Реферат: Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 858 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

18 Московская государственна я академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова Кафедра прикладной механики и основ конструирования Курсовой проект по курсу "Прикладная механика и основы конструирования" на тему: "Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой" Выполнил студент гр. 203 - Ф илатов И.Ю. Консультант – доц. Степанчиков С.В. Москва 2002 ПЛАН Основные требования к аппаратам химического производства. Расчет кинематической схемы привода. Расчет червячной передачи. Расчет клиноременной передачи. Расчет конструирования ведомого вала редуктора. Расчет выходного окончания ведомого вала. Расчет ступицы колеса. Расчет и выбор шпонки. Выбор подшипников. Расчеты конструирования крышек подшипников. Расчет толщены стенок корпуса редуктора. Расчет усилий зацепления. Условно-пространственная схема редукт о ра. Расчет ведомого вала на выносливость. Расчет и выбор муфты. Принцип работы муфты. Допуски и посадки. Расчеты элементов аппарата: Расчет толщены стенок конического днища. Расчет толщены обечайки. Расчет толщены стенок элептической крышки. Определение высоты аппарата. Расчет и выбор фланцевого соединения. Выбор люка и штуцеров. Опоры аппарата. Сальниковое уплотнение. Опора концевая вала мешалки. Расчет и выбор предохранительного устройства. Расчет сварных соединений. 1. Основные требования к аппаратам химического п роизводства Во многих технологических процессах применяются емкостные апп а раты, которые работают под давлением. Вертика льное исполнение толст о стенных цилиндри ческих аппаратов следует предпочитать горизонтальными, т. к. в горизонта льных аппаратах появляется дополнительное изгибающее напряжение от си лы тяжести самого аппарата и среды. Вертикальные обечайки закреплены сверху и снизу крышкой и дн и щем. В отличие от днищ, имеющих с обечайкой неразъе мное соединение, крышки являются съемными частями аппарата. Днища и крыш ки изготавл и вают из тех же материалов, что и обечайки. Присоединение к аппаратам крышек и в соединении раздельных частей осуществляется при помощи фланцев. Герметичность обеспечиваетс я прокладкой. Присоединение к апп а ратам т рубопроводов и контрольно-измерительных приборов производится с помощ ью штуцеров. Для осмотра аппарата, его очистки, сборки и разборки внутрен них устройств служат люки. Установка аппаратов на фундаменте осуществляется при помощи лап и опор. Перемешивание жидких сред в аппарате производится механическим способ ом с помощью мешалок. Для приведения в обращение перемешива ю щих механических устройств служат приводы, состо ящие из электродвигат е лей, редукторов, ре менных передач и муфт. Редукторы устанавливаются на крышках вертикальн ых аппаратов при помощи стоек и опор. Вал мешалки вводится в аппарат чере з уплотнение для обеспечения герметичности. Уплотнение вала производи тся с сальниковым, либо с торцевым уплотнит е лем. Жидкость из аппарата удаляется через нижний штуцер. Обогрев апп а рата обычно осуществляется при помощи рубаше к, диаметр которого прин и мают на 40- 100 мм. больше диаметра аппарата. Апп аратура, работающая под давлением, повреждение которой может привести к несчастным случаям, должна отвечать требованиям Гостехнадзора и раз в т ри года подвергаться внутреннему осмотру, а раз в шесть лет гидравлическ ому испытанию. 2. Расчет кинематической схемы пр ивода Исходные данные: Р2 = 2,2 (кВт) n 2 = 80 (об. /мин) Цель расчета: 1. Подобрать электродвигатель. 2. Определить общее передаточное отношение и разбить его на ступ е ни. 3. Определение характеристики валов. Расчет: 1. Определение требуемой мощности. Ртреб = Р2 / прив . = 2,2/0,79 = 3,16 (кВт) прив. = крп* ч. п. * 4подш = 0,95 * 0,85*0,99 = 0,79 крп = 0,95 ч. п = 0,85 подш = 0,99 (ист.1; стр.5) 2. Выбор электродвигателя. Рэ. д. > P треб (ист.1; стр.390) 3 кВт – Дв игатель 4 A 100 S 2 X 3 S =4,3% Маркировка: 4 A 90 L 2 4 – номер серии А – асинхронный 90 – размер h (от лапок до центра валика) X 3 – маркеровочный размер 3 – число полюсов. Мощность под нагрузкой (коэффициент скольжения) n эд = n с инхр (1- S ) = 3000 (1-0,043) = 2871 3. Определение общего передаточного отношения и разбивка его по ступен ям. U прив. = n э. д. / n 2 = 2871 / 80 = 16,667 U прив. = i к. р. п. * U ч. п. = 35,88 i к. р. п. = 1,5 – 3 U ч. п. = 12,5 (по ГОСТу ист.1 стр.53) i к. р. п. = 1,33 4. Определение характеристик валов. 4.1. Вал электродвигателя. Ртреб = 2,278 (кВт) n э. д. = 2871 (об. /мин) M э. д. =9550*(Ртреб / n э. д) = 20,12 (Н*м) 4.2. Ведущий вал. Р1 = Ртреб * крп* подш = 2,278*0,95*0,99=2,97 (кВт) n 1= n э. д. / i к. р. п = 2871 / 2,87 = 1125 (об. /мин) М1 = 9550*(Р1 / n 1) = 25,23 (Н*м) 4.3. Ведомый вал. Р2 = Р1 * ч. п. * подш =2,142*0,85*0,99=2,5 (кВт) n 2 = n 1 / U ч. п. = 1000,34 / 12,5 =90,0 (об. /мин) М2 = 9550*(Р2 / n 2) = 265,28 (Н*м) 3. Расчет червячной передачи Исходные данные: Крутящий момент на ведомом валу М2 =215,11 Н*м. U ч. п. = 12,5. Цель расчета: 1. Провести проектный расчет на выносливость по контактным напр я жениям. 2. Провести проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба. 1. Выбор материала червячного колеса. По ист.1 стр.66 – Бр. А9Ж3Л Бр. – бронза А9 – алюминий 9% Ж3 – железо 3% Л – литье Допускаемое напряжение - 1 F =75 мПа. -1 F = -1 F * KHL = 40,7 мПа, где KHL - коэффициент долговечн о сти. Vs = 2 – 4 н =167 мПа 2. Определение числа заходов червяка и зубьев червячного колеса. Число заходов червяка z 1 принимаем в з ависимости от придаточного отношения. По ист.1 стр.55: z 1 =4, если U =8-15 z 1 =2, если U =15-30 z 1 =1, если U >30. z 2 = z 1 * U ч. п. = 4*12,5=50 – число зубьев. 3. Определение межосевого расстояния из условия контактной прочн о сти. а w = ( z 2 / q + 1) 3 ((170/( z 2 / q ) * н )) 2 * Кн*М2) = 143,0 (мм) q = 10 - коэф. диаметра червяка. Кн = 1,25 – коэф. нагрузки. 4. Определение расчетного модуля зацепления. m = t / (мм) – модуль зац епления m = 2*а w / z 2 + q = 4,77 (мм) m = 5 5. Уточнение межосевого расстояния. а w = m *( z 2 + q ) / 2 = 150 (мм) 6. Определение геометрических размеров передачи. Основные размеры червяка: Делительный диаметр d 1= q * m =50 (мм) Вершины витков червяка da = d 1 +2 m =60 (мм) Диаметр впадин витков червяка df = d 1 - 2,4* m = 38 ( мм) Длинна нарезной части червяка z 1 =1 или 2, то b 1 > (11+0,06 z 2) * m z 1 =3 или 4, то b 1 > (12,5+0,09 z 2) * m b 1 = 85 (мм) Делительный угол подъема г= 21,8 Основные размеры венца червячного колеса. Делительный диаметр червячного колеса d 2 = z 2* m =250 (мм) Диаметр вершин зубьев червячного колеса da = d 2 + 2 m =260 (мм) Диаметр впадин витков червячного колеса df = d 1 - 2,4 m = 238 (мм) Наибольший диаметр червячного колеса da м< da +6 m /( z 1+2) = 265 (мм) Ширина венца червячного колеса z = 1 – 3 b 2 = 0,75* da z = 4 b 2 = 0,67* da b 2=0,67*260=174,2 ( мм ) 4. Расчет клиноременной передачи Исходные данные: M э. д. = 7,57 (Н*м) n э. д. = 2871 (об. /мин) i к. р. п. = 2,87. = 0,015 M эд=9550*(Ртр/ n эд) Ртр=2,27 Цель расчета: Определить геометрические размеры клиноременной п е редачи. 1. Диаметр меньшего шкива. d 1=(3 – 4) 3 M э . д . = 95,2 По ист.1 стр.120 берем d 1= 100 (мм) 2. Диаметр большего шкива. d 2= i к. р. п. * d 1(1- ) =124,39 d 2= 125 (мм) 3. Уточнение передаточного числа. i к. р. п. = d 2/ d 1(1- ) = 1,2 (2,87-2,86) / 2,86 = 0,34 4. Сечение ремня. 5. Расчет межос евого расстояния. amin = 0,55( d 1+ d 2) + T 0=0,55(71+200) +6=131,75 ( мм ) amax=(d1+ d2) *2 = 450 ( мм ) ap =290,875 ( мм ) 6. Расчет длинны ремня. L =2* ap +0,5* *( d 1+ d 2) +( d 1+ d 2) 2/4* ap =935,79 ( мм ) L =1000(мм) 7. Уточнение значения межосевого расстояния с учетом стандартной длинны ремня. ap= 0,25((Lp-W) + (Lp-W) 2-2y) = 323,13 ( мм ) W = 0,5 ( d 1 - d 2) =353,25 (мм) y = ( d 1 - d 2) 2 = 625 (мм2) При монтаже передачи необходимо обеспечить возможное уменьшение длинны межосевого расстояния на 0,01* Lp =9 ( мм) и для обеспечения одевания ремня, возможно увеличение на 0,025 Lp =22,5 (мм) 8. Угол обхвата меньшего шкива. =1800-57(( d 2 - d 1) / ap ) =75,350 9. Коэффициент режима работ. (По ист.1 стр.136 табл.7.10) Cp =1,0 10. Коэффициент для клиноременных ремней. (По ист.1 стр.135 табл.7,9) С L =0,89 11. Коэффициент угла обхвата. C =0,92 12. Коэффициент числа ремней в передаче. С z =0,95 z =2 – 3 С z =0,90 z =4 – 6 z = Ртреб Cp / P 0 С L C С z = 2,6 P 0 – мощность передачи 1 клинов. ремня (по ист.1 стр.132) P 0 = 1,05 (кВт) z =3 13. Натяжение ветви клинового ремня. F 0=( W 0 Ртреб Cp С L / C z V ) + V 2=156,9 (Н) V =0,5 W эд d 1=5,89 (м/с) W эд = * n эд/30=300,5 (рад/сек) =0,1 15. Давление на валы. F в= F 0 z Sin ( 1/2) =627,15 (Н) 16. Ширина штивов. Вш=( z -1) e +2 f = 50 (мм) (по ист.1 стр.138. табл.7,12) 5. Расчет конструирования ведомого вала редуктора Исходные данные: М2=215,11 (Нм) m =5 1. Расчет выходного окончания ведомого вала. Условие прочности на кручении: ф = M кр/ Wp < [ ф ] Wp =0,2 d 3=14817,6 (мм) [ ф ] = 15 – 20 (мПа) db 2> М2 / [ ф ] *0,2 = 38,6 (мм) db 2= 42 (мм) ф =13,663 < [ ф ] 2. Расчет ступицы колеса. d ст= (1,6 – 1,8) db 2= 71,4 (мм) l ст= (1,4 – 1,6) db 2= 63 (мм) 3. Расчет и выбор шпонки. Для соединения вала с деталями передающими крутящий момент пр и меняются призматические шпонки из стали, имеющие д 13>600(мПа). l шп= l ст-(5 – 10) l шп=53 – 58 = 56 (мм) Расчет усилий, действующих на шпонку. Рсм=2М/ d F см=( h - t 1) l раб l раб= l – b д см= Рсм / F см=2М2 /( h - t 1) ( l – b ) d 2< [ д см] =80 (мПа) д см=76,515 < [ д ] (мПа) Проверка на недогрузку [ д см] - д см / [ д см] = 4,356% < 15% Проверка на срез. Площадь среза: F ср= bl ф ср=2М2 / l b db 2 < [ ф ср] [ ф ср] =0,6 [ д см] =48(мПа) ф ср=14,346 (мПа) ф ср < [ ф ср] 4. Подбор подшипников. Будем использовать радиально-упорные однорядные шарикоподши п ники. Радиально-упорные однорядные шарикоподшип ники воспринимают комбинированные радиальные и осевые нагрузки. Осева я грузоподъем – ность зависит от угла контакта. б =12, 26, 360 С увеличением б этого угла осевая н агрузка возрастает за счет рад и альной. Эт и подшипники способны воспринимать осевые нагрузки только в одном напр авлении, поэтому для фиксации вала в обе стороны их устанавл и вают попарно. Принимаем подшипники 36210 3 – б =12 6 – характер восприятия нагрузки; радиально-упорный 2 – серия легкая 10 – d =10 5 = 50 (мм) 5. Расчет и конструирование крышек подшипников. Крышки закрывают подшипниковый узел и припятствуют попадания в него ма сла из редуктора и грязи. Основным критерием выбора крышки под подшипник является d крыш= D подш . Используем крышки прижимные низкие с канавкой под уплотнител ь ное кольцо и прижимные под манжетное уплотнение. 6. Расчет толщены стенок корпуса редуктора. В корпусе редуктора размещаются детали зубчатых и червячных пер е дач. При его конструировании должны быть обеспечены прочность и жес т кость исключающие перекосывалов. Толщена стенок д = 0,07* а w +2=12,5 (мм) Материал из которого изготовляются стенки корпуса редуктора СЧ15 Толщена фланца: д фл =1,5* д =18,75 (мм) Ширина фланца: l фл =3* д = 37,5 (мм) В местах крепления крышек и корпуса и в месте установки пробки маслослив ного отверстия обеспечивают приливы высотой 6 мм. 7. Расчет усилий в червячном зацеплении. Условно-пространственная схема редуктора. Исходные данные: M 1 = 16,8 (Н*м) d 1 = 50 (мм) M 2 = 172 (Н*м) d 2 = 250 (мм) Pr – сила, направленная по радиусу к це нтру колеса (радиальное ус и лие) Pa – сила, направленная параллельно о си вала (осевое усилие) Pt – сила, направленная по касательно й к делительной окружности (окружное усилие) Pt1 =Pa2=2M1/d1= 2*16800/50=672 (H) Pt2 =Pa1=2M2/d2=2*172000/250=1376 (H) Pr1 = Pr2 = 2M2/d2*tgб=500,82 (H) 8. Расчет ведомого вала на выносливость. Исходные данные: Pa 2=672 ( H ) Pt 2 =1376 ( H ) Pr 2 =500,82 ( H ) Требуется расчитать ведомый вал на выносливость, определи в коэ ф фициент запаса прочности. 1. Сначала повернем ведомый вал на 900 против часовой стрелки, со в местим с осью z . Приведем усилие зацепления в точку С. Силу Pr 2 перен е сем по линии действия, а си лы Pa 2 и Pt 2 приводим к точке С. Действие силы Pa 2 – растяжение вала (в расчетах не учитывается) М( Pa 2) = Pa 2*0,5 d 2= 672*0,5*250=84000(Н*мм) – растяжение вала М( Pt 2) = Pt 2*0,5 d 2= 1376*0,5*250=172000(Н*мм) Действие момента – изгиб в плоскости yz Действие от момента Pt 2 – кручение в пл оскости xy Действие от силы Pr 2 – изгиб в плоскост и yz Исследуем напряженное состояние вала в плоскости yz : a=50 – 80 b=80 – 110 c=90 – 110 MA= - М(Pa2) - Pr2*a = - 84000 – 500,82*65= - 116553,3 (Н*мм) Исследуем напряженное состояние вала в плоскости xz : MA = Pt 2* a = 1376*65=89440 ( Н * мм ) xy – кручение Мкр=М2=172000 (Н*мм) d подш=50(мм) W изг= 0,1 d 3подш=12500 (мм3) W кр= 0,2 d 3подш=25000 (мм3) М изг= М2А + М2А = 146915,572 (Н* мм) 3. Определим суммарные напряжения: дmax = М изг / W изг=11,75 (м Па) фmax = Мкр / W кр=6,88 (мПа) 4. Характеристики циклов напряжений. Предполагаем, что нормальные напряжения меняются по симметри ч ному циклу, а касательные по отнулевому. Для симметричного цикла коэффициент асимметрии r = дmin / дmax =-1 дm =0 дmax =11,75 (мПа) Для отнулевого цикла коэффициент асимметрии r = фmin / фmax =0 фa = фm = фmax /2=3,44 (мПа) фmin =0 5. Определить предел выносливости вала. Вал изготовлен из стали 45. д в=650 – 750 (мПа) д -1=0,43* д в=301 (мПа) ф -1=0,5* д -1=150,5 (мПа) 6. Характеристики концентратора напряжения в опасном сечении. Концентрация напряжения обусловлена посадкой подшипника с гара н тированным натягом. По ист.1 стр.166 табл.8,7. kд – эффективный коэф. концентраци и нормального напряжения. ед – масштабный фактор для нормал ьных напряжений. kд / ед =3,6 Для касательных напряжений: kф / еф =0,6* kд / ед +0,4=2,56 шф =0,1 шд =0,2 в – коэф. учитывающий шерховатост ь поверхности. в =0,97 – 0,99 Расчитаем коэф. запаса прочности по нормальным напряжениям. Sд = д -1 / ( kд / ед * в ) * дv + шд * дm =6,18 Рассчитаем коэф. запаса прочности по касательным напряжениям. Sф = ф -1 / ( kф / еф * в ) * фv + шф * фm =13,29 Результирующий коэф. запаса прочности для опасного сечения. S = Sф*Sд / Sд +Sф=5,6 > S =2,5 – 4 Следовательно обеспечивается и жесткость и прочность вал а. 9. Расчет и выбор муфты. Для соединения вертикальных валов используют муфты ППФ и МПР. Основное требование предъявляемое к валам – их соосность. Муфты примен яют для передачи крутящего момента. Муфта подбирается под ди а метры валов под муфту. Фиксирующее кольцо служит для восприятия ос е вых нагрузок. Изготавл иваются муфты из углеродистых сталей. Корпус муфты состоит из двух половин с продольным разъемом. На наружние конические поверхности полумуфт надеваются кольца, которые стягиваютс я тремя шпильками. Сами полумуфты надеваются на валы при помощи шпоночны х соединений. Окончание валов обрабатывается под фи к сирующее кольцо, которое состоит из двух половин, скрепляем ые пружи н ными кольцами. 10. Допуски и посадки. Посадка – это характер соединения двух деталей, определяемый разн о стью их размеров. Допуск – это разность между предельными отклонениями от ном и нального размера при изготовлении вала или отвер стия. Посадка 42 Н7/ m 6 – посадка в системе отверстия, отверстие – Н7. Нижнее предельное отклонение у Н7 – 0 Верхнее предельное отклонение у Н7 – +25 мкм. Наименьший предельный диаметр – 42,0 м м Наибольший предельный диаметр – 42,025 мм Нижнее предельное отклонение у m 6 – +9 мкм. Верхнее предельное отклонение у m 6– +25 мкм. Наименьший предельный диаметр – 42,009 мм Наибольший предельный диаметр – 42,025 мм Мы имеем переходную посадку если: 1. Вал имеет наибольший предельный диаметр – 42,025 мм, а отверстие наименьший предельный диаметр – 42,0 мм. Nmax =42,025-42,0=0,025 мм Nmin =0 2. Вал имеет наименьший предельный диаметр – 42,009 мм, а отверстие наибольший предельный диаметр – 42,025 мм. Smax = 42,025 – 42,009 = 0,016 мм. Поле допуска. Зону между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется п олем допуска. Диаметр 42Н7 m 6 означает соединение двух деталей с номинальным 42 обработанных по полям допусков Н7, m 6 в системе отверстия. 7,6 – номер квалитета (совокупность допусков соответствующие од и наковой точности). 11. Расчет элементов аппарата 1. Расчет толщины стенок конического днища S1=PDp / ((2 [ ] -p) cos ) + C Dp=D В – 2 [zB (1– cosб) + sin (DBS1 / cos )] = =1200 – 2 [180 (1- cos 45) + 2 / 2 · 1200 · 6 / cos 45)] =952 мм Sk =(0,36·952·2 / (2·0,9141-0,36) 2) + 3 = 4,9 мм по ГОСТу 12621-67 S дн=6 мм=> S об=6 мм 2. Расчет толщины обечайки S об= PDp / (2 [ ] - p ) + C P =0,36 Н/мм2 DB =1200 мм ц=0,9 [ у ] =141 Н/мм2 (по табл.17.1) С=3 мм S об=0,36·1200 / (2·0,9·144 – 0,36) +3 = 4,7 мм 3. Расчет толщины стенок элептической крышки S кр= PDp / (2 [ ] - p ) + C = 0,36·1200 / (2·0,9·141 – 0,36) +3 = 4,7 мм по ГОСТу 6533-68 S кр=6 мм (табл.17.2) 4. Определение высоты аппарата Высота обечайки: Ho =1,2 DB =1,2·1200 = 1440 / 5 = 288 мм б =90 Высота эллептической крышки hB =300 мм h 1=25 мм (по табл.17.2) h 1+ hB = 331 мм Высота конического днища hB =672 мм h 1=40 мм h 1+ hB = 712 мм Высота штуцера в днище (по табл 19.1) H ± S = 180 мм + высота крышки 20 мм H =200 мм Общая высота апарата: H =858+331+1440+712+200=3541 мм Масштаб 1: 5 H /5 = 3541/5 = 708,2 5. Подбор штуцеров D л=450 мм l =240 – 280 мм D н=590 H =200 b 1=30 мм Ho =200+30+3+12=245 Ho /5 = 49 12. Проверка герметичности 1. Жесткость болта C б= E ст· F б / l б раб L б раб=2 b + h пр + 4 Ест=2·105 МПа F б= р dд 2 / 4 h пр=2 мм C б=2·105·3,14=6,28·105
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Объявление:
- Господа, в нашем доме установлен лифт экономкласса, то есть без унитаза, поэтому терпите, суки, до квартиры.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по химии "Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru