FMEA-анализ

Что такое FMEA-анализ?
Для чего нужен FMEA-анализ?
и т.д ...

Этапы проведения FMEA-анализа
FMEA - анализ включает два основных этапа:
1. Построение компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа.
Рассмотрим на примере производства стола
Компонентная модель обьекта
• Ножки

Представляет собой технологию анализа возможностей возникновения дефектов и их влияние на потребителя. FMEA-анализ проводиться преимущественно для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от промышленных дефектов.

);Возможный дефект выевляется контролем качества сырьяпараметр тяжести последствий для потребителя В; это - экспертная оценка, проставляемая обычно по 10-ти балльной шкале; наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность; Значения последствий отказаПоказательКпВероятность, близкая к нулю, что дефект может иметь какие-либо ощутимые последствия. Видимое воздействие на функцию или на дальнейшее выполнение операций процесса невозможно.1Незначительное влияние на функции системы или дальнейшее выполнение операций процесса (второстепенное несоответствие). Потребитель, вероятно, заметит лишь незначительную неисправность системы2 – 3Умеренное влияние. Вызывает недовольство потребителя. Функции системы или дальнейшему выполнению операций процесса нанесен ущерб (значительное несоответствие)4 – 6Существенное влияние. Существенные функции системы полностью выпадают, или промежуточный продукт не поддается дальнейшей обработке (значительное несоответствие). Несоответствие вызывает досаду потребителю, но безопасность или соответствие законам здесь не затрагиваются.7 – 8Очень существенное влияние. Тяжелые последствия, ведущие к остановке производства.9Критическое. Отказ угрожает безопасности (опасность для жизни и здоровья людей) и противоречит законодательным предписаниям.10
параметр частоты возникновения дефекта А; это - также экспертная оценка, проставляемая по 10-ти балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 (25%) и выше; Характеристика появления отказаДоля отказов/дефектовРп, %ПоказательКоВероятность близка к нулю Менее 0,000011Очень незначительная вероятностьКонструкция, в общем, соответствует прежним проектам, при применении которых наблюдалось сравнительно незначительное количество отказов.Процесс статистически стабилен при  Ср (и Срк) = 1 – 1,3. Доля дефектов при контроле качества составляет 0,00001<Р≤о0,0005   0,00001<Ро≤0,00052 - 3Незначительная вероятностьКонструкция, в общем, соответствует проектам,  применение которых привело к появлению небольшого числа отказов.Технология сопоставима с прежней, при которой в незначительном объеме появляются дефекты. При коэффициенте Ср более, чем 0,85 доля дефектов в пределах 0,0005 <Ро≤0,5   0,0005 <Ро≤0,54 - 6Средняя вероятностьКонструкция, в общем, соответствует проектам, применение которых в прошлом всегда вызывало трудности.Процесс сопоставим с прежним, который часто приводил к дефектам0,5<Ро≤57 - 8Высокая вероятностьКонструкция – ненадежна. Требования к проекту учтены незначительно (менее 50 %).Процесс – нестабилен. Можно почти с уверенностью сказать, что дефекты появляются в значительном количестве.Ро≤59 - 10
параметр вероятности не обнаружения дефекта Е; как и предыдущие параметры, он является 10-ти балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для "скрытых" дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий; 
в примере со сталом этот показалель будет очень низким, т.к. дефекты легко выявляются Характеристика вероятности пропуска отказа или причины отказаВероятность не выявления Рн,  %КоэффициентКнБлизкая к нулюВозникающие отказы или причины отказов явно распознаются (например, отсутствие отверстия для сборки)Не более 0,011Очень маленькаяВыявление возникающих отказов или причин отказов очень вероятно, например, с помощью большого количества независимых друг от друга испытаний/ технологических проверок (автоматический сортировочный контроль одного признака)Не более 0,12 – 3Небольшая Выявление возникающих отказов или причин отказов вероятно; проводимые испытания/технологические проверки относительно достоверныНе более  0,34 – 5УмереннаяВыявление возникающих отказов или причин отказов менее вероятно; проводимые испытания/технологические проверки недостаточно достоверны (традиционный контроль – выборочный контроль, эксперименты, тесты)Не более 26 – 7ВысокаяВыявление возникающих отказов или причин отказов весьма затруднительно; проводимые испытания/технологические проверки очень неэффективны (например, контроль ручным способом, т.е.