Вход

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

Контрольная работа* по анализу хозяйственной деятельности
Дата добавления: 15 июня 2003
Язык контрольной: Русский
Word, rtf, 228 кб
Контрольную можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Очень похожие работы

Современные кру пные промышленные пред приятия используют в своей деятельности больш ое количество разнообразных инструментов . Доля затрат на их приобретение и изготовление в себестоимости продукции предприятия составля ет 5 — 10%. Запасы инструментов и приспособлений в денеж н ом выражении достигают 30 — 40% общей суммы оборотных средств предприя тия . В инструментальных цехах сосредоточено 10 — 20% станочного парка и занято до 10% работаю щих . Более того , объективные условия современн ой научно-технической революции требуют непрерывн о г о роста оснащенности производственн ых процессов высокопроизводительной технологической оснасткой и инструментом . Под инструментом понимают все виды технологического оснащения производства : режущий , мерительный , слесарно-монтажны й и другие виды инструмента, приспособле ния , штампы , пресс-формы и т . д. К инструмента льному хозяйству относят все общезаводские и цеховые подразделения , занятые приобретением , проектированием , изготовлением , восстановлением и ремонтом инструмента , а также его учетом , хранением и выд ачей . Основные задачи и нструментального хозяйства заключаются в определ ении потребности предприятия и его подразделе ний в инструменте ; бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех цехов , участ ков и рабочих мест ; организации обращения инс т румента ; составлении производственной программы инструментальных цехов , конструировани и , изготовлении , восстановлении и хранении инс трумента , а также в контроле за его пр авильной эксплуатацией. Организационная структура инструментального хозяйства промышле нного предприятия зависит от типа и масштаба производства , а та кже от характера выпускаемой продукции. Инструментальным хозяйством руководит инстру ментальный • отдел , возглавляемый начальником отд ела . Он занимается вопросами , связанными с определением потре бности в инструменте п о предприятию в целом и его подразделения м , составлением планов собственного производства и закупки инструмента на стороне , расчето м норм расхода и запасов инструмента , разр аботкой нормативных документов по его эксплуа тации , учету и х ранению . Инструментал ьному отделу подчинены цехи-изготовители , централь ный инструментальный склад , инструментальные разд аточные кладовые в цехах . Вопросы проектирова ния инструмента и оснастки входят в компе тенцию специального бюро в составе отдела главног о технолога. На средних и небольших предприятиях с труктурные подразделения , занятые на производстве инструмента , подчинены отделу главного техно лога. Многообразие инструмента и оснастки , все возрастающее их количество значительно затру дняют организацию инст рументального производ ства и увеличивают затраты на изготовление инструмента . Поэтому важнейшим условием рациона льной организации инструментального хозяйства яв ляется сокращение номенклатуры применяемого инст румента благодаря его стандартизации и нормал из а ции , Правильная организация деятел ьности инструментального производства не возможн а без четкой классификации и индексации и нструмента . Под классификацией понимают группиров ку инструмента по определенным группам , облад ающим характерными признаками . Индекса ц ия — это присвоение каждой группе шифра в соответствии с принятой классифика цией. Весь производимый и используемый инструме нт как универсальный (т . е . предназначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ ), так и специальный , применяемый толь ко для изготовления определенных дета лей , классифицируют по четырем ступеням : групп е , подгруппе , виду и разновидности . Классификац ия производится по десятичной системе . Каждая из 10 групп состоит из 10 подгрупп , подгруппа — из 10 видов и т . д . Система усл о вных обозначений должна давать п олную техническую характеристику инструмента . Усл овные обозначения инструмента могут быть цифр овыми , буквенными и смешанными . При цифровом условном обозначении каждой единице инструмент а присваивается индекс , состоящий толь к о из цифр , буквенной— из букв , а смешанной— из цифр и букв . Все указа нные системы не лишены недостатков . Так , ц ифровые обозначения трудно запомнить и расшиф ровать , а буквенные не поддаются механизирова нному учету. При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми знаков . Например , первые четыре цифры указывают на номера г руппы , подгруппы , вида и разновидности . Остальн ые четыре определяют конкретные признаки инст румента . Для отличия нормализованного инструмента от специального используют определен н ые номера (от 0001 до 3999 — для нормали зованного и от 4001 до 9999 — для специального ). Если в шифре необходимо указать материа л , из которого сделан инструмент , то к индексу добавляют его условное обозначение . Н апример , в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где Р Ф — I — быстрорежущая сталь . При буквенной или смешанной индексации все восемь знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой системой условного обозначения. Классификация и индексация инструмента по зволяют существенно упростить планирова ние , учет , выдачу и хранение инструмента , создаю т предпосылки для высокоэффективной организации инструментального хозяйства. Исключительно важным моментом в бесперебо йном обеспечении основного производства необходи мыми инструментами является нормирование и х расходов и производственных запасов . Для определения потребности в инструменте необходимо установить его номенклатуру , расход по каждому типоразмеру и размеры произведе т венных запасов . Номенклатура устанавливается по картам применяемости инструмента ил и по картам технологических процессов . Н еобходимое годовое количество режущего инструмен та определяется различными методами . В массов ом и крупносерийном производстве применяют то чный метод . Количество инструмента (И р ) в этом случ ае находят по формуле : где : m – количество типоразмеров деталей , шт .; t m – норма машинного времени на обработку одной детали , ч n – количество деталей одного типоразмера , шт .; Т и – срок службы инструмента , ч ; з - коэффици ент естественной убыли , равный 0,05 -+• 0,1 Срок службы инструмента Т и , т . е . время его эксплуатации до полного износа , рассчитывают по формуле : где t ст – ст ойкость инструмента (период работы между двум я заточками ), ч ; z – длина всей затачиваемой части (толщина ре жущей кромки ), мм ; l – изменение длины инструмента при одной за точке (толщина стачиваемого слоя режущей кром ки ), мм. В серийном производстве используют прибли женный метод расчета по формуле : где : Ф ном – номинальный фонд времени единицы оборуд ования , ч .; m – количество е диниц оборудования , шт .; h 1 – коэффициент использования оборудования во вр емени , определяемый отношением полезного фонда времени к номинальному ; h 2 – коэффициент машинного времени , определяющий долю машинного времени в общей норме врем ени . Его устанавливаю т по наиболее хар актерным деталям-представителям ; h 3 – коэффициент применяе мости инструмента , рассчитываемый по статистическ им данным. В индивидуальном производстве необходимое количество инструмента можно рассчитать следую щим образом . По данным бухгалтерс кого учета определяют фактический расход инструмента на 1000 руб . валовой продукции . Затем , зная объемы валовой продукции в планируемом год у , определяют нужное для его обеспечения к оличество инструмента методом прямого счета. Необходимое количество мерител ьного и нструмента (И м ) определяют по формуле : где : n - количество деталей , при изготовлении кото рых используют данный мерительный инструмент , шт .; d — количе ство промеров на одну деталь ; k — коэффициент выборочности контроля ; D — количество промеров до полного износа мерительного инструмента. Количество штампов , приспособлений , пресс-форм , абразивного инструмента и др . определяют по соответствующим нормам расх ода. Для бесперебойного функционирования производ ственного процесса необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента , т . е . его оборотный фонд . Оборотный фонд инструмент а (И о ) пр омышленного предприятия в общем , виде определ яют как слагаемое по формуле И 0 = И ц . и . с. + Н и . р . к. + И р.м. + И рем. где : И ц . и . с. — запас инструмента в центральном инструментальн ом складе , шт .; Н и . р . к. — запас инструмента в инструментальных разда точных кладовых , шт .; И р.м. — количество инструмента на рабочих мест ах , шт .; И рем . — количество инструмента , на ходящегося в ремонте , шт. В единичном и мелкосерийном производстве определение величины оборотного фонда произв одят укрупненно , из расчета , что запас инс трумента по времени не должен превышать ч етырех месяцев , пр ичем 75% запаса должны быть сосредоточены в центральном инструментально м складе , 20% — в инструментальных раздаточных кладовых , 5% — на рабочих местах. В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного фонда осуществляют последо вательно по всем с лагаемым. Количество инструмента , находящегося на р абочих местах (И р.м. ), определяют по формуле : где : С — число рабочих мест , одновременно использующих данный инструмент в одина ковых условиях ; И одн — количество инструмента , одновременно применя емого на каждом рабочем месте , шт .; T 1 — периодичность подачи инструмента из инструме нтальной раздаточной кладовой на рабочие мест а , ч .; Т 2 — время эксплуатации инструмен та между переточками с учетом перерывов в его работе , определяемое отношением произведения но рмы штучного времени и времени машинной р аботы между двумя переточками к машинному времени на одну детале-операцию , ч ; K зап — коэффициент запаса на рабочем месте , равный 1,0 (для станков-дублеров 0,3 -г - 0,6). Количество инструмента , находящегося в за точке (Ярем ) рассчитывают по формуле где : Т з — длительность цикла зато чки , равная промежутку времени от момента замены инструме нта на рабочем месте до поступления его в инструментальные раздаточные кладовые . ч. Оборотный фонд цеховой инструментальной р аздаточной кладовой (И и . р . к ) определяют по формуле : где : k c.з. — коэффициент страхового запаса , равный 0,05-т -0,1. Оборотный фонд инструмента в центральном инструментальном складе определяют по формуле где : Т ц.и.с — периодичность накопленных запасов в цен трально-инструментальном складе , месяц ; Т и.р.к — периодичность возобновления расходного запа са инструментальных раздаточных кладов ых из центрального инструментального склада , месяц ; n и — расход инструмента между его поступлением в кладовые из центральн ого склада , шт .; k c. э – коэффициент страхового запаса , равный 0,1. Обеспечение промышленных предприятий необход имым инструментом осу ществляют путем прио бретения его со стороны (централизованного сн абжения ) и изготовления в инструментальных по дразделениях заводов Основной системой планирова ния производства , потребления и приобретения инструмента является система , получившая название «м а ксимум-минимум» . Ее применяют на предприятиях крупносерийного и массового п роизводства . Вместе с тем её использование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах производства , если расчеты производят по инструменту , потребляемому систематически и в б ольшом количестве. Сущность системы «максимум-минимум» заключает ся в том , что запасы инструмента в цен тральном складе и раздаточных кладовых постоя нно поддерживают на уровне , обеспечивающем бе сперебойное снабжение производства путем своевре менной периоди ческой подачи заказов на изготовление или приобретение инструмента . При системе «максимум-минимум» устанавливают минимал ьный (И min ) и максимальный (И max ) запасы инструмента . М инимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в исключительных сл учаях , не предусмотренных нормальным ходом пр оизводственного процесса . Максимальный запас опре деляют по формуле : И мах = И min + P и . м Т п где : Р и . м — месячн ый расход инструмента , шт .; Т п — период времени между поставками инструмент а в центральный инструмен тальный склад , месяц , Для того чтобы запас всегда был на уровне минимального , устанавливают уровен ь запаса в штуках (И т . з ) или время от подачи заказа до поступления очередной партии инс трумента в центрально-инструментальный склад . При достижении этого уро вня подают заказ на приобретение или изготовление инструмента . Этот уровень , называемый точкой заказа , о пределяют по формуле. И т . з = И min + Р и . м Т п где : Т з — время выполнения заказа. При планировании изготовления инструмента , используемого в незначительн ых количествах , применяют систему на заказ , согласно кот орой инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро инструментального хозяйства ). Получение , хранение и выдача инстру мента в цехи осуществляет центральный инструментальный склад в пределах установленно го для каждого цеха лимита при условии обязательного возврата отработанного инструмента . Учитывают движение инструмента на учетных карточках , содержащих данные об инструме н те (наименование , шифр , характеристику , цену и т . д .). Хранится инструмент в цехах и выдается на рабочие места разд аточными кладовыми , учет и хранение инструмен та , в которых ведется аналогично порядку , установленному в центральном инструментальном ск ладе. Выдачу инструмента на рабочие места о существляют в соответствии с различными систе мами , учитывающими специфику производства и о собенности эксплуатации инструмента . Так , инструме нт долговременного пользования выдают рабочему под письменное распоряжение мас т ер а , а инструмент кратковременного пользования — по одномарочной , двумарочной или по чек овой системе. При одномарочной системе рабочий получает комплект инструментальных марок (жетонов ), в обмен , на которые он может получить инс трумент . При двухмарочной си стеме вводят дополнительные марки с индексом инструмента , которые хранят вместе с инструментом . Ма рки с индексом вывешивают на контрольную доску с нанесенными на ней табельными ном ерами рабочих , получивших данный инструмент . П рименение двухмарочной систем ы позволяе т проследить движение инструмента , дает возмо жность в любой момент проконтролировать место нахождение того или иного инструмента . Наибол ее целесообразной является чековая система вы дачи инструмента на рабочем месте . В этом случае каждый рабочий по л учает чековую книжку с отрывными бланками требов аний , в которые заносится индекс требуемого инструмента , и получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования ). Пре имущество чековой системы состоит в том , ч то ее применение позволяет выявить приме н яемость и кругооборот инструмента , а также использовать ее как первичный материал для технической статистики. При современных масштабах производства по иск , исследование и мобилизация резервов , связ анных с деятельностью инструментального хозяйств а и предпри ятий , приобретают исключительн о важное народнохозяйственное значение . Специфика инструментального хозяйства предопределяет пров едение работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве инструм ента , так и в период его эксплуатации . О с новными путями совершенствования ор ганизации инструментального хозяйства являются : а ) централизация , концентрация и специализ ация изготовления инструмента ; б ) внедрение передовой техники и прогр ессивной технологии в инструментальное производс тво ; в ) распро странение передового опыта многократного восстановления инструмента и т . д. Снижение расходов , связанных с эксплуатац ией инструмента , возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода , сокращению номенклатуры используемого инструм ента , улучшению организации системы снабж ения и т . д.

© Рефератбанк, 2002 - 2024