, минуя его, в зависимости от температуры компрессора, регулировка осуществляется с помощью термостата 8. Составные части винтового компрессора: 1.Всасывающий воздушный фильтр обеспечивает очистку п оступающего в компрессор воздуха из окружающей среды и состоит обычно и з двух частей: предварительного прямоугольного фильтра, установленног о непосредственно на корпусе компрессора в месте забора воздуха и фильт ра, устанавливаемого перед всасывающим клапаном. 2. Всасывающий клапан предназначен для регулирования п роизводительности компрессора (обычн о имеет два поло жения: открыто - закрыто, регулирование - переходом на хо лостой ход; встречаются пропорциональные клапаны). Имеет пневматическо е управление. 3. Винтовой блок является «сердцем» винтового компресс ора, представляет из себя два ротора выполненных на основе высокоточной технологии механообработки, установленных внутри корпуса. 4. Ременная передача два шкива, один на двигателе, а друг ой на винтовой паре, задают скорость вращения роторов. Для одного и того ж е электродвигателя изменение передаточного числа уменьшает скорость в ращения винтовой пары, но увеличивает прикладываемое усилие. Техническ ие характеристики компрессора меняются при этом следующим образом: чем выше скорость вращения, тем больше производительность, но максимальное рабочее давление при этом ниже (это связано с ресурсом подшипников винто вой пары и мощностью приводного двигателя). В мощных компрессорных устан овках применяется редуктор либо прямая передача через муфту. 5. Электродвигатель вращает винтовую пару через ременн ой привод, редуктор, либо муфту. Для снижения пиковых нагрузок на компрес сорах используется схема запуска "звезда-треугольник" (кроме маломощных , где используется прямой пуск). 6. Масляный фильтр предназначен для очистки масла пере д возвратом в винтовую пару. 7. Маслоотделитель представляет из себя металлический бак специальной формы. В средине бака находится металлическая перегоро дка с отверстиями. Очистка воздуха от масла происходит первоначально по д воздействием центробежной силы при закрутке потока и специальным мас лоотделительным фильтром. Благодаря комплексной системе очистки удает ся добиться минимального остатка масляных паров на выходе компрессора, равного 3 p.p.m. (3 частицы на миллион). 1 p.p.m. = 1,3 мг/куб. м 8. Термостат обеспечивает температурный режим. Пока ма сло не достигло температуры 72 градуса, он пропускает его, минуя охлаждающ ий радиатор, и тем самым ускоряет выход компрессора на оптимальную темпе ратуру. Кроме того, при низкой температуре компрессора возможно нежелат ельное образование конденсата. 9. Маслоохладитель предназначен для охлаждения горяче го масла после отделения его от сжатого воздуха. 10. Концевой воздухоохладитель предназначен для охлажд ения сжатого воздуха перед подачей его на потребителя. Обеспечивает тем пературу на выходе на 15-20 градусов выше температуры окружающей среды. 11. Предохранительный клапан является устройством безо пасности и срабатывает в случае превышения давления в баке маслоотдели теля выше максимального значения. 12. Система трубопроводов имеет три контура: воздушный, м асляный, и воздушно-масляной смеси. 13. Реле давления задает параметры работы компрессора п о давлению. Компрессор достигает заданного максимального давления, пос ле чего переходит в режим холостого хода, после того как давление падает до заданного минимального давления, вновь включается. Как правило, в рел е давления регулируются два параметра: максимальное давление и дельта, т о есть разница между максимальным и минимальным давлением. В новых модел ях компрессоров реле давления не используется, а применяется система эл ектронного управления. 14. Блок электронного управления и контроля обеспечива ет управление работой компрессора, передачу на дисплей рабочих парамет ров, защиту. 15. Вентилятор осуществляет забор воздуха из окружающе й среды и одновременно охлаждение электродвигателя, радиаторов и винто вой пары. 16. Корпус внешние панели компрессоров изготавливаются обычно из стального листа покрытого звукопоглощающим, негорючим и масл остойким материалом. При работе компрессора все панели должны быть закр ыты, поскольку только в этом случае обеспечивается расчетный оптимальн ый режим вентиляции и охлаждения рабочих частей. Винтовой компрессор - ротационный компрессор, в которо м сжатие среды достигается с помощью двух сцепленных между собой роторо в с винтовыми зубьями. Он предназначен для работы в тяжелых условиях кру глые сутки, комплектация компрессора зависит от климатических условий потребителя. Преимущества винтовых компрессоров: 1. возможность круглосуточной непрерывн ой работы; 2. высокая надежность; 3. низкие эксплуатацион ные издержки; 4. простота установки и эксплуатации; 5. низкий уровень шума; 6. возможность применен ия автоматического управления; 7. высокий уровень энерг осбережения; 8. высокая чистота сжато го воздуха на выходе; 9. Высокая производительность. Меньшая масса и габариты по сравнению с поршневыми компрессорами. Высокая надежность (гораздо меньшее количество детал ей, чем в поршневом компрессоре, нет клапанов и поршневых колец, которые я вляются наиболее быстроизнашиваемыми деталями, малое количество подви жных частей). Быстроходность, малая металлоемкость (скорость враще ния вала поршневого компрессора – не более 1500 об/мин (3000 предел из-за клапан ов), для винтовых скорость вращения ведущего ротора достигает 10000-12000 об/мин, соответственно та же производительность при меньших размерах). Низкий шум (компрессоры оборудованы шумопоглощающим кожухом). Шум, производимый поршневым компрессором, низкочастотный, поск ольку частота вращения вала невелика. Шум от винтового компрессора боле е высокочастотный, он очень хорошо гасится шумопоглощающим кожухом, кот орым оборудуют такие компрессоры. Для поршневых компрессоров кожух неэ ффективен. Малая вибрация из-за отсутствия частей, совершающих во звратно-поступательное движение. В поршневом компрессоре вибрация выз вана в первую очередь силами и моментами инерции от возвратно-поступате льно движущихся частей. В винтовом компрессоре таких частей нет, вибраци ю вызывают только дисбаланс роторов и колебания давления. Поскольку рот оры проходят при изготовлении операцию балансировки, первая причина ус траняется, а колебания давления ниже, чем в поршневом – за один оборот ва ла поршневой компрессор выталкивает из одного поршня одну порцию возду ха, винтовой – 6 порций. Меньшие колебания давления нагнетания на нагнетании, причина – в предыдущем пункте. Воздушное охлаждение – для компрессоров небольшой м ощности (где-то до 55 кВт) водяное охлаждение не дает практически никаких о собых преимуществ, только удорожает машину, её монтаж и эксплуатацию. Во здушное охлаждение здесь предпочтительно. Возможность сжатия газа с высокой влажностью. В винтов ом компрессоре отсутствует понятие «мертвого объёма», поэтому нет опас ности гидравлического удара, попадание влаги в сжимаемый воздух или газ не приведет к немедленной аварии. Возможность обеспечения степени сжатия в одной ступе ни до 16. Для поршневых компрессоров степень сжатия в одной ступени ограни чена где-то 4-мя из-за нагрева воздуха при сжатии до температур, при которы х начинается термическое разложение масла (около 180 гр, ограничение – 160 гр ). В винтовых компрессорах в сжимаемый воздух добавляется большое кол-во масла, которое, обладая высокой теплоёмкостью, отводит большую часть теп ла. В результате температура воздуха при степенях сжатия до 16 не поднимае тся выше 100 гр. Отсутствие необходимости в фундаменте – из-за низког о уровня вибрации, см. выше. Простота и удобство обслуживания и эксплуатации. Обсл уживание винтового компрессора производится раз в 3000 часов (смена фильтр ов и масла). В промежутках он не требует присутствия персонала. Для поршне вых компрессоров периоды обслуживания гораздо меньше, вероятность неи справности выше. Максимальная приспособленность для длительной непре рывной работы. В условиях длительной непрерывной работы винтовой компр ессор просто незаменим, поскольку при работе винтового компрессора изн оса винтов практически нет – между ними образуется масляный клин, тонка я пленка, исключающая трение. Небольшой износ винтов возможен только в к раткий момент пуска, когда может произойти касание поверхностей винтов, а масляный клин между ними еще не сформирован. В поршневых машинах износ поршневых колец и клапанов происходит постоянно. 4. Охлаждаем ые прилав ки и прилавки-витрины Витрины незаменимы для демонстрации хранения блюд. Он и выполнены из нержавеющей стали с алюминиевым анодированным профилем, имеют статическое охлаждение, люминесцентную подсветку, раздвижные дв ерки. Особенно внимательно к выбору техники нужно отнестись профессионалам, которые рассчитывают на долгосрочную и бесперебойную эксплуатацию хол одильного оборудования в условиях повышенных нагрузок, успешно справл яющегося с производственными задачами демонстрации, хранения и реализ ации значительного количества продуктов на предприятии. Как сохранить свежие продукты? Дело в том, что какое бы качественное и высокотехнологичное оборудовани е ни стояло в магазине или на производстве, если мы не знаем определенных правил хранения продуктов, то сохранить их свежесть не поможет ни цифров ое управление, ни электронные платы, ни самые сильные хладагенты. Давайт е поговорим теперь об этих правилах. Питаться свежими продуктами круглый год мечтает почти каждый человек. В едь они наиболее питательны и вкусны. В овощах и зелени с грядки содержит ся наибольшее количество витаминов и микроэлементов, необходимых для н ашего здоровья. К сожалению, период сбора свежей зелени, овощей и фруктов очень скоротечен. Палочкой-выручалочкой в этом случае служит холодильник, в котором можно поддерживать такую температуру и влажность, которые обеспечили бы увел ичение продолжительности хранения свежих продуктов. Для обеспечения у словий «свежести» может быть предназначена отдельная «нулевая» камера , закрытое отделение или сосуд с крышкой в самой холодной зоне холодильн ой камеры. «Нулевые камеры» бывают в трех- и многокамерных холодильниках . В некоторых моделях двухкамерных холодильников BOSCH, SIEMENS, LIEBHERR предусмотрена возможность создания условий «влажной свежести» во всей холодильной к амере. При этом сроки хранения повседневных продуктов увеличиваются. В т рех- и многокамерных холодильниках могут быть универсальные камеры, в ко торых можно поддерживать условия «свежести». Место расположения униве рсальной камеры определяется конструкцией холодильника. В вертикальны х трехкамерных холодильниках, как правило, она расположена в центре. При необходимости универсальную камеру можно переключить с режима «свежес ти» на режим для хранения обычных или замороженных продуктов. Отделения «свежести» с прозрачными дверками при естественном охлаждении, как пра вило, располагаются в нижней части холодильной камеры. На более дорогих моделях предусматриваются два отделения: "влажной свежести" для растите льных продуктов и "сухой свежести" для продуктов животного происхождени я. Съемные или выдвижные прозрачные сосуды с откидными крышками и заслон ками, в которых можно поддерживать условия "свежести", располагаются в са мой холодной зоне холодильной камеры. При охлаждении вентилятором это н е обязательно нижняя зона. Так что, приобретая холодильник как домой, так и для производственных нужд необходимо поинтересоваться, где находитс я эта самая «зона свежести». Зону «свежести» иногда называют зоной сохранения све жести или «нулевой» зоной, зоной холода или отсеком для охлаждения. В кат алогах импортных холодильников применяют термины: Flex, Cool, Fresh Box, Fresh Zone. Лучше всего качества свежих продуктов сохраняются в переохлажденном с остоянии при температурах, близких к 0°С, когда кристаллы льда еще не обра зуются и не могут разрывать ткани. В холодильниках с электромеханически м управлением практически невозможно поддерживать ровно 0°С из-за инерц ионности системы. Поэтому на холодильниках с опосредственным регулиро ванием температуры воздуха в камере по температуре стенки испарителя з она «свежести» имеет достаточно широкие пределы: от-30°С до +30°С. Эти предел ы сужаются по мере совершенствования конструкции холодильников. Чем уж е диапазон температур, тем лучше условия для сохранения свежести продук тов. При более низких температурах хранения на поверхности мясных и рыбн ых продуктов образуется более толстая корочка. При более высоких темпер атурах сокращаются сроки хранения свежих овощей, фруктов и зелени. В нов ейших холодильниках с электронным управлением температура в зоне свеж ести поддерживается на грани 0°С. При таких условиях продукты сохраняют свою свежесть минимум в 3 раза дольше, чем при более высоких температурах в холодильной камере. Наличие в холодильнике зоны «свежести» с регулируемой влажностью позв оляет устанавливать оптимальные условия для наиболее длительного хран ения свежих продуктов как растительного, так и животного происхождения. Для преобладания хранения различных овощей, зелени, свежей рыбы или парн ого мяса, нужно искать холодильник с «нулевыми» отделениями или камерам и. Зону с температурами от 0 до +10°С и влажностью до 95% называют зоной "влажной с вежести". Условия "влажной свежести" наиболее благоприятны для хранения различных видов зелени, овощей и фруктов. В услови ях «влажной свежести» отдельные виды овощей и фруктов сохраняются в теч ени е нескольких месяцев, зелень в те чении 10-20 дней остаётся в таком же состоянии, как её сняли с грядки. Однако, п роцессы жизнедеятельности микроорганизмов, хотя и медленно, но всё же пр отекают и постепенно происходит порча продуктов. Поэтому зелень нельзя хранить очень долго. Зону с температурами от -10 С до 0 С и влажностью не более 50% называют зоной «су хой свежести». В условиях "сухой свежести" вода в продукте не кристаллизуется и не разру шает его клеточную структуру. На поверхности может образоваться тонкая корочка льда, но внутри продукт остается свежим. Условия "сухой свежести" наиболее благоприятны для хранения парного мяса и свежей рыбы, птицы и м орепродуктов, колбасных изделий и сыра. В условиях "сухой свежести" свежу ю рыбу и парное мясо можно хранить в течение недели без потери питательн ых и вкусовых качеств. Холодильные прилавки используют для кратковременно го хранения, демонстрации и продажи расфасованных и упакованных охлажд енных и замороженных продуктов перед их продажей. Холодильные прилавки бывают двух типов: закрытого типа (гл ухие), предназначенные для хра нения текущего запаса с коропортящихся п родуктов на ра бочем месте продавца; с прозрачными две рцами, предназначенные для хра нения, демонстрации и продажи расфасован ных скоропор тящихся товаров. Такие прилав ки могут использоваться как на рабочем мест е продавца, так и в торговом зале. Режимы хранения могут быть те же, что и в холодильных шкафах. Они могут быт ь со встроенным или комплектоваться отдельно монтируемым холодильным агрегатом, а также подключаться к системе централизованного хладоснаб жения. Холодильные прилавки могут состоять из нескольких секций, соединяемых торцовыми сторонами на месте установки. Снаружи каждая секция облицована стальными лис тами, покрытыми бело й эмалью, внутри — алюминиевые Между облицовками уло жен пенопласт, выполняющий роль теплоизоляции. Края прилавка окантованы полированной нержавеющей сталью. Доступ к охлаждаемому объекту осуществляется через открытый верхний п роем прилавка, который освещается полкой-светильником. Горизонтальная поверхность последней может быть использована для укладки товаров. Холодильные прилавки-витрины — это комплексное оборудование, состоящ ее из прилавка, в котором хранится запас продуктов, и витрины, установлен ной на прилавке и служащей для демонстрации и продажи продуктов. По мере необходимости продукты из прилавка переносят в витрину. Отличается это оборудование тем, что все охлаждаемые емкости закрыты дверцами либо ост еклены со стороны покупателя. Лицевая и боковые стороны витрины закрыты двойными стеклами, а со стороны продавца имеются раздвижные стеклянные дверцы и рабочий стол. Подсвечивание осуществляется люминесцентными лампами. Прилавок, расположенный вни зу имеет теплоизоляцию и плотно закрывающуюся теплоизолированную двер цу с быстродействующим замком. Холодильные прилавки-витрины занимают значительный сегмент всего рынк а торгового холодильного оборудования. Еще пять лет назад 90% всего предложения на рынке составляло отечественно е оборудование 20— 30 наименований. Однако в последнее время, в связи со зна чительным ростом спроса, на российский рынок вышли ведущие мировые прои зводители. В результате общее предложение этого вида торгового холодил ьного оборудования за этот период увеличилось в 10 раз. Холодильное оборудование с выносным агрегатом удобно для крупных супе рмар кетов, поскольку к одному тако м у агрегату можно подключить несколько единиц оборудования, что позволя ет сократить энергопотребление. Однако при централизованном хладоснаб жении в случае выхода агрегата из строя перестает работать все оборудов ание, присоединенное к нему. Такое оборудование невыгодно покупать небо льшим магазинам или супермаркетам, для которых более удобны прилавки-ви трины со встроенным агрегатом. Среднетемпературные прилавки-витрины бывают с естественной и принудит ельной вентиляцией охлажденного воздуха. В последних вентилятор равно мерно распределяет воздух по всему объему. Такие прилавки-витрины в сред нем обходятся дороже. В низшем ценовом разряде можно найти витрины, изготавливаемые российск ими производителями, такими как "Марихолодмаш", "Совиталпродмаш". Однако и звестная марка Таир не отличаются высоким качеством. Хотя это оборудова ние еще используется в большинстве магазинов, оно уже не отвечает соврем енным требованиям. Польское оборудование, абсолютный лидер на рынке холодильных прилавко в-витрин высокого класса последних лет, постепенно вытесняется с рынка з ападноевропейскими образцами. Однако российский покупатель, относительно недавно получивший возможн ость приобретать импортное оборудование, отметив его лучшее качество п о сравнению с отечественным, предпочитает пока покупать более доступны е по цене польские образцы холодильных прилавков-витрин. Особенно это ка сается провинции. Наиболее качественные и соответственно самые дорогостоящие прилавки-витрины производит фирма Byfuch.; Производител ь изначально вкладывает на 40— 50% больше денег в до работ ку моделей, в результате - у оборудо вания крепкие соеди нения, надежная пайка элементов. Поскольку себестоимо сть больше, выше и отпускная цена. Сектор рынка дорогостоящих холодильных прилавков-витрин все больше за нимают известные западноевропейские производители, особенно итальянс кие. К холодильному оборудованию первого, самого нижнего уровня, например, м ожно отнести наиболее простую и деш евую модель Super Vienna производства фирмы Arneg. Это обычная витрина, предназначен ная для торговли через прилавок. Выпускается то лько л окальный вариант витри ны, т. е. созда ть из них лини ю (присоединить одну к другой) невозможно. Ко второму уровню сложности относится серия при лавков-витрин Super Dallas у Arneg. Они несколько шире , имеют более сложную систему автоматики. Примером мож ет служить модель прилавка со среднетемпературным режимом хранения, имеющая 7 различных модификаций. Самая престижная серия прилавков-витрин третьего уровня. Фирма Arneg предлагает модель Kyoto . Эти прилавки-витрины обладают более совершенным дизайно м, глубже и шире по габаритам. Возможно компьютерное программирование системы автоматики, контроли рующей все параметры. Холодильные витрины Холодильные витрины применяют для демонстрации, хранения и продажи тов аров при одном из трех принятых температурных режимах. Витрины холодильные, установленные на рабочем место продавца, выполняю т роль оборудования для демонстрации и хранения товаров. Если холодильные витрины установлены в торговом зале Магазина самообс луживания, то они используются не только для хранения и демонст рации товаров, поэтому они долж ны быть откры тыми и обеспечивать покупателям доступ к товарам для самостоятельного их выбора. Холодильные витрины, так же как и шкафы, классифицируют по отдельным при знакам. По конструктивному исполнению выделяют следующие виды витрин: закрытые, устана вливаемые на рабочем месте прода вца; открытые, отдельно стоящие в торговом зале; открытые, монти руемые в линии выкладки, демон страции и продажи товаров. По количеству ярусов для выкладки товаров: одноярусные; многоярусные. По способу установки: островные (доступ со всех сторон); прист енные (доступ с одной стороны). По способу охлаждения: с естественной циркуляцией охл ажденного воздуха,
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Не знаю, что за люстру повесили соседи снизу, но благодаря им у меня на кухне теперь есть теплый пол!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru