Анализ эффективности использования основоного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций

Содержа ние Введение 1. Основной капитал – тех ническая база производства и его анализ 3 2. Анализ использования ОПФ на Молодечне нском ЗМК 8 3. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК 23 4. Заключени е 26 Список использованных источников 27 Вв едение В процессе производства продукции и оказание услуг использ у ются сле дующие виды экономических ресурсов : естественные (зе м ля , недра , водные и лесные ), т рудовые (люди и их способность пр о изводить товары и услуги ), средства производства (произво д ственные зда ния , сооружения , станки , транспортные средства , материалы , сырье , эне ргия , запасные части и т.д .), предприним а тельские способности лю дей. Овеществленные средства прои зводства называют капиталом предприятия. Капитал , как средство производства д елится на средства и предметы труда , которые участвуют в создании продукции и услу г , но различаются по их функциям в процессе производства . Средства труда составляют вещественное содержание осно в ных производственных фондов , т.е . основного капитала , предметы тру да – оборотных производственных фондов , т.е . о боротного к а питала. Основные производственные фонды (ОП Ф ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики . В промышленности РБ сосредоточ е но 32% ОПФ . Они определяют те хнический потенциал республики , предприятия , о т их качественног о состава и со стояния зависят темпы производства продукции. В рыночных условиях предприятия , нез ависимо от их формы собственности , за счет собственных средств амортизации , пр и были , кредитов приобретают оборудование , строят цехи . И чтобы производство было э ффективным , а огромные средства , затр аче н ные на создание и приобретение ОПФ , не были напрасно потеря н ными , основные фон ды должны наиболее полно и рационально и с пользоваться . От того , как используют ся основные произво д ственные фонды , зависит при быль предпри ятия , а следовательно , да льнейшее развитие. К сожалению , большая часть ОПФ ф изически и морально уст а рела . Средний срок службы ОПФ в республике Беларусь с оставляет 30 лет в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет . Износ оборудования на ряде п редприятий республики составл я ет 60 70%%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для ренова ции оборудования . А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием , выпуска ю щие продукци ю по ста рой , неэкономичной технологи и , не способны производить конкурентоспособну ю продукцию. Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме курсовой работы «Анализ эффективности использования о с но вного капитала и разработка предложений по ее повыше нию на Молодечненском ЗМК». 1 Основной капитал – техническа я база производства и его анализ Экономическая природа средств труда в различных обществе н ных формациях неодинакова . Если средства труда находятся в част ной собственности , они являются основным к апиталом . В условиях общественной с обственности средства труда выступ а ют в фо рме основных производственных фондов , обладаю щих п о требительной стоимостью . Учитывая , что в условиях рыночной экономики значительна я доля государственного имущества , вкл ю чая средс тва труда , должна быть , приватизирова на , можно с по л ным основанием средства тр уда считать основным капиталом. Основной капитал промышленного предприят ия включает сре д ства труда , которые многократно участвуют в процессе произво д ства , выполн яя качественно ра зличные функции . По степенно изн а шиваясь , они переносят свою с тоимость на созданный продукт по частям в течении ряда лет в виде амо ртизационных отчислений . Основной капитал раз личается по производственно-техническому назначени ю , роли в производстве и сроком воспроизводства . П о этому для планирования ОПФ , исчисления износа и нормы аморт и зации осущес твляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе. В настоящее время в соответствии с типовой классификацией о сновной капитал промышленного предприятия подразделяет ся в зависимости от однородности произво дственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы : 1. Здания 2. Сооружени я 3. Передаточ ные устройства 4. Машины и оборудование 5. Транспорт ные средства 6. Инструмен ты всех видов и прикрепляемые к маш инам присп о собления , служащие для обработки изд елия 7. Производс твенный инвентарь , используемый для проведени я производственных операций , охраны труда. 8. Хозяйстве нный инвентарь Стр уктура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости . Структура основного ка питала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей . Это объясняется , прежде всего , спецификацие й самих отраслей , технической осна щ енностью предприятия , уровень специализац ии , концентрации и кооперирования , географичес ким размещением и прочими особенностями . Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль . Если здания или сооруж е ния обеспечивают у словия для производства , то машины и оборуд о вания непосредственно участвуют в со здании продукции . На этой основе основно й капитал подразделяется на активную и пассивную части . Активная часть основно го капитала является ведущей и служит базой в оценке техническог о уровн я и производственных мощностей . Пассивная часть является вспомогательной и обесп е чивает процесс работы активных элементов. Эффективность использования основного капитала оценивае т ся посредствам общ их и частичных показателей. Основной капитал анализи руется п о нескольким направлениям : 1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом и н фляции . Эту динамику можно со поставлять с выпуском пр о дукции в неизменны х ценах и на этой основе определять , растет отдача или нет. 2. Анализ структуры основного к апитала , в т ом числе : Ш Производ ственной структуры , говорящей о распределении основных фондов по различным производст вам ; Ш Технолог ической структуры , показывающей соотношение м ежду активной и пассивной частью основны х фондов ; Ш Возрастн ой структуры , ха рактеризующей основные фо н д ы по их сроку службы. 3. Анализ обновления , выбытия и износа основных фондов , к о торые характеризуются соответствующими к оэффицие н тами : K обн = Ф выд /Ф к 100 К выб = Ф ликв /Ф н 100 где K обн , К выб – коэффициент обновления и выбытия , % Ф выд , Ф ликв – стоимость введенных и ликвидир ованных ОПФ (за год ); Ф к , Ф н – стоимость ОПФ на конец и на начало года Причем важны не только величины каждого из этих коэффиц и ентов , но и разница м ежду ними. Коэффициент из носа – это доля тех фондов , возраст которых превышает нормативные сроки. 4. Технический уровень основног о капитала . Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутренн ем и внешнем рынках. 5. Эффективн ость использ ования ОПФ , характеризуется рядом коэффициентов : Ш Коэффици ентом интенсивности использования основных ф ондов во времени , в том числе коэффи циентом сменн о сти работы оборудования ; Ш Коэффици ентом использования производственной мощн о сти , т.е . отношением фак тической мощности об орудов а ния к паспортной ; Ш Фондоотд ачей , рассчитываемой по формуле : Ш Ростом фондовооруженности в расчете на одного рабо т ника в соответствии с ростом пр оизводительности тр у да . Это говорит о том , растет ли выпуск продукции пр е имуществе нно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов. 2 Анализ использования ОПФ на МЗМК 2.1 Краткая характеристика объекта исслед ования Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народн о го хозяйства связан о с широким применен ием металлических ко н струкций . Для реализации этой за дачи в 1969 году был введен в эк с плуатацию Молодеч ненский завод металлоконструкций (МЗМК ). З а вод специализир уется на изготовлении конструкций для че рной и цветной металлургии , химичес к ой промышленности , машиностро е ния , промышленности строительных материалов , предприятий транспорта , сельского хозяйства , объектов культуры и других. Общая площадь территории завода 81,7 га , введенных прои з водственных зданий – 128460 м 2 . Структуру продукции можно опр е делить по производственным мощностям , приведенным в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2000 года № п /п Наименование продукции Единица измер ения Мо щ ность 1 Стальные стр оительные конструкции т.т. 16,0 2 Нижние несущие конструкции т.т. 40,7 3 Легкие метал локонструкции покрытия типа «Молодечно» т.м 2 1400 4 Трехслойные стеновые панели т.м 2 350 5 Холодногнутые замкнутые сварные профили т.т. 101,84 6 Профилированный настил т.т. 40,0 МЗМК относ итс я к промышленности строительных м атери а лов РБ. Завод оснащен высокопроизводительным обо рудованием , таким как : стан по изготовлен ию холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ ), линия по изготовлению профилированного на стила (Италия ), станки с ЧПУ для безр азмет ной резки металлопроката , кондукторы для сборки , автоматы для сварки кон струкций. Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000 года составила 1 744 284 тыс . руб ., в том числе п ромышленно-производственных – 1 618 174, из них : здан ия – 884 738, сооружения – 67 561, маш ины и оборудов а ни е – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, т ранспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс . руб . Наличный пар к оборудования характеризуется значительным физ и ческим из носом : 59,6%, срок службы составляет более 10 ле т. Основным сырьем для производства про дукции является м е таллопрокат широкого ассортимента , ко торый завозится с России и Украины , годовая потребность его составила в посл едние годы 160… 180 тыс . тонн. Среднесписочная численность работников з авода составляет 2350 человек , в том числе промышленно-производственного перс о нала 2100 человек. 2.2 Расчет основных показателей использов ания ОПФ на МЗМК Переход экономики на рыночные услови я хозяйствования ст а вит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда , определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства , а так же оптимальный размер капитальных вложений . Для внутризаво д ского планир ования , анализа и раскрытия резервов пов ышения э ф фект ивности исп ользования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей. Рассчитаем показатели использования обор удования на примере производства № 1. Определим фактический коэффициент сменно сти по группам оборудования производства № 1 и выявим его влияние на вып уск продукции . Для расчета сопостави м вспомогательную таблицу 2.2 Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности об о рудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам. Группы обору дования Кол и ч е ство Годовой фонд времени р а боты групп оборудования Трудоемкость по груп пам оборудования в станко-часах Коэффицие нт сменности план Факт. 1 2 3 4 5 6 Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный уч а сток Полуавтоматы сварочные 2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 62 3838 11514 5757 7676 5757 7676 5757 5757 24947 23028 23028 5757 130492 118978 4099 12298 7149 10286 6149 10014 7751 7722 26646 21817 19293 6149 139379 59036 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07 1,07 1,24 1,34 1,07 1,3 1,35 1,34 1,07 0,94 0,84 1,06 1,07 0,5 Все го по производству 130 249470 198409 1,5 0,8 Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа учас тков из-за отсутствия металлопроката . По таким группам оборудования как ножницы г ильотин ные , фрезе р но-отрезные станки и торцефрезерные , коэффициент сменности близок к планово му по той причине , что из портфеля заказов выб и ралась наиболее трудоемкая продукция , чтобы поправить финанс о вое положение . Если бы з аготовительный участок полностью был о беспечен металлопрокатом , то только за счет повышения коэ ф фициента сменности оборудования до планового , выпуск продукции увеличил ся бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн : 39,9 1,5 / 1,07 = 55,9 55,9 – 39,9 = 16,0 где 39,9 – выпу ск продукции заготовительным уч астком в 1999 г . (тысяч тонн ) Приведем исходные данные для расчета коэффициентов эк с тенсивного и интенсивного использова ния оборудования в виде таблицы 2.3 Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использ о вания оборудования Показатели План Отчет Отклон е ния (+, -) Изготовлено по луфабрик а та , тыс . тонн 67.5 39.9 -27.6 Фонд времени работы обор у дования , станко-часов 195000 139739 -55621 Выпуск полуфабриката за 1 станко-ча с , тыс . тонн 0.346 0.286 -0.06 Исходя из данных таблицы коэфф ициент эффективного и с пользования оборудования будет ра вен : Кэ = Ф вфакт / Ф вплан . = 139379 / 195000 100 = 71.4 %, т.е . по времени оборудования использо валось только на 71.4%. Коэффициент интенсивного использования о борудования х а рак теризует использование оборудован ие по мощности : К и = 0,286/0,346 100 = 82,6%, т.е . выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4% Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности ) равен : К = 0,714 0,826 = 0,59 или 59% Этот коэфф ициент показывает , что в 1999 году по з аготов и тельному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное о п еративное реагирование для выжив а ния в условиях рын очных отношений . При этом за счет не использован ия планового фонда времени недоизготовлено продукции : (-55621) 0,346 = -19,2 тыс . тонн Снижение интенсивности использования оборудования в р е зультате снижения коэффициента сменн ости влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и прои з водите льность труда . Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования об орудования заготовительным у частком недо изготовлено продукции : -0,06 139379 = -8,4 тыс . тонн А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс . тонн Производим расчет производственной мощно сти производства № 1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4. По заготови тельному участку к ведущей группе оборудования относятся фре зерно-отрезные станки – прогрессивные станки , выполняющие наиболее сложные и ответст венные операции . На этих станках произво диться резка профильного металлопроката , широ кого ассортимента под любы м уг лом реза (от 0 до 180 ) с о д новременной фрезеровкой линии рез а . Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэфф и циент п ропускной способности имеют еще три груп пы оборудов а н ия . Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способ ности и производственной мощности участка Группы обору дования Колич е ство , ед. Действ и тельный фонд времени работы групп оборудования , час Прог ре с сивная трудое м ко сть пр о граммы , станко-ч ас Коэфф и циент пропус к ной сп о собности гр .3:гр .4 Коэфф и циент произво д ственной мощности участка Коэфф и циент загрузки оборуд о вания гр .3:гр .4 Возмо ж ный в ы пуск пр о дукции , тыс . тонн Колич е ство и з лишних станко- часов гр .3:гр .4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Листоправильные м ашины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итог о 2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 7676 23028 11514 15352 11514 15352 11514 11514 49894 46056 46056 11514 260984 3596 10788 6271 9023 5394 8784 6799 6774 23374 19138 16924 5394 12262 2,13 2,13 1,84 1,7 2,13 1,75 1,7 1,7 2,13 2,41 2,72 2,13 2,13 1,7 0,47 0,47 0,54 0,59 0,47 0,57 0,59 0,59 0,47 0,41 0,37 0,47 0,47 85,0 85,0 73,4 67,8 85,0 69,8 67,8 67,8 85,0 96,2 108,5 85,0 85,0 4080 12240 5243 6329 6120 6568 4715 4740 26520 26925 29132 6120 138722 Коэффициент пр опускной способности – это обратная велич и на к оэффициента загрузки оборудования . Определяется как отн о ше ние действительного годового фонда времени групп оборудов а ния к прогрессивной трудоемкости год овой производственной пр о граммы : К п.с. = Ф д п /Т пр Он показывает возможность участка или цеха обеспечить в ы пуск запланированной пр одукции. Коэффициент производственной мощности оп ределяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способнос ти этой группы , мощность цеха определяет ся по м ощн о сти ведущего участка. Значит , и коэффициент производственной мощности будет с о ответственно равен К п.м. = 1,7, при этом возможны й выпуск проду к ции по данной группе оборудования составит 39,9 1,7 = 67,8 тыс . тонн полуфабрика та. Из таблицы 2.4 видно , что минимальный коэффициент пропус к ной способности по группам обор удования соответствует коэфф и циенту производственной мощности , что означает отсутствие в заготовитель ном производстве «узких мест» . Кроме тог о , графа 9 таблицы 2.4 показывает , что в се группы оборудования имеют большой рез ерв неиспользованного времени и низкий к оэффициент загрузки оборудования. Для проверки соответствия пр опускной способности смежных или вспомогател ьных участков и цехов производственной м ощн о сти осно вных участков и цехов применяется коэффициент сопр я женности. К с = М 1 /М 2 У 1 где М 1 , М 2 – мощно сти сравниваемых цехов У 1 – удельный рас ход продукции первого цеха , используемой для производства единицы продукции , выпускаем ой вт орым цехом. Специфика завода металлоконструкций такова , что по сб о ро ч но-сварочному участку расчет производстве нной мощности прои з водится по полезной рабочей площади участка . Расчет прои з во д ственной мощности сборочно-сварочног о участка производства № 1 предс тавле н в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться с о гласно « Отраслевой инструкции по определению произво дственной мо щ ности заводов по изготовлению легких стальных и алюмини е вых конструкций ». Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с пло щадей сборочно-сварочного участка произво дства № 1 за 1999 год. № п /п Наименование продукции Выпуск констру к ций за 1999г , тонн Коэфф и циент т рудое м кости , К Т Площа дь участка , м 2 Дости г нутый съем (гр 3:гр 4), т /м 2 Коэфф и циент сменн о сти С ъем с /м 2 при 2-х сменной работе (гр 6 1,85/гр 7) тонн Съем с /м 2 при 2-х сменной работе и при к =1 (гр 8 гр 4), тонн /м 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 Ста льные конструкции Нижние несущие конструкции Панели 3709 29930 6261 1,51 1,33 0,84 13713 13713 2190 0,27 2,18 2,86 1,5 1,5 1,5 0,333 2,69 3,52 0,5 3,58 2,96 Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сбороч но-сварочного участка производства № 1 по площадям на 1.01.99 г . и 1.01.2000 г. Наименование продукции Выпуск ко н струкци й за 1999г , тонн Съем с /м 2 при 2-х сменной работе (табл . 2.5 гр .9) Коэфф и циент п о вышения использ о в ания площади , К 2 Съем с /м 2 с учетом К 2 при 2-х сменной работе (гр 3 гр 4) тонн /м 2 Наличие площ а дей на 1.01.99г , м 2 Ввод , выбыти е п лощ а дей за 1999 г , м 2 Наличие площадей на 1.01 2000 г , (гр .6 гр .7) м 2 Производственная мощность при 2-х сме нной работе , тонн на 1.01 1999г . гр .5 гр .6 на 1.01. 2000г . гр 5 гр .8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Стальные стр оител ь ные конструкции Нижние несущие ко н струкции Панели Итого 3709 29930 6261 39900 0,5 3,58 2,96 1,1 1,12 1,1 0,55 4,01 3,26 13713 13713 2190 - - - 13713 13713 2190 7542 54989 7139 69670 7542 54989 7139 69670 Из таблицы 2.6 видно , что производственная мощность сбор о ч но-сварочного участка составила 69,7 тыс . тонн конструкций , а п о ско льку удельный вес продукции заготовительного участка для и з готовления констр укций в сб орочно-сварочном участке равен 1, то коэффициен т сопряженности между участками будет ра вен : К с = 67,8/69,7 1 = 0,97 Коэффициент 0,97 показывает , что заготовитель ный участок является «узким местом» , но поскольку это ведущий участок , то по нему определяется производственная м ощность производства № 1 – она принимаетс я в количестве 67,8 тыс . тонн металлоконстру к ций. Сопоставление фактического выпуска проду кции (В ф ) и средн е годовой мощности (М с ) позволяют определить коэффи циент и с пользовани я мощности (К пм ) предприятия , определяемый по форм у ле : К пм = В ф 100/М с Для расчет а коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в табл и це 2.7. Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства № 1 Молодечненского ЗМК Показатели № строки Объем показателей Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуск продукции за 1999 г . (производстве нная мощность на начало года ) Выбытие мощност и за 1999 г. Прирост мощности за 1999 г. Производственная мощность на конец г ода Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощн ости Коэффициент использования среднегодовой мощности 01 02 03 04 05 06 07 08 09 80,0 67,5 39,9 - - 67,5 67,5 0,5 0,6 Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о нал ичии огромных неиспользуемых резервов . При заинтересованном и умелом использовании о сновных произво д ственных фондов , максимальной загрузки свободного оборудования дополнит ельными заказами экономические и финансовые резул ьт а ты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций. 2.3 Анализ использования основных произво дственных фондов. При анализе использования средств тр уда решаются следу ю щие задачи : ь Изучение струк туры и движения ОПФ , их рас пределение по местам использования и наз начению ; ь Оценка те хнического состояния фондов , степени их обновл е ния и технического совершенства ; ь Изучение эффективности использования ОПФ ; ь Оценка ис пользования ОПФ ; ь Оценка ис по льзования производственной мощности по пре д приятию в целом и его подразделениям. Для анализ а объема , структуры и динамики ОФ пр иводится б а ла нс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8) Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода м е т а л л оконструкций Виды основных Фондов На начало 1999 г. Поступило за 1999 г. В ы б ы тие На конец 1999 г. Тыс . руб. % Ввод Пер е оценка Всего Тыс . руб. Тыс . руб. % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Всего основных фондов В т.ч . непроизво д ственные Производстве н ные Из НЧХ : – здан ия - Сооружения - передаточные устройства - машины и об о руд ование - транспортные средства - инструмент , произво д с твенный и х о зяйственный инвентарь Справочно : Износ основных фондов 1668620 111739 1556881 854174 65430 70291 476204 58550 32232 1198565 100 6,7 93,3 54,9 4,2 4,5 30,6 3,8 2,0 71,8 71398 12400 58998 - - - 20346 1908 1331 5795 2028 3767 30564 2131 2718 1847 5 1915 77193 14428 62765 30564 2131 2718 22193 1913 3246 1329 57 1272 - - - 1137 66 69 1744484 126110 1618374 884738 67561 73009 497260 60397 35409 1080220 100 7,2 92,8 54,7 4,2 4,5 30,7 3,7 2,2 61,9 Из анализа объема и динамики основных фондов следует , что рост основных фондов произо шел за счет ввод а на 71398 т.р . или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч . производственных фондов 58998 100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводст венных фондов составил 12400 100/111739 на 11,9% за счет ввода в 199 9 году с о ставила 476204+58550/1556881 100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374 100 = 34,45% Для общей характеристики динамики ос новных фондов служат коэффициенты их обн овления и выбы тия . Коэффициент обнов ления представляет собой отношение стоимости фондов , поступивших за анализируемый пе риод , к их общей стоимости на конец года . К о эффициент обновления ОПФ в 1999 году состав ляет 58998 100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной част и 20346+1908 100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ пре д ставляет степень интенс ивности выбытия основных фондов и и с числяется как отношение стоимости ОПФ , выбывших за опред е ленный период , к стоимо сти ОПФ на на чало того же периода . К о эффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272 100/1556881 = 0,08%, в том числе и з них активной части 1203 100/534754 = 0,22%. По расчетам специа листов , коэ ффициент выбытия для уско ренной структурной перестройки должен соста в лять 4… 6%. На заводе же в 1999 году обновления ак тивной части ОПФ составило 4,0%, в то в ремя как устаревшее и морально , и ф и зически обор удование выводиться значительно более низким и те м па ми , накапливается , нарастает груз ста рых фондов . Важным этапом анализа основных фондо в является изучение их технического сост ояния. Обобщающим показателем , характеризующим т ехническое с о стояние основных фондов , является коэффициент их износа . Та б лица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК , с о ставившую на начало 1999 года 71,8%, а на конец 61,9%. Важнейшей характеристикой технического у ровня ОПФ явл я ется возрастной состав оборудования , представленный в таблице 2.9 Таблица 2.9 – Наличие и возрас тной состав об орудования на МЗМК № п /п Вид оборудования Общее к о личе ство оборуд о вания , шт Продолжительность эксплуата ции До 10 лет От 10 до 20 лет Свыше 20 лет Штук % Штук % Штук % 1 2 3 4 5 Мет аллорежущее Кузнечно-прессовое Подъемно-тран спортное Сварочное Уникальное 243 75 199 118 6 89 33 58 78 1 36,6 44,0 29,1 66,1 16,6 93 22 56 40 3 38,3 29,3 28,1 33,9 50,0 61 20 85 - 2 25,1 26,7 42,8 - 33,4 Итого 641 259 40,4 214 33,4 168 26,2 Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет сре д ний воз раст более 20 лет , а 33,4% свыше 10 лет . Затраты на пр о вед е ние ре монтов такого оборудования в каждом посл едующем р е мон т ном цикле имеют более высо кий уровень , т.е . возмещение и з носа по мере старе ния машин требует все больших материальн ых затрат. Нередко кап итальный ремонт обору дования обходиться дороже новой машины , но не всегда восстанавливает полностью э ксплут а ционные свойства техники . При эксплуатации физичес ки и морально устаревшей техники возраст ают затраты материальных и труд о вых ресурсов , но выпускать продукцию высокого качества на ней н е возможно. По мере увеличения срока службы оборудования его фактич е ский годовой фонд времени сокращается : при возрасте 5… 10 лет на 1,5%, 10… 15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и произв одственной мощности важным являе т ся анализ фондо отдачи . В теперешней ситуации динамику ф онд о отдачи мо жно рассматривать только под влиянием ин фляционных процессов , как на производимую продукцию , так и на основные фо н ды . И здесь допущено много перекосов в це н ообразовании , что не позволяет давать об ъективную оценку динамики фондоотдачи начина я с 1991 года. 3 Пути повышения эффективности и с пол ь зования основн ого капитала на Мол о де ч ненском зав оде металлоконструкций В настоящее время на МЗМК повышению эффективно сти и с пользования основных промышленно-производствен ных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше вн и мания , чем в 80-е… 90-е годы . Все устремления направлены на выж и вание . Полученных от реализации продукции средст в хватает только на з акупку мат ериалов и оплату труда работников . Сре д ства амортиз ационного фонда вследствие инфляционных проц е с сов не возмещают полностью износа ОПФ. Анализ использования ОПФ за 1999 год , приведенный во втором разделе курсовой работы , показывает на низкие коэф фициенты сменности , коэффициент загрузки обор удования и уровень испол ь зования производственных мощност ей , что характерно для спада производств а. Основной формой планирования повышения эффективности и с пользования ОПФ являются планы техни ческого развития и о рган и зации производства и технического перевооружения предприятия. В плане технического развития и организации производства м е роприятия , направленные на п овышение использования основных фондов сосре доточены в разделах : ь II Внедрение прогрессивной техноло гии , механизация и а в томатизация производ ства ; ь III Модерни зация действующего и обновления устаревшего оборудования ; ь V Совершенствование управле ния , планирования и орган и зации производства ; ь VI Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работ ы ; ь VII Внедрен ие научной организации труда. К числу наиболее эффективных мероприятий , направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2000 году о т н о сятся : 1. Внедрение централизованного электроснабжения сварочных п остов . Мероприятие направл енно на со кращение количества сварочного оборудования , высвобождения производственных площадей , сокращени е объема ремонтных работ и экономии электроэнергии ; 2. Модернизация торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к ста нкам . Меропр и ятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций , что повышае т интенсивную нагрузку станка , пр о изводительность труд а , улучшает качество изготавлива е мой продукции ; 3. Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сери ям 8396КМ , 8 397КМ , что позволит сущест венно снизить труд о емкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации вход ящих в конструкцию сборочных марок ; 4. Освоение изготовления новых видов продукции : гаражных в о рот , м алых помещений (киосков ), металли ческих ограждений , сейфов . Данное мероприятие напр авленно на повышение к о эффициента загрузки оборудования , имеющих значительную резервную мощность , расширение номенклатуры продукции для вну треннего рынка. Для повыше ния эффективности использования ОПФ на М З МК необходимо обратить внимание на следующие вопросы : ь Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности , что даст возм ожность регулировать загрузку резервных мощн остей изготовлением продукции , не входящей в основную номенклатуру ; ь Учет зат рат на ремонт , техническое обслуживание и экспл у атаци ю каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации , после которого дальне й шее применение оборудования эко номически нецелесообразно ; ь Внедрение углубленного вну трипроизводственного хозра сч е та . Это основное направление в активизации челове ческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинно го хозяйственного отношения к ней р а ботников завода . Основой для определения напряженных пл а новы х заданий может стать нормативная производс твенная мощность участка , цеха. 4 Заключение С переходом к рыночной экономике важное место в выживаем о сти промышленных предприятий принадлежит эффект ивному и с поль зованию основного капитала , что и обусло вило выбо р темы курсовой работы и ее актуальность. В ходе выполнения работы получены результаты , позволяющие сделать следующие выводы и предложения : 1. В настоящ ее время значительно усложнился процесс обно в ления ос новного капитала в связи с резким у дорожанием ст о и мости машин и оборудования. 2. Анализ эф фективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК показал на низкие показатели использ о вания ОПФ в связи с глубоки м кризисом в экономике , спадом производс тва , недостатками в планировании и орган изац ии производства на самом предпри ятии. 3. В третьем разделе курсовой работы даются рекоменд ации по повышению эффективности использовани я основного к а питала , которые охватывают следующие направления : Ш Механизация производственных процессов ; Ш Замена о бор удования и его модернизация ; Ш Совершенствов ание организации производства и труда. Сп исок использованных источников 1. А.С . Б улатов «Экономика» М , «Бек» , 1999 г. 2. Н . Л . Зайцев «Экономика промышленного предприятия » М , «Ифра-М» , 1998г. 3. Т.В . К арпей , Л.С . Лазученкова , «Экономика , орган изация и пл а нирование промышленного производства» , Мн «Дизайн ПРО» , 1999г. 4. Г . Я . Кожекин , Л.М . Синица «Организация произво дства» , Мн ИП «Экоперспектива» , 1998г. 5. Т.Г . М орозова , А.В . Пикулькина «Прогнозирование и планир о вание в условиях рынка» , М ., «Юни ти» , 1999г. 6. О.Ю . М амедов «Современная экономика» , Ростов на Дону , 1995г. 7. В.Я . Х рипач «Экономика предприятия» , Мн , НПЖ , «Ф инансы и аудит» , 1997г. 8. М.И . Т качук «Управление финансовой деятельностью п ре д прия ти й» , Мн , 1995г.