Курсовая: Определение (выбор) формы поточного производства - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Определение (выбор) формы поточного производства

Банк рефератов / Экономика предприятия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1159 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Задание на курсовое проектирование 1. Ф.И.О . студента : Фёдорова Оль га Дмитриевна 2. Номер учебной группы : 3811 3. Вариант : 28 4. Анализируемая группа деталей : № п.п. Наименование детали Шифр детали Наименование изделия Годовая программа выпуска изделия Входимость детали в изделие 1 Фланец 241 БН -102 7500 2 2 Втулка 542 БТА -11 10 000 3 3 Втулка 549 БТА -12 11 500 2 5. Планово-пооперационные карты деталей № 241; 542; 549; прилагаются. 6. Исходные данные , не включенные в настоящее задание , принимаются из методических указаний , действующих нормативов , биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта. 7. Выполнить следующие работы : w обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях ; w рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространстве нную планировку ; w разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов ; w рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночно й экономики. 8. Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL : w Расчет сумм изменения оборотных заделов (по одной из деталей ) w ________________________________________________________ w ______________________________________________ __________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ 9. Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требо ваниями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ. 10. Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года Задание выдал преподаватель : 17,02,2000 ( дата , подпись ) 1. Определение (выбор ) формы поточного производства 1.1. Выделение групп однородных деталей Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей . На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей . Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических х арактеристик деталей. В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят : 1. вид заготовки 2. габаритные размеры деталей 3. пооперационный технологический маршрут обработки 4. конструктивный тип деталей С тепень взаимного соответствия (однородности ) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1. Степень взаимного соответствия (однородности ) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1 Классификационные признаки по 1-ой детали № 241 Классификационные признаки по 2-ой детали № 542 Классификационные признаки по 3-ей детали № 549 № квалификационного признака 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1-ая деталь № 241 х Х х х о о но но о о но но 2-ая деталь № 542 о О но но х х х х о о о о 3-я деталь № 549 о О но но о о о о х х х х О – однородный (сходный ) признак. НО – не однородный признак На основании таблицы 1 можно выделить следующие однородны е группы деталей обладающих сходными признаками : Первая группа включает следующие детали : № 542 № 549 Вторая группа включает следующие детали : № 241 Для выделенных групп однородность входящих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно оч евидна. 1.2. Выбор формы поточного производства Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Км i ). Показатель Км i определяет средне расч етное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации одноменклатурного потока. Для расчета Км i определяем : · Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле F э = 60 * С * D г * f *(1 – ( б р + б н )/100), Где С – число смен , (2) D г – число рабочих дней в году f - продолжительность смены , (8 часов ) б р – потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания , (5%) б н – потери времени на настройку и переналадку оборудования в процессе его использования , (1,5 – 3%). F э =60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960 · Годовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2) Расчет годового выпуска деталей Таблица 2 Годовая программа выпуска изделия , в которое входит деталь Количество деталей входящих в изделие Годовой объем выпуска детали , шт (гр .2 * гр .3) 1 2 3 4 Деталь № 241 7 500 2 15 000 Деталь № 542 10 000 3 30 000 Деталь № 549 11 500 2 23 000 · Расчет показателя Км i приведен в таблице 3Расчет показателя Км i по группам однородных деталей Таблица 3Группа (№ детали )_Годовой объем выпуска детали , шт _Полная трудоемкость обработ ки детали на линии , мин _Число операций обработки детали на линии _Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования , мин ._Км i (гр 2*гр 3)/(гр 4*гр 5)__1_2_3_4_5_6__ Группа 1______ _ Деталь№ 542 _30 000_26,1_6_222 960_0,59_ _ Деталь№ 549 _23 000_34,9_6_222 96 0_0,6_ _ Группа 2______ _ Деталь№ 241 _15 000_60_5_222 960_0,8_ _ На основании результатов расчетов Км i и зависимости между величиной Км i и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществлять обработку деталей (таблица 4) анализируемые детали следует закреплять за следующими формами поточных линий :1-я деталь № 542 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией 2-я деталь № 549 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией 3-я деталь закрепляется за однономенклатурной непрер ывно-поточной линией Зависимость между величиной Км i и формами поточной линии Таблица 4 Значение Км i Количество предметов , закрепленных за линией (предпочтительно ) Форма поточной линии Свыше 0,75 1 Однономенклатурная непрерывно-или прерыв но-поточная линия (НПЛ , ППЛ ) 0,75 – 0,5 2 в месяц Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ ) 0,5 - 0,2 3 – 5 в месяц Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ ) 0,167 – 0,005 6 – 200 в месяц Многономенклатурная групповая поточная линия 1.3. Окончательное закрепление деталей за поточными линиями Выбор числа деталей анализируемой группы , закрепляемых за поточной линией ( d л ), определяется из условия d л Км i 1 0.59 + 0.6 = 1.19 1 i =1 Соблюдение настоящего условия обеспечивает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода. Исходя из указанного условия для деталей № 542 и № 549 следует организоват ь двухноменклатурную переменно-поточную линию. Для детали № 241 целесообразно организовать однономенклатурную непрерывно-поточную линию 2. Расчеты параметров поточной линии К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся : уточненны е значения частных тактов линии (тактов по каждой детали ), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки. 2.1. Расчет дополнительных показателей Для обеспечения расчетов основных характеристик поточной линии р асчитываем следующие дополнительные показатели : 1. Трудоемкость годовой программы обработки детали , мин. 2. Долевое участие детали в общем объеме работ линии. 3. Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых ), дни. Расч ет указанных показателей приведен в таблице 5 Таблица 5 Годовой объем вепуска детали , шт. Полная трудоемкость обработки детали на линии , мин. Трудоемкость годовой программы обработки детали , мин (гр 2*гр 3) Долевое участие детали в общем объеме работ линии (гр 4/гр 4 стр . итого ) Эффективный фонд времени за месяц , дни Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых ), дни . (гр 6*гр 5) ( Fni ) 1 2 3 4 5 6 7 Деталь № 542 30 000 26,1 783 000 0,49 21 10 Деталь № 549 23 000 34,9 802 700 0,51 21 11 Итого Х Х 1 585 700 1 Х 21 2.2. Расчет значения частных тактов линии Частный такт поточной линии по I -той детали в минутах рассчитываем по формуле : Fni * C * (60 * f – Тпер ) * (100 - i) i = , где 100 * Nmi Fni - Принятый частный период занятости линии обработкой детали , дни. С – сменность работы лин ии (2 смены ) f – длительность смены (8 часов ) i – суммарная поправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по i – ой детали , % (от 1,5 до 3) Т пер – регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационн ое обслуживание линии применительно к условию 30 мин ; 1 мин. Тпер = 20мин ; 1 мин Nmi – месячный объем выпуска i – ых деталей , шт. Соответственно : 1= [10*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*2 500]=3,606 2= [11*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*1 917]=5,17 2.3. Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей Расчет потре бного количества рабочих мест для обработки деталей по каждой операции технологического процесса приведен в таблице 6. Расчет потребного количества рабочих мест таблица 6. № операции Штучное время обработки на опера ции , мин Частный такт поточной линии , мин Расчетное (дробное ) количество рабочих мест (гр 3/гр 4) Принятое (целое )количество рабочих мест на основе гр 5 1 2 3 4 5 6 Деталь № 542 1 7,0 3,606 1,94 2 2 4,1 1,14 2 3 3,9 1,08 1 4 4,3 1,19 2 5 3,1 0,86 1 6 3,7 1,026 1 Деталь № 549 1 8,5 5,17 1,64 2 2 7,7 1,49 2 3 6,5 1,26 2 4 4,2 0,81 1 5 3,7 0,72 1 6 4,3 0,83 1 В результате расчетов на операциях № 3 и № 6 расчетное (дробное ) количество рабочих мест получилось равным 1,08 и 1,026 соответственно . Так как значения после запятой малы и исчисляются в сотых долях , то целесообразно на этих операциях установить по одной единице оборудования . Но в результате этого возникают переработки по рассматриваемым операциям , чтобы это г о избежать необходимо , пересмотреть нормы времени на данных операциях. Величина снижения трудоемкости в % ( d t ij %) определяется по формуле : d t ij = ( 1 - 1 / K ij ) * 100 Таким образом величина снижения трудоемкости на операции № 3 составит d t 3 542 = ( 1 - 1 / 1,08 ) * 100 = 7,4 % а на операции № 6 d t ij будет равна : d t 6 542 = ( 1 - 1 / 1,026 ) * 100 = 2,53 % Откорректированная трудоемкость t к шт ij составит : На операции № 3 t к шт = 3,9 * ( 1 - 7,4 / 100 ) = 3,6 На операции № 6 t к шт = 3,7 * ( 1 – 2,53 / 100 ) = 3,6 Изменение норм времени на данных операциях достигаются путем внедрения передовых методов научной организации труда. 2.4. Определение устанавливаемого количества рабочих мест (оборудования ) на линии Количество устанавливаемого оборудования на линии определено в таблице 7 Таблица 7 № операции Принятое (целое )количество рабочих мест Устанавливаемое количество рабочих мест (оборудования ) на линии max (гр 2 и гр 3) Деталь № 542 Деталь № 549 1 2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 2 4 2 1 2 5 1 1 1 6 1 1 1 Итого Х Х 10 2.5. Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni (по операциям технологического процесса и детали в целом ) Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni приведен в таблице 8 Расчет коэффициентов з агрузки линии в период Fni Таблица 8 № операции Расчетное (дробное ) количество рабочих мест Устанавливаемое количество рабочих мест на линии Коэффициент загрузки линии (гр .3/гр .4) 1 2 3 4 5 Деталь № 542 1 1,94 2 0,97 2 1,14 2 0,57 3 1 2 0,50 4 1,19 2 0,60 5 0,86 1 0,86 6 1 1 1,00 Итого по детале Х 7,13 10 0,71 Деталь № 549 1 1,64 2 0,82 2 1,49 2 0,75 3 1,26 2 0,63 4 0,81 2 0,41 5 0,72 1 0,72 6 0,83 1 0,83 Итого по детале Х 6,75 10 0,68 2.6. Расчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду. Расчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду приведен в таблице 9. Расчет коэффициентов загрузки линии по я Б‹ Й _ ዸ ї __ က __ Ѐ _ ੘ _ 橢9eс橢9eс яb3oяb3o _________Й _ 竁ed№ _ я _ я _ я ______________ я ___ __ я _____ я _ ___ _____l__ ֮ ___ ֮ _ ֮ ___ ֮ ___ ڎ ___ ڎ ___ ڎ _4_____ ۂ ___ я ___ я ___ я ___ я _ф _ я _ ࣄ _ ۂ ___ я _ Ǝ _я _(_я ___я ___я ___я ___ я ___ я _ __ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я _$_ я _ Ƞ _ яb1Х _ ?'98 _ я _ш _________ ڎ ___ я _________ __ я _Ц _ я ___ я ___ я ___ я __рузки линии Принятый частный период занятости линии ( Fni ) 1 2 3 4 5 6 7 1 0,97 10 0,82 11 21 0,89 2 0,57 0,75 0,66 3 0,50 0,63 0,57 4 0,60 0,41 0,50 5 0,86 0,72 0,79 6 1,00 0,83 0,91 Итого по линии 0,71 0,68 0,69 Результаты расчетов параметров поточной линии сведены в форму 1 Расчетные параметры поточной линии Форма 1 № операции Наиенование операции Деталь № 542 Деталь № 549 Итого t шт ij S р ij K з ij t шт ij S р ij K з ij Syj K з j 1 токарная 7 1,94 0,97 8,5 1,64 0,82 2 0,89 2 токарная 4,1 1,14 0,57 7,7 1,49 0,75 2 0,66 3 фрезерная 3,6 1 0,50 6,5 1,26 0,63 2 0,57 4 фрезерная 4,3 1,19 0,60 4,2 0,81 0,41 2 0,50 5 сверлильная 3,1 0,86 0,86 3,7 0,72 0,72 1 0,79 6 фрезерная 3,6 1 1,00 4,3 0,83 0,83 1 0,91 Итого 25,7 7,13 0,71 34,9 6,75 0,68 10 0,69 По результатам расчета коэффициентов загрузки оборудования построен график загрузки оборудования рабочих мест по операциям и линии в целом (смотри рисунок 1) 3. Инженерное проектирование линии 3.1. План расстановки рабочих К числу основн ых расчетных характеристик плана расстановки рабочих относится определение численности основных рабочих и выбор периода обслуживания линии. Расчетное и принятое число основных рабочих по операциям принимается равным расчетному и принятому числу количеству рабочих мест . Указанное решение принимается из условия , что в существующем варианте технологического процесса изготовления деталей отсутствует многостаночное обслуживание , т.е . норма многостаночного обслуживания равна 1. Результаты расчетов численности све дены в форме 2. Форма 2 Расчет явочного числа рабочих по обработке детали № 542 Номер операции расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест Порядок совмещения (№ операции , куда переходят рабочие ) Номера рабочих 1 1,94 2 нет 1,2 2 1,14 2 5 2,3 3 1 1 нет 4 4 1,19 2 нет 5,6 5 0,86 1 нет 7 6 1 1 нет 8 Итого 7,13 9 Х 8 Расчет явочного числа рабочих по обработке детали № 549 Номер операции расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест Порядок совмещ ения (№ операции , куда переходят рабочие ) Номера рабочих 1 1,64 2 нет 1,2 2 1,49 2 нет 3,4 3 1,26 2 5 5,6 4 0,81 1 нет 7 5 0,72 1 нет 6 6 0,83 1 нет 8 Итого 6,75 9 Х 8 4. Оперативно-производственное планирование линии 4.1. Построение месячного пл ан-графика работы линии Месячный план-график работы и переналадки линии приведен в форме 3. Форма 3 Месячный план-график работы и переналадки линии Шифр детали Месячная программа. (шт .) Размер партии (шт .) Периодичность повторения (дни ) График обработки изделий Дни /смены 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …… 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 542 2500 298 2,5 549 1917 228 2,2 Месячный план-график работы линии регламентирующий чередование деталей и режимов ее пе реналадок , должен строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков н . Значения н принимаются в зависимости от группы сложности деталей , так для деталей средней степени сложности , к которой относятся рассматриваемые детали , н равно от 0,04 до 0,03. Минимально допустимый размер партии обработки I -той детали на линии определяется по формуле : Koi Т пз ij j =1 i =------------------------- Koi н t шт ij j =1 Таким образом , минимальный размер партии обработки деталей составит : Для детали № 542 = 122 / 0,03 *25,7 = 158,2 Для детали № 542 = 113 / 0,03 *34,9 = 107,9 Принимаемый размер партии обработки на линии детали , для наиболее эффективного использова ния оборудования , должен быть кратен величине сменного задания , а так же входимости детали в изделие . Исходя , из этих условий размер партии обработки I -ой детали на линии принимаем : № 542 250 шт. № 549 174 шт. Среднесменный выпуск детали рассчитывается по формуле : см = N м i / C * Fni см (542) = 2 500 / 2 * 10 = 125 шт. см (549) = 1 917 / 2 * 11 = 87 шт. Расчетная периодичность повторения партии деталей определяется по формуле : Jpi = yi * F э / N м i Jp 542 = 250 * 21 / 2 500 = 2,1 Jp 549 = 174 * 21 / 1 917 = 1,9 Согласуя расчетное значение с принятым в практике календарно-плановых нормативов , принимаем периодичность обработки детали равной 2,5 дням. Для принятия решения об установлении размера партий деталей на линии производи м коррекцию размера партий деталей. oi = J пр * Nmi / F эм o 542 =2,5 * 2 500 / 21 = 298 шт. o 549 =2,5 * 1 917 / 21 = 228 шт. На основании приведенных расчетов запо лняем месячный план-график работы и переналадки оборудования , представленный в форме 3. 4.2. Расчеты заделов Расчет периодов Тс по парам смежных операций Номера смежных операций Обозначение периода Расчет периода Тс Значение периода Тс в минутах Деталь № 542 1 - 2 Тс 1 (1,2) Тс 2 (1,2) Тс 3 (1,2) Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 451,2-67,2 480-451,2 67,2 384 28,8 2 - 3 Тс 1 (2,3) Тс 2 (2,3) Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 480-67,2 67,2 412.8 3 - 4 Тс 1 (3,4) Тс 2 (3,4) Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции 480-91,2 91,2 388,8 4 - 5 Тс 1 (4,5) Тс 2 (4,5) Тс 3 (4,5) Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 91,2-67,2 480-91,2 67,2 24 388,8 5 - 6 Тс 1 (5,6) Тс 2 (5,6) Принимае тся время начала работы 8 станка на 5 операции 480-67,2 67,2 412,8 Деталь № 549 1 - 2 Тс 1 (1,2) Тс 2 (1,2) Тс 3 (1,2) Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 307,2-235,2 480-307,2 235,2 72 172,8 2 - 3 Тс 1 (2,3) Тс 2 (2,3) Тс 3 (2,3) Приним ается время окончания работы 6 станка на 3 операции 235,2-124,8 480-235,2 124,8 110,4 244,8 3 – 4 Тс 1 (3,4) Тс 2 (3,4) Тс 3 (3,4) Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции 388,8-124,8 480-388.8 124,8 264,00 91.2 4 - 5 Тс 1 (4,5) Тс 2 (4,5) Тс 3 (4,5) Тс 4 (4,5) Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 388.8-124,8 470,4-388,8 480-470,7 124,8 264,00 81,60 9,6 5 - 6 Тс 1 (5,6) Тс 2 (5,6) Тс 3 (5,6) Тс 4 (5,6) Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 398,4-124,8 470,4-398,4 480-470,4 124,8 273,6 72 9,6 4.2.2. Технологический задел Z тех .542 = 9*2=18штук Z тех .549 = 9*2=18штук 4.2.3. Транспортный задел Транспортный задел при использовании безприводного транспорта равен сумме количества принятых рабочих мест по ка ждой операции , таким образом транспортный задел равен : Z тр .542=9штук Z тр .549=9штук 4.2.4. Оборотный задел средний за период обслуживания Z 542= 24 387 / 480 = 51шт. Z 549=25 447,2 / 480 = 53шт. 4.2.5. Страховой задел № операции Tшт Потребное время для устра нения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали Z страховой Деталь № 542 1 7 20 3 2 4,1 5 3 3,6 6 4 4,3 5 5 3,1 6 6 3,6 6 Итого 30 Деталь № 549 1 8,5 20 2 2 7,7 3 3 6,5 3 4 4,2 5 5 3,7 5 6 4,3 5 Итого 23 4.2.6. Суммар ный внутрилинейный задел Суммарный внутрилинейный задел равен сумме технологического , транспортного , оборотного среднего за период и страхового заделов. Z 542 =18+9+51+30=108штук Z 549 =18+9+53+23=103штук 4.3. Выбор транспортных средств и их параметров Для организации производственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационный транспорт. Транспортная партия для обеих деталей равна двум штукам , так как максимальное количество оборудования на операциях также равно двум штукам . То есть общий вес передаточной партии в обоих случаях равен приблизительно 20килограмм , а точнее для детали № 542 вес будет колебаться от 25,4килограмм до 16,2килограмм . Для детали № 549 вес от первой к последней операции измениться с 28,2килограмм до 19,8килограмм. Исходя и з этих условий , устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележек грузоподъемностью до 50 килограмм , перемещающиеся между операциями по направляющей , в качестве которой использован монорельс , эти тележки классифицируются , как транспор т ные средства периодического действия 4.4. Расчет площадей Необходимые площади определяются сначала укрупнено , при этом размер площади потребной для поточной линии , устанавливается по средней удельной площади приходящейся на один станок , исходя из этого н орматива и количества станков на линии , площадь под поточную линию определяют по формуле : Koi F = ( Syj * fcj ) J =1 Syj - количество рабочих мест установленных на J -ой операции Fcj - удельная площадь на один станок Все оборудование , использованное в технологическом процессе , классифицируются как металлорежущие станки средней группы . Потребная площадь для этой группы станков колеблется от 10 м 2 до 20 м 2 . Наименование станка Шифр станка Занимаемая площадь м 2 Количе ство станков на линии Всего площадь м 2 Итого площадь линии м 2 Токарно-револьверные 1341 20 4 80 146 Фрезерный 6802А 10 4 40 Сверлильный 2А 125 15 1 15 Фрезерный 6102 11 1 11 5.1. Расчет капитальных вложений (инвестиционные издержки ) Прямые капи тальные вложе я Б‹ Й _ ዸ ї __ က __ Ѐ _ ੘ _ 橢9eс橢9eс яb3oяb3o _________Й _ 竁ed№ _ я _ я _ я ______________ я _____ я _____ я _________l__ ֮ ___ ֮ _ ֮ ___ ֮ ___ ڎ ___ ڎ ___ ڎ _4_____ ۂ ___ я ___ я ___ я ___ я _ф _ я _ ࣄ _ ۂ ___ я _ Ǝ _я _(_я ___я ___я ___я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я ___ я _$_ я _ Ƞ _ яb1Х _ ?'98 _ я _ш _________ ڎ ___ я ___________ я _Ц _ я __ _ я ___ я ___ я __ определяются методом прямого расчета отдельных элементов вложений : · Капитальные вложения в оборудование : определяется как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и в средства контроля и управления Кот =202 тысяч рублей Коу =20 2*15/100=30,3 тысяч рублей Ко =202+30,3=232,3 тысячи рублей · Капитальные вложения в здание - определены в форме 4 · Капитальные вложения в оснастку равны 10 % от стоимости технологического оборудования Косн =202*10/100=20,2 тысячи рублей · Капитальные вложе ния в запасы материалов Км и заделы деталей Кз запасы готовой продукции Кгп (оборотный капитал ) Км = ( Gi *( D зт i + D зс i )*Цм i *Ктзр )/360 Км 542 =(381 000*(25+10)*8,5*1,2)/360=377,82 тыс.руб Км 549 =(324 300*(25+10)*8,5*1,2)/360=321,60 ты с.руб Км =377,82+321,60=699,42тыс.руб. Кз =(Зм i + b *( C пр i -Зм i ))* Zi Кз 542=(13,77+0,85*(76,28-13,77))*108=7 225,58руб. Кз 549=(16,83+0,85*(105,14-16,83))*103=9 465,03руб. Кз =16,69тыс.руб. Кгп = Спр i *( Noi + N ст i ) Кгп 542=76,28*(500+250)=57,21тыс.руб Кгп 549=105,14*(350+175)=55,2тыс.руб Кгп =57,21+55,2=112,41тыс.руб. Капитальные вложения всего : Кв =232,3+29,2+20,2+699,42+16,69+112,41=1 110,22тыс.руб 5.2. Текущие издержки 5.2.1. Расчет потребной численности производстве нных (основных и вспомогательных ) рабочих Явочная численность основных рабочих Число рабочих дней в году Годовой бюджет рабочего времени (240 дней ) Потребное число рабочих (гр .2*гр 3/гр 4) Явочная численность вспомогате 6льных рабочих Всего численность ра бочих Деталь № 542 9 250 240 10 Х Х Деталь № 549 9 250 240 10 Х Х Всего пинято Х Х Х 10 9 19 Примечание : строка «Всего принято» графы 5 определяется как максимальное значение из гр 5по деталям. Вспомогательные рабочие : Ш Транспортный рабочий 2 разряда – 2 чел. Ш Дежурный слесарь 4 разряда – 2чел. Ш Электромонтер 4 разряда – 2 чел. Ш Наладчик 5 разряда – 2 чел. Ш Контролер ОТК 4 разряд – 1 чел. 5.2.2. Расчет сдельных расценок и фонда заработной платы Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих профессия Явочное число рабочих Часовая тарифная ставка ( рублей в час ) Количество рабочих дней в году Длительность смены Размер пемии % Коэфициент долевого участия в работе линии Фонд заработной платы тыс . руб транспортный рабочий 2 7 250 8 40 0,6 11,20 р . дежурный слесарь 2 8 12,80 р . электромонтер 2 8 12,80 р . наладчик 2 9 14,40 р . контролер ОТК 1 8 6,40 р . Всего 9 Х 34,56 р . 5.2.3. Расчет сметы и установление норматива цеховых расходов · Основная и дополнительная заработная плат а вспомогательных рабочих Зп =34,56*(1+10/100)=38,01 тыс.руб. · Отчисления на социальные нужды Зн =38,01*38,5/100=14,63тыс.руб · Сумма амортизационных отчислений Ш По оборудованию : расчет приведен в форме 5, по которому сумма амортизационных отчислений равны 11,5тыс.руб. Ш Производственных помещений Зап =29,2*1,2/100=0,35тыс.руб · Затраты на ремонт оборудования Они составляют 7% в год от его стоимости и равны : 202*7/100=14,14тыс.руб · Затраты на силовую энергию Wyj KmJ Ktj t шк ij Ni K п j*60 Цэ Зэс Деталь № 542 2 0,8 0,9 7,1007 2500 39 0,36 235,96 р . 2 4,2007 139,59 р . 1 3,6671 60,93 р . 2 4,3671 145,12 р . 1 3,1235 51,90 р . 1 3,6503 60,65 р . Итого по детале 694,16 р . Деталь № 549 2 0,8 0,9 8,6096 1917 39 0,36 286,11 р . 2 7,8096 259,52 р . 2 6,5877 218,91 р . 1 4,2877 71,24 р . 1 3,7351 62,06 р . 1 4,3658 72,54 р . Итого по детале 970,38 р . Итого 1 664,54 р . · Затраты на оснастку Вид оснастки Норматив затрат Зосн Тыс.руб. режущий инструмент 3 2,4 0,072 Мерительн ый инструмент 15 1,2 0,18 Малоценный инструмент 2,2 1,8 0,036 Итого 0,29 · Затраты на содержание производственных помещений Зап =29,2*1/100=0,29тыс.руб. · Прочие цеховые расходы : принимаются в процентах от суммы основных рабочих (40%) Зпр =432,95*40/100=173,18 Итого цеховые расходы : Цр =38,01+14,63+11,5+0,35+14,14+ 1 664,54 + 0,29+173,18+0,29=1 916,93тыс.руб Результаты расчета сметы цеховых расходов сведены в форму 7 На основании сметы цеховых расходов рассчитывается норматив цеховых расходов по формуле : Нцр =Цр /Зрс *100 Нцр =1 916,93/432,95*100=443% На основании имеющихся данных рассчитаем себестоимость единицы продукции , которая складывается из следующих затрат : 1. Затраты на сырье и материалы марка материала Норма расхода Цена ( руб / кг ) Коэф ТЗР Чистый вес Цена отходов Зм Годовой объем выпуска затраты на материалы ( годовой выпуск ) тыс . руб . Деталь № 542 Ст 45 12,7 8,50 р . 0,2 8,1 1,70 р . 13,77 р . 30000 413,10 р . Деталь № 549 Ст 35 14,1 8,50 р . 0,2 9,9 1,70 р . 16,83 р . 23000 387,09 р . 2. Затраты на основную заработную плату основных рабочих , расчет этой статьи затрат приведен в разделе 5,2,2, Деталь № 542 - 6,93 р Деталь № 549 - 9,79 р 3. Затраты на до полнительную заработную плату основных рабочих Ззпд =Ззпо *Кд Ззпд 542=6,93*0,15=1,04руб. Ззпд 549=9,79*0,15=1,47руб. Остальные статьи калькуляции приведены в форме 8 Форма 8 Плановая калькуляция детали № п \ п Наименование статей затрат Калькуляция на единицу продукции Калькуляция товарного выпуска ( тыс . руб / год ) На товарный выпуск 2- ух деталей тыс . руб . № 542 № 549 № 542 № 549 1 Сырье и основные материалы 13,77 р . 16,83 р . 413,10 р . 387,09 р . 800,19 р . 2 Основная зарплата основных производственных рабочих 6,93 р . 9,79 р . 207,85 р . 225,10 р . 432,95 р . 3 Дополнительная зарплата 1,04 р . 1,47 р . 31,18 р . 33,77 р . 64,94 р . 4 Отчисления на социальные нужды 3,07 р . 4,33 р . 92,02 р . 99,66 р . 191,69 р . 5 Цеховые расходы 30,69 р . 43,36 р . 920,76 р . 997,20 р . 1 917,96 р . Цеховая себестоимость 55,50 р . 75,78 р . 1 664,91 р . 1 742,83 р . 3 407,73 р . 6 Общезаводские расходы (300%) 20,78 р . 29,36 р . 623,54 р . 88,08 р . 711,62 р . Общепроизводственная себестоимость 76,28 р . 105,14 р . 2 288,45 р . 1 830,91 р . 4 119,36 р . 8 Коммерческие затраты (2%) 1,53 р . 2,10 р . 45,77 р . 63,08 р . 108,85 р . Коммерческая себестоимость 77,81 р . 107,24 р . 2 334,22 р . 1 893,99 р . 4 228,21 р . Установление цены детали На основании рассчитанной себестоимости цена одного изделия , при нормативе рентабельности до 50%, устанавливаем пл анируемые цены изделий , они составят : Цп =Сп *(1+Нпр /100) Цп 542=77,81*1,5=116,72руб. Цп 549=107,86*1,5=160,86руб. При установленном нормативе НДС равном 20% отпускные цены одного изделия будут равны : Цо 542=116,72*1,2=140,07руб. Цо 549=160,86*1,2=193,04руб 5.3. Анализ порога рентабельности производства и реализации деталей Форма 9 Наименование детали Объем выпуска деталей Условно - переме 6 нные расходы ( тыс . руб ) Условно - постоянные расходы ( тыс . руб ) Объем продаж товарный выпуск ( без НДС ) тыс . руб на 1 деталь на товарный выпуск № 542 30000 0,0248 744,15 1590,07 3501,6 № 549 23000 0,03242 745,62 1148,37 3699,78 Точки порога рентабельности Q 542=1590,07/(0.11672-0.0248)=11 204шт. Q 549=1590,07/(0.16086-0.03242)=12 380шт. объем выручки на пороге рентабельности составит : В 542=11 204*0,11672=1 307,73тыс.руб. В 549=12 380*0,16086=1 991,45т ыс.руб. 5.4. Поток денежных средств , чистый доход , срок окупаемости (оценка коммерческой эффективности проекта ) 5.4.1. Коммерческая эффективность Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта. № П /П НАИМЕНОВАНИ Е ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД.ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ 1 Горизонт расчета лет 5 2 Шаг расчета год 1 3 Норма дисконта % 20 4 Объем выпуска (реализации ), в % от проектируемой величены производства 1-ый год 2-ой год 3-й год 4-ый год 5-ый год % % % % % 80 100 100 100 70 5 Налог на прибыль % 35 6 Налог на содержание правоохранительных органов % 3 Налог на имущество % 2,0 7 Налог на содержание жилищного фонда и соц . сферы % 1,5 8 Процент (диведент ) на 1рубль инвестиций в год % 50 9 Сумма инвестиций (в % к себестоимости товар ного выпуска , расчитанного на производственную мощьность предприятия ) 1-вый год 2-ой год % % 40 10 5.4.2. Расчет реальных денег от операционной деятельности. Поток реальных денег от операционной деятельности составлен в форме 10. Объем продаж детал ей определяется исходя из проектируемого объема производства и условий таблицы «Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта»». Суммарный приток денег от инвестиций равен Форма 10 Поток реальных денег от операционной деятельности № п / п Наименование показателя единица измерения Значение показателя по шагам расчета шаг 1 шаг 2 шаг 3 шаг 4 шаг 5 1 Деталь № 542 а Объем продаж шт . 24000 30000 30000 30000 21000 б Цена без НДС тыс . руб . 0,11672 0,11672 0,11672 0,11672 0,11672 в Выручка от реализации тыс . руб . 2801,28 3501,6 3501,6 3501,6 2451,12 г Переменные расходы тыс . руб . 595,2 744 744 744 520,8 д Постоянные расходы тыс . руб . 1590,07 1590,07 1590,07 1590,07 1590,07 2 Деталь № 549 а Объем продаж шт . 18400 23000 23000 23000 16100 б Цена без НДС тыс . руб . 0,16086 0,16086 0,16086 0,16086 0,16086 в Выручка от реализации тыс . руб . 2 959,82 р . 3 699,78 р . 3 699,78 р . 3 699,78 р . 2 589,85 р . г Переменные расходы тыс . руб . 596,528 745,66 745,66 745,66 521,962 д Постоянные расходы тыс . руб . 1148,37 1148,37 1148,37 1148,37 1148,37 3 Выручка от реализации тыс . руб . 5 761,10 р . 7 201,38 р . 7 201,38 р . 7 201,38 р . 5 040,97 р . 4 Переменные расходы тыс . руб . 1 191,73 р . 1 489,66 р . 1 48 я Б‹ Й _ ዸ ї __ က __ Ѐ _ ੘ _ 橢橢 яb3oяb3o _____ _ __ _ Й _ 竁ed№ _я_я_ я ___ _ _______ ___ я ___ __ я _____ я _ _ _______l__ ֮ ___ ֮ _ ֮ ___ ֮ _ __ ڎ ___ ڎ ___ ڎ _4_____ ۂ __ _ я _ _ _ я ___ я ___ я _ф _ я _ࣄ_ۂ___я_Ǝ_я_(_я _ __я___я__ _ я__ _ я__ _ я ___ я _ __ я ___ я ___ я __ _ я ___ я _ _ _ я ___ я _ $_ я _ Ƞ _ яb1Х _?'98_я _ш___ _ _____ڎ___я__ _ ___ _ ___ _ я _Ц _ я _ _ _ я ___ я _ _ _ я __,50 р . 11,50 р . 11,50 р . 8 Прибыль от реализации тыс . руб . 1 830,94 р . 2 973,28 р . 2 973,28 р . 2 973,28 р . 1 259,76 р . 9 Налог на содержание правоохранительных органов тыс . руб . 5,71 р . 5,71 р . 5,71 р . 5,71 р . 5,71 р . 10 Налог на имущество тыс . руб . 22,20 р . 22,20 р . 22,20 р . 22,20 р . 22,20 р . 11 Налог на содержание жил . Фонда и соц . сферы . тыс . руб . 86,42 р . 108,02 р . 108,02 р . 108,02 р . 75,61 р . 12 Налогооблагоемая прибыль тыс . руб . 1 716,61 р . 2 837,35 р . 2 837,35 р . 2 837,35 р . 1 156,24 р . 13 Налог на прибыль тыс . руб . 600,81 р . 993,07 р . 993,07 р . 993,07 р . 404,68 р . 14 Проектируемый чистый доход тыс . руб . 1 115,80 р . 1 844,28 р . 1 844,28 р . 1 844,28 р . 751,56 р . 15 Выплата диведентов тыс . руб . 546,85 р . 546,85 р . 546,85 р . 546,85 р . 546,85 р . 16 Проектируемый чистый доход тыс . руб . 568,95 р . 1 297,43 р . 1 297,43 р . 1 297,43 р . 204,71 р . 17 Чистый приток денежных средств тыс . руб . 580,80 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 216,56 р . 5.4.3. Дисконтированный поток денежных средств , дисконтированный чистый доход , срок окупаемости затрат. Расчеты по дисконтированию потока денежных средств и чистого дохода производятся путем заполнения таблицы по форме 11. Поток реальных денег от инвестиционной деятельности принимаются в размере величины капитальных вложений , т.к . в связи с поставленными условиями инвестирование в полном объеме осуществляютс я в первый год работы линии , поток инвестиций в последующие годы равен нулю. Срок окупаемости инвестиций определяется моментом изменения значимости дисконтированного чистого дохода от отрицательной к положительной величине. Форма 11 Дисконтироваррый приток денежных средств №п / п Наименование показателя единица измерения Значение показателя по шагам расчета шаг 1 шаг 2 шаг 3 шаг 4 шаг 5 1 Поток реальных денег от инвистиционной деятельности тыс . руб . 1 110,22 р . 0,00 р . 0,00 р . 0,00 р . 0,00 р . 2 Поток реальных денег от операционной деятельности тыс . руб . 580,80 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 216,56 р . 3 Общий поток денежных средств тыс . руб . -529,42 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 1 309,28 р . 216,56 р . 4 Норма дисконта плюс 1 - 1,2 1,2 1,2 1,2 5 П (1+ Е ) 1 1,2 1,44 1,728 2,0736 6 Дисконтный поток денежных средств тыс . руб . -529,42 р . 1 091,07 р . 909,22 р . 757,69 р . 104,44 р . 7 Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом тыс . руб . -529,42 р . 561,65 р . 1 470,87 р . 2 228,56 р . 2 333,00 р . РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПР ОЕКТА Средне годовая дисконтированная рентабельность проекта определяется по формуле R =Чистый дисконтированный доход с нарастающим итогом /(Т *Сумму ивистиций ) ,где Т-горизонт расчета R = 2 333,00 р /5*1 110,22 р *100=42% Рентабельность проекта составляет 42% , это свидетельствует о высоком уровне рентабельности данного инвестиционного проекта и он является выгодным для инвесторов . Проект окупится на втором году работы линии. Схема расположения оборудования на линии

1Авиация и космонавтика
2Архитектура и строительство
3Астрономия
 
4Безопасность жизнедеятельности
5Биология
 
6Военная кафедра, гражданская оборона
 
7География, экономическая география
8Геология и геодезия
9Государственное регулирование и налоги
 
10Естествознание
 
11Журналистика
 
12Законодательство и право
13Адвокатура
14Административное право
15Арбитражное процессуальное право
16Банковское право
17Государство и право
18Гражданское право и процесс
19Жилищное право
20Законодательство зарубежных стран
21Земельное право
22Конституционное право
23Конституционное право зарубежных стран
24Международное право
25Муниципальное право
26Налоговое право
27Римское право
28Семейное право
29Таможенное право
30Трудовое право
31Уголовное право и процесс
32Финансовое право
33Хозяйственное право
34Экологическое право
35Юриспруденция
36Иностранные языки
37Информатика, информационные технологии
38Базы данных
39Компьютерные сети
40Программирование
41Искусство и культура
42Краеведение
43Культурология
44Музыка
45История
46Биографии
47Историческая личность
 
48Литература
 
49Маркетинг и реклама
50Математика
51Медицина и здоровье
52Менеджмент
53Антикризисное управление
54Делопроизводство и документооборот
55Логистика
 
56Педагогика
57Политология
58Правоохранительные органы
59Криминалистика и криминология
60Прочее
61Психология
62Юридическая психология
 
63Радиоэлектроника
64Религия
 
65Сельское хозяйство и землепользование
66Социология
67Страхование
 
68Технологии
69Материаловедение
70Машиностроение
71Металлургия
72Транспорт
73Туризм
 
74Физика
75Физкультура и спорт
76Философия
 
77Химия
 
78Экология, охрана природы
79Экономика и финансы
80Анализ хозяйственной деятельности
81Банковское дело и кредитование
82Биржевое дело
83Бухгалтерский учет и аудит
84История экономических учений
85Международные отношения
86Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
87Финансы
88Ценные бумаги и фондовый рынок
89Экономика предприятия
90Экономико-математическое моделирование
91Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Беседуют два альфонса на пляже.
- А ты где богатеньких девочек ищешь?
- На пляжах лучших санаториев или в дорогих ресторанах.
- Хм… А я не экономлю на билете в бизнес-класс! Прилетаю сюда уже с ней!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по экономике предприятия "Определение (выбор) формы поточного производства", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru