Себестоимость продукции в угольной промышленности. Повышение эффективности производства в горной промышленности

Содержание Содержание 1 Введение 1 1. Себестоимость продукции как экономическая категория 3 2. Состав затрат , слагающих себестоимость продукции в горной промышленности…………………………………………………………………………….. 5 3. Динамика себестоимости и факторы , влияющие на уровень отраслевой себестоимости продукции 8 4. Основные направления снижения себ естоимости продукции в отрасли. 8 5. Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля 8 5.1. Расчет объема добычи угля 8 5.2. Расчет численности работников на участке 8 5.3. Расчёт участковой себ естоимости добычи угля 8 5.4. основные технико-экономические показатели работы добычного участка 8 Список использованных источников…………………………………………………….. Введение Себестоимость продукции является обобщающим показателем работы предприятия , в котором находят отражение все стороны про изводственной , хозяйственной и финансовой деятельности пред приятия — уровень механизации , автома тизации производства и производительности труда , использование основных и оборотных фондов , организация производства и труда , условия обеспечения и сбыта. Себестоимость имеет большое значение в осуществлении хозрас чета на предприятиях угольной промышленно сти , так как этот пока затель объединяет все затраты хозрасчетных подразделений шахты , разреза , обогатительной фабрики . С помощью показателя себестоимости руководство предприятия осуществляет текущий и месячный контроль за расходованием фонда оплаты труда и материальных ре сурсов . Кроме того , себестоимость продукции является основной час тью цены на выработанную продукцию . Это означает , что уровень и динамика цен на продукцию угольной промышленности при сущест вующих условиях определяются уровнем и динамик о й себестоимо сти . Поэтому снижение себестоимости на уголь является реальной базой снижения цен , что в конечном итоге равносильно повышению заработной платы работающих. Между себестоимостью продукции и ценами на нее существует тесная взаимосвязь . На базе се бестоимости строятся цены . В свою очередь , цены на средства производства оказывают большое влияние на себестоимость продукции , которая изготовляется с использовани ем этих средств производства . Эта взаимосвязь учитывается при пла нировании , анализе себест о имости продукции и установлении цен на нее. В себестоимости продукции отражаются текущие затраты уголь ного предприятия по основным направлениям его деятельности : выполнению подготовительных работ , осуществлению работ , непос редственно связанных с добычей угля и управлением этим процес сом , совершенствованию техники , технологии и организации произ водства , а также по стандартизации и повышению качества угля , улучшению условий труда , охране природы , в частности , на рекуль тивацию земель , нарушаемых горными р аботами , очистку шахтных вод и т.п. 13 1. Себестоимость продукции как экономическая категория Для добычи полезного ископаемого , его переработки и реализации необ ходимы затраты живого труда коллектива каждого конкретного предприятия , а также затраты прошлого труда , учитываемого расходами на сырьё , материа лы , электроэнергию , амортизацию основных производственных фондов и др. Перечи сленная сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции , выраженная в денежной форме , составляет издержки предприятия на производство и реализацию продукции или себестоимость продукции. Себестоимость продукции - является одним из важнейших показателей , характеризующих эффективность работы предприятия и отраслей промыш ленности. Она рассчитывается в целом на всю продукцию предприятия , выпускае мую в единицу календарного времени , а также на одну единицу конкретной продукции. Себестоимость може т быть плановой и фактической (отчётной ). Плановая себестоимость продукции представляет собой максимально допустимые затраты на изготовление продукции , размер которых устанавли вается планом для каждого конкретного предприятия . Фактическая (отчётная ) себес тоимость характеризует величину действительно произведённых затрат на выпуск продукции в анализируемом периоде. В фактической себестоимости продукции отражаются также потери от брака , от простоев по внутрипроизводственным причинам ; затраты по возме щению в реда , причиненного работникам увечьем , профессиональных заболеваний и дру гие выплаты по возмещению указанного вреда в порядке и на условиях , пре дусмотренных законодательством РФ . А также выплаты работникам , высво бождаемым с предприятий в связи с их ре о рганизацией , сокращением чис ленности работников и штатов. Себестоимость зависит от условий производства , уровня технической ос нащённости и технологии производства и труда , уровня управления предпри ятием . Изменение этих факторов оказывает непосредственно е влияние на её уровень. Показатель себестоимости применяется для оценки результатов произ водственно-хозяйственной деятельности предприятия , является основой для определения цен на промышленную продукцию . По степени изменения себе стоимости судят об эконо мической эффективности различных мероприятий , осуществляемых или планируемых на данном предприятии. Снижение издержек производства и себестоимости продукции - одно из главных и обязательных условий роста прибыли , повышения рентабельности и эффективности пр оизводства. Показатель себестоимости продукции применяется для исчисления дру гих показателей - прибыли , рентабельности производства продукции , эффек тивности новой техники и капитальных вложений. Как качественный показатель работы предприятия в целом он я вляется основой организации внутрихозяйственного расчёта предприятия. 2. Состав затрат , слагающих себестоимость продукции в горной про мышленности Себестоимость продукции в горной промышленности складывается из затрат , на : • ге ологоразведочные работы , выполняемые самим предприятием или по его поручению специализированными организациями ; • проведение подготовительных эксплуатационных выработок , необ ходимых для постоянного воспроизводства фронта очистных работ при подземном спосо бе добычи полезных ископаемых и на проведение вскрышных работ при открытом способе разработке месторождений ; • добычу полезных ископаемых при данной технологии , организации и управлении производством ; • отчисления на социальное страхование ; • мероприятия п о охране труда и технике безопасности и по содержа нию горноспасательных частей ; • содержание и эксплуатацию оборудования и других основных фон дов ; • освоение новых машин , агрегатов и технологических процессов ; • воспроизводство и капитальный ремонт основ ных фондов в форме амортизационных отчислений ; • сбыт продукции ; • приведение земель после завершения разработок полезных ископае мых в состояние , пригодное для хозяйственного использования (рекульти вация и др .); • расходы непроизводительного характера (н адбавки к тарифам за электроэнергию , потери от порчи материалов , потери го товой продукции при хранении , потери от простоев , оплата судебных из держек и арбитражных сборов , расходы , связанные с возмещением ущерба лицам в результате производственных травм и т . д .). Перечисленные затраты при расчёте себестоимости (калькуляции ) еди ницы продукции и всего объёма продукции группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям затрат. Группировка по элементам затрат характеризует их экономическое со д ержание . Под элементом затрат понимаются однородные затраты , которые нельзя разложить на составные части в пределах данного предприятия (мате риалы , энергия со стороны и т.д .). Для горной промышленности принята следующая группировка по эле ментам затрат : 1 . Вспомогательные материалы ; 2. Топливо ; 3. Электроэнергия ; 4. Услуги промышленного характера ; 5. Затраты на оплату труда ; 6. Отчисления на социальные нужды ; 7. Амортизация основных фондов ; 8. Прочие денежные расходы. Первые четыре элемента составляют мате риальные затраты . Вспомогательные материалы. Этот элемент включает в себя затраты по всем видам потребляемых ма териалов (лес , В.В ., средства взрывания , вент . трубы и т.д .) В зависимости от способа отнесения затрат на себестоимость все мате риалы подразде ляются на две группы : 1) нормируемые на единицу продукции (лес , В.В ., средства взрывания ). 2) нормируемые по срокам службы. На материалы первой группы устанавливаются нормы расхода как пра вило на 1000 тонн добычи и включение затрат по этой группе происход ит в момент списания этих материалов на производство полностью. Материалы второй группы включают в себя материалы длительного пользования и списание их на себестоимость , осуществляется частями ежеме сячно в зависимости от нормативного срока списания данног о вида материа ла. Топливо. По элементу «Топливо» учитывается расход топлива на производствен но-технические нужды , при этом возможны два варианта : 1. расход собственного топлива на ПТН. 2. расход покупного топлива. В первом случае затраты на топливо вклю чаемые в себестоимость опре деляются путём умножения количества израсходованного топлива на себе стоимость добычи по всем элементам кроме элемента " Топлива ", а во втором случае затраты складываются из стоимости приобретённого топлива. Электроэнергия. Зат раты по этому элементу формируются на основе двухставочного та рифа . Основной тариф устанавливается за максимум заявленной нагрузки , по дополнительному тарифу оплачивается потреблённая энергия в киловатт /ча сах. Услуги промышленного характера. В этот элеме нт включается стоимость работ , осуществляемых сторонни ми организациями для предприятия (услуги автотранспорта , услуги по мон тажу и наладке оборудования ). Отчисления на оплату труда. Этот элемент охватывает зарплату , начисленную на предприятии по всем фор мам и системам оплаты труда , как работников списочного состава , так и работников не состоящих в списках предприятия , но выполняющих для него работы гражданско-правового характера. Отчисления на социальные нужды. В этот элемент включены страховые отчисления , пенсионный фонд (28%) , фонд занятости (1,5%) , на обязательное медицинское страхование (5,4%). Амортизация основных фондов. Поэтому элементу наряду с общепринятым порядком отчислений по нормам , определяется сумма по потонной ставке от пассивной части ос нов ных фондов . Амортизация на кап . Ремонт части основных фондов устанавли вается по нормам. Прочие денежные расходы. К ним относятся затраты связанные с организацией и управлением пред приятием в целом и не вошедшие в другие элементы себестоимости . Величи на этих расходов устанавливается по многочисленным статьям этих расходов . Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует произ водственное назначение расходов , слагающих себестоимость. В зависимости от способа отнесения затрат на отдельные в иды продук ции затраты подразделяются на прямые и косвенные . Прямые расходы могут быть непосредственно отнесены на данный продукт или работы . Косвенные расходы связанные с производством на одном предприятии нескольких видов продуктов распределяются между н ими условно , пропорционально какому либо виду прямых расходов. В горной промышленности применяются обе группировки затрат при оп ределении себестоимости продукции. 3. Динамика себестоимости и факторы , влияющие на уровень отраслевой себе стоимости продукции Пути снижения себестоимости в каждой отрасли промышленности зави сят от структуры производственных затрат . В зависимости от доли каждого элемента затрат в общей себестоимости различают материалоёмкие , трудо ёмкие , энергоёмк ие и другие производства. Министерствам предоставлено право , выделять отдельные расходы в са мостоятельные статьи , если они обусловлены отраслевой спецификой или за нимают значительную долю себестоимости . В угольной промышленности классификация затрат по с татьям расходов носит вспомогательный характер , плановая себестоимость составляется только по экономическим элементам. Предприятия угольной промышленности относятся к числу наиболее трудоёмких , так как при добыче угля подземным способом в себестоимости угл я затраты живого труда (заработная плата с начислениями ) составляют около 50 % общих затрат на производство . На угольных шахтах на соотноше нии затрат в себестоимости (по элементам ) оказывают влияние горно-геологические условия , техническая оснащённость и технология добычи угля. На себестоимость 1 т . добычи угля оказывают влияние : объём выпол няемых работ ; сортность выпускаемого (добытого и обогащённого ) угля ; рост производительности труда : заработная плата работающих ; расход мате риалов , электроэнергии ; использование основных фондов ; прочие расходы , а также состояние и организация работы внутришахтного транспорта и других вспомогательных и подсобных служб предприятия , обеспечивающих ритмич ную и слаженную работу всего производства , накладные и непроизв о дствен ные расходы и т . п. Существенное влияние на себестоимость добычи угля оказывает техно логия выемки угля в очистных забоях и проведение горных выработок : спосо бы управления кровлей , применяемые материалы крепи , длина поддерживае мых горных выработок , количество выдаваемой породы из шахты на поверх ность и др. 4. Основные направления снижения себестоимости продукции в отрасли. Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повы шения эффективн ости производства. Так как себестоимость продукции состоит из разных групп (или статей ), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимо сти . К ним относятся : повышение производительности труда , улучшение ис пользования сырья основн ых и вспомогательных материалов , топлива , энер гии на единицу продукции , сокращение потерь . Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях : по видам затрат и характеру их использова ния. По видам затрат резе рвы подразделяются на группы , связанные с эконо мией материальных ценностей заработной платы на единицу продукции , сни жением и устранением брака ; расходов на обслуживание и управление произ водством на единицу продукции. По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства , обновлением и модернизацией оборудования , улучшением организации производства , труда и управления. Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиции системного подхода . Комплексный си стемный подход исследования затрат на производство продукции означает : анализ уровня и динамики изменения ос новных видов расходов и себестоимости в целом , определение состава , харак тера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-эко н омических факторов . Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определённые мероприятия , обуславливающие это снижение. В настоящее время главными факторами снижения себестоимости про дукции являются : • повышение технического уро вня производства • улучшение организации труда и производства • изменение объёма и структуры производственной продукции. Возможными источниками снижения уровня себестоимости являются технический прогресс и совершенствование организации труда и управления . Мероприятия по этим направлениям обеспечивают рост производительности труда , повышение степени использования основных фондов , более экономное расходование материальных и денежных ресурсов. 5 5. Мероприятия по с нижению себестоимости 1т угля В условиях перехода к рыночной экономики , ее начального этапа очень важны мероприятия научно - технического характера. В качестве объекта исследования принята лава 111-ю пласта Пятого , в которой комплекс КД -80 имеет большой износ , в том числе оборудования , входящего в его состав : - механизированная крепь «Донбасс» – 100 % - очистной комбайн КА -80 – 66 % - скребковые конвейеры СПЦ -162 – 77%, СП -202 – 59 %. Данное оборудование , участвуя в работе , позволит увеличить производительность труда на участке , снизит себестоимость добычи , вернет когда-то затраченные денежные средства , которые можно направить на закупку конвейеров , реле , выключателей , анализаторов метана и др ., необхо д имых шахте . 5.1. Расчет объема добычи угля На вычислительном центре ВГИ СПГГИ (ТУ ) по программе , в которую были заложены необходимые данные , определена суточная нагрузка на очистной забой , число циклов , подвигание ла вы по базовому и проектному вариантам . Основные горнотехнические показатели по сравниваемым вариантам сведены в таблицу 5.1. Таблица 5.1 Основные горнотехнические показатели в базовом и проектном вариантах Показатели Единица измерения Базовый вариант Проектный вариант Тип механизированного комплекса - КД - 80 КМ – 137 Тип комбайна - КА - 80 К – 103 Количество комб айнов в лаве шт. 1 1 Количество скребковых конвейеров шт. 1 1 Количество выработок , прилегающих к забою шт. 2 2 Вынимаемая мощность пласта м 0,95 0,95 Угол падения пласта град. 7 – 12 7 – 12 Суммарная длина лавы м 210 210 Суммарная длина ниш м 1,0 - Полезная ширина исполнительного органа м 0,8 0,8 Объемный вес угля т / м 3 1,35 1,35 Добыча с цикла т 214,434 215,372 Количество циклов в сутки цикл 3,207 3,682 Среднесуточная нагрузка на лаву т 691 793 Длина выемочного столба м 1650 1650 Промышленные запасы выемочного поля тыс . т 352 352 Способ управления кровлей полное обрушение 5.2. Расчет численности работников на участке Р асчет рабочих - сдельщиков Явочную численность рабочих - сдельщиков определяют исходя из п лановых объемов работ и действующих норм выработки. Расчет комплексной нормы выработки и расценки по базовому и проект ному вариантам приведен ниже согласно таблиц 5.2 и 5.3. Комплексная норма выработки : т /чел ., (5.1) Н в - комплексная норма выработки , т /чел ; Н дн - количество нормодней на 1 цикл добычи. т /чел. т /чел. Комплексная расценка за 1 тонну угля руб /т (5.2) З р - суммарная стоимость работ , руб руб ./т руб ./т 92 Таблица 5.2 Расчет комплексной нормы выработки и расценки в базовом варианте Вид работ Ед. изм. Норма выработки Объем работ на цикл Кол- во нормодней на Q гр .6: гр .5 Тариф . ставка, руб. Σ'53 З / пл, руб. гр . 7 гр . 8 По сборнику Поправоч коэф. Установл гр .3 гр .4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Выемка угля комплексом в лаве т 377 1,14; 0,95 408,29 214,434 0,5252 83,982 44,11 2. Оформление забоя т 46,54 1,14; 0,95 51,403 214,434 4,2525 73,632 313,12 Конвейерный штрек 316- ю пл . Пятого 3. Выемка угля из ниши т 14,6 --- 14,6 0,513 0,0351 0,49 4. Установка металлических клиновых стоек шт 113,4 113,4 1 0,0088 0,12 5. Выбивка металлических клиновых стоек шт 204,6 204,6 1 0,0049 0,07 6. Пробивка контрольного р яда шт 121 1,15 139,15 1 0,0072 0,10 7. Передвижка ОКСа передв 15,7 15,7 1 0,0637 0,89 8. Установка металлических клиновых стоек 13 Т шт 65,1 65,1 1,2 0,0184 0,26 9. Выбивка металлических клиновых стоек шт 107,4 107,4 1,2 0,0112 0,60 10. Извлечен ие рам арочной крепи S =10,3 м 2 рам 5,57 5,57 102 0,2154 11,45 11. Относка верхняков арочной крепи т 1,39 1,39 0,0898 0,0646 3,43 12. Относка стоек арочной крепи т 1,72 1,72 0,1584 0,0921 4,89 13. Обшивка тупика м 2 67 67 1,2 0,0179 0,95 14. Про бивка ремонтин L =2,0 м шт 27,2 27,2 0,16 0,0059 0,31 15. Затяжка на трех секциях м 2 41,5 41,5 2,4 0,0578 3,07 16. установка отрезка СВП – 22 м 3,1 2,0;1,11 6,882 0,8 0,1162 6,17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17. Перестановка ножек S =10,3 м 2 м 3,1 1,11 3,441 0,8 0,2325 12,35 18. Затяжка боковины доской м 2 55 55 1,2 0,0218 1,16 19. Подрывка почвы под привод м 3 4,46 1,3; 0,9 5,218 0,4 0,0767 4,08 Конвейерный штрек 111- ю пл . Пятого 20. Выемка угля из ниши т 14,6 14,6 0,513 0,0351 1,87 21. Установка мет аллических клиновых стоек шт 113,4 113,4 1 0,0088 0,47 22. Выбивка металлических клиновых стоек шт 204,6 204,6 1 0,0049 0,26 23. Пробивка 1- го ряда органной крепи м 9,7 1,15 11,155 0,8 0,0717 3,81 24. Передвижка ОКСа передв 15,7 15,7 1 0,0637 3,38 25. Установка металлических клиновых стоек шт 65,1 65,1 1,2 0,0184 0,98 26. Выбивка металлических клиновых стоек шт 107,4 107,4 1,2 0,0112 0,60 27. Затяжка на трех секциях м 2 41,5 41,5 2,4 0,0578 3,07 28. Установка отрезка СВП -22 м 3,1 2,0; 1,11 6,882 0,8 0,1162 6,17 29. Перестановка ножек арочной крепи S =10,3 м 2 м 3,1 1,11 3,441 0,8 0,2325 12,35 30. Затяжка боковины м 2 55 55 1,2 0,0218 1,16 31. Подрывка почвы под привод м 3 4,46 1,3; 0,9 5,2182 0,6 0,1150 6,11 32. Пр обивка ремонтин под брус с установкой на постель шт 19,2 19,2 1,2 0,0625 83,982 4,97 33. ТО в РПС 3,2237 73,632 155,70 34. -----«»------- 0,3118 83,982 24,78 35. Обслуживание 1,247 73,632 60,23 36. Обслуживание в РПС 1,522 73,632 73,51 ИТОГО 12,996 677,07 Таблица 5.3 Расчет комплексной нормы выработки и расценки в проектном варианте Вид работ Ед . изм. Норма выработки Объем работ на цикл Кол- во нормодней на Q гр . 6 : гр .5 Тарифная ставка, Руб. З / пл, руб. гр .7 гр .8 По сборнику Поправоч коэф. Установл гр . 3 гр . 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Выемка угля компл . в лаве т 415 1,14; 0,95 449,445 215,372 0,4792 83,982 32,74 2. Оформление забоя т 71,237 1,14; 0,95 77,150 215,372 2,7916 73,632 148,33 Конвейерный штрек 316 – ю пл . Пятого 3. Пробивка контрольного ряда шт 121 1,15 139,15 1 0,0072 0,38 4. Передвижка ОКСа передв. 15,7 15,7 1 0,0637 3,38 5. Установка металлических клиновых стоек 13 Т шт 65,1 65,1 1,2 0,0184 0,98 6. Выбивка металлических клиновых стоек шт 107,4 107,4 1,2 0,0112 0,60 7. Извлечение рам арочной крепи S =10,3 м 2 рам 5,57 5,57 1,2 0,2154 11,45 8. Относка верхняков арочной крепи т 1,39 1,19 0,0898 0,0646 3,43 9. Относка стоек арочной крепи т 1,72 1,72 0,1584 0,0921 4,89 10. Обшивка тупика м 2 67 67 1,2 0,0179 0,95 11. Пробивка ремонтин L =2,0 м шт 27,2 27,24 0,16 0,0059 0,31 12. Затяжка на 3- х секциях м 2 41,5 41,5 2,4 0,0578 3,07 13. Установка отрезка СВП – 22 м 3,1 2,0; 1,11 6,882 0,8 0,1162 6,17 14. Перестановка ножек S =10,3 м 2 м 3,1 3,441 0,8 0,2325 12,35 15. Затяжка боковины доской м 2 55 1,3; 0,9 55 1,2 0,0218 1,16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 16. Подрывка почвы под привод м 3 4,46 5,218 0,4 0,0767 4,08 Конвейерный штрек 111 – ю п л . Пятого 17. Пробивка 1- го ряда органной крепи м 9,7 1,15 11,155 0,8 0,0717 3,81 18. Передвижка ОКСа передв. 15,7 15,7 1 0,0637 3,38 19. Установка металлических клиновых стоек шт 65,1 65,1 1,2 0,0184 0,98 20. Выбивка металлических клиновых стоек шт 107,4 107,4 1,2 0,0112 0,60 21. Затяжка на 3- х секциях м 2 41,5 41,5 2,4 0,0578 3,07 22. Установка отрезка СВП – 22 м 3,1 2,0; 1,11 6,882 0,8 0,1162 6,17 23. Перестановка ножек арочной крепи м 3,1 1,11 3,441 0,8 0,2325 12,35 24. Затяжка боковин ы м 2 55 55 1,2 0,0218 1,16 25. Подрывка почвы под привод м 3 4,46 1,3; 0,9 5,2182 0,6 0,1150 6,11 26. Пробивка ремонтин под брус с установкой на постель шт 19,2 19,2 1,2 0,0625 4,97 27. ТО в РПС 3,2237 73,632 155,70 28. ------«»-------- 0,3118 83,982 24,78 29. Обслуживание 1,247 73,632 60,23 30. Обслуживание в РПС 1,522 73,632 73,51 И Т О Г О : 11,3915 591,09 Явочная численность сдельно оплачиваемых рабочих : , (5.3) чел чел Принимаем явочную численность рабочих сдельщиков 41 человек . Списочная численность рабочих-сдельщиков в базовом и пр оектном вариантах : N сп.сд. = N яв.сд. · k с.с. = 41 · 1,7 = 70 чел ., (5.4) (5.5) где : N год. - число дней работы шахты в году ; а - количество дней для компенсации недоработанного времени ; n I - число выходных дней у трудящихся в году ; n II - число праздничных дне й в году ; n III - средняя продолжительность основного и дополнительных отпусков , дней ; n IV = [ n III / 6] - число субботних дней , приходящихся на время отпуска ; - коэффициент , учитывающий невыхода на работу по уважительным прич инам ; t ф - проектируемая продолжительность смены , час ; t п - продолжительность смены , соответствующая установленной законом продолжительности рабочей недели , час. Р асчет рабочих - повременщиков Численность рабочих - повременщиков определяют по § 3 ЕНЧ и сходя из ремонтной сложности действующего в лаве оборудования (таблицы 5.4 и 5.5) Таблица 5.4 Определение ремонтной сложности об орудования в базовом варианте Наименование оборудования Тип Оборудования Кол - во единиц Ремонтная сложность на единицу на всё оборудован 1 2 3 4 5 1. Комбайн добычной КА – 80 1 1,111 1,111 2. Крепь сопряжений ОКСа- КМ 103 2 0,074 0,148 3. Конвейер з абойный СПЦ – 162 1 0,555 0,555 4. Конвейер скребковый СП – 202 1 0,555 0,555 5. Конвейер ленточный 1 Л 80 4 0,37 1,48 6. Конвейер ленточный 2 ЛТ 80 1 0,444 0,444 7. Лебедки предохранительные ( комбайновые ) ЛП – 3 1 0,074 0,074 8. Лебедки маневровые ЛВД – 24 8 0,074 0,592 9. Лебедки маневровые ЛП – 3 1 0,37 0,37 10. Лебедка маневровая ЛМГ -1 2 0,111 0,222 11. Лебедки маневровые ЛВД – 34 1 0,111 0,111 12. Насос винтовой 1 В -20/10 1 0,074 0,074 13. Отбойный молоток ОМ 2 0,074 0,074 14. Секции крепи КД – 80 155 На 10 шт 0,111 1,7205 15. Длина ленточного конвейера , м 1305 На 100 м 0,037 0,483 16. Длина трубопроводов , м 3970 На 1000 м 0,074 0,294 1 2 3 4 5 17. Маслостанция СНТ – 32 2 0,555 1,11 18. Устройство орошения НУМС – 30 1 0,148 0,148 19. Пи татель ПКЛ – 10 1 0,111 0,111 20. Электрическая пила ЭП 1 0,037 0,037 ИТОГО 9,7875 Таблица 5.5 Определение ремонтной сложности оборудования в проектном варианте Наименование оборудования Тип Оборудования Кол - во единиц Ремонтная сложность на единицу на всё оборудован. 1. Комбайн добычной К – 101 1 1,111 1,111 2. Крепь сопряжений ОКСа- КМ 103 2 0,074 0,148 3. Конвейер забойный СПЦ – 162 1 0,555 0,555 4. Конвейер скребковый СП – 202 1 0,555 0,555 5. Конвейер ленточный 1 Л 80 4 0,37 1,48 6. Конвейер ленточный 2 ЛТ 80 1 0,444 0,444 7. Лебедки предохранительные ( комбайновые ) ЛП – 3 1 0,074 0,074 8. Лебедки маневровые ЛВД – 24 8 0,074 0,592 9. Лебедки маневровые ЛП – 3 1 0,37 0,37 10. Лебедка маневровая ЛМГ -1 2 0,111 0,222 11. Лебедки маневровые ЛВД – 34 1 0,111 0,111 12. Насос винтовой 1 В -20/10 1 0,074 0,074 13. Секции крепи М – 137 141 На 10 шт 0,111 1,5651 14. Длина ленточного конвейера , м 1305 На 100 м 0,037 0,483 15. Длина трубопроводов , м 3970 На 1000 м 0,074 0,294 16. Маслостанция СНТ – 32 2 0,555 1,11 17. Устройство орошения НУМС – 30 1 0,148 0,148 18. Питатель ПКЛ – 10 1 0,111 0,111 19. Электрическая пила ЭП 1 0,037 0,037 ИТОГО 9,5581 На техническое обслуживание и ремонт оборудования с учетом плановой среднесуточной нагрузки на лаву (ЕНЧ пар . 3, п . 2), чел.см в сутки : базовый вариант : 2 * 691 / 1000 = 1,382 проектный вариант : 2 * 793 / 1000 = 1,586 Итого общая нормативная численность электрослесарей подземных : базовый вариант 11,170 = 11 чел проектный вариант 11,114 = 11 чел Расчет нормативной численности рабочих-повременщи ков , занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования комплексно-механизированных очистных забоев в ремонтно-подготовительную смену (ЕНЧ пар . 5, п . 5), чел.см в сутки : 0,95+0,30*210/10=7,25 1) С учетом плановой среднесуточной нагрузки на лаву : б азовый вариант : 1*691/1000=0,691 проектный вариант : 1*793/1000=0,793 2) С учетом поправочного коэффициента на обводненность пласта : базовый вариант : (0,691+7,25)*1,1=8,7351 проектный вариант : (0,793+7,25)*1,1=8,8473 Принимаем явочную численность 8 человек. Распределяем их по профессиям и разрядам : МГВМ VI р – 1 чел ГРП III р – 1 чел ГРОЗ V р – остальная часть норматива , т.е . 6 человек. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков , занятых управлением конвейерами и питателями (только в рабочие смен ы ), (ЕНТ пар . 30). Профессии рабочих : машинист подземных установок (МПУ ) III р на управление конвейерами и питателями с пульта АУК – 1,0*3=3 чел.см на выход в сутки ; ГРП III р . на зачистку конвейеров – ленточных и скребковых , на каждые 150 м скребковых и 1 20 м ленточных установить 0,1 чел.см. (100:120+1305:150)*0,1*3=2,859 чел.см . на выход в сутки. Списочная чис ленность рабочих-повременщиков в базовом и проектном вариантах : N спис.повр. = N яв.повр. · k с.с. = 27 · 1,7 = 46 чел. Итого явочная численность рабочих по участку в базовом и проектном вариантах : N яв = N яв.сд. + N яв.повр . = 41 + 27 = 68 чел. Списочная числе нность рабочих в базовом и проектном вариантах : N сп. = N сп.сд. + N сп.повр . = 70 + 46 = 116 чел. Численность ИТР участка в базовом и проектном вариантах : 1 - начальник участка ; 1 - заместитель начальника участка ; 1 – механик ; 1 – зам . механика участка ; 1 – помощник начальника участка ; 6 - горных мастеров на выход 1,7 = 10 человек по списку Итого : N сп.ИТР = 15 человек. Итого списочная численность по участку : N сп.уч. = N сп.сд + N сп.повр. + N сп.ИТР = 70 + 46+ 15 = 131 чел 5.3. Расчёт участковой себестоимости добычи угля В результате осуществления мероприятия по внедрению комплекса КМ -137 для очистной выемки по пласту Пятому добыча угля увеличилась , что вызвало следующие изменения в участков ой себестоимости. Затраты по элементу «Вспомогательные материалы» Рост расходов по этому элементу связан с увеличением условно-переменных затрат (на лес , пиломатериалы ). Расчёт среднемесячных затрат сведён в таблицу 5.7 Таблица 5.7 Расчет среднемесячных затрат в базовом и прое ктном вариантах по элементу «Вспомогательные материалы» Виды материалов Ед . изм. Норма расхода на 1000 т. Расход в натуральн . единицах Стоимость единицы , руб. Объем добычи, тыс. т. Затраты, тыс . руб. база Про- ект база Про- ект база проект база Про- ект 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 I группа Лес круглый м 3 1,01 17,10 19,08 45 45 17,275 19,825 4,19 4,67 Пиломат- лы м 3 0,3 57,58 66,08 350 350 17,275 19,825 20,15 23,13 II группа --- --- --- --- --- --- --- Запчасти --- --- --- --- --- --- --- 13,9 13,9 Износ МБП 1,51 1,51 Прочие 21,0 21,0 из них смазоч- е 9,1 9,1 ИТОГО : 60,75 64,21 Затраты по элементу «Расходы на оплату труда» Изменение затрат по данному элементу связано с уменьшением фонда заработной платы рабочих-сдельщиков , что произошло в связи со снижением трудоёмкости работ в лаве и , как итог , - комплексной расценки. Расчёты среднемесячных затрат по оплате труда представлены в таблицах 5.8, 5.9. Затраты по элементу «Отчи сления на социальные нужды» Снижение затрат по этой статье связано с уменьшением фонда заработной платы. В базовом варианте : 327900*0,385=126241,5 руб ; на 1 тонну : 126241,5: 17275=7,31 руб /т В проектном варианте : 326072*0,38=125537,72 руб На 1 то нну : 125537,72: 19825=6,33 руб Таблица 5.8 Расчет затрат на оплату труда в базовом варианте Бригада , профессия , разряд , должность Явоч числ , чел Число дней работы уч- ка Q добычи в мес или кол- во выходов в месяц Компл расценка 1 т , дневная тар . ставка , долж . оклад руб Прямой фонд з / пл в мес , т . руб Доплаты , руб Итого ( прямой фонд , премия , доплаты ), руб С учетом северных надбавок и районного коэф- та 240%, руб Непредвид . расх . (1%), руб Всего фонд оплаты труда в мес , руб Премия За вып . плана по Q добычи (80%) За работу в ночное время (8 ч -40%) За работу в вечернее время (4 ч -20%) За работу в утрен . часы , в рем- подг смену 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Порядок расчета 2*3 5*4 6*0,8 (6*0,4)/3 (6*0,2)/6 6*0,15 Σ'53 6… 10 11*2,4 12* 0,01 12+13 Бригада сдельщиков 41 30 17275 3,16 54589 43671 7096 1774 107130 25712 2571 259684 повременщики Сл . деж . V р 3 30 90 11,311 1018 814 136 34 2002 4805 48 4853 Сл . подз . V р 5 30 150 11,311 1697 1358 255 3310 7944 79 8023 Сл . подз . IV р 4 30 120 9,987 1198 958 180 2336 5606 56 5662 Сл . подз . III р 2 30 60 8,856 531 425 80 1036 2486 25 2511 Ремонтная смена 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 МГВМ VI р 1 30 30 13,247 397 318 60 775 1860 19 1879 ГРОЗ V р 6 30 180 11,388 2050 1640 308 3998 9595 96 9691 ГРП III р 1 30 30 8,856 266 213 40 519 1246 12 1258 Добычная смена МПУ III р 3 30 90 8,856 797 638 106 27 1568 3763 38 3801 ГРП III р 2 30 60 8,856 531 425 71 18 1045 2508 25 2533 Итого повремен 27 40211 Начальник участка 1 --- --- 1200 1200 960 2160 5184 52 5236 Зам . нач . уч- ка 1 --- --- 1080 1080 864 1944 4666 47 4713 Механик 1 --- --- 1080 1080 864 1944 4666 47 4713 Зам . м ех . уч- ка 1 --- --- 1000 1000 800 1800 4320 43 4363 Пом . нач . уч- ка 1 --- --- 1000 1000 800 1800 4320 43 4363 Горные мастера 6 --- --- 900 900 720 30 135 1905 4572 46 4618 Итого ИТР 11 28006 Всего по участку 327900 Таблица 5.9 Расчет затрат на оплату труда в проектном варианте Бригада , проф- ия , разряд , должность Явоч числ , чел Число дней раб . уч- ка Q добычи в мес или кол- во вых . в месяц Компл расцен . 1 т , дн . тар . ставка , долж . оклад , руб Пря мой фонд з / пл в мес , руб Доплаты , руб Итого ( прям . фонд , премиядопл .) руб С учетом сев- х надбавок и район . коэф- та 240%, руб Непредвид . расх . (1%), руб Всего фонд опл . труда в мес , руб Премия За вып . плана по Q доб. (80%) За ра боту в ноч . время (8 ч -40%) За раб. в веч . время (4 ч -20%) За работу в утрен . часы , в рем- подг смену 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Порядок расчета 2*3 5*4 6*0,8 (6*0,4)/3 (6*0,2)/6 6*0,15 Σ'53 6… 10 11*2,4 12*0,01 12+13 Бригада сдельщиков 41 30 19825 2,74 54320 43456 7000 1600 106376 255302 2553 257855 повременщики Сл . деж . V р 3 30 90 11,311 1018 814 136 34 2002 4805 48 4853 Сл . подз . V р 5 30 150 11,311 1697 1358 255 3310 7944 79 8023 Сл . подз . IV р 4 30 120 9,987 1198 958 180 2336 5606 56 5662 Сл . подз . III р 2 30 60 8,856 531 425 80 1036 2486 25 2511 Ремонтная смена МГВМ VI р 1 30 30 13,247 397 318 60 775 1860 19 1879 ГРОЗ V р 6 30 180 11,388 2050 1640 308 3998 9595 96 9691 ГРП III р 1 30 30 8,856 266 213 40 519 1246 12 1258 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Добычная смена МПУ III р 3 30 90 8,856 797 638 106 27 1568 3763 38 3801 ГРП III р 2 30 60 8,856 531 425 71 18 1045 2508 25 2533 Итого повремен 27 40211 Начальник участка 1 --- --- 1200 1200 960 2160 5184 52 5236 Зам . нач . уч- ка 1 --- --- 1080 1080 864 1944 4666 47 4713 Механик 1 --- --- 1080 1080 864 1944 4666 47 4713 Зам . мех . уч- ка 1 --- --- 1000 1000 800 1800 4320 43 4363 Пом . нач . уч- ка 1 --- --- 1000 1000 800 1800 4320 43 4363 Горные мастера 6 --- --- 900 900 720 30 135 1905 4572 46 4618 Итого ИТР 11 28006 Всего по участку 326072 Затраты по элементу «Амортизация» Расчет среднемесячных амортиз ационных отчислений представлены в таблицах 5.10, 5.11. Таблица 5.10 Расчет месячных затрат по элементу «Амортизация» в базовом варианте Наименование основных фондов Количество единиц Общая балансовая стоимость руб. Год . норма амортизации , % Месячные затраты , тыс. руб. в работе в резерве Станция насосная 2 --- 64388,4 33,3 1,786 Конвейер скребковый 2 --- 734328,0 20,0 12,238 Конвейер ленточный 5 --- 449740,0 20,0 7,496 Реле ИКУ - 2 1 --- --- 31,3 --- Станция магнитная СУ 350 2 --- 17400,0 16,1 0,233 Агрегат АПШ 4 --- 30028,0 33,3 0,833 Пускатели магнитные 14 --- 37436,0 16,1 0,502 Лебедки 5 --- 234064,0 16,7 3,257 Приспособления тяг . ТП - 1 1 --- 2826,0 25,0 0,058 Лебедки 3 1 122166,0 25,0 2,545 Насосы 3 --- 30489,0 20,0 0,508 Насос ФЕК ФПГ 512,5 --- 1 1455,0 12,5 0,015 АПП УПР АКУ 2 --- --- 31,3 --- Анализатор метана 5 --- --- 31,3 --- Выключатель АВГ АФВ 4 --- --- 33,3 --- АП РА АС 3 1 --- --- 31,3 --- Тел . конц . ст . 900 1 --- 2220,0 10,0 0,018 Электродвигатель 4 --- 86458,96 6,6 0,476 Комбайн КА - 80 1 --- 1072589,0 22,2 19,843 Крепь КД - 80 156 --- 5144622,0 22,2 --- Итого по участку : 8030190,4 144,99 Таблица 5.11 Расчет месячных затрат по элементу «Амортизация» в проектном варианте Наименование основных фондов Количество единиц Общая балансовая стоимость, руб. Год . норма амортизации , % Меся чные затраты , тыс. руб. в работе в резерве 1 2 3 4 5 6 Станция насосная 2 --- 64388,4 33,3 1,786 Конвейер скребковый 2 --- 734328,0 20,0 12,238 Конвейер ленточный 5 --- 449740,0 20,0 7,496 Реле ИКУ - 2 1 --- --- 31,3 --- Станция магнитная СУ 350 2 --- 17400,0 16,1 0,233 Агрегат АПШ 4 --- 30028,0 33,3 0,833 Лебедки 5 --- 234064,0 16,7 3,257 Приспособления тяг . ТП - 1 1 --- 2826,0 25,0 0,058 Лебедки 3 1 122166,0 25,0 2,545 Насосы 3 --- 30489,0 20,0 0,508 Насос ФЕК ФПГ 512,5 --- 1 1455,0 12,5 0,015 АПП УПР АКУ 2 --- --- 31,3 --- Анализатор метана 5 --- --- 31,3 --- Выключатель АВГ АФВ 4 --- --- 33,3 --- АП РА АС 3 1 --- --- 31,3 --- Тел . конц . ст . 900 1 --- 2220,0 10,0 0,018 Электродвигатель 4 --- 86458,96 6,6 0,476 Комбайн К - 103 1 --- 2926590,0 22,2 54,14 1 2 3 4 5 6 Крепь М - 137 141 --- 5123429,0 22,2 94,78 Итого по участку : 9862998,4 178,89 5.4. основные технико-экономические показатели работы добычного участка На основании данных таблицы 8.13 сделаны следующие выводы : - среднесуточная добыча увеличилась на 102 тонны или на 14,8%; - рост производительности труда рабочих на выход составил 26 тонн на человека ; - среднемесячное подвигание очистной линии увеличилось на 9,5 м ; - затраты на добычу угля в проектном варианте возросли на 127671 руб или на 22.5%; - себестоимость одной тонны в проектном варианте уменьшилась на 3,1 руб. Т аблица 8.13 Технико – экономические показатели работы добычного участка в базовом и проектном варианте № пп Наименование показателей Ед . изм. Величина показателя база проект +, - % 1 2 3 4 5 6 7 1. Добыча угля за ме сяц т. 17275 19825 +2550 114,8 2. Кол- во дней работы дней 30 30 --- 100,0 3. Среднесуточная добыча т. 691 793 +102 114,8 4. Средняя длина лавы м. 210 210 --- 100,0 5. Вынимаемая мощность пласта м. 0,95 0,95 --- 100,0 6. Плотность уг ля т / м 3 . 1,35 1,35 --- 100,0 7. Производительность пласта т / м 2 . 1,28 1,28 --- 100,0 1 2 3 4 5 6 7 8. Полезная ширина захвата м. 0,8 0,8 --- 100,0 9. Площадь выемки м 2 . 13461 15456 +1995 114,8 10. Добыча с цикла т. 214,434 215,372 +0,938 100,4 11. Кол- во циклов цикл 3,207 3,682 +0,475 114,8 12. Среднемесячное подвигание линии очистного забоя м. 64,1 73,6 +9,5 114,8 13. Численность рабочих на выход чел. 58 58 --- 100,0 13.1. - сдельщиков чел. 41 41 --- 100,0 13.2. - повременщиков чел. 17 17 --- 100,0 14. Число рабочих по списку чел. 98 98 --- 100,0 15. Производит. труда рабочих на список т / чел. мес. 176,3 202,3 +26 114,7 16. Производительность труда рабочих на выход т / чел. мес. 11,9 13,7 +1,8 115,1 17. Затраты на добычу , всего руб. 567038 694709 +127671 122,5 - на 1 тонну руб / т. 38,2 35,1 -3,1 91,9 17.1. Вспомогат. материалы руб. 60750 64210 +346 105,7 - на 1 тонну руб / т. 3,5 3,2 -0,3 91,4 17.2. Расходы на оплату труда руб. 327900 326072 -1828 99,4 - на 1 тонну руб / т. 19,0 16,4 -2,6 86,3 17.3. Отчислен. на соц. нужды руб. 126241 125537 -704 99,4 - на 1 тонну руб / т. 7,3 6,3 -1,0 86,3 17.4. Амортизац. отчисления руб. 144990 178890 +33900 123,4 - на 1 тонну руб / т. 8,4 9,0 +0,6 107,1 П Л А Н : 1. Основные направления повышения эффективности общественного производства. 2. Мероприятие по повышению эффективности производства в условиях шахты "Северная " ОАО "Воркутауголь ". 2.1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ш ахты "Северная " за 1997 г. 2.1.1. Приказ об итогах работы шахты "Северная " в 1997 году и задачах на 1998 г. 2.2. Повышение эффективности производства на основе технического перевооружения (внедрение комплекса КМ -144 в лаве 612-ю ) 2.2.1. Рас чет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю (комплекс КМ -144 с комбайном "Кузбасс -500") 2.2.2. Расчет численности работников участка. 2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1т угля в очистном забое 612-ю (пласт "Тройной ", комплекс КМ -144) 2.3. Плани рование основных горно-геологических и стоимостных показателей на 1998г Список литературы. 1. Основные направления повышения эффективности общественного производства. Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике - решающей сфере человеческой деятельности . Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства , переориентировать каждое предприятие , организацию , фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми производственными отношениями , хорошо отлаженным хозяйственным механизмом . В значительной степени необходимые условия для этого создаются рыночной эконом и кой. Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства , обеспечения высокой его эффективности был и остался научно - технический прогресс. До определенного времени НТП протекал , по сути , эволюционно . Преимущество отдавалось совершенств ованию действующих технологий , частной модернизации машин и оборудования . Такие меры давали определенную , но незначительную отдачу. Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике . В современных условиях формирования рыночных отношений нужны революционные , качественные изменения , переход к принципиально новым технологиям , к технике последующих поколений - коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники. Важнейшие направл ение НТП : - широкое освоение прогрессивных технологий : мембранной , лазерной , плазменной , технологий с применением сверхвысоких давлений и импульсивных нагрузок и др. - автоматизация производства : быстрое развитие робототехники , роторных и роторно-конвейе рных линий , гибких автоматизированных производств , что обеспечивает высокую производительность труда. - создание и использование новых видов металлопродукции , пластических масс , металлических порошков , керамики и других прогрессивных конструкционных матери алов. В условиях перехода к рыночной экономики , ее начального этапа очень важны мероприятия научно - технического характера . Коллективы предприятий , их руководители главное внимание уделяют материальному стимулированию труда . Большая часть прибыли после уп латы налогов направляется в фонд потребления . Такое положение нормально . Очевидно , по мере развития рыночных отношений предприятия начнут уделять должное внимание развитию производства на перспективу , и будут направлять необходимые средства на новую техни к у , обновление производства , на освоение и выпуск новой продукции. Помимо того , необходимо создать организационные предпосылки , экономические социальные мотивации для творческого труда ученых , конструкторов , инженеров , рабочих . Коренные преобразования в те хнике , технологии , мобилизация всех , не только технических , но и организационных , экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда . Предстоит обеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда , совершенствовать его нормирование , добиваться роста культуры производства , укрепление порядка и дисциплины , стабильности трудовых коллективов. Одним из важнейших факторов инт енсификации и повышения эффективности производства является режим экономии . Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе , энергии , сырье , материалах . В решении всех этих вопросов важная роль прин а длежит промышленности . Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами , оборудованием , обеспечивающим высокую эффективность использования конструкционных и других материалов , сырьевых и топливо - энергетических ресурсов , создание и применение вы с око эффективных малоотходных и безотходных технологических процессов. Сегодня Россия в расчете на единицу национального дохода расходует топливо , эл.энергии , металла существенно больше , чем развитые страны . Это приводит к дефициту ресурсов при больших объ емах производства , что вынуждает выделять все новые средства для наращивания сырьевой и топливо - энергетической базы . Поэтому так необходимая коренная модификация отечественного машиностроения - решающее условие ускорения научно - технического прогресса , р еконструкции всего народного хозяйства . При этом достижение долговременных стратегических целей должно сочетаться с максимальным удовлетворением насущных потребностей народа. Повышение эффективности производства в значительной степени зависит от личного и спользования основных фондов. Необходимо интенсивнее использовать созданный производственный потенциал , добиваться ритмичности производства , максимальной загрузки оборудования , существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать объем п родукции с каждой единицы оборудования , с каждого квадратного метра производственной площади. Один из факторов интенсификации производства повышения его эффективности , совершенствования структуры экономики . Более высокими темпами необходимо развивать отра сли обеспечивающие НТП и успешное решение социальных задач , добиваться улучшения пропорций между производством , средств производства и предметов потребления отраслями агропромышленного комплекса. Инвестиционная политика производства призвана обеспечивать повышение эффективности капитальных вложений . Предстоит осуществить перераспределение средств в пользу отраслей , обеспечивающих социальные потребности , ускорение НТП. Все большая доля средств должна направляться на техническое перевооружение и реконструкци ю действующих предприятий в противовес новому строительству. Ускоренное развитие должно получить машиностроение - основа НТП во всех отраслях народного хозяйства . При этом приоритеты отдаются станко и машиностроению , электротехнической промышленности , выч ислительной технике , приборостроению , индустрии информатики - катализаторам ускорения НТП. Улучшение структуры топливно-энергетического баланса будет происходить в направлении развития атомной энергетики при максимальном обеспечении ее безопасности , широк ого использования возобновляемых источников энергии , последовательного проведения во всех отраслях народного хозяйства активной и целенаправленной работы по экономии топливно-энергетических ресурсов. Важное место в повышении эффективности производства зан имают организационно - экономические факторы , включая управление . Особо возрастает их роль с ростом масштабов общественного производства и усложнением хозяйственных связей . Прежде всего , это развитие и совершенствование рациональных форм организации произв о дства - концентрации , специализации , кооперирования и комбинирования. Требует дальнейшего развития и совершенствования производственная социальная инфраструктура , оказывающая существенное влияние на уровень эффективности производства . В управлении - это с овершенствование самих форм и метод управления , планирования , экономического стимулирования - всего хозяйственного механизма . В планировании - сбалансированность и реальность планов , отличительно построенная система плановых показателей , не сдерживающая п е рвичные звенья народного хозяйства (предприятия , организации , ОАО и т.д .) В этой же группе факторов многообразие рычагов материального поощрения , материальной ответственности и других экономических стимулов. Большую роль в решении задач эффективного хозяй ствования , создания и внедрения ресурсосберегающей техники и технологии производства сыграет наука . Ей предстоит активизировать фундаментальные и прикладные исследования по актуальным проблемам ускорения НТП в целях снижения трудоемкости , материалоемкости и энергоемкости производства , усиление режима экономии и повышения качества продукции. Особое место в интенсификации экономики , снижения удельного расхода ресурсов принадлежит повышению качества продукции. Результаты проводимой в народном хозяйстве работ ы по повышению технического уровня , качества продукции и выполняемых работ не отвечают современным требованиям . Эта задача должна стать всенародной , предметом постоянного внимания и контроля , главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллек т ива. Существенно расширяются возможности действия всех факторов повышения эффективности производства в условиях формирования рыночных отношений . Осуществляется структурная перестройка народного хозяйства , переориентация его на потребителя ; модернизация в ажнейших отраслей народного хозяйства - промышленности , строительства , транспорта и связи на основе высоких технологий ; преодоление отставания от мирового научно - технического уровня ; продуманная конверсия военного производства ; переход к смешанной эконом и ке , в которой создаются на равных правах различные формы собственности - государственная , акционерная и кооперативная ; свободное развитие всех коллективных и частных форм хозяйствования ; финансовое оздоровление экономики ; органичное включение страны в мир о хозяйственные связи. В результате всего этого формируется регулируемое , цивилизованное , рыночное хозяйство , которое явится действенным средством , стимулирующим рост производительности труда , повышение эффективности всего общественного производства , приумн ожение общественного богатства в интересах повышения благосостояния народа. Минтопэнерго Р Ф Открытое Акционерное Общество по добыче угля Воркутауголь шахта "Северная " Приказ № 269 от 30 марта 1998 г. Об итогах ра боты шахты "Северная " в 1997 году и задачах на 1998 год. За 1997 год план добычи угля выполнен на 103,2 %, сверх плана добыто 53 тыс . тонн угля . По сравнению с 1996 годом объем добычи увеличился на 527,5тыс . тонн , в основном за счет более стабильног о , чем в 1996 году очистного фронта . Среднесуточная нагрузка по шахте составила 5723 тонны и возросла по сравнению с 1996 годом на 53,6 %. Среднесуточная нагрузка на очистной забой составила 1351 тонну , по сравнению с прошлым годом выросла на 47,5 %. В те чение года стабильно работали участки № 6, № 9 и № 12. План проведению горных выработок выполнен на 100,4 %, сверх плана пройдено 21 м . По сравнению с 1996 годом объем проходки подготовительных выработок возрос на 1374 м . Из 3-х подготовительных участков планы по проходке горных выработок выполнили 2 участка : № 3 и № 4. Задолженность участка № 1 составила 107 м , которая сложилась по результатам работы за IV квартал и связана с прекращением работ по подготовке пласта "Пятого " на II и III горизонтах и неплан овым переходом в другие подготовительные забои. План по выпуску валовой продукции за 1997 год выполнен на 104,6 %, сверх плана выпущено продукции на сумму 15555 млн . руб . По сравнению с аналогичным периодом 1996 года объем валовой продукции увеличился на 49,0 %, что связано со значительным улучшением работы шахты по добыче угля за 1997 год. План по выпуску товарной продукции в расчетных ценах выполнен на 104,8 %, сверх плана получено продукции на 15050,6 млн . руб. На выполнение плана товарной продукции в стоимостном выражении оказали влияние : - увеличение объема товарного угля (1713534 - 1660600) х 186931 = +9895,0 млн.руб. - увеличение цены (189940 - 186931) х 1713534 = +5155,6 млн.руб. На изменение цены повлияли : - структура выпущенной продукции (+1121 р .(+1921,3 млн . руб .)) - улучшение качества угля (+1888 р .(+3234,3 млн.руб .)) Влияние изменения структуры товарной продукции и качественные характеристики угольной продукции представлены в таблицах 2 и 3. За 1997 год выполнение плана по реализ ации составило 103,3 %, сверх плана реализовано продукции на 10334,3 млн.руб ., в т.ч . за счет : - увеличения количества реализованного угля (1703519 - 1660.600) х 186931 = +8018,4 млн . руб. - увеличения цены реализованного угля (188290 - 186931) х 17035 19 = +2315,9 млн.руб. Различие в уровне средней фактической цены товарной и реализованной продукции (189940 р . и 188290 р .) явилось следствием отклонения цен на концентрат (252900 р . и 245137 р . соответственно ). Среднесписочная численность промпроизводст венного персонала увеличилась по сравнению с 1996 годом на 35 человек , что связано с укомплектованием штата рабочих вспомогательных участков и служб . Стабильная работа шахты позволила резко снизить коэффициент текучести рабочих кадров с 17,5 % до 10,5 %. Производительность труда рабочего на добыче составила 57,9 тонны за месяц и возросла по сравнению с планом на 4,1 тонну (7,6 %), с соответствующим периодом прошлого года на 17 тонн (41,6 %). Производительность труда рабочих на очистных работах увеличилась в сравнении с планом на 13 %, с прошлым годом - на 39,8 %. Производительность труда рабочих на подготовительных работах составила 1,2м в месяц , что ниже среднего уровня. Выработка промышленно - производственного персонала выполнена на 105,1 %, составила 124081,4 тыс . руб . и возросла по сравнению с прошлым годом на 42,9 %. За 1997 год себестоимость добычи одной тонны угля по шахте "Северная " составила 215,7 тыс . руб ., что выше плановой на 28,7 тыс . руб . (таблица 4). Переход на весь объем составил 49,2 мл рд . руб . Сверхплановые затраты допущены по всем элементам затрат . Более всего на общем результате отразился перерасход по "Вспомогательным материалам ", "Работам и услугам производственного характера ", "Амортизации " и "Прочим денежным расходам ", на долю ко т орых приходится 93,1 % допущенного перерасхода (45,8млрд . руб .). Финансовое положение шахты оставалось крайне тяжелым . По результатам работы в 1997 году убытки составили 137,2 млрд . руб ., в т.ч . от основной деятельности (добычи угля ) - 51,0 млрд . руб. Та ким образом , улучшение финансового положения шахты возможно только при условии максимальной экономии материальных , трудовых и финансовых ресурсов в целях снижения издержек на производство , недопущения непроизводительных расходов и выплат. Главной задачей на 1998 год является безусловное выполнение утвержденных объемов (1900 т . т ) добычи угля с проведением работы по улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство. 2.2 Повышение эффективности производства на основе технического перевооруже ния (внедрение комплекса КМ -144 в лаве 612-ю ). Для улучшения производственно - хозяйственной деятельности шахты в 1998 году , для достижения эффективности производства предлагается внедрение очистной техники 3-го поколения (комплекс КМ -144) по пласту "Тро йной " в лаве 612-ю , оборудованной в настоящее время ОКП -70. В состав оборудования комплекса КМ -144 входят : - механизированная передвижная гидрокрепь М -144, поддерживающе - оградительного типа ; - узкозахватный комбайн К -500; - скребковый лавный изгибающ ийся конвейер СПЦ ; - насосная установка орошения УЦНС ; - насосная унифицированная станция СНТ -40; - крепь сопряжения ОКС -1У ; - подлавный скребковый перегружатель СП -301; - аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ ; - аппаратура управлен ия оборудованием комплекса УМК ; - вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура , магнитные станции ). Секции крепи М -144 по сравнению с ОКП -70 имеют следующие преимущества : - увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего ш ага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи ; - увеличено рабочее сопротивление секций крепи , что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко ", уменьшает сдвижение пород кровли в забое , а , следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство ; - увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве. Узкозахватный комбайн К -500 по сравнению с 1ГШ -68 имеет следующие преимущества : - увеличена энерговооруженность комб айна до 635 кВт ; - увеличена ширина захвата до 0,8 м . что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций ; - применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве ; - в комбайне К -500 предусмотрен принцип блочно - м одульной "поперечной " конструкции . Принцип "поперечной " конструкции предусматривает автономные силовые блоки , оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы . Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий , возникающих в процессе резания угля . Кроме того , облегчает ремонт и обслуживание , так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства. Блочно - модульная компоновка комбайна К -500 состоит из : 1) блока привода исполнительного орга на , который обеспечивает высокие силовые параметры , надежность и безопасность за счет : - редуктора высокой точности без конических передач ; - принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла ; - дистанционно управляемого перекидного погруз очного щита ; 2) блока привода механизма подачи , который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости. Блоки базовых машин (К 110, К 500, К 800) полностью или частично могут испо льзоваться (взаимозаменяемость ) во всех машинах блочно - модульного ряда. Скребковый лавный конвейер СПЦ -271 по сравнению с конвейером СУОКП -70 имеет следующие преимущества : - увеличена техническая производительность конвейера до 12 т /мин .; - увеличен ка либр тяговой цепи конвейера до 26х 52 мм , что уменьшает количество порывов цепи ; - центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков , что увеличивает надежность работы конвейера. Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов. Секции механизированной крепи М -144 ОКП -70 Рабочее сопротивление секций крепи , кН 8400 1900 Сопротивление крепи на 1 м 2 кровли , кН 700 660 Высота минимальная / максимальная , мм 1650/3300 2100/3500 Шаг пе редвижки секций крепи , м 0,80 1,10 Шаг установки секций крепи , м 1,50 1,10 Давление рабочей жидкости в напорной магистрали , Мпа 32 20 Площадь сечения для прохода воздуха , м 2 6,4 4,8 Усилие начального распора секции крепи , кН 6000 760 Узк озахватные комбайны К -500 1ГШ -68 Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5 Сопротивляемость угля резанию , кН /м до 360 до 300 Суммарная номинальная мощность , кВт 635 234 Диаметр шнека , м 1,4;1,6;1,8 1,12;1,25;1,4;1,6 Максим альная скорость подачи , м /мин 10 5,5 Тяговое усилие , кН 450 360 Тип подающей части бесцепная цепная электрическая гидравлическая 2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю (комплекс КМ -144 с комбайном "Кузбасс -500") Теоретическая производительность комбайна К -500 Q теор = 60* m*B*Y у * V n =60*2.5*0.8*1.35*2.61=423 т /час где m = 2.5 м - мощность пласта ; B = 0,8 м - ширина захвата комбайна К -500; Y у = 1,35 т /м 3 - плотность угля в массиве ; V n = 2,61 м /мин - скорость подачи комбайна по выемке , м /мин. V n = = = 2.61 м /мин где Р уст = 508 кВт - устойчивая мощность приводов комбайна ; Р уст = 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт W ср = 1,2 кВтч /т - удельные средние энергозатраты на выемку угля. Техническая производи тельность комбайна Q тех = К тех * Q теор = 0,462*423=195 т /час где К тех = 0,462 - коэффициент технической производительности комбайна К тех = = = 0,462 Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл , мин Т = = = 62 мин. Т у.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна , мин Т у.н. = Т *( - 1) = 62*( - 1)=11 мин. К н = 0,85 - коэффициент надежности комбайна. Т к.о. = 30 мин - продолжительно сть концевых операций (самозарубка комбайна , перемонтаж погрузочных щитов , остановка и реверс подачи комбайна ) Т з.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна ), мин Т з.п. = m*B*L л *Y y *Z*tp = 2 , 5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин. где : Z = 0.08 шт ./т - удельный расход зубков. tp = 0.8 - 1.0 мин . - норматив времени на замену одного зубка. Эксплутационная производительность комбайна : Q экс = К экс *Q теор = 0,39*423 = 165 т /час где К экс - коэффициент эксплутационной производительности ко мбайна К экс = = = 0,39 Т о.п = 25 мин . - простои комбайна по организационн - технологическим причинам. Суточная производительность комплекса (технически возможная ): Q сут = Q экс *(Т см - t п.з. )* N см = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т /сутки Добыча угля за цикл : Д ц = m*B*L л * Y у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т /цикл Предваритель ное количество выемочных циклов в сутки : 2722/437 = 6,2 Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки : n ц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю : А сут = n ц.сут. * Д ц = 6*437 = 2622 т /сутки Скорость подви гания линии очистного забоя 612-ю : - суточная V сут = n ц.сут. * B = 6*0,8 = 4,8 м /сутки - за месяц V мес = n дн * V сут = 25*4,8 = 120 м /мес. Проверка длины лавы по газовому фактору. Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции : L л.г. = ,м где S о = 6,4 м 2 - площадь проходного сечения для воздуха по лаве ; V max = 6 м /с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно - механизированному очистному забою ; d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха ; B = 0,8 м - ширина захвата комбайна ; m = 2,5 м - мощность пласта ; Y у = 1,35 т /м 3 - плотность угля в массиве ; n ц.сут. = 6 - чис ло выемочных циклов в сутки ; k н = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве ; q л = 6 т /м 3 = относительная метанообильность лавы. L л.г. = = 226 м. L л L л.г. ,7 так как фактическая длина лавы 612-ю L л = 162 м ., то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит. С учетом освоени я внедрения очистного комплекса КМ -144 устанавливается суточная нагрузка : - в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т /сут. - во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т /сут. - в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т /сут. Соответственно ск орость подвигания линии очистного забоя : - в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м /мес. - во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м /мес. - в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м /мес. Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тро йной ") произведен на ПЭВМ (см . Приложение 1). Приложение № 1 Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному ". Исходные данные : 1. Вынимаемая мощность пласта , м 2,50 2. Длина лавы , м 162 3. Направление движения лавы : 1- по простиранию, 3 2- по восстанию , 3- по падению пласта 4. Угол падения пласта , град. 3 5. Плотность угля в массиве , т /м 3 1,35 6. Сопротивляемость угля резанию , кН /м 222 7.Коэффициент характеризую щий хрупкость угля 1,20 8. Устойчивость непосредственной кровли : 1-устойчивая, 2 2- средней устойчивости , 3- неустойчивая кровля 9. Мощность привода комбайна , кВт 635 10. Коэффициент готовности комбайна 0,850 11. Ширина захвата комб айна 0,800 12. Схема работы комбайна : 1- челноковая , 2- одностороняя , 3- уступная 1 13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна , м /мин 10 14.Скорость крепления лавы , м /мин 3 15. Коэффициент готовности крепи лавы 0,800 16. С умма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб. 0,80 17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц . выраб. 0,80 18. Продолжительность подготовительно - заключительных операций , м /мин 30 19. Продолжительность концевых операций , мин 30 20. Время на вспомогательные операции , приходящиеся на 1 м лавы , мин 0,18 21. Время на обмен вагонов , приходящееся на 1 м лавы , мин 0 22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах , мин 0 23. Наличие в трансп . линии аккумулир . бункера : 1- да , 2- нет 1 24. Число скребковых конв . в участковой транспортной линии 1 25. Производительность линии скребковых конвейеров , т /час 600 26. Число ленточных конв . в участковой транспортной линии 2 27. Производительность линии ленточных конв ейеров , т /час 600 28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2 29. Продолжительность смены , мин 360 30. Число смен по добыче угля в сутки 3 Выходные параметры : Расчетная скорость подачи комбайна , м /мин 6,592 Производительно сть комбайна по скорости подачи , т /мин 17,799 Производительность комбайна по скорости крепления , т /мин 8,910 Производительность линии скребковых конвейеров , т /мин 10,0 Производительность линии ленточных конвейеров , т /мин 10,0 Производительнос ть комбайна , принятая к расчету , т /мин 8,910 Сменный коэффициент машинного времени 0,282 Суточный коэффициент машинного времени 0,211 Суточная нагрузка на очистной забой , т 2713 Число циклов за сутки 6,202 Подвигание лавы за сутки , м 4,691 2.2.2. Расчет численности работников участка Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку. Численность рабочих - повременщиков комплексно - механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых норм ативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт ". Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3 ЕНЧ ) Факторы учтенные нормативной трудоемкостью : - тип и количество действующего оборудования ; - мощность пласта ; - обводненность рабочего места. Профессия рабочего - электрослесарь подземный По пункту 1 № 3 ЕНЧ Комбайн узкозахватный К -500 1,296 чел.смен Секции мехкрепи М -144 (108 шт ) 108/10*0,148 1,598 чел.смен Забойный скребковый конвейер СПЦ -271 (с тремя приводами ) 0,555 чел.смен Скребковый перегружатель СП -301 0,296 чел.смен Насосные станции СНТ -40 (2 шт ) 2*0,555 1,110 чел.смен Крепь сопряжения ОКС 0,074 чел.смен Электропила и ручное электросверло 3*0,037 0,111 чел.смен У становка орошения УЦНС 0,148 чел.смен Ленточные конвейеры 2Л -80 (2 шт ) 2*0,444+1200/100*0,037 1,332 чел.смен Подстанции ТСВП (3 шт ) 3*0,185 0,555 чел.смен Лебедки (3 шт ) 3*0,111 0,333 чел.смен Итого 7,408 чел.смен По пункту 2 № 3 ЕНЧ , с учетом плановой суточной нагрузки а лаву : 2622/1000*2 = 5,244 чел.смен Всего по № 3 ЕНЧ : 7,408+5,244 = 12,652 чел.смен Распределяем электрослесарей подземных по разрядам : Производительность линии скребковых конвейеров , т /мин электрослес арь подземный III р . - 0,2*12,652 = 3 чел. электрослесарь подземный IV р . - (12-3)/2 = 4 чел. электрослесарь подземный V р . - 12-(3+4) = 5 чел. По № 5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно - механизированных очистных забоев в рем онто - подготовительную смену ). Факторы , учтенные нормативной трудоемкостью : - тип комплекса КМ -144; - плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т /сутки ; - длина лавы - 162 м. По пункту 1 (табл .5) № 5 ЕНЧ : 1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен По пункту 2 № 5 ЕНЧ , с учетом плановой среднесуточной нагрузки 2622/1000*1 = 2,622 чел.смен Итого по № 5 ЕНЧ : 2,622+7,17 = 9,752 чел.смен Распределяем рабочих по профессиям и разрядам МГВМ VI разряда - 1 чел. ГРП III разряда - 2 чел. ГРО З V разряда - 7 чел. По № 30 "управление конвейерами " - на автоматизированное управление конвейерами 1*3 = 3 чел . в сутки - МПУ III разряда ; - на очистку и расштыбовку конвейеров (100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел. принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки. График выходов рабочих - повременщиков представлен в таблице 5. Проверка расчета : = Т № 3 +Т № 5 +Т № 30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен Ч яв.повр. = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел . Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих. Явочная численность рабочих сдельщиков Ч яв.сд. = , чел. где Н к - комплексная норма выработки. Для рас чета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл Добыча угля с одного цикла Д д = m*B*L л *Y у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т. Выемка угля комбайном : V 1 = Д д = 437 т. Передвижка ОКСА : V2 = 1 передвижка. Результат остальных расчетов объем ов работ приведен в табл .6 Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов : Н а.т. = 917*0,95 = 871 т, где К л = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам. Таблич ная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов 128,8*0,05 = 122 т. Т р - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ ; Т 1 = 365 число календарных дней в году ; Т в.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очист ного забоя ); Т пр = 8 число праздничных дней в году ; Т вых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ ; Т отп = 80 длительность отпуска , рабочих дней ; 0,96 - коэффициент , учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни , о бщественные и государственные обязанности ). Списочная численность рабочих : Ч сп.раб. = К с.с. * Ч яв.раб. = 1,84*58 = 107 человек Штат ИТР (специалистов ) участка приведен в таблице 7. 2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю (пласт "Тройного ", комплекс КМ -144) Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим элементам затрат : С у = С м + С зп + С отч + С а , руб /т, С м - себестоимость по элементу "Материалы ", руб /т ; С зп - себестоимость по элементу "Заработная плата ", руб /т ; С отч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование ", руб /т ; С а - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления ", руб /т. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы ". Сумма затр ат по элементу "Материалы ": , руб., - сумма затрат за месяц по материалам , списываемым по нормам расхода (смазочные , лесные , породоразрушающий инструмент , запасные части и др .), стоимость которых полностью включается в месячную себестоим ость угля ; - сумма затрат за месяц по материалам , стоимость которых включается себестоимость угля частями , по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающи еся предметы , инструменты и др .), так называемые расходы будущих периодов. Себестоимость по элементу "Материалы ": С м = , руб. где : Д мес. = 65550 т - мес ячная добыча угля. Расход за месяц материалов 1-й группы 1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К -500: N з = Д мес *А = 65550 * 0,02 = 1311 шт. где : А - норма расхода зубков очистных комбайнов , шт /т. 2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии : P прис = q прис *Д мес = 0,0012 * 65550 = 79 кг., где : q прис = 1,2 кг /1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии. 3) Расход за месяц масла индустриального : Р м = q м *Д мес = 0,015 * 65550 = 983 кг., где : q м = 15 кг /1000т - уд ельный расход (норма ) индустриального масла. 4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки ): Р с = q с *Д мес = 0,0013 * 65550 = 85 кг., где : q с = 1,3 кг /1000т - норма расхода солидола. 5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления : Р см = q см *Д мес = 0,0005 * 65550 = 33 кг., где : q см = 0,0005 кг /т - норма расхода смачивателя. 6) Расход за месяц лесных материалов : а ) Лес круглый Р л.к. = q л.к. *Д мес = 0,00215 * 65550 = 141 м 3 , где : q л.к. = 2,15м 3 /1000т - норма расхода круглого л еса (руд . стойки ) по паспорту крепления очистного забоя ; б ) Лес пиленый (пиловочный ) Р л.п. = q л.п. *Д мес = 0,00063 * 65550 = 41 м 3 , где : q л.п. = 0,63/1000т - норма расхода пиловочного леса (доска , брус ) по паспорту крепления очистного забоя. 7) Расхо д за месяц резцов ручных электросверл СЭР - 19: Р рез = 50 шт . (по фактическим данным участка ). Расчет затрат по материалам 1-ой группы представлен в таблице 8. Расход за месяц материалов 2-й группы = ,руб., где : П - первоначальная стоимость единицы материала , руб .; П = Ц о + Р т.з. , руб., где : Ц о - оптовая цена единицы материала , руб. Р т.з. = 0,01*Ц о ,руб - транспортно - заготовительны е расходы О - остаточная стоимость единицы материала , руб .; О = 0,05*Ц о , руб., Т сл - срок службы предмета (материала ), мес .; N - количество единиц материала , находящегося в эксплуатации. 1) Расход за месяц рештаков (линейных секций ) лавного конве йера СПЦ : Зм 2 реш = = = 6138 руб. где : О р = 0,05*Ц о.р = 0,05*650 = 33 руб., где : Ц о.р = 650 руб . - оптовая цена 1-го рештака П р = Ц о.р + Р т.з.р. = 650+65 = 715 руб. где : Р т.з.р. = 0,1*Ц о.р. = 0,1*650 = 65 руб . - транспортно - заготовительные расходы на 1 рештак конвейера N р - количество рештаков в работ е , шт. N р = = = 108 шт., где : I p = 1,5 - длина рештака конвейера СПЦ L л = 162 - длина лавного конвейера СПЦ Т сл.р = 12 мес . - срок службы рештака конвейера СПЦ. 2) Количество в эксплуатации рештаков кон вейера СП -301 (подлавного перегружателя ): N р = = = 67 шт., г де : L л.к. = 100 м . - длина подлавного конвейера СП -301 I р = 1,5 - длина рештака конвейера СП -301. 3) Длина находящейся в эксплуатации скребковой цепи конвейеров СП -301 и СПЦ -271: L ц = 4*( L л +L п.к. ) = 4*(162+100) = 1048 м. 4) Длина находящегося в эксплуа тации гибкого кабеля КГЭШ определяется по участковой схеме электроснабжения очистного забоя : L т.к. = 1500 м. 5) Количество находящихся в эксплуатации светильников РВЛ : N св = n1+n2 = 20+36 = 56 шт., где : n1 = 20 - количество светильников на вентиляцион ном и конвейерном бремсбергах, n2 = 36 - количество светильников в очистном забое (на каждой 3 секции крепи ). 6) Количество находящихся в эксплуатации металлических клиновых стоек определяется согласно паспорта крепления : N к.с. = 36 шт. 7) Длина шл анга орошения : L ш.о. = 50 + L л. = 50+162 = 212 м. Расчет затрат по материалам 2-ой группы представлен в таблице 9. Сумма участковых затрат по элементу "Материалы ": = 108682+32581 = 141263 руб. Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы ": С м = = = 2,16 руб /т. Расчет себестоимости добычи 1тонны угля по элементу "Амортизационные отчисления ". Амортизационные отчисления за месяц по каждому виду оборудования определяются : З а = , руб., где : П - полная первоначальная стоимость оборудования , руб. П = Ц о +Р тр +З м = 850000 + 85000 + 102000 = 1037000 руб., где : Р тр - расходы на транспортировку оборудования , руб., Р тр = 0,1*Ц о = 0,1*850000 = 85000 руб., где : Ц о = 850000 руб . - оптовая цена единицы оборудования З м - затраты на монтаж оборудования , руб., З м = (0,1-0,25)*Ц о = (0,1-0,25)*850000 = 102000 руб., Н а.м. - норма амортиза ционных отчислений по каждому виду оборудования за месяц , % Н а.м. = Н а.г. /12% = 22,2 / 12% = 1,85 %, где : Н а.г. = 22,2 %, - годовая норма амортизации З а = = = 19185 руб. Результаты расчетов амортизационных отчислений по другим видам оборудования участка приводятся в таблице 10. Себестоимость добычи 1 т онны угля по элементу "Амортизационные отчисления " С а = = = 4,38 руб /т. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Заработная плата ". 1) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков по комплексной расценке : З п.сд. = Д мес *Р к = 65550*0,4239 = 27787 руб. 2) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков за доп . работы : З п.доп. = 0,25*З п.сд = 0,25*27787 = 6947 руб. 3) Прямая заработная плата рабо чих - повременщиков : З п.повр = n дн *( t 5 *n 5 +t 4 *n 4 +t 3 *n 3 ) = 25*(36.98*13 + 32.39*4 + 28.73*11) = 25101 руб., где : n 5 = 13 - количество выходов в сутки рабочих - повременщиков V разряда ; n 4 = 4 - количество выходов в сутки рабочих - повременщиков IV разря да ; n 3 = 11 - количество выходов в сутки рабочих - повременщиков III разряда ; n дн = 25 - число дней работы очистного забоя за месяц. 4) Расчет прямой заработной платы ИТР (специалистов ) участка показан в таблице 11. З п.итр. = 11450 руб. 5) Доплата ра бочим за работу в ночное время : - за работу в вечерние часы с 18 до 22 - доплата 20% Д в = n в * t* t в * n дн * k в = n в * t * 4 * 25 * 0,2 , руб .; - за работу в ночные часы с 22 до 6 - доплата 40% Д н = n н * t* t н * n дн * k н = n н * t * 8* 25 * 0,4 , руб .; где : n в , n н -число рабочих , работающих соответственно в ночные и вечерние часы ; t в = 4 часа - число вечерних часов в сутки ; t н = 8 часов - число ночных часов в сутки ; k в = 0,2 - коэффициент доплаты за работу в вечернее время ; k н = 0,4 - коэффициент доплат ы за работу в ночное время ; Расчет доплат за работу в вечернее и ночное время по категориям рабочих. а ) ГРОЗ V разряда (сдельщики ): Д в = 9 * 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 1109 руб. Д н = 9* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 4435 руб. Д н.в = 1109 + 4435 = 5544 руб. б ) МГВМ V разряда (сдельщики ): Д в = 1* 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 123,2 руб. Д н = 1* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 492,8 руб. Д н.в = 123,2 + 492,8 = 616 руб. в ) Электрослесарь подземный V разряда : Д в = 1* 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 123,2 руб. Д н = 1* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 492,8 руб. Д н.в = 123,2 + 492,8 = 616 руб. г ) МПУ III разряда : Д в = 1* 4,79 * 4 * 25 * 0,2 = 95,8 руб. Д н = 1* 4,79 * 8 * 25 * 0,4 = 383,2 руб. Д н.в = 95,8 + 383,2 = 479 руб. д ) ГРП III разряда : Д в = 1* 4,79 * 4 * 25 * 0,2 = 95,8 руб. Д н = 1* 4,79 * 8 * 25 * 0,4 = 383,2 руб. Д н.в = 95,8 + 383,2 = 479 руб. Всего доплат за работу в ночное и вечернее время : = 5544 + 616 + 6 16 + 479 + 479 = 7734 руб. 6) Премия за выполнение и перевыполнение плана : а ) Премия рабочим - сдельщикам : П сд. = 0,8 * (З п.сд. + Д н.в.сд. ) = 0,8 * (27787 + 5544 + 616) = 27158 руб., где : Д н.в.сд. - доплата за работу в ночное и вечернее время рабочи м - сдельщикам (ГРОЗ V разряда и МГВМ V разряда ). б )Премия рабочим - повременщикам : П повр. = 0,8* (З п.повр. + Д н.в.повр. ) = 0,8 * (25101 + 616 + 479 + 479) = 21340 руб., где : Д н.в.повр. - доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим - повремен щикам (электрослесарь дежурный V разряда , МПУ III разряда , ГРП Ш разряда ) в ) Премия ИТР : П итр = 0,8 * З п.итр. = 0,8 * 11450 = 9160 руб. 7) Доплаты за руководство бригадами и звеньями : Д бр = 200 руб. Итого затраты по элементу "Заработная плата ": = З п.сд. + З п.повр. + З п.итр. + П сд + П повр + П итр + Д н.в.сд. + Д н.в.повр + Д бр + З п.доп. = =27787+25101+11450+ 27158+ 21340+ 9160+ 6160+ 1574+ 200+6947=136877 руб. Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Заработная плата ": С з.п. = = = 2,09 руб ./т. Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Отчисления на социальные нужды ": С отч. = С з.п. * 0,385 = 0,80 руб ./т. Себестоимость добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю (пласт "Тройного ", комплекс КМ -144) С у = С а + С м + С з.п. + С отч. = 4,38 + 2,16 + 2,09 + 0,80 = 9,43 руб ./т. 2.3. Планирование основных горно - технических показателей и стоимостных показателей на 1998 год. 1. Определение годового объема добычи из очистных забоев : В 1997 году очистная добыча на шахте "Северная " составила 1634840 тонн , в том числе в лаве 512-ю участка № 9 пласта "Тройного " (комплекс 2ОКП - 70)-465870 т. Среднесуточная добыча в ней была достигнута за год 1617,6 тонн. В связи с переходом в лаву 612-ю (участок № 9, пласт " Тройной ") и предлагаемым внедрением комплекса КМ -144 среднесуточная добыча по расчетам может достигнуть 2713 т ., что выше в 1,677 раз (2713 / 1617,6 = 1,677) по сравнению с использованием комплекса 2ОКП - 70. Таким образом очистная добыча на шахте в планиру емом году : (1634840 - 465870) * 1,677 = 1960362,6 тонн. Очистная добыча по шахте в 1998 году в результате внедрения мероприятия возрастает на 19,9 % (1960362,6 / 1634840 = 1,199 или 119,9 %). 2. Определение годового объема добычи угля из подготовительных в ыработок : Т.к . доля добычи из подготовительных забоев в добыче в 1997 году составляла (78,2 / 1713,0) 4,6 %, то можно предположить , что в планируемом году при росте очистной добычи в 1,048 раза , добыча от подготовительных работ составит : 1713710 * 0,046 = 78830,6 т. 3. Определение годового объема добычи угля по шахте в 1998 году : Годовой объем добычи угля по шахте в планируемом году составит : Q г.пл. = 1960362,6 + 78830,66 = 2039193,2 т. Таким образом , добыча по шахте в 1998 году возрастает по сравнению с 1997 годом в результате внедрения нового комплекса КМ -144 на 19%. * 100 = 119,0 %. 4. Определение производительности труда рабочего по добыче : Среднемесячн ая производительность труда рабочего по добыче : П р.д. = / 12 = / 12 = 68,94 т /чел. где : Q год.пл. - планируемый годовой объем добычи,т. Y сп.р.д. - среднесписочная численность рабочего по добыче. По сравнению с 1997 годом этот показатель вырастет на 19,1 %, в связи с наличием мероприятия. * 100 = 119,1 % Относительное сокращение численности : 2465 - 2465 *1,19 = 2465 - 2933 = 468 чел. Относительное сокращение численности свидетельствует о перевыполнении плана по производительности труда. 5. Определение полной себестоимости добычи 1 т . угля по шахте в 1998 году : - Плановые затраты на вспомогательные материалы : = + = 33662132 + 25503335 = 59165467 руб., где : - сумма затрат на вспомогательные материалы на 1998 год - сумма условно - постоянных затрат на вспомогательные м атериалы на 1998 год = * y м = 55093506 * 0,611 = 33662132 руб., где : - сумма затрат на материалы в 1997 году. y м - доля постоянных затрат во вспомогательных материалах. - сумма условно - переменных затрат на вспомогательные материалы на 1998 год = Y о * ( - ) = =1,19*(55093506 - 33662132)=25503335 руб. где : Y о = 1,19 - инде кс объема добычи Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Вспомогательные материалы ": С эл.м. = = = 29,0 руб /т. где : Q г.пл. - плановый годовой объем добычи на 1998 год. - Плановые затраты по элементу "Т опливо ": = = 12328461 руб. Плановая себестоимость добычи 1 т онны угля по элементу "Топливо ": С эл.т = = = 6,04 руб /т. - Плановые затраты по элементу "Электроэнергия " = + = 24255871 + 7261278,8 = 31517149 руб., где : - сумма з атрат на электроэнергию в 1998 году - сумма условно - постоянных затрат на электроэнергию в 1998 г. = * = 30357786 * 0,799 = 24255871 руб., где : y э - доля условно - постоянных затрат в общей сумме расходов на электроэнергию - сумма условно - переменных затрат на электро энергию в 1998 г = Y о *( - ) = 1,19*(30357786 - 24255871) = =7261278,8 руб. Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Электроэнергия ": С эл.э. = = = 15,46 руб /т. - Плановые затраты по элементу "Услуги производственного характера ": = 27271436 + 5195493,5 = 32466929 руб., где : - затраты на услуги производственного характера в 1998 году - условно - постоянные затраты на услуги производственного характера в 1998 году. = * Yy = 31637397 * 0,862 = 27271436 руб., где : Yy - доля условно - постоянных затрат во в сех затратах на услуги производственного характера - условно - переменные затраты на услуги производственного характера в 1998 году = Y о *( - ) = 1,19*(31637397 - 27271436)= = 5195493,5 руб. Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Услуги производственного характера ": С эл.усл. = = = 15,92 руб /т. - Плановые затраты по элементу "Заработная плата ": = + = 66180463 + 42220295 = 108400750 руб., где : - сумма затрат на зарплату в 1998 году - сумма условно - постоянных затрат на зарплату в 1998 году = * Y з.пл. = 1016596 * 0,691 = 66180,463 руб., где : Y з.пл - доля условно - постоянных затрат в расходах на заработную плату. - сумма условно - переменных затрат на зарплату в 1998 году = Y о *( - )=1,19*(101659698 - 66180463)= = 42220295 руб. Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Заработная плата ": С эл.з.пл. = = = 53,16 руб /т. - Плановые затраты по элементу "Отчисления на социальные нужды ": = * 0,385 = 108400750 * 0,385 = 41734288 руб., Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "О тчисления на социальные нужды ": С эл.отч. = = = 20,47 руб /т. - Плановые затраты по элементу "Амортизация ": = + = 37577615 + 12539183 = 50116798 руб., где : - затраты на амортизацию в 1998 году - условно - постоянные затраты на амортизацию в 1998 году = * Y ам = 48114744 * 0,781 = 37577615 руб., где : Y ам - доля условно - постоянных затрат в расходах на амортизацию. - условно - переменные зат раты на амортизацию в 1998 году = Y о * ( - )=1,19*(48114744-37577615)= = 12539183 руб. Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Амор тизация ": С эл.ам. = = = 24,58 руб /т. Плановые затраты по э лементу "Прочие денежные расходы " на 1998 год : = + = 27996942 + 18326004 = 458229461 руб., где : - затраты на прочие денежные расходы в 1998 году - условно - постоянные затраты по данному элементу в 1998 году = * Y д.р . = 42896946 * 0,641 = 27496942 руб., где : Y д.р. - доля условно - постоянных прочих денежных затрат в общих ра сходах по этому элементу. - условно - переменные затраты по данному элементу в 1998 г., = Y о * ( - ) = 1,19*(42896946-274 96942) = = 18326004 руб. Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Прочие денежные расходы ": С эл.д.р. = = = 22,47 руб /т. - Плановые затраты по элементу "Внешнепроизводственные расходы ": = = 88784 руб. Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Внешнепр оизводственные расходы ": С эл.вн.р. = = = 4,35 руб /т. Полная себестоимость добычи 1 тонны угля по шахте в 1998 году : С пл. =С эл.м. + С эл.т. + С эл.э. + С эл.ус. + С эл.з.п. + С эл.отч. + С эл.д.р. + С эл.вн.р. + С эл.ам. = = 29,0+ 15,46+ 6,04+ 15,92+ 53,16+ 20,47+ 24,58+ 22,47+ 4,35= 191,45 руб /т. Сравнительный анализ п олной себестоимости 1 тонны дан в таблице 12. 6. Определение товарной продукции на 1998 год : Q т = Q г.пл. * Ц т = 2039193,2 * 189,94 = 387,324 млн.руб. где : Ц т - расчетная средняя фактическая цена 1 тонны тов . угля в 1997 году. 7. Определение результати вной продукции на 1998 год : Q р = Q г.пл. * Ц р = 2039193,2 * 188,29 = 383,960 млн.руб. где : Ц р - фактическая средняя цена 1 тонны реализованной продукции в 1997 г. 8. Определение прибыли от реализации товарного угля : Q г.пл * (Ц р - С ) =2039193,2 * (188,2 9 - 191,45) = 2039193,2 *(-3,16) = -6,444 млн.р. Вывод : Расчитывать на то , что одно единственное мероприятие на шахте , осуществляемое на одном участке значительно улучшит деятельность предприятия , не приходится . Нет достаточного роста производства , сниж ения себестоимости добычи на 1 тонну . Пока еще затраты превышают полученную выручку . Но уже наметилась тенденция снижения убытков. Необходимо ряд не только технических , технологических мероприятий , требующих значительных кап . вложений , но и организационн ых , а так же социальных , которые выведут предприятие на высокий рубеж и оно станет эффективным. Список литературы : 1. Экономика предприятия Учебник под редакцией проф . В.Я . Горфинкеля , проф . Е . М . Купрякова М ."Банки и биржи ". Издательское объединени е "ЮНИТИ ",1996г. 2. Приказ № 269 от 30.03.98. г . "Об итогах работы шахты "Северная " в 1997 году и задачах на 1998 год ". 3. Анализ производственно-хозяйственной деятельности шахты "Северная " ОАО "Воркутауголь за 1997 год ". 4. Показатели работы ОАО "Ворк утауголь " за декабрь 1997 года. 5. Разработка организационно - технических мероприятий по достижению эффективности производства на 1998 год шахты "Северная " ОАО "Воркутауголь " г . Воркута Информационно - вычислительный центр.