Проектирование отопительно-варочной печи для дачного дома

Оглавление
Введение.
-Актуальность
-Проблема
-Предмет
-Цели
-Гипотеза
-Задачи
-Методы исследования
1.Анализ конструкции печей (иллюстрации, описание конструкций, чертежи, недостатки)
1.1 Историческая справка
1.2 Конструкции печей
1.3 Обоснование выбранной печи для дачного дома площадью до 30м2
2.Разработка конструкции и технологии отопительно-варочной печи.
2.1.Выбор и описание конструкции.
2.2.Типовой расчет.
2.3.Прочностные расчеты.
3.Методический раздел.
3.1 Технология возведения кирпичной кладки
3.2 Технология отделочных работ
3.3 Безопасность труда при проведении работ
3.4 Правила эксплуатации печи
3.5 Методика изучения раздела “Технология обработки металлов” 6 класс.
4.Экономический раздел (расчет себестоимости).
4.1Анализ рынка печей
4.2Себестоимость
4.3Эффективность
5.1Перечень научно-исследовательских работ в области проектирования печей
5.2Организации, заинтересованные в производстве данной модели
6. Заключение
7. Список литературы

При отборе и использовании межпредметнойинформации важно не нарушить логику построения учебныхпредметов и не допускать перегрузки их содержания.Определим требования к планированию, организации ипроведению интегрированных уроков: 1. Определение системы таких уроков на целый год и включение их в календарно-тематическое планирование.2. Тщательное планирование каждого урока, выделениеглавной и сопутствующей целей.3. Моделирование содержания уроков, наполнение их темсодержанием, которое поддерживает главную цель.4. Тщательный выбор типа и структуры урока, методов исредств обучения.5. Оптимальная эмоциональная нагрузка детей.6. Привлечение к проведению интегрированных уроков педагогов различных учебных предметов и специалистов.Данные уроки являются для учащихся событием, к ним проводится тщательная подготовка. В зависимости от темы: выполняются эскизы, макеты, подбирается музыкальное сопровождение и видеоряд (мультимедиапрезентация). По результатам проведенного исследования мы определии пути совершенствования межпредметных связей:1. Согласование терминологии, обозначений при объяснении понятий.2. Правильная оценка роли технологии в формировании уучащихся умений и навыков, необходимых для смежныхпредметов.3. При обучении физики, химии, краеведения использоватьпонятия, сформированные при изучении технологии. Методы контроля.Качественную и количественную оценку обучения на основании применения межпредметных связей предлагаем проводить по следующим параметрам:— реакция обучаемого на интегрированные уроки; — уровень обученности; — изменения в поведении учащихся. Основным количественным критерием эффективности усвоения учащимися теоретического материала считают коэффициент усвоения учебного материала по В.П. Беспалько.Интеграция с предметами естественнонаучного цикла расширяет сущность и содержание предмета «Технология», а интеграция с предметом краеведение является незаменимымсредством профинформации и профориентации. Такая интеграция знаний по разным предметам дает возможности дляформирования гражданского мышления и создает тенденции кразвитию нового, не основанного на господстве материальныхценностей, целостного нравственного мышления. Материально-техническое обеспечениеСовременные школьники находятся в интенсивном быстроменяющемся информационном пространстве и испытывают определенные трудности с пониманием и использованием информации. Для комфортного существования в современном информационном мире ученик, будущий выпускник школы, должен овладеть и научится применять в своей жизни следующиезнания, умения и навыки: добывать, понимать, систематизировать, анализировать, интерпретировать, представлять информацию и использовать её в своей практической деятельности (втом числе исследовательской и проектной деятельности).Одной из важнейших задач совершенствования уроков технологии и дополнительных занятий состоит в том, чтобы учащиеся достигали такого уровня сформированности информационной культуры, при котором могли бы осмысленно выполнять практические и проектные работы. Только в этом случаетехнологическое обучение и воспитание будет служить развитию учащихся, побуждать у них творческую мысль в процессеприменения знаний. В настоящее время компьютерные технологии внедрены вобучение и играют немаловажную роль в обеспечении его высокого качества. Информационная технология обучения являетсяновой методической системой, позволяющей рассматриватьучащегося не как объект, а как субъект обучения, а компьютер —как средство обучения. Обучаемый переходит в новую категорию, потому что по форме компьютерное обучение является индивидуальным, самостоятельным, но осуществляется по общейметодике, реализованной в обучающей программе. Компьютеркак средство обучения является беспрецедентным в историипедагогики, потому что объединяет в себе как средство, инструмент обучения, так и субъект — учителя Использование компьютера учащимися на уроках и дополнительных занятиях:Составление чертежей и эскизов будущих изделий и ихэлементов.Конструирование и составление трехмерных (3D) моделейизделий.Отбор и анализ содержания материала при проектной деятельности.Составление технологических карт и расчет себестоимости изделий.Проведение контроля знаний учащихся.Использование компьютера учителем:Подготовка чертежей, эскизов для работы на уроке.Подготовка методического и наглядного материала дляуроков.Проведение контроля знаний учащихся.В развитых странах, где компьютеры в обучении широкоприменяются уже не одно десятилетие, определились главныенаправления эффективного использования ЭВМ.Рассматривая учебный процесс с использованием компьютера на уроках технологии, необходимо было определитьосновные направления применения компьютера на уроке:1) повышение успеваемости по отдельным учебным разделам образовательной области (далее ООТ) (ручная обработка материалов, работа на станках, художественная обработка материалов), ориентированное на результат процесса; 2) развитие общих когнитивных способностей — решать поставленные задачи, самостоятельно мыслить, владетькоммуникативными навыками (сбор, анализ, синтез информации), т.е. упор на процессы, лежащие в основе формирования информационной культуры. Кроме того компьютеры широко используются для автоматизированного тестирования, оценки и управления, что позволяет снизить количество рутинных операций и тем самым повысить эффективность педагогического процесса.Как известно, качество обучении с использованием компьютера обусловливается двумя основными факторами: качеством обучающих программкачеством вычислительной техники. Диапазон компьютерных программ очень широк: от простейших программ, предназначенных для передачи определенной информации или закрепления навыков, до интеллектуальных обучающих систем, осуществляющих рефлексивное управление обучением, ведущих диалог с обучаемым, и по меренакопления опыта совершенствующих стратегию обучения. В компьютерных программах реализуется идея включенного обучения когда ребенок, выполняя предлагаемые емудействия, нередко игрового и занимательного характера, получает новую информацию, вырабатывает и закрепляет новыеумения и навыки. На уроках технологии с применением компьютера можно широко использовать рассмотренные выше задачи с моделированием, конструированием изделий, поискоми анализом информации при работе с учебными или творческими проектными заданиями, ученик, может составить алгоритм собственной работы над проектом. Постоянно получаяобъяснение, почему тот или иной выбранный им способ решения задачи удачен или не очень, он учится осознавать и оценивать свою деятельность. При введении компьютерной техники в образовательныйпроцесс, следует помнить, что компьютер — это только инструмент в руках учителя. Он перерабатывает, хранит и предоставляет большие объемы информации, его можно настроить на выполнение множества разнообразных задач. Но так же, как и другиеинструменты, он способен и принести пользу и нанести ущерб.Поэтому необходима тщательная проработка его роли в процессе обучения, учитывающая дидактические, психолого-педагогические, медикофизиологические, эргономические условия.Методика преподавания технологии в новых условиях Методы и формы изучения раздела "Обработка металла".Календарно – тематический план по разделу "Обработка металла"Урок 1. Основные свойства металлов и сплавов. Цели: дать учащимся общее представление о черных и цветных металлах и сплавах, об их механических и технологических свойствах, о сортовом металлическом прокате; воспитывать у учащихся навыки рационального использования материалов; способствовать развитию логического мышления и памяти. Тип урока: урок освоения новых знаний. Методы обучения: устный опрос, беседа, демонстрация наглядных пособий, лабораторная работа. Наглядные пособия: плакаты, стенды, подручный материал. Ход урока: 1. Организационно-подготовительная часть. Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока. 2. Теоретическая часть. 1. Повторение пройденного материала. Вопросы для повторения, пройденного материала: 1) Давайте вспомним, что такое металл. 2) Какие ВИДЫ металла вам знакомы? З) С каким металлическим материалом вам приходилось работать (например, в 5 классе).4) С какими видами слесарных работ вы уже знакомы? 5) Какие графические изображения металлических предметов вы изучали ранее? 6) Какие инструменты используются при обработке металлов? 2. Изложение нового учебного материала. План беседы учителя с учащимися: 1) Черные и цветные металлы и сплавы. 2) Механические и технологические свойства металлов и сплавов. З) Сортовой прокат. 1. Черные и цветные металлы и сплавы. Приступая к изготовлению какого-либо изделия, необходимо правильно подобрать наиболее подходящий для него материал. В чистом виде металлы применяются редко. Больше всего они используются в виде сплавов. Сплавами металлов называются сложные вещества, полученные путем смешивания в расплавленном состоянии с другими металлами или металла с неметаллическими элементами в точно определенном соотношении. Урок 2. Процесс обработки металлов. Изготовление изделий из сортового проката. чтение чертежа. Цели: приобщить учащихся к техническим знаниям о процессе обработки металлов, о видах изделий из сортового металлического проката; воспитывать у учащихся осознанную потребность в труде; способствовать развитию пространственного воображения при чтении чертежей. Тип урока: урок освоения новых знаний. Методы обучения: письменный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа, работа с учебником. Наглядные пособия: образцы готового изделия, чертежи. Используемая литература: учебник, дополнительная литература. Ход урока: 1. Организационно - подготовительная часть. Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока. 2. Теоретическая часть. 1. Повторение пройденного материала. 1. Назовите пропущенные слова в следующих определениях: 1) сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода и примеси других элементов, называется...; 2) сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно 3 - 4,5%) углерода, а также примеси других элементов, называется...; 3) сплав меди с... называется латунью; 4) сплав с..., а также с другими элементами называется бронзой; 5) сплав алюминия с медью и некоторыми другими элементами - это 2. Терминологический диктант по свойствам металлов. Записать на доске изученные термины свойств металлов и сплавов и пронумеровать их. Далее зачитать определения указанных выше свойств металлов и сплавов в другом номерном порядке. Учащиеся индивидуально в тетрадях должны поставить против каждого номера зачитываемого определения номер термина, записанного на доске. Затем вместе с учителем при помощи КЛЮЧА выявить правильность соответствия терминов и определений. 3. Изложение нового материала. План рассказа учителя: 1) Понятие о процессе обработки металлов. 2) Основные слесарные специальности. З) Процесс изготовления изделий из сортового проката. 4) Графическое изображение изделий из сортового проката. 5) Дополнительные сведения об обработке металлов (шероховатость поверхности деталей, точность изготовления изделий и взаимозаменяемость). 1. Понятие о процессе обработки металлов. Под производственным процессом понимают совокупность действий людей и машин по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственный процесс включает в себя получение заготовок, обработку деталей и их сборку в изделие, обслуживание и ремонт приспособлений и инструмента, контроль, испытание, упаковку, хранение готовой продукции и др. Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанную с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте. 2. Основные слесарные специальности. Слесарные работы очень разнообразны, поэтому различают следующие специальности: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик. Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Проводят на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняют допущенный брак. Слесари-ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования. В процессе ремонта они изготавливают простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование. Слесари - инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления. От них требуются высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании. За последние годы характер слесарных работ изменился. Тяжелые ручные работы на многих слесарных операциях сейчас механизированы. Поэтому работа слесаря на современном производстве становится более разнообразной и творческой. З. Процесс изготовления изделий из сортового проката. Процесс изготовления изделий из сортового проката включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением линейки и штангенциркуля; резание слесарной ножовкой; рубку в тисках и на плите; опиливание напильником; гибку в тисках; соединение деталей болтами и гайками, заклепками или пайкой; отделку изделий. Такие виды работ предстоят учащимся при изучении раздела программы по технологии обработки металлов в 6 классе. Процесс изготовления того или иного изделия отражает технологическая карта, которая включает в себя последовательность операций, эскиз обработки, оборудование, приспособления, инструменты, необходимые для их выполнения. Примеры составления технологических карт по изготовлению нутромера и приспособления для изготовления заклепок предложены в учебнике технологии. Объектом труда учащихся могут выступать различные изделия из сортового проката, образцы которых представлены на стенде. Изделия из сортового проката могут состоять из одной (например, уголок, крепежное ушко, ручка для дверцы и др.) или нескольких (например, нутромер, подставка и др.) деталей. Соединения деталей могут быть неразъемными и разъемными. Неразъемные соединения деталей получаются с помощью заклепок, сварки, пайки, клея, разъемные - с помощью болтов, винтов, шпилек, гаек. 4. Графическое изображение изделий из сортового проката. Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо составить представление о нем. (Учащимся предлагаются вопросы для того, чтобы ВСПОМНИТЬ изучаемые в прошлом году сведения): Какие виды графических изображений вы знаете? (Объясните различие между техническим рисунком, эскизом и чертежом) Современное проектирование невозможно представитьбез компьютерного моделирования. Создание трехмернойкомпьютерной модели с использованием современных CADсистем существенно упрощает и ускоряет проектирование,расчеты, подготовку документации. Необходимость применения новых технологий становится всеболее очевидной. Изначально школьники могли изготавливатьпростейшие детали по чертежам. Школьник собственноручно «переносил» двумерную модель детали, изображенную на чертеже, наматериальный объект. С внедрением станков с ЧПУ появилась возможность изготовления материального объекта с минимальнойстепенью контакта школьника с режущим инструментом. Школьник стал оператором за пультом управления, а не фрезеровщикомили токарем. Тем не менее оснащенных станками школ мало. Станки с программным управлением — наиболее простые идоступные устройства. Эти устройства могут управляться непосредственно с помощью CADпрограмм и вырезать, выпиливатьи высверливать в материале модели, которые в этих программах разрабатываются. Материалы могут быть почти любые — отпластика или дерева до мягких металлов (бронза, алюминий). Принципиально новая технология изготовления твердотельных объектов — 3Dпечать. 3Dпечать может осуществлятьсразными способами, в том числе и с использованием различныхматериалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдотельного объекта. Применяются две принципиальные технологии: лазерная и струйная. Большой выбор компонентов, а также возможность быстройзамены типа материала делает трехмерные принтеры уникальными устройствами прототипирования для широкого использования в самых различных сферах, а главное в педагогике. Проведенные со студентами экскурсии по компаниям, использующим3Dпринтеры, дали возможность увидеть принтеры в живую.С помощью 3Dпринтеров возможна интеграция ряда образовательных дисциплин. Черчение, макетирование, компьютерное моделирование, компьютерная графика и дизайн, уроки технологии, биологии, математики. С их помощью возможносоздание практически любых дидактических пособий и макетов. От простых геометрических фигур для уроков геометриидо макета скелета или внутренних органов для урока биологии. На базе факультета «Технология и предпринимательство» Московского педагогического государственного университетабыл проведён эксперимент по введению в курс «Макетирование и моделирование» изучение компьютерной графическойпрограммы «КОМПАС» при выполнении разверток для последующего изготовления макетов, а также для наглядности — выполнения 3Dмоделей будущих изделий (объектов труда, учебных макетов и моделей).5. Дополнительные сведения об обработке металлов (шероховатость поверхности деталей, точность изготовления изделий и взаимозаменяемость). Для качественного изготовления того или иного изделия из сортового проката необходимо знать некоторые дополнительные сведения об обработке металлов, например, понятия о шероховатости поверхности деталей, точности изготовления изделий и взаимозаменяемости. Шероховатость - это совокупность всех микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали. Шероховатость поверхности значительно влияет на качество детали. При низкой шероховатости деталь становится более гладкой и лучше сопротивляется износу, улучшается внешний вид. в зависимости от условий работы и других факторов поверхности деталей обрабатываются с различной степенью шероховатости. для контроля шероховатости используют эталоны шероховатости поверхности, с которыми сравнивают обработанную поверхность, а в Отдельных случаях специальные приборы. шероховатость поверхности обозначается на рабочих чертежах деталей условным знаком: \/ - шероховатость поверхности, образованной снятием слоя металла (резание); ‘7’ - шероховатость поверхности, образованной без удаления слоя металла (литье, ковка); ‘е’ - если метод обработки поверхности не обнаружен. Точность изготовления изделий - это степень приближения фактических размеров деталей к расчетному размеру, то есть к указанному на чертеже. Чем ближе эти размеры, тем выше достигнутая точность. Получить высокую точность обработки достаточно сложно. достичь абсолютной точности размеров практически невозможно. да это и не нужно, так как требуемая точность обработки той или иной поверхности зависит от назначения детали, ее роли в эксплуатации изделия и характера соединения с другими деталями. Точность обработки деталей определяется заранее и указывается на рабочих чертежах этих деталей. Взаимозаменяемость - это принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, при котором изготовленные в разное время в разных местах одинаковые детали собирают в изделие без подгонки, подбора или дополнительной обработки. Основное условие взаимозаменяемости - изготовление деталей с определенной точностью. 3. Практическая часть. Самостоятельная работа "Чтение чертежа деталей из сортового проката". 1. Организация рабочего места. Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте в тетради. для выполнения работы понадобятся плакаты с изображением технических рисунков и чертежей шаблона для контроля углов и приспособления для изготовления заклепок. 2. Вводный инструктаж. Задание: 1) рассмотрите технические рисунки шаблона для контроля углов и приспособления для изготовления заклепок, выполненные на плакате; выполните эскиз этих изделий в тетради; 2) прочитайте сборочные чертежи изделий, изображенные на плакате, в следующем порядке: основная надпись, название изделия, количество входящих в него деталей, изображение каждой детали, способы соединения деталей в изделии; 3) заполните таблицу в рабочей тетради: 3. Текущий инструктаж. Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий. 4. Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся разбор допущенных ошибок и анализ причин, их разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и Навыков в общественно полезном труде. 4. Итоговая часть. 1. установка на следующий урок. На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат представление о разметке заготовки, научатся измерять размеры деталей штангенциркулем. 2. Домашнее задание: 1) пользуясь примерами разработанных технологических карт в учебнике, разработать технологическую карту на изготовление изделия, предложенного учителем; 2) прочитать параграф 18 в учебнике. 3. Уборка рабочих мест. Урок З. Разметка заготовки. измерениеРазмеров деталей штангенциркулем. Цели: продолжить формирование умений размечать поверхности заготовок из сортового металлического проката сформировать желание рационализировать процесс разметки заготовок; способствовать развитию конструкторского мышления. Тип урока: урок освоения новых знаний. Методы обучения: устный опрос, беседа, показ учителем приемов, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа. Наглядные пособия: стенды, чертежи, учебник. Используемая литература: учебник. Ход урока: 1. Организационно-подготовительная часть. Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока. 2. Теоретическая часть 1. Повторение пройденного материала. Вопросы: 1) Что такое производственный процесс? 2) Что такое технологический процесс? 3) Какую часть технологического процесса называют технологической операцией? 4) Какие слесарные специальности вы знаете? 5) Назовите известные вам однодетальные изделия из сортового проката. 6) Назовите известные вам многодетальные изделия из сортового проката. 7) Укажите последовательность операций при изготовлении изделий из сортового проката. 8) С какими трудностями вы столкнулись при разработке технологической карты? 9) Назовите способы соединения деталей из сортового проката. 10) В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более? 11) Что такое сборочный чертеж? 12) Каков порядок чтения сборочного чертежа? 13) Что такое шероховатость поверхности? Как она влияет на качество детали? 14) Что такое точность обработки изделий? Всегда ли нужна высокая точность обработки деталей? 15) Что такое принцип взаимозаменяемости при изготовлении и эксплуатации изделий? Как обеспечивается взаимозаменяемость? 2. Изложение нового материала. План беседы учителя с учащимися: 1) Разметка заготовки из сортового проката. 2) Измерение размеров деталей штангенциркулем. 1. Разметка заготовки из сортового проката. Прежде чем начать объяснение вопроса о разметке поверхности заготовки из сортового проката, можно провести беседу с учащимися по материалу, изученному в предыдущем классе, задавая вопросы: 1) Что такое разметка и для чего ее выполняют? 2) Какие инструменты и приспособления применяются для разметки? З) Какие виды разметки вам знакомы? Разметка - ответственная операция, от которой во многом зависит качество будущего изделия. Разметкой называют определение границ обработки заготовки. Разметку поверхностей из сортового металлического проката выполняют по чертежу или шаблону. Размечают не только общие контуры детали, но и отдельные ее элементы: отверстия, пазы, выступы и др. Разметку сортового про - ката удобнее выполнять, зажимая заготовку в тисках. Разметку следует производить, стремясь к тому, чтобы как можно меньше металла шло в отходы. Перед началом разметки надо внимательно изучить чертеж и технологическую карту, осмотреть заготовку и наметить, какую поверхность подготовить в качестве базовой. Ее опиливают напильником, качество опиливания контролируют с помощью угольника и линейки. Дальнейшее объяснение процесса разметки учитель сопровождает рисунками на доске. В ходе разметки возникает необходимость нанести на поверхность заготовки прямые линии. для этого от базовой поверхности с двух сторон откладывают линейкой нужный размер и проводят чертилкой риски, которые затем соединяют. Проведение прямых линий параллельно заданной прямой на определенном расстоянии от нее осуществляется следующим образом: из произвольных точек на прямой проводят дуги заданным радиусом, касательная к этим дугам и будет линией, параллельной заданной прямой. Для проведения на заготовке взаимно перпендикулярных рисок, нужно на середине прямой линии поставить точку и по обе стороны от нее циркулем, установленным на одинаковый размер, сделать засечки и накернить их. Циркулем провести от засечек дугу радиусом более половины расстояния между засечками. Линия, соединяющая точки пересечения дуг, и будет перпендикуляром к заданной прямой. Разметку детали, имеющей отверстия, проводят гак. На заготовке соответствующих размеров с помощью измерительной линейки и чертилки откладывают и отмечают перпендикулярные линии, центр пересечения которых соответствует центру будущего отверстия. В этой точке с помощью кернера делают углубление (керн). При разметке заготовки надо оставлять припуск 2-З мм для последующей обработки (резания, рубки, опиливания). 2. Измерение размеров деталей штангенциркулем. На уроках технологии, предпрофильной и профильной подготовки предусмотрено ознакомление учащихся с устройством наиболее распространенных контрольно-измерительных инструментов и техникой измерения. Вид измерительного инструмента (прибора) выбирают в зависимости от принятого метода измерений, размеров и конфигурации измеряемой детали и требуемой точности измерений, условий проведения измерений, диапазона измерений, допускаемой погрешности измерений, стоимости инструмента и простоты в эксплуатации.Метод измерений представляет собой прием или совокупность приемов применения средств измерений и характеризуется совокупностью тех физических явлений, на которых основаны измерения. Основными методами измерений являютсяметод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.Наибольшее распространение получил метод непосредственной оценки, при котором измеряемую величину определяют непосредственно по отсчетному устройству средства измерений. Метод прост, не требует особых действий учащегося и дополнительных вычислений. Основное внимание при измерениях этим методом уделяется используемым средствам измерений, так как они служат основными источниками погрешности измерений. Это обусловливает необходимость тщательного выбора средств измерений, обеспечивающих высокую точность.Измерения, проводимые средствами измерений более низкого класса точности, чем это требуется, имеют малую ценность, а иногда они недопустимы, так как приводят к браку продукции. Применение точных средств измерения связано с большими материальными затратами. Поэтому при их выборе необходимо учитывать не только метрологические характеристики, но экономические и другие показатели. Отсутствие единого обобщающего фактора, по которому можно было бы сравнить средства измерений, затрудняет решение задачи. Поэтому выбор средств измерений ставят в зависимость от решаемой измерительной задачи, отдавая предпочтение одним факторам и пренебрегая другими.Наши наблюдения, анализ литературы показали, что учителя технологии мало обращаются к микрометрическим инструментам. Полагается, что достаточно для измерения длин, диаметров применения линеек измерительных металлических, штангенциркулей. Вместе с тем, при изготовлении различных деталей необходимо измерять с точностью до 0,01 мм. Например, при изготовлении стержней под резьбу М5 надо подготовить заготовку диаметром 4, 92 мм, М6 — 5,92 мм, М12 — 11, 88 мм [1, с. 282]; отдельных деталей универсального прижима для фрезерного станка необходимо изготовить с точностью до±0,08 мм [2, с. 197]; отдельных деталей молотка со вставными бойками с точностью до ±0,07 и ±0, 27 мм [3, с. 45–48] и др. Одним из условий изготовления такой высококачественной продукции является умение ее контролировать, для чего необходимо владеть техникой измерения микрометром.С учетом этих особенностей нами проработана методика ознакомления учащихся с микрометрическими инструментами и техникой измерения. В машиностроении широко применяются микрометрические инструменты общего назначения: микрометры, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры и специальные микрометры для измерения резьбы, зубчатых колес, труб, листов и других деталей. Микрометры выпускаются ручные и настольные. Принципиальное устройство этих микрометрических инструментов основано на использовании винтовойпары. Использование винтовой пары в отсчетном устройстве было известно еще в XVI веке, например, в пушечных прицельныхмеханизмах (1570 г.), позднее винт стали использовать в различных геодезических инструментах. Первый патент на микрометр как самостоятельное измерительное средство был выданв 1848 году Пальмеру (Франция).Наибольшее распространение получили гладкие микрометры, которые предназначены для измерения наружных размеров деталей. Основная несущая деталь микрометра — скоба, с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка, а с другой — микрометрическая головка, состоящая из стебля, внутрь которой ввернут микрометрический винт с шагом резьбы 0,5 мм, стопор с закрепленным на винте барабанами трещоточное устройство. Трещотка обеспечивает постоянное измерительное усилие. Она соединена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия свыше 9 Н она не вращает винт, а проворачивается с характерными щелчками. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия,ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее —такие же деления, сдвинутые относительно нижних на 0,5 мм. На коническом скосе барабана нанесена шкала с 50 равными делениями. При повороте микрометрического винта на один оборот его перемещение вдоль оси равно 0,5 мм (шагу винта).Цена одного деления шкалы барабана равна 0,01 мм, т. е. при повороте на одно деление микрометрический винт перемещается вдоль оси на 1/50 шага (0,5 : 50 = 0,01 мм).Знания учащихся об устройстве микрометра и приемами пользования им становятся более прочными благодаря закреплению и расширению их в процессе выполнения лабораторно практической работы по предлагаемой инструкции.После практической работы учащихся по изготовлению бойка [3, с. 47–48] с применением штангенциркуля и микрометра на уроке проводится закрепление знаний и умений по устройству микрометра, правил пользования им по одному из трех предложенных вариантов. Работа выполняется письменно в тетрадях.Ознакомление учащихся с выбором средств измерений в зависимости от точности изготовления деталей, микрометрическими инструментами, техникой измерения и правилами обращения ими с рассмотренными дидактическими особенностями позволяет активизировать учебно-познавательную и самостоятельную деятельность учащихся, повышает уровень и объективность оценки их знаний и умений. 3. Практическая часть. Самостоятельная работа "Измерение размеров деталей штангенциркулем". 1. Организация рабочего места. Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте, делают записи в тетради. для выполнения работы понадобятся плакат с изображением штангенциркуля и его частей, штангенциркуль, образец для измерения - двухступенчатый валик. 2. Вводный инструктаж. Задание: 1) пользуясь рисунком, определите основные части штангенциркуля; 2) подготовьте в тетради таблицу по следующей форме: З) в графе "Номер образца" запишите номер валика. 4) измерьте меньший диаметр валика (сI), результаты измерения занесите в таблицу; 5) измерьте больший диаметр валика (В), результаты измерения занесите в таблицу; 6) измерьте общую длину валика (1), результаты измерения занесите в таблицу; 7) пользуясь глубиномером. измерьте длину (Ii) цилиндра меньшего диаметра и результат занесите в таблицу. Правила обращения со штангенциркулем. 1) Перед началом работы штангенциркуль нужно протереть чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом. 2) Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы. 3) Измеряемые детали ДОЛЖНЫ быть ЧИСТЫМИ, сухими, без задиров и заусенцев. Руки также ДОЛЖНЫ быть ЧИСТЫМИ и СУХИМИ. 4) Губки штангенциркуля имеют острые КОНЦЫ, поэтому ПРИ измерении следует соблюдать осторожность. 5) Нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Их полуфиксируют зажимным винтом. 6) При чтении показаний на измерительных шкалах держите штангенциркуль прямо перед глазами. 7) Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны падать пыль, стружка, опилки. 8) После работы штангенциркуль надо протереть ЧИСТОЙ тканью, смазать его и уложить в футляр. 9) Во время хранения штангенциркуля измерительные поверхности губок должны быть слегка разъединены, а зажим рамки – соединен. З. Текущий инструктаж. Выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий. Предостережения о возможных опасностях: 1) при измерении деталей нельзя Сильно зажимать их, так как может возникнуть перекос рамки и показания будут неверными; 2) нельзя допускать ослабления посадки рамки на штанге, так как это может привести к перекосу измерительных губок и к ошибкам в измерении; 3) необходимо регулярно проверять точность показаний штангенциркуля. Проверить его исправность. 4. Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся; разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде. 5. Итоговая часть. 1. Установка на следующий урок: На следующем уроке продолжится знакомство с технологией металлов и сплавов. Учащиеся получат новые знания и приобретут умения резания металла слесарной ножовкой. 2. Домашнее задание: по технологической карте: 1) доработать и исправить Ошибки в технологически разрабатываемой карте к сегодняшнему занятию; 2) подумать и предложить способы, облегчающие процесс разметки заготовок из сортового проката: 3) прочитать параграф 20 в учебнике. 3. Уборка рабочих мест. Заключение Наше общество, войдя в третье тысячелетие, столкнулось с ситуацией, когда образование должно подготовить новые поколения людей к жизни в условиях, которые еще полностью не сформированы, и к решению задач, которые однозначно еще не сформулированы. В школе "Технология" интегративная образовательная область, синтезирующая научные знания из курсов математики, физики, химии, биологии и показывающая их использование в промышленности, энергетике, связи, сельском хозяйстве и других направлениях деятельности человека. Таким образом, из данной курсовой работы я выяснил, что сфера воздействия уроков технологии видится гораздо шире, чем техническое и естественнонаучное просвещение. Именно преобразовательная суть предмета "Технология" делает приоритетным в работе учителя следующие задачи: сформировать у учащихся социальную позицию полноправных и ответственных хозяев жизни; помочь им в будущем адаптироваться к жестким требованиям, предъявленным рын