Курсовая: Исследование факторов формирующих качество клея - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Исследование факторов формирующих качество клея

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата создания: 25.04.2012
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 2234 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы
Текст
Факты использования курсовой

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Содержание

Введение

1. Литературная часть

 1.1 Классификация клеев

 1.2 Состояние рынка клея

 1.3 Факторы, формирующие качество клея

 1.3.1 Сырьевые компоненты

 1.3.2 Технология производства

 1.4 Системы оценки качества клея

2. Практическая часть

2.1 Цели и задачи исследования

2.2 Характеристика нормативных документов, действующих в области объекта

2.3 Обоснование выбора объектов и их характеристика

2.4 Показатели качества клея ПВА и методы их определения

3. Экспериментальная часть

3.1 Результаты исследования образцов клея ПВА

3.2 Анализ факторов качества исследуемых образцов продукции

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

 В настоящее время помимо традиционных крепежных материалов имеется огромное количество всевозможных клеящих составов.

 Клей может использоваться как школьниками, офисными работниками, так и строителями.

Технология применения клеев сравнительно проста, а по своим характеристикам они не хуже, а в некоторых случаях даже лучше традиционных крепежных материалов.

При склеивании, в отличие от сварки и пайки, не требуется нагревать изделие до высоких температур, а высокая термостойкость обеспечивает возможность повторных нагревов. Соединение может обладать эластичностью, что снижает уровень механических напряжений после отверждения и обеспечивает прочность в условиях термоударов и различных нагрузок.

Разрушение клеевого соединения, как правило, означает внезапный отказ изделия, поэтому к качеству клеев предъявляют высокие требования.

На формирование качества клеев оказывают влияние многие технологические моменты, имеющие место как при изготовлении клея, так и при его применении (склеивании).

От качества клеящего состава зависит прочность изделия в целом, его надежность и безопасность, поэтому важно исследовать факторы, определяющие качество клея.

1. Литературная часть

 1.1 Классификация клеев

Клеи на неорганической основе можно разделить на силикатные, алюмофосфатные, керамические и металлические.

 К органическим клеям относятся композиции на основе природных и синтетических полимеров, олигомеров и мономеров и искусственные. Причем при отверждении мономеры и олигомеры превращаются в полимеры. В производстве клеев на основе природных полимеров используются вещества животного (коллаген, альбумин, казеин) и растительного (крахмал, декстрин) происхождения. Для изготовления клеев на основе синтетических полимеров используются синтетические каучуки и смолы.

 В основу классификации по термическим свойствам основы клеев положена их термопластичная или термореактивная природа, которой в большинстве случаев определяются области применения клеев и герметиков.

 Термореактивные соединения обычно являются основой конструкционных клеев. Термопласты и соединения на основе каучуков используют, как правило, для склеивания неметаллических материалов. Клеи на основе термореактивных смол часто относят к компаундам (англ. compound — составной, смешанный). Компаунды (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, силиконовые, акрилатные) отвердевают в результате самопроизвольного сшивания основы при введении отвердителя или под внешним воздействием, например, влаги из воздуха.

 По условиям склеивания клеи делят на контактные (склеивание идет без давления) и липкие (склеивание происходит под давлением мгновенно).

 Контактными клеями являются, как правило, все клеи, содержащие легколетучие растворители. В качестве растворителей обычно используются наименее токсичные легколетучие вещества: легкие углеводороды, циклогексан, метилэтилкетон, ацетон, ксилол, эфиры, хлорированные углеводороды. После нанесения клеяна одну или обе поверхности и непродолжительного подсушивания происходит склеивание.

 По характ еру склеивания клеи и клеевые соединения делятся на обратимые и необратимые по отношению клеевого шва к нагреванию, воздействию воды или органических растворителей.

 Некоторые из необратимых синтетических клеев не требуют для отверждения обязательного нагрева, а потому их подразделяют на клеи холодного и горячего отверждения.

 Полезной с практической точки зрения является классификация клеящих материалов по водостойкости клеевого соединения на высоководоупорные (клеевой шов выдерживает кипячение в воде), водоупорные (клеевой шов выдерживает пребывание в воде комнатной температуры) и неводоупорные (клеевой шов разрушается под воздействием воды).

 По консистенции клеящие материалы подразделяют на твердые (в виде плиток, чешуек, порошков, пленок и т.д.), растворные, дисперсионные, капсулированные и расплавы.

 Растворные клеи представляют собой раствор какого-либо полимера в воде (водорастворимые) или органическом растворителе. Растворные клеи на воде имеют основу животного (костный клей), искусственного (метиловый, КМЦ-клей), синтетического (поливиниловый спирт, меламиноальдегидный клей) или неорганического (силикатный клей) происхождения. Такие клеи наиболее экологичны. Клеи на органическом растворителе имеют основу синтетической природы (раствор синтетического каучука в цианакрилате). Время их схватывания на порядок меньше, чем водорастворимых клеев, но испарение растворителя ухудшает их экологические свойства.

 Дисперсионные (ПВА) клеи представляют собой дисперсию полимера в воде, в которую для усиления прочности склеивания могут добавляться водорастворимые полимеры с высокой адгезией — поливиниловый спирт, производные целлюлозы. Вода позволяет с успехом использовать такие клеи для склеивания пористых гигроскопичных поверхностей. К их недостаткам можно отнести длительное время схватывания и низкую микробиологическую стойкость клеевого шва (можно повысить введением фунгицидов).

 Капсулированные клеи находятся в капсулах, чтобы предотвратить их преждевременное отверждение.

 Расплавы — это термопластичные клеи, которые становятся текучими при повышенной температуре и остаются твердыми при комнатной. Термоплавкие клеи представляют собой твердые гранулы полимеров обычно в виде шариков или карандашей. Полимерным карандашом заряжается специальное приспособление — термопистолет, который подключается к электросети. Расплавленный полимер наносится на приклеиваемую поверхность точечным методом. Если клей изготовлен в виде шариков, то их помещают между склеиваемыми поверхностями, и одна из них нагревается до расплавления шариков.

 Растворные и дисперсионные клеи могут быть густыми, средними, жидкими. Густые клеи выпускаются в тубах и имеют более длительное время высыхания. Средние клеи выпускаются во флаконах, снабженных аппликатором — кисточкой, закрепленной в пробке. Жидкие клеи выпускаются в полимерных флаконах с аппликатором — тонкой стальной иглой.

 По степени готовности клеи бывают однокомпонентными и многокомпонентными. В первом случае они производятся и поступают в продажу в готовом виде. Многокомпонентные клеи (чаще двухкомпонентные, например эпоксидный) готовят на месте потребления из составных частей.

 По назначению бытовые клеи подразделяются на хозяйственные, специальные, канцелярские и универсальные (полууниверсальные).

 На практике используются классификации по области применения клеев (например, обувные, мебельные, строительные, этикеточные), по специфическим признакам (например, по типам нагрузки, испытываемой клеевыми соединениями при эксплуатации

1.2 Состояние рынка клея

 Клеящие смеси и составы различного назначения – это не только незаменимый компонент любого строительно - ремонтного процесса, но и неотъемлемая, весомая составляющая многих направлений строительной отрасли.

 Ведь в большинстве случаев данную группу товаров производители предлагают не как отдельный продукт, а как сопутствующий монтажный элемент для основного ассортимента своей деятельности, поэтому и рассматривать клея зачастую приходится в общем контексте рынка отделочных материалов.

 Эксперты отмечают, что в связи с относительным улучшением благосостояния населения наблюдается устойчивая тенденция к стабильному спросу на строительную продукцию в целом, строительную химию и клея в частности. Тем не менее, рынок до определенной степени перенасыщен продукцией данного сегмента, что сильно нивелирует значение возрастающего спроса потребителя. Таким образом, покупательская способность в дальнейшем будет напрямую зависеть от скорости улучшения благосостояния потенциальных клиентов розничных сетей, что во многом является субъективным фактором, слабо поддающимся рыночному прогнозированию.

Перед отечественными производителями клеев практически всех видов, таких как «Монолит-строитель», «ByProc», «K-Flex» существуют такие сложности, как отсутствие полноценной сырьевой базы, малая доля инвестиций в технологии и производстве, постоянное воздействие коррупционного поля на производственный процесс.

Кроме того, весьма сложно отследить и проконтролировать полулегальное отечественное производство клея, которое, по разным оценкам экспертов, в некоторых регионах России все еще достигает 50% общего объема потребления продукции.

Окончательные выводы по распределению мощностей компаний на рынке, а также их влиянию на общее рыночное состояние и структур можно будет сделать в конце 2012 года. Следовательно, предположительную картину можно составлять, лишь руководствуясь итогами, которые продемонстрировал 2011 год.

Так, по данным компании «Фомальгаут - Полимин», общая емкость рынка в прошлом году составила 1,2 млн. т, из них 800 тыс. т – смеси на цементно - песчанной основе (в том числе и клея), 400 тыс. т – смеси на гипсовом вяжущем. Из них 320 тыс. т – смеси, импортируемые в Россию, 80% из которых на гипсовом вяжущем, а остальные 20% – в основном клея. В России представлено несколько крупных мультинациональных брендов, имеющих мощные производства в нашей стране: KNAUF, Henkel, Kreisel. Остальные компании продают продукцию через дистрибьюторов или дилеров и пока не обладают производственными линиями. В целом, рынок делят между собой не более 10 предприятий, которые охватывают 85% всего рынка по продаже сухих строительных смесей. Широким ассортиментом представлена импортная продукция, среди которой наиболее заметны такие торговые марки: Bolix (Польша), Bostik (США), Mapei (Италия), Sopro (Германия), Mira (Дания), ТМ Litokol (Италия). В секторе клеев для дерева следует отметить такие компании и ТМ: Titebond (Franklin International, США), Rakoll (ТМ H.B. Fuller, Германия), Thomsit (Henkel, Германия), Jowat AG (Германия); в сегменте монтажных клеев – Liquid Nails (Macco, США), Ceresit (Henkel, Германия), Titebond (Franklin International, США), Soudal NV (Бельгия), Den Braven Sealants (Нидерланды), UZIN (Германия).

Доля импортных клеевых материалов на российском рынке с каждым годом увеличивается. Основными причинами такого увеличения являются более технологичные, финансовоемкие и высокоавтоматизированные производства и низкая себестоимость продукции.

Большинство проблем на клеевом рынке все еще связаны с недостаточной подготовкой обслуживающего персонала торгующих фирм, иногда подающих неправильную информацию конечному покупателю, а также с незнанием различия между основными группами клеев, поставляющихся на российский рынок.

Еще одна немаловажная проблема, по информации специалистов, – наличие так называемых «собственных брендов» – self brand – когда под малоизвестными брендами и торговыми марками поставляется не совсем качественная и не соответствующая мировым стандартам продукция, где, например, не соблюдена технология производства. Это приводит к дезориентации покупателя, который мало знаком с качественной продукцией, и основным приоритетом для него становится заманчивая цена. К тому же стихийное наличие self brand приводит к тому что рынок становится хаотичным и сложным для понимания конечных покупателей.

Для увеличения доли производства отечественные предприятия должны решать проблему организации и технического перевооружения собственной производственной базы, оптимизации нормативно-технической документации и расширения ассортимента. Это, безусловно, положительно скажется на увеличении объемов промышленного производства отечественной клеевой продукции и повышении степени ее конкурентоспособности.

1.3 Факторы, формирующие качество клея

1.3.1 Сырьевые компоненты

Состав клеев очень сложен. Для их производства используют следующие группы сырья:

1. Клеящие вещества (крахмал, декстрин, растительные смолы, нитроцеллюлоза, каучук синтетический, а также синтетические смолы: бакилитовофенольные, полиэфирные, полиамидные и пр.) обеспечивают адгезионную и когезионную прочность клеевого соединения

2. Растворители (бензин, ацетон, сложные эфиры).

Основным свойством растворителя, определяющим его качество, является растворяющая способность. Чем выше скорость растворения, меньше вязкость растворенной композиции при одинаковой концентрации полимера и ниже температура, обеспечивающая растворение с заданной скоростью, тем активнее растворитель.

Другим важным свойством растворителей является их способность быстро смачивать поверхность и обеспечивать диффундирование молекул полимера к ее активным центрам.

Растворители оказывают значительное влияние на физико-механические свойства клеевых прослоек, в частности на величину усадочных напряжений, водо- и теплостойкость.

Однако присутствие растворителя в клее замедляет процесс отверждения, снижает прочность и герметичность клеевой прослойки, так как испарение растворителя сопровождается порообразованием. Поэтому содержание растворителя в клее должно быть ограничено минимумом, необходимым для выполнения технологических операций.

В результате взаимодействия между активными группами растворителей и свободными радикалами полимеров клеевая прослойка после отверждения может содержать некоторое количество остаточного растворителя, который временно играет роль пластификатора.

3. Пластификаторы (камфорное масло, глицерин, высококипящие малолетучие жидкости, представляющие собой сложные эфиры, например: дибутилфталат, трифенилфосфат).

Одним из важных факторов, определяющих свойства адгезионного соединения, является количество и природа пластификаторов, которые иногда вводят для устранения неблагоприятного влияния усадки и внутренних напряжений в процессе образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы вследствие плохой совместимости с клеящим полимером внедряются прежде всего между наиболее крупными молекулярными образованиями (т.н. эффект межпачечной пластификации), разрушают их и тем самым положительно влияют на условия формирования адгезионного соединения. Также пластификаторы добавляют для придания клеевой плёнке гибкости и эластичности.

4. Наполнители (тальк, мел, каолин др.).

Введение наполнителей снижает остаточное напряжение в клеевом слое, что сопровождается повышением прочности адгезионной связи. С помощью наполнителя (например, аэросила) можно регулировать тиксотропные свойства клеев. В некоторых случаях введение наполнителей способствует увеличению не только прочности, но и теплостойкости клеевых соединений, лучшему заполнению клеем зазоров между склеиваемыми поверхностями, позволяет экономить клеящие материалы. При использовании в качестве наполнителей металлических порошков повышается теплопроводность клеевых соединений; порошкообразные серебро, медь, никель и некоторые другие металлы, а также графит придают клеям способность проводить ток.

Наполнители в клеях вызывают и некоторые отрицательные явления. Органические наполнители, например, набухают, снижают водостойкость клеевых соединений. Высокопрочные минеральные порошки резко повышают абразивный износ режущих инструментов при обработке клееных изделий. Нестойкие к кислотам и щелочам наполнители могут вступать в реакцию с другими компонентами клея, например кислым катализатором, и в связи с этим ускорять или замедлять процесс отверждения.

5. Отвердители (металл, пластмасса, фарфор, стекло и пр).

Их добавляют в клей, чтобы ускорить реакцию отверждения клея.

В процессе отверждения клеев выделяется тепло, которое при большом объеме состава может привести к его перегреву, к нарушению структуры клея и значительной усадке клеевого слоя. Поэтому для обеспечения необходимой жизнеспособности клея при введении отвердителя предпринимают некоторые меры для отвода выделяющегося при реакции тепла (водяное охлаждение, ограничение объема реагирующих веществ).

Скорость отверждения имеет большое значение для склеивания. Она зависит не только от температуры, но и от содержания в композиции растворителей, пластификаторов, наполнителей. При медленном испарении растворителя действие отвердителей несколько ограничивается. Если наполнитель обладает кислотными или щелочными свойствами, то он может усиливать или ослаблять (нейтрализовать) действие отвердителей, также имеющих кислую или щелочную реакцию.

В некоторых случаях отверждение клеев может происходить под влиянием влаги, адсорбированной на склеиваемых поверхностях. Так отверждаются, например, цианакрилатные клеи. В других случаях (при склеивании металлов) отвердителем служит сам металл. При нанесении клея на поверхность очищенной детали сразу же начинается процесс отверждения. Необходимым условием этого является отсутствие кислорода воздуха на поверхности склеивания.

6. Ингибиторы и стабилизаторы

Для того чтобы продлить срок сохранности исходных продуктов для клеев, в них вводят вещества, тормозящие или полностью прекращающие процессы полимеризации. Такие вещества называют ингибиторами. Как правило, ингибиторы добавляют в весьма малых количествах.

В качестве ингибиторов стирола, метилметакрилата, акрилонитрила применяют гидрохинон, ароматические амины и некоторые нитросоединения.

На свойства клеевых соединений может влиять старение полимеров – процесс, при котором под влиянием различных факторов изменяется состав и структура молекул.

Для замедления процессов старения, развивающихся в полимерах под влиянием тепла, кислорода воздуха, солнечного облучения, в состав некоторых клеев вводят небольшие добавки противостарителя, или стабилизатора (многоатомные фенолы, амины и соединения, содержащие сульфгидрильные группы).

Кроме того в состав клеевых соединений входят прочие добавки, такие как антисептики, вещества, препятствующие комкованию порошкообразных клеев и т.д.

1.3.2 Технология производства клея

Качество клеев зависит не только от сырьевых компонентов, но и от соблюдения технологии производства.

Единой методики производства клея нет, т.к. сырье, используемое при изготовлении различных типов клеев, и его свойства существенно отличаются друг от друга.

Самая общая технологическая схема производства клеев выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья.

2. Дробление сырья.

3. Взвешивание и подготовка порций.

4. Обработка сырья в смесителе.

5. Варка.

6. Отстой (вылеживание) продукта (для некоторых типов клеев).

7. Сушка и дробление продукта.

8. Упаковка клеев.

Клеи-расплавы готовят по следующей технологической схеме: дозирование и смешивание компонентов (основной полимер – этиленвинилацетат, эфиры канифоли, полиуретан, каолин в качестве наполнителя и др. добавки), расплавление смеси при температуре 120°С, экструзия (выдавливание) смеси в виде нитей, их протяжка и охлаждение в воде, измельчение в гранулы, подсушка и упаковка в бумажные мешки.

Порошкообразные клеи получают распылением жидкой смолы и последующей ее сушкой горячим воздухом.

Получение поливинилацетатных клеев возможно путем растворения смолы в соответствующем растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.

Мездровый клей получают путем проваривания подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности.

Клей костный — получают из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов, а также из лома различных костяных изделий. Для этого кости дробятся, обезжириваются, а затем варятся. Клеевой бульон, содержащий 10-20% клея, отстаивается, осветляется фильтрованием, иногда отбеливается и выпаривается в вакуум-аппарате до 30—40% содержания клея, далее перерабатывается на пластины.

Альбуминовый клей готовят на основе альбумина- животного белка, который при 75°С твердеет и становится нерастворимым. При выпаривании крови животных получают кристаллический или пылевидный альбумин, растворимый в воде в соотношении 1:9, затем при добавлении 10% гашеной извести получают желеобразную массу с клеящими свойствами.

Основной проблемой производства клеев является их высокая вязкость, которая затрудняет быстрое и качественное перемешивание, диспергирование и транспортирование к месту фасовки материалов.

Производство вязких и высоковязких водно-дисперсионных материалов, к которым относится клей, осуществляется по двум схемам, различающимся по принципу действий.

Первая схема базируется на подготовке материалов в вязкой среде. Предварительное перемешивание проводится, как правило, горизонтальной лопастной тихоходной мешалкой, с совмещением этого устройства с насосным – диспергирующим агрегатом. Такое совмещение позволяет производить выпуск вязких материалов одновременно с транспортированием их к месту фасовки.

Процесс изготовления клеев выглядит следующим образом. В верхний тихоходный растворосмеситель порционно загружаются весовые количества сырьевых компонентов. В течение 10-20 минут проходит перемешивание и предварительное диспергирование материала за счет трения эластичных частей лопастей мешалки о металлический корпус смесителя. Затем перемешанная композиция в полном объеме выгружается в накопительную часть нижнего агрегата, после чего включается шнек, при этом работает рециркуляционное насосное оборудование, возвращая после обработки указанную композицию обратно в накопительную емкость нижнего агрегата.

Одновременно с этим производится вторая загрузка в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав рециркуляции частично перекрывается, и часть материала идет на фасовку.

Недостатком указанного способа является относительно невысокая производительность труда при высоких энергозатратах, достаточно длительное время изготовления (за счет перемешивания в вязкой среде), необходимость использования тонких готовых наполнителей (для получения однородных клеев).

Процесс изготовления по второй схеме подразумевает принципиально другую технологию производства.

Предварительное перемешивание и диспергирование проводится при высоких оборотах в жидкой среде (соответственно без высоких энергозатрат) и подразумевает загущение продукта на конечной стадии производства, с последующим транспортированием.

В отличие от первого метода в производстве задействовано съемное навесное оборудование, которое дает возможность не только перемешивать и дезинтегрировать, но и диспергировать материал. Используются рукава рециркуляции, шнек и насос, которые непосредственно совмещены с емкостью, в которой осуществлялась предварительная подготовка материала.

Установки, используемые при производстве клеев (УДИМ-1ПМ и ШУ-1), снабжены системой принудительной подачи материала к месту фасовки, которая содержит последовательно совмещенные - шнек, винтовой насос и гибкий шланг.

Упаковывают клеи в бумажные, полиэтиленовые пакеты, банки, бутылки, металлические тубы.

1.4 Системы оценки качества клея

Приемка клеящих материалов проводится партиями.

При периодическом процессе производства за партию принимают количество аналогичного по составу и консистенции клеящего материала, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

При непрерывном процессе производства за партию принимают количество аналогичного по составу и консистенции клеящего материала, изготовленного за ограниченный период времени, но не более суточной выработки и сопровождаемого одним документом о качестве.

При транспортировании клеящих материалов за партию принимают содержимое каждого транспортного средства.

Ко всем клеям предъявляют следующие требования:

 внешний вид;

 наличие посторонних примесей;

 массовая доля сухого остатка (массовая доля влаги);

 вязкость;

 толщина клеевого слоя;

 прочностные показатели клеевого соединения;

 жизнеспособность;

 клеящая способность;

 показатели безопасности.

Для некоторых видов клеев применимы особые требования. Например, к дисперсионным, эмульсионным, липким клеям и герметикам применим показатель активности водородных ионов; к клеям природного происхождения предъявляются требования к загниваемости и грибоустойчивости.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

 наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или только его товарный знак;

 наименование, марку и цвет материала, сорт;

 массу нетто;

 номер партии и дату изготовления;

 результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям нормативно-технической документации;

 вид тары и количество единиц упаковки в партии;

 обозначение нормативно-технического документа.

Упаковочные единицы, отобранные случайной выборкой для контроля качества, должны быть перед вскрытием тщательно очищены снаружи от загрязнений.

Пробы отбирают при температуре хранения клеев по следующей схеме:

1. от упаковочных единиц, отобранных для контроля, отбирают точечные пробы;

2. из точечных проб составляют объединенную пробу;

3. от объединенной пробы отбирают среднюю пробу.

Точечные пробы жидких клеев отбирают после удаления с поверхности пленки и тщательного перемешивания до однородного состояния.

Пробы клея из тары различных видов и специализированных металлических контейнеров берут из любой точки емкости.

Объединенную пробу материала составляют смешением равных объемов точечных проб, взятых с верхнего, среднего и нижнего уровней в соотношении 1:2:1. Для клеящих материалов объединенная проба является средней (ее масса должна быть не менее 0,5 кг).

Вязкие или порошкообразные продукты проверяют в производственной емкости и, если она однородна по внешнему виду, пробу отбирают в различных частях общей массы с помощью трубки, ковша или пробоотборника, или несколько небольших проб отбирают через регулярные промежутки времени при заполнении контейнеров для перевозки.

Общую пробу сухих порошков готовят для каждой партии. Для проверки соответствия качества порошковых клеев требованиям стандарта от партии отбирают 3% упаковочных единиц (мешков, ящиков), но не менее трех единиц, взятых из разных мест партии. Пробу извлекают из участка, расположенного близко к центру емкости, с помощью соответствующих пробоотборников. Полученная таким образом общая проба должна содержать равные порции из каждой емкости и не должна превышать 2 кг.

Отбор проб клеев должен проводиться в соответствии с правилами безопасности, утвержденными в установленном порядке.

Метод предварительного контроля качества клеев включает два этапа: визуальный контроль и смешивание.

При визуальном контроле жидких и вязких клеев определяют приблизительный незаполненный объем сосуда, отмечают наличие поверхностной пленки и ее особенности (твердая или мягкая, тонкая, средней толщины или очень толстая), пленку отделяют от стенок сосуда и удаляют, анализируют консистенцию клея, отмечают разделение образца на фазы, тип осадка (мягкий, твердый или твердо-сухой), наличие примесей в клее.

Процедура смешивания зависит от типа осадка: образцы, в которых произошло гелеобразование или выпадение твердо-сухого осадка, которые не могут быть восстановлены, для испытаний не используют; образец, не содержащий твердого осадка, тщательно перемешивают (даже если нет видимого осадка) встряхиванием до тех пор, пока образец не будет однородным.

При визуальном контроле порошкообразных материалов не требуется специальных методов контроля, но особенности должны быть отмечены (необычный цвет, наличие больших или твердых кусочков, примесей и т.д.).

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

В торговой практике при приёмке проверяют качество и целостность упаковки, четкость и полноту маркировки.

2. Практическая часть

2.1 Цели и задачи исследования

 Цель данной курсовой работы – исследование факторов, формирующих качество клея ПВА, а также установление зависимости качества продукта от этих факторов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

 изучить нормативные документы, действующие в области качества клея;

 исследовать показатели качества клея ПВА;

 изучить методику определения показателей качества клея ПВА;

 сделать анализ полученных результатов;

 установить взаимосвязь результатов исследования с технологией производства и составом клеев.

2.2 Характеристика нормативных документов, действующих в области объекта

 Все виды клеев должны вырабатываться в соответствии с положениями действующей нормативной документации.

Основными нормативными документами, действующими в области качества клеев, являются:

 ГОСТ 28780-90 «Клеи полимерные. Термины и определения»;

 ГОСТ 30535-97 «Клеи полимерные. Номенклатура показателей»;

 ГОСТ 26454-85 «Клеи. Метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении»;

 ГОСТ 14760-69 «Клеи. Метод определения прочности при отрыве»;

Также действуют стандарты, распространяющиеся на отдельные типы клеев:

 ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия»;

 ГОСТ 2199-78 «Клей резиновый. Технические условия»;

 ГОСТ 14887-80 «Клеи оптические. Типы»;

 ГОСТ 3252-80 «Клей мездровый. Технические условия» и пр.

Кроме того на предприятиях по производству клея активно используют ТУ (технические условия) – документы, в которых изготовитель добровольно устанавливает требования к качеству и безопасности конкретного вида продукции, необходимые и достаточные для ее идентификации, контроля качества, безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании.

Технические условия включают следующие разделы:

1. Требования к качеству и безопасности.

2. Маркировка.

3. Упаковка.

4. Правила приемки.

5. Методы контроля качества.

6. Правила транспортирования и хранения.

7. Гарантии изготовителя.

Технические условия не должны противоречить требованиям государственных стандартов. Соответствие продукции стандартам является гарантией высокого качества.

2.3 Обоснование выбора объектов и их характеристика

Область применения клея ПВА достаточно широка – в строительной, текстильной, обувной, кожевенной, табачной промышленностях, при производстве упаковок, водно-дисперсионных красок, при выполнении офисных работ. Помимо высокой морозоустойчивости клеевого соединения и хорошей клеящей способности клей ПВА абсолютно нетоксичен, пожаро- и взрывобезопасен, рН – нейтральный, что позволяет использовать его в домашних условиях и детских учреждениях.

Согласно заявленной маркировке анализируемые образцы предназначены для склеивания бумаги, картона, фотобумаги.

2.4 Показатели качества клея ПВА и методы их определения

1. Определение внешнего вида и посторонних включений.

Внешний вид, цвет и наличие инородных включений определяют визуально.

Эксперимент проводят следующим образом: клей наливают в стакан (при температуре 23+2°C). В клей опускают стеклянную пластинку, предварительно обезжиренную этиловым спиртом. Затем пластинку вынимают и для стекания избыточного клея держат над стаканом 10-20 с. Образовавшуюся на стекле пленку просматривают на свет.

Испытание проводят трижды.

Пленка должна быть белого или слегка желтого цвета без комков и посторонних включений.

2. Определение массовой доли сухого остатка в клее.

Массовая доля сухого остатка напрямую влияет на вязкость клея – чем выше доля сухого остатка, тем выше прочность клеевого соединения. Однако чрезмерно высокая концентрация клеев ведет к увеличению расхода клея, сокращает время их отверждения, влечет неравномерность нанесения на оклеиваемую поверхность.

Во взвешенный металлический бюкс помещают 1-2 г клея и снова взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Бюкс с навеской помещают в сушильный шкаф и, сняв крышку, высушивают при температуре 115 + 5°С до постоянной массы.

Взвешивание производят через 1,5 ч после начала просушивания в сушильном шкафу. Дальнейшие взвешивания производят через 20 мин до тех пор, пока разница между двумя последними взвешиваниями не будет превышать 0,001 г, после чего бюкс охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю сухого остатка клея равна отношению массы клея после высушивания к массе клея до высушивания в процентах.

3. Определение показателя активности водородных ионов.

Величина рН имеет большое значение для определения условий хранения клеев, выбора типа и количества отвердителя, определения способности клеев соединять различные материалы, оценки возможной коррозионной активности.

Определение показателя активности водородных ионов проводят методом непосредственной оценки концентрации водородных ионов в водном растворе с массовой долей клея 1% при температуре 23 + 2°С по отсчетному устройству рН-метра.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных измерений.

3. Экспериментальная часть

3.1 Результаты исследования образцов клея ПВА

 1.Определение внешнего вида и посторонних включений.

Образец №1: вязкая однородная жидкость белого цвета без комков и посторонних включений, без запаха;

Образец №2: вязкая однородная жидкость белого цвета без комков и посторонних включений, без запаха.

Образец №3: однородная бесцветная жидкость без комков и посторонних включений, с характерным слабым запахом.

3.2 Анализ факторов качества исследуемых образцов продукции

 Показатели качества клея ПВА нормируются по ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия».

Данный документ внешний вид клея ПВА определяет как вязкую жидкость белого или слегка желтого цвета без комков и посторонних включений, с размером частиц 1-3 мкм, с возможностью образования поверхностной пленки.

На внешний вид клея ПВА оказывает влияние этап дробления сырья и варка (ее продолжительность и поддержание необходимой температуры), введение различных наполнителей с целью увеличения вязкости, а также соблюдение санитарно-гигиенических требований.

Согласно проведенным испытаниям исследуемые образцы полностью соответствуют требованиям стандарта.

Массовая доля сухого остатка в клее ПВА должна быть не менее 53%.

Представленные образцы соответствуют требованиям нормативного документа (рисунок 3): Массовая доля сухого остатка в образцах №1 и №2 практически одинаковая (83% и 82% соответственно). Концентрация сухих веществ в образце №3 несколько ниже (76%), что увеличивает время отверждения клеевого шва по сравнению с другими образцами, но одновременно снижает вязкость клея, что облегчает его нанесение и ведет к меньшему расходу связующего.

На количество сухого остатка оказывает влияние соотношение исходных сырьевых компонентов (клеящих веществ и воды), глубина поликонденсации, длительность сушки.

Массовая доля сухого остатка влияет на срок хранения клеев. Даты выпуска образца №1 (Клей ПВА«Attache» )и образца №2 (Клей ПВА«ErichKrause»): 05.2011 г. и 09.2011 г. соответственно. Массовая доля сухого остатка этих объектов примерно одинаковая (см. рисунок 2). Доля сухого остатка образца №3 (Клей ПВА «Комус») – 72% при дате выпуска 01.2012г.

Согласно ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия» показатель активности водородных ионов варьируется от 4,5 до 6,0. Значение рН свидетельствует о кислотности клея, которая отрицательно влияет на срок его хранения. В процессе изготовления клея заданную величину рН регулируют соответствующей дозировкой отвердителя или стабилизатора на заключительном этапе варки.

 Исследования показали (рисунок 4), что образцы №2 и №3 отвечают требованиям стандарта по показателю активности водородных ионов (рН = 4,6 и рН = 5,3 соответственно). Значение рН образца №1 незначительно, но превышает установленные границы (рН = 6,1).

На прочность склеивания существенное влияние оказывает водородный показатель. По полученным результатам можно сделать вывод, что самую малую прочность будет иметь клеевое соединение образца №3 (pH=4,5), наиболее прочное соединение образует образец №1 (pH=6,1).

Заключение

 В ходе исследований было выявлено, что на качество и срок хранения клея влияют как клеящие компоненты, так и свойства вводимых добавок. Также немаловажным фактором является соблюдение технологии производства клея, т.к. даже незначительное нарушение на одном из производственных этапов может привести к забраковке всей партии.

По экспериментальным данным требованиям ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия» по таким показателям качества как внешний вид, массовая доля сухого остатка и концентрация водородных ионов полностью отвечают образцы №2 (клей ПВА «ErichKrause») и №3 (клей ПВА «Комус»). Образец №1 (клей ПВА «Atache») превышает предельно допустимые значения по показателю концентрации водородных ионов.

Список использованной литературы

1. Хрулев В.М. Синтетические клеи и мастики: Учебное пособие. – Москва: Изд-во «Высшая школа», 1991.

2. Айрапетян Л.Х., Заика В.Д., Елецкая Л.Д., Яншина Л.А. Справочник по клеям: Санкт-Петербург: Изд-во «Химия», 1990.

3. Бегунков О.И. Испытания жидких клеевых материалов: Методические указания. – Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2002.

4. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. – Москва: Изд-во «Химия», 1983.

5. ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия.

6. ГОСТ 28780-90 Клеи полимерные. Термины и определения.

7. ГОСТ 30535-97 Клеи полимерные. Номенклатура показателей.

8. ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные Правила приемки.

9. ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний.

1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Если ты думаешь, что единственный пищевой продукт, от которого плачут, это лук, то попробуй получить получить в лоб кокосовым орехом.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru