Особенности развития и размещения цветной металлургии

С одержание: 1. Введение с. 3 2. Экономико-географически е особенности размещения производства цветной металлургии с. 4 3. Особенности развития ц ветной металлургии с. 6 3.1 Алюмини евая промышленность с. 8 3.2 Медн ая промышленность с.10 3.3 Никелев ая промышленность с.11 4. Прогнозы развития цветной металлургии с.13 5 . З аключение с.15 Введение Тема моей курсов ой работы « Особенности развития и размещения цветной металлургии (алюм иниевая, никелевая, медная)». Эта отрасль промышленност и включает добычу и обогащение руд цветных, благородных и редких металло в, выплавку металлов, их рафинирование, производство сплавов и проката. Россия — ст рана, обладающая мощной цветной металлургией. Главная отличительная черта отрасли в нашей стране — развитие ее на основе использ ования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важн ейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет ок оло миллиона тонн цветных металло в. Цветная металлургия развита в Северном и Северо-за падном экономических районах (алюминий, медь, никель). Развита отрасль в В осточной Сибири и особенно на Дальнем Востоке. Ос обенно быстро развивается ал юминиевая промышленность (она опирается на крупнейшие топливно-энерге тические и сырьевые ресурсы). Главные центры производства – Красноярск ий, И ркутский, Братский, Саянский ал люминевые заводы. Цель моей работы: рассмотреть особенности экономико-ге ографического размещения производства цветной металлургии, определит ь особенности ее производства на примере алюминиевой, медной и никелево й промышленности. В заключение дать прогноз развития цветной металлург ии в Свердловской области. 1. Экономико-геогр афические особенности размещения произв одства. Сырьевая база цветной металлургии имеет свои ос обенности : - крайне низко е содержание полезных компонентов в сырье (1 т. олова – 300 т. руды); - многокомпонентность сырья; - огромная топливо и энергоемкость сырья в процессе переработки. Эти особеннос ти влияют на развитие и размещение отраслей. О богащение привязано непосредственно к местам добычи руд ( при этом важно наличие воды, обогащение связано с потреблением больших о бъемов воды). В отличие от черной металлургии, стоимость производимой в цветной металлурги и продукции весьма высока, что влияет на размещение отрасли. Высокая стоимость цветных металлов и издели й из них позволяет получать их дал еко за пределами главных районов-потребителей с развитой машиностроительной промышленностью. Т ранспортные расходы увеличивают стоимость продукции цветной металлургии у потребителей в г ораздо меньшей степени, чем при пе ревозке черных металлов. На размещен ие производства цветных металлов велико воздействие технического прогресса в отрасли. В результате и спользования новейших методов обогащения удается получать концентраты с содержанием металл а в 40— 60% и выше. Так, медные руды име ют содержание меди не свыше 5%; соде ржание ее в концентрате повышается до 35 % и т. д. Поэтому добыча и о богащение руд, на что падает не менее 3/4 всех затрат на получение цветных металлов, все в большей степени превращаются в самостоятельный производственный процесс. Значение его усиливается по мере вовлечени я в производство более бедных руд. Большой объем работ, связанных с добычей руд цветных металлов и их обогащением, фондоемкость этих проце ссов, в результате которых получа ют дорогостоящий концентрат, допускает вести его дальнейший металлургический передел вне районов выра ботки полупродукта. Возможность территориального разрыва процессов получения концентр атов и выплавки самих цветных мета ллов обусловлена также высокой энергоемкостью получения мног их из них. Производства ник еля , меди чер новой дистилляционным методом требуют большого расхода технологического топлива (иногда до 50 т услов ного топлива на 1 т готовой продукции). Поэтому не всегда выго дно создавать энергоемкие производства выплавки цветных металлов в районах и центрах добычи руды и получения концентратов. Сравните льно неэнергоемкое производство цинка может создаваться и в местах выработки концентрата, а его рафин ирование и выплавка большинства других цветных металлов — в районах дешевой энергии и топлива. Размещение м еталлургического завода зависит от близости его к месторождениям кокс ующихся углей и металлических руд, крупной электростанции. Обычно такие заводы располагаются рядом с месторождением металлических руд, чтобы и сключить лишние затраты на перевозку руды. В России имеются три главные металлургические базы. 1) Уральская: за пасы железных, медных, алюминиевых, ванадиевых и никелевых руд; металлур гические заводы в Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Челябинске, Златоусте, м едный — в Медногорске, никелевый — в Орске, алюминиевые — в Каменске-Ур альском и Краснотурьинске; 2) Центральная Россия: месторождения железной руды КМА; металлургические заводы в Старом Осколе, Липецке, Череповце; 3) Сибирская: месторождения железной руды на юге Куз басса с двумя заводами в Новокузнецке, производство алюминия на базе деш евой электроэнергии сибирских рек (заводы в Братске, Красноярске, Саяног орске), месторождения и производство никеля, меди и других цветных и редк их металлов в Норильске. 2. Особенности развития цветной металлургии. Особенности р азвития: 1) металлургия включает в себя все стадии производст ва металлов (добычу и обогащение руды, добычу топлива, плавку металла); 2) существует определенный цикл обработки сырья; 3) высокая концентрация производства (5% заводов прои зводят 50% металла); 4) металлургия очень трудоемка (на одном заводе рабо тают от 20 тыс. до 40 тыс. рабочих); 5) высокая материалоемкость (чтобы получить 1 тонну готового продукта надо переработа ть 7 тонн сырья и топлива); 6) затраты на строительство заводов велики; 7) металлургия — сильный загрязнитель атмосферы. Особенность руд цветных металлов — их сложный с остав, который может быть различе н не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи ру ды. Полиметаллические руды, кроме основных компонентов — свинца и цинка, содержат также другие цветные металлы (медь), благородные (золото , серебро), редкие и рассеянные (селен, кадмий, висмут и др.). То же самое имеет место в медных, никелевых и других рудах. Содержание ряда ко мпонентов бывает невелико, что делает выгодным дальнейшую переработку на месте лишь одного из основ ных компонентов, а других — на сп ециализированных предприятиях в иных районах. Извлечение же благородных, редких и рассеянных металлов в едется, как правило, в процессе ра финирования цветных металлов на специализированных заводах, находящи хся нередко вне районов не только добычи руды, но и выплавки металла. В отдельных случаях экономически эффективным является совмещение процессов добычи и обогащения руд , выплавки ряда сопутствующих металлов и их рафинирования в одном пункте. Это ведет к внутриотрасл евому комбинированию в цветной ме таллургии. По этому принципу организован ряд предприятий (горно-металлургические комбинаты). Большое значение приобрело в цветной металлургии и межотраслевое комбинирование ее с химической промышленностью. Основой для него чаще в сего является использование серн истых соединений цветных металлов, в процессе обжига которых выделяется значительное количество сое динений серы. Это определяет проф иль предприятий (Медногорский медно-серный комбинат), которые кроме металла вырабатывают серную кислот у и серу. Избытки дешевой серной к ислоты на заводах цветной металлургии делают выгодным создание там на базе привозного сырья (апатит ового концентрата или фосфоритов) производства фосфорных удобрений (Красноуральский и Сред неуральский медеплавильные заво ды, Волховский алюминиевый и др.). Возможность и необходимость комплексной переработки руд цветных металлов, организации внутриотра слевого и межотраслевого комбинирования приводят к большому увеличению размеров предприятий цветн ой металлургии. Сами процес сы добычи и обогащения руды, а также выплавки некоторых металлов являются водоемкими. Еще более водоем ки химические производства, орга низуемые на таких комбинатах. Между тем большинство предприятий цветно й металлургии находятся в дефицит ных по воде районах (Северный Кавказ, Урал). Это сильно влияет на размеры и состав предприятий отрасли. 3.1 Алюминиевая промышленно сть. Алюминиевая промышленность в своем размещении в се в большей степени отрывается о т сырьевой базы и от потребителя металла. Потребителями изделий из алюминия и его сплавов, помимо авиаци онной промышленности, являются м ногие другие отрасли машиностроения — транспортное, электротехничес кое, а также строительство. Больш инство потребителей алюминия размещается в европейских районах страны. Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдвиги в свое м размещении. Возникнув в годы пер вых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, части чно на местном сырье, она перед во йной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-Уральский, Краснотур ьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоенные годы она в силу своего тяготения к дешевым источн икам энергии опять получила разв ит ие в европейских районах ( Канда лакша, Волгоград). С освоением деш евых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда переместилось строительство самых к рупных предприятий отрасли (Крас ноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы также сооружаются в Восточной Сибири (Саянский). Восточные ра йоны дают стране алюминий. Российская Фе дерация обладает мощной алюминиевой промышленностью, занимает второе место в мире по производству алюминия, но не имеет достаточных для его об еспечения собственных, подготовленных для освоения сырьевых баз глино земных и горнодобывающих мощностей. Созданные мощности по производств у алюминия (3,4-3,5 млн. т в год в сумме с вторичным металлом) сейчас обеспечиваю тся собственным глиноземным сырьем примерно наполовину. Это обусловл ивает необходимость крупных его закупок по импорту. Для нужд алюминиево й промышленности ежегодно закупается за рубежом около 2 млн. т глинозема и более 4 млн. т бокситов. За счет использования отечественного и привозно го сырья Россия производит около 2,7 млн. т алюминия в год. Но для компенсации затрат на импорт сырья приходитс я реализовывать на внешнем рынке около 20% производимого в стране алюмини я. В перспективе возникнет сложное положение с обеспечением сырьем глиноземных и алюми ниевых заводов. Баланс производства и потребления глинозема на ближайш ие годы определяет его дефицит в 55-60%. Таким образом, единый технологический цикл добычи алюминиевого сырья (бокси ты, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого алюминия, получения из него проката и, наконец, использования последнего в отраслях-потребителях оказался территориально в значител ьной степени разорванным. Высока я материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4— 6 т нефел инов, не считая известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особенно г линозема, алюминия и изделий из него.[4 ] 3.2 Медная промышленность В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежнему сохраняется в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их специализация. Характерным и особенностями минерально-сырьевой базы меди в России является главен ствующая роль в запасах и добыче сульфидного медно-никелевого и колчеда нного геолого-промышленных типов. Минерально-сырьевая база меди России характеризуется высокой степенью промышленного освоения ее балансовых запасов, достигшей к настоящему в ремени 52%. Около 30% разведанных запасов сосредоточено в подготавливаемых к отработке месторождениях. В добыче и производстве меди имеются серьезные недостатки, усугубившие ся в последние годы. Одним из них является селективная отработка богатых руд, особенно в Норильском районе. В России практически не внедряются не традиционные методы разработки месторождений, в частности методы кисл отного выщелачивания (подземное, кучное, чановое), все более широко приме няемые в ряде зарубежных стран, в частности в США. В перспективе удовлетворение потребности в меди может быть решено за сч ет освоения гигантского Удоканского месторождения в Читинской области . Актуальными представляются также проблемы совершенствования техноло гии добычи меди, в первую очередь с рядовыми и бедными ее содержаниями, в ч астности, применение методов подземного выщелачивания из недр и хвосто в обогатительных фабрик, как в Норильском, так и в других медоносных райо нов, а также увеличение производства ее из вторичного сырья. 3.3. Никелевая промышленность Месторожден ия никеля представлены двумя геолого-промышленными типами: сульфидным медно-никелевым, на долю которого приходится 88,5% разведанных запасов (все запасы Норильского и Кольского районов), и силикатным никелевым - 11% в мест орождениях Урала. На долю этих типов приходится соответственно 95 и 5% добы чи. Поскольку, как и для меди, главным геолого-промышленным типом месторожде ний никеля является сульфидный медно-никелевый, многие проблемы развит ия минерально-сырье вой базы и производства меди , справедливы также и для никеля, в особенности в Норильско м районе, в том числе и путем расширения использования вкрапленных руд. С целью расширения минерально-сырьевой базы никеля необходимо усилить геолого-разведочные работы в районах действующих предприятий, а также п оиски месторождений в перспективных районах Республики Карелия, Архан гельской, Воронежской, Иркутской и Читинской областей, в Республике Буря тия. Ресурсная б аза уральских предприятий достаточно велика, но качество руд невысоко (с реднее содержание никеля – менее 1 %, кобальта – 0,04-0,08 %). Используемая технол огическая схема их металлургического передела (шахтная плавка) устарел а, связана с большим расходом кокса и поэтому дорогостоящая. Мощности ни келевых заводов используются менее чем наполовину, их работа убыточна. О ни не имеют достаточного финансового обеспечения ни для расширения и мо дернизации добычных и перерабатывающих мощностей, ни для проведения ге олого-разведочных работ и подготовки к отработке новых объектов. Вместе с тем никелевые рудники и заводы Урала являются градообразующими. Их ост ановка может привести к массовой безработице и вызвать социально-эконо мическое напряжение в регионе. Появление значительного числа проектов освоения силикатных никелевых месторождений, большая часть которых предусматривает использование дл я переработки латеритных руд технологии HPAL, свидетельствует о том, что пр одуценты никеля рассматривают эту технологию на современном этапе раз вития никелевой промышленности как наиболее рентабельную. Исследовани й процесса прямого серно-кислотного выщелачивания уральских руд под вы соким давлением не проводилось. Изучение выщелачивания концентратов с помощью серной кислоты в автоклавах, показавшее высокий результат, серь езно не ведется. Исследования следует продолжить. В случае их положительного результата уральские ни келевые заводы могут превратиться в высокодоходные предприятия, а перс пективы развития никелевой промышленности региона заметно расширятся за счет вовлечения в промышленную отработку значительной части низкос ортных никельсодержащих руд, которые при использовании шахтной разрабатывать экономически нецелесообразно. Прогнозы раз вития цветной металлургии Основные на правления развития цветной металлургии – внедрение современных техно логий при производстве глинозема, получении алюминия, рафинированной м еди, производство продукции четвертого передела – медной катанки, прок ата, фольги и поковок, повышение экологической безопасности производст ва, использование современных методов переработки техногенных образов аний для получения драгметаллов. В период до 2015 г. в экономи ке Свердло вской области п ерспективное развитие предприяти й предусматривается на основе реконструкции и технического обновления производства, внедрения прогрессивных технологий, повышения качества и освоения новых видов продукции. В алюминиевой промышленности преодоление дефици та сырья будет осуществляться пу тем создания новых под земных го ризонтов действующих шахт и строительст ва новой шахты на СУБРЕ, вовлечения в эксплуатацию месторождений боксит ов, расположенных в Ивдельском и Карпинском районах, использования бокс итов Среднетиманского месторождения. Использование бокситов Среднего Тимана позволит расширить производство глинозема и алюминия на Богосл овском алюминиевом заводе за счет строительства новых цехов. Объем инве стиций на их строительство по расчетам составит $510 млн. В медной промышленности проблема создания собственной сырьевой базы н а ближайший период решилась за счет вх ождения в холдинг «Уральская го рно-металлургическая компания» пре дприятий: АО «Сафьяновская медь», ОАО «Гайский ГОК», Учалинский ГОК (Башк ирия). Для создания надежной сырьевой базы на дальнюю перспективу руково дство холдинга принимает меры по участию в разработке группы месторожд ений на севере Свердловской области (Шемурского, Новош е мурского и Тарньерского), а та кже Удоканского в рай оне БАМа. В никелевой промышленности создание рудной базы будет решаться путем в ведения мощностей на Серовском никелевом заводе и разработки Актайско го месторождения в районе Верхнего Тагила. Наибольший объем капитальных вложений отрасли (45%) направляется на рекон струкцию и техперевооружение с увеличением мощностей, внедрение новых технологий а именно: переход на автогенные процессы выплавки меди и нике ля; перевод электролиза алюминия на обожженные аноды, повышение доли пер еработки вторичного сырья; внедрение современных технологий переработ ки техногенного сырья. Наряду с техперевооружением и реконструкцией в п ерспективных планах предприятий отрасли намечается строительство ряд а крупных цехов и производств. В целом реализация намечаемых мероприятий на предприятиях цветной мет аллургии обеспечит увеличение выпуска продукции за счет повышения исп ользования существующих и строительства новых мощностей, повышение ка чества продукции и ее конкурентоспособности, снижение материалоемкост и и издержек производства, решение экологических проблем, достижение со циальной стабильности региона. (2) Заключение В заключение свое й работы хочу подвести итоги . Главная отличительная черта цветной металлургии в нашей стране — развитие ее на основе использования собственных больших и разноо бразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Создан ы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов. Данная отрасль в настоящее время имеет все предпосылки для успешного развит ия, однако данная тенденция воплотиться только при внедрении комплекса мероприятий экономического и территориального характера. В данной связи вопрос о экономико-географических особенностях разме щения предприятий цветной металл ургии приобретает особенно острое значение. Список использованной литературы. 1. Л.В.Игревская, Минеральные ресурс ы России. Экономика и управление, 1-2006 2. Марина Ушенкина, MARCHMONT Capital Partners 3. Экономическая география. М.: Агроп ромиздат, 1990. 4. Ягольницер М.А., Ку перштох В.Л., Зандер Е.В., Злодеев В.П. Управление риска ми при закупках сырья в алюминиевой промышленности// ЭКО, №10,1997.