17. Организация ремонта и обслуживания оборудования на основе АСУ (на примере конкретного предприятия…).

Выводы.
1. Имеется потребность в формировании системы методов и алгоритмов, которые позволяли бы производствам работать в автоматизированном производстве.
2.Должны разрабатываться согласованные методы линейного программирования и оптимального управления производством.
Предприятия станкостроения в СССР в части исследований и новой техники обеспечивались за счет государства, и в настоящее время остались без оборотных средств. Самостоятельно же они в условиях жесткой конкуренции на мировом рынке не в состоянии заработать на развитие отрасли, ее научные изыскания. Они не могут следовать примеру появления известной фирмы OLIMPIA ENGINEERING (Канада, г. Онтарио), которые, занимаясь реновацией высокопроизводительных станков, вышли в первые ряды производителей прецизионных станков в Северной Амери ...

Введение 5
1. Организация ремонта и обслуживания оборудования на основе АСУ 8
1.1 Структурная схема АСУ ремонтом 8
1.2 Плановый ремонт 10
2. Практическая часть 15
2.1 Общая характеристика организации 15
2.2 Характеристика организации как объекта производственного менеджмента 15
Заключение 32
Список литературы 34
Глоссарий 35

Актуальность работы. Современная организационно-функциональная структура управления техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования должна включать в себя автоматизированную систему управления ремонтом, создание которой является достаточно длительным и дорогостоящим процессом.
Прежде чем приступить к разработке этой АСУ необходимо определить ее цели, так как кроме решения ведомственных задач (таких как «улучшение управления», «сокращение издержек через более эффективное использование ресурсов» и т.д.) в некоторых случаях создание системы может рассматриваться как инструмент, с помощью которого можно провести коренные изменения в организации ремонтного процесса.
При создании АСУ ремонтом возникают различные проблемы, зависящие как от исходной позиции, так и от профессионал ьного и технического оснащения. Это предопределяет возможные сценарии, по которым она будет развиваться.
В процессе детального изучения исходной ситуации необходимо [1, 2]:
• провести анализ человеческих ресурсов с точки зрения количества и квалификации на стадиях создания, развития и в период последующей работы;
• определить организационные или информационные параметры, а также сопряжения будущей АСУ с уже существующими системами (бухгалтерией, системой распределения человеческих ресурсов и т.д.);
• установить все материальные и финансовые ограничения, которые могут влиять на систему управления ремонтом (требуемое техническое и программное обеспечение, наличные средства и т.д.).

Недостаток теоретических разработок создает трудности в решении практических задач.ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ СИСТЕМЫ Для решения поставленной задачи предлагается внедрение системы управления технологическим процессом многономенклатурного сборочного производства (СУТПММП) в условиях применения станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов), обеспечивающих перемещение заготовок между станками [8]. В рамках СУТПММП должны быть реализованы следующие основные функции:получение плана производства из автоматизированной системы управления предприятием (АСУП);присвоение маршрута заготовки в соответствии с производственным планом (система подбирает маршрут по но менклатурному номеру заготовки из производственного плана и нормативной справочной информации (НСИ));синхронизация данных с автоматизированными системами управления (АСУ) в случае потери связи;получение списка фактического наличия заготовок на складе, ранее снятых с производства, включая дальнейшие действия по ее производству для получения готовой продукции;сбор данных с автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) производства;формирование последовательности управляющих кодов для роботов на перемещение заготовки по маршруту (передача должна осуществляться через роботов);проверка наличия блокировок на маршруте;формирование последовательности управляющих кодов исполнительным механизмам для выполнения операций маршрута;формирование отчетов по результатам обработки заготовок на маршруте по данным АСУТП сборочного производства;слежение за заготовкой на маршруте;подготовка результатов фактического производства, фактического наличия заготовок в АСУП;протоколирование результатов обработки заготовок в базе данных (БД) (архивирование технологических параметров);отображение текущего состояния сборочного производства на автоматизируемых рабочих местах (АРМ) пользователей;обеспечение интерфейса обмена данными для взаимодействия со смежными системами.С системой СУТПММП взаимодействует пользователь, для которого определены следующие основные функции:контроль состояния основных объектов сборочного производства;просмотр графика изменения технологических состояний;подтверждение факта остановок производства и оборудования (ввод комментария по причине остановки);ручная работа с очередью подачи заготовок в машиностроительное производство;просмотр очереди подачи заготовок в производство;добавление заготовки в очередь;блокировка подачи заготовки в производство (ввод комментария по причине блокировки);переназначение заготовок на другой маршрут (ввод комментария по причине переназначения);просмотр плана и факта по производству;передача управляющих команд на роботы;включение/отключение оборудования;аварийные остановки.На рис. 1 приведена архитектура объектов при управлении технологическим процессом многономенклатурного сборочного производства в условиях применения роботов и станков с ЧПУ. Взаимодействие между СУТПММП и ЧПУ осуществляется посредством роботов. Такое решение было принято в целях минимизации избыточных связей.В табл. 1.1 приведен пример блокировок системы в соответствии с маршрутом, операциями и основным оборудованием. Управляющий код состоит из параметров: шаг маршрута, операция, оборудование, состояние. Рис. 1.1. Архитектура СУТПММПТаблица 1.1Пример блокировок системы№ обору-дованияШаг маршрутаОперацияОборудованиеТекущее состояние-блокировкиУправляющий код1Выдача заготовки со складаПостановка заготовки на конвейерКонвейер приводной1. Контроль ОГ=11. Оповещение (alarm)…1.Контроль ОГ=0 и2.Исходноеположение =1 и1. Наличиекассеты =11.Выдачакассеты2.Приемкассеты1.3 Концепция системы управления технологическим процессом многономенклатурного сборочного производства Алгоритм формирования управляющих кодов для ЧПУ, формирующий управляющие команды на роботы и отслеживающий их исполнение приведен на рис. 1.2.Рис. 1.2. Алгоритм формирования управляющих кодовРазработана концепция системы управления технологическим процессом многономенклатурного сборочного производства в условиях применения роботов и станков с ЧПУ. Описанная система позволяет достигать следующих преимуществ:ведение временных циклограмм производственного процесса и управляющих программ для оперативной коррекции перемещения исполнительных рабочих центров непосредственно в процессе обработки на станках с ЧПУ;диагностика аварийных ситуаций в производстве (обнаружение места возникновения проблемы и причины);автоматическое управление процессами производства;слежение за заготовками в режиме реального времени.В результате применения системы управления технологическим процессом многономенклатурного сборочного производства в условиях применения станков с ЧПУ достигается рост производительности и увеличение прибыли сборочного производства. Практическая часть2.1 Общая характеристика организацииФГУП «Завод «Энергия» находится в ведении Федерального Агентства по промышленности. Производственная деятельность ФГУП «Завод «Энергия» заключается в выпуске небольшими сериями малогабаритной радиотехнической и радиоэлектронной аппаратуры.2.2 Характеристика организации как объекта производственного менеджментаФинансовое состояние ФГУП «Завод «Энергия» с позиции кратко-срочной перспективы оценивается показателями ликвидности и платеже-способности, в наиболее общем виде характеризующими, может ли оно своевременно и в полном объеме произвести расчеты по краткосрочным обязательствам перед своими контрагентами.В результате проведенного исследования можно охарактеризовать ликвидность баланса ФГУП "Завод "Энергия" как достаточно хорошую (табл.2/1). Сопоставление итогов А1 и П1 (отражает соотношение текущих платежей и поступлений) не удовлетворяет условию абсолютно ликвидного баланса, что свидетельствует о том, что в ближайший к рассматриваемому моменту промежуток времени организации не удастся поправить свою платежеспособность. Тем не менее, недостаток средств по первой группе активов частично компенсируется их избытком по второй группе активов. Сравнение же остальных итогов Актива и Пассива свидетельствует о достаточно приемлемой ликвидности и платежеспособности баланса.Таблица 1Проверка выполнения условий ликвидности баланса ФГУП «Завод «Энергия»Рекомендуемые значения (абсолютно ликвидный баланс)Год201320152015А1>=П1А1<П1А1<П1А1<П1А2>=П2А2>П2А2>П2А2>П2А3>=П3А3>П3А3>П3А3>П3А4<=П4А4<П4А4<П4А4<П4В современных условиях хозяйствования, когда деятельность предприятия и его развитие осуществляется либо за счёт самофинансирования, либо за счёт заёмных средств, важной аналитической характеристикой является финансовая устойчивость предприятия, которая определяется соотношением собственных и заемных средств.Для анализа финансовой устойчивости, определения ее вида, используем вначале методику, основанную на платежеспособности предприятия, предложенную В.И. Макарьевой и Л.В.Андреевой. [3]Расчет финансовой устойчивости ФГУП "Завод "Энергия" по данной методике приведен в табл.2.2.Таблица 2.2Определение вида финансовой устойчивости ФГУП "Завод "Энергия"ПоказательМ ≤ С – ФМ≤С–Ф+ДМ≤С– Ф+Д+КВид финансовой устойчивости2013 год19996>1246919996>1246919996>12469кризисное2014 год26842>1618326842>1784726842>17847кризисное2015 год21079<22726абсолют. устойчивоеГде Ф – основные средства и вложения (внеоборотные активы); М – материальные оборотные средства (запасы и затраты); С – источники собственных средств (капитал и резервы); Д – долгосрочные займы и кредиты; К – краткосрочные займы и кредиты.Таким образом, из таблицы 3 следует, что в 2013-2013 году ФГУП "Завод "Энергия" не было финансово устойчивым. Предприятие считалось неплатежеспособным, так как не выдерживало условия платежеспособности – денежные средства, краткосрочные финансовые вложения и дебиторская задолженность должны покрывать кредиторскую задолженность организации.В результате анализа можно охарактеризовать состояние ФГУП "Завод "Энергия" в 2003-2015 году как относительно устойчивое. Тем не менее, постоянное резкое увеличение заёмных средств (кредиторской задолженности) и одновременное падение доли собственных средств в валюте баланса может в будущем усилить зависимость предприятия от привлечённых средств и повлечь за собой потерю финансовой независимости (автономности) и ухудшение платежеспособности предприятия.Деловая активность ФГУП «Завод «Энергия» как и любой другой коммерческой организации, проявляется в динамичности ее развития, достижении ею поставленных целей, эффективном использовании экономического потенциала, расширении рынков сбыта своей продукции. Провести анализ деловой активности можно с помощью следующих показателей, представленных в табл. 2.3Таблица 2.3Оценка деловой активности ФГУП "Завод "Энергия"Наименование показателяПоказатели на конец годаОтклонения (+ или -)2013201420152014 к 20132015 к 20141. Оборачиваемость активов (в оборотах)0,601,291,970,690,682. Фондоотдача (в оборотах)1,593,938,492,344,563. Оборачиваемость дебиторскойзадолженности(в оборотах)1,846,286,864,440,584.Оборачиваемость запасов (в оборотах)2,274,269,291,995,035.Оборачиваемость кредиторской задолженности (в оборотах)1,212,353,141,140,796.Оборачиваемость собственного капитала (в оборотах)1,102,594,941,492,35В результате анализа приведенных коэффициентов можно сделать вывод о том, что ФГУП "Завод "Энергия" обладает достаточной деловой активностью. Все коэффициенты в пределах нормативов кроме соотношения дебиторской и кредиторской задолженности. В 2016 году наблюдается очень большой темп наращивания деловой активности, что объясняется желаниемвывести предприятие из состояния убыточности, в 2015 году темп деловой активности несколько замедляетсяВ целом на основе проведенного финансового анализа, были сделаны выводы, об улучшении финансово-хозяйственной деятельности ФГУП "Завод "Энергия" за 2013-2015 гг. и о достижении в 2015 году предприятием удовлетворительного финансового состояния. Тем не менее, необходимо указать на некоторые проблемы, выявленные вследствие диагностики функции «управление – финансы». Управлению финансами на предприятии отводится, слишком, малая роль, цены на производимые предприятием продукцию и услуги - фиксированы, отсутствует гибкость в структуре управления и существует несоответствие количества сотрудников выполняемым работам (очень развитый штат административно-управленческого и инженерно-технического персонала), имеет место плохая координация в работе подразделений. 2.3 Реновация - направление в области автоматизации прецизионных станковСырьевая направленность [1] промышленной политики России сделала ненужной большую часть производственных мощностей и привела к тому, что отрасли по производству средств производства и, в частности, станкостроение, которое непосредственно не связано с добычей и продажей сырья, оказались невостребованными и, как следствие, приостановилось их развитие. Однако известно, что станкостроение подотрасль машиностроения, которая является фондообразующей и определяющей уровень безопасности страны, ее потенциальные возможности. Объем продукции станкостроительных предприятий в машиностроении по Российской Федерации составляет всего 2,8% в год.Сегодняшние требования к качеству изготовления и обработки деталей для последующих технологических операций непрерывно возрастают. Поле допусков к 1990 г. составляло 5 мкм [3] и к настоящему времени приблизилось к величине 13 мкм. Следует отметить значительные успехи в производстве инструмента за рубежом, что позволяет, в принципе, достичь высоких скоростей обработки. Например, на станках японской фирмы Mazak Optonis скорость при торцевом фрезеровании составляет 1500 м/мин, при рассверливании скорость подачи 60 м/мин. Шпиндели фирм SIP и Aciera имеют частоту вращения 35000-40000 об/мин, что позволяет высококачественно обрабатывать закаленные стали.В этих условиях роль прецизионных станков, в частности координатнорасточных (КРС), значительно возрастает. Однако Россия не входит в десятку стран производителей прецизионных станков и в то же время претендует на то, чтобы быть в ряду восьми наиболее развитых стран [4]. Отставание объясняется тем, что точность станков, т.е. положения инструмента в рабочем пространстве станка, определяется не только геометрической точностью его узлов, но и другими важнейшими параметрами.Среди упомянутых параметров отметим наиболее значимые.1. Упругие деформации корпусных деталей (станины, стола, салазок, стоек, поперечины).2.Упругие деформации кинематической цепи приводов перемещения узлов станка (ходовых винтов, валов, подшипников).3.Упругие деформации в стыках контактных сопряжений (шпиндельный узелпоперечина. стойкастанина, станинастол, валподшипник...).4.Погрешности электроприводов главного движения и подач.5.Температурные деформации. Источником их являются высокоскоростные шпиндели и электропривода, отмеченные в пк. 4.6.Люфты в кинематических цепях возникают в червячных редукторах за счет накопленной погрешности окружного шага, погрешности обката колеса, отклонения межосевого расстояния за оборот, погрешности винтовой линии в пределах оборота червяка, отклонения осевого шага червяка и его накопленная погрешность, осевого биения червяка. Схематично процесс формирования погрешностей в станке и пути их уменьшения представлены на рис. 1. Из представленной схемы следует вывод о том, что существуют два направления повышения точности обработки деталей. Первый путь заключается в том, что за счет соответствующей компоновки станка, установки и базирования деталей и механизмов станка, применения новых конструкционных материалов ликвидируются конструктивно-технологические ошибки в положении «инструментдеталь». Второе направление связано с решением проблемы повышения точности за счет введения САУ механическими параметрами станка и совершенных средств автоматики. При использовании второго пути необходимо постоянно иметь информацию о положении инструмента в рабочем пространстве. На основе ее сравнения с идеальным состоянием принимается решение о том или ином воздействии на узлы станка с целью минимизации погрешности в условиях реальных ограничений. Это позволит компенсировать действие детерминированных и случайных помех. Кроме того, наличие нелинейных зависимостей в структуре систем управления редуктора (нелинейная зависимость силы трения от скорости скольжения узлов), а также в ряде случаев многосвязность систем управления требует применения методов имитационного моделирования. Применение моделей и методов их использования позволяет проводить контролируемые эксперименты в ситуациях, когда экспериментирование на реальном объекте невозможно или экономически не оправдано.Очевидно, что оба направления повышения точности прецизионных станков являются наукоемкими и позволят в перспективе выйти на мировой рынок станков, что отмечено на схеме рис. 1.В настоящее время не сформированы экономические условия для решения наукоемких задач в станкостроении, рассчитанных на перспективу. У покупателей станков на внутреннем рынке также отсутствуют средства для инвестиций в станкостроение. На внешний рынок наше станкостроение практически не выходит по причине неконкурентоспособности наших станков. Однако изношенное за последние 15 лет оборудование требует обновления. Решающую роль на этом этапе экономического состояния страны играет реновация станков. Реновация от английского слова «renovate» обновлять, восстанавливать, освежать. На рис. 2.1 показаны направления этого обновления на базе ранее выпущенных станков.