Курсовая: Определение (выбор) формы поточного производства - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Определение (выбор) формы поточного производства

Банк рефератов / Экономика предприятия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1159 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Задание на курсовое проектирование 1. Ф.И.О . студента : Фёдорова Оль га Дмитриевна 2. Номер учебной группы : 3811 3. Вариант : 28 4. Анализируемая группа деталей : № п.п. Наименование детали Шифр детали Наименование изделия Годовая программа выпуска изделия Входимость детали в изделие 1 Фланец 241 БН -102 7500 2 2 Втулка 542 БТА -11 10 000 3 3 Втулка 549 БТА -12 11 500 2 5. Планово-пооперационные карты деталей № 241; 542; 549; прилагаются. 6. Исходные данные , не включенные в настоящее задание , принимаются из методических указаний , действующих нормативов , биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта. 7. Выполнить следующие работы : w обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях ; w рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространстве нную планировку ; w разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов ; w рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночно й экономики. 8. Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL : w Расчет сумм изменения оборотных заделов (по одной из деталей ) w ________________________________________________________ w ______________________________________________ __________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ 9. Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требо ваниями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ. 10. Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года Задание выдал преподаватель : 17,02,2000 ( дата , подпись ) 1. Определение (выбор ) формы поточного производства 1.1. Выделение групп однородных деталей Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей . На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей . Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических х арактеристик деталей. В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят : 1. вид заготовки 2. габаритные размеры деталей 3. пооперационный технологический маршрут обработки 4. конструктивный тип деталей С тепень взаимного соответствия (однородности ) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1. Степень взаимного соответствия (однородности ) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1 Классификационные признаки по 1-ой детали № 241 Классификационные признаки по 2-ой детали № 542 Классификационные признаки по 3-ей детали № 549 № квалификационного признака 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1-ая деталь № 241 х Х х х о о но но о о но но 2-ая деталь № 542 о О но но х х х х о о о о 3-я деталь № 549 о О но но о о о о х х х х О – однородный (сходный ) признак. НО – не однородный признак На основании таблицы 1 можно выделить следующие однородны е группы деталей обладающих сходными признаками : Первая группа включает следующие детали : № 542 № 549 Вторая группа включает следующие детали : № 241 Для выделенных групп однородность входящих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно оч евидна. 1.2. Выбор формы поточного производства Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Км i ). Показатель Км i определяет средне расч етное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации одноменклатурного потока. Для расчета Км i определяем : · Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле F э = 60 * С * D г * f *(1 – ( б р + б н )/100), Где С – число смен , (2) D г – число рабочих дней в году f - продолжительность смены , (8 часов ) б р – потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания , (5%) б н – потери времени на настройку и переналадку оборудования в процессе его использования , (1,5 – 3%). F э =60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960 · Годовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2) Расчет годового выпуска деталей Таблица 2 Годовая программа выпуска изделия , в которое входит деталь Количество деталей входящих в изделие Годовой объем выпуска детали , шт (гр .2 * гр .3) 1 2 3 4 Деталь № 241 7 500 2 15 000 Деталь № 542 10 000 3 30 000 Деталь № 549 11 500 2 23 000 · Расчет показателя Км i приведен в таблице 3Расчет показателя Км i по группам однородных деталей Таблица 3Группа (№ детали )_Годовой объем выпуска детали , шт _Полная трудоемкость обработ ки детали на линии , мин _Число операций обработки детали на линии _Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования , мин ._Км i (гр 2*гр 3)/(гр 4*гр 5)__1_2_3_4_5_6__ Группа 1______ _ Деталь№ 542 _30 000_26,1_6_222 960_0,59_ _ Деталь№ 549 _23 000_34,9_6_222 96 0_0,6_ _ Группа 2______ _ Деталь№ 241 _15 000_60_5_222 960_0,8_ _ На основании результатов расчетов Км i и зависимости между величиной Км i и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществлять обработку деталей (таблица 4) анализируемые детали следует закреплять за следующими формами поточных линий :1-я деталь № 542 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией 2-я деталь № 549 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией 3-я деталь закрепляется за однономенклатурной непрер ывно-поточной линией Зависимость между величиной Км i и формами поточной линии Таблица 4 Значение Км i Количество предметов , закрепленных за линией (предпочтительно ) Форма поточной линии Свыше 0,75 1 Однономенклатурная непрерывно-или прерыв но-поточная линия (НПЛ , ППЛ ) 0,75 – 0,5 2 в месяц Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ ) 0,5 - 0,2 3 – 5 в месяц Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ ) 0,167 – 0,005 6 – 200 в месяц Многономенклатурная групповая поточная линия 1.3. Окончательное закрепление деталей за поточными линиями Выбор числа деталей анализируемой группы , закрепляемых за поточной линией ( d л ), определяется из условия d л Км i 1 0.59 + 0.6 = 1.19 1 i =1 Соблюдение настоящего условия обеспечивает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода. Исходя из указанного условия для деталей № 542 и № 549 следует организоват ь двухноменклатурную переменно-поточную линию. Для детали № 241 целесообразно организовать однономенклатурную непрерывно-поточную линию 2. Расчеты параметров поточной линии К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся : уточненны е значения частных тактов линии (тактов по каждой детали ), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки. 2.1. Расчет дополнительных показателей Для обеспечения расчетов основных характеристик поточной линии р асчитываем следующие дополнительные показатели : 1. Трудоемкость годовой программы обработки детали , мин. 2. Долевое участие детали в общем объеме работ линии. 3. Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых ), дни. Расч ет указанных показателей приведен в таблице 5 Таблица 5 Годовой объем вепуска детали , шт. Полная трудоемкость обработки детали на линии , мин. Трудоемкость годовой программы обработки детали , мин (гр 2*гр 3) Долевое участие детали в общем объеме работ линии (гр 4/гр 4 стр . итого ) Эффективный фонд времени за месяц , дни Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых ), дни . (гр 6*гр 5) ( Fni ) 1 2 3 4 5 6 7 Деталь № 542 30 000 26,1 783 000 0,49 21 10 Деталь № 549 23 000 34,9 802 700 0,51 21 11 Итого Х Х 1 585 700 1 Х 21 2.2. Расчет значения частных тактов линии Частный такт поточной линии по I -той детали в минутах рассчитываем по формуле : Fni * C * (60 * f – Тпер ) * (100 - i) i = , где 100 * Nmi Fni - Принятый частный период занятости линии обработкой детали , дни. С – сменность работы лин ии (2 смены ) f – длительность смены (8 часов ) i – суммарная поправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по i – ой детали , % (от 1,5 до 3) Т пер – регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационн ое обслуживание линии применительно к условию 30 мин ; 1 мин. Тпер = 20мин ; 1 мин Nmi – месячный объем выпуска i – ых деталей , шт. Соответственно : 1= [10*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*2 500]=3,606 2= [11*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*1 917]=5,17 2.3. Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей Расчет потре бного количества рабочих мест для обработки деталей по каждой операции технологического процесса приведен в таблице 6. Расчет потребного количества рабочих мест таблица 6. № операции Штучное время обработки на опера ции , мин Частный такт поточной линии , мин Расчетное (дробное ) количество рабочих мест (гр 3/гр 4) Принятое (целое )количество рабочих мест на основе гр 5 1 2 3 4 5 6 Деталь № 542 1 7,0 3,606 1,94 2 2 4,1 1,14 2 3 3,9 1,08 1 4 4,3 1,19 2 5 3,1 0,86 1 6 3,7 1,026 1 Деталь № 549 1 8,5 5,17 1,64 2 2 7,7 1,49 2 3 6,5 1,26 2 4 4,2 0,81 1 5 3,7 0,72 1 6 4,3 0,83 1 В результате расчетов на операциях № 3 и № 6 расчетное (дробное ) количество рабочих мест получилось равным 1,08 и 1,026 соответственно . Так как значения после запятой малы и исчисляются в сотых долях , то целесообразно на этих операциях установить по одной единице оборудования . Но в результате этого возникают переработки по рассматриваемым операциям , чтобы это г о избежать необходимо , пересмотреть нормы времени на данных операциях. Величина снижения трудоемкости в % ( d t ij %) определяется по формуле : d t ij = ( 1 - 1 / K ij ) * 100 Таким образом величина снижения трудоемкости на операции № 3 составит d t 3 542 = ( 1 - 1 / 1,08 ) * 100 = 7,4 % а на операции № 6 d t ij будет равна : d t 6 542 = ( 1 - 1 / 1,026 ) * 100 = 2,53 % Откорректированная трудоемкость t к шт ij составит : На операции № 3 t к шт = 3,9 * ( 1 - 7,4 / 100 ) = 3,6 На операции № 6 t к шт = 3,7 * ( 1 – 2,53 / 100 ) = 3,6 Изменение норм времени на данных операциях достигаются путем внедрения передовых методов научной организации труда. 2.4. Определение устанавливаемого количества рабочих мест (оборудования ) на линии Количество устанавливаемого оборудования на линии определено в таблице 7 Таблица 7 № операции Принятое (целое )количество рабочих мест Устанавливаемое количество рабочих мест (оборудования ) на линии max (гр 2 и гр 3) Деталь № 542 Деталь № 549 1 2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 2 4 2 1 2 5 1 1 1 6 1 1 1 Итого Х Х 10 2.5. Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni (по операциям технологического процесса и детали в целом ) Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni приведен в таблице 8 Расчет коэффициентов з агрузки линии в период Fni Таблица 8 № операции Расчетное (дробное ) количество рабочих мест Устанавливаемое количество рабочих мест на линии Коэффициент загрузки линии (гр .3/гр .4) 1 2 3 4 5 Деталь № 542 1 1,94 2 0,97 2 1,14 2 0,57 3 1 2 0,50 4 1,19 2 0,60 5 0,86 1 0,86 6 1 1 1,00 Итого по детале Х 7,13 10 0,71 Деталь № 549 1 1,64 2 0,82 2 1,49 2 0,75 3 1,26 2 0,63 4 0,81 2 0,41 5 0,72 1 0,72 6 0,83 1 0,83 Итого по детале Х 6,75 10 0,68 2.6. Расчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду. Расчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду приведен в таблице 9. Расчет коэффициентов загрузки линии по я Б‹ Й _ ዸ ї __ က __ Ѐ _ ੘ _ 橢9eс橢9eс яb3oяb3o _________Й _ 竁ed№ _ я _ я _ я ______________ я ___ __ я _____ я _ ___ _____l__ ֮ ___ ֮ _ ֮ ___ ֮ ___ ڎ ___ ڎ ___ ڎ _4_____ ۂ ___ я ___ я ___ я ___ я _ф _ я _ ࣄ _ ۂ ___ я _ Ǝ _я _(_я ___я ___я ___я ___ я ___ я _ __ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я _$_ я _ Ƞ _ яb1Х _ ?'98 _ я _ш _________ ڎ ___ я _________ __ я _Ц _ я ___ я ___ я ___ я __рузки линии Принятый частный период занятости линии ( Fni ) 1 2 3 4 5 6 7 1 0,97 10 0,82 11 21 0,89 2 0,57 0,75 0,66 3 0,50 0,63 0,57 4 0,60 0,41 0,50 5 0,86 0,72 0,79 6 1,00 0,83 0,91 Итого по линии 0,71 0,68 0,69 Результаты расчетов параметров поточной линии сведены в форму 1 Расчетные параметры поточной линии Форма 1 № операции Наиенование операции Деталь № 542 Деталь № 549 Итого t шт ij S р ij K з ij t шт ij S р ij K з ij Syj K з j 1 токарная 7 1,94 0,97 8,5 1,64 0,82 2 0,89 2 токарная 4,1 1,14 0,57 7,7 1,49 0,75 2 0,66 3 фрезерная 3,6 1 0,50 6,5 1,26 0,63 2 0,57 4 фрезерная 4,3 1,19 0,60 4,2 0,81 0,41 2 0,50 5 сверлильная 3,1 0,86 0,86 3,7 0,72 0,72 1 0,79 6 фрезерная 3,6 1 1,00 4,3 0,83 0,83 1 0,91 Итого 25,7 7,13 0,71 34,9 6,75 0,68 10 0,69 По результатам расчета коэффициентов загрузки оборудования построен график загрузки оборудования рабочих мест по операциям и линии в целом (смотри рисунок 1) 3. Инженерное проектирование линии 3.1. План расстановки рабочих К числу основн ых расчетных характеристик плана расстановки рабочих относится определение численности основных рабочих и выбор периода обслуживания линии. Расчетное и принятое число основных рабочих по операциям принимается равным расчетному и принятому числу количеству рабочих мест . Указанное решение принимается из условия , что в существующем варианте технологического процесса изготовления деталей отсутствует многостаночное обслуживание , т.е . норма многостаночного обслуживания равна 1. Результаты расчетов численности све дены в форме 2. Форма 2 Расчет явочного числа рабочих по обработке детали № 542 Номер операции расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест Порядок совмещения (№ операции , куда переходят рабочие ) Номера рабочих 1 1,94 2 нет 1,2 2 1,14 2 5 2,3 3 1 1 нет 4 4 1,19 2 нет 5,6 5 0,86 1 нет 7 6 1 1 нет 8 Итого 7,13 9 Х 8 Расчет явочного числа рабочих по обработке детали № 549 Номер операции расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест Порядок совмещ ения (№ операции , куда переходят рабочие ) Номера рабочих 1 1,64 2 нет 1,2 2 1,49 2 нет 3,4 3 1,26 2 5 5,6 4 0,81 1 нет 7 5 0,72 1 нет 6 6 0,83 1 нет 8 Итого 6,75 9 Х 8 4. Оперативно-производственное планирование линии 4.1. Построение месячного пл ан-графика работы линии Месячный план-график работы и переналадки линии приведен в форме 3. Форма 3 Месячный план-график работы и переналадки линии Шифр детали Месячная программа. (шт .) Размер партии (шт .) Периодичность повторения (дни ) График обработки изделий Дни /смены 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …… 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 542 2500 298 2,5 549 1917 228 2,2 Месячный план-график работы линии регламентирующий чередование деталей и режимов ее пе реналадок , должен строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков н . Значения н принимаются в зависимости от группы сложности деталей , так для деталей средней степени сложности , к которой относятся рассматриваемые детали , н равно от 0,04 до 0,03. Минимально допустимый размер партии обработки I -той детали на линии определяется по формуле : Koi Т пз ij j =1 i =------------------------- Koi н t шт ij j =1 Таким образом , минимальный размер партии обработки деталей составит : Для детали № 542 = 122 / 0,03 *25,7 = 158,2 Для детали № 542 = 113 / 0,03 *34,9 = 107,9 Принимаемый размер партии обработки на линии детали , для наиболее эффективного использова ния оборудования , должен быть кратен величине сменного задания , а так же входимости детали в изделие . Исходя , из этих условий размер партии обработки I -ой детали на линии принимаем : № 542 250 шт. № 549 174 шт. Среднесменный выпуск детали рассчитывается по формуле : см = N м i / C * Fni см (542) = 2 500 / 2 * 10 = 125 шт. см (549) = 1 917 / 2 * 11 = 87 шт. Расчетная периодичность повторения партии деталей определяется по формуле : Jpi = yi * F э / N м i Jp 542 = 250 * 21 / 2 500 = 2,1 Jp 549 = 174 * 21 / 1 917 = 1,9 Согласуя расчетное значение с принятым в практике календарно-плановых нормативов , принимаем периодичность обработки детали равной 2,5 дням. Для принятия решения об установлении размера партий деталей на линии производи м коррекцию размера партий деталей. oi = J пр * Nmi / F эм o 542 =2,5 * 2 500 / 21 = 298 шт. o 549 =2,5 * 1 917 / 21 = 228 шт. На основании приведенных расчетов запо лняем месячный план-график работы и переналадки оборудования , представленный в форме 3. 4.2. Расчеты заделов Расчет периодов Тс по парам смежных операций Номера смежных операций Обозначение периода Расчет периода Тс Значение периода Тс в минутах Деталь № 542 1 - 2 Тс 1 (1,2) Тс 2 (1,2) Тс 3 (1,2) Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 451,2-67,2 480-451,2 67,2 384 28,8 2 - 3 Тс 1 (2,3) Тс 2 (2,3) Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 480-67,2 67,2 412.8 3 - 4 Тс 1 (3,4) Тс 2 (3,4) Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции 480-91,2 91,2 388,8 4 - 5 Тс 1 (4,5) Тс 2 (4,5) Тс 3 (4,5) Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 91,2-67,2 480-91,2 67,2 24 388,8 5 - 6 Тс 1 (5,6) Тс 2 (5,6) Принимае тся время начала работы 8 станка на 5 операции 480-67,2 67,2 412,8 Деталь № 549 1 - 2 Тс 1 (1,2) Тс 2 (1,2) Тс 3 (1,2) Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 307,2-235,2 480-307,2 235,2 72 172,8 2 - 3 Тс 1 (2,3) Тс 2 (2,3) Тс 3 (2,3) Приним ается время окончания работы 6 станка на 3 операции 235,2-124,8 480-235,2 124,8 110,4 244,8 3 – 4 Тс 1 (3,4) Тс 2 (3,4) Тс 3 (3,4) Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции 388,8-124,8 480-388.8 124,8 264,00 91.2 4 - 5 Тс 1 (4,5) Тс 2 (4,5) Тс 3 (4,5) Тс 4 (4,5) Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 388.8-124,8 470,4-388,8 480-470,7 124,8 264,00 81,60 9,6 5 - 6 Тс 1 (5,6) Тс 2 (5,6) Тс 3 (5,6) Тс 4 (5,6) Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 398,4-124,8 470,4-398,4 480-470,4 124,8 273,6 72 9,6 4.2.2. Технологический задел Z тех .542 = 9*2=18штук Z тех .549 = 9*2=18штук 4.2.3. Транспортный задел Транспортный задел при использовании безприводного транспорта равен сумме количества принятых рабочих мест по ка ждой операции , таким образом транспортный задел равен : Z тр .542=9штук Z тр .549=9штук 4.2.4. Оборотный задел средний за период обслуживания Z 542= 24 387 / 480 = 51шт. Z 549=25 447,2 / 480 = 53шт. 4.2.5. Страховой задел № операции Tшт Потребное время для устра нения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали Z страховой Деталь № 542 1 7 20 3 2 4,1 5 3 3,6 6 4 4,3 5 5 3,1 6 6 3,6 6 Итого 30 Деталь № 549 1 8,5 20 2 2 7,7 3 3 6,5 3 4 4,2 5 5 3,7 5 6 4,3 5 Итого 23 4.2.6. Суммар ный внутрилинейный задел Суммарный внутрилинейный задел равен сумме технологического , транспортного , оборотного среднего за период и страхового заделов. Z 542 =18+9+51+30=108штук Z 549 =18+9+53+23=103штук 4.3. Выбор транспортных средств и их параметров Для организации производственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационный транспорт. Транспортная партия для обеих деталей равна двум штукам , так как максимальное количество оборудования на операциях также равно двум штукам . То есть общий вес передаточной партии в обоих случаях равен приблизительно 20килограмм , а точнее для детали № 542 вес будет колебаться от 25,4килограмм до 16,2килограмм . Для детали № 549 вес от первой к последней операции измениться с 28,2килограмм до 19,8килограмм. Исходя и з этих условий , устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележек грузоподъемностью до 50 килограмм , перемещающиеся между операциями по направляющей , в качестве которой использован монорельс , эти тележки классифицируются , как транспор т ные средства периодического действия 4.4. Расчет площадей Необходимые площади определяются сначала укрупнено , при этом размер площади потребной для поточной линии , устанавливается по средней удельной площади приходящейся на один станок , исходя из этого н орматива и количества станков на линии , площадь под поточную линию определяют по формуле : Koi F = ( Syj * fcj ) J =1 Syj - количество рабочих мест установленных на J -ой операции Fcj - удельная площадь на один станок Все оборудование , использованное в технологическом процессе , классифицируются как металлорежущие станки средней группы . Потребная площадь для этой группы станков колеблется от 10 м 2 до 20 м 2 . Наименование станка Шифр станка Занимаемая площадь м 2 Количе ство станков на линии Всего площадь м 2 Итого площадь линии м 2 Токарно-револьверные 1341 20 4 80 146 Фрезерный 6802А 10 4 40 Сверлильный 2А 125 15 1 15 Фрезерный 6102 11 1 11 5.1. Расчет капитальных вложений (инвестиционные издержки ) Прямые капи тальные вложе я Б‹ Й _ ዸ ї __ က __ Ѐ _ ੘ _ 橢9eс橢9eс яb3oяb3o _________Й _ 竁ed№ _ я _ я _ я ______________ я _____ я _____ я _________l__ ֮ ___ ֮ _ ֮ ___ ֮ ___ ڎ ___ ڎ ___ ڎ _4_____ ۂ ___ я ___ я ___ я ___ я _ф _ я _ ࣄ _ ۂ ___ я _ Ǝ _я _(_я ___я ___я ___я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я _$_ я _ Ƞ _ яb1Х _ ?'98 _ я _ш _________ ڎ ___ я ___________ я _Ц _ я __ _ я ___ я ___ я __ определяются методом прямого расчета отдельных элементов вложений : · Капитальные вложения в оборудование : определяется как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и в средства контроля и управления Кот =202 тысяч рублей Коу =20 2*15/100=30,3 тысяч рублей Ко =202+30,3=232,3 тысячи рублей · Капитальные вложения в здание - определены в форме 4 · Капитальные вложения в оснастку равны 10 % от стоимости технологического оборудования Косн =202*10/100=20,2 тысячи рублей · Капитальные вложе ния в запасы материалов Км и заделы деталей Кз запасы готовой продукции Кгп (оборотный капитал ) Км = ( Gi *( D зт i + D зс i )*Цм i *Ктзр )/360 Км 542 =(381 000*(25+10)*8,5*1,2)/360=377,82 тыс.руб Км 549 =(324 300*(25+10)*8,5*1,2)/360=321,60 ты с.руб Км =377,82+321,60=699,42тыс.руб. Кз =(Зм i + b *( C пр i -Зм i ))* Zi Кз 542=(13,77+0,85*(76,28-13,77))*108=7 225,58руб. Кз 549=(16,83+0,85*(105,14-16,83))*103=9 465,03руб. Кз =16,69тыс.руб. Кгп = Спр i *( Noi + N ст i ) Кгп 542=76,28*(500+250)=57,21тыс.руб Кгп 549=105,14*(350+175)=55,2тыс.руб Кгп =57,21+55,2=112,41тыс.руб. Капитальные вложения всего : Кв =232,3+29,2+20,2+699,42+16,69+112,41=1 110,22тыс.руб 5.2. Текущие издержки 5.2.1. Расчет потребной численности производстве нных (основных и вспомогательных ) рабочих Явочная численность основных рабочих Число рабочих дней в году Годовой бюджет рабочего времени (240 дней ) Потребное число рабочих (гр .2*гр 3/гр 4) Явочная численность вспомогате 6льных рабочих Всего численность ра бочих Деталь № 542 9 250 240 10 Х Х Деталь № 549 9 250 240 10 Х Х Всего пинято Х Х Х 10 9 19 Примечание : строка «Всего принято» графы 5 определяется как максимальное значение из гр 5по деталям. Вспомогательные рабочие : Ш Транспортный рабочий 2 разряда – 2 чел. Ш Дежурный слесарь 4 разряда – 2чел. Ш Электромонтер 4 разряда – 2 чел. Ш Наладчик 5 разряда – 2 чел. Ш Контролер ОТК 4 разряд – 1 чел. 5.2.2. Расчет сдельных расценок и фонда заработной платы Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих профессия Явочное число рабочих Часовая тарифная ставка ( рублей в час ) Количество рабочих дней в году Длительность смены Размер пемии % Коэфициент долевого участия в работе линии Фонд заработной платы тыс . руб транспортный рабочий 2 7 250 8 40 0,6 11,20 р . дежурный слесарь 2 8 12,80 р . электромонтер 2 8 12,80 р . наладчик 2 9 14,40 р . контролер ОТК 1 8 6,40 р . Всего 9 Х 34,56 р . 5.2.3. Расчет сметы и установление норматива цеховых расходов · Основная и дополнительная заработная плат а вспомогательных рабочих Зп =34,56*(1+10/100)=38,01 тыс.руб. · Отчисления на социальные нужды Зн =38,01*38,5/100=14,63тыс.руб · Сумма амортизационных отчислений Ш По оборудованию : расчет приведен в форме 5, по которому сумма амортизационных отчислений равны 11,5тыс.руб. Ш Производственных помещений Зап =29,2*1,2/100=0,35тыс.руб · Затраты на ремонт оборудования Они составляют 7% в год от его стоимости и равны : 202*7/100=14,14тыс.руб · Затраты на силовую энергию Wyj KmJ Ktj t шк ij Ni K п j*60 Цэ Зэс Деталь № 542 2 0,8 0,9 7,1007 2500 39 0,36 235,96 р . 2 4,2007 139,59 р . 1 3,6671 60,93 р . 2 4,3671 145,12 р . 1 3,1235 51,90 р . 1 3,6503 60,65 р . Итого по детале 694,16 р . Деталь № 549 2 0,8 0,9 8,6096 1917 39 0,36 286,11 р . 2 7,8096 259,52 р . 2 6,5877 218,91 р . 1 4,2877 71,24 р . 1 3,7351 62,06 р . 1 4,3658 72,54 р . Итого по детале 970,38 р . Итого 1 664,54 р . · Затраты на оснастку Вид оснастки Норматив затрат Зосн Тыс.руб. режущий инструмент 3 2,4 0,072 Мерительн ый инструмент 15 1,2 0,18 Малоценный инструмент 2,2 1,8 0,036 Итого 0,29 · Затраты на содержание производственных помещений Зап =29,2*1/100=0,29тыс.руб. · Прочие цеховые расходы : принимаются в процентах от суммы основных рабочих (40%) Зпр =432,95*40/100=173,18 Итого цеховые расходы : Цр =38,01+14,63+11,5+0,35+14,14+ 1 664,54 + 0,29+173,18+0,29=1 916,93тыс.руб Результаты расчета сметы цеховых расходов сведены в форму 7 На основании сметы цеховых расходов рассчитывается норматив цеховых расходов по формуле : Нцр =Цр /Зрс *100 Нцр =1 916,93/432,95*100=443% На основании имеющихся данных рассчитаем себестоимость единицы продукции , которая складывается из следующих затрат : 1. Затраты на сырье и материалы марка материала Норма расхода Цена ( руб / кг ) Коэф ТЗР Чистый вес Цена отходов Зм Годовой объем выпуска затраты на материалы ( годовой выпуск ) тыс . руб . Деталь № 542 Ст 45 12,7 8,50 р . 0,2 8,1 1,70 р . 13,77 р . 30000 413,10 р . Деталь № 549 Ст 35 14,1 8,50 р . 0,2 9,9 1,70 р . 16,83 р . 23000 387,09 р . 2. Затраты на основную заработную плату основных рабочих , расчет этой статьи затрат приведен в разделе 5,2,2, Деталь № 542 - 6,93 р Деталь № 549 - 9,79 р 3. Затраты на до полнительную заработную плату основных рабочих Ззпд =Ззпо *Кд Ззпд 542=6,93*0,15=1,04руб. Ззпд 549=9,79*0,15=1,47руб. Остальные статьи калькуляции приведены в форме 8 Форма 8 Плановая калькуляция детали № п \ п Наименование статей затрат Калькуляция на единицу продукции Калькуляция товарного выпуска ( тыс . руб / год ) На товарный выпуск 2- ух деталей тыс . руб . № 542 № 549 № 542 № 549 1 Сырье и основные материалы 13,77 р . 16,83 р . 413,10 р . 387,09 р . 800,19 р . 2 Основная зарплата основных производственных рабочих 6,93 р . 9,79 р . 207,85 р . 225,10 р . 432,95 р . 3 Дополнительная зарплата 1,04 р . 1,47 р . 31,18 р . 33,77 р . 64,94 р . 4 Отчисления на социальные нужды 3,07 р . 4,33 р . 92,02 р . 99,66 р . 191,69 р . 5 Цеховые расходы 30,69 р . 43,36 р . 920,76 р . 997,20 р . 1 917,96 р . Цеховая себестоимость 55,50 р . 75,78 р . 1 664,91 р . 1 742,83 р . 3 407,73 р . 6 Общезаводские расходы (300%) 20,78 р . 29,36 р . 623,54 р . 88,08 р . 711,62 р . Общепроизводственная себестоимость 76,28 р . 105,14 р . 2 288,45 р . 1 830,91 р . 4 119,36 р . 8 Коммерческие затраты (2%) 1,53 р . 2,10 р . 45,77 р . 63,08 р . 108,85 р . Коммерческая себестоимость 77,81 р . 107,24 р . 2 334,22 р . 1 893,99 р . 4 228,21 р . Установление цены детали На основании рассчитанной себестоимости цена одного изделия , при нормативе рентабельности до 50%, устанавливаем пл анируемые цены изделий , они составят : Цп =Сп *(1+Нпр /100) Цп 542=77,81*1,5=116,72руб. Цп 549=107,86*1,5=160,86руб. При установленном нормативе НДС равном 20% отпускные цены одного изделия будут равны : Цо 542=116,72*1,2=140,07руб. Цо 549=160,86*1,2=193,04руб 5.3. Анализ порога рентабельности производства и реализации деталей Форма 9 Наименование детали Объем выпуска деталей Условно - переме 6 нные расходы ( тыс . руб ) Условно - постоянные расходы ( тыс . руб ) Объем продаж товарный выпуск ( без НДС ) тыс . руб на 1 деталь на товарный выпуск № 542 30000 0,0248 744,15 1590,07 3501,6 № 549 23000 0,03242 745,62 1148,37 3699,78 Точки порога рентабельности Q 542=1590,07/(0.11672-0.0248)=11 204шт. Q 549=1590,07/(0.16086-0.03242)=12 380шт. объем выручки на пороге рентабельности составит : В 542=11 204*0,11672=1 307,73тыс.руб. В 549=12 380*0,16086=1 991,45т ыс.руб. 5.4. Поток денежных средств , чистый доход , срок окупаемости (оценка коммерческой эффективности проекта ) 5.4.1. Коммерческая эффективность Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта. № П /П НАИМЕНОВАНИ Е ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД.ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ 1 Горизонт расчета лет 5 2 Шаг расчета год 1 3 Норма дисконта % 20 4 Объем выпуска (реализации ), в % от проектируемой величены производства 1-ый год 2-ой год 3-й год 4-ый год 5-ый год % % % % % 80 100 100 100 70 5 Налог на прибыль % 35 6 Налог на содержание правоохранительных органов % 3 Налог на имущество % 2,0 7 Налог на содержание жилищного фонда и соц . сферы % 1,5 8 Процент (диведент ) на 1рубль инвестиций в год % 50 9 Сумма инвестиций (в % к себестоимости товар ного выпуска , расчитанного на производственную мощьность предприятия ) 1-вый год 2-ой год % % 40 10 5.4.2. Расчет реальных денег от операционной деятельности. Поток реальных денег от операционной деятельности составлен в форме 10. Объем продаж детал ей определяется исходя из проектируемого объема производства и условий таблицы «Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта»». Суммарный приток денег от инвестиций равен Форма 10 Поток реальных денег от операционной деятельности № п / п Наименование показателя единица измерения Значение показателя по шагам расчета шаг 1 шаг 2 шаг 3 шаг 4 шаг 5 1 Деталь № 542 а Объем продаж шт . 24000 30000 30000 30000 21000 б Цена без НДС тыс . руб . 0,11672 0,11672 0,11672 0,11672 0,11672 в Выручка от реализации тыс . руб . 2801,28 3501,6 3501,6 3501,6 2451,12 г Переменные расходы тыс . руб . 595,2 744 744 744 520,8 д Постоянные расходы тыс . руб . 1590,07 1590,07 1590,07 1590,07 1590,07 2 Деталь № 549 а Объем продаж шт . 18400 23000 23000 23000 16100 б Цена без НДС тыс . руб . 0,16086 0,16086 0,16086 0,16086 0,16086 в Выручка от реализации тыс . руб . 2 959,82 р . 3 699,78 р . 3 699,78 р . 3 699,78 р . 2 589,85 р . г Переменные расходы тыс . руб . 596,528 745,66 745,66 745,66 521,962 д Постоянные расходы тыс . руб . 1148,37 1148,37 1148,37 1148,37 1148,37 3 Выручка от реализации тыс . руб . 5 761,10 р . 7 201,38 р . 7 201,38 р . 7 201,38 р . 5 040,97 р . 4 Переменные расходы тыс . руб . 1 191,73 р . 1 489,66 р . 1 48 я Б‹ Й _ ዸ ї __ က __ Ѐ _ ੘ _ 橢橢 яb3oяb3o _____ _ __ _ Й _ 竁ed№ _я_я_ я ___ _ _______ ___ я ___ __ я _____ я _ _ _______l__ ֮ ___ ֮ _ ֮ ___ ֮ _ __ ڎ ___ ڎ ___ ڎ _4_____ ۂ __ _ я _ _ _ я ___ я ___ я _ф _ я _ࣄ_ۂ___я_Ǝ_я_(_я _ __я___я__ _ я__ _ я__ _ я ___ я _ __ я ___ я ___ я __ _ я ___ я _ _ _ я ___ я _ $_ я _ Ƞ _ яb1Х _?'98_я _ш___ _ _____ڎ___я__ _ ___ _ ___ _ я _Ц _ я _ _ _ я ___ я _ _ _ я __,50 р . 11,50 р . 11,50 р . 8 Прибыль от реализации тыс . руб . 1 830,94 р . 2 973,28 р . 2 973,28 р . 2 973,28 р . 1 259,76 р . 9 Налог на содержание правоохранительных органов тыс . руб . 5,71 р . 5,71 р . 5,71 р . 5,71 р . 5,71 р . 10 Налог на имущество тыс . руб . 22,20 р . 22,20 р . 22,20 р . 22,20 р . 22,20 р . 11 Налог на содержание жил . Фонда и соц . сферы . тыс . руб . 86,42 р . 108,02 р . 108,02 р . 108,02 р . 75,61 р . 12 Налогооблагоемая прибыль тыс . руб . 1 716,61 р . 2 837,35 р . 2 837,35 р . 2 837,35 р . 1 156,24 р . 13 Налог на прибыль тыс . руб . 600,81 р . 993,07 р . 993,07 р . 993,07 р . 404,68 р . 14 Проектируемый чистый доход тыс . руб . 1 115,80 р . 1 844,28 р . 1 844,28 р . 1 844,28 р . 751,56 р . 15 Выплата диведентов тыс . руб . 546,85 р . 546,85 р . 546,85 р . 546,85 р . 546,85 р . 16 Проектируемый чистый доход тыс . руб . 568,95 р . 1 297,43 р . 1 297,43 р . 1 297,43 р . 204,71 р . 17 Чистый приток денежных средств тыс . руб . 580,80 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 216,56 р . 5.4.3. Дисконтированный поток денежных средств , дисконтированный чистый доход , срок окупаемости затрат. Расчеты по дисконтированию потока денежных средств и чистого дохода производятся путем заполнения таблицы по форме 11. Поток реальных денег от инвестиционной деятельности принимаются в размере величины капитальных вложений , т.к . в связи с поставленными условиями инвестирование в полном объеме осуществляютс я в первый год работы линии , поток инвестиций в последующие годы равен нулю. Срок окупаемости инвестиций определяется моментом изменения значимости дисконтированного чистого дохода от отрицательной к положительной величине. Форма 11 Дисконтироваррый приток денежных средств №п / п Наименование показателя единица измерения Значение показателя по шагам расчета шаг 1 шаг 2 шаг 3 шаг 4 шаг 5 1 Поток реальных денег от инвистиционной деятельности тыс . руб . 1 110,22 р . 0,00 р . 0,00 р . 0,00 р . 0,00 р . 2 Поток реальных денег от операционной деятельности тыс . руб . 580,80 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 216,56 р . 3 Общий поток денежных средств тыс . руб . -529,42 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 216,56 р . 4 Норма дисконта плюс 1 - 1,2 1,2 1,2 1,2 5 П (1+ Е ) 1 1,2 1,44 1,728 2,0736 6 Дисконтный поток денежных средств тыс . руб . -529,42 р . 1 091,07 р . 909,22 р . 757,69 р . 104,44 р . 7 Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом тыс . руб . -529,42 р . 561,65 р . 1 470,87 р . 2 228,56 р . 2 333,00 р . РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПР ОЕКТА Средне годовая дисконтированная рентабельность проекта определяется по формуле R =Чистый дисконтированный доход с нарастающим итогом /(Т *Сумму ивистиций ) ,где Т-горизонт расчета R = 2 333,00 р /5*1 110,22 р *100=42% Рентабельность проекта составляет 42% , это свидетельствует о высоком уровне рентабельности данного инвестиционного проекта и он является выгодным для инвесторов . Проект окупится на втором году работы линии. Схема расположения оборудования на линии

1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Люблю, когда начальник внезапно застукивает меня за работой.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по экономике предприятия "Определение (выбор) формы поточного производства", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru